轧钢厂生产管理制度
轧钢厂安全生产责任制度
第一章总则第一条为了加强轧钢厂的安全生产工作，保障职工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于轧钢厂所有职工，包括管理人员、技术人员、操作人员、维修人员等。
第三条轧钢厂的安全生产工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员安全生产责任制。
第二章职责分工第四条轧钢厂安全生产委员会负责全厂的安全生产工作，其主要职责如下：1. 贯彻执行国家安全生产法律法规和方针政策；2. 制定全厂安全生产规章制度和操作规程；3. 组织安全生产大检查，及时消除安全隐患；4. 审批重大安全项目，确保安全措施落实到位；5. 负责安全生产宣传教育，提高职工安全意识；6. 建立安全生产责任体系，明确各级人员安全生产责任。
第五条轧钢厂各部门负责人对本部门的安全生产工作负全面责任，其主要职责如下：1. 组织落实安全生产规章制度和操作规程；2. 定期开展安全生产检查，及时消除安全隐患；3. 对职工进行安全生产教育和培训；4. 落实安全生产责任，确保本部门安全生产形势稳定；5. 向安全生产委员会报告本部门安全生产情况。
第六条轧钢厂各岗位操作人员对本岗位的安全生产工作负直接责任，其主要职责如下：1. 严格遵守安全生产规章制度和操作规程；2. 掌握本岗位的安全操作技能；3. 及时发现和报告安全隐患；4. 配合安全生产检查和整改工作；5. 参与安全生产培训和演练。
第三章安全生产管理制度第七条安全生产教育培训制度1. 轧钢厂对新职工进行岗前安全教育培训，培训合格后方可上岗；2. 定期对职工进行安全生产教育培训，提高安全意识和技能；3. 特种作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作资格证书。
第八条安全生产检查制度1. 定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患；2. 对检查中发现的问题，及时整改，并做好记录；3. 对重大安全隐患，实行挂牌督办，跟踪整改。
轧钢厂安全生产管理制度
一、总则为加强轧钢厂安全生产管理，确保员工生命安全，保障生产设备正常运行，防止事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于轧钢厂所有生产、管理、辅助等部门及全体员工。
三、安全工作方针轧钢厂始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，强化安全生产责任，确保生产安全。
四、安全责任1. 安全生产领导小组：负责制定、实施和监督本制度，组织开展安全生产大检查，处理安全生产事故。
2. 各部门负责人：对本部门安全生产工作负总责，确保本部门安全生产工作落实到位。
3. 员工：严格遵守安全生产规章制度，自觉维护安全生产环境，发现安全隐患及时报告。
五、安全管理制度1. 人员管理（1）员工上岗前必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）员工应按照规定穿戴个人防护用品，确保自身安全。
（3）员工不得酒后上岗，不得在工作时间从事与生产无关的活动。
2. 设备管理（1）设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（2）设备定期进行检修和维护，确保设备安全运行。
（3）设备检修时，必须采取必要的安全措施，防止意外事故发生。
3. 作业现场管理（1）作业现场应保持整洁，不得堆放杂物。
（2）作业现场必须设置警示标志，确保员工安全通行。
（3）禁止在作业现场吸烟、使用明火等。
4. 防火安全管理（1）加强防火宣传教育，提高员工防火意识。
（2）定期进行消防设施检查，确保消防设施完好。
（3）严禁在厂区内使用易燃易爆物品。
5. 应急预案（1）制定应急预案，明确事故发生时的应急处置措施。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
六、安全监督检查1. 安全生产领导小组定期组织安全生产大检查，对检查中发现的问题，要求相关部门及时整改。
2. 各部门负责人对本部门安全生产工作进行检查，发现问题及时上报。
3. 员工有权对安全生产提出意见和建议，对违反安全生产规定的行为进行举报。
七、奖惩1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
轧钢厂安全生产管理制度
第一章总则第一条为加强轧钢厂安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产的法律、法规和标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于轧钢厂所有员工、承包商和临时工。
第三条安全生产管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保轧钢厂生产安全、有序、高效。
第二章组织机构与职责第四条轧钢厂成立安全生产管理委员会，负责全厂安全生产工作的领导、组织、协调和监督。
第五条安全生产管理委员会的主要职责：1. 制定和修订安全生产管理制度；2. 审查和批准安全生产重大决策；3. 组织安全生产大检查和专项整治；4. 负责安全生产事故的调查和处理；5. 指导和督促各部门落实安全生产责任制。
第六条轧钢厂各部门应设立安全生产管理部门，负责本部门的安全生产工作。
第七条各部门安全生产管理部门的主要职责：1. 负责本部门的安全生产宣传教育；2. 制定和实施本部门的安全生产规章制度；3. 组织本部门的安全生产检查和隐患排查；4. 负责本部门的安全生产事故报告和处理；5. 协助安全生产管理委员会开展工作。
第三章安全生产责任制第八条轧钢厂实行安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
第九条安全生产责任制包括以下内容：1. 生产经营单位主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责；2. 各级管理人员对本部门的安全生产工作直接负责；3. 岗位人员对本人岗位的安全生产工作直接负责；4. 生产经营单位应当建立健全全员安全生产责任制，明确各岗位的安全生产责任。
第十条各级人员的安全职责：1. 主要负责人：负责制定安全生产方针、政策和措施，组织安全生产大检查，督促各部门落实安全生产责任制。
2. 管理人员：负责组织实施安全生产规章制度，组织安全生产检查，处理安全生产事故，确保安全生产。
3. 岗位人员：遵守安全生产规章制度，正确使用生产设备，发现安全隐患及时报告，积极参加安全生产培训和演练。
第四章安全生产教育培训第十一条轧钢厂应建立健全安全生产教育培训制度，对员工进行定期安全生产教育培训。
轧钢厂车间生产管理制度
轧钢厂车间生产管理制度一、总则为了加强轧钢厂车间生产管理，提高生产效率、质量和安全保障，促进企业持续发展，制定本制度。
二、生产管理组织结构1. 轧钢厂车间生产管理委员会：由车间主任担任主任，生产、技术、质量、安全等相关部门负责人担任委员组成。
负责车间生产管理工作的决策和协调。
2. 生产管理科：负责车间生产计划、排产、生产过程管理和生产设备维护管理。
3. 技术科：负责车间生产工艺设计和工艺参数的确定。
4. 质量科：负责车间产品质量检验和质量管理工作。
5. 安全科：负责车间安全生产管理和事故预防工作。
三、生产计划与排产1. 生产计划的制定原则（1）根据市场需求和企业生产能力，进行生产计划的制定；（2）根据产品生产工艺流程和设备状况，科学合理地安排生产作业；（3）合理调度生产力，确保生产计划的顺利实施。
2. 排产的具体要求（1）按照生产计划和订单要求，制定排产计划；（2）根据机组状态和工序需要，科学地安排生产顺序；（3）确保生产设备、原料和人力资源的充分利用；（4）及时调整生产计划，以适应需求变化。
四、生产过程管理1. 生产过程控制（1）按照工艺要求和操作规程，进行生产操作；（2）严格执行生产工艺流程，确保产品质量；（3）监控生产过程关键参数，及时调整生产参数。
2. 设备管理（1）定期进行设备检修和维护，确保设备正常运转；（2）严格执行设备操作规程，避免设备故障。
3. 仓储管理（1）对产品进行分类、标识和储存；（2）定期清理、整理仓库，确保货物储存有序。
五、质量管理1. 质量控制（1）严格执行产品质量标准；（2）加强过程控制，防止产品质量不良；（3）对产品进行抽检和检验，确保产品质量合格。
2. 质量提升（1）开展生产工艺改进和工艺改造，提高产品质量；（2）加强质量监督检查，及时发现和纠正质量问题。
六、安全生产管理1. 安全生产控制（1）检查、清理生产现场，消除安全隐患；（2）制定安全操作规程，加强生产操作人员培训；（3）严格遵守安全操作规程，防止事故发生。
轧钢厂安全生产管理制度
轧钢厂安全生产管理制度轧钢厂安全生产管理制度管理人员包括定编内的厂、生产区和作业区管理人员及班长以上干部。
一、任用原则梯次进补、指数核定、进出有序、高学历优先。
二、任职标准（一）正规专科及以上学历；高中或相当于高中学历或曾在部队服过兵役，但技术业务水平高、业绩突出、员工公认的可以破格任用；（二）机关、生产区和作业区员，必须正规专科及以上学历且专业对口；专业技术岗位优先从具备专业职称人员中选任。
三、选拔任用程序按照提名―通过―考核―公示―聘任程序选拔任用管理人员。
（一）提名：由直接上级提名；没有提名人选，可直接选举产生，选举结果报生产区党组织或厂党委备案，履行聘任程序；（二）通过：班长、正副作业长提名人选由生产区班子会讨论通过，其中，正副作业长需报厂征求意见；正副科长、正副区长提名人选由厂班子会讨论通过。
（三）考核：正副科长、正副区长由厂党委负责考核；正副作业长、班长由生产区党组织负责考核，结果报厂党委备案；机关、生产区和作业区员，由人力资源科负责考核。
凡具备任职条件的管理人员，任职前必须经过考核，主要包括：任职条件审查、政治素质、业务能力、管理能力等。
被考核人须将学历证明、资格证书等提交厂党委或生产区党组织审查。
任职前的考核分为民-主测评和组织考核两种方式。
民-主测评和组织考核采取评分制，满分为100分。
1、民-主测评（1）由厂党委或生产区党组织组织被考核人所在单位或科室员工对被考核人德、能、勤、绩、廉及优缺点等方面进行综合评分。
（2）参加评分的人员范围为被考核人所在单位领导和普通员工，不少于10人，其中普通职工不少于6人，如被考核人为机关科室员工，则由该科室全体人员及作业区业务对口人员参加评分。
参加评分的人员由厂党委或生产区党组织从被考核人所在作业区、科室的职工花名册上指定。
（3）评分采取无记名投票的方式进行，一张票最高分为5分，被考核人综合得分最高为50分。
2、组织考核（1）组织考核采取与被考核人谈话方式进行，侧重对被考核人综合能力的考察。
炼钢车间生产规章制度范本
炼钢车间生产规章制度范本第一章总则第一条为了规范炼钢车间生产活动，确保生产安全和生产质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于炼钢车间的全体员工。
第三条炼钢车间严格执行国家有关生产安全、环境保护和劳动保护的法律法规、规章制度，加强生产管理，保证生产活动的正常进行。
第四条炼钢车间要加强员工的安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
第五条炼钢车间要加强设备管理，确保设备安全可靠。
第六条炼钢车间要加强生产现场管理，确保生产秩序井然。
第七条炼钢车间要建立健全的安全生产责任制度，明确各个岗位的责任和权限。
第八条炼钢车间要加强对外来人员和外来车辆的管理，确保生产场所安全。
第九条炼钢车间要加强对生产环境的监控，保护环境，预防事故，降低生产事故风险。
第二章生产安全第十条炼钢车间要严格执行生产操作规程，杜绝违章操作。
第十一条炼钢车间要加强对生产设备的维护保养，确保设备正常运转。
第十二条炼钢车间要加强对生产现场的巡视检查，及时发现隐患，及时整改。
第十三条炼钢车间要加强对危险化学品的管理，确保危险化学品的安全使用和储存。
第十四条炼钢车间要加强火灾防范措施，提高灭火和应急逃生的能力。
第十五条炼钢车间要加强职业卫生保护，保护员工的身体健康。
第十六条炼钢车间要加强对劳动防护用品的管理，确保员工的个人安全。
第三章生产质量第十七条炼钢车间要加强对原材料的检验检测，确保原材料合格。
第十八条炼钢车间要加强对生产工艺的控制，确保生产质量。
第十九条炼钢车间要加强对产品的质量检测，确保产品符合标准要求。
第二十条炼钢车间要加强对生产过程的监控，及时调整生产参数，提高产品的合格率。
第二十一条炼钢车间要加强对产品包装的检验，确保产品包装完整。
第四章管理制度第二十二条炼钢车间要建立健全的值班制度，确保生产过程的连续性。
第二十三条炼钢车间要建立健全的生产记录制度，做好生产数据的统计和分析。
第二十四条炼钢车间要建立健全的突发事件应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速处置。
轧钢厂安全生产责任制
轧钢厂安全生产责任制
轧钢厂安全生产责任制，是指轧钢厂为了保障生产安全，建立和完善相关的责任制度和管理体系，明确各级管理人员和员工的安全生产责任和义务。
其目的是通过建立责任制，形成科学、规范、高效的生产安全管理体系，有效预防事故发生，确保轧钢生产过程的安全和稳定运行。
轧钢厂安全生产责任制应包括以下要素：
1. 上级责任：轧钢厂的领导机构应牵头负责制定安全生产的方针和政策，并为安全生产提供资源和支持。
领导机构应对安全生产工作负总责，确保安全生产工作的有效实施。
2. 部门责任：各部门应建立安全生产管理机构，明确各自的安全生产责任和职责。
各部门负责制定和实施相应的安全管理措施，检查和控制生产过程中的安全风险。
3. 个人责任：每位员工都应自觉遵守安全生产规章制度，并按照相关要求履行个人安全生产责任。
员工应定期参加安全培训和演练，提高安全意识和应急处置能力。
4. 安全检查和监督责任：轧钢厂应建立健全安全检查和监督制度，明确相关部门和人员的安全检查和监督责任。
通过定期检查、随机抽查和专项检查等方式，及时发现和纠正安全隐患，确保安全生产工作的有效落实。
轧钢厂安全生产责任制的建立和执行，需要各级管理人员和员工真正履行安全生产责任，加强沟通和合作，形成全员参与、共同维护的安全生产格局。
只有这样，才能实现轧钢厂的安全生产目标，保障员工人身安全和企业的可持续发展。
轧钢厂生产管理考核细则
轧钢厂生产管理考核细则编制：吴硕明核准：荣鑫发布日期：2016年元月7日生效日期：2016年元月长信集团钢铁有限公司轧钢厂印制轧钢厂生产管理考核细则为了确保完成公司下达的生产任务，规范考核标准，顺应目前的生产形势，对考核项作部份修订调整。
从2013年元月起按此生产管理考核细则执行，之前对应的考核规定自动作废。
轧钢一区、轧钢二区均按此考核标准执行。
一、计划作业时间分厂计划的换辊、换槽、换品种和设备检修所需的时间以生产管理制度为准,交接班：早班30分钟、中夜班20分钟（三切分30分钟）。
二、各单位故障时间核定及考核办法（一）故障时间考核（二）工段长按总故障时间超时考核的10%进行处罚。
（三）发生生产事故停产及设备故障停产考核（四）对于断辊事故，当其影响生产时间不在上述单次事故考核范围内时，比照上述第一种考核标准对工段长及技术员进行考核；对责任单位均进行300元/次的考核。
三、单项考核（一）生产科（科长、调度）考核机时产量全月平均158吨/小时，以增减1吨/小时100元进行奖罚。
（二）为提高成材率，控制中轧废及成品判废，按以下指标进行考核：1.轧钢工段允许轧废0.7‰（含粗中轧轧废量，对粗、中轧轧废的单独考核同时执行），维修工段允许轧废0.35‰，准备工段允许轧废0.15‰，每超一条扣责任单位100元，其中对维修的考核额设备科分摊1/3。
对烂钢造成的轧废，除外部单位认可负责的条数外，其余由轧钢工段承担。
该项考核实行对奖对罚。
2.为减少和杜绝粗中轧事故，对粗中轧轧废(断辊引起的除外)单独进行考核：粗轧故障造成轧废的考核200元/支；中轧造成轧废的考核100元/支。
3.成品判废考核（1）全月成品判废量要求，单双线不超过0.2‰，三线不超过0.5‰，每月按比例折算，按每增减0.1‰对轧钢工段进行200元的奖罚，折算计算式为：0.5‰×月三线合格品量+0.2‰×月单双线合格品量）/月合格品量。
轧钢厂安全生产责任制度
一、目的为了认真贯彻国家“安全第一，预防为主，综合管理” 的安全生产方针，加强安全生产工作，实现“五重大事故为零”的安全生产奋斗目标，根据“谁主管、谁负责”的原则，明确各级的安全职责，履行安全生产责任特制定本办法。
二、适应范围适应于轧钢厂全体员工。
三、术语1、“四级”安全教育：指公司、轧钢厂、车间、班组级安全教育。
2、“四不放过” :事故原因分析不清不放过、没有制定防范措施不放过、职工没有受到教育不放过、事故责任者没有受到处理不放过。
3、“三同时”：建设项目职业卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时竣工投入使用。
四、总要求1、轧钢厂各部门的领导在各项生产作业中，要把安全生产工作摆在第一位。
2、安全生产人人有责。
全体员工都必须严格遵守安全制度和技术工艺规程，在各自岗位对安全生产负责，实行安全生产全员自主管理的氛围。
3、在纵向管理方面，必须贯彻行政第一领导负责制的原则。
各部门领导在各自工作范围和管理权限内，负责组织贯彻执行国家和上级部门有关安全的政策、法令、法规和规定。
在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作，做到思想、责任、工作三到位。
4、凡是由于职工没有经过安全教育和安全技术培训就上岗操作；缺乏安全技术操作规程或者过程不健全；安全设施、安全信号、安全标志、安全用具不全不清；设备严重失修、蛮干、超负荷；对事故熟视无睹，不采取措施，重复发生同类事故；违章指挥、冒险作业等造成人身伤亡事故和设备的，首先要追究轧钢厂各部门主管领导的责任。
五、岗位安全生产责任制：1、厂长的安全职责：1.1 对轧钢厂的安全生产工作负责全面领导责任。
直接领导安全科(安全主管、安全员)的工作。
1.2 认真贯彻执行国家安全生产法律、政策和上级的安全生产方针。
在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，要有安全内容。
每月召开一次安全生产领导小组会议，做出相应决策，并组织实施。
1.3 在编制生产计划的同时，必须编制安全生产措施计划并付诸实施。
轧钢厂员工管理制度范本
第一章总则第一条为加强轧钢厂管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，维护企业合法权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于轧钢厂全体员工。
第三条轧钢厂员工应严格遵守国家法律法规、企业规章制度及本制度规定，积极履行职责，为企业发展贡献力量。
第二章岗位职责与工作要求第四条员工应按照岗位要求，熟悉生产工艺、操作规程和安全知识，确保生产过程安全、稳定。
第五条员工应爱护生产设备，合理使用，发现设备异常情况应及时报告，不得擅自拆卸、修理。
第六条员工应积极参加生产会议，及时了解生产任务和进度，确保生产计划顺利完成。
第七条员工应严格执行质量标准，确保产品质量符合要求，对不合格产品有权拒收。
第八条员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第三章安全生产与劳动保护第九条员工应严格遵守安全生产规章制度，确保自身和他人的安全。
第十条员工应正确使用劳动保护用品，佩戴安全帽、防护眼镜等，防止安全事故发生。
第十一条员工应积极参加安全教育培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。
第十二条员工应主动报告安全隐患，对违章指挥、冒险作业等行为有权拒绝执行。
第四章奖惩与考核第十三条员工表现优异，对生产、质量、安全等方面做出突出贡献的，给予奖励。
第十四条员工违反本制度规定，造成不良后果的，给予处罚。
第十五条员工考核分为月度考核、季度考核和年度考核，考核结果作为奖惩依据。
第五章休假与福利第十六条员工享有国家规定的法定节假日、年休假、产假、婚假等休假待遇。
第十七条员工享有企业规定的福利待遇，包括加班费、餐费补贴、生日礼品等。
第六章附则第十八条本制度由轧钢厂负责解释。
第十九条本制度自发布之日起实施。
以下为部分具体规定：一、考勤管理1. 员工应按时打卡上下班，不得迟到、早退、旷工。
2. 迟到、早退每次扣除工资50元，旷工按天扣除工资。
3. 员工请假需提前向部门负责人申请，经批准后方可休假。
二、安全生产1. 员工应严格遵守安全生产操作规程，不得擅自操作非本人负责的设备。
轧钢厂管理制度
轧钢厂管理制度第一章总则第一条为加强轧钢厂的管理，提高生产效率，保障生产安全，实现稳定的生产运行和良好的经济效益，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于轧钢厂所有工作人员和相关部门，包括生产、质检、环保、安全等。
第三条轧钢厂应当执行国家有关法律法规和政策，加强生产、质量、环保、安全等方面的管理，确保企业健康发展。
第四条钢厂应当按照市场需求，制定合理的生产计划，确保订单及时完成，产品质量达到要求。
第二章生产管理第五条轧钢厂应当建立科学的生产管理体系，明确生产任务和责任，制定生产计划，并落实到各个生产岗位。
第六条生产管理人员应当具备相关的专业知识和工作经验，严格遵守生产操作规程，保证生产过程的安全和质量。
第七条生产管理人员应当严格执行班组长的指挥，协调各个生产岗位，保证生产过程中的协调一致。
第八条生产管理人员应当定期开展生产过程的检查，及时发现问题并且采取措施解决，确保生产正常进行。
第九条生产管理人员应当做好生产资料的管理，包括原材料、设备、工具、物料等，确保资源的充分利用。
第十条生产岗位人员应当严格遵守操作规程，保证生产过程的安全、高效，并及时反馈生产过程中的问题。
第十一条生产岗位人员应当注意维护设备，做好设备保养工作，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
第三章质量管理第十二条轧钢厂应当建立完善的质量管理体系，制定合理的质量管理制度，包括质量目标、质量标准、质量控制等。
第十三条质量管理人员应当具有相关的专业知识和工作经验，负责质量管理工作，确保产品质量达到要求。
第十四条质量管理人员应当积极开展生产过程中的质量监测，及时发现问题并采取措施解决，确保产品合格。
第十五条质量管理人员应当定期开展产品质量的抽检工作，确保产品质量合格，并及时处理不合格产品。
第十六条质量管理人员应当与生产管理人员紧密合作，及时反馈生产过程中的质量问题，共同解决质量改进措施。
第十七条质量管理人员应当与客户紧密合作，及时了解客户需求，确保产品质量符合客户要求。
轧钢厂安全制度
第一章总则第一条为加强轧钢厂安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合我厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于轧钢厂所有员工、临时工、实习生以及进入轧钢厂参观、学习、工作的其他人员。
第三条轧钢厂安全生产管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本”的原则，实现安全生产目标。
第二章安全生产责任制第四条建立健全安全生产责任制，明确各级领导和各部门的安全生产职责。
第五条厂长是安全生产的第一责任人，对本单位的安全生产工作全面负责。
第六条分厂（车间）主任对本分厂（车间）的安全生产工作负总责。
第七条各部门负责人对本部门的安全生产工作负直接责任。
第八条生产经营单位全体员工对本岗位的安全生产工作负直接责任。
第三章安全教育培训第九条定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十条新员工入职前必须进行岗前安全教育培训，经考核合格后方可上岗。
第十一条定期组织安全知识竞赛、安全技能比武等活动，增强员工的安全意识。
第十二条对安全教育培训情况进行记录，确保培训效果。
第四章安全生产规章制度第十三条建立健全安全生产规章制度，包括但不限于：1. 安全操作规程；2. 事故应急预案；3. 设备维护保养制度；4. 用电安全制度；5. 防火防爆制度；6. 卫生防疫制度；7. 环境保护制度；8. 应急疏散制度；9. 安全检查制度。
第十四条严格执行安全生产规章制度，确保各项安全措施落实到位。
第五章安全生产检查与隐患排查第十五条定期开展安全生产检查，对检查中发现的问题及时整改。
第十六条建立隐患排查治理制度，对发现的隐患进行登记、整改、复查。
第十七条对重大隐患实行挂牌督办，确保隐患整改到位。
第六章事故报告与处理第十八条发生事故时，立即启动事故应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
第十九条事故发生后，及时报告上级领导和相关部门。
第二十条对事故进行调查分析，查明事故原因，追究相关责任。
轧钢厂工艺质量管理制度
轧钢厂工艺质量管理制度一、制度目的为确保轧钢过程中产品质量的稳定性和一致性，规范轧钢生产工艺，提高轧钢产品的质量水平，制定轧钢厂工艺质量管理制度。
二、适用范围本制度适用于轧钢生产中的生产工艺控制与管理。
三、工艺流程1.钢坯检验轧钢厂的钢坯进厂要经过全面的外观、尺寸、化学成分、物理性能等方面的检验，其中化学成分和物理性能检验是重点。
2.预热钢坯经过检验后先进行预热，目的是使钢坯温度达到轧制温度，预热温度应根据钢种、断面及轧制工艺要求确定。
3.轧制轧制是轧钢生产过程中的核心环节，包括初轧、精轧，其中精轧是保证产品尺寸精度和表面质量的主要手段。
各道轧制过程应保持动态计算控制模型，及时调整轧制工艺参数，保证轧制过程稳定和效果。
4.冷却轧制完成后，产品要经过水冷或气冷，使其达到要求的硬度和拉伸强度等物理性能。
冷却方法应根据钢种、断面和终产品要求进行制定，并进行冷却水温控制。
5.整形冷却结束后，产品要经过定尺、切割、卷装等整形处理，并进行消磨、去皮、润滑等后续处理，控制整形过程中的应力状态，保证产品的形状和尺寸精度。
6.质量检验经整形处理的产品，要进行外观、尺寸、化学成分、物理性能、冲击韧性等方面的检验，同时，还要对产品表面质量和包装进行检验和评审，合格后方可装车出厂。
检验结果和评审记录要做好归档。
四、质量管理1.工艺过程记录要记录钢坯的检验结果，轧制过程中各参数的调整和变化情况、冷却水温及冷却效果、整形、检验、包装等各个环节的记录，以便为产品质量的追溯提供基础数据。
2.安全管理在轧钢生产过程中，应加强作业人员的安全教育和培训，熟练掌握轧钢设备的操作，并要定期进行设备、电气安全检查。
如有必要，要定期对作业人员进行体检，保证其身体健康，从而保证工艺质量稳定和产能有效利用。
3.设备维护轧钢生产中的设备操作稳定和维修保养对于生产质量稳定和设备寿命保障有着重要的影响。
轧钢设备要定期进行检修和保养，采用科学合理的设备保养和维修计划，保证轧钢设备的长期稳定运行。
轧钢厂安全生产检查制度
轧钢厂安全生产检查制度一、制度目的为了保障轧钢厂的安全生产，减少事故的发生，加强对安全生产工作的监督和管理，制定本安全生产检查制度。
二、适用范围本制度适用于轧钢厂内所有的生产车间和相关设施，并适用于所有从事生产工作的员工。
三、检查内容1.设备安全：包括设备的稳定性、设备的保养情况、设备的操作规程等。
2.动力设施安全：包括供电系统、供气系统、供水系统等的安全状况。
3.化学品储存安全：对储存的化学品的数量、分类、储存条件等进行检查，确保符合相关安全规定。
4.灭火器及灭火设备的配备和维护情况：检查灭火器的数量、位置是否符合要求，灭火器是否定期维护保养。
5.通风设施安全：对通风设施的运行情况、通风设施的清洁程度等进行检查。
6.厂区保洁和消防通道畅通情况：检查厂区的保洁情况、消防通道是否被堵塞。
四、检查频次和责任人1.检查频次：每月进行一次全面的安全生产检查，每天进行一次随机检查。
2.责任人：由厂内安全生产部门的负责人组织检查工作，每个生产车间都设置一名安全生产检查员，负责日常的检查工作。
五、检查流程1.由安全生产负责人提前通知生产车间的负责人和安全生产检查员，确定检查时间和地点。
2.安全生产检查员按照检查内容逐一进行检查，并填写检查记录表。
3.检查过程中，如发现安全隐患或违规行为，安全生产检查员应立即上报给负责人，负责人会及时采取相应的措施。
4.检查结束后，安全生产检查员将检查记录表报备给安全生产负责人，负责人会对检查情况进行汇总和统计，及时处理和跟进检查中发现的问题。
六、问题的处理及整改1.对于检查中发现的问题，安全生产负责人会制定整改措施，并指定专人负责整改工作。
2.整改措施包括：立即解决问题、整改期限、整改责任人等。
3.整改完成后，负责人会对整改情况进行复查，并填写整改报告，确保问题彻底解决。
七、检查结果的反馈1.检查结果会及时反馈给生产车间的负责人和安全生产检查员。
2.如检查结果存在严重的安全隐患或违规行为，安全生产负责人会立即采取措施进行处理，并上报给上级部门。
轧钢厂安全生产监督管理制度
第一章总则第一条为加强轧钢厂安全生产工作，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于轧钢厂所有员工、承包商及外来人员，旨在明确安全生产责任，规范安全生产管理，提高安全生产水平。
第二章安全生产责任第三条轧钢厂是安全生产工作的责任主体，厂部成立安全生产委员会（以下简称“安委会”），负责全厂安全生产工作。
第四条厂长对本厂安全生产工作全面负责，副厂长、各部门负责人在其职责范围内对安全生产工作负领导责任。
第五条各部门、车间应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，确保安全生产责任落实到人。
第三章安全生产管理第六条安全生产管理包括以下内容：（一）安全生产教育培训：定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（二）安全生产检查：定期进行安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
（三）安全设施管理：建立健全安全设施管理制度，确保安全设施完好、有效。
（四）安全生产投入：按照国家规定和行业标准，保障安全生产投入。
（五）事故报告和处理：建立健全事故报告和处理制度，及时上报事故，严肃处理事故责任人。
第四章安全生产监督检查第七条安委会负责全厂安全生产监督检查工作，主要内容包括：（一）安全生产责任制落实情况；（二）安全生产教育培训情况；（三）安全生产检查及隐患整改情况；（四）安全设施管理及维护情况；（五）安全生产投入情况；（六）事故报告及处理情况。
第八条各部门、车间应积极配合安委会开展安全生产监督检查工作，及时整改检查中发现的问题。
第五章奖励与处罚第九条对在安全生产工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
第十条对违反安全生产规定，造成事故或隐患的单位和个人，依法予以处罚。
第六章附则第十一条本制度由轧钢厂安委会负责解释。
第十二条本制度自发布之日起施行。
一、安全生产教育培训（一）新员工入职前，必须进行岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗。
轧钢厂安全生产责任制
轧钢厂安全生产责任制轧钢厂安全生产责任制一、引言轧钢厂作为一个具有高风险性质的行业，安全生产责任制是保障员工生命财产安全的重要措施之一。
本文将就轧钢厂安全生产责任制进行详细介绍。
二、轧钢厂安全生产责任制的定义安全生产责任制是指在轧钢厂生产过程中，明确各级责任人的安全生产职责和权力，建立完善的安全生产管理制度，确保员工的生命财产安全。
三、轧钢厂安全生产责任制的内容和要求1. 明确各级责任人的安全生产职责和权力轧钢厂安全生产责任制要求明确各级责任人的安全生产职责和权力，包括经理、副经理、生产主管等。
经理应该对轧钢厂的安全生产工作负全面责任，包括制定安全生产目标、安排拨款和资源等；副经理负责协助经理，参与安全生产工作的组织和管理；生产主管负责具体的生产过程，确保生产过程中的安全。
2. 建立完善的安全生产管理制度轧钢厂安全生产责任制要求建立完善的安全生产管理制度，包括制定安全生产规章制度、安全操作规程、紧急预案等。
这些制度和规程应当明确员工在生产过程中的操作规范和应急响应措施，以减少事故的发生。
3. 加强安全教育和培训轧钢厂安全生产责任制要求加强安全教育和培训，包括员工入职培训、日常安全教育和定期应急演练等。
通过教育和培训，提高员工的安全意识和应对突发情况的能力，减少事故发生的可能性。
4. 建立安全生产检查和评估机制轧钢厂安全生产责任制要求建立安全生产检查和评估机制，对生产过程中的安全隐患进行定期检查和评估。
通过及时发现和处理安全隐患，减少事故的发生，并及时改善安全管理措施。
四、轧钢厂安全生产责任制的意义轧钢厂安全生产责任制的实施具有以下意义：1. 保障员工的生命财产安全安全生产责任制的实施可以明确各级责任人的职责和权力，建立完善的安全管理制度，从而有效保障员工的生命财产安全。
2. 提高轧钢厂的生产效率安全生产责任制可以对生产过程中的安全隐患进行及时发现和处理，减少事故的发生。
这不仅可以保障员工的安全，还可以提高生产效率，减少因事故导致的生产停工带来的损失。
轧钢厂安全管理制度冬季
一、总则为确保轧钢厂在冬季生产过程中的安全生产，保障员工生命财产安全，减少事故发生，特制定本制度。
本制度适用于轧钢厂所有员工及冬季生产活动。
二、冬季安全工作方针以“安全第一、预防为主、综合治理”为方针，加强冬季安全生产管理，确保生产安全、设备稳定运行。
三、组织机构与职责1. 安全领导小组：负责制定、实施和监督冬季安全生产管理制度，组织安全生产检查，确保各项安全措施落实到位。
2. 安全管理部门：负责具体实施冬季安全生产管理，定期对生产现场进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
3. 各车间、班组：负责本区域内冬季安全生产的日常管理，严格执行安全生产规章制度，确保生产安全。
四、冬季安全措施1. 防寒保暖：- 对生产设备、管道进行保温，防止因温度过低导致设备故障。
- 为员工提供足够的防寒保暖用品，如防寒服、手套、帽子等。
- 加强室内通风，确保员工工作环境温度适宜。
2. 防滑防冻：- 对厂区道路、车间入口、出口等易滑区域进行防滑处理，设置警示标志。
- 对易结冰的设备、管道及时进行除冰处理，防止因结冰导致事故发生。
3. 防火灾：- 加强对电气设备、线路的检查和维护，防止因电气故障引发火灾。
- 定期检查消防设施，确保其完好有效。
- 加强员工消防安全教育，提高员工火灾防范意识。
4. 防煤气中毒：- 加强对煤气管道、设备进行检查和维护，确保其正常运行。
- 定期对员工进行煤气中毒防范知识培训，提高员工自救互救能力。
5. 防触电：- 加强对电气设备、线路的检查和维护，防止因电气故障引发触电事故。
- 加强员工电气安全操作培训，提高员工电气安全意识。
6. 防冻伤：- 加强对员工进行防冻伤教育，提高员工自我保护意识。
- 为员工提供防冻伤防护用品，如防冻手套、防冻鞋等。
五、应急处理1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
2. 对事故原因进行调查分析，查明事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、监督检查1. 安全领导小组定期对冬季安全生产管理情况进行监督检查，确保各项安全措施落实到位。
轧钢厂安全生产管理制度
轧钢厂安全生产管理制度1.目的贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针和“政府统一领导，部门依法监管，企业全面负责，社会监督支持”的安全管理体制；规范各工种、岗位的安全技术操作；保障职工在生产过程中的安全与健康；保证轧钢厂各项工作的顺利完成与不断发展。
2.适用范围适用于轧钢厂所有员工及相关方。
3.内容3.1安全总则3.1.1.员工进入生产现场时必须戴好安全帽，穿好劳动防护用品,女工必须将长发塞进帽内。
3.1.2.新进厂员工和相关方必须接受安全教育，严禁未经培训的人员独立操作。
新员工未掌握安全防护技能和操作技能之前，上岗时必须有师傅在场指导、监护。
3.1.3.员工应熟悉工作区域内各种安全信号、标志，未经同意相关部门不得移动或挪作他用。
3.1.4.员工应不断提高安全自我防范能力，自觉参加班组安全活动，开好班前、班后会，在明确生产任务的同时，应明确安全要求和主要危害因素。
3.1.5.行人和车辆通过铁路道口时，禁止跨越栏杆。
通过无人道口时，要“一停、二看、三通过”。
禁止在铁路上逗留，禁止钻车底、扒车。
3.1.6.员工上下楼梯时，应扶好扶手，禁止奔跑，注意防止脚底打滑导致跌伤、摔伤。
3.1.7.禁止酒后上岗和班中饮酒，工作时应集中思想，禁止打闹、看小说、织毛衣。
3.1.8.禁止在起重机吊物下及旋转半径内行走、逗留。
禁止在易燃、易爆、有毒气体区域（煤气区域、油品堆放区）逗留、吸烟。
3.1.9.使用火钩、火钳、撬棍等工具时应注意身后是否有人。
禁止乱扔工具，以免砸伤他人。
3.1.10.在煤气、氧气、乙炔气设备周围10米内禁止烟火，氧气与乙炔瓶之间距离应大于5米。
3.1.11.抡大锤时禁止戴手套，锤头对面禁止站人，握矸者应戴手套站在侧面。
操作旋转设备（不停机安装导卫、开动车床）时，禁止戴手套。
3.1.12.保持下水道、电缆沟、阴井等坑洞的盖板完好，保持各种防护栏杆完好，禁止坐在栏杆或管道上休息。
3.1.13.保持各种安全防护装置、防尘、防毒设施完好，不得随意拆除和移作它用，如因检修而拆除，检修后应及时恢复。
轧钢厂的安全生产管理制度
第一章总则第一条为确保轧钢厂生产过程中的安全，保障员工生命健康，预防事故发生，减少财产损失，特制定本制度。
第二条本制度适用于轧钢厂全体员工、各部门及外来人员。
第三条轧钢厂坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化全员安全意识，落实安全生产责任制，确保安全生产目标的实现。
第二章组织机构与职责第四条轧钢厂成立安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的领导、组织、协调和监督。
第五条安全生产委员会下设安全科，负责安全生产的具体实施、监督、检查和考核。
第六条各部门、车间设立安全生产领导小组，负责本部门、车间的安全生产工作。
第三章安全生产管理内容第七条人员管理1. 员工应遵守国家有关安全生产的法律法规和本厂规章制度，积极参加安全生产教育和培训，提高安全意识和技能。
2. 员工上岗前，应接受岗前培训，掌握本岗位的操作规程和安全注意事项。
3. 员工应按规定穿戴劳动保护用品，保持工作场所整洁，不得擅自操作非本岗位设备。
4. 员工不得酒后上岗，不得在工作时间进行赌博、打闹等违反安全规定的行为。
第八条设备管理1. 设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。
2. 定期对设备进行维护保养，发现问题及时上报，并采取措施予以解决。
3. 严格执行设备检修制度，确保检修质量。
第九条安全检查1. 定期进行安全生产检查，发现问题及时整改。
2. 对重点部位、关键环节进行专项检查，确保安全生产。
3. 对外来人员进行安全教育和培训，确保其遵守本厂安全生产规定。
第四章应急管理第十条轧钢厂建立健全应急预案，明确应急组织机构、职责和程序。
第十一条员工应掌握应急预案，熟悉应急处置措施。
第十二条发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援，减少损失。
第五章奖励与处罚第十三条对在安全生产工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
第十四条对违反安全生产规定、造成安全事故的单位和个人，依法依规追究责任。
第六章附则第十五条本制度由轧钢厂安全生产委员会负责解释。
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山西长信工业集团有限公司SXCX－ZY－076集团公司作业文件轧钢厂生产管理制度编制：吴硕明审核：荣鑫批准：常元光版次： A/0受控状态：发放编号：2017年1月5日发布2017年1月10日实施山西长信工业集团有限公司总经办发布文件更改审批单文件更改通知单换辊换槽规定为了适应目前二棒的生产形势，理顺轧机的换辊换槽原则，合理利用停机时间，制定轧机换辊换槽管理规定：1、换辊、槽额定时间规定1.1粗、中轧机组按照每25分钟换一个槽、每60分钟换一个辊来计算时间。
1.2精轧机组按照每10分钟换一个槽，每15分钟换一个辊（13架为30分钟）来计算时间。
2、精轧机换辊换槽2.1精轧机组根据轧槽额定吨位更换辊、槽。
班中到吨位的辊、槽必须本班更换，本班到吨位后不允许超200吨，并不许延至下一班次更换。
临近交班到吨位的辊、槽没有更换，提前停车交班将扣罚500元。
当班换辊、槽当班过钢（跨班检修、换品种除外）。
要求各班核算产量及时更换，否则按未换辊、槽考核。
2.2某一架次如班中已更换一次后，班中再次到吨位时可以不再更换，由下一班次更换（不许超200吨）。
2.3没有正当理由而不换者，每个轧槽按标准换槽时间折算成产量扣除责任班综合奖350元，并全额奖励给换槽班；每个轧辊按标准换槽时间折算成产量扣除责任班综合奖550元，并全额奖励给换辊班。
2.4精轧机组有末槽辊需要下一班更换时，当班必须给下一班准备好轧辊（进出口导卫齐全、轧槽对正，轧辊吊运到现场）。
没有正当理由而不做准备工作者，扣除任班综合奖550元，并全额奖励给换辊班。
当精轧机轧槽使用到最后一个轧槽时（靠近传动侧末槽，无论中间有无跳过的新槽，不得跳回使用），当班要给下班备辊到精轧场地。
2.5精轧机组换品种或正常换到吨位的辊、槽不奖励。
2.6精轧机换槽，要从操作侧进行依次更换，无正当理由不得跳槽。
对无正当原因跳槽的，每次扣责任班组综合奖200元。
3、中轧机换辊换槽3.1中轧机（8#-11#），接班到吨位必须更换，优先更换先到吨位的轧槽，换1个轧槽。
可利用倒包或成分不合或等煤气进行更换。
当再次出现倒包或成分不合或等煤气，要更换第二个到吨位的轧槽，直至全部换完。
3.2凡没按要求换槽的班次，扣责任班500元。
有特殊情况须经车间同意后可不换轧槽，但扣当班该槽加奖一倍，奖所换该槽班二倍。
4、初轧机换辊换槽4.1二棒八点班每天都有30分钟检查时间，并有拨产奖励。
1#--7#轧槽接班到吨位的，八点班必须至少换1个先到吨位的轧槽，直至全部换完（八点班注意只要有到吨位的槽必须换）。
4.2四点班、零点班：初轧（1#-7#）架，接班到吨位，利用倒包、成分不合、拉下、停煤气等及可预见机电事故时间20分钟（含）以上时间进行更换，优先更换先到吨位的轧槽，直至全部换完。
4.3凡没按要求换槽的班次，扣责任班500元。
有特殊情况须经车间同意后可不换轧槽，但扣当班该槽加奖一倍，奖所换该槽班二倍。
4.4初、中轧换辊换槽，要从传动侧进行依次更换。
对无正当原因跳槽的，每次扣责任班组综合奖200元。
5、 5#机拉下或事故停车1小时以上时，将初、中轧到吨位的轧槽、导卫全部换完。
优先更换无槽的初轧辊、中轧辊。
未换将扣罚500元。
6、检修、换品种：到吨位的初轧、中轧槽全部换完，初、中轧机轧辊更换由车间统一安排。
7、在生产过程中，1#-17#轧辊出现问题，如：断辊、掉块、炸裂、严重老化等，影响成品质量时，及时更换有问题的辊、槽。
8、换品种备辊：需要更换的初、中轧无槽辊，由上一班次吊至场地，轧槽打磨彻底无锈迹备好。
精轧机12#--17#吊至现场，进出口导卫及底座齐全，各顶丝齐全能用，轧槽打磨彻底无锈迹（成品、切分、预切分、13#箱型孔槽除外），进出口导卫、轧槽对齐。
符合上述要求，1#—17#每个备辊加奖30元，不符合要求每个扣50元。
9、初、中轧换辊换槽当班过钢得全奖，未过钢按一半计奖。
10、粗、中轧机组换辊槽奖励导卫的更换规定为了适应目前的生产形势，理顺轧机的换导卫，合理利用停机时间，制定二棒轧机换导卫管理规定：1、各班如实填写导卫跟踪记录，累计正确，不得乱涂乱改，记录错误及时修正，并在备注栏签字（谁填记录谁签字）。
2、凡是烧毁、有故障、严重磨损的（滚动、扭转）导卫必须更换，不得交班。
3、初、中轧导卫接班到吨位必须更换。
导卫完好、未烧一样换下，利用检查、倒包、成分不合、拉下、及各种机电事故时间进行更换，无上述时间也要全部换完。
4、遇检修、换品种，到吨位的扭转、滚动导卫及磨损大的滑动导卫全部更换。
5、精轧机导卫，有问题及时更换，不得影响成品质量，同时禁止无故更换导卫，减少备件浪费。
6、凡未按要求做，随意更改记录者，将严肃考核扣奖200元。
工艺考核规定1、认真执行厂部、科室下发“技术操作规程”2、认真填写“轧机区域岗位点检交接班记录”，钢料尺寸与实际测量一致，不得乱填及与实际不符，岗位工、组长签字。
3、班中发现甘油管、油气管、冷却水管漏、掉或未接，必须及时停车处理好，避免烧辊、烧导卫等事故。
换品种换辊要确认各种管路连接好后方可开车生产。
精轧机四个连接地脚螺栓必须牢固，不得脱落。
车间发现上述现象当班未处理，扣责任者200元。
4、一棒中轧机、精轧机、二棒精轧机安装导卫时严禁使用新的完好的导板、鸭嘴、剪刃等备件做垫，只能用报废的不可修复的备件或工字铁做垫销住导卫。
四个生产班接班后，认真检查，互相监督，发现上一班次有违规，本班及时纠正并通知车间。
车间加大检查力度，每发现一次，扣责任班1000元，找不到责任班扣当班1000元。
5、四个生产班班长接班后，督促钳工开启一棒、二棒轧机干油泵，观察油管是否有油，是否换向。
每班开启一次。
在记录注明几时几分开泵，是否正常，出油状况，换向状况，及操作者。
6、关于初中轧压下机构使用说明，1#-3#架压下缸体行程120mm，其它架次行程90mm。
现规定使用行程1#-3#架为100mm，其它架次80mm。
各班操作过程中严格按规定使用，不得超过120mm、80mm。
当辊径偏小行程不够用时要在上轴承座加垫片，以满足行程要求。
遇到胶体软弹不到位，压不实情况，必须停车处理，在上下轴承座间加胶体块压实，调整好后方可生产。
班认真执各行，凡未按要求做，将严肃考核扣奖200-1000元。
7、精轧机活套趋于稳定，各活套使用范围规范如下：2#、3#、4#活套设定1650——1700，5#活套设定1500——1550，6#活套设定1150——1400。
要求活套在使用过程中，保持完好的套型（弧形），钢料略有一点抖动，禁止拉钢。
精轧岗位工观察套型与CP2勤联系，调整套高在设定范围内。
另外，检修、换品种时，自动化标定套高后，生产时要核定套高，以现场套型不拉钢为准。
有拉钢现象，岗位工及时调整到位。
不符合要求者扣责任者500元。
并考核班长。
8、一棒、二棒精轧机焊把，使用的都是在传动侧机修焊机引出的把线。
各班使用后及时盘整齐放好，机电人员使用亦要求如此。
不管任何人使用后各班必整理好。
发现散乱在地上，每次扣当班100元。
9、对1#剪、2#剪切头切尾进行实际测量，每班两次并按要求填写成材率攻关记录表。
没有按要求做的扣当班月综合奖200元/次。
各班见习副作业长负责生产线区域所有工艺参数的核对，确保符合工艺要求。
对本班现场卫生的清扫和保持进行检查并做好交接班工作。
不合格按车间相关规定进行考核。
10、凡是遇到换品种、检修时，粗、中轧提前起车调试，需强制裙板辊道。
待粗、中轧调试完毕后，CP2岗位工必须及时通知电工解除强制，正常后起车。
另凡是换品种时，当班必须为下一班备一套精轧导卫并调试好，正常生产时要有一套导卫备用。
如没有按要求做的扣责任班每次500元。
11、初中轧机，压放辊缝时，必须先打开液压，然后压放辊缝。
禁止未开液压直接天车吊轮实施压放辊缝。
发现违反者，严肃处理，每次扣责任者500元。
12、氧气瓶、乙炔瓶交接班。
12.1在用的乙炔瓶乙炔表压力必须达到0.5Mpa，氧气瓶氧气表压力必须达到5Mpa才能交班。
两个备用乙炔瓶、1个氧气瓶不做要求。
在上述条件下各班交班后及时备足，防止堆钢后无气可用。
12.2乙炔表、氧气表达不到上述要求时，及时换气备好。
交接班双方要确认，交班方不确认，以接班方为准。
每发生一个扣责任班100元。
12.3遇检修时，备用乙炔瓶、氧气瓶全部换满瓶，由检修班的前一个班完成。
备用的必须是满瓶，在用的要保障有气体能操作使用。
每交一瓶空瓶扣责任班100元。
氧气乙炔表、割把、带，哪班使坏哪班换，不用时规矩的绕在把带轮上。
氧气乙炔不考核成本。
12.4氧气带、乙炔带不得漏气，发现漏气及时处理或更换，未处理扣责任班一次500元。
13、一棒、二棒粗中轧机除换新辊、新槽的第一支钢外，严禁关水过钢，否则，一经发现将严惩，追究班长、岗位工责任。
一棒、二棒精轧机特别强调必须给水后，尤其成品架次必须在增压泵启动后，才可以出钢轧制。
各班不得违反，否则追究责任并严格考核。
14、二棒初轧（1#--7#）负荷考核规定机动科修订如下：14.1各架负荷上限值为100%。
14.2各架负荷峰值超过100%不得连续达到6秒（含）以上。
14.3超负荷第一根钢不考核，连续超负荷第二根钢扣责任者500元，超负荷第三根钢责任者下岗。
15、一二棒精轧机、一棒中轧机，在换辊之前，要将机架上铁皮、油泥全部冲刷掉，不许有明显的铁皮、油泥存在，之后拆辊换辊。
换下的辊传动侧油泥、铁皮要冲刷掉。
生产准备将冲干净的辊吊走。
凡是没按要求做的班次，每个不符合要求的机架扣50元。
16、一棒、二棒堆钢、切钢，班长、组长一定将原因及时汇报给部长、主任等，并留钢样。
17、二棒换品种时，双线换单线，精轧机不用的导卫水管要关闭截门；反过来，单线换双线及时开截门。
重点15#、16#导卫水管，并已安装截门。
18、二棒初、中轧（1#--11#）地面站有“换辊-点动-定位”选择按钮，只有将按钮打到“换辊”位置，才能进行液压操作。
各班进行压放辊缝、横移时，注意正确操作。
19、中轧机后预水冷下面（加热炉小修区域）安装两个排污阀，东侧一个已封，西侧一个正常使用。
凡遇换品种、检修时，要打开阀门排污，排完关闭阀门。
各班注意排污。
车间检查到未排污扣责任班组100元。
20、二棒初中轧换槽，杜绝用焊把在轧槽上焊划痕。
一经发现焊接划痕者下岗，扣班长、主管班长奖金1000元，扣轧机组长200元。
21、各班做好交接班工作，认真填写交接班记录，要求齐全，并有交接班组长签字，不得丢失。
早八点收走。
若不全追究当班责任，有丢失，追究零点班责任。
每次扣50元。
22、各班要认真执行厂部下发的“技术操作规程”、“安全操作规程”。
轧机卫生考核规定二棒初中轧、精轧场地卫生每班必须认真做好，并交接班。
清扫擦拭范围包括如下：1、CP2内外卫生、南北门外梯子上下、工具间焊机间内外及墙壁卫生。