纸浆造纸工艺流程图
现代造纸厂的生产过程ppt课件
利用微生物（如酶、酵母等）将原料中的纤维蛋白水解，从而得到疏水
性的纤维沉淀。这种方法环保友好，但需要消耗一定的能源，且生物试
剂的制备和保存较为困难。
03
物理制浆法
利用机械力将原料中的纤维蛋白分离出来，从而得到疏水性的纤维沉淀
。这种方法简单可靠，但需要消耗大量的能源，且会对环境造成一定的
影响。
Part
现代造纸厂的生产过 程ppt课件
汇报人： 2024-01-18
• 现代造纸厂的生产过程概览 • 原料采购 • 制浆过程 • 抄纸过程 • 压光和裁切 • 打包和存储 • 环保与可持续发展 • 结论与展望
目录
Part
01
现代造纸厂的生产过程概览
标题页
• 现代造纸厂的生产过程：从原料到成品的旅程。
01
描述成品纸的包装方法，例如麻 袋包装、纸箱包装等。
02
介绍包装过程中的注意事项，如 防止破损、标识清楚、便于识别 等。
存储方法
描述成品纸的仓库管理，包括分区域 存储、防火、防盗、防潮等方面。
介绍现代仓库管理的技术和方法，如 电子称重、自动化堆码、消防系统等 。
Part
07
环保与可持续发展
造纸厂的环保挑战与措施
现代造纸厂在原料选择和采购时需要考虑到环保因素，选择环保友好、无污染的原料能够 提高企业的社会形象和信誉度。
Part
03
制浆过程
制浆步骤
破碎
筛选和浓缩
将购买的原料（如木材、稻草等）通 过破机构成细小的颗粒。
通过滤网和滤器等设备，将蒸煮后的原 料中的纤维沉淀和水分分离，并进行浓 缩处理，以获得适合抄纸的浆液。
在技术进步方面，制浆过程的优化是值得一提的。传统的制浆方法可能涉及到大量的化学药 剂和能源消耗，而现代的制浆方法则利用了物理、化学和生物等多种手段进行综合处理，不 仅提高了效率，还降低了对环境的污染。
纸浆造纸工艺流程图
水份（8%±2%），每班抽查三次以上，抽查结果不合格，此捆产品按付品计。
3
施胶度（105g/m210-60S、150g/m220-75S），每捆产品抽查一次，达不到标准要求按付品计。
4
横向环压指数（105g/m22.8nm/g、150g/m24.5nm/g），纵向裂断长（105g/m2≥3.2km 150g/m2≥3.75km），紧度（大于0.45g/cm3），此三项指标每班抽查一次，结果按GB13023-91规定执行。
检测点
生产过程质量控制点的检测办法和检测频次
检①
检测成浆叩解度（指标32±2OSR）由半成品化验员检验，在磨浆机出口处取样，磨浆机开机时必检一次，每班检验不少于四次。
检②
检测施Байду номын сангаас后浆料的PH值（指标PH=6.5-7），由辅料工自检，在纸机抄前池取样检验，每班检验不少于四次。
检③
检测纸页横幅定量差（指标105g/m26g），由成品化验员检验，纸捆下机后，复卷前取样，每班检测一次。
检⑦
检测纸页的外观质量及定量、水份，由复卷工自检，配合成品化验员抽检，复卷过程随时撕去不合格的纸页。
检⑧
产品的最终检验，由品管部化验员检验，检验的项目及频次如下：
1
定量（105g/m2±5g/m2、150g/m2±7g/m2），每捆产品抽查二次，样品中若发现不符合标准，且无法在复卷中弃除的，此捆产品按付品计。
5
断头（少于4个/捆），每捆断头超过4个为付品，每捆断头超过7个为废品。
6
产品的外观质量要求按GB13023-91《瓦楞原纸》标准执行。
造纸工艺流程图调整上浆量调整浆压回流浆合格浆成品浆成品纸调整辅料加入量回制浆车间碎解检测点生产过程质量控制点的检测办法和检测频次检测施胶后浆料的ph值指标ph657由辅料工自检在纸机抄前池取样检验每班检验不少于四次
造纸生产流程
造纸生产流程图造纸机械的基本组成部分按照纸张形成的顺序分为网部、压榨、前干燥、后压榨、后干燥、压光机、卷纸机等。
其工艺为流浆箱输出的纸浆在网部脱水成型，在压榨部进行压缩使纸层均匀，经过前干燥进行干燥，接着进入后压榨进行施胶，再进入后干燥器烘干处理，然后利用压光机使纸张平滑，最后通过卷纸机形成母纸卷。
造纸工艺流程图如下所示：网部：网部的主要任务是在尽量保留浆料的前提下，使纸料脱除水分，形成纸页。
纸料在纸机网部脱水的同时，纤维逐步沉积到网上，要求纤维（包括填料等辅料）均匀分散，纵横交错，使全幅纸页的定量、厚度、匀度等均匀一致，为形成一张质量良好的纸张打好基础。
网部脱水的三个阶段：第一段是上网段：自喷浆着网点起至成形板为止。
为了形成均匀的纸页，这一段要求控制浆料是分散均匀的纤维悬浮液，并且网面上的自由液面尽量减少大的波动，力求比较平稳。
第二段是成形脱水段：这一段位置大体自成形板后至吸水箱前。
前段约1/3称为成形区，需要给浆料以一定的湍动，脱水速率不宜太大，以有利于均匀成形；后段约2/3则为脱水区，此时纸页已基本形成，可以大量脱水。
控制这两区的脱水速率和脱水量主要在脱水元件结构的选择。
观察网面，在成形区还有湍动的微波，而到脱水区则呈现平稳的“镜面”。
脱出的白水浓度较高，称为高浓白水，回用于纸机前稀释浆料。
第三段是高压差脱水段：由真空箱脱水和真空伏辊脱水两部分组成。
由于纸页已经成形，可以用较高压差的真空抽吸进行静态脱水，到伏辊后，湿纸页干度可以提高到16～22%，已具有一定的湿强度和紧度。
这一段脱水量约占10～25%，但白水浓度较低，称为低浓白水。
网面上的“镜面”在经过前几个（2～3个）吸水箱后消失，此时在网面应当出现一条整齐的横向界线，一般称为“水线”，此时纸页干度约7%左右。
由水线位置和形状（是否整齐），可以判断网上脱水和纵横定量均匀状况，如水线前后串动太强，则需进行调节。
⏹网部的脱水元件包括成形板、刮水板、低湿箱、弧型刮水箱、上成型器、高真空箱、伏辊。
造纸(纸浆)的生产工艺及流程图
造纸(纸浆)的生产工艺及流程纸浆是以某些植物为原料加工而成的，它是造纸的基本原料。
通常用以制浆原料的植物可分为4大类：茎干纤维类、韧皮纤维类、种毛纤维类和木材纤维类。
其中尤以木材纤维类为最重要。
目前我国木材资源远不能满足日益发展的制浆造纸工业的需要。
为了弥补原料的不足，每年要从国外进口相当数量的纸浆。
制浆是指利用化学方法、机械方法或两者结合的方法，使植物纤维原料离解变成本色或漂白纸浆的生产过程。
1.机械木浆(MECHANICALWOOD-PULP) 机械木浆亦称磨木浆，是利用机械方法磨解纤维原料制成的纸浆。
它在造纸工业中占有重要的地位。
它的生产成本低，生产过程简单，成纸的吸墨性强，不透明度高，纸软而平滑。
适宜印刷上的要求。
但由于纤维短，非纤维素组份含量高，所以成纸强度低。
另外由于木材中的木素和其他非纤维素绝大部分未被除去，用其生产的纸易变黄发脆，不能长期保存。
机械木浆通常指白色机械木浆和褐色机械木浆两种。
白色机械木浆主要用于生产新闻纸，也可配入其他纸浆中抄制书写纸和印刷纸；褐色机械木浆多用于生产包装纸和纸板，特别是工业用纸板。
2.硫酸盐木浆(SULPHATEWOODPULP) 硫酸盐木浆是采用氢氧化钠和硫化钠混合液为蒸煮剂。
在蒸煮过程中，因为药液作用比较和缓，纤维未受强烈侵蚀，故强韧有力，所制成的纸，其耐折、耐破和撕裂强度极好。
它一般可分为漂白和未漂两种。
未漂硫酸盐木浆可供制造牛皮纸、纸袋纸、牛皮箱板纸及一般的包装纸和纸板等。
漂白硫酸盐木浆可供制造高级印刷纸、画报纸、胶版纸和书写纸等。
3.亚硫酸盐木浆(SULPHITEWOODPULP) 亚硫酸盐木浆是以亚硫酸和酸性亚硫酸盐的混合液为蒸煮剂。
该浆的纤维较长，性质柔软，韧性好，强度大，容易漂白，并有极好的交织能力。
依其精制程度可分为未漂、半漂和漂白三种。
未漂浆因含少量木素和有色杂质，所以呈黄色，纤维也较硬，多用于抄造中等印刷纸、薄包装纸以及半透明纸和防油纸。
制浆造纸工艺
压榨部
液压 系统 真空 系统
成型网 流浆箱 脱水板
毛布
压榨辊
1.1 湿部在造纸过程的作用原理
1、网部 湿部在整个造纸过程中的作用是脱水和成型，浆料由流浆 箱喷射到网子上，在刮水板、真空箱作用下脱水、成型。 进入压榨部之前要求达到好的匀度、尽可能低的水分和两 面差，这就要求在湿部控制上一定要把握一个度。 调整原理：上网浓度低使纸张匀度好，但是造成纸张脱水 困难，湿度大； 真空板真空度升高会使纸张脱水增多，但造成纸张两面差 大，同时要调整好高真空与流浆箱出口间的距离。
• 4、圆筒筛：是利用浆团、纤维束与良好纸料 中纤维的尺寸大小差别，借筛选办法使之分 开的设备。并且可以除去密度小于纤维并比 纤维大的杂质。
• 5、疏磨机：利用机械剪切作用和纤维间相互 摩擦，使纤维润胀并使纤维细纤维化的设备。
• 6、磨浆机：使用锥形磨浆机的机械剪切作用 使纤维切断，并且使纤维表面细纤维化的设 备。
优点
软压光机配有表面高温的热辊及耐热、耐压、耐磨的 软辊，在加压时，因接触处软辊面弹性形变而形成面 接触，故单位表面压力较低，纸张表面受到温和的处 理。两辊在压光整饰过程中使纸纤维产生“塑化”， 并因压搓过程而产生微滑，从而起到很强的整饰作用。 其压光过程对纸张损伤小，使纸页保持高的强度、松 厚度、挺度等，并且印刷性能良好。经软压光整饰的 纸，不仅大大提高了纸张的平滑度，其紧度也是均匀 的，因而在印刷时，油墨在全幅得到均匀的渗透，不 会产生深浅不同的斑点；而经刚性压光后，纸张厚度 一致，原来纸面凸出的部分被压平，但紧度却不是一 致的。刚性压区的纸页纤维易被压溃，破坏纤维间的 结合，纸页的强度下降；而软辊压区其压力相对柔和， 在剪切力的作用下，同时又受到高温辊面的熨烫，显 著地提高了光泽度和平滑度。
纸浆造纸的生产流程
纸浆造纸的生产流程纸浆是制造纸张的重要原料，其生产流程包括制浆和造纸两个主要过程。
下面将详细介绍纸浆造纸的生产流程。
一、制浆过程1. 原料准备纸浆的主要原料有木材、废纸和农作物秸秆等。
首先，根据需要的纸张种类和质量要求，选择合适的原料。
然后，将原料进行切割、剥皮、破碎等预处理步骤，使其变成适合制浆的形态。
2. 煮浆煮浆是将原料加热至一定温度，使木质纤维素分解为纤维，并将纤维从杂质中分离出来的过程。
该过程分为化学煮浆和机械煮浆两种方式。
- 化学煮浆：将原料与化学药品一起加入煮浆釜中进行煮炼。
其中，硫酸法是最常用的化学煮浆方法之一，其通过与木材中的纤维素反应，使木材组织松软，并溶解掉木材中的非纤维成分。
- 机械煮浆：通过机械力的作用将原料破碎成纤维状态，达到分离纤维和杂质的目的。
机械煮浆适用于废纸等纤维素含量较高的原料。
3. 筛选和洗涤经过煮浆后，得到的是混合纤维和杂质的糊状物，需要通过筛选和洗涤来去除杂质和纤维束的大小和长度不均匀性。
- 筛选：将糊状物通过筛网进行筛分，将纤维和较大杂质分离出来。
同时，通过调整筛网的孔径和振动频率，控制所需纤维的长度和纤维束的大小。
- 洗涤：用水洗涤纤维，将浆液中的杂质通过洗涤剂和水冲刷去除，使纤维更加干净。
4. 漂白漂白是将纸浆中的杂质和色素去除，以便获得纯净、白色的纸浆。
漂白一般采用化学漂白方法，如氧化漂白、还原漂白和氯气漂白等。
不同的漂白方法根据纸张的种类和质量要求来选择。
二、造纸过程1. 纸浆调理经过制浆过程得到的纸浆还需经过调理，以控制纤维的长度和质量。
调理主要通过添加化学成分，如粘合剂、抗湿剂和增白剂等，以增加纸张的强度、耐久性和光洁度。
2. 送浆将调理好的纸浆送入造纸机，纸浆通过管道进入制浆机内部进行成型。
3. 纸张成型纸浆在制浆机内进行湿压成型，将纸浆在筛板上均匀分布，并通过抽真空的方式将水分抽除，使纸浆成型。
4. 干燥纸浆成型后，纸张经过烘干和压光等处理，将纸张表面的水分蒸发掉，使纸张变得干燥且平整。
造纸生产流程图
烘干部： 烘干部的作用：
1. 继压榨部后脱出湿纸的水分，使成纸干度提高到92?95%。
2. 提高纸的强度。
3. 增加纸的平滑度。4. 成纸的施胶。压光： 压光机用以提高纸的平滑度、光泽度和厚度均匀性。
取卷： 将出压光机的纸在线卷成卷筒。
复卷： 卷纸机上卷成的卷筒两边不齐，而且纸幅太宽，必须纵切复卷成卷筒纸或横切成平板纸。
造纸生产流程图
造纸的基本流程
流程介绍：
水力碎浆机：浆板在水力碎浆机内受到撕裂和相互摩擦作用，从而实现纸浆碎解的目的。
打浆： 打浆使纤维产生变形、润胀、压溃切断和细纤维化等作用。通过打浆，可以改变纤维的形态，使纸浆获得某些特性（如机械强度、物理性能），以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。
净化： 净化的目的在于去除纸料中相对大的杂质，如金属屑、煤渣等。净化设备的原理是利用密度差来选分杂质。常用设备：锥形除渣机。
筛选： 目的在于去除纸料中相对密度小而体积大的杂质，如浆团、纤维束、草屑等。
常用设备：压力筛。
流浆箱： 流浆箱是现代纸机的关键部位。其结构和性能对纸页的形成和纸张的质量具有决定形作用。
其主要任务：
■ 能有效的分散纤维。高湍动流浆箱能产生高强度微湍动，可有效的分散纤维，防止纤维沉淀和在絮聚，可有效的提高纸页的强度。
■ 沿纸机横向均匀的分布纸料。（决定纸幅的横向定量分布）
■ 喷浆稳定，确保浆速与网速相协调。（决定纸幅的纵向定量分布）
网部： 纸浆在网部脱水成形。上网纸浆浓度 为0.1?1.2%，出伏辊时纸页干度度为15?25%，成形纸干度为90?95%。由此可见，网部脱水量占总脱水量的90%以上。
纸张制造工艺流程图与工艺说明
纸张制造工艺流程图与工艺说明引言纸张是一种广泛使用的媒介，而其制造过程涵盖了多个环节和工艺。
本文将介绍纸张制造的基本流程，并通过流程图的形式展示其各个环节的关系和顺序。
纸张制造工艺流程图graph TDA(原材料) -->|浆料制备| B(湿法造纸工艺)B -->|浆料处理| C(浆料输送)C -->|纸张成型| D(纸张成型工艺)D -->|纸张干燥| E(纸张干燥工艺)E -->|纸张涂布| F(纸张涂布工艺)F -->|纸张加工| G(纸张加工工艺)G -->|纸张包装| H(纸张包装工艺)H -->|成品| I(成品)工艺说明以下是对纸张制造工艺流程中各个环节的详细说明：1. 原材料原材料包括废纸、木材、植物纤维等，通过去除杂质、切碎处理后，得到制浆的原料。
2. 湿法造纸工艺湿法造纸工艺是最常见的纸张制造工艺。
首先，通过浆料制备过程将废纸、木材等原料制成纸浆。
然后，经过浆料处理和浆料输送，将纸浆输送到纸张成型工艺环节。
3. 纸张成型工艺在纸张成型工艺中，纸浆会被放置在筛捞机上，利用筛板和吸附力的作用将水分从纸浆中排除，形成纸膜。
4. 纸张干燥工艺纸张成型后，需要对其进行干燥以使其获得更好的物理性能。
常见的干燥方式包括空气干燥、太阳光干燥和热导干燥。
5. 纸张涂布工艺纸张涂布是为了改善纸张的表面品质和功能。
通过涂布液体的施加，可以提升纸张的光泽度、平滑度和印刷性能等。
6. 纸张加工工艺纸张加工包括裁切、裱胶、印刷等过程，该环节旨在使纸张满足特定需求，例如定制尺寸、印刷图案等。
7. 纸张包装工艺纸张包装是最后一个工艺环节。
经过加工后的纸张会被整理并包装成卷筒或扁平片，以便储运和销售。
8. 成品成品指最终加工完成的纸张产品，可以用于书籍、报纸、包装材料等领域。
结论本文中介绍了纸张制造工艺的基本流程，并通过流程图形式展示了各个环节的顺序和关系。
这些环节包括原材料准备、湿法造纸、纸张成型、纸张干燥、纸张涂布、纸张加工和纸张包装。
造纸工艺流程
造纸工艺流程图1-1 造纸生产流程示意图造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：1、制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用。
2、抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸。
3、涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光。
4、加工段：复卷→裁切平板(或卷筒)→分选包装→入库结束。
一、制浆工艺1、植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
制浆方法：利用机械磨解、化学处理或化学处理与机械磨解相结合的方法，将植物原料分离为单根纤维形态，并使之达到符合使用要求的洁净程度。
制浆方法基本上分为三大类：①机械法制浆：以机械磨解(机械离解)为主的分离纤维的方法。
制浆得率(即一定原料所制出纸浆的重量百分率)最高，木材原料得率可达95%左右。
②化学法制浆：以化学药剂蒸煮植物原料成浆的方法。
制浆得率约为40～50%(高得率化学浆也可达65%)。
③化学机械法制浆：以化学药剂对制浆原料进行一定程度的化学预处理，再以机械磨解分离成浆的方法。
根据化学预处理的程度，纸浆的得率在65～94%之间。
习惯上也有将得率为65～84%的制浆方法称为半化学法制浆，而将得率为85～94%的方法称为化学机械法制浆。
但两者本质上都是用化学机械法制造的。
各种制浆方法所制得的纸浆都需经过适当的洗涤、筛选、除杂或进一步漂白与精制以提高质量，满足生产不同品种纸张的质量要求。
2、废纸原料制浆工艺流程（1）废纸的碎解和造纸工业一样，纸浆生产厂家所使用的废纸根据来源可以分为三类：纸厂损纸；用户使用前的废纸，如印刷废料和裁切废料；用户使用后的废纸，主要包括从家庭和商店回收的废纸。
前两类废纸清洁优质，但数量少，价格高。
打浆过程解决方案
打浆过程解决方案一、简介制浆造纸工业是我国国民经济发展的重要产业之一，是个技术、资金密集型的行业。
制浆与造纸的工艺流程如图所示：打浆过程打浆，就是利用物理机械作用处理悬浮于水中的纸浆纤维，使其具有抄造过程所需要的特性，见图1所示。
图1 简化打浆工艺流程图传统的打浆工艺是用人工的方法控制磨盘机的工作电流，随时调整磨盘动刀对定刀的间隙量，再辅助调节进出口阀门用以改变纸浆在盘磨中的停留时间，以此来操作生产。
并视打浆度SR情况再决定调整与否。
由于影响盘磨机工作的因素很多，如浆流量，浆浓度，供电网电压等，因此人工控制所造成的偏差值较大，使打浆质量较大程度地受到局限。
同时人工控制不可避免地存在不合理能耗和设备负荷不均衡的缺陷。
二、控制方案打浆过程控制能减小纸浆游离度标准差，提高产量，降低能耗。
打浆控制系统大致可分为两种，即比能量控制、游离度控制。
1. 比能量控制（Specific Energy Control）这里指的是一类广义的比能量控制，只要对于单位绝干纤维量，保持某个表征能耗的物理量恒定，即可归入比能量控制。
典型的比能量控制系统有以下三种：·自动功率控制这是最基本的自动打浆控制系统。
它接受操作人员给出的设定值，将打浆机功率保持在一定的水平。
功率控制主要通过盘磨机的进退刀机构调整磨盘间距来实现：进刀则间距减小，磨盘与浆的摩擦力增大，所需磨浆功率随之增大；退刀则间距增大，磨盘与浆的摩擦力减小，所需磨浆功率随之减小。
如图2-1所示，盘磨机功率控制器接受操作人员给出的设定值，它以盘磨的间距为被控变量，而纸浆流量、纸浆浓度和纸浆硬度等为扰动量，通过动刀磨盘的进退，使盘磨机的工作状态保持在给定功率值。
图2-1 自动功率控制这种控制方式适用于纸浆浓度和流量较稳定的情形。
所以需要先从工艺上或用控制手段使纸浆浓度和流量稳定，然后控制打浆机功率来保证成浆质量。
·温差控制它以机械能转化为热能的多寡，即打浆机出口浆温度减去入口浆温度作为打浆过程作功多少的度量。
制浆造纸工艺过程
（二）磨木原理
电能 → 机械能 → 热能
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纤维的剥离过程
2．RMP (Refiner Mehanical Pulp) 盘磨机械浆 得率：90~ 95%
基本流程： 木片洗涤器 脱水机 盘磨机 （二段盘磨机） 筛选
RMP的特点： （1）原料成本较SGW低，可利用磨木机不能用的木材边角料； （2）设备占地面积小，生产能力较大； （3）强度较SGW好，但能耗较SGW高（高50%~100%），
• 废纸脱墨：印刷过废纸→除油墨→白纸浆， 使用价值↑
• 脱墨浆
制浆原理与工程
Lamort 对流式浮选机结构图和示意图
制浆原理与工程
Beloit 压力浮选机
分为曝气区 将空气泵入浆料中 混合区 一系列扩张区和收缩区
使空气泡与油墨粒子碰撞频率↑，强度↑ 分离区 油墨和气泡混合物与浆分离 浆浓 0.8-1.0%
原料采贮
备料
磨浆
浸渍（蒸煮） 和磨浆
筛选 净化
贮浆备用 漂白
二 次 纤 维
碎浆
蒸煮
洗涤
废液回收
抄浆出售
不脱墨 脱墨
筛选净化 筛选净化
制浆原理与工程
漂白
BDIP
废纸的离解与废纸浆的净化与浓缩
一、 废纸的离解
（一）废纸的碎解 1. 目的：使原先交织成纸页的纤维最大限度
地离解成单根纤维而又最大限度地保持纤 维的原有形态和强度。
机械法制浆
• 磨石磨木浆（SGW）－磨石 • 盘磨机械浆 （RMP）－盘磨 • 定义：利用机械力量，将原料撕磨成浆的过程 。 • 特点：多以木材为原料。
机械浆的特点
• 优点：得率高、成本低、污染轻。成纸吸 墨性好，不透明度高，“质地”松柔，适 印性好。
造纸工艺流程
1.主机传迩应沼）造纸工艺流程图1-1造纸生产流程示意图造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：1、制浆段：原料选择一蒸煮分离纤维一洗涤一漂白一洗涤筛选一浓缩或抄成浆片一储存备用。
2、抄纸段：散浆一除杂质一精浆一打浆一配制各种添加剂一纸料的混合一纸料的流送一头箱一网部一压榨部一干燥部一表面施胶一干燥一压光一卷取成纸。
3、涂布段：涂布原纸一涂布机涂布一干燥一卷取一再卷一超级压光。
造纸4、加工段：复卷一裁切平板（或卷筒）一分选包装一入库结束。
一、制浆工艺1、植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
制浆方法：利用机械磨解、化学处理或化学处理与机械磨解相结合的方法，将植物原料分离为单根纤维形态，并使之达到符合使用要求的洁净程度。
制浆方法基本上分为三大类：①机械法制浆：以机械磨解（机械离解）为主的分离纤维的方法。
制浆得率（即一定原料所制出纸浆的重量百分率）最高，木材原料得率可达95%左右。
②化学法制浆：以化学药剂蒸煮植物原料成浆的方法。
制浆得率约为40〜50%（高得率化学浆也可达65%）。
③化学机械法制浆：以化学药剂对制浆原料进行一定程度的化学预处理，再以机械磨解分离成浆的方法。
根据化学预处理的程度，纸浆的得率在65〜94%之间。
习惯上也有将得率为65〜84%的制浆方法称为半化学法制浆，而将得率为85〜94%的方法称为化学机械法制浆。
但两者本质上都是用化学机械法制造的。
各种制浆方法所制得的纸浆都需经过适当的洗涤、筛选、除杂或进一步漂白与精制以提高质量，满足生产不同品种纸张的质量要求。
2、废纸原料制浆工艺流程1）废纸的碎解和造纸工业一样，纸浆生产厂家所使用的废纸根据来源可以分为三类：纸厂损纸；用户使用前的废纸，如印刷废料和裁切废料；用户使用后的废纸，主要包括从家庭和商店回收的废纸。
前两类废纸清洁优质，但数量少，价格高。
生活用纸生产工艺流程图
24
精浆
精浆
同磨浆，使混合后浆 料均匀、一致.
25
12
生活用纸概述
22
备浆
32
抄造
42
复卷
26
抄造主要流程：
立 上筛成压干起卷
复 卷
浆 筛形 榨 燥 皱 取
部
选
原分
纸
检
验
抄
造
27
网 部
毯 部
干燥部 初卷部
上浆
上浆系统（纸机浆池到头箱）
要求：压力、流量恒定
上浆系统功能：
1、提供稳定浆料 2、降低压力脉冲 3、均匀稀释浆料
16
工作原理： 纸浆吸水润涨后,利用叶轮的旋转使纸
浆受到水力剪切力作用,从而使纤维分散. 浓度：6%-8% 温度：温度高，纤维吸水润涨的程
度越好,纤维越柔软.
17
输送带
散浆刀盘及放料板
18
除渣
高浓除渣器
• 在离心力作用下,根据比 重不同，去除重杂质
排渣槽
高浓除渣
20
疏解
高频疏解机
转盘分离纤维束， 增加碎浆机的生产 能力
40
12
生活用纸概述
22
备浆
32
抄造
42
复卷
41
复卷机
• 台湾复卷机四台 • 设计速度
1200m/min
复卷主要流程：
加
开 压分卷称 包成 卷 光切取重 装品
工 厂
成 品 检 验
复卷
43
生活用纸纸机工艺流程介绍
知识回顾 Knowledge
Review
高频疏解 21
磨浆
磨浆机 ：
机理：改造纤维，提高强度。纤维在盘片间
《造纸工艺流程》课件
半化学法制浆是一种介于机械法和化学法之间的制浆方法。
详细描述
半化学法制浆是以木材或其他植物纤维为原料，经过预处理、蒸煮和浆料处理等工序，再经过筛选、洗涤和干燥等过程，最终得到纸张浆料。该方法具有较低的能耗和原料成本，同时产生的废液较少，易于处理。
VS
除了上述几种制浆方法外，还有一些其他的制浆方法。
调料的作用
调料的种类
调料的方法
手工调料、自动调料等。
要点一
要点二
调料的设备
调料罐、搅拌器、计量器等。
抄纸
抄纸机是造纸工艺流程中的核心设备，其结构和原理对于了解整个造纸工艺流程至关重要。
通过整饰处理，可以提高纸张的表面平滑度、光泽度和印刷适应性等性能。
整饰是使纸张表面更加平滑、美观和使用的手段，包括压光、涂布等工艺。
《造纸工艺流程》ppt课件
目录
CONTENTS
造纸工艺简介原料准备化学制浆打浆和调料抄纸加工和包装废水和废气的处理造纸工艺的发展趋势和未来展望
造纸工艺简介
中国汉代时期，蔡伦改进了造纸术，使纸张得以普及。
造纸术的发明
造纸术的发展
造纸术的传播
随着时代的进步，造纸技术不断改进，提高了纸张的质量和产量。
制备
对采集来的非木材原料进行破碎、筛选、除杂等处理，以便后续的加工。
化学制浆
硫酸盐法制浆是一种常用的制浆方法，以其原料种类和加工工艺的不同可分为不同的类型。
总结词
硫酸盐法制浆是以针叶木或阔叶木为原料，经过破碎、蒸煮、洗涤、筛选等工序，再经过漂白、脱水和浆料处理等过程，最终得到纸张浆料。该方法具有较高的得浆率和纸张质量，但生产过程中会产生大量的废液，需要进行环保处理。
详细描述
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检测纸页定量（指标105g/m2±5g/m2、150g/m2±7g/m2），由纸机放料自检，每捆纸下机后必检一次，断头处抽检一次。
检⑦
检测纸页的外观质量及定量、水份，由复卷工自检，配合成品化验员抽检，复卷过程随时撕去不合格的纸页。
检⑧
产品的最终检验，由品管部化验员检验，检验的项目及频次如下：
1
定量（105g/m2±5g/m2、150g/m2±7g/m2），每捆产品抽查二次，样品中若发现不符合标准，且无法在复卷中弃除的，此捆产品按付品计。
造纸工艺流程图
调整上浆量
调整浆压
回流浆
粗浆良浆合格浆成品浆成品纸
调整辅料加入量
回制浆车间碎解
检测点
生产过程质量控制点的检测办法和检测频次
检①
检测成浆叩解度（指标32±2OSR）由半成品化验员检验，在磨浆机出口处取样，磨浆机开机时必检一次，每班检验不少于四次。
检②
检测施胶后浆料的PH值（指标PH=6.5-7），由辅料工自检，在纸机抄前105g/m26g），由成品化验员检验，纸捆下机后，复卷前取样，每班检测一次。
检④
检测纸页水份（指标8%±2%），由纸机看汽工、卷取工配合成品化验员抽检，每班不少于三次，看汽工根据纸页水份的变化随时调整进烘缸蒸汽量。
检⑤
检测纸页施胶度（指标105g/m210-60S、150g/m220-75S），由辅料工自检，在纸机卷取缸前取样，每捆纸检测两次。
5
断头（少于4个/捆），每捆断头超过4个为付品，每捆断头超过7个为废品。
6
产品的外观质量要求按GB13023-91《瓦楞原纸》标准执行。
2
水份（8%±2%），每班抽查三次以上，抽查结果不合格，此捆产品按付品计。
3
施胶度（105g/m210-60S、150g/m220-75S），每捆产品抽查一次，达不到标准要求按付品计。
4
横向环压指数（105g/m22.8nm/g、150g/m24.5nm/g），纵向裂断长（105g/m2≥3.2km 150g/m2≥3.75km），紧度（大于0.45g/cm3），此三项指标每班抽查一次，结果按GB13023-91规定执行。