水泥粉煤灰碎石桩施工作业指导书
水泥粉煤灰碎石桩(CFG)施工
水泥粉煤灰碎石桩（CFG）工程施工
一、主要施工步骤
1、设备进场及报验，场地平整。
2、测量放线。
3、桩机就位。
4、钻进至设计深度。
5、投料（停钻泵送混合料）。
6、振动拔管（均匀拔管至桩顶）。
7、封顶。
8、桩机移位。
二、安全关注重点
1、桩机要平稳，防倾倒。
2、机长须经过专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。
3、专职机长开机，严禁其他人上机操作。
4、严格遵守安全操作技术规，严禁酒后上岗操作。
5、禁止故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。
6、严禁违章指挥和违章作业。
7、减少噪声、废气等的污染排放。
三、质量控制要素
1、原材料质量检查及控制。
2、桩机垂直度控制。
3、桩位、桩顶、桩底标高的控制。
4、混合料坍落度控制。
四、其他注意事项
1、注意地质变化，发现不符，及时提出来。
2、雨季、台风季节注意人机安全。
3、减少污染源排放，文明施工。
水泥粉煤灰碎石桩施工作业指导书
水泥粉煤灰碎石桩施工作业指导书编制：审核：批准：目录1.目的 (1)2.编制依据 (1)3.适用范围 (1)4. 施工准备 (1)4.1技术准备 (1)4.1.1内业准备 (1)4.1.2外业准备 (1)4.2 工程准备 (2)4.3材料、设备准备 (2)5.劳力组织 (2)5.1劳动力组织方式 (2)5.2 施工人员配置 (2)6.材料要求 (2)7.设备机具配置 (2)8.施工工艺流程图 (3)9. 施工作业方法及要求 (3)9.1施工作业方法 (4)9.1.1振动沉管灌注成桩施工 (4)9.1.2长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工 (4)9.2技术要求 (4)10.质量控制及检验标准 (5)10.1检验标准及方法 (5)10.2 质量控制 (6)10.2.1选用合理的施工机械设备 (6)10.2.2 深入了解地质情况，采用合理的施工工艺 (6)10.2.3 加强施工过程中的监测 (7)10.2.4加强成品保护 (7)11.安全及环保要求 (8)11.1安全要求 (8)11.2 环保要求 (8)水泥粉煤灰碎石桩施工作业指导书1.目的明确水泥粉煤灰碎石桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范水泥粉煤灰碎石桩施工作业。
2.编制依据《建筑地基基础设计规范》(GBJ79-2002)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212-2005）施工图设计3.适用范围水泥粉煤灰碎石桩，简称CFG桩，是英文Cement Fly-ash Grave的缩写，意为由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。
通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C5-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。
CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基进行工程设计。
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）作业指导书
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）作业指导书水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）作业指导书1适用范围本工程水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）的施工。
2编制依据(1)GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范(2)GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准(3)GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范(4)JGJ79-2012建筑地基处理技术规范(5)JGJ106-2014建筑基桩检测技术规范(6)设计文件3施工准备(1)材料准备采用“众盛”C25预拌混合料，坍落度要求：泵送混合料控制在160-200mm。
(2) 施工机具TS-22长螺旋钻机1台（动力头功率45kw×2）、混合料输送泵1台、315Kw发电机1台，混合料捣固棒2台、三级电箱2个、小推车5辆，串筒及漏斗1套。
(3) 作业条件①工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计齐全,技术交底清楚,安全防护等措施符合要求。
②建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆等均已全部拆除或搬迁。
③施工场地已进行平整、碾压，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
④试桩应不小于3组（每组7根），每组试桩施工结束28天后对桩身完整性及复合地基载荷试验，承载力满足设计要求后，应对试桩再次进行桩身完整性检测，检测报告经设计单位确认后方可施工工程桩。
⑤完成现场测量放线工作,桩轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核并办理完验收确认、签字手续；在桩孔位置（按CFG 桩布桩图注明的桩位编号）已经放线钉标桩定位。
⑥供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。
4施工工艺流程→→→→① 桩机就位：应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG 桩垂直度偏差不大于0.5％，满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径。
采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。
碎石桩施工作业指导书
1、适用范围本作业指导书适用于路基碎石桩施工作业，其他项目需要时可参照执行。
2、作业准备项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑问进行了详细的整理。
在桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂缝进行封闭处理，防止地表水下渗而影响孔壁稳固；然后对桩位区域的场地进行平整清理，平整高程以相应的桩顶标高为准，同时沿拟建道路及抗滑桩的走向，靠近道路内侧平整出施工场地，以便修筑施工道。
3、施工程序及工艺流程3.1 施工步骤(1)施工前必须进行成桩试验(至少2根)，以掌握对该场地的施工经验及施工参数(密实电流、填料量和留振时间等)，碎石桩形成后，必须大于中密状态(N63.5≥10)o(2)实际贯入碎石量应达到设计用量要求，在施工中必须确保桩体的连续、密实。
(3)碎石桩施工完毕后应将顶部松散桩体挖除或压实。
(4)碎石桩施工完成28天且符合设计要求后，铺设中粗砂垫层厚0.2m,与砂垫层定面铺设一层土工格栅，其上铺0∙2m 厚中粗砂垫层，碾压密实。
要求垫层密实度达到中密以上，满足地基系数K30≥100Mpa∕m o(5)土工格栅为双向土工格栅，最大抗拉强度≥50KN∕m,对应屈服伸长率≤13%.施工工艺流程图4、质量控制及检验4.1质量控制(1)在制桩过程中，各段桩体均应符合密实电流、填料量和留振时间等方面的要求。
制桩时宜将水量关小，填料方法或将振冲器提出孔口加料，或边振边填。
加料不宜过猛，原则上"少吃多餐"。
(2)施工现场应实现开设泥水排放系统，将制桩过程中产生的泥水集中引入沉淀池，沉淀池底部沉积的泥浆可定期挖出送至指定地点。
(3)碎石桩的施工顺序从中间向外围进行，或由一边推向另一边的方式施工。
(4)碎石桩施工结束后，路堤进行填筑前，注意设置沉降观测设备。
(5)搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，实施全程的施工抽查。
施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录。
水泥粉煤灰碎石桩施工方案及技术措施
水泥粉煤灰碎石桩施工方案及技术措施本工程水泥粉煤灰碎石桩直径60cm，共979支,试验桩30支.5.1、土材质要求桩体主体材料为碎石,应符合设计级配要求；选用的水泥、粉煤灰、及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进5。
2、施工工艺流程及技术要求1、施工准备（1)核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法.（2)进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比.（3）平整场地，清除障碍物，挖除地表植物根系，标记处理场地范围内地下构造物及管线，并将场地整平，整平标高＝设计桩顶标高+0。
5m，地表碾压至K30≥60MPa/m。
（4)测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
（5）施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验,确定施工工艺和参数.2、施工机械准备施工机械一般用选用长螺旋钻机、振动沉管机.施工机械的选择应符合地质、环保等要求。
3、施工顺序CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。
具体的施工方法由现场试验来确定。
连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起;跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。
在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打,但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中,如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则.4、长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺施工步骤（1）CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1％。
（2）混合料搅拌混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于1min.混合料加水量和坍落度（设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时,坍落度控制在16～20cm）根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。
在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料.（3）钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
水泥粉煤灰碎石桩施工方案及技术措施
水泥粉煤灰碎石桩施工方案及技术措施在桩基施工领域，水泥粉煤灰碎石桩是一种常见的基础设计形式。
它将水泥、粉煤灰和碎石混合而成，通过注入桩孔并用高压气体进行压实，形成稳定的桩基。
本文将详细介绍水泥粉煤灰碎石桩的施工方案及技术措施。
施工方案1.桩位布置：根据设计要求确定桩位位置，标记出每个桩位的中心点，保证桩的布置符合设计要求。
2.桩孔开挖：采用钻孔机械进行桩孔开挖，保证桩孔垂直度和直径符合设计要求。
3.混凝土配合比：按照设计要求配制水泥、粉煤灰和碎石的混凝土配合比，保证混凝土的质量和强度。
4.桩孔灌浆：在清洁桩孔内进行灌浆处理，确保桩孔内部的清洁度和密实度。
5.桩基施工：采用高压气体进行桩基压实，确保桩体的密实度和牢固性。
技术措施1.质量控制：严格按照施工方案执行，保证每个环节的质量控制，提高施工质量。
2.安全防护：加强施工现场的安全管理，确保人员和设备的安全，避免发生意外事故。
3.环境保护：采取措施减少施工对周围环境的影响，确保施工过程对环境的保护。
4.设备维护：定期对施工设备进行维护保养，确保设备正常运转，提高施工效率。
5.施工监督：加强对施工过程的监督和检查，及时发现和解决问题，保证施工进度和质量。
综上所述，水泥粉煤灰碎石桩作为一种重要的桩基设计形式，在施工过程中需要严格按照施工方案执行，并采取相应的技术措施确保施工质量和安全。
通过科学合理的施工方案和技术措施的落实，可以有效提高水泥粉煤灰碎石桩的施工效率和质量，为工程建设提供可靠的基础支撑。
本文主要介绍了水泥粉煤灰碎石桩的施工方案及技术措施，从桩位布置、桩孔开挖、混凝土配合比、桩孔灌浆、桩基施工等关键环节进行了详细阐述。
通过严格实施施工方案和技术措施，可以保证水泥粉煤灰碎石桩施工的安全、高效和质量，为工程建设提供坚实的基础保障。
地基施工水泥粉煤灰碎石桩
地基施工水泥粉煤灰碎石桩施工水泥粉煤灰碎石桩（CFG）是由水泥、煤粉灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高黏结强度桩，由桩、桩间土和褥垫层一起构成的复合地基。
水泥粉煤灰碎石桩是在碎石桩的基础上发展起来的，这种桩是一种低强度混凝土桩，由它组成的复合地基能够较大幅度提高承载力。
水泥粉煤灰碎石桩适用于多层和高层建筑，处理黏性土、粉土、砂土、松散填土等地基的施工。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
一、材料要求（1）水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。
（2）石子：卵石或碎石，粒径为5～20 mm，杂质含量小于5%。
（3）砂：中砂或粗砂，粒径以0.3～3 mm 为宜，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
（4）粉煤灰：粉煤灰应过筛，粒径控制在0.001～2 mm 范围内。
（5）外加剂：根据施工需要通过试验确定，一般为泵送剂、早强剂、减水剂等。
二、主要机具水泥粉煤灰碎石桩施工所用的主要机具一般有长螺旋钻机、搅拌机、混凝土输送泵、连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管、溜槽或导管、磅秤、振捣器、机动小翻斗车或手推车等。
三、作业条件（1）施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂送试验室复试，同时进行配合比试验。
（2）施工现场应做到材料、机具摆放整齐，使混合料输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。
（3）水泥粉煤灰碎石桩可只在基础范围内布置。
桩径宜取350～600 mm。
桩距应根据设计要求的复合地基承载力、土性、施工工艺等确定，宜取3～5 倍桩径。
四、施工工艺水泥粉煤灰碎石桩施工工艺流程（以长螺旋钻孔为例）一般为：钻机就位→钻机钻孔→混合料配置、运输及泵送→压灌混合料成桩→成桩保护→凿桩头→成桩检测。
1.钻机就位施工机械进场前必须对施工区域进行场地清理、找平，并进行必要的压实，以确保到场机械能够平稳就位，不发生倾斜移位。
2.钻机钻孔（1）钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆连接应牢固，每施工2～3 根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG)施工作业指导书
水泥粉煤灰碎石桩（CFG施工作业指导书1目的及适用范围编制本作业指导书的目的是为了明确CF G±施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范CF G±作业施工。
CF G±适用于客运专线铁路软土路基处理。
本文介绍了振动沉管CF G±和长螺旋钻管内泵压CF（桩两种施工工艺，两者相比，长螺旋钻管内泵压CFGi的质量优点是（1）适应性强：该桩型适用于粘性土、粉土、填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。
（2）桩身质量好：由于混合料是从钻杆中心压入孔中，混合料具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。
（3）单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混合料护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。
2编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南TZ212―― 2005》《铁路工程桩基无损检测规程》3作业准备3.1技术准备⑴核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。
⑵进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。
⑶平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
⑸施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。
3.2材料准备CF G±所用材料主要有碎石、水泥、粉煤灰及外加剂。
选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。
3.3机械设备配备44.1施工顺序⑴CFG!施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。
具体的施工方法由现场试验 来确定。
⑵连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。
碎石桩作业指导书
碎石桩作业指导书一、施工方案根据本段工程数量、工期情况及淤泥层较深的具体特点，拟采用5台静压式沉管桩机同时施工。
按设计文件要求，打至亚粘土层。
施工动力，采用外接电源（另配两台120～160KW的备用发电机供应紧急施工用电）。
二、施工方法、工程质量控制指标、检验频率及方法（一）施工方法1、施工准备（1）绘制桩位平面图，进行桩位编号和现场放样：先放出线路中线，起终点里程、横向垂直线，然后按地面实测标高放出路基坡脚线，根据中线、边线、横向垂直线，按设计桩距布桩。
随后绘制桩位平面图和桩位编号表。
放样时在每个桩中心钻一小坑，坑内点上白灰。
（2）机械投入本工程的各种机械，在使用前已进行详细检查和试运转，可确保施工过程中运转正常。
在沉管桩机上做出明显进尺标志，以控制桩长。
（3）材料本工程所需各种材料（砂、石、水泥、粉煤灰、附加剂等）已做了材料检验试验，选定了理论配合比。
桩尖：本工程所需钢筋砼桩尖，已委托构件厂按设计图纸要求批量生产。
2、沉管施工：（1）砼料拌制本段在现场设五台搅拌机进行砼搅拌。
①配料搅拌：每次按1袋水泥配料搅拌。
水的用量由搅拌机水泵计时继电器控制，使用前按配合比先试拌求出准确计时数值（理论配合比要经测定砂、石含水量换算成施工配合比）。
砂、石采用斗车过磅秤量上料。
上料顺序：先石子，次水泥，后砂子，砼拌和时，先向鼓筒内注入用水量的2/3，经搅拌半分钟后，注入余下的1/3的水，继续搅拌。
每盘搅拌时间不少于1.5分钟。
②砼运输采用手推车、泵泵车送料和喂进料斗，用加料卷扬机吊起料斗，喂进管内。
（2）沉管桩机就位、沉管：A 桩机就位：①用桩尖对准白灰点，开挖小坑，埋入桩尖；②沉管对准桩尖加压；③用桩机斜杆调整垂直度，偏差控制在1%以内。
B 开锤沉管：先加压沉管，沉管到一定深度后再开锤。
在沉管过程中，当沉管进入地层3~4米时，向管内投料0.2~0.5m³封底,以防止地下水从管底与桩尖的结合处渗入管内。
水泥粉煤灰碎石桩等桩基础工程施工方案
水泥粉煤灰碎石桩等桩基础工程施工方案一、水泥粉煤灰碎石桩本工程水泥粉煤灰碎石桩有效桩长：10-11m。
1、土材质要求桩体主体材料为碎石，应符合设计级配要求；选用的水泥、粉煤灰、及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进场。
2、施工工艺流程及技术要求（1）施工准备1）核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。
2）进行满足桩体设计强度的配合比试验,确定各种材料的施工用配比。
3）平整场地，清除障碍物，挖除地表植物根系，标记处理场地范围内地下构造物及管线，并将场地整平，整平标高=设计桩顶标高+0.5m，地表碾压至K30~60MPa/mo。
4）测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
5）施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。
（2）施工机械准备施工机械一般用选用长螺旋钻机、振动沉管机。
施工机械的选择应符合地质、环保等要求。
（3）施工顺序CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。
具体的施工方法由现场试验来确定。
连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。
在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。
（4）长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺施工步骤1）CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。
2）混合料搅拌混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于1min混合料加水量和坍落度（设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度控制在16〜20cm）根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制，在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG-桩)作业指导书
精品文编制：审核：批准：中铁一局集团有限公司北京新机场高速公路（南五环-北京新机场）工程2标段项目经理部2016年01月08日水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)施工作业指导书一、工艺概述水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥、外加剂混合而成，按设计文件提供的混合料强度进行配比设计。
常用长螺旋钻机取土、管内泵压混合料灌注成桩或振动沉管灌注成桩两种施工工法。
水泥粉煤灰碎石桩（CFG 桩）适用黏性土、粉土、砂性土、杂填土及湿性黄土等地基地基加固。
二、作业内容1.原地面处理；2.测量放样；3.钻机就位；4.钻孔或沉管；5.泵压灌注混合料或投料拔管；6.成桩检测及验收。
三、质量标准及验收方法1.CFG 桩质量标准、检验数量及检验方法见表3-1。
表 3-1 CFG 桩质量样标准、检验数量及检验方法2.CFG 桩施工允许偏差、检验数量及检验方法见表 3-2。
表 3-2 CFG 桩施工允许偏差、检验数量及检验方法3桩体有效直径不小于设计值开挖50~100cm 深度，钢尺丈量周长，计算桩体直径4桩顶高程±50mm仪器测量四、工艺流程图CFG 桩施工工艺流程见图4-1。
（a）振动沉管法 (b) 长螺旋钻管内泵压法图4-1 CFG 桩施工工艺流程图五、工艺步骤及质量控制说明1、原地面处理1.对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为旋喷桩施工做好场地平整。
2.做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。
3.做好临时储备材料及设备场地。
4.完成现场便道及临时用水、用电工程。
2、测量放样根据设计提供的控制点，采用全站仪放出高压旋喷桩区域的控制桩，然后使用钢卷尺根据桩距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
3、钻机就位钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不会发生倾斜、移动。
钻杆应垂直对准桩位中心，桩位偏差应控制在5cm以内；钻杆垂直度控制采用在钻架上两个相互垂直方向上挂垂球的方法测量。
CFG(水泥粉煤灰碎石)桩专项施工方案
CFG(水泥粉煤灰碎石)桩专项施工方案一、背景介绍和工程概况CFG桩，即由水泥、粉煤灰和碎石混合后形成的灌注桩，具有较好的承载性能，被广泛应用于地基处理工程中。
本文将详细介绍CFG桩专项施工方案，针对该工程的具体要求和特点进行施工方案设计。
工程名称：CFG桩施工工程工程地点：XXX市XXX区工程规模：XXX平方米二、施工准备工作1.确定桩基位置和布置方案。
2.确定CFG桩的设计参数。
3.确保施工场地平整、清洁。
三、施工工艺流程1. CFG桩材料准备•水泥、粉煤灰、碎石材料按设计比例混合。
•确保混合均匀，达到要求的强度和密实度。
2. CFG桩施工1.钻孔施工：根据设计要求，确定桩孔深度和直径，进行钻孔施工。
2.灌浆灌注：在桩孔中灌注CFG桩材料，确保充实并保持垂直度。
3.钢筋套筒：根据设计要求在桩顶部设置钢筋套筒，提高CFG桩的抗拉性能。
3. CFG桩质量控制1.严格按照设计要求控制桩径、孔深和灌注质量。
2.定期进行桩身试坑和抗压试验，确保CFG桩的质量和承载性能。
四、施工安全措施1.施工人员应穿戴劳动防护用具，遵守作业规程。
2.施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
五、施工质量验收1.对每根CFG桩进行外观检查和强度试验。
2.按照设计要求进行质量验收和记录。
六、施工总结经过XX天的施工，本工程顺利完成，CFG桩施工质量达到设计要求，并已通过验收。
在后期的使用中，将定期进行检测和维护，确保桩基的长期稳定性和安全性。
以上是CFG桩专项施工方案的详细内容，希望能为本工程的施工提供参考和指导。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工作业指导书
⑵.进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工 用配比。
⑶.平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及 管线。
⑷.测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。 ⑸.施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺 和参数。 3．技术及材料要求
图 5-4
垂直度检查，满足要求后方可开钻。达到设计深度后空转清土,在灌 注前不得提钻。 5.4.2.钻进成孔
XX 铁路 XX 标段路基工程
编号：XXXX
水泥粉煤灰碎石桩（CFG 桩）施工作 业指导书
单 位： 编 制： 审 核： 批 准：
XXXX 年 XX 月 XX 日发布
XXXX 年 XX 月 XX 日实施
XX 铁路 XX 标段路基工程
水泥粉煤灰碎石桩（CFG 桩）施工作业指导书
1．适用范围
适用于 XX 铁路 XX 标段 XX 项目部 XX 段路基工程水泥 粉煤灰碎石桩（CFG 桩）施工。
现场三通一平
定桩位、复核
地泵安装调试
水泥、砂石料进场
钻机安装、调试
砼配合比设计
钻机定位 钻孔
钻至桩底标高 终孔验收
铺设混凝土输 送泵管
搅拌站准备 混凝土搅拌
做试件
钻机软管与泵管连通
压灌混凝土至整平标高
清土、提升钻杆 养护
凿桩头、清理桩间土或 桩顶部土
4
成桩验收 铺设褥垫层
第一步： 钻机就位。
第二步： 钻孔。
2
混凝土罐车
10m3
60 长沙三一
HBT-60
混凝土输送量
3
输送泵
75
48 湖北武汉
CFG桩作业指导书8.9
水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书1使用范围适用于中铁二十局集团郑万铁路河南段ZQZQ-4标段地基处理CFG 桩施工。
2作业准备1.三通一平准备。
2.平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造。
遇明沟、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。
3.组织技术及有关人员学习设计文件及相关的施工技术规范，技术人员进行技术交底和现场桩位放样，经复核桩位平面位置偏差不得大于20mm。
4.组织水泥粉煤灰碎石桩施工机械进场，开机前必须先调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
3技术要求施工前选择具有代表性地段进行成桩工艺性试桩，复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜，确定碎石桩施工工艺参数。
待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，再进行大面积施工。
4施工程序与工艺流程4.1施工流程施工工艺见CFG桩施工工艺流程图。
原地面处理测量放样钻机就位钻杆垂直度检查与调整钻孔至设计深度，记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料泵送混合料，钻杆内充满混合料后开始拔管均匀拔管并泵压混合料直至桩顶，拔管速度符合工艺试验标准，投料量不得少于设计灌注量钻机移至下一桩位桩间土开挖桩头处理成桩质量检验混合料原材料进场检验，符合设计要求混合料室内配合比设计混合料拌和、运输，混合料强度符合设计要求、坍落度工艺性试验要求CFG 桩施工工艺流程图清运桩间土截除桩头钢筋绑扎模板安装砼浇筑桩间回填CFG桩施工分为施工准备区段、测量放样区段、施工区段、桩间土清除区段、桩头环切区段、检测区段、桩帽施工区段。
CFG 桩施工分区流程图CFG 桩施工流程图4.2施工准备1.在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
水泥粉煤灰碎石桩施工方案
水泥粉煤灰碎石桩施工方案水泥粉煤灰碎石桩施工方案建设单位：DY施工单位：XXX一、施工前准备工作在施工前，需要对施工现场进行勘察和测量，确定桩的位置和深度，并清理施工现场，保证施工安全。
二、施工材料和设备2.1 材料本工程所使用的材料包括水泥、粉煤灰、碎石等。
2.2 设备本工程所使用的设备包括挖掘机、混凝土搅拌机、打桩机等。
三、施工工艺3.1 桩基础的施工根据勘测结果和设计要求，确定桩的位置和深度，然后使用挖掘机进行挖掘，将桩的位置挖出，然后使用打桩机进行打桩。
3.2 混凝土的浇筑在打桩完成后，需要进行混凝土的浇筑，将混凝土搅拌均匀后，使用混凝土搅拌机进行浇筑。
3.3 碎石的填充在混凝土浇筑完成后，需要进行碎石的填充，将碎石填充到混凝土上方，使其与混凝土紧密结合。
四、施工安全措施在施工过程中，需要注意施工安全，采取必要的措施，保证施工人员的安全。
五、施工质量控制在施工过程中，需要对施工质量进行控制，保证施工质量符合设计要求。
六、施工进度安排根据工程进度和施工计划，合理安排施工进度，保证工程按时完成。
七、施工总结在施工完成后，需要对施工过程进行总结，分析存在的问题，并提出改进措施，以提高施工质量和效率。
一、工程概况本工程为某市某区道路改造工程的一部分，包括道路路基加固和桥梁基础加固。
本次施工内容为桥梁基础加固，施工地点位于某市某区XX路上，桥梁跨越某河流，桥墩数量为4座，桥墩高度为3.5米。
二、方案编制依据本方案编制依据《桥梁工程施工质量验收规范》（ 63-2019）和《桥梁工程施工组织设计规范》（/T 336-2018）等相关标准和规范。
三、施工准备1.组织施工前，应对施工现场进行勘察，了解地形、地质、气象等情况，并制定相应的施工方案。
2.组织施工前，应对施工机械设备进行检查和维护，确保施工机械设备处于良好的工作状态。
3.组织施工前，应对施工人员进行技术交底，明确各自的职责和操作规程。
四、作业条件1.施工现场应保持干燥，无积水和泥浆。
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水泥粉煤灰碎石桩施工作业指导书1.0编制目的明确水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG桩）施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范CFG桩作业施工。
2.0编制依据《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）释译手册3.0适用范围宜用于高填方地段或桥头等要求工后沉降量较小的路基地段。
4.0作业准备4.1内业技术准备4.1.1根据实际编制实施性施工组织设计(施工技术方案、质量计划)，编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作。
并上报监理工程师批复。
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，复核处治方案的可行性、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.1.2根据设计文件要求，布设桩位，桩间距及安排桩的分布形式。
若有灌注桩和构造物基础，在其施工前必须完成砂桩。
在灌注桩两侧布设桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置。
4.2测量技术准备4.2.1利用已批复的水准点、导线点定出路线边线、中线及标高控制点。
4.2.2用全站仪在现场恢复和固定线路测量桩点，并设立标记，在施工过程中严格保护主要控制点。
4.3试验技术准备材料在使用前应按试验规程作相关试，试验项目如下：A粉煤灰的烧失量X试验B粒径（细度）Fc试验C含水量Ww试验D水泥细度试验E水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验F水泥胶砂强度试验G集料的筛分试验4.4外业准备施工便道通畅，符合质量要求的灰煤灰已选定。
4.5施工人员及机械准备4.5.1施工人员配备施工人员配表：4.5.2机械配备如下表：5.0材质要求5.1集料CFG桩的粗集料一般采用碎石或卵石。
应根据施工方法，选择合理的集料级配和最大粒径。
泵送混合料时，卵石最大粒径宜为26.5mm，碎石最大粒径宜为19mm；当采用振动沉管时，集料最大粒径不宜超过63mm。
5.2水泥宜选用普通硅酸盐水泥。
5.3粉煤灰宜选用袋装Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。
5.0施工前应进行成桩试验5.1在施工前应做配合比试验，混合料的塌落度一般宜为100mm左右。
5.2实际施工之前，进行成桩试验，以便根据现场实际确定各项技术参数，如成桩时间、压放碎石量、工艺确定等，确保大面积施工质量。
5.3针对性选择试桩位置，既要考虑软土厚度，要顾及地质特点，关键是必须选择有代表性的位置，每处不少于5-7根。
5.4试桩时施工方、监理方均应派员在场，做好详尽的现场记录。
成桩30d 后进行单桩承载力、单桩复合地基承载力试验及桩身密实度检测(采用重Ⅱ型动力触探法)。
并分析单桩承载力与贯入量30cm时锤击数的关系。
试桩完成后必须提交试桩报告，重点阐述桩身密实度、桩长、荷载试验情况(含荷载P－沉降S 曲线，沉降S－时间t曲线)，总结评价施工工艺、施工质量、加固效果。
6.0水泥粉煤灰碎石桩施工的一般规定6.1桩体施工应选择合理的施打顺序，避免对已成桩造造成损害。
6.2成桩过程中。
应对已打桩的桩顶进行位移监测。
6.3混合料应拌和均匀。
7.0施工工艺流程及技术要求7.1施工准备⑴核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。
⑵进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配合比。
⑶平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
⑸施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。
7.2施工顺序7.2.1CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。
具体的施工方法由现场试验来确定。
7.2.2连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。
7.2.3在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。
7.3振动沉管灌注施工工艺振动沉管打桩机适用于粘性土、粉土以及淤泥质土。
⑴施工步骤①沉管根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。
桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于l％；若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右。
开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应1m记录一次，对土层变化处应予以说明。
②投料在沉管过程中用料斗进行空中投料（可边沉管边投料）。
待沉管至设计标高且停机后须尽快完成投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。
③拔管启动电动机，首次投料留振5～10s再开始拔管。
拔管速率按工艺性试验并经监理工程师批准的参数进行控制，一般1.2～1.5m／min较合适。
拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析，对淤泥质土，拔管速度可适当放慢。
拔管过程中不宜反插留振。
如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。
成桩后桩顶标高应高出设计桩长0.5米，且浮浆厚度不超过20cm。
④封顶沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用湿粘性土封顶。
⑤移机钻机移位进行下一根桩的施工。
⑵工艺流程见图7-3。
图7-3 振动沉管CFG 桩施工工艺流程7.4长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺⑴施工步骤①CFG 桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG 桩垂直度容许偏差不大于1%。
②混合料搅拌混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于1min 。
混合料加水量和坍落度（设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度控制在16～20cm ）根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。
在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。
③钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。
当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。
施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
投 料 振动拔管 封 顶 移 机 混和料在拌合站集中拌和桩机就位 沉 管 原地面处理 测量放样④灌注及拔管CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。
灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。
施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
⑤移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。
施工时由于CFG 桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。
因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
⑥开槽及桩头处理CFG桩施工完成后7d即可开槽，若基坑深度不大于1.5m可采用人工开挖，当基坑深度大于1.5m时，可考虑人工和机械联合开挖，并通过试开挖确定预留人工开挖深度，一般人工开挖预留厚度，不宜小于700mm，以避免对桩间土及桩产生不良影响，不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。
⑵工艺流程见图7-4。
原地面处理测量放线钻机就位钻进至设计深度停钻泵送混合料均匀拔钻至桩顶钻机移位图7-4 长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程8.0质量控制及检验8.1质量控制⑴为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应先做5-7根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。
⑵CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。
⑶桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。
⑷CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d 后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。
⑸通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下2.5m内进行振动捣固的措施。
⑹为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。
⑺桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。
⑻清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
⑼冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃,对桩头和桩间土应采取保温措施。
⑽跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。
⑾整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。
⑿CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。
8.2检验检验标准水泥粉煤灰碎石桩施工质量标准9.0施工中常出现的问题及解决办法9.1断桩粉煤灰砼桩本身对地基土体具有挤密作用，因而土体均会不同程度的隆起，如果某根桩隆起上升量较大，即可判断为断桩。
由于粉煤灰砼桩断并不脱开，因此并不影响复合地基的正常使用，所以可以对其进行处理。
处理方法：可以对此桩进行快速静压，将此断开的桩连接起来。
此法也称“跑桩”。
9.2缩径由于桩体本身对周围的地基土进行挤密，单桩施工完后由于砼强度不足受土体挤压必然缩径。
处理方法：间隔式施打，待其砼龄期超过7天后加桩。
9.3承载力不足褥垫层及粉煤灰砼桩施工完成后，有时会出现地基承载力达不到设计要求。
处理方法：⑴褥垫层铺设加厚20-30cm。
⑵增加粉煤灰砼桩的排布密度。
即施打加密桩。
⑶增加反压护坡道或平台。
10.0安全及环保要求10.1安全要求⑴打桩施工前应对临近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测。
⑵机械司机在施工操作时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位。
应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。
10.2环保要求根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。
⑴施工废水所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。
施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理，严禁直接排入市政污水管。
废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。
各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水接入施工现场的临时排水系统。