相贯线切割机培训教程
ZLQ六轴五联动相贯线切割机使用说明书(最新)
相贯线数控切割机 使用说明书目录一、安全须知 (1)1.1阅读手册 (1)1.2注意事项 (1)1.3控制系统使用须知 (1)二、主要技术指标 (1)2.1环境条件 (1)2.2主要技术参数 (2)三、产品的主要结构与工作原理 (2)3.1系统总体结构 (2)3.2控制系统组成与工作原理 (3)3.2.1控制系统构成 (3)3.2.2运动控制主板 (3)3.2.3控制面板 (4)四、设备坐标轴定义 (5)4.1卡盘旋转轴（X轴） (5)4.2机头沿钢管轴向移动轴（Y轴） (6)4.3割炬轴向摆动轴（A轴） (7)4.4割炬径向摆动轴（B轴） (7)4.5割炬上下升降轴（Z轴） (8)4.6机头前后移动轴（E轴） (8)五、火焰调节与移动精度检验 (9)5.1接气管 (9)5.2火焰调节 (9)5.3机器各轴移动及精度检验 (10)5.3.1 机器各轴移动 (10)5.3.2移动精度检验 (10)六、摆动头基准调试 (10)6.1割枪轴向摆动，调对称度 (10)6.2割枪轴向摆动，调割枪高度 (12)6.3割枪径向摆动，检验割枪中心点与转轴中心点的重合性 (12)七、控制软件NINEAXIS各功能介绍 (13)7.1控制主界面 (14)7.2单轴定长移动界面 (15)7.3机床回零测试界面 (16)7.3.1 回零测试目的及原理 (16)7.3.2 回零测试操作步骤 (16)7.4机床回零操作界面 (18)7.5单项控制界面 (19)7.6手动编程界面 (19)7.7控制软件N INEAXIS安装步骤 (20)八、管件切割操作流程 (20)九、系统电气连接及定义 (21)9.1系统电气总体构成 (21)9.2限位信号输入接口定义 (22)9.3用于X轴减速比切换的拨码开关 (22)安全须知1.1 阅读手册尊敬的用户，感谢您们使用我公司相贯线数控切割机。
请仔细阅读和理解该说明书，这样会使您们使用得更熟练、更快捷。
数控平板与相贯线两用切割机(用户指南)
第三章设备安装
3.1 安装基础 3.2 纵向导轨的安装
3.3 割台
第四章
4.1 4.2 4.3 4.4
调试
导向间隙调整 传动间隙的调整 加机油 接气管
4.5 安装控制柜 4.6 接线
4.7 通电
4.8 自检 4.9 划线装置与设备运行状况检验
网址：
1
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武汉领航数控科技有限公司 切割机使用说明书
一、产品的用途、适应范围及主要特点 ................................. 1.1 产品的主要用途与适应范围 1.2 主要性能特点 1.3 各型号切割机外型及性能特点 二、主要技术指标 三、产品的主要结构与工作原理 3.1 系统总体结构 3.2 系统电源电路原理 3.3 控制系统组成与结构 四、安装与调试 ..................................................... 4.1 悬臂式各型切割机的安装 4.2 龙门式切割机的安装 4.3 间隙调整及平衡配重 4.4 加机油 4.5 接气管 4.6 安装控制柜 4.7 接线 4.8 通电 4.9 自检 4.10 划线装置与设备移动状况检验 4.11 割台 五、CAD 图形加工代码转换 5.1 第一套 CAD 图形转换软件的使用说明 5.2 第二套 CAD 图形转换软件的使用说明 5.3 图形套料 5.4 公共边的处理 5.5 直线和圆弧以外线段的处理 5.6 超大图形处理 5.7 常见绘图问题处理 六、有关说明 ....................................................... 6.1 关于面板与按键的说明 6.2 关于图形编号及选取的说明 七、U 盘操作........................................................ 7.1 对 U 盘的要求 7.2 文件存储及存储格式 7.3 图形读入 八、编程 ........................................................... 8.1 编程输入界面 8.2 系统坐标及象限的约定 8.3 系统线型的约定 8.4 直线编程 8.5 圆弧编程
相贯线数控切割机使用技巧
相贯线数控切割机使用技巧
相贯线切割机 /
• 一般来说，各厂家生产的相贯线切割机，在联动轴数相同 时，实现相贯线坡口的能力，都是一样的。其主要区别在 所配用的相贯线编程软件。对编程软件，主要区别在： • 第一、编程界面的相贯图形显示方式，好的相贯线编程 软件，应能按给定相贯参数显示管件的三维结构形状、展 开的相贯线断面二维曲线、能从任意角度观察相贯线断面 的三维图像、有仿真ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ割的动画等等； • 第二、能实现相贯结构情况的编程范围，不同相贯线编 程软件，所能完成的相贯情况的范围是不一样的，特别是 对诸如空间3重管、空间交叉桁架等难度大的相贯情况， 很多编程软件都还不能实现；
• 第三、特殊情况下的编程数据处理能力，很多相贯线编程 软件，对特殊情况下的相贯，数据计算均存在错误。如当 管件间实际夹角很小，相贯线切割机实际摆角受限制时的 数据处理等； • 第四、编程范围的扩展性，绝大多数相贯线生产厂家， 都是购买其他单位的相贯线编程软件。当用户有某种编程 扩展需求时，往往不能得到较好的解决； • 第五、编程软件对,轴数的适应性，联动轴数不同时， 相贯线编程软件的计算公式是不一样的，不能把4联动的 软件，简单地直接用于3联动。有人误认为，将4联动软件 直接用于3联动，只需不计另一摆动轴即可，这是不对的。
数控相贯线切割机操作规程
数控相贯线切割机操作规程
数控相贯线切割机操作规程1操作规范内容
一、开机使用前
1.1操作人员按规定正确穿戴劳动防护用品进行设备操作
1.2查验“点检”（日期、点检时间、点检人、设备运行情况等）
1.3检查割嘴情况是否正常，以防打泡或回火
1.4擦除导轨上的烟尘等杂物，擦拭齿条，并加机油或润滑油，确保设备运行平稳
1.5清扫电控柜和操作箱表面灰尘
1.6检查气路系统是否漏气及不能正常使用的零部件，若有及时处理更换二、工作中
2.1机床开机顺序步骤：打开机床专用空气开关→打开电源锁→依次打开伺服（系统未启动完毕不能打开伺服）
2.2把需要切割的钢管放到托架上，尽可能使钢管整体与轨道平行，（大于1吨的工件，尽量避免让单个托架承重）
2.3为保证切割的各种管件相贯样式正确，必须进行摆动头基准调试
2.4切割前，观察枪头与管件的接触情况，严禁管件触碰枪头
2.5注意机床运转中的振动和音响是否正常，若有异常，及时报修，排除故障三、工作结束
3.1管件切割完毕后，机床关机顺序步骤：依次关闭伺服→关闭电源锁→关闭机床专用空气开关
3.2机床关闭后，及时清理周围切屑及切屑小车内的铁屑
四、注意事项
4.1非本设备操作人员严禁操作相贯线设备。
相贯线切割机编程的求解方法
相贯线切割机编程的求解⽅法
在多⾯正投影中求解相贯线属于初学者的难点之，⼀般多采⽤表⾯取点法求解。
表⾯取点法：当两个回转体中有⼀个表⾯的投影有积聚性时，可⽤在曲⾯⽴体表⾯上取点的⽅法作出两⽴体表⾯上的这些共有点；这种⽅法称为表⾯取点法。
辅助平⾯法：作⼀组辅助平⾯，分别求出这些辅助平⾯与这两个回转体表⾯的交点，这些点就是相贯线上的点。
这种⽅法称为辅助平⾯法。
为了作图⽅便，⼀般选特殊位置平⾯为辅助平⾯。
相贯线的形状取决于两⽴体的形状、⼤⼩和相对位置。
如两空间形体的表⾯都是曲⾯，相贯线是⼀条空间曲线；两空间形体的表⾯都是平⾯时，相贯线是⼀条空间折线；两空间形体的表⾯分别是平⾯和曲⾯时，相贯线是由⼏段平⾯曲线围成的线。
在给定两空间形体后，在多⾯正投影图中可以容易地画出两⽴体的投影，但它们的相贯线的投影并不能直接画出，通常采⽤辅助⾯法或其他⽅法先求出相贯线上若⼲点的投影，然后将它们连接成相贯线。
辅助⾯法是先作出⼀适当的⾯，再作出该⾯和两空间形体的交线，最后作出两交线的交点。
所得交点就是相贯线上的点。
按此⽅法改变辅助⾯的位置，重复作图，就能得到⾜够的点，将它们连结成相贯线。
图中为圆柱和圆锥台相交，为作出其相贯线上的点，选⽤⽔平⾯为辅助⾯，⽔平⾯与圆柱、圆锥台的交线分别是开⼝矩形和圆。
它们的两个交点是相贯线上的点。
运⽤辅助⾯法的关键在于选取合适的辅助⾯，辅助⾯和两空间形体表⾯的交线投影应是直线或者是圆。
作图中常选⽤平⾯或球⾯为辅助⾯。
数控相贯线切割机操作规程
数控相贯线切割机操作规程
1操作规范内容
一、开机使用前
1.1操作人员按规定正确穿戴劳动防护用品进行设备操作
1.2查验“点检”（日期、点检时间、点检人、设备运行情况等）
1.3检查割嘴情况是否正常，以防打泡或回火
1.4擦除导轨上的烟尘等杂物，擦拭齿条，并加机油或润滑油，确保设备运行平稳
1.5清扫电控柜和操作箱表面灰尘
1.6检查气路系统是否漏气及不能正常使用的零部件，若有及时处理更换
二、工作中
2.1机床开机顺序步骤：打开机床专用空气开关→打开电源锁→依次打开伺服（系统未启动完毕不能打开伺服）
2.2把需要切割的钢管放到托架上，尽可能使钢管整体与轨道平行，（大于1吨的工件，尽量避免让单个托架承重）
2.3为保证切割的各种管件相贯样式正确，必须进行摆动头基准调试
2.4切割前，观察枪头与管件的接触情况，严禁管件触碰枪头
2.5注意机床运转中的振动和音响是否正常，若有异常，及时报修，排除故障
三、工作结束
3.1管件切割完毕后，机床关机顺序步骤：依次关闭伺服→关闭电源锁→关闭机床专用空气开关
3.2机床关闭后，及时清理周围切屑及切屑小车内的铁屑
四、注意事项
4.1非本设备操作人员严禁操作相贯线设备
4.2在设备维修时，应切断设备总电源，并在控制台部位做好标记
4.3严禁将手指、衣服、头发等靠近管件等旋转部位。
切割机的操作
电工HSE培训矩阵
三、卡紧切割物
1、技术要求 1）切割物应与切割机操作面水平，使切口与锯片垂直。 2）卡接牢固。
2、风险分析 切割物未卡紧就开始切割作业，易造成切口卡锯，切片断裂，最终导致人员 伤亡。
3、消减措施 需要切割的工件必须夹持牢固，严禁工件未夹紧就开
始切割操作。
电工HSE培训矩阵
四、切割作业
电工HSE培训矩阵
二、使用前检查
3、消减措施
1）电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电缆线的摆放不要误被 切断，使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件必须完好。
2）电源开关、锯片的松紧度、锯片的护罩或安全挡板应进行详细的检查， 操作台必须稳固，夜间作业必须有足够的照明。
3）严禁使用已有残缺的切片片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易 爆品。
2、风险分析 搬运废旧料时，划破手指或砸伤人员。
3、风险措施 清理过程中应注意废旧料的切削面及切削毛刺，防止
划破手指。较大物件应有两人配合回收，防止砸伤。
一、准备工作
1、技术要求 劳保用品佩戴齐全，带好护目镜，穿好工鞋等。
2、安全分析 劳保穿戴不齐，作业中造成伤亡事故。
3、消减措施 穿好合适的工作服，不可穿过松的工作服，更不要戴首饰 或留长发，严禁戴手套或袖口不扣而进行操作。
电工HSE培训矩阵
二、使用前检查
1、技术要求 1）使用前必须认真检查电源线是否具有可靠的保护措施；是否做了有效的
不是 是
断开操作开关
检查切割锯安全 护罩是否牢固
不是 上紧安全护罩
是
检查切割锯锯片 是否合格
开始切 割作业
按下操 作按钮
切割 完毕
按下停 止按钮
拉开电 源开关
线切割机床穿丝操讲解复习课程
d. 经过以上调整后，可以开启自动走丝，观察走丝行程，再作进一 步细调。为防止机械性断丝，储丝筒在换向时，两端还应留有一 定的储丝余量。
2、紧丝
新装上去的电极丝，往往要经过几次紧丝操作，才能投入工作。 a.开启自动走丝，储丝筒自动往返运行。 b.待储丝筒上的丝走到左边，刚好反转时，手持紧丝轮靠在电极丝上，
加适当张力。 c.在自动走丝的过程中，如果电极丝不紧，丝就会被拉长。待储丝筒
上的丝从一端走到另一端，刚好转向时，立即按下停止钮，停止 走丝。手动旋转储丝筒，把剩余的部分电极丝走到尽头，取下丝 头，收紧后装回储丝筒螺钉上，剪掉多余的丝，再反转几圈。 d.பைடு நூலகம்复几次，直到电极丝运行平稳，松紧适度。
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线切割机床穿丝操讲解
走丝形成调节及紧丝
上丝和穿丝完毕后，要根据储丝筒上电极丝 的长度和位置来确定储丝筒的行程，并调整 电极丝的松紧。
1、调整储丝筒行程
a. 用摇把将储丝筒摇向一端，至电极丝在该端缠绕宽度剩下8mm左 右的位置停止。
b. 松开相应的限位块上的紧固螺钉，移动限位块，当限位块上的幻 想行程撞钉移至接近行程开关的中心位置后固定限位块。
切割机安全操作培训教程
切割机安全操作培训教程切割机安全操作培训教程切割机是我们在生活和工作中经常使用的一种机械设备，它能够将各种材料进行切割和加工。
然而，由于它的高速旋转切割盘等机械设备的运作，一旦操作不当就会造成严重的事故和伤害。
因此，正确的切割机安全操作方式是非常重要的。
以下是一份切割机安全操作培训教程，希望能够帮助所有使用切割机的人员更加安全和有效地进行操作。
一、切割机的准备工作1.1 全面了解切割机的构造和功能在使用切割机之前，首先需要全面了解切割机的构造和功能。
了解切割机的各个部件和各种控制器的功能以及如何操作它们，对于掌握切割机的操作技能和安全使用切割机是至关重要的。
1.2 确保切割机的工作环境安全使用切割机之前，必须保证切割机的工作环境安全。
例如，清除工作区域周围的杂物和障碍物，确保切割的材料已正确安装到切割盘或切割架上，并保持清洁和干燥。
此外还要确保切割机所在的区域通风良好，以确保操作人员不会因为吸入有害气体而中毒感染。
1.3 佩戴安全装备和防护工具在使用切割机之前，必须佩戴必要的安全装备和防护工具。
例如，操作人员必须佩戴护目镜、防护手套、防护面罩等防护用具，带有防护功能的安全鞋、长袖衬衫和裤子。
二、切割机的操作方法2.1 开始操作之前要排空切割机在操作之前，必须排空切割机，这是非常必要的。
因为在切割的过程中材料会生成颗粒，若孔隙中还有外界的空气进入，那么这些颗粒就会飞出孔隙而击中操作人员。
2.2 应按照正确的操作顺序来使用切割机切割机的正确操作顺序是非常重要的。
首先需要打开电源，然后启动切割机。
接下来，操作人员必须按照正确的程序来设置切割机的深度和速度等参数。
操作人员必须掌握正确的操作技巧，将切割盘或切割架放到所需位置，进行材料的切割和加工。
2.3 切割机的操作应注意细节在使用切割机的过程中，必须注意一些细节。
例如，操作人员必须保持清醒、不疲劳和冷静，避免在操作过程中受到他人的干扰。
实际上，还有一些其他方面的细节，如时刻保持机器的清洁，定期检查切割机的零部件是否磨损严重，及时清除磨损和锋利的机械部件。
相贯线切割及相贯口的切割步骤和检查
相贯线切割及相贯口的切割步骤和检查
1、将圆管放在相贯线托架上。
2、将圆管推入相贯线切割机管卡内（推入距离约80~100mm）,点击关卡加紧。
3、检查圆管是否有与托架间是否有间隙，如有需及时调整。
待调整完毕后在进
行下一项的准备工作。
4、输入相贯线切割程序。
5、点击全部回原点后不点火进行试车运行，以检查等离子割枪与圆管间的间距
为目的。
（等离子割枪与圆管间的间距为5~8mm）
6、点击程序进行切割。
7、每20件为批次检查一次，检查数据如下：
8、拼装按图一加装。
9、检查时请按照以上数据切割。
10、当一根切割完毕在进行下一根的切割。
相贯线编程使用手册
钢管相贯线数控切割机编程使用手册目录第一部分 准备阶段１．进入编程界面２．基本数据输入３．数据输入的方法４．坡口角度输入的方法第二部分 支管切割１．支管 - 母管相贯切割编程２．支管 - 同径对接切割编程３．支管 - 平面切割编程４．支管 - 弯管相贯切割编程５．支管 - 两重支管切割编程６．支管 – 三重支管切割编程第三部分 母管切割１．母管 - 支管相贯切割编程２．母管 - 方孔切割编程３．母管 – 圆饼切割编程第四部分 附加功能１．轨迹模拟图２．实体模拟图３．开槽数据输入的方法４．基本固定的切割参数输入的方法５．切割补正功能第一部分 准备阶段１．进入编程界面管子的相贯线切割数据输入，显示屏出现如下的<钢管切割编程向导>操作界面：操作界面可以分成顶部、左半部、右半部和底部五个部分，下面分别阐述各个部分的具体功能。
顶部界面的标题。
左半部管子的相贯线切割具体分类。
支管切割有母管相贯、同径对接、平面切割、弯管对接、两重支管、三重支管等几个功能。
右半部母管切割有支管相贯、方孔、特殊切割(用户要求)等几个功能。
管子的相贯线切割可以分为两大类，一类是支管切割，即对管道的端口进行切割，这里有左端口和右端口之分；另一类是母管切割，即对管道的管体进行切孔，可以同时定义六个不同的孔，也可以同时进行切割这六个孔。
这里提供了三个按钮：[支管切割]、[母管切割]和[改变位置]，其中[改变位置]按钮是选择目前输入切割数据的位置。
底部操作功能。
按下[数据输入]按钮，进入具体的切割数据输入阶段；按下[组合实体]按钮，生成整个切割工程的切割数据(不是分段数据)，可以一气呵成，一刀切割完毕；按下[参数设置]按钮，修改如引弧线长度、切割速度等基本固定参数；按下[返回]按钮，结束切割数据编程操作，用户可以转向切割操作功能。
[三维套料]功能客户选配。
以下把这个界面牵涉的按钮说明如下：[支管切割]用于支管切割端口，有左端和右端之分。
相贯线切割机技术说明
相贯线切割机相贯线切割机是一种对钢管与有色金属管子的结合处相贯线孔、相贯线端部、弯头（虾米节）进行自动计算和切割的设备。
该机广泛运用于建筑、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业的管道结构件的切割加工。
此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。
数控相贯线切割机能十分方便的切割加工此类工件，无需操作者计算、编程，只需输入管道相贯系统的管子半径、相交角度等参数，机器就能自动切割出管子的相贯线、相贯线孔以及焊接坡口。
数控管子相贯线切割机采用数字化控制，设备[1]控制轴数有二至六轴等不同机型。
每种机型在切割如工时实现控制轴联运，具有切割各种相贯线、相贯孔功能；定角坡口、定点坡口、变角坡口切割功能；管子不圆度和偏心补偿功能相贯线切割机发展趋势随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
1、贯线切割机的发展。
从现在几种通用数控切割机应用情况来看，火焰相贯线切割机功能及性能已比较完善，其材料切割的局限性（只能切割碳钢管），切割速度慢，生产效率低，其适用范围逐渐在缩小，市场不可能有大的增加。
等离子相贯线切割机具有切割范围广（可切割所有金属材料），切割速度快，工作效率高等特点，未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材；精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度；数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提高工作效率和切割质量。
2、专用相贯线切割机的发展。
相贯线切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、方孔、椭圆孔，并能在管子端部切割与之相交的相惯线。
这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，电力设备、锅炉业、石油、化工等工业部门。
管材相贯线切割
管材相贯线切割
管材相贯线切割是一种金属切割技术，用于制造管道系统中的相贯线部分。
下面是管材相贯线切割的操作步骤：
1、准备工作：检查管材和切割设备是否准备好。
确保工作区域干净整洁，并穿戴适当的防护设备，如安全眼镜和手套。
2、定位和标记：使用测量工具确定需要切割的管材位置，并进行标记。
对于非圆形管道，可能需要使用模板或三维模型来确定切割线。
3、安装切割设备：根据使用的切割设备类型，将其安装在管材上。
一般来说，可以使用夹具或特殊的切割头来固定管材。
4、调整切割参数：根据所需的切割深度、速度和功率等参数，调整切割设备的设置。
这些参数可能因使用的设备和管材类型而异。
5、进行切割：启动切割设备并开始切割。
在切割过程中，保持稳定的操作并注意观察切割进度。
6、完成切割：当切割完成后，关闭切割设备并检查切割质量。
如有需要，可以使用测量工具验证切割是否符合要求。
7、后处理：清理切割后的管材，去除残留的金属碎片或粉尘。
如果需要，还可以进行后续的加工或处理。
相贯线切割机培训教程
徐工机械建设机械分公司
三、读图与编程 ★ 图纸及编程二（QUY1000.43.1.1.30-2）
要点：该支管右端为斜缝管切断，左端与主管单交叉。亦可选择点击 相贯线交叉支管切断 栏，点击相贯线交叉，选择切割废料 ~ 输入中 心线尺寸（轴心高 L）。下一步„ 该图有点问题：右端斜面角度及中心尺寸，需要读图者自行计算， 使其增加负担。尤其是右端斜面角度，几乎所有加工方法都需要。但不 标注的现象，历史长期存在。
3.复杂的运算工作由计算机完成，然后用通信电缆传送到控制系统。 4.控制系统为5轴（或7轴）的控制装备，系统通过5轴（或7轴）联动， 控制割据的实时位置进行切割。
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二、基础操作及注意事项
1.在装卡管子之前，必须保证割据Z轴、仿形装置Z2轴停止在Z轴上限位置以防安
装管件时损坏机床本体。
相贯线切割机培训材料
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目录
前言 一、机床概要 二、基础操作及注意事项 三、读图与编程 四、机床的使用维护与保养
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前言
1.什么是技术？技术就是经验的积累、阅历的丰富加知识的学习 。什么
是技术好？同样的设备、同样的条件。别人做不出来或做不好的产品，
我们能做出优质的产品来。这就是技术好！ 2. 什么是图纸？图纸是工程界的共同语言。是法律！是我们必须遵守和 执行的文件。 3. 什么是相贯线？相贯线连接是一种复杂的曲线形状，当两个或两个以 上回转体相交时，在立体表面上产生的交线，叫做相贯线。形成相贯线 的回转体有多种：如圆柱体与圆柱体相交；圆柱体与圆锥体相交；圆锥
（QUY1000.02.1.6.1-7）
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三、读图与编程 ★ 图纸及编程五（QUY1000.02.1.6.1-7）
线切割培训教程最新
机加部学徒培训教程目录第一章机械识图基础知识第一节纸张幅面基本规定 (001)第二节剖面符号的种类 (001)第三节机械制图用图线 (002)第四节第一视角和第三视角的区分 (003)第五节常用视图 (004)第二章材料基础第一节常见元素表示及金属材料分类 (008)第二节金属材料基础 (009)第三节常用材料性能、特点及应用 (012)第四节金属材料热处理介绍 (012)第三章线切割基础知识第一节线切割机床结构及加工原理 (017)第二节线切割机床的保养及维 (018)第三节护线切割机床的应用范围及特点 (019)第四节工、量具的使用方法及保养 (020)第五节电子尺的使用方法 (021)第四章线切割机加工基础第一节工作液的选用 (022)第二节工件装夹 (022)第三节穿丝细节及注意事项 (022)第四节偏移量（间隙补偿量）的计算 (023)第五节引入、引出线和切割路线的合理选取 (023)第六节线切割的编程 (024)第七节加工时防护及注意事项事项 (028)第八节加工过程中影响质量的因素 (028)第九节机械加工如何留磨削余量一般参考标准 (034)第五章机械基础知识第一节公差配合 (037)第二节形状和位置公差一、形位位置公差的未注公差值 (038)二、形位公差特征的符号 (039)三、形位公差带的定义 (040)第三节表面粗糙度 (041)一、表面粗糙度对机械零件及设备功能的影响 (041)二、表面粗糙度常用的符号、代号及意义 (044)三、表面粗糙度（Ra）的应用范围 (045)第四节螺纹一、螺纹分类表示方法 (046)二、螺纹种类、特点及应用 (048)三、螺纹规格 (050)第一章机械识图基础知识第一节纸张幅面基本规定第二节 剖面符号的种类已有规定) 转子、电枢、变压器和电抗器等的迭钢片已有规定剖面符号者型砂、填砂、粉末冶金、陶瓷刀片、玻璃及供观察用的其他透明不分格网筛网、过) 第三节 机械制图用图线 线线线细点划线粗点划线双点划线第四节第一视角和第三视角的区分第五节 常用视图图 例机件向基本投影面投射所得的视图。
相贯线培训教材
中国石油集团海洋工程有限公司海工事业部 五轴联动
中国石油集团海洋工程有限公司海工事业部
Working with the machine
接到任务
准备切割
关机
开机前准备
切割
1.接到切割任务；
车间领导
2.拿到程序打印图、管子展开图和排版图； 技术中心 用U盘拷切割程序；
3.看图纸程序然后进行技术交底；
中国石油集团海洋工程有限公司海工事业部
Introduction to HGG Pipe-cutting Machine
讲述人：张凡 岗位：HGG相贯线操作手
中国石油集团海洋工程有限公司海工事业部
本教程仅作为官方手册的补充部分，若有歧 义与官方手册为准！
中国石油集团海洋工程有限公司海工事业部
中国石油集团海洋工程有限公司海工事业部
未来规划 What we will do.
• 故障挽救； • 故障修复； • 操作演练； • 机器性能测试。
中国石油集团海洋工程有限公司海工事业部
谢谢！ We will have a further discuss in the coming days...
主要部件（Main Parts）
• Lifting conveyer (transport&rotation) • Machine frame with rail system and cable
loom, for moving the cable loom together with the cutting trolley. • Cutting trolley, (for the longitudinal movement) • Cutting arm, connects the biaxial cutting head to the cutting trolley. • Cutting head (two axis, tilt & rotation, electrical ignition, preheating torch) • Control unit (PC, 4-axis motion controller, servo amplifier, I/O, transformer, heating unit) • Remote controller (display, buttons) • Infeed and outfeed conveyers (transport)
相贯线切割机安全操作规程
相贯线切割机安全操作规程一、操作前的准备1.确保切割机周围没有任何杂物和人员，保持工作区域干净整洁。
2.检查切割刀的装配是否正确，确保切割刀牢固固定。
3.检查切割刀的磨损情况，如发现磨损严重或有裂纹的情况，及时更换。
4.检查配电线路是否完好，电源是否接地良好。
5.穿戴好适当的防护设备，包括护目镜、耳塞、手套和耐火衣等。
二、操作时的安全措施1.打开切割机之前，要先确认周围没有人员，待切割刀停止旋转后才可以离开。
2.操作人员应保持专注，不得在切割时分神或做与操作无关的事情。
3.在切割过程中，不得触碰旋转的切割刀，以免发生身体伤害。
4.切割时，操作人员应站在安全位置，保持适当的距离，并保持平衡姿势。
5.切割机使用过程中，操作人员不得将手指、手臂或其他身体部位伸入刀盘内。
6.切割金属或其他坚硬材料时，应适当增加切割机的转速，但不得超过切割机的额定转速。
7.切割机在使用过程中如出现异常声音或振动，应立即停机检查，确认故障排除后方可继续使用。
8.切割机使用完毕后，应关闭电源，待切割刀停止旋转后方可离开。
三、切割机的维护保养1.定期清洁切割机的外壳和切割刀，以保持其正常工作状态。
2.定期检查切割刀的磨损情况，如发现磨损较大或有裂纹的切割刀，应及时更换。
3.每次使用切割机后，应清理切割机周围的杂物和切割屑，避免堆积引发其他安全问题。
4.切割机长时间不使用时，应断开电源，并进行必要的保养保养。
5.定期检查和维护切割机的电源线路，确保电源线路的安全可靠。
总结相贯线切割机是一种常用的切割设备，但在操作过程中存在一定的安全风险。
为了保证操作人员的人身安全，上述安全操作规程应得到严格遵守和执行。
同时，操作人员需要了解切割机的工作原理和结构，提高自身的操作技能，做到熟练操作，脚踏实地，杜绝安全事故的发生。
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用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障，众多故障都是由不遵守操作
规程而产生的。 相贯线（等离子）切割设备与机加工设备有所不同，其特点是，工作
中产生大量粉尘。所以一些暴露的移动结合面如卡盘、支架导轨、支架导
，多重交叉是指与支管交叉连接的主管在三个以上）。
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一、机床概要
圆柱管相贯线交叉连接形状的加工，通常采用镗床、铣床或车床加
工，效率较低。尤其是多重交叉，用机械加工的方法加工难度较大。
1.数控切割设备通过对管件外面、中心和内面进行自动计算，可以对相 贯线交叉形状进行自动切割。
2.坡口角度可以在设备规定范围内任意设定。
3.复杂的运算工作由计算机完成，然后用通信电缆传送到控制系统。 4.控制系统为5轴（或7轴）的控制装备，系统通过5轴（或7轴）联动， 控制割据的实时位置进行切割。
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二、基础操作及注意事项
1.在装卡管子之前，必须保证割据Z轴、仿形装置Z2轴停止在Z轴上限位置以防安
装管件时损坏机床本体。
管上交叉为锐角、下交叉为直角 。但是上下主管有旋转角度（非平 角），所以选择上下任何一支主管贯通都会产生干涉，类似管件不能直 接编出程序。解决方法是加一支最小直径的贯通主管‘假主管’，且与 相应的主管重合。 **此方法可近似切割大部分此类管件
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三、读图与编程 ★ 图纸及编程六（QUY1000.02.1.1.1-11）
值在于使用，使用率不高也是不经济的。改革创新才是硬道理，改革
要点：此案例主要谈的是工艺纪律工序”范围。有铆
工以为其长度尺寸不够，要求操作者加长40mm。操作者在没经过技术 部门同意的情况下，擅自改变图纸尺寸为其加工。这种情况产品一旦出 现质量问题，所有有关人员将会付出巨大代价。这种现象在其他工种同 样长期存在。
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实际加工尺寸不够）。说明机床有关数据出现问题，应该重新调整机床有 关数据或用设定割口宽度的方法，来调整长度尺寸。
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三、读图与编程 ★ 图纸及编程十一（QUY650.86.94.4.1-19）
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三、读图与编程 ★ 图纸及编程十一（QUY650.86.94.4.1-19）
2.根据支架上的刻度、将支架调整到大致的高度位置。 3．松开卡盘。当装卡管子时外径目测直到卡盘松开直径稍大于要安装的管子直
径。装卡管子内径时相反。
4．用吊具吊装管件： 吊装管件时，应保证管件尽量平衡，重心宜宽一些。存料区域应分为上料区
与存料区，上料区在前，且只存放待加工原料。前挡料柱不宜过高，否则造成上
体与圆锥体相交等。
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前言
我们今天主要讨论的是圆柱体与圆柱体相交，也就是我们企业的产 品桁架结构——圆柱管与圆柱管相交。圆柱管相交又分为圆柱直交；圆 柱斜交；圆柱偏心正交；圆柱偏心斜交；等径正交；等径斜交；不等径
正交；不等径斜交以及相贯孔等。其交叉连接分单交叉、重复交叉和多
重交叉（业内习惯称被加工的管件为支管，与其交叉连接的管件为主管
对应的数值。
* 同一型号不同规格的简单产品可采用表格图绘制，目的是节省图面 和绘图工作量。 编程时选择点击 相贯线交叉支管切断 栏，先右后左输入角度数 值。右端输入支管与主管下边的交叉角度，左端输入支管与主管上边的
交叉角度。输入中心线尺寸（轴心高 L=3176）。下一步„
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三、读图与编程 ★ 图纸及编程二（QUY1000.43.1.1.30-2）
相贯线切割机培训材料
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目录
前言 一、机床概要 二、基础操作及注意事项 三、读图与编程 四、机床的使用维护与保养
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前言
1.什么是技术？技术就是经验的积累、阅历的丰富加知识的学习 。什么
是技术好？同样的设备、同样的条件。别人做不出来或做不好的产品，
我们能做出优质的产品来。这就是技术好！ 2. 什么是图纸？图纸是工程界的共同语言。是法律！是我们必须遵守和 执行的文件。 3. 什么是相贯线？相贯线连接是一种复杂的曲线形状，当两个或两个以 上回转体相交时，在立体表面上产生的交线，叫做相贯线。形成相贯线 的回转体有多种：如圆柱体与圆柱体相交；圆柱体与圆锥体相交；圆锥
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三、读图与编程 ★ 图纸及编程二（QUY1000.43.1.1.30-2）
要点：该支管右端为斜缝管切断，左端与主管单交叉。亦可选择点击 相贯线交叉支管切断 栏，点击相贯线交叉，选择切割废料 ~ 输入中 心线尺寸（轴心高 L）。下一步„ 该图有点问题：右端斜面角度及中心尺寸，需要读图者自行计算， 使其增加负担。尤其是右端斜面角度，几乎所有加工方法都需要。但不 标注的现象，历史长期存在。
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三、读图与编程 ★ 图纸及编程八（QUY2000.02.1.1.1-17）
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三、读图与编程 ★ 图纸及编程九
（QUY350.90.3.1.2-1）
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三、读图与编程 ★ 图纸及编程九（QUY350.90.3.1.2-1）
要点：该管件开槽孔工件。点击
HOPE软件需要与支管交叉的主管必须有一支贯通；因支管与主管上交
叉为锐角、下交叉为直角 ，所以选择上下任何一支贯通都不会产生干 涉，类似管件可直接编出程序。
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三、读图与编程 ★ 图纸及编程四（QUY1000.02.1.1.1-6）
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三、读图与编程 ★ 图纸及编程五
要点：该视图与上图（QUY1000.02.1.1.1-11）基本相似，左右各增加了
一支直径154mm、方位为81°的主管，为多重交叉。
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三、读图与编程 ★ 图纸及编程十二
（QUY2000.36.3.1）
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三、读图与编程 ★ 图纸及编程十二（QUY2000.36.3.1）
右端斜面切割坡口编程上亦有问题。
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三、读图与编程 ★ 图纸及编程三（QUY1000.02.1.2.1-4）
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三、读图与编程 ★ 图纸及编程三（QUY1000.02.1.2.1-4）
要点：该视图表述了支管左端与主管单交叉（贯通）及右端与主管多重
交叉的状态；其旋转交叉方位为特殊方位。
开槽孔
栏，输入相关数据。
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三、读图与编程 ★ 图纸及编程十（QUY650.02.1.2.1-2）
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三、读图与编程 ★ 图纸及编程十（QUY650.02.1.2.1-2）
要点：该管件开四方孔工件。点击 开四方孔 栏，输入相关数据。
该管件编程上亦有问题，中心尺寸（轴心高 L）多加了8mm（可能是
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三、读图与编程 ★ 图纸及编程七
（QUY1000.02.1.6.1-8）
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三、读图与编程 ★ 图纸及编程七（QUY1000.02.1.6.1-8）
要点：该视图显示支管与左、右多重交叉的主管均为非贯通；虽然该工
件交叉各主管均为直角，但各主管间有旋转角度，所以选择任何一支贯
（QUY1000.02.1.6.1-7）
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三、读图与编程 ★ 图纸及编程五（QUY1000.02.1.6.1-7）
要点：该视图表述不太清晰（主视图上的内容应选择多一些）， 该图
重点需要分析确定支管左、右端与主管多重交叉的数量及所处方位。
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三、读图与编程 ★ 图纸及编程五（QUY1000.02.1.6.1-7）
A
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三、读图与编程 ★ 图纸及编程六
（QUY1000.02.1.1.1-11）
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三、读图与编程 ★ 图纸及编程六（QUY1000.02.1.1.1-11）
要点：该视图显示支管与左、右重复交叉的主管均为非贯通；
HOPE软件需要与支管交叉的主管必须有一支贯通；虽然支管与主
工件与割炬保持一安全量块距离至工件右端，夹紧工件，进行下一步工作。
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三、读图与编程 ★ 图纸及编程一（QUY1000.02.1.3.1-2）
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三、读图与编程 ★ 图纸及编程一（QUY1000.02.1.3.1-2）
要点：该图为表格图，支管左右与主管单交叉。根据相应的字母，选择
（XGC500K.43.1.1-11）
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三、读图与编程 ★ 图纸及编程十四
（XGC18000.14.3.1-23）
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三、读图与编程 ★ 图纸及编程十四（ XGC18000.14.3.1-23 ）
要点：变换思维方式，利用开槽进行切割。
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四、机床的使用维护与保养
三、读图与编程 ★ 图纸及编程十三（XGC500K.43.1.1-11）
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三、读图与编程 ★ 图纸及编程十三（XGC500K.43.1.1-11）
要点：该视图画法为‘三一’标准，许多操作者读不懂其内容。列此案
例是想提醒操作者加强制图学习，提高识图能力。
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三、读图与编程 ★ 图纸及编程十三
三、读图与编程 ★ 图纸及编程七（QUY1000.02.1.6.1-8）
A
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三、读图与编程 ★ 图纸及编程八（QUY2000.02.1.1.1-17）