机床冷却系统报警解决方法
日常报警及处理方法
日常报警及处理方法1、锥形轴未完全“松开”此报警是设备激光测距不准造成的，打开机床绕线室门将法兰和所对激光擦拭干净即可。
2、冷却水压力低报警是机床冷却部分所供不足造成的，将冷却水补水阀门（在机床右侧顶部冷却系统处，将三个阀门打开，将压力加大到3bar既可消除。
3、接低报警接低报警分为三种：一种是中间电压低，二是两边电压低，中间电压低多数是由于护板不合适所造成的，面两边有可能是周围存在着钢线或金属等杂物，又或是掉片引起的，只要将机床杂物或掉片清理干净即可。
4、230v电源断路器跳闸在后面电器柜中有四个黑包开关，将第二个开关合上既可消除报警，然后开将料，慢慢加速后点击切割开始按纽5、工作台应变仪报警是工作台的实际转距大于设定值，只要进入高级密码后进入工作台界面把设定值改大于实际值即可，而后记得把所改值改回，然后开浆料慢慢加速后点击切割开始6、锥形轴油压过低将绕线室门锁上过几秒后就会自动消除，又或是收线轴油没有油了，这时告诉技术员加油即可。
7、双边碰触报警将放线轴探头擦干净或是重新把排线单元调至合适位置8、1.5bar压缩空气报警在马达室里有五路保护气体，最外面的是1.5bar压缩保护气体显示仪，只要将开关关上后重新打开即可消除9、8bar压缩空气报警在B6机床右上方有一个总的气体开关，将其开闭后，在合上即可消除报警10、断路器跳闸在电气柜上面有一个小电气柜，里面第二个开关就是断路器开关，只要将其合上即可消除报警11、sturry回流槽最大水平报警可能是浆料过滤筒堵塞，这时需更换一个新的过滤桶，又或是热交换器堵了。
等切割结束后清热交换器。
12、马达转动被锁定该报警是在更换完放线轴后销子没有放在正确位置造成的，只要将销子放下即可13、导轮滑动可能是皮带松或断裂。
找技术员检查或更换皮带。
14、扩音器报警插头可能坏15、工作台压力感应报警（1）上或下工作台加紧装置长时间打开造成的，关闭即可。
取晶棒后要及时关闭上下工作台夹紧装置。
数控机床常见的故障及排除方法
数控机床常见的故障及排除方法一、数控机床常见故障分类1、确定性故障确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件，数控机床必然会发生的故障。
这一类故障现象在数控机床上最为常见，但由于它具有一定的规律，因此也给维修带来了方便，确定性故障具有不可恢复性，故障一旦发生，如不对其进行维修处理，机床不会自动恢复正常。
但只要找出发生故障的根本原因，维修完成后机床立即可以恢复正常。
正确的使用与精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施。
2、随机性故障随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障，此类故障的发生原因较隐蔽，很难找出其规律性，故常称之为“软故障”，随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难，一般而言，故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关。
随机性故障有可恢复性，故障发生后，通过重新开机等措施，机床通常可恢复正常，但在运行过程中，又可能发生同样的故障。
加强数控系统的维护检查，确保电气箱的密封，可靠的安装、连接，正确的接地和屏蔽是减少、避免此类故障发生的重要措施。
二、数控机床常见的故障1、主轴部件故障由于使用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。
为保证在工作中或停电时刀夹不会自行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧，并配行程开关发出夹紧或放松信号。
若刀具夹紧后不能松开，则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置，或调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量。
此外，主轴发热和主轴箱噪声问题也不容忽视，此时主要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮等。
2、进给传动链故障在数控机床进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。
所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。
如：机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大（撞车后）等。
数控机床伺服系统常见故障的诊断及其处理
数控机床伺服系统常见故障的诊断及其处理数控机床伺服系统是机床的重要组成部分，其故障会严重影响机床的生产效率和质量。
本文将对数控机床伺服系统常见故障进行分析，提供相应的诊断和处理方法，帮助机床维修工程师进行有效的故障排查。
一、伺服电机输出不稳定或不工作的故障1. 伺服电机电气连接故障。
在伺服电机输出不稳定或不工作的情况下，首先要检查电气连接是否良好，包括伺服电机与伺服主轴电机之间的电气连接是否正常、伺服驱动器电气与伺服电机之间的连接是否正确、接地是否合格等，排除电气连接问题。
2. 伺服电机本身故障。
伺服电机的故障如轴承磨损、线圈断路、电机转子故障等都会导致输出不稳定或不工作的情况，需要进行检测和维修。
常见的检测方法如用万用表测量电机的电阻，检查电机转动是否灵活、轴承是否正常等。
3. 伺服驱动器故障。
伺服驱动器的故障如防护电路故障、电源故障、接口板连接不良等都会导致伺服电机输出不稳定或不工作，需要检查相应的部件进行排查。
常见的检测方法如检查驱动器是否有报警信号、电源是否正常、接口板是否正确插接等。
二、伺服系统位置偏移或误差过大的故障1. 导轨故障。
导轨质量差、磨损严重或进刀太大等都会导致伺服系统位置偏移或误差过大，需要检查导轨表面是否有磨损痕迹以及导向面是否平整。
2. 动态中的机械振动、系统震动或机床本身质量不好。
这些因素在机床运行中都会产生影响，导致伺服系统位置偏移或误差过大，需要进行检查和调整。
调整方法可采用优化机床支撑结构、调整伺服参数等。
3. 伺服系统参数设置错误。
如伺服系统的比例系数、积分系数和微分系数未能正确设置，将导致位置偏移或误差过大。
此时需要检查和调整伺服系统的参数设置。
三、伺服系统温度过高或过低的故障伺服系统的温度过高或过低都会导致数控机床性能下降，进而影响机床的精度和稳定性。
常见的故障原因包括：1. 冷却系统故障。
如冷却水温度过高或过低、冷却系统中水泵或水管路堵塞、扇叶损坏等都会导致伺服系统温度异常。
机床使用中常见问题及解决方法总结
机床使用中常见问题及解决方法总结机床作为一种重要的加工设备，在制造业中扮演着举足轻重的角色。
然而，机床在使用过程中常常会出现各种问题，这不仅会影响生产效率，还可能造成设备的损坏。
因此，了解并解决机床使用中的常见问题是非常关键的。
本文将对机床使用中的常见问题及其解决方法进行总结，希望能为使用者提供一些帮助。
一、机床加工精度不稳定的问题及解决方法机床加工精度不稳定是机床使用过程中最常见的问题之一。
它会导致产品尺寸不准确，甚至使产品完全无法使用。
解决这一问题的方法如下：1. 检查机床精度调整：首先，应当检查机床的各项精度调整是否合适。
这包括床身平行度、主轴垂直度、导轨磨损等。
如果发现调整不合适，应及时进行调整或维修。
2. 检查刀具磨损：刀具磨损也会导致加工精度下降。
因此，在使用机床时，应定期检查刀具磨损情况，并及时更换或修复。
3. 保持机床清洁：机床加工精度还与机床的清洁程度密切相关。
如果机床表面或导轨上有灰尘、杂质等，会影响机床的工作精度。
因此，定期清洁机床，保持其表面干净是十分必要的。
二、机床加工过程中出现振动的问题及解决方法在机床加工过程中，出现振动是一种常见情况。
振动不仅会影响加工质量，还会使机床产生噪音，加速设备的磨损。
以下是解决机床振动问题的方法：1. 调整切削参数：振动往往与切削参数有关。
可以尝试调整进给速度、切削深度等参数，使其在合适的范围内，以减少振动的产生。
2. 检查工件刚度：工件刚度不足也会造成振动。
在加工前，应检查工件的刚度是否足够，如果发现不足，可以考虑增加夹紧力度或更换合适的夹具。
3. 检查夹具及工件的平衡性：夹具或工件的不平衡也是振动产生的原因之一。
使用前应确保夹具及工件的平衡性，并及时进行校正或调整。
三、机床润滑及冷却系统问题及解决方法机床的润滑及冷却系统问题可能会导致设备过热、润滑不良等情况。
以下是解决机床润滑及冷却系统问题的方法：1. 检查润滑油或润滑剂：定期检查润滑油或润滑剂的使用情况，确保其足够并符合规定要求。
加工中心常见报警及解决方法
会存在其他报警因素，请根据该报警内容进行处理
。
T01 0103报警 复位中
关闭复位输入信号。
检查复位开关是否由于故障原因一直停留在打开位置上。
检查PLC程序。
T01 0104报警 进给信号打开
调整进给保持开关。
进给保持开关B接点
检查进给保持信号线是否破损。
检查PLC程序。
T01 0105报警 超过硬件行程极限
若轴端发生超过行程极限，通过手动操作使轴移动。
检查超过行程极限信号线是否破损。
检查超过行程极限开关是否有故障。
T01 0106报警 超过软件行程极限
用手动使轴移动。若不是轴端，则确认参数内容。2013，2014
T01 0107报警 无法运转类型
选择自动运转类型。
，1222BIT3位设定为0，在此情况下准备参数区域的参数可以自由设定；②，R1896
设定为0，1222BIT3位设定为1，此时准备参数中的参数被锁定，不能更改.
〈四〉传输问题
P460纸带输出错误读带机发生报警
检查电缆线焊接是否正确
接头是否有松动
COM1端口
电脑主机插头是否为
机床参数及电脑传输软件参数 否为标准值参考（参考下图）
100
9107
3
9115
0
9108
3
9116
10
8109
0
电脑软件传输速度
19200BIT
电脑端口
COM1
，P462纸带输出错误
检查电缆线焊接是否正确
接头是否有松动
COM1端口
电脑主机插头是否为
机床参数及电脑传输软件参数是否为标准值参考（参考上图）
机床加工中心的常见故障与排除
机床加工中心的常见故障与排除机床加工中心作为一种高效、高精度的加工设备，广泛应用于工业生产中。
然而，由于长时间的使用或操作不当，机床加工中心也会遇到一些故障问题，影响其正常工作。
本文将介绍机床加工中心常见的故障，并提供相应的排除方法。
一、电气故障1. 电机无法启动- 检查电源线路是否正常连接；- 检查电机线路是否短路或断路；- 检查电机过载保护装置是否触发，若触发应及时复位或更换保险丝。
2. 伺服系统异常- 检查伺服电机与驱动器的连接是否良好；- 检查伺服驱动器参数设置是否正确；- 检查伺服电机与驱动器之间的反馈装置是否损坏。
3. 控制系统故障- 检查控制系统的电源和信号线路是否正常；- 检查控制系统中的传感器和开关是否故障；- 若控制系统出现软件故障，可尝试重启或重新安装控制软件。
二、液压故障1. 液压系统漏油- 检查液压管路连接处是否松动，若有松动应及时紧固；- 检查液压缸密封件是否老化或破损，如有问题应及时更换；- 检查液压系统中的油封是否泄漏，若泄漏应更换油封。
2. 液压系统压力异常- 检查液压泵是否正常工作，若不正常应及时修理或更换；- 检查液压系统中的溢流阀是否故障，如有问题应修理或更换；- 检查液压缸的工作行程是否正常，若不正常应调整液压缸的行程。
三、机械故障1. 导轨、滑块卡滞- 清洁导轨和滑块表面的污垢，确保其光滑；- 检查导轨和滑块的润滑系统是否正常；- 如有需要，可考虑更换磨损严重的导轨或滑块。
2. 主轴异响或振动- 检查主轴箱内的润滑油是否充足，若不足应及时添加；- 检查主轴和主轴箱是否磨损或搭扣，如有问题应修理或更换；- 检查主轴的动平衡是否合格，如不合格应进行动平衡校正。
3. 机床加工精度下降- 检查机床工作台和主轴的调整是否准确，对不准确的部分进行调整；- 检查刀具是否磨损或松动，如有问题应及时更换或紧固；- 如有必要，可对机床进行重新校准。
四、其他故障1. 冷却系统故障- 检查冷却液是否充足，若不足应及时添加；- 检查冷却泵是否正常工作，如有问题应修理或更换；- 如发现冷却系统漏水，应检查管路连接处是否松动或密封件是否老化。
数控机床常见故障及维修方法
数控机床常见故障及维修方法
数控机床的常见故障主要有以下几种：
1. 伺服系统故障：例如伺服电机无法正常运转、伺服驱动器报警等。
维修方法包括检查伺服电机与伺服驱动器的连接、清洁驱动器、校正伺服系统参数等。
2. 主轴系统故障：例如主轴无法启动、主轴转速不稳定等。
维修方法包括检查主轴电机与电源、检查主轴轴承、清洁主轴系统等。
3. 机床进给系统故障：例如进给轴无法移动、进给轴运动不平稳等。
维修方法包括检查进给伺服电机与驱动器、检查进给轴传感器、校正进给系统参数等。
4. 控制系统故障：例如控制面板无法正常启动、控制程序运行错误等。
维修方法包括检查控制系统电源、检查控制面板连接、更新控制软件等。
5. 冷却系统故障：例如水冷系统无法正常工作、冷却液温度过高等。
维修方法包括检查水冷系统管路连接、检查冷却液泵、清洗冷却系统等。
对于以上故障，维修方法一般包括检查连接是否松动、清洁机床内部、更换损坏的零件、重新校正相关参数等。
需要根据具体情况进行判断和处理，对于复杂的故障，建议请专业技术人员进行维修。
加工中心常见报警及解决方法
旺磐加工中心的常见报警解决方法序号报警内容含义解决方法<一> plc报警问题LUB LOW （油量过少）检查润滑油泵的油位检查油位传感器是否正常检查油位报警线路电源及输入电路是否正常(号码管为DC24V及LUBLOW)1.2 COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载）检查动力线是否有缺 ,检查电源电压是否为额定电压过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为马达是否为反转或者有烧毁将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V电源输入(号码管为COOLANT OVERLOAD)AXIS NOT HOME （3轴未归零）在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零ATC NOT READY 刀库未准备好刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误）检查夹刀到位信号线是否有异常检查打刀缸夹刀开关是否正常检查I/F诊断中X4的信号是否为1AIR PRESSURE LOW （空气压力低）检查空气压力是否5MP以上检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压ATCCOUNTERSINGALERROR （刀库记数信号错误）检查是否为记数信号接再刀库的144点上。
检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V，确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！THE SP-MOTOR OVERLOAD （主轴马达过载）主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路检查PLC输入信号是否有24VPLC计时器不能工作参数被锁住将6449BIT0位参数设定为0PLC计数器不能工作参数被锁住将6449BIT1位参数设定为0PLC报警无法显示为用户定义形式参数锁住将6550BIT0位和BIT2位设定为1主轴无法转动（无信号显示）如果是使用面板启动主轴正转时，则检查是否是在手轮方式，然后检查打刀缸上面的紧刀信号是否到位（即I/F诊断中的点X4是否为1），如果此两点信号全部到位，主轴还是无法转动，则检查报警界面是否有伺服报警。
FANUC 机床的常见故障及解决 方案
FANUC常见故障问答FANUC常见故障问答1、参数突然丢失(0MD系统)ＦＡＮＵＣ专家您好：我公司一台卧式加工中心在运行中出现９３０ＡＬ和ＣＲＴ显示条形乱码，重新关机开机后所有参数丢失．然后在开机状态下输入参数机床可以正常运行．不知这是为什么？烦请您给予支持与帮助．在此表示感谢！答：参数突然丢失,可能与存储板、电池或外部干扰有关，930也说明外部可能有干扰导致CPU工作不正常，出现系统报警。
也不排除主板或其他PCB故障。
2、926报警(18i)感谢贵公司对我前两次疑问的回复。
现另一加工中心出现了926报警，之后控制系统的LCD上除报警信息外，无任何显示（当时电控柜内温度较高），不知何故，盼解答。
谢谢！答：926报警（FSSB报警）原因和处理连接CNC和伺服放大器的FSSB（伺服串行总线）发生故障。
如果连接轴控制卡的FSSB，光缆和伺服放大器出现问题，就会发生此报警。
?? 确认故障位置使用伺服放大器上的LED判断。
使用伺服放大器上的7段LED可以确认故障的位置?? 伺服放大器的电源如果某个伺服放大器的电源出现故障，就发生FSSB报警。
由于放大故障器控制电源电压下降，或编码器电缆的+5V接地，或其他原因造成电源故障，引发FSSB 报警。
?? 更换轴控制卡如果由以上措施诊断出轴控制卡存在故障，就更换主CPU板上的轴控制卡。
3、报警(0i mate-B)你好: 非常感谢贵公司的产品给我们的生产带来了放便,最近我公司的一台车床经常出现920,911,930报警,其中930最多,请提供技术支持.我将不胜感激. 地址;山东省滨洲市惠民县活塞公司答：911 SRAM PARITY: (BYTE 1) 在部分程序存储RAM中发生奇偶校验错误。
全清RAM，或更换SRAM模块或主板。
然后重新设定参数和数据。
920SERVO ALARM (1-4 AXIS)这是伺服报警（第一到第四轴）。
出现了监控报警或伺服模块内RAM奇偶错误。
数控机床的故障分析及消除措施
数控机床的故障分析及消除措施数控机床是一种以数控系统为核心的机械设备，广泛应用于金属加工领域。
然而，由于设备长期运行、材料老化、操作不当等原因，数控机床故障时有发生。
要确保机床的有效运行和生产效率，及时分析和消除故障是至关重要的。
本文将对数控机床常见的故障及其对应的消除措施进行分析。
一、机床加热故障1、故障表现：机床在工作时过热或温度无法达到工作要求。
2、故障原因：冷却系统故障、润滑系统故障、过载工作、电机老化等。
3、解决措施：（1）检查冷却系统是否正常工作，如水箱是否注满冷却液、冷却液管路是否堵塞等。
（2）检查润滑系统是否正常工作，例如油泵和油管是否正常工作、润滑油是否充足等。
（3）加工负荷适度，避免过载工作。
（4）如电机老化，需及时更换。
二、伺服系统故障1、故障表现：伺服系统失灵，位置误差较大。
2、故障原因：电缆连接松动、电缆损坏、编码器故障、伺服驱动器故障等。
3、解决措施：（1）检查电缆连接是否松动或损坏，如有问题，修复或更换电缆。
（2）检查编码器是否正常工作，例如检查其供电电压是否稳定、信号是否正常等。
（3）检查伺服驱动器是否正常工作，例如检查其供电电压是否稳定、参数设置是否正确等。
三、系统软件故障1、故障表现：机床不能正常启动、程序运行错误等。
2、故障原因：系统软件错误、病毒感染等。
3、解决措施：（1）检查系统软件是否正常运行，如有问题，及时更新或修复软件。
（2）定期对系统进行杀毒，确保系统安全运行。
四、进给系统故障1、故障表现：进给系统工作不稳定、进给速度异常等。
2、故障原因：进给伺服电机故障、滚珠丝杆松动、过载等。
3、解决措施：（1）检查进给伺服电机是否正常工作，例如检查电机供电电压是否稳定、转子是否正常转动等。
（2）检查滚珠丝杆是否松动，如有问题，需及时进行紧固。
（3）避免过载工作，适度调整进给速度。
五、机床报警故障1、故障表现：机床出现报警信息，无法正常工作。
2、故障原因：各个传感器故障、机床配件老化等。
Hardinge机床报警信息
我在现场工作中发现，不少员工由于受制于英语词汇量不足，而对Hardinge机床的一些报警信息和操作信息不能正确理解，这严重影响了车间的生产效率。
为此，我受车间领导所托，将Hardinge机床的一些基础知识、基本指令和报警、操作信息翻译出来，可供操作者和校车作为参考。
另外，在本手册的附页中，希望大家能踊跃提出宝贵的意见，并将在生产过程中发现的问题记录在案，以便以后更正，并补充本手册的遗漏。
限于时间和编者水平，手册中谬误之处，敬请读者和同行批评指正。
编者2004年4月29日于重庆第一章Hardinge机床报警信息 (1)1.11000、AIR PRESSURE LOW (1)1.21002、VERIFY OPERATOR DOOR SWITH (1)1.31003、LIVE TOOL SETUP MODE (1)1.41006、TOOL GROUP LIFE END (2)1.51007、BARFEED FAULT POWERDOWN (2)1.61016、SPINDLE FAULT (2)1.71026、HYD. PRESSURE (2)1.81027、TURRET SETUP MODE (3)1.91035、HYD. PUMP OL (3)1.101044、STEADY RESTLUBE LEVEL LOW AT POWER ON (3)1.111047、STEADY REST LUBE FAULT (3)1.121050、X1TORQUE LIM。
RESET＆HOME (4)1.131051、Z1TORQUE LIM。
RESET＆HOME (4)1.141053、E TORQUE LIM。
RESET＆HOME (4)1.151056、LIVE TOOL TORQUE LIMIT (4)1.161057、LIVE TOOL FAULT (4)1.171060、TURRET FAULT (4)1.181061、TURRET UNCLAMPED (5)1.191067、TURRET STATION SWITCH FAULT (5)1.201075、BAR FEED FAULT (5)1.211076、END OF BAR (5)1.221082、T CODE INV ALID (5)1.231083、M CODE INV ALID (6)1.241085、B CODE INV ALID (6)1.251100、PART CATCHER MUST BE RETRACTED (6)1.261210、PART MISSING (6)1.271211、PART PRESENT (6)1.281212、PART DETECTOR FAILED TO RETRACT (6)1.291214、OPPOSITE SPINDLE ORIENT FAULT (7)1.301215、OPPOSITE SPINDLE BARKE FAULT (7)1.311400、PART CATCHER SEE MESSAGE (7)第二章Hardinge机床操作信息 (8)2.1 2001、1000HOUR LUBE REQUIRED (8)2.2 2005、NEW TOOL USED ON THIS PART (8)2.3 2021、LAMP OUTPUT DISCONNECTED (8)2.4 2022、OPERATOR DOOR OPEN (8)2.5 2023、BATTERY LOW (8)2.6 2030、COOLANT PUMP OL (8)2.7 2031、COOLANT CHILLER FLOW (9)2.8 2045、STEADY REST LUBE LEVEL LOW (9)2.10 2046、STEADY REST LUBE WARNING (9)2.11 2047、AIR CONDITIONER FAULT (9)2.12 2055、TURRET THRUST LIMIT EXCEEDED，PLEASE ADJUSTFEEDRATE (9)第三章常用指令集锦 (10)3.1G代码一览表:（准备功能代码） (10)3.2M代码一览表：(辅助功能代码) (12)附录一基本的CNC问题 (15)Hardinge机床报警信息1000、AIR PRESSURE LOW气压低说明：①加载到机床上的气压低，控制系统报警，机床E轴停止。
FANUC系统常见报警中文对照及解决方法（1）
FANUC系统常见报警中文对照及解决方法大金油冷系列AKZ148 AKZ328 AKZ568 等8系制冷剂R410系列大金油冷系列AKZ437 AKZ567 AKZ147 等7系制冷剂R407C系列大金油冷机压缩机1YC23HXD 1YC23AXD 1YC32AXD 等变频系列大金油冷机变频风机系列机器具体型号及故障现象显示故障代码等内容以确保判断故障范围的准确性1005X AXIS INTERLOCK ,INHIBIT MACHINE MOVING产生状态及原因X轴闭锁.禁止移动(没在交换台过程中,没在修调方式,台板1或2在伸出位X轴锁住,不能移动设D493=1进入修调方式.检查继电器,电磁阀,开关及线路1006Y AXIS INTERLOCK ,INHIBIT MACHINE MOVING产生状态及原因机械手臂在主轴側Y轴锁住,不能移动.设D499=1进入修调方式.检查继电器,电磁阀,开关及线路1007Z AXIS INTERLOCK ,INHIBIT MACHINE MOVING产生状态及原因机械手臂在主轴側ZY轴锁住,不能移动.设D499=1进入修调方式.检查继电器,电磁阀,开关及线路1010SPINDLE TOOL NOT CLAMP产生状态及原因主轴刀具未夹紧。
主轴不能旋转。
检查主轴刀具夹紧开关，确认动作正常后，同时按下键和键，清除报警。
1011SPINDLE TOOL NOT UNCLAMP产生状态及原因主轴刀具未松开。
主轴不能旋转。
检查主轴刀具松开开关，确认动作正常后，同时按下键和键，清除报警。
1012SPINDLE ORIENTAL NOT COMPLETE产生状态及原因主轴定向未完成(F45.7没输出)。
不能进行刀具交换。
检查主轴定向开关是否工作正常。
1013M FUNCTION DID NOT COMPLETE产生状态及原因在执行M功能时，可能是某个M代码未执行完．程序加工不能正常进行．检查是哪一个M功能未执行。
数控机床的冷却系统操作和保养技巧
数控机床的冷却系统操作和保养技巧数控机床是现代工业生产中不可缺少的一项重要设备，而其冷却系统的操作和保养对其正常运行和寿命的延长起着至关重要的作用。
本文将介绍数控机床冷却系统的操作要点和保养技巧，帮助读者正确使用和有效保养设备。
首先，数控机床冷却系统的操作要点。
冷却系统主要负责将机床热量散发出去，保持机床各个部件的温度在正常范围内。
因此，正确操作冷却系统对机床的稳定性和精度至关重要。
以下是一些操作要点：首先，正确设置冷却系统的参数。
根据不同的工作环境和加工要求，需要调整冷却剂的温度和流量，以确保机床每个部件都能得到适当的冷却。
在设置参数时，需要参考机床的说明书，并进行适当的实验和调整。
其次，定期检查冷却系统的工作状态。
冷却系统中的冷却剂、水泵、过滤器等部件需要定期检查和维护，以确保其正常运行。
特别是冷却剂的浓度和清洁度应该经常检查，如果发现问题，应及时更换或清洗。
另外，保持冷却系统的清洁。
由于冷却系统经常与切削液和金属切削屑接触，容易积聚污垢和杂质。
因此，定期清洗冷却系统是必要的。
可以使用适当的清洗剂和工具进行清洗，确保系统内部无积聚物。
最后，要定期检查冷却系统的密封性。
冷却系统中的管道和接口密封不好会导致冷却效果不佳，甚至可能发生泄漏。
因此，每隔一段时间，需要检查冷却系统的密封性，并进行必要的维修和更换。
除了正确操作冷却系统外，保养冷却系统也是非常重要的。
下面是一些保养技巧：首先，定期更换冷却剂。
冷却剂在长时间使用后会逐渐分解和污染，在影响冷却效果的同时还可能对机床部件产生腐蚀作用。
因此，定期更换冷却剂是必要的。
同时，根据机床使用的不同环境和要求，选择适当的冷却剂也是重要的。
其次，保持冷却系统的干燥。
冷却系统中的水分会导致冷却剂迅速分解和腐蚀机床部件，因此，保持冷却系统的干燥非常重要。
可以采取有效措施，如定期排水、增加干燥剂等，以确保冷却系统的干燥。
另外，要注意冷却系统的温度。
冷却系统温度过高可能会导致冷却效果不佳，并对机床部件产生不利影响。
数控机床主轴常见故障及故障分析和解决方法
数控机床主轴常见故障及故障分析和解决方法1.主轴噪音过大主轴噪音过大是主轴故障中比较常见的一种情况，可能是由于以下原因引起。
（1）轴承损坏：主轴的轴承由于长时间使用、润滑不良或配合尺寸过紧等原因，使得轴承损坏，进而引起噪音。
（2）圆整度不好：主轴内的精密配合面被磨损或磨削不均匀，导致轴承的跳动和摩擦，从而产生噪音。
（3）主轴安装不牢固：主轴与机床床身连接的螺纹松动或损坏，也会造成主轴噪音。
解决方法：（1）更换轴承：定期检查轴承的磨损情况，及时更换损坏的轴承。
（2）重新磨削：将主轴内精密配合面重新磨削，保证光洁度和配合尺寸的精确性。
（3）检查螺纹连接：定期检查主轴与机床床身连接的螺纹线程，如有松动或损坏，及时修复或更换。
2.主轴过热或过冷主轴过热或过冷都会影响机床的正常工作，可能是由以下原因引起。
（1）润滑不良：主轴润滑系统的润滑油不足或质量不合格，无法有效降低主轴的温度。
（2）冷却系统故障：冷却系统中的水箱、水泵、冷却管道等因故障导致无法正常工作，无法及时散热。
（3）进给速度过快：加工时进给速度过快，使得主轴负荷过大，从而产生过热现象。
解决方法：（1）检查润滑系统：确保润滑油的供给符合要求，及时更换润滑油。
（2）检查冷却系统：定期检查冷却系统的水泵、水管等是否正常工作，确保冷却系统正常运行。
（3）调整进给速度：根据加工要求和主轴的负荷情况，合理调整主轴进给速度，控制主轴温度在合理范围内。
3.主轴振动过大主轴振动过大会影响加工精度和表面质量，可能是由以下原因引起。
（1）主轴不平衡：主轴内部刀具或零件分布不均衡，使得主轴在高速旋转时产生不平衡力。
（2）轴承磨损：主轴的轴承由于长时间使用、润滑不良或配合尺寸过紧等原因，轴承磨损导致振动。
（3）主轴与机床床身连接不牢固：主轴与机床床身连接的螺纹松动或配合尺寸不合适会造成振动。
解决方法：（1）动平衡调整：定期对主轴进行动平衡调整，使得主轴内的刀具或零件均匀分布，减小振动。
发那科数控机床系统报警故障处理方法
发那科数控机床系统报警故障处理方法FANUC系统有很丰富的机床参数，为数控机床的安装调试及日常维护带来了方便条件。
电工之家根据多年的实践对常用的机床参数在维修中的做了些归纳1．手摇脉冲发生器损坏。
一台FANUC0TD数控车床，手摇脉冲发生器出现故障，使对刀不能进行微调，需要更换或修理故障件。
当时没有合适的备件，可以先将参数900#3置0，暂时将手摇脉冲发生器不用，改为用点动按钮单脉冲发生器操作来进行刀具微调工作。
等手摇脉冲发生器修好后再将该参数置1。
2．当机床开机后返回参考点时出现超行程报警。
上述机床在返回参考点过程中，出现510或511超程报警，处理方法有两种：（1）若X轴在返回参考点过程中，出现510或是511超程报警，可将参数0700LT1X1数值改为+99999999（或将0704LT1X2数值修改为-99999999）后，再一次返回参考点。
若没有问题，则将参数0700或0704数值改为原来数值。
（2）同时按P和CAN键后开机，即可消除超程报警。
3．一台FANUC0i数控车床，开机后不久出现ALM701报警。
从维修说明书解释内容为控制部上部的风扇过热，打开机床电气柜，检查风扇电机不动作，检查风扇电源正常，可判定风扇损坏，因一时购买不到同类型风扇，即先将参数RRM8901#0改为1先释放ALM701报警，然后在强制冷风冷却，待风扇购到后，再将PRM8901改为0。
4．一台FANUC0M数控系统加工中心，主轴在换刀过程中，当主轴与换刀臂接触的一瞬间，发生接触碰撞异响故障。
分析故障原因是因为主轴定位不准，造成主轴头与换刀臂吻合不好，无疑会引起机械撞击声，两处均有明显的撞伤痕迹。
经查，换刀臂与主轴头均无机械松动，且换刀臂定位动作准确，故采用修改N6577参数值解决，即将原数据1525改为1524后，故障排除。
5．密级型参数0900～0939维修法。
按FANUC0MC操作说明书的方法进行参数传输时，密级型参数0900～0939必须用MDI方式输入很不方便。
数控机床的自诊断功能与冷却子系统的故障诊断
常规处理 方法 ， 快速 准确有 效 地解 决故 障 问题 ， 显 得 就
尤 为重要 。
１ 报 警信 息 和 自诊 断 功 能
数控 机 床的控 制系统 中都 有报 警指 示装 置 和故 障
自诊 断 功 能 ， 是 数 控 系统 的 一 项 重 要 技 术 ， 评 价 数 它 是
Ｌ ｎ —ｉ Ｕ Ｑｉｇｌ ，ＨＥ Ｔ ａ — ｕ ｉ ｎ ｉｎｈ ａ （ ． ｈ ｎ ｉ ｏｙｅ ｈ ｉ ｉｓ ｔｔ ，Ｘｉｎ ａ ｇＳ ａ ｘ ０ ０，Ｃ ｉａ ２． ａ Ｙａ ｇＣ ｔ ｓ ｉｎｎ ｎ ｅ ｖｎ — １ Ｓ ａ ｘ ｌｔｃ ｎｃ ｎ ｔｕｅ ｐ ｉ ａ ｙｎ ｈ ｎ ｉ １ ０ ７ ２ ｈｎ ； Ｘｉｎ ｎ ｉ ｐｎ ｉｇａ ｄｗ ａ ｉｇｍａ ｙ ｃ ｉｅｙｗｏｋ ，Ｘ ａ ｙ ｎ ｈ ｎ ｉ ０ ０， ｈｎ ） ｈｎ ｒ ｒ ｓ ｉｎ ａ ｇＳ ａ ｘ ７ ０ Ｃ ｉａ １ ２
例如 Ｆ Ｎ Ｃ 三菱 、 门子 、 Ｎ 等 系统 ， 置较 多 硬 Ａ Ｕ 、 西 Ｕ Ｍ 内
ｕ ｆ ｎｃｉ ｎ ｔｏ ． Ｋ ｅ ｏ ｄｓ ｙ ｗ ｒ ：ＣＮ Ｃ ａ ｈｉｅ ｔ ｏｌ； ｅｆｄ ａ ｏ ｅ ｕ ｃ ｉｎ；ｔ ｅ Ｃｏ ｌ ｇ ｓ ｔ ｍ ｌ ｎ ｔｏ Ａ ｌｒ ｎ ｔｅｉ ｉａ ｍ ｃ ｎ ｏ ｓ ｓ ｌ ｉｇ ｓ ｓ ｆ ｎ ｔｏ ｎ ｈ ｏｉ ｙｓｅ ｍａｆ ｃｉ ｎ； ａ ｍ ｏ ｌ ｎ ・ ｎ ｕ ｍ
对 机 床 冷 却 子 系统 故 障 的 快 速 诊 断 与 故 障 维 修 。
关键 词 ： 控 机床 ； 数 自诊 断 功 能 ； 却 子 系统 故 障 ； 警 不 消 除 冷 报
FANUC主轴放大器上的报警代码故障原因及处理方法
FANUC主轴放大器上的报警代码故障原因及处理方法FANUC主轴放大器是机床中的重要部件，用于控制主轴的运转速度和力矩。
它将电机运转信号转换为精确的主轴运动，并保证机床的高精度加工。
然而，在使用FANUC主轴放大器时，有时会出现报警代码。
本文将介绍常见的报警代码、故障原因及处理方法。
1.报警代码：AL-01、AL-02、AL-03故障原因及处理方法：-过电流保护：检查主轴驱动电机是否有损坏或过载。
检查主轴传动系统是否卡住或有异常。
检查主轴轴承是否润滑良好。
-过压保护：检查主轴电源电压是否过高。
若是，应检查电源线路连接是否良好，并适当调整电源电压。
-过热保护：主轴过热可能是由于长时间连续工作，或主轴冷却系统故障引起的。
检查主轴冷却系统是否正常工作。
若有必要，可以增加更好的冷却系统以降低主轴温度。
2.报警代码：AL-11、AL-12、AL-13故障原因及处理方法：-过电流保护：可能是由于电机绕组或电缆连接不良引起的。
检查电机连接是否正确。
检查电缆是否有磨损或短路现象。
-短路保护：检查电机绕组是否有损坏或短路现象。
更换电机或修复电机绕组。
3.报警代码：AL-21、AL-22、AL-23故障原因及处理方法：-电机编码器信号丢失：检查电机编码器连接是否良好。
重新连接或更换电机编码器。
-电机编码器过速：可能是由于电机编码器损坏或安装不正确引起的。
检查电机编码器是否损坏，并适当调整或更换电机编码器。
4.报警代码：AL-31、AL-32、AL-33故障原因及处理方法：-内部通信错误：检查主轴放大器与其他部件之间的通信线路是否良好连接。
重新连接或更换通信线路。
-外部通信错误：检查主轴放大器与外部设备之间的通信线路是否良好连接。
重新连接或更换通信线路。
5.报警代码：AL-44、AL-45、AL-46故障原因及处理方法：-编程错误或参数错误：检查CNC程序或参数设置是否正确。
进行必要的修改和调整。
总结:。
数控机床常见故障及处理
数控机床常见故障及处理数控机床作为现代制造业中的重要设备，其运行中常常会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。
下面将介绍数控机床常见的故障及处理方法。
一、主轴故障主轴是数控机床的核心部件，如果主轴出现故障，会导致整个加工过程中断。
主轴故障常见的表现是转速不稳定、噪音增大等。
处理方法一般是检查主轴轴承和润滑系统，确保润滑油充足，轴承无损坏。
二、伺服系统故障伺服系统是数控机床中的关键部件，控制机床的运动精度和稳定性。
伺服系统故障常见表现为位置偏差增大、速度不稳定等。
处理方法包括检查伺服驱动器和编码器是否正常，调整参数使其恢复正常。
三、刀具故障刀具是数控机床上常用的磨损件，如果刀具磨损严重或者安装不当，会导致加工质量下降甚至损坏工件。
处理方法是定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，并确保刀具安装正确。
四、电气系统故障电气系统是数控机床的重要组成部分，如果电气系统出现故障，会导致机床无法正常工作。
电气系统故障常见表现为电路短路、断路等。
处理方法包括检查电气连接是否松动、电路是否正常，及时修复故障。
五、冷却系统故障数控机床在加工过程中会产生大量热量，需要通过冷却系统进行散热。
如果冷却系统故障，会导致机床过热，影响加工质量和机床寿命。
处理方法包括检查冷却系统管路是否堵塞、泵是否正常运转，确保冷却系统畅通。
总的来说，数控机床常见故障的处理方法主要包括定期维护保养、检查关键部件是否正常、调整参数使其恢复正常等。
只有及时发现故障并采取有效措施修复，才能确保数控机床的正常运行，提高生产效率和产品质量。
希望以上内容对您有所帮助。
FANUC系统常见报警中文对照及解决方法
FANUC系统罕见报警中文对比及解决方法之阿布丰王创作1005X AXIS INTERLOCK ,INHIBIT MACHINE MOVING发生状态及原因X轴闭锁.禁止移动(没在交换台过程中,没在修调方式,台板1或2在伸出位X轴锁住,不能移动设D493=1进入修调方式.检查继电器,电磁阀,开关及线路1006Y AXIS INTERLOCK ,INHIBIT MACHINE MOVING发生状态及原因机械手臂在主轴側Y轴锁住,不能移动.设D499=1进入修调方式.检查继电器,电磁阀,开关及线路1007Z AXIS INTERLOCK ,INHIBIT MACHINE MOVING发生状态及原因机械手臂在主轴側ZY轴锁住,不能移动.设D499=1进入修调方式.检查继电器,电磁阀,开关及线路1010SPINDLE TOOL NOT CLAMP发生状态及原因主轴刀具未夹紧.主轴不能旋转.检查主轴刀具夹紧开关,确认举措正常后,同时按下键和键,清除报警.1011SPINDLE TOOL NOT UNCLAMP发生状态及原因主轴刀具未松开.主轴不能旋转.检查主轴刀具松开开关,确认举措正常后,同时按下键和键,清除报警.1012SPINDLE ORIENTAL NOT COMPLETE发生状态及原因主轴定向未完成(F45.7没输出).不能进行刀具交换.检查主轴定向开关是否工作正常.1013M FUNCTION DID NOT COMPLETE发生状态及原因在执行M功能时,可能是某个M代码未执行完．法式加工不能正常进行．检查是哪一个M功能未执行.1014SPINDLE IS NOT AT GEAR POSITION发生状态及原因主轴不在档位.主轴不能正常旋转,与主轴相关的举措不能执行.检查主轴高、高档开关及电磁阀.同时按下键和键,清除报警. 1015SPINDLE CHANGE ERRORFORM HIGH GEAR TO LOW GEAR发生状态及原因主轴由高档变高档毛病.主轴不能正常旋转.查主轴高档开关及高档电磁阀.1016SPINDLE CHANGE ERRORFORM LOW GEAR TO HIGH GEAR发生状态及原因主轴由高档变高档毛病.主轴不能正常旋转.检查主轴高档开关及高档电磁阀.1017B AXIS CAN NOT UNCLAMP FOR PALLET UNCLAMP发生状态及原因交换台板没夹紧,B轴不能松开B轴不能移动检查交换工作台板松开及夹紧信号1020B AXIS INTERLOCK ,INHIBIT MACHINE MOVING发生状态及原因B轴闭锁.禁止移动(没在交换台过程中,没在修调方式）B轴锁住,不能移动.设D493=1进入修调方式.检查继电器,电磁阀,开关及线路1021 TOOL NO.DONT FOND发生状态及原因在数据表中未发现输入的刀号.循环停止.检查数据表及输入刀号(1-24)是否有毛病.重新输入,同时按下键和键,清除报警.1022TOOL POT POSITION ERROR发生状态及原因刀库中刀套未停在正确的位置.主轴换刀及选刀.检查刀套计数开关,而且用修调方将刀套调整正确的位置上,刀库重新回零.1023TOOL MAG DON'T ROTATION发生状态及原因刀库没转.循环停止.检查刀库机电及刀库正、反转接触器是否吸合,及刀库计数开关.同时按下键和键,清除报警.1024TOOL MAG RUNTNG DON'T STOP发生状态及原因刀库运转未停止.循环停止.检查数据表及刀库计数开关.同时按下键和键,清除报警.1030CHIP1 MOTOR BREAKER OFF发生状态及原因控制绞笼机电的空气开关未合或故障.绞笼机电不能转.检查或更换空气开关.1031CHIP2 MOTOR BREAKER OFF发生状态及原因控制排屑机电的空气开关未合或故障.排屑机电不能转.检查或更换空气开关.1032PALLET EXCHINGE DOOR MOTOR BREAKER OFF发生状态及原因换台门机电空气开关未和或故障.换台门机电不能工作检查或更换空气开关.1033EXTERNAL COOL MOTOR BREAKER OFF发生状态及原因控制外部冷却机电空气开关未和或故障.外冷机电不能工作检查或更换空气开关1034INTERNAL COOL MOTOR BREAKER OFF发生状态及原因控制内冷却机电空气开关未和或故障.内冷机电不能工作检查或更换空气开关.1035HYDRAULIC TANK MOTOR BREAKER OFF发生状态及原因液压机电空气开关未合或故障液压机电不能工作检查或更换空气开关.1042SPINDLE OIL TANK BREAKER OFF发生状态及原因主轴恒温油箱空气开关未合或故障.主轴不能正常工作.检查或更换空气开关.1043MAGAZING DID NOT EXCHANGE TOOL,IN ADJUST MODE发生状态及原因刀库在调整阶段,不能进行换刀.不能进行换刀将刀库手动调整好后,取消修调方式,再进行换刀.同时按下键和键,清除报警. 1044LUB OIL MOTOR BREAKER OFF发生状态及原因润滑机电空气开关未合或故障润滑机电不能工作检查或更换空气开关.1046B AXIS NOT CLAMP发生状态及原因B轴没夹紧.循环启动中断.检查B轴夹紧开关,继电器,电磁阀. 1047B AXIS NOT UNCLAMP发生状态及原因B轴没松开.循环启动中断.检查B轴松开开关,继电器,电磁阀. 1050SP OIL TANK ALARM SW发生状态及原因主轴恒温油箱油位开关故障.主轴不能正常运行.循环中断.根据随机带的说明书检查主轴恒温油箱.同时按下键和键,清除报警.1051LUB OIL POSI LOW SW发生状态及原因导轨润滑油位开关举措.循环中断,处于进给坚持状态.检查润滑油位开关.同时按下键和键,清除报警.1052HYDRAULIC TANK FILTER ALARM SW发生状态及原因液压箱过滤器开关举措.循环中断.检查液压箱过滤器开关. 10600PERATION DOOR DID NOT CLOSE,DO NOT CYCLE START发生状态及原因把持门没关,不能循环启动循环中断检查门开关1064Z AXIS DID NOT RETURN 2nd REFE.POSITION DURING M06发生状态及原因在换刀期间,Z轴未回到第二参考点.不能进行刀具交换,M功能未完成.在换刀指令(M06)之前,执行G91 G30 Z0.1065Z AXIS DID NOT RETURN EXCHANGEPOSITION DURING M06发生状态及原因在换刀期间,Z轴未在换刀点.不能进行刀具交换,M功能未完成.检查以后Z轴位置是否在换刀点.1067IN M06,SP ORIENT UNCOMPLETE发生状态及原因在换刀期间,主轴定向未完成.不能进行正常刀具交换.检查或更换主轴定向编码器.1072Y AXIS DID NOT RETURN EXCHANGEPOSITION DURING M06发生状态及原因在换刀期间,Y轴未在换刀点.不能进行刀具交换,M功能未完成.检查以后Y轴位置是否在换刀点.1073Y AXIS DID NOT RETURN 2nd REFE.POSITION DURING M06发生状态及原因在换刀期间,Y轴未回到第二参考点.不能进行刀具交换,M功能未完成.在换刀指令(M06)之前,执行G91 G30 Y0.1075HYDRAULIC TANK OIL LEVEL ALARM发生状态及原因液压箱油位低循环中断检查液压箱油位或油位开关1076HYDRAULIC TANKOIL TEMPRATURE ALARM发生状态及原因液压箱油温高循环中断检查液压箱油位或油位开关1080EXTERNAL COOL WATER LEVEL ALARM发生状态及原因外冷水位低低循环中断检查外冷水箱水位及水位开关1081NTERNAL COOL WATER LEVEL ALARM发生状态及原因内冷水位低低循环中断检查内冷水箱水位及水位开关1082NTERNAL COOLCIRCLE MOTOR BREAKER OFF发生状态及原因控制内冷却机电空气开关未合或故障.内冷机电不能工作检查或更换空气开关.1090UNLOAD TOOL DID NOT COMPLETE发生状态及原因卸刀未完成不能选刀检查卸刀电磁阀,继电器,开关及线路.1091TOOL MAGAZING DOOR OPENDID NOT UNCOMPLETE发生状态及原因换刀门开门未完成不能换刀同时按和结束换刀举措.设D499=1进入修调方式.检查继电器,电磁阀,开关及线路1092MAGAZING DOOR CLOSE DID NOT UNCOMPLETE发生状态及原因换刀门关门未完成换刀未完成同时按和结束换刀举措.设D499=1进入修调方式.检查继电器,电磁阀,开关及线路1097X AXIS LUBRICATE OIL PRESSURE LACK发生状态及原因X轴润滑压力继电器循环中断,而且机床在进给坚持状态检查压力继电器同时按下键和键,清除报警.1100T CODE ERROR发生状态及原因T代码即是零或年夜于刀库容量40法式不能执行修改法式,按解除1104POT ORIENTATION EXTEND DID NOT COMPLETE发生状态及原因刀链定位伸出未完成换刀停止同时按和结束换刀举措.设D499=1进入修调方式.检查继电器,电磁阀,开关及线路1105POT ORIENTATION RETRACT DID NOT COMPLETE发生状态及原因刀链定位缩回未完成刀库不能转同时按和结束换刀举措.设D499=1进入修调方式.检查继电器,电磁阀,开关及线路1106GRIPPER LEFT MOVE DID NOT IN POSITION发生状态及原因机械手左移没到位换刀停止同时按和结束换刀举措.设D499=1进入修调方式.检查继电器,电磁阀,开关及线路1107GRIPPER RIGHT MOVE DID NOT IN POSITION发生状态及原因机械手右移没到位换刀停止同时按和结束换刀举措.设D499=1进入修调方式.检查继电器,电磁阀,开关及线路1110GRIPPER OUT TOOL DID NOT POSITION发生状态及原因平臂拔刀未到位中断换刀同时按和结束换刀举措.设D499=1进入修调方式.检查继电器,电磁阀,开关及线路1111GRIPPER INSERT TOOL DID NOT COMPLETE发生状态及原因机械手臂插刀未完成中断运行同时按和结束换刀举措.设D499=1进入修调方式.检查继电器,电磁阀,开关及线路1112GRIPPER MOVE TO SP SIDE DID NOT COMPLETE发生状态及原因机械手臂移到主轴侧未完成中断运行同时按和结束换刀举措.设D499=1进入修调方式.检查继电器,电磁阀,开关及线路1113ARM MOVE TO WAIT A UNCOMPLETE发生状态及原因机械手臂移到等候位A未完成中断运行同时按和结束换刀举措.设D499=1进入修调方式.检查继电器,电磁阀,开关及线路1114GRIPPER MOVE TO MAGZING DID NOT COMPLETE发生状态及原因机械手臂移到刀库侧未完成中断运行同时按和结束换刀举措.设D499=1进入修调方式.检查继电器,电磁阀,开关及线路1115GRIPPER MOVE TO WAIT B DID NOT COMPLETE发生状态及原因机械手臂移到等候位B未完成中断运行同时按和结束换刀举措.设D499=1进入修调方式.检查继电器,电磁阀,开关及线路1116GRIPPER 180° POSITION ERROR发生状态及原因手臂交换180°毛病中断运行同时按和结束换刀举措.设D499=1进入修调方式.检查继电器,电磁阀,开关及线路1117GRIPPER 0° POSITION ERRO发生状态及原因手臂交换0°毛病中断运行同时按和结束换刀举措.设D499=1进入修调方式.检查继电器,电磁阀,开关及线路1130PALLET DID NOT UNCLAMP发生状态及原因交换台板未松开中断运行同时按和结束换台举措.设D493=1进入修调方式.检查继电器,电磁阀,开关及线路1131PALLET DID NOT CLAMP发生状态及原因交换台板未夹紧中断运行同时按和结束换台举措.设D493=1进入修调方式.检查继电器,电磁阀,开关及线路1134PALLET DID NOT AT 0%%D POSITION发生状态及原因交换工作台0°位置毛病中断运行同时按和结束换台举措.设D493=1进入修调方式.检查继电器,电磁阀,开关及线路1135PALLET DID NOT AT 180%%D POSITION发生状态及原因交换工作180°位置毛病中断运行同时按和结束换台举措.设D493=1进入修调方式.检查继电器,电磁阀,开关及线路1136PALLET POSITION ERROR发生状态及原因开始交换工作台时,交换台未在原位中断运行同时按和结束换台举措.设D493=1进入修调方式.检查继电器,电磁阀,开关及线路1140B AXIS DID NOT RETURN 2nd REFE.POSITION DURING M60发生状态及原因在M60时,B轴不在第二参考点中断运行同时按和结束换台举措.在执行M60前,先输入 G91 G30 B01142B AXIS DID NOT RETURN EXCHANGEPOSITION DURING M60发生状态及原因在M60时,B 轴不在交换位置中断运行检查参数6933,6953同时按和结束换台举措1145B AXIS DID NOT CLAMP DURING M60发生状态及原因在M60时,B轴未夹紧中断运行同时按和结束换台举措检查B轴夹紧电磁阀,开关及线路1146B AXIS IS UNCLAMP DURING M60发生状态及原因在M60时,B 轴在松开位置中断运行同时按和结束换台举措检查B轴松开电磁阀,开关及线路1147MACHINE STATUS IS IN ADJUST MODEDURING M60发生状态及原因在M60时,修调方式ON中断运行取消交换台修调方式1150?X AXIS DID NOT RETURN 2nd REFE.POSITION DURING M60发生状态及原因在M60时,X轴没在第二参考点中断运行同时按和结束换台举措在执行M60前,先输入G91 G30 X01151X AXIS DID NOT RETURN EXCHANGEPOSITION DURING M60发生状态及原因在M60时X轴未返回换台位置中断运行同时按和结束换台举措检查上下限参数及实际位置1152EXCHANGE PALLET DOOR DID NOT OPENDURING M60发生状态及原因在M60时,换台门未翻开中断运行同时按和结束换台举措设D493=1进入修调方式.检查机电,开关及线路1153PALLET UNLOAD DOOR DID NOT CLOSEDURING M60发生状态及原因在M60时,装卸门未关中断运行同时按和结束换台举措关上装卸门1154EXCHANGE PALLET DOOR NOT OPEN发生状态及原因换台门未翻开关不能交换工作台检查机电、开关及线路1155EXCHANGE PALLET DOOR NOT CLOSE发生状态及原因换台门未关中断运行检查机电、开关及线路1156NO.1 PALLET EXTEND IS NOT IN POSITION发生状态及原因1号台伸出不到位中断运行同时按和结束换台举措.设D493=1进入修调方式.检查继电器,电磁阀,开关及线路1157NO.2 PALLET EXTEND IS NOT IN POSITION发生状态及原因进入修调方式.检查继电器,电磁阀,开关及线路1160NO.1 PALLET FAST EXTEND IS NOTIN POSITION发生状态及原因1号台快速伸出不到位中断运行同时按和结束换台举措.设D493=1进入修调方式.检查继电器,电磁阀,开关及线路1161NO.2 PALLET FAST EXTEND IS NOTIN POSITION发生状态及原因2号台快速伸出不到位中断运行同时按和结束换台举措.设D493=1进入修调方式.检查继电器,电磁阀,开关及线路1162NO.1 PALLET DRAWBACK IS NOTIN POSITION发生状态及原因1号台缩回不到位中断运行同时按和结束换台举措.设D493=1进入修调方式.检查继电器,电磁阀,开关及线路1163NO.2 PALLET DRAWBACK IS NOTIN POSITION发生状态及原因进入修调方式.检查继电器,电磁阀,开关及线路1164CHNO.1 PALLET FAST DRAWBACK IS NOTIN POSITION发生状态及原因1号台快速缩回不到位中断运行同时按和结束换台举措.设D493=1进入修调方式.检查继电器,电磁阀,开关及线1165CHNO.2 PALLET FAST DRAWBACK IS NOTIN POSITION发生状态及原因2号台快速缩回不到位中断运行同时按和结束换台举措.设D493=1进入修调方式.检查继电器,电磁阀,开关及线8.2 信息2000ALL AXIS NOT RETURN ZERO REFERENCE发生状态及原因提示所有数控轴没有返回参考点.不能循环启动.将各轴回参考点取消交换台修调方式.2001IN ADJUST NOT RETURN ZERO REFERENCE发生状态及原因时间：二O二一年七月二十九日调整机床时没有返回参考点.也可以循环起动.将D498设为"1"调整机床用.2002CURENT MACHINE STATUS:PALLET ADJUST(D493=1)发生状态及原因交换工作台在修调方式提示交换工作台在修调方式将工作台位置调整好,将D493改为"0"2003D499=1 MAG IN ADJUST发生状态及原因刀库在修调方式.提示刀库在修调方式.将刀库位置调整好,将D499改为"0".2066UNLOAD DOOR OPEN发生状态及原因装卸台门翻开,提示把持者不能交换工作台关上装卸台门2094TOOL MAG SAFETY DOOR OPEN发生状态及原因刀库平安门翻开提示把持者不要转动刀库关上刀库门__时间：二O二一年七月二十九日。
数控机床常见报警故障
数控机床常见报警故障第一节数控机床常见故障及处理一故障与可靠性故障：故障是指设备或系统因自身的缘故而丧失规定功能的现象。
故障的形式是多种多样的，然而故障具有相同的规律即故障规律曲线。
由图可知，改曲线分为三个区域，即初期运行区Ⅰ，系统的故障呈负指数曲线函数，故障率较高，故障缘故大多数是设计、制造和装配缺陷所造成的；Ⅱ区为系统的正常运行区，现在故障率趋近一条水平线，故障率低，故障缘故一样是由操作和爱护不良而造成的偶发故障；Ⅲ区为系统的衰老区，现在故障率最大，要紧缘故是年久失修及磨损过渡造成的。
若加强爱护，能够延长系统的正常运行区。
二可靠性可靠性是指在规定的条件下，数控机床坚持无故障工作的能力。
衡量可靠性的指标如下：1.平均无故障时刻（MTBF）是指一台数控机床在使用中两次故障间隔的平均时刻。
一样用总工作时刻除以总故障次数来运算。
2.平均修复时刻（MTTR）是指数控机床从显现故障直至正常使用所用修复时刻的平均值。
3.有效度（A）是指一台可修理的数控机床，在某一段时刻内，坚持其性能的概率。
用平均无故障时刻除以平均无故障时刻与平均修复时刻的和来运算。
关于一般的数控机床，要求MTBF≥1000h, A≥0.95三故障分类数控机床的常见故障按故障性质、产生缘故分为一下几类。
1 系统性故障和随机性故障以故障显现的必定性和偶然性，将故障分为系统性故障和随机性故障。
系统性故障是指机床或数控系统部分在一定的条件下必定显现的故障。
随机性故障是指偶然显现的故障。
一样随机性故障往往是由于机械结构的局部松动、错位、操纵系统中的元器件显现工作特性飘移，机床电气元件可靠性下降等缘故造成。
这类故障在同样的条件下只偶然显现一两次，需要反复试验和综合判定才能排除。
2 有诊断显示故障和无诊断显示故障以故障显现时有无自诊断显示，将故障分为有诊断显示故障和无诊断显示故障。
目前数控机床配置的数控系统都有自诊断功能，日本FANUC 公司和德国SIEMENS公司的数控系统都具有几百条报警信号。