车间布局规划

减震布局规划
方案评价
减震布局规划
方案评价
减震布局规划
方案评价
减震布局规划
方案评价
评价结果如下：
由上表可以看出，方案合理性排序为C2、C3、C4、C1，即方案一、方案二、方 案三、原方案。 故此，采用方案一布局方式。方案二稍微次于方案一，亦可采纳。 减震布局规划
工作计划报告
9.绘制设施布置总平面图
减震布局规划
P-Q分析
减震车间产品基本可分为三大类，分别为圆管、内核、连杆/支架类。
减震布局规划
P-Q分析
零件重量类型划分：
我公司属于机床类，根据产品净重信息，可以看出：公司生产的所 有产品都属于轻型零件。
减震布局规划
P-Q分析
根据年产量划分生产批量：
由产品生产量可以看出，以下产品属于大量生产，理论上来说，可以以产品原 则来布置，但要考虑设备的负荷：
减震布局规划
工艺
取A=4，E=3，I=2，O=1，U=0 减震布局规划
绘制作业单位位置相关图
减震布局规划
布局方案一
减震布局规划
布局方案二
减震布局规划
布局Hale Waihona Puke Baidu案三
减震布局规划
方案评价
步骤: 1.分析评价系统中，个基本要素之间的关系，建立系统的递阶层次结构。 2.对同一层次的个元素关于上一层次中某一准则的重要性进行两两比较， 构成两两比较判断矩阵，并进行一致性检测。 3.有判断矩阵计算被比较要素对于该准则的相对权重。 4.计算各层要素对系统目的（总目标）的合成（总）权重，并对各备选 方案排序。
减震布局规划
物流相关图
减震布局规划
绘制作业单位位置相关图
Muther线型图法步骤： 1）计算作业单位综合接近程度表； 2）根据作业单位等级表示方式来绘制相关图。 首先处理相互关系密级为A的作业单位对，并按综合接近程度大小顺序来 布置。 其次处理相互关系密级为E的作业单位对。
以电瓶叉车总装厂为例，绘制作业单位位置相关图步骤如下： 第一步，首先处理综合相互关系密级为A的作业单位对 第二步，处理相互关系为E的作业单位对 … … 最后重点调整X级作业单位对间的相互位置，得出最终作业单位位置相 关图。
2.流程畅通，运输距离较短，搬运量 较少。
3.由于于发挥班组合作精神。 4.有利于扩大员工的作业技能。
1.需要较高的生产控制水平以平衡各 单元之间的生产流程。 2.若单元件流程不平衡，需中间储存， 增加了物料搬运。 3.班组成员需掌握所有作业技能。
5.兼有产品原则和工艺原则布置的优 点。
4.减少了使用专用设备的机会。
1.由于布置符合工艺过程，物流畅通。 1.设备发生故障，引起整个生产线中断。
3.物料搬运量少。
3.生产线速度取决于最慢的工站。
4.可做到作业专业化，对员工技术要求 4.生产线有的机器负荷不满，造成相对 不高。 较大投资。 5.生产计划相对较简单，利于控制。 5.生产线重复作业，造成员工产生厌倦。
6.可使用专业设备和机械化、自动化搬 6.维修和保养费用相对较高。 运方法。
工艺
内核类：
减震布局规划
工艺
连杆类：
减震布局规划
辅助服务
本次规划重点是车间布局，并不规划生产辅助部门及治具室，不考虑生产辅助。 因此无辅助服务。
减震布局规划
工时
用于分析设备负荷等信息。 减震布局规划
物流强度从至表
左下角路线路线与右上角重复，合并到右上角，如下图：
减震布局规划
强度等级划分
按作业单位对的强度划分等级，物流 强度等级划分采用著名 的A、E、I、 O、U等级。
减震布局规划
布置形式
成组原则布置：
成组单元布置是将产品原则布置和工艺原则布置这两种布置形式加以综合后 形成的，是为了适应如今多样化、少批量、多品种的主要生产形式。该布置 原则先是识别并利用产品的零部件的相似性，然后将零部件进行分类。具有 相似或相同工艺要求的零部件就会被划分为一个零件族。接下来根据一个个 零件族的设备需求，将加工机器人为的划分为一系列的机器组，或者可以成 为制造单元。 优点： 缺点： 1.由于产品成组，设备利用率高。
5.兼有产品原则和工艺原则的缺点。
减震布局规划
系统化布置设计程序模式
减震布局规划
总体规划与详细布置的步骤
1. 产品产量分析（P-Q分析）
2. 物流分析（R分析）
3. 作业单位相互关系分析（非物流分析） 4. 物流与作业单位相互关系图解
5. 面积的确定
6. 面积相关图解 7. 调整与修正
8. 评价与选择
减震布局规划
布置形式
工艺原则布置：
功能布置或机群式布置。通常在产品品种很多而生产批量却不是很高的生产情 况下，把功能相同或者相似的设备分为一组，放置在一起。 优点： 1.机器利用率高，可减少设备数量。 缺点：
1.流程较长，搬运路线不确定，运费高。 2.设备和人员柔韧性高，更改产品和数 2.生产计划与控制较复杂，要求员工素 质的提高。 量方便。 3.操作人员作业多样化，有利于提高工 3.库存量相对较大。 作兴趣和职业满足感。
制定：武伟峰
日期：2014.6.26
目录
一、布局原则
二、布置形式
三、系统化布置
四、方案评价
减震布局规划
布局原则
1.符合工艺过程的要求 最有效地利用空间
物料搬运费用最少
保持生产和安排的柔性 适应组织结构的合理化和管理的方便 为职工提供方便、安全、舒适的作业环境
减震布局规划
布置形式
产品原则布置：
产品原则布置（流水线布置、对象原则布置）。指在工厂生产的产品种类比较 单一或者较少，而生产批量却很大时，应该依照产品的工艺加工过程顺序来安 置和配备加工设备。 优点： 2.由于上下工序衔接，存放量较少。 缺点： 2.产品设计变化将引起布置的重大调整。
减震布局规划
P-Q分析
由上表可以看出，内芯类产品量大但种类较多，工艺相对复杂，适合成组布置。 外圈类产品产量比较大，种类相对较多，但工艺单一，可考虑产品原则布置。 连杆量少，只占总量的7%不到。工艺相对复杂，种类适中，适合工艺原则布置。
减震布局规划
工艺
外圈类：
减震布局规划
工艺
内核类：
减震布局规划
减震布局规划
P-Q分析
P—Q分析步骤： ①将各种产品、材料或有关生产项目分组归类； ②统计或计算每一组或类的产品的数量。 ③将各类产品按数量递减的顺序排列，绘制出P—Q曲线
M区的产品数量大，品种少，适宜于采用大量生产类型，按产品原则布置；J区 的产品数量少，品种多，属于单件小批生产类型，按工艺原则布置；而介于M区 与J区之间的产品生产类型为中批生产，适宜采用两者结合的成组原则布置。