(完整版)质量管理体系过程识别清单2017
公司质量管理体系过程识别(案列)
过程识别及关系前言1、本《过程识别及关系》依据ISO/TS16949:2009技术规范要求,采用过程方法识别、建立、实施质量管理体系,并形成文件,加以实施和保持,并持续改进,满足顾客的要求,以实现公司、顾客、员工及相关方的满意。
2、本《过程识别及关系》根据川奇光电科技(扬州)有限公司的质量手册、程序文件的相关要求编制,是对TFT、EPD等产品的过程说明,也是管理过程的说明。
3、质量管理体系过程的识别:本公司采用汽车行业的过程方法,进行以顾客导向为基础的过程描述,包括:COP(Customer Oriented Process)过程:顾客导向过程,是指通过输入和输出直接和外部顾客联系的过程。
包括:C1 顾客特定要求C2 合同评审C3 APQPC4 生产C5 交付C6 客户服务SP(Support Process)过程:支持过程,是指支持COP过程实现的过程,可以分为若干个层次。
包括:S1 文件控制S2 记录控制S3 沟通管理S4 培训/员工激励S5 基础设施管理S6 设计和开发变更S7 供应商管理S8 采购S9 采购产品验证S10 控制计划S11 设备、工治具管理维护S12 生产计划S13 标识和可追溯性S14 顾客财产S15 产品防护S16 监视和测量设备的控制S17 顾客满意度测量S18 过程的监视和测量S19 产品的监视和测量S20 不合格品控制MP(Management Process)过程:管理过程,指为顾客导向输入和输出交接处或COP过程与过程之间的连接过程。
包括:M1 质量方针与目标的制定与监控M2 管理评审M3 业务计划M4 内部审核M5 数据分析M6 持续改进M7 纠正/预防4、本《过程识别及关系》采用章鱼图的界面模式描述顾客导向形成的公司产品实现的过程结构。
5、本《过程识别及关系》采用乌龟图的界面模式进行了COP、SP、MP的过程分析。
6、本《过程识别及关系》采用矩阵图的界面模式描述了COP、SP、MP三个过程之间的相互关系。
(完整版)质量管理体系过程识别清单表
惠州市锐诚信通讯设备有限公司Huizhou RCX communication technology Co., LTD附件5: 锐诚信质量管理体系过程识别清单表(1)惠州市锐诚信通讯设备有限公司Huizhou RCX communication technology Co., LTD锐诚信质量管理体系过程识别清单表(2)惠州市锐诚信通讯设备有限公司Huizhou RCX communication technology Co., LTD锐诚信质量管理体系过程识别清单表(3)惠州市锐诚信通讯设备有限公司Huizhou RCX communication technology Co., LTD锐诚信质量管理体系过程识别清单表(4)主题过程子过程分项过程活动过程的输入过程的输出过程责任者过程目标指标/绩效衡量准则支持过程及活动的方法/程序文件责任部门配合部门管理过程MP资源提供资源提供①业务计划;②人员需求;③产品需求;④管理评审报告;⑤安全生产机器设备需求计划人力资源计划总经理PMC计划完成率《能力与意识管理程序》《设施管理》《公司知识管理》管理职责:只责与权限①职能分配、②沟通接口①组织结构图②职责规定总经理-办公室:组织结构图及岗位职能描述表《岗位职务说明书:管理评审①管理评审策划;②体系运行状况;③计划完成情况;④质量目标表现趋势;⑤质量趋势;⑥不良质量成本;⑦顾客满意趋势①管理评审报告②任何与质量管理体系及产品有关的改善措施总经理管理者代表管理评审实施的及时性《管理评审控制程序》《应对风险和机遇管理程序》方针目标策划①质量方针的制定;②业务计划的制定;③质量目标的制定市场信息,包括经验和预测的信息、公司级数据①质量方针②公司长短期业务计划、③公司质量目标总经理各部门按规定时间发布质量方针、质量目标及业务计划《沟通管理程序》①业务计划㈩②质量目标的监视、分析①各部门的运行结果;②质量目标的完成情况及其绩效趋势①运行结果分析;②质量目标达成情况分析总经理各部门质量目标达成率目标管理规程数据分析公司级数据的分析与使用公司内统计数据的结果及其绩效趋势竞争对手数据①措施制定;②相关的决策;③业务计划评审和更新管理代表各部门《数据分析管理程序》统计技术的应用、SPC MS A控制计划;MSA计划X-R 图;P 图;MSA分析品质部各部门①CPK/CMK②MSA吉果内部审核内部审核①审核计划;②内审员;③ 前次内审及管评输岀;④顾客投诉退货;⑤体系/过程产品审核清单等内部审核报告;不符合项报告;纠正措施跟进管理者代表各部门《内部审核管理程序》改进过程持续改进持续改进项目提案持续改进技术持续改进计划;持续改进项目跟进表;持续改进项目总结与评定总经理、管理者代表各部门持续改进完成率《持续改进管理程序》纠正措施①过程设计开发评审;②审核/顾客投诉;③产品监控和测量数据分析;④过程监控和测量数据分析等纠正及预防措施要求书纠正预防措施登记表品质部各部门纠正预防措施直效性《纠正与预防措施管理程序》惠州市锐诚信通讯设备有限公司Huizhou RCX communication technology Co., LTD编制/日期: 审批/日期:。
国军标2017版质量管理体系过程清单-参考
1.供方交货准时率100%;2.进料检验合格率≥98%
5
生产和服务提供过程
生产部
1《生产计划控制程序》2《生产控制程序》3《产品标识和可追溯性控制程序》
4《顾客财产控制程序》5《产品搬运包装防护与交付控制程序》
过程绩效指标:
1.制程合格率≥93%;2.每月产品一次交验合格率95%;3.生产计划完成率100%;4顾客财产完好率100%
2
市场开发与营销过程
供销部
1《产品和服务要求控制程序》2《顾Leabharlann 满意控制程序》过程绩效指标:
1.合同履约率100%;2.顾客抱怨结案率100%;3.顾客满意度≥90%
3
产品设计开发与工艺开发过程
品技部
1《设计和开发控制程序》
过程绩效指标:1.样品试制及时率100%
4
采购过程
供销部
1《供应商评价与选择控制程序》2《采购控制程序》
8
人力资源管理过程
行政部
1《人力资源和培训控制程序》
过程绩效指标:1.培训计划按期完成率100%;
9
文件管理过程
行政部
1《文件控制程序》2《记录控制程序》
过程绩效指标:
1.文件发放及时率100%;2.文件抽查合格率100%;
审核组确认:日期:
质量管理体系过程清单
过程基本信息(受审核方填写)
审核组填写
序号
过程名称
主责部门
相关文件/过程绩效指标
涉及标准条款
是否为核心过程
过程类型
1
体系管理过程
管理层
1《风险和机遇控制程序》2《内部审核控制程序》3《管理评审控制程序》4《数据分析与评价控制程序》5《不合格及纠正措施控制程序》
质量管理体系过程审核清单
-内部/外部检验
-顾客提供的检具/测量定位支架
-图纸/订货协议
-检验方法、检验流程、检验频次的商定
-重点缺陷的分析
-能力验证
是否评价供货实物质量?与要求有偏差时是否采取措施?考虑要点,如:
-质量会谈的纪要
-改进计划的商定与跟踪
-改进后零件的检验记录和测量记录
-对重点缺陷/有问题供方的分析评定
-首批样品的检验
-搬运、包装、标识和贮存
-人员素质
-作业指导书、检验指导书
-生产工位布置/检验工位的布置
生产文件和检验文件是否具备且齐全
过程参数/检验特性原则上都要注明公差,生产文件和检验文件必须位于生产工位/检验工位,如有偏差必须将所采取的措施记录存档,相关说明例如:
-过程参数(如:压力、温度、时间和速度)
是否了解并考虑了对产品的要求?考虑要点,如:
-顾客要求
-企业目标
-同步工程
-坚固的设计/受控的过程
-定期的顾客/供方会谈
-重要特性,法规要求
-功能尺寸
-装车尺寸
-材料
是否调查了以现有要求为依据的开发可行性?考虑要点,如:
-设计
-质量
-生产设备,资源
-特殊特性
-企业目标
-规定、标准、法规
-环境承受能力
-房屋、场地
-设备、模具、生产/检验设备、辅助工具、实验室装置
-运输器具、周转箱、仓库
B.部分 批量生产
要素5:供方/原材料
是否仅允许已认可的具有质量能力的供方供货?考虑要点如:
-供方会谈/定期服务
-质量能力审核(审核结果/认证证书)
-实物质量评定(质量/成本/服务)
质量管理体系过程识别清单(过程方法)
品管经理 所有部门
1.文件抽查合 格率 2.记录保存完 好率
《设备管理控制程序》 《应急准备和响应控制程 序》 《文件和记录控制程序》
《人力资源管理程序》 《知识管理程序》《文件 和记录控制程序》
《文件和记录控制程序》
主题 过程
子过 程
04 采购
过程
分项过程活动
过程资源
过程的输入
过程的输出
过程拥有者 岗位名称 配合部门
1.生产计划; 2.应急计划的启动时机 3.设备维护结果; 4.生产计划达成率。 5.产能分析 6.过程流程图/制造过程平面布局图 7.产品和过程的特殊特性检测结果 8.符合要求的产品
过程拥有者 岗位名称 配合部门
过程目标指标/ 绩效衡量准则
营业经理
技术服务 部、品管 部、生产 部、财务 部、总经理 室
图、因果分析图、 2.顾客满意度调查表;
维修工具
3.各种顾客反馈信息/
4.顾客退货品
1.顾客满意度调查总结报 告; 2.顾客满意结果和分析报 告; 3.统计分析和改进措施 4.投诉/退货报告
过程拥有者 岗位名称 配合部门
技术服务 经理
营业部、技 术部、品管 部、生产 部、财务 部、总经理 室
过程目标指标/ 绩效衡量准则
6.生产计划; 7.控制计划; 8.人员的能力; 9.设备的状态; 10.作业指导书
过程的输出
1.报价单 2.合同评审单 3.批准的合同/订单
1.前端输出资料 2.产品设计和开发计划; 3.工艺设计与开发各过程的相关文 件及记录(包括设计的策划、输 入、控制、输出、确认的所有要求 及相关的设计资料); 4.试制的样品; 5、型式检验 6、工艺变更单、技术资料、记录
TS16949体系程序文件清单(过程识别)
S M M M M S M S S S S S C
各部门职责和权限 1)管理评审管理程序 1)质量成本管理程序 1)人力资源管理程序 2)员工培训管理程序 1)员工激励管理程序
1)变更质量控制管理程序
1)产品更改后旧件的处理规定 2)3C认证产品变更管理办法 3)产品设计变更工作细则
7.2.2
合同评审
S M S S S S
1)顾客满意度评价管理程序 1)质量体系审核管理程序
新增 新增 新增
8.2.2.3 8.2.3.1 8.2.3.1
1)过程检验管理程序 2)工序审核管理程序
1)工艺纪律控制细则 1)确认检验管理办法 2)例行检验管理办法 3)全国在用车排放符合性自查规程 4)产品一致性管理办法
7.5.3 7.5.5 7.5.5
标志和可追溯性管理 产品防护 产品交付
S S C
7.6
监视和测量装置控制
S
1)监测设备管理程序
新增 新增
7.6.1 7.6.3
测量系统分析 实验室管理
S S
新增
8.2.1 8.2.2.1 8.2.2.2
顾客满意 体系审核 过程审核 产品审核 SPC管理 过程的监视的测量
1)新品项目节点判断管理办法 2)新产品售前质量诊断(PSQC)管理办法 3)新产品初期流动(Task Force)管理办法 4)B、C级新产品市场初期流动管理办法 5)商用车新产品移转生产线生产质量验证管理办 法 6)乘用车零部件初期流动管理办法
新增 新增 新增 新增
7.3.2.3 7.3.3 7.3.6.2 7.3.6.3 7.4 7.4.3.1
特殊特性管理 FMEA管理 试制样件管理 PPAP管理 采购控制 进货检验
质量过程识别清单
质量过程识别清单
1. 输入检查:在材料或零件进入生产流程之前,必须对其进行输入检查,以确保其符合质量标准和规范。
2. 工艺流程检查:对生产过程中的每个工艺步骤进行检查,以确保每个步骤都符合质量要求。
3. 检测记录:对每个产品进行检测,并记录检测结果以便跟踪产品质量。
4. 工装检查:对所使用的每个工具和夹具进行检查,以确保其符合质量标准。
5. 校准管理:对所有量具进行校准,并定期进行检查,以确保其准确性。
6. 不良品处理:发现不良品时,必须立即停工处理,并对其进行记录和分析,以找出问题根源并改进生产流程。
7. 安全管理:对生产过程中可能出现的危险进行评估,并采取措施确保工作环境安全。
8. 员工培训:对所有员工进行培训,以确保其了解并遵守质量标准和规范。
9. 改进管理:定期对生产过程进行评估,并采取措施改进流程,提高生产效率和产品质量。
10. 文件管理:对所有质量相关文件进行管理和备份,以确保其完整性和可靠性。
质量管理体系过程清单
质量管理体系过程清单管理体系过程清单(■QMS EMS)(1)本表由审核组根据组织的实际情况完成填写:初次认证应在一阶段审核中完成;结合监督、再认证进行的转版审核,可在现场审核中确认完成;(2)组织所确定的、管理体系标准所要求的过程都应列出,确定的过程应覆盖标准的全部要求,必要时应明确过程包含的子过程或活动;(3)“相关部门”:多数过程有主责部门和相关部门之分,部分过程可能只有主责部门没有与之相关的部门,此时可以不填写;(4)对于QMS:产品制造过程和服务提供过程可在基于制造工艺和服务提供流程的基础上,对于制造和服务过程仅写一个总的即可;但提供的“产品制造工艺/服务提供流程图”应覆盖认证范围对应的产品和服务类别,且能体现其工艺技术/服务特征,并注明关键工序活动;(5)对于EMS:需要将与组织重要环境因素和需要应对的风险/机遇相关的具体子过程列出:如:XX产品的制造过程(喷漆过程)、XX产品的制造过程(电镀过程);(6)涉及标准条款:对于结合管理体系,只有当不同标准的同一条款号有同样的内容时,只注明条款号即可(如:4.1、4.2、9.2、9.3),否则需注明该条款适用的标准(如6.1.2(E)、8.2(E)、8.2.1(Q)、8.2.2(Q));(7)绩效参数(performance indicators ,QMS翻译为绩效指标):是指能监测(度量)某过程绩效的量度(表述),如:顾客满意度%、合格率%、某种污染物的浓度mg/m3、耗电量度、某种有害物质的使用量吨…等;如果没有相应的绩效参数鼓励列出相关文件名称,如组织对该过程编制的文件(如:程序、作业指导书…(8)过程类型:包括主要过程(PP)、绩效评价和改进过程(E&IP)、次要过程(SP)三种类型;过程类型的判断根据MSWM11-04文件。
(9)管理体系过程清单”形成后,过程只要不发生变化,则在一个认证周期内不需重新填写;。
质量管理体系过程清单
质量管理体系过程清单质量管理体系过程清单:1.目的与范围1.1 目的描述质量管理体系的过程,并提供相关的流程和指南,以确保质量工作的规范进行。
1.2 范围本文档适用于质量管理体系过程,涵盖质量计划、质量控制、质量改进等方面的内容。
2.质量管理体系过程2.1 质量计划2.1.1 定义质量目标和要求- 收集相关质量需求和要求- 确定质量目标和指标2.1.2 制定质量计划- 确定质量计划的组织和管理方式- 制定关键质量控制点和质量检查方法- 制定质量培训计划和培训内容2.2 质量控制2.2.1 定义和建立质量控制标准- 确定适用的质量控制标准和方法 - 编制质量控制标准文档- 建立质量控制检查点和检查方法 2.2.2 实施质量控制活动- 进行质量抽样检查- 进行质量记录和数据分析- 确认质量问题,采取纠正措施2.3 质量改进2.3.1 确定质量改进需求- 收集质量问题和改进需求的信息 - 进行质量问题的分析和评估- 确定质量改进的优先级和计划 2.3.2 实施质量改进措施- 制定质量改进的行动计划- 实施质量改进的措施和方法- 跟踪和评估质量改进的效果3.附件本文档涉及的附件包括:- 质量控制标准文档4.法律名词及注释4.1 法律名词- 《质量管理体系要求》:国家标准,规定了质量管理体系的基本要求和实施方法。
- 《产品质量法》:我国产品质量相关的法律法规,对产品质量的管理和监督提供了法律依据。
4.2 注释- 质量控制标准文档:指描述质量控制的具体要求和标准的文件,包括检查方法、标准值等。
- 质量改进行动计划:指针对质量问题和改进需求制定的具体措施和计划。
质量管理体系过程识别清单2017
青岛东日铸造有限公司管理体系过程识别清单表编号:DR-SC9310-01A主题过程子过程分项过程活动过程的输入过程的输出过程责任者过程目标指标/绩效衡量准则支持过程及活动的方法/程序文件责任部门配合部门顾客导向过程合同评审顾客要求合同评审①法律法规;②顾客特殊要求;③隐含的要求;④公司内部要求;⑤订单更改合同评审单市场营销中心相关部门合同评审的及时性《产品和服务提供控制程序》产品策划过程产品设计开发①顾客订单;②新产品要求;③顾客特殊要求;④过程策划的目标①试产批准结果②试产控制计划;产品研发中心各相关部门①过程目标的结果;②过程能力目标、生产率目标、成本目标、前置时间等目标的达成结果;③PPAP的批准结果《设计和开发控制程序》《订单与生产计划管理程序》产品工艺设计和开发(本过程主要指制成及工艺的设计与开发)顾客要求①工艺设计与开发各过程的相关文件及记录(包括设计的策划、输入、输出、评审、验证、确认的所有要求及相关的设计资料);②试制的样品产品研发中心各相关部门②研发周期③成功率《设计和开发控制程序》《研发项目管理》变更过程变更管理①外部更改要求;②内部更改需求①(变更通知);②变更的图纸、技术资料、记录产品研发中心各相关部门变更的及时性《产品变更控制程序》制造过程生产计划①订单要求;②生产能力;成品/物料库存;③供应商的交付能力;④顾客、生产、采购的相关变更的信息①月生产计划;②周生产计划;③应急计划的启动时机物控部生产部采购部物控部生产计划的达成率;(准时交化率)《计划管理规定》《生产和服务提供程序》过程控制①生产计划;②控制计划;③人员的能力;④设备的状态;⑤作业指导书①设备维护结果;②生产直通率、生产率。
生产部物控部生产部物控部①过程能力;②直通率;③损耗率;○4报废率《生产和服务提供程序》出货过程出货控制特殊情况的通知顾客订单①出库单;/送货单;②出货统计表;回签记录;市场营销中心物控部生产部①交货及时率;②超额运费《产品和服务提供控制程序》顾客反馈顾客满意度管理①顾客满意度调查策划;②顾客满意度调查表;①顾客满意度调查总结报告;②顾客满意结果和分析报告;③统计分析和改进措施④分析报告市场营销中心各相关部门顾客满意度目标《顾客满意度测评管理程序》顾客投诉与退货③各种顾客反馈信息/④顾客退货品各相关部门退货率/损失金额/投诉件数《顾客投诉处理规定》《返退产品规定》青岛东日铸造有限公司管理体系过程识别清单表编号:DR-SC9310-01A主题过程子过程分项过程活动过程的输入过程的输出过程责任者过程目标指标/绩效衡量准则支持过程及活动的方法/程序文件责任部门配合部门支持过程采购控制供应商控制①供应商的选择、评价和再评价的准则;②供应商信息;③供供应商的交货绩效表现;④顾客的特殊要求①合格供应商名录;②供应商定期评审的结果;③供应商开发质量计划采购部产品研发中心质量管理部②应商的质量体系开发的完成率《供应商管理规定》采购控制①采购规范;②生产计划;③采购周期;④BOM;⑤订单要求(包括产品、质量交付等);⑤顾客的特殊要求①采购订单;②所采购的产品采购部产品研发中心生产部①采购产品的质量状况;②交付状况(及时率、合格率);③供应商定期业绩反馈《采购管理程序》物流过程产品防护产品的贮存、搬运、包装要求①生产及贮存环境记录;②定期检查记录;③超期复检处理记录;④各种物料的进出记录物控部生产部采购部①报废率;②库存金额;《产品搬运贮存包装防护规定》产品质量管理产品标识与可追溯性产品种类、状态、批号各过程中不同产品的状态标识生产部物控部生产部采购部现场检查《标识和可追溯性管理规定》不合格品的控制不合格品①退货;②返工/返修;③报废;④让步使用;生产部生产部市场营销中心各输出过程的检查《不合格控制程序》产品测试管理产品的检验、测试要求检测清单、产品试验记录生产部生产部产品研发中心检验与试验《例行检验和确认检验管理》产品的监视和测量①来料;②过程产品;③最终产品①来料检验结果;②过程检验记录;○3出货检验报告;品质部生产部、产品研发中心、①合格率③货合格率《产品和服务提供程序》《不合格控制程序》青岛东日公司铸造有限管理体系过程识别清单表主题过程子过程分项过程活动过程的输入过程的输出过程责任者过程目标指标/绩效衡量准则支持过程及活动的方法/程序文件责任部门配合部门支持过程资源管理生产设备管理程序①设备维护要求;②设备利用率;①设备清单;②场地布局;③设备的预防性保养;④设备的预见性保养;⑤备件库存;⑥应急计划生产部生产部行政事务部设备故障停机时间《产品产品和服务提供程序》《检测类工装和计量设备管理办法》《生产设备管理规定》工装/夹具管理过程设计方案①工装清单;工装备件生产部生产部产品研发中心《检测类工装和计量设备管理办法》《生产设备管理规定》环境管理产品生产和保存的环境要求;温湿度记录生产部品质部工程部《生产设备管理规定》应急计划管理各种突发性事故应急计划行政事务部各部门《应急准备和响应控制程序》《应急预案》监视和测量装置管理①控制计划;①量规仪器一览表;②量规仪器履历表;③校准记录;④校准不合格的处理记录;⑤仪器标识和校准标识;生产部生产部及时校准率《检测类工装和计量设备管理办法》人力资源及员工培训人力资源业务计划;②职位要求;③内部要求;④员工的呼声1培训计划;②培训履历表;③员工满意度调查及其结果④人事制度和激励制度人力资源部各部门①员工培训率②员流失率③工满意度(年)《人力资源管理程序》《知识管理程序》财务管理不良质量成本各部门的质量信息,包括:①报废成本;②返工/重检成本;③退货赔偿损失;④超额运费成本不良质量成本的分析结果及其趋势财务部各部门不良质量成本率《财务成本控制》文件管理文件控制各类文件①受控文件清单;②文件的收发记录;各部门各部门所有文件的有效版式本《成文信息控制程序》《文件编写规范》记录管理记录清单各类记录各部门各部门记录的有效性(检索、识别、可追溯性)《成文信息控制程序》《文件编写规范》主题过程子过程分项过程活动过程的输入过程的输出过程责任者过程目标指标/绩效衡量准则支持过程及活动的方法/程序文件责任部门配合部门管理过程资源提供资源提供①业务计划;②人员需求;③产品需求;④管理评审报告;⑤安全生产机器设备需求计划人力资源计划生产部人力资源部各部门计划完成率《资源控制程序》《人力需求计划》《管理评审》管理职责职责与权限①职能分配、②沟通接口织结构图②职责规定人力资源部各部门组织结构图及岗位职能描述表《岗位职务说明书管理评审①管理评审策划;②体系运行状况;③计划完成情况;④质量目标表现趋势;⑤质量趋势;⑥顾客满意趋势①管理评审报告②任何与质量管理体系及产品有关的改善措施质量管理部各部门管理评审实施的及时性《管理评审》《风险和机遇管控》方针目标策划量方针的制定;②业务计划的制定;③质量目标的制定市场信息,包括经验和预测的信息、公司级数据①质量方针②公司长短期业务计划、③公司质量目标总经理各部门按规定时间发布质量方针、质量目标及业务计划《质量环境目标管理办法》①业务计划②质量目标的监视、分析①各部门的运行结果;②质量目标的完成情况及其绩效趋势质量目标达成情况分析质量管理部各部门质量目标达成率《质量环境目标管理办法》《质量例会》数据分析公司级数据的分析与使用公司内统计数据的结果及其绩效趋势竞争对手数据①措施制定;②相关的决策;③业务计划评审和更新总经理各部门经营计划内部审核内部审核①审核计划;②内审员;③前次内审及管评输出;④顾客投诉及退货;⑤体系/过程产品审核清单等内部审核报告;不符合项报告;纠正措施跟进质量管理部各部门《内部审核》改进过程持续改进持续改进项目提案持续改进技术持续改进计划;持续改进项目跟进表;持续改进项目总结与评定总经理各部门持续改进完成率经营计划纠正措施①过程设计开发评审;②审核/顾客投诉;③产品监控和测量数据分析;④过程监控和测量数据分析等纠正及预防措施要求书纠正预防措施登记表质量管理部各部门纠正预防措施有效性《不合格控制程序》预防措施数据分析的趋势结果纠正及预防措施要求书质量管理部各部门预防措施按时完成率《不合格控制程序》编制/日期:吕孟正 2019年3月8日审批/日期:邱桂永 19年3月10日。
质量管理体系过程确认清单、一般过程、特殊过程清单
体系过程确认清单
顺序号: 管理部门 现有管理方法 备注
综合科、纪检科及上级公司
《招标管理办法》
综合科、纪检科及上级公司
《询价细则》
综合科、纪检科及上级公司
《合同管理办法》
《作业规程及施工安全技
《作业规程及施工安全技 术措施管理标准》、《施 工组织设计和施工图纸管 技术科、通防科、机电科、综 理制度》、《开工许可证 合科、安监科、行政科、纪检 制度》、《安全技术审批 科、财务科、领导层及上级公 制度》《设计变更管理办 司 法》《工程质量管理办法 》、《监理工程质量管理 制度》
安监科
《安全目标管理制度》、 《事故责任追究办法》、 《安全质量标准化管理实 施方案》、《6S管理实施 方案》
安监科
《安全目标管理制度》、 《事故责任追究办法》、 《安全质量标准化管理实 施方案》、《6S管理实施 方案》
行政科 《物资采购管理制度》、 《办公设备、用品管理标 综合科、纪检科及 上级公司 准》、《劳动防护用品管 理及发放办法》 行政科 《煤矿建设项目办事指南 》
施工单位
监理单位
17
安全检查
整改 跟踪 复查验收
施工单位 监理单位 施工单位 监理单位
安全管理制度 建设 制定 18 安全目标 分解 分析 施工单位 施工单位 施工单位 监理单位 监理单位 监理单位
18 安全目标 考核 19 事故调查处理 检查评分 20 安全质量标准 化管理 通报 考核 检查评分 21 6S管理 通报 考核 22 23 环境管理 职业健康管理 计划 24 采购管理 比价、询价、招标、评标 选厂家 25 前期手续管理 后续手续办理 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 监理单位 监理单位 监理单位 监理单位 监理单位 监理单位 监理单位 监理单位
质量管理体系过程清单
2、检验记录/领料单
3、产品标识要求(含产品环保要求)
15
SP06
仓库 管理
5.3/6.1/6.2/8. 4、待标识的物料/半成品/成品
5.2/8.5.3/8.5. 5、包装箱图及包装标准
4
6、库存环境规定规定
7、库物料/半成品/成品
过程清单
输出
过程管 理部门
产品工程
5.3/6.1/6.2/8. 1、客户需求 1/8.5.6 2、图纸
1、评审的订单/合同 2、合同评审表
1、质量控制计划 2、产品模具
过程管 理部门
过程 目标
统计
相关
备
频率
文件
注
销售部 合同评审及时率=100%
每月
合同订单评审控制程 序
工程部 工艺改进合格率100%
月
3
COP03
产品生产
5.3/6.1/6.2/8. 5
信息交流记录表
销售部
每月
信息交流与沟通控制 程序
1、请购单
1、生产设备总台帐/设备验收报告
11
SP01
设施及环 境
5.3/6.1/6.2/7. 1.1/7.1.3/7.1. 4
2、安全库存需求 3、设备年度保养计划 4、基础设施(生产设备/模治具) 5、设备维修申请单/报废申请单
2、机器保养记录/设备维修履历表、设备年 度保养计划 3、现场环境管理(6S管理及三定原则) 4、非预期输出风险:生产的产品质量不稳定
组织知识一览表
人事财务部 知识识别合格率100%
统计
相关
备
频率
文件
注
每月
产品测量与监控程序/ 不合格品控制程序/抽 样检验标准/检验指导 书/事故、事件、不符 合纠正和处理控制程 序
质量管理体系过程识别清单2017
《计划管理规定》《生产和服务提供程序》
过程控制
①生产计划;②控制计划;③人员的能力;④设备的状态;⑤作业指导书
1设备维护结果;
2生产直通率、生产率。
生产部物控部
生产部
物控部
1过程能力;
2直通率;
3损耗率; 报废率
《生产和服务提供程序》
出货
过程
出货控制
特殊情况的通知
顾客订单
1出库单;/送货单;
各过程中不同产品的状态标识
生产部
物控部
生产部
采购部
现场检查
《标识和可追溯性管理规定》
不合格品的控制
不合格品
①退货;②返工/返修;③报废;④让步使用;
生产部
生产部
市场营销中心
各输出过程的检查
《不合格控制程序》
产品测试管理
产品的检验、测试要求
检测清单、产品试验记录
生产部
生产部
产品研发中心
检验与试验
《例行检验和确认检验管理》
2出货统计表;回签记录;
市场营销中心
物控部
生产部
1交货及时率;
2超额运费
《产品和服务提供控制程序》
顾客
反馈
顾客满意度管理
1顾客满意度调查策划;
2顾客满意度调查表;
1顾客满意度调查总结报告;
2顾客满意结果和分析报告;
3统计分析和改进措施
4分析报告
市场营销中心
各相关部门
顾客满意度目标
《顾客满意度测评管理程序》
产品的监视和测量
1来料;
2过程产品;
3最终产品
1来料检验结果;
2过程检验记录;
出货检验报告;
IATF16949质量管理体系过程识别清单
品质部
及时校准率
《监视和测量 资源管理程 序》
人力资源及员工培
训
①业务计划;②职位 要求;③顾客的特殊 要求;④内部要求;
⑤员工的呼声
①培训计划;②培训履 历表;③员工满意度调 相及其结果人事制度;
④激励制度
办公室
各部门
质量管理体系过程识别清单
主 题 过 程
子过
程
分项过程活动
过程的输入
过程的输出
过程责任者
过程目标指标/绩效衡
量准则
支持过程及活 动的
方法/程序文 件
责任部
门
配合部门
顾 客 导 向 过 程
CO
P
合同
评审
顾客要求
合同评审
①法律法规;②顾 客特殊要求;③隐 含的要求;④公司 内部要求;⑤订单 更改
合同评审单
制计划;®PFMEA
APQP
小组
各相关部
门
①过程目标的结果;② 过程能力目标、生产率 目标、成本目标、前置 时间等目标的达成结 果;③PPAP的批准结 果
《产品一致性 管理程序》《订 单与生产计划 管理程序》
产品工艺设计和开
发
(本过程主要指制
成及工艺的设计与
开发)
顾客要求
①工艺设计与开发各过 程的相关文件及记录
1来料检验结果;②过
程能力指数
2过程检验记录
3出货检验报告;04全尺
寸检验结果
品质部
生产部、
工程部、
PMC
1合格率
2CPK
3出货抽检合格率
《产品监视和
测量管理程
序》
质量管理体系过程识别清单表
主 题 过 程
【Selected】IATF16949质量管理体系过程识别清单.doc
过程责任者
过程目标指标/绩效衡量准则
支持过程及活动的
方法/程序文件
责任部门
配合部门
支持过程SP
采
购
控
制
供应商控制
①供应商的选择、评价和再评价的准则;②供应商信息;③顾客指定的供应商;③供应商的质量管理体系开发要求;④供应商的交货绩效表现;⑤顾客的特殊要求
1合格供应商名录;
2供应商定期评审的结果;
质量管理体系过程识别清单
主题过程
子过程
分项过程活动
过程的输入
过程的输出
过程责任者
过程目标指标/绩效衡量准则
支持过程及活动的
方法/程序文件
责任部门
配合部门
顾客导向过程COP
合同
评审
顾客要求
合同评审
①法律法规;②顾客特殊要求;③隐含的要求;④公司内部要求;⑤订单更改
合同评审单
业务部
相关部门
合同评审的及时性
品质部
PMC
生产部
现场检查
《标识和可追溯性管理程序》
不合格品的控制
不合格品
①退货;②返工/返修;③报废;④让步使用;⑤返工作业指导书
品质部
生产部
PMC
各输出过程的检查
《不合格品管理程序》
产品测试管理
产品的检验、测试要求
检测清单、产品试验记录
品质部
生产部
工程部
检验与试验
《例行检验和确认检验管理程序》
产品的监视和测量
3供应商质量体系开发计划
采购部
品质部
工程部
②供应商的质量体系开发的完成率
《供应商评估管理规程》
采购控制
①采购规范;②生产计划;③采购周期;④BOM;⑤订单要求(包括产品、质量交付等);⑤顾客的特殊要求
质量管理体系过程清单
全面质量管理将更加注重预防和过程控制,通过科学的方法和工具 ,对产品质量进行全方位、全过程的控制和管理。
强调持续改进
全面质量管理将更加注重持续改进和创新,不断优化质量管理体系, 提高产品质量和生产效率。
信息化技术在质量管理中的应用
信息化技术可以提高质量管理的效率和准确性
通过引入信息化技术,企业可以实现对生产过程和质量管理的实时监控和数据分析,提高 质量管理的效率和准确性。
作业指导书的制定
生产过程的监控
针对生产过程中的各个环节,制定相应的 作业指导书,明确操作方法和质量控制要 求。
不合格品的处理
对生产过程进行实时监控,确保各项工艺 参数和技术指标符合要求。
质量数据的分析
对不合格品进行识别、处理和纠正,防止 问题扩大化。
收集和分析质量数据,识别潜在问题并采 取相应措施进行改进。
流程。
建立监督机制
通过定期检查、审核和纠正,确保 质量管理体系的顺利实施和持续改 进。
收集和分析数据
收集和分析相关数据,了解质量管 理体系的执行情况,为改进提供依 据。
持续改进质量管理体系
1 2
定期评估质量管理体系
定期对质量管理体系进行评估,识别问题和改进 点。
实施改进措施
根据评估结果,制定并实施改进措施,优化流程 、提高效率。
质量控制过程
01
02
03
数据分析与监控
收集并分析产品质量数据 ,识别潜在问题,监控关 键过程参数,确保产品质 量稳定和符合要求。
不合格控制
对不合格的产品进行识别 、评审、处置和纠正措施 ,防止问题再次发生。
持续改进
通过数据分析,发现改进 的机会,采取纠正和预防 措施,提高产品质量和生 产效率。
过程识别清单
设备设施管理程序
1、安全、消防设施
2、检测仪器
3、办公用品/文体、通讯、绿化设施
人事部
设备故障维修及时率≥90%
19
Hale Waihona Puke SOP05供应商管理1、新材料需求
2、质量和环境管理体系建立需求
3、原有供方出现重大质量问题
4、降低采购成本要求
1、合格供方名单
2、供方评价表
3、新供方产品认定记录
4、供应商现场审核报告
2、检验试验设备
品质部
客户投诉次数≤3次
编制/日期:审核/日期:
1、物流车辆
2、检验工具、搬运工具
3、电脑、打印机、网络、相关单据
4、电话、传真机
业务部
物料先进先率≥90%
物料使用错误次数≤1次
5
COP05
销售服务管理
1、销售发票开具
2、客户对账
3、客户回款
1、发票快递及签收记录
2、客户对账确认记录
3、应收款财务报表
顾客沟通与服务控制程序
1、物流车辆、电脑、网络、电话、传真机、快递服务
2、法律法规的要求
3、岗位培训需求
4、员工满意度调查表
1、培训记录
2、合格的人员
3、员工满意度改善
4、绩效考核和员工激励
人力资源控制程序
1、电脑、网络、投影仪、办公用品
2、培训场所、教材、培训用品、表单
人事部
公司年度培训计划达成率≥90%
员工满意度≥70%
员工流失率≤10%
17
SOP03
设备管理
1、生产工艺要求
业务部
客户投诉处理及时率≥90%
6
COP06
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厦门鑫惠雄五金制品有限公司管理体系过程识别清单表主题过程子过程分项过程活动过程的输入过程的输出过程责任者过程目标指标/绩效衡量准则支持过程及活动的方法/程序文件责任部门配合部门顾客导向过程合同评审顾客要求合同评审①法律法规;②顾客特殊要求;③隐含的要求;④公司内部要求;⑤订单更改合同评审单业务部相关部门合同评审的及时性《产品和服务提供控制程序》产品策划过程产品设计开发①顾客订单;②新产品要求;③顾客特殊要求;④过程策划的目标①试产批准结果②试产控制计划;厂务部各相关部门①过程目标的结果;②过程能力目标、生产率目标、成本目标、前置时间等目标的达成结果;③PPAP的批准结果《设计和开发控制程序》《订单与生产计划管理程序》产品工艺设计和开发(本过程主要指制成及工艺的设计与开发)顾客要求①工艺设计与开发各过程的相关文件及记录(包括设计的策划、输入、输出、评审、验证、确认的所有要求及相关的设计资料);②试制的样品厂务部各相关部门②研发周期③成功率《设计和开发控制程序》《研发项目管理》变更过程变更管理①外部更改要求;②内部更改需求①(变更通知);②变更的图纸、技术资料、记录综合部各相关部门变更的及时性《产品变更控制程序》制造过程生产计划①订单要求;②生产能力;成品/物料库存;③供应商的交付能力;④顾客、生产、采购的相关变更的信息①月生产计划;②周生产计划;③应急计划的启动时机综合部生产部采购部业务部生产计划的达成率;(准时交化率)《计划管理规定》《生产和服务提供程序》过程控制①生产计划;②控制计划;③人员的能力;④设备的状态;⑤作业指导书①设备维护结果;②生产直通率、生产率。
厂务部生产部业务部①过程能力;②直通率;③损耗率;○4报废率《生产和服务提供程序》出货过程出货控制特殊情况的通知顾客订单①出库单;/送货单;②出货统计表;回签记录;业务部生产部①交货及时率;②超额运费《产品和服务提供控制程序》顾客反馈顾客满意度管理①顾客满意度调查策划;②顾客满意度调查表;①顾客满意度调查总结报告;②顾客满意结果和分析报告;③统计分析和改进措施④分析报告业务部各相关部门顾客满意度目标《顾客满意度测评管理程序》顾客投诉与退货③各种顾客反馈信息/④顾客退货品各相关部门退货率/损失金额/投诉件数《顾客投诉处理规定》《返退产品规定》厦门鑫惠雄五金制品有限公司管理体系过程识别清单表主题过程子过程分项过程活动过程的输入过程的输出过程责任者过程目标指标/绩效衡量准则支持过程及活动的方法/程序文件责任部门配合部门支持过程采购控制供应商控制①供应商的选择、评价和再评价的准则;②供应商信息;③供供应商的交货绩效表现;④顾客的特殊要求①合格供应商名录;②供应商定期评审的结果;③供应商开发质量计划采购部业务部品管部②应商的质量体系开发的完成率《供应商管理规定》采购控制①采购规范;②生产计划;③采购周期;④BOM;⑤订单要求(包括产品、质量交付等);⑤顾客的特殊要求①采购订单;②所采购的产品采购部综合部生产部①采购产品的质量状况;②交付状况(及时率、合格率);③供应商定期业绩反馈《采购管理程序》物流过程产品防护产品的贮存、搬运、包装要求①生产及贮存环境记录;②定期检查记录;③超期复检处理记录;④各种物料的进出记录综合部部生产部采购部①报废率;②库存金额;《产品搬运贮存包装防护规定》产品质量管理产品标识与可追溯性产品种类、状态、批号各过程中不同产品的状态标识生产部综合部生产部采购部现场检查《标识和可追溯性管理规定》不合格品的控制不合格品①退货;②返工/返修;③报废;④让步使用;生产部生产部业务部各输出过程的检查《不合格控制程序》产品测试管理产品的检验、测试要求检测清单、产品试验记录生产部生产部综合部检验与试验《例行检验和确认检验管理》产品的监视和测量①来料;②过程产品;③最终产品①来料检验结果;②过程检验记录;○3出货检验报告;品质部生产部、业务部、①合格率③货合格率《产品和服务提供程序》《不合格控制程序》厦门鑫惠雄五金制品有限公司主题过程子过程分项过程活动过程的输入过程的输出过程责任者过程目标指标/绩效衡量准则支持过程及活动的方法/程序文件责任部门配合部门支持过程资源管理生产设备管理程序①设备维护要求;②设备利用率;①设备清单;②场地布局;③设备的预防性保养;④设备的预见性保养;⑤备件库存;⑥应急计划生产部生产部综合部设备故障停机时间《产品产品和服务提供程序》《检测类工装和计量设备管理办法》《生产设备管理规定》工装/夹具管理过程设计方案①工装清单;工装备件生产部生产部综合部《检测类工装和计量设备管理办法》《生产设备管理规定》环境管理产品生产和保存的环境要求;温湿度记录生产部品管部生产部《生产设备管理规定》应急计划管理各种突发性事故应急计划综合部各部门《应急准备和响应控制程序》《应急预案》监视和测量装置管理①控制计划;①量规仪器一览表;②量规仪器履历表;③校准记录;④校准不合格的处理记录;⑤仪器标识和校准标识;生产部生产部及时校准率《检测类工装和计量设备管理办法》人力资源及员工培训① 人力资源业务计划;②职位要求;③内部要求;④员工的呼声1培训计划;②培训履历表;③员工满意度调查及其结果④人事制度和激励制度综合部各部门①员工培训率②员流失率③工满意度(年)《人力资源管理程序》《知识管理程序》财务管理不良质量成本各部门的质量信息,包括:①报废成本;②返工/重检成本;③退货赔偿损失;④超额运费成本不良质量成本的分析结果及其趋势财务部各部门不良质量成本率《财务成本控制》文件管理文件控制各类文件①受控文件清单;②文件的收发记录;各部门各部门所有文件的有效版式本《成文信息控制程序》《文件编写规范》记录管理记录清单各类记录各部门各部门记录的有效性(检索、识别、可追溯性)《成文信息控制程序》《文件编写规范》厦门鑫惠雄五金制品有限公司管理体系过程识别清单表主题过程子过程分项过程活动过程的输入过程的输出过程责任者过程目标指标/绩效衡量准则支持过程及活动的方法/程序文件责任部门配合部门管理过程资源提供资源提供①业务计划;②人员需求;③产品需求;④管理评审报告;⑤安全生产机器设备需求计划人力资源计划生产部综合部各部门计划完成率《资源控制程序》《人力需求计划》《管理评审》管理职责职责与权限①职能分配、②沟通接口① 织结构图②职责规定综合部各部门组织结构图及岗位职能描述表《岗位职务说明书管理评审①管理评审策划;②体系运行状况;③计划完成情况;④质量目标表现趋势;⑤质量趋势;⑥顾客满意趋势①管理评审报告②任何与质量管理体系及产品有关的改善措施品管部各部门管理评审实施的及时性《管理评审》《风险和机遇管控》方针目标策划① 量方针的制定;②业务计划的制定;③质量目标的制定市场信息,包括经验和预测的信息、公司级数据①质量方针②公司长短期业务计划、③公司质量目标总经理各部门按规定时间发布质量方针、质量目标及业务计划《质量环境目标管理办法》①业务计划②质量目标的监视、分析①各部门的运行结果;②质量目标的完成情况及其绩效趋势质量目标达成情况分析品管部各部门质量目标达成率《质量环境目标管理办法》《质量例会》数据分析公司级数据的分析与使用公司内统计数据的结果及其绩效趋势竞争对手数据①措施制定;②相关的决策;③业务计划评审和更新总经理各部门经营计划内部审核内部审核①审核计划;②内审员;③前次内审及管评输出;④顾客投诉及退货;⑤体系/过程产品审核清单等内部审核报告;不符合项报告;纠正措施跟进品管部各部门《内部审核》改进过程持续改进持续改进项目提案持续改进技术持续改进计划;持续改进项目跟进表;持续改进项目总结与评定总经理各部门持续改进完成率经营计划纠正措施①过程设计开发评审;②审核/顾客投诉;③产品监控和测量数据分析;④过程监控和测量数据分析等纠正及预防措施要求书纠正预防措施登记表品管部各部门纠正预防措施有效性《不合格控制程序》预防措施数据分析的趋势结果纠正及预防措施要求书品管部各部门预防措施按时完成率《不合格控制程序》编制/日期:冯华兵 2017.5.2 审批/日期:张文武 2017.5.2。