机械设备操作培训PPT课件
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机械设备安全知识培训通用课件
企业规章制度
国家制定了一系列关于机械设备安全 的法律法规，如《中华人民共和国安 全生产法》等，企业应严格遵守。
企业应制定完善的机械设备安全规章 制度，规范员工操作行为，确保机械 设备安全。
行业标准
不同行业有相应的机械设备安全标准 ，企业应遵循行业标准，确保机械设 备安全。
02
机械设备安全操作规程
操作前准备
1 2
3
保障员工生命安全
机械设备安全事故可能导致人员伤亡，因此保障员工生命安 全是机械设备安全的首要任务。
维护企业生产稳定
机械设备安全事故可能导致生产中断，影响企业正常运营， 因此保障机械设备安全对于维护企业生产稳定至关重要。
降低企业风险
机械设备安全事故可能导致企业面临法律责任和财产损失， 因此降低企业风险是机械设备安全的重要意义。
定期维护
安装合适的防护装置，如防护栏、防 护罩等，以隔离操作人员与危险部位 。
电击伤害的预防
总结词
01
电击伤害是常见的工业事故之一，可以通过加 强电气安全管理和采取防护措施来预防。
接地保护
02
确保电气设备接地良好，使用接地线将设备与 大地相连，降低触电风险。
断电操作
03
在维修或检查电气设备时，务必先断开电源， 避免带电操作。
创新与发展
关注机械设备安全管理的最新动态 和技术创新，积极引进和应用先进 的安全管理理念和方法，提高安全 管理的水平。
定期评估与审查
定期对机械设备安全管理体系进行 评估和审查，分析管理体系的有效 性和适应性，提出改进措施机械设备安全培训与教育
安全培训的重要性
01
02
03
减少事故发生
通过培训，提高员工对机 械设备安全的认识，减少 因操作不当或忽视安全而 引发的事故。
2024设备培训课件ppt课件完整版(2024)
ABCD
2024/1/26
用品检查
使用前对个人防护用品进行检查，确保其完好无 损且符合使用要求。
用品更换与报废
定期更换个人防护用品，确保其有效性；对于损 坏严重或超过使用期限的用品及时报废。
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CHAPTER 06
设备管理相关制度与法规
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设备管理制度概述及重要性
2024/1/26
指用于生产、加工、运输、检测 等工艺流程中，具有一定功能和 使用价值的机械、装置、器具等 总称。
设备分类
根据使用功能和应用领域，设备 可分为生产设备、检测设备、运 输设备、环保设备等。
4
设备结构与工作原理
设备结构
包括主机、辅机、控制系统、传动系 统等组成部分，各部分协同工作实现 设备功能。
工作原理
2024/1/26
电气故障
如电机烧毁、电路短路等，处 理方法包括更换电器元件、检 查并修复电路等。
液压故障
如油泵故障、油管破裂等，处 理方法包括更换油泵、清洗液 压系统、更换破损油管等。
其他故障
如传感器失效、程序错误等， 处理方法包括更换传感器、调
整程序参数、升级软件等。
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预防性保养措施建议
2024/1/26
建立设备维修流程、维修计划制定 、维修记录管理等。
03
2024/1/26
02
设备使用管理制度
规定设备使用登记、操作规范、维 护保养等要求。
设备报废管理制度
明确设备报废标准、报废申请流程 、残值处理等。
04
26
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
2024/1/26
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日常保养
机械安全培训ppt课件完整版
机械安全培训ppt课件完整 版
contents
目录
• 机械安全基本概念与原则 • 机械设备操作规范与注意事项 • 电气系统安全与防护措施 • 液压系统安全与防护措施 • 气压系统安全与防护措施 • 总结回顾与拓展延伸
01 机械安全基本概 念与原则
机械安全定义及重要性
机械安全定义
研究机械设备及其附属装置在设计、 制造、使用、维护和报废处理过程中， 消除或减小危险因素，防止伤害事故 发生的科学技术与管理措施。
安装防护装置
在关键部位安装防护罩、防护栏 等，防止意外触碰造成伤害。
油液泄漏应急处理
立即停机
关闭液压系统电源，停止设备运行。
清理泄漏
使用吸油棉、沙子等物品吸附泄漏的油液， 防止油液扩散。
疏散人员
将人员疏散到安全区域，避免油液溅射造成 伤害。
检查修复
检查泄漏原因并进行修复，确保系统恢复正 常后方可重新启动设备。
通过广泛宣传贯彻机械安全法规与标准，提高企业和员工的安全意识，确保机械设备在设计、 制造、使用等各环节符合安全要求。
推广先进的安全技术与装备
积极推广先进的机械安全技术与装备，如智能传感器、安全控制系统等，提高机械设备的本 质安全水平。
加强机械设备操作与维护培训
定期开展机械设备操作与维护培训，提高操作人员的技能水平和安全意识，确保机械设备在 正常运行过程中始终保持良好状态。
针对不同类型机械设备的特殊操作 要求，如车床、铣床、磨床等。
安全操作规程
详细阐述各类机械设备的安全操作 步骤和注意事项。
操作前检查与准备工作
设备检查
确认机械设备处于良好状态，无 故障、无破损。
环境准备
确保操作环境整洁、安全，符合 设备运行要求。
contents
目录
• 机械安全基本概念与原则 • 机械设备操作规范与注意事项 • 电气系统安全与防护措施 • 液压系统安全与防护措施 • 气压系统安全与防护措施 • 总结回顾与拓展延伸
01 机械安全基本概 念与原则
机械安全定义及重要性
机械安全定义
研究机械设备及其附属装置在设计、 制造、使用、维护和报废处理过程中， 消除或减小危险因素，防止伤害事故 发生的科学技术与管理措施。
安装防护装置
在关键部位安装防护罩、防护栏 等，防止意外触碰造成伤害。
油液泄漏应急处理
立即停机
关闭液压系统电源，停止设备运行。
清理泄漏
使用吸油棉、沙子等物品吸附泄漏的油液， 防止油液扩散。
疏散人员
将人员疏散到安全区域，避免油液溅射造成 伤害。
检查修复
检查泄漏原因并进行修复，确保系统恢复正 常后方可重新启动设备。
通过广泛宣传贯彻机械安全法规与标准，提高企业和员工的安全意识，确保机械设备在设计、 制造、使用等各环节符合安全要求。
推广先进的安全技术与装备
积极推广先进的机械安全技术与装备，如智能传感器、安全控制系统等，提高机械设备的本 质安全水平。
加强机械设备操作与维护培训
定期开展机械设备操作与维护培训，提高操作人员的技能水平和安全意识，确保机械设备在 正常运行过程中始终保持良好状态。
针对不同类型机械设备的特殊操作 要求，如车床、铣床、磨床等。
安全操作规程
详细阐述各类机械设备的安全操作 步骤和注意事项。
操作前检查与准备工作
设备检查
确认机械设备处于良好状态，无 故障、无破损。
环境准备
确保操作环境整洁、安全，符合 设备运行要求。
大型机械设备安全培训PPT课件完整版)
常见的大型机械设备操作错误
01
02
03
04
未经过专业培训或未经授权擅 自操作机械设备。
操作过程中违反安全规程，如 不佩戴防护用具、违规使用设
备等。
对设备进行不合理的改造或维 修，导致设备存在安全隐患。
忽视设备维护和保养，导致设 备磨损和故障。
大型机械设备的安全操作规程
操作前应检查设备的安全装置和防护 设施是否完好无损，确保工作场所的 安全。
障操作人员的安全。
大型机械设备的应用场景
建筑工地
大型起重机械、土方机械等广 泛应用于建筑工地的物料搬运
、基础建设等环节。
制造业
工业机械手、压力机械等在制 造业中用于自动化生产、加工 和装配。
物流运输
大型起重机械还可用于港口、 码头等物流运输场所的货物装 卸。
采矿业
大型土方机械在采矿业中用于 矿山的挖掘、装载和运输。
在操作过程中应注意观察设备的运行 状态和异常声响，发现异常情况应及 时处理。
严格按照设备的操作规程进行操作， 不得超载或超速使用设备。
操作完成后应关闭设备并切断电源， 做好设备的维护和保养工作。
PART 03
大型机械设备维护保养安 全知识
REPORTING
大型机械设备的日常保养
01
02
03
每日检查
年度保养
对设备进行全面检修，更 换主要部件，进行性能测 试等。
保养大型机械设备的注意事项
严格按照设备说明书进行保养。
保养过程中要注意安全，避免发生意外事故。
保养后要进行检查，确保设备正常运行。
对于发现的故障和问题要及时处理和上报。
PART 04
大型机械设备事故处理与 预防
机械设备培训课件PPT
遵守操作规程
严格按照设备操作规程进行操作，不得违规 操作或擅自改变操作步骤。
应急处理
在设备出现故障或异常情况时，应采取正确 的应急处理措施，防止事故扩大。
机械设备环保要求及处理措施
减少噪音污染
机械设备在运行过程中应尽量减少噪音的产生， 采用低噪音设计或安装消音器等措施。
减少振动和辐射
机械设备在运行过程中应尽量减少对周围环境的 振动和辐射影响。
ABCD
控制废气排放
对于排放废气的机械设备，应采取有效措施控制 废气排放量，确保符合环保标准。
废弃物处理
机械设备产生的废弃物应按照相关规定进行分类 处理，避免对环境造成污染。
机械设备安全与环保的案例分析
案例一
某机械加工厂因操作人员违规操 作导致设备损坏和环境污染事故
。
案例二
某工厂采用低噪音、低排放的机械 设备，实现环保生产，提高企业形 象。
设备运行过程中出现异常气味怎么办 ？
机械设备操作常见问题及解决方案
问题四
设备运行过程中出现异常振动怎么办 ？
解决方案
立即停机检查，检查设备基础是否牢 固，如有问题及时处理。
03
机械设备维护与保养
机械设备维护与保养的重要性
提高设备使用寿命
定期维护和保养能够减少设备的磨损和损坏，从而延长设备的使用寿 命。
确保生产安全
机械设备在运行过程中如果出现故障，可能会对操作人员和设备本身 造成安全威胁，因此维护和保养是确保生产安全的重要措施。
提高设备运行效率
良好的维护和保养可以保证设备在最佳状态下运行，从而提高设备的 运行效率。
降低维修成本
定期维护和保养可以预防设备出现大的故障，从而降低维修成本和生 产成本。
设备安全操作培训 ppt课件
27
ppt课件
安 全 用 电
安全用电 人人有责
28
ppt课件
导致触电事故发生的主要原因(一)
带电工作触电事故：
无证操作、无人监护、没有按规定穿戴防护用品、用外力强行使 接触器吸合。
停电检修工作触电事故：
停电不彻底、使用验电笔时不验电、没有遮护措施、没有挂标识 牌。
移动电动工具触电事故：
没有安装漏电保护器、擅自将漏电保护器短接强行供电、无保护 接地或接零措施、电源引线破损、电源引线直接插入插座内等。
15
ppt课件
单线机安全操作规程（二）
6、设备出现故障时，不得自行拆卸、修理；应立即通知设备 人员进行检修； 7、安装铜丝或上下盘单线时，应轻拿轻放，避免损伤设备、 原材料或盘具； 8、单线机在正常运转过程中，应关闭放线门与牵引装置盖子； 9、换过滤网时，戴好防护手套，严禁用钢性工具清理模具， 以免损伤螺杆；
1、行政责任：责任主体违反安全生产法律法规，由有关人民政府 和安全生产监督管理部门、公安机关依法对其实施行政处罚的法 律责任。 2、民事责任：责任主体违反安全生产法律，造成民事损害，由人 民法院依照民事法律强制其进行民事赔偿的法律责任。 3、刑事责任：责任主体违反安全生产法律，构成犯罪，由司法机 关依照刑事法律给予刑罚的法律责任。
安全生产违法行为
安全生产违法行为是指安全生产法律关系主体违反安全生 产法律规定所从事的非法生产经营活动。安全生产违法行 为分为作为和不作为两种行为，作为是指责任主体从事了 法律禁止的活动而触犯法律，不作为是指责任主体不履行 法定义务而触犯法律。
3
ppt课件
安全生产违法行为的法律责任
安全生产违法行为的法律责任方式有3种，即行政责任、民 事责任和刑事责任。
施工机械设备安全培训课件pptx
混凝土搅拌机
钢筋加工机械
由搅拌筒、搅拌装置、上料机构等组成， 通过电动机驱动搅拌装置对混凝土进行强 制搅拌。
由电动机、传动机构、工作机构等部分组成 ，通过电动机驱动工作机构对钢筋进行加工 。
2024/1/28
9
操作规程与注意事项
施工电梯
操作前需检查电梯门是否关闭严密，严禁 超载和超速运行，遇到故障应立即停机并
机械设备运行检查
启动设备，观察运行是否平稳，有无异常声 响、振动或温升。
机械设备电气系统检查
检查设备的电气系统是否正常，包括电缆、 接线端子、开关等。
12
维护保养周期与项目
日常维护保养
每日对设备进行清洁、润滑、紧固等 常规保养。
特殊维护保养
针对设备出现的特殊情况或故障，进 行专门的维护保养。
定期维护保养
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风险评估方法介绍
• 半定量评估法：结合定性和定量评估方法的特点，对危险 源的风险程度进行较为精确的评估。
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风险评估方法介绍
风险评估步骤
确定评估对象和范围，明确评估的目的和任务。
选择合适的评估方法，制定评估方案。
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风险评估方法介绍
收集相关资料和数据 ，进行整理和分析。
2024/1/28
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2023
PART 03
机械设备安全检查与维护 保养制度
REPORTING
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安全检查内容及方法
机械设备外观检查
检查设备外观是否完好，有无变形、裂纹、 锈蚀等现象。
机械设备安全防护检查
检查设备的安全防护装置是否齐全、完好， 如防护罩、安全门等。
机械设备安全培训课件ppt
提示标识
提供操作步骤或注意事项。
指示标识
指导操作人员正确操作机械设 备。
机械设备的隔离与防护装置
安全栅栏
将危险区域与操作区域隔离。
防护罩
覆盖机械设备的危险部位，防 止人员接触。
紧急停止按钮
在紧急情况下迅速停止机械设 备。
连锁装置
确保在特定条件下机械设备无 法启动或运行。
机械设备的消防安全措施
灭火器
机械设备故障或操作失误 可能导致人员伤亡，因此 机械设备安全对于保障员 工生命安全至关重要。
维护企业生产稳定
机械设备安全运行是生产 稳定的前提，有助于提高 企业生产效率和产品质量 。
降低企业安全风险
机械设备安全可以降低企 业的安全风险，减少因安 全事故引发的经济损失和 法律责任。
机械设备安全法规与标准
防安全事故为核心。
人机工程学原则
注重人机交互的合理性，使机械设 备的操作符合人的生理和心理特点 ，降低操作失误和疲劳程度。
安全优先原则
在机械设备的设计、改造和使用中 ，始终将安全放在优先位置，确保 机械设备在任何情况下都不会对人 员和环境造成危害。
02
机械设备安全操作规程
机械设备的启动与关闭
启动
03
机械设备安全防护措施
机械设备的个人防护用品
安全帽
安全鞋
防护眼镜
耳塞
保护头部免受意外伤害 。
提供足部保护，防止脚 部受伤。
防止飞溅物、碎屑等伤 害眼睛。
减少噪音对听力的损害 。
机械设备的危险警示标识
01
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03
04
警告标识
提醒操作人员注意潜在的危险 。
禁令标识
指示操作人员禁止进行某些操 作。
《提升机培训》课件
《提升机培训》ppt 课件
xx年xx月xx日
• 提升机简介 • 提升机操作基础 • 提升机安全知识 • 提升机维护保养 • 提升机应用案例
目录
01
提升机简介
提升机的定义与用途
提升机定义
提升机是一种用于垂直升降物料 的机械设备，广泛应用于矿山、 港口、化工等行业的物料输送。
提升机用途
提升机主要用于将物料从低处提 升至高处，或从一个地方转移到 另一个地方，是工业生产中不可 或缺的重要设备之一。
提升机的种类与特点
提升机种类
按照不同的分类标准，提升机可以分 为多种类型，如按照传动方式可分为 电动提升机和液压提升机；按照用途 可分为通用提升机和专用提升机等。
提升机特点
提升机具有结构简单、操作方便、输 送效率高等特点，能够满足各种不同 的物料输送需求。
提升机的发展历程
初期阶段
早期的提升机主要采用人力或畜力作 为动力源，结构简单，功能有限。
检查电源连接
确保电源线连接良好，无裸露 或破损。
安全防护措施
确保工作区域安全，无障碍物 ，并配备必要的安全防护设备
。
人员培训与资质
操作人员需经过培训并具备相 应的操作资质。
操作步骤与注意事项
装载与卸载
确保货物平稳装载 和卸载，避免超载 或偏载。
异常处理
如遇异常情况，立 即停机并采取相应 措施。
启动提升机
根据检查结果，制定 相应的维修计划，确 保提升机正常运行。
常见故障排除方法
电气故障
检电气线路是否正常， 更换损坏的电气元件。
机械故障
检查机械部件是否有磨损 、松动等现象，及时进行 调整或更换。
安全保护装置故障
检查安全保护装置是否正 常工作，如有问题及时修 复或更换。
xx年xx月xx日
• 提升机简介 • 提升机操作基础 • 提升机安全知识 • 提升机维护保养 • 提升机应用案例
目录
01
提升机简介
提升机的定义与用途
提升机定义
提升机是一种用于垂直升降物料 的机械设备，广泛应用于矿山、 港口、化工等行业的物料输送。
提升机用途
提升机主要用于将物料从低处提 升至高处，或从一个地方转移到 另一个地方，是工业生产中不可 或缺的重要设备之一。
提升机的种类与特点
提升机种类
按照不同的分类标准，提升机可以分 为多种类型，如按照传动方式可分为 电动提升机和液压提升机；按照用途 可分为通用提升机和专用提升机等。
提升机特点
提升机具有结构简单、操作方便、输 送效率高等特点，能够满足各种不同 的物料输送需求。
提升机的发展历程
初期阶段
早期的提升机主要采用人力或畜力作 为动力源，结构简单，功能有限。
检查电源连接
确保电源线连接良好，无裸露 或破损。
安全防护措施
确保工作区域安全，无障碍物 ，并配备必要的安全防护设备
。
人员培训与资质
操作人员需经过培训并具备相 应的操作资质。
操作步骤与注意事项
装载与卸载
确保货物平稳装载 和卸载，避免超载 或偏载。
异常处理
如遇异常情况，立 即停机并采取相应 措施。
启动提升机
根据检查结果，制定 相应的维修计划，确 保提升机正常运行。
常见故障排除方法
电气故障
检电气线路是否正常， 更换损坏的电气元件。
机械故障
检查机械部件是否有磨损 、松动等现象，及时进行 调整或更换。
安全保护装置故障
检查安全保护装置是否正 常工作，如有问题及时修 复或更换。
FANUC机器人培训教程PPT课件
第二章
五、通电/关电
机器人单元
1. 通电
➢ 将操作者面板上的断路器置于ON ➢ 接通电源前，检查工作区域包括机器人、控制器等。检查所有的安
全设备是否正常 ➢ 将操作者面板上的电源开关置于ON
2、关电
➢ 通过操作者面板上的暂停按钮停止机器人 ➢ 将操作者面板上的电源开关置于OFF ➢ 操作者面板上的短路器置于OFF
3)Remote TCP
第二章 机器人单元
8)附加轴
1. R-30iA 控制器最多能控制40根轴。 2. 可以多个组控制 3. 每个组最多可以控制9根轴，每个组的操作是相互独立。第一个组最多可以加3根
附加轴（除了机器人的6根轴）
附加轴有一下2种类型：
外部轴 控制时与机器人的运动无关只能在关节运动
显示寄存器、位置寄存器和堆码寄存器的值 执行宏指令 显示和手动设置输出，仿真输入/输出，分配信号 设置系统
8 POSITION 0 NEXT
现在位置 下一页
显示机器人人当前位置 显示下一页的项目
1 USED
使用者设置画面1 显示用户信息
2 Safety Signal
安全信号
3 USER2
使用者设置画面1 显示KAREL 程序输出信号
内部轴 直线运动或圆弧运动时，和机器人一起控制
第二章 机器人单元
二、系统软件
1) FANUC机器人软件系统|:
1.Handling Tool 2.Arc Tool 3.Spot Tool 4.Sealing Tool 5.Paint Tool ser Tool
用于搬运 用于弧焊 用于点焊
四、示教盒介绍
1、单色TP介绍
液晶屏 LED指示灯
此按键被按下，机器 人立即停止
CNC机械操作安全培训PPT课件
培训内容
17
三. CNC安全事故案例分享——案例1
事故经过: 2003年12月30日19﹕40左右大型塑模厂塑模加工部造型一课某员工
在CNC高速加工机“V55”上加工电极﹐做完第一件电极后﹐准备做第 二个工件时﹐需用虎钳扳手松紧虎钳口﹐而扳手只插入了内孔一半左右 ﹐当用力扳动扳手时产生了滑动﹐ 扳手掉入机台内﹐该员在未关闭正在 运转的卷削机时﹐用左手去捡掉入机 台内扳手﹐而就在手刚拿着扳手时﹐ 运转的卷削机上挡板和铣削槽横杠将 该员的左手夹在其中,致使其左手背 骨折.
10
二. 机械安全风险识别（通用）
1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、 链条和链轮、齿条和齿轮等。
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二. 机械安全风险识别（通用）
2）旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。 3）旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇
叶、凸轮、飞轮等 4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。见下图
12
二. 机械安全风险识别（通用）
5、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转 搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。详见图
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二. 机械安全风险识别（通用）
6、接近类型，如Hale Waihona Puke 锤的锤体、动力压力机的滑枕等。详见下图
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二. 机械安全风险识别（通用）
7、通过类型，如金属刨床的工作 台及其床身、剪切机的刀刃等。
8、旋转部件与滑动之间的危险， 如某些平板印刷机面上的机构、 纺织机床等。
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二. 机械安全风险识别（通用）
在机械的动力传输装置工作过程中，外露的轴系、 皮带、齿轮、链轮、棘轮、凸轮、连杆、滑块等， 往往是诱发伤害事故的重要危险部位。
机械设备安全知识培训PPT通用课件
。
检查设备状态
检查机械设备是否正常工作， 如发现异常或故障，应及时报 告并处理。
填写操作记录
对本次操作过程进行记录，包 括操作时间、操作人员、设备 状态等信息，以便于后续的追 溯和总结。
定期维护保养
根据机械设备的维护保养要求 ，定期对设备进行维护保养， 确保设备的正常运行和使用寿
命。
03
常见机械设备安全隐 患及预防措施
定期进行安全检查和隐患排查，确保机械设 备的安全运行。
应急救援预案与演练制度
制定应急救援预案，定期进行演练，提高应 对突发事件的能力。
THANKS
感谢观看
维护保养内容
日常检查、定期保养、润滑管理、紧 固件检查等。
04
机械设备安全事故应 急处理
安全事故的报告与处理程序
报告
启动应急预案
一旦发生机械设备安全事故，应立即向相 关部门报告，包括事故发生的时间、地点 、人员伤亡和财产损失情况等。
接到报告后，应立即启动应急预案，组织 相关人员进行救援和处理。
现场处置
条约和文件。
OSHA（美国职业安全卫生管理 局）标准：美国关于职业安准：国际通用的安全标准和规范
。
企业安全管理制度与规定
安全责任制度
明确各级管理人员和员工在安全生产中的职 责和义务。
安全教育培训制度
规定员工安全教育培训的内容、方式和要求 。
安全检查与隐患排查制度
机械伤害的类型与原因
机械伤害的类型
夹击、碰撞、卷入、割伤、刺伤等。
伤害原因
操作失误、防护装置失效、设备故障、不良工作习惯等。
机械设备的常见故障及预防
常见故障
振动、磨损、断裂、变形、腐蚀等。
预防措施
检查设备状态
检查机械设备是否正常工作， 如发现异常或故障，应及时报 告并处理。
填写操作记录
对本次操作过程进行记录，包 括操作时间、操作人员、设备 状态等信息，以便于后续的追 溯和总结。
定期维护保养
根据机械设备的维护保养要求 ，定期对设备进行维护保养， 确保设备的正常运行和使用寿
命。
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常见机械设备安全隐 患及预防措施
定期进行安全检查和隐患排查，确保机械设 备的安全运行。
应急救援预案与演练制度
制定应急救援预案，定期进行演练，提高应 对突发事件的能力。
THANKS
感谢观看
维护保养内容
日常检查、定期保养、润滑管理、紧 固件检查等。
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机械设备安全事故应 急处理
安全事故的报告与处理程序
报告
启动应急预案
一旦发生机械设备安全事故，应立即向相 关部门报告，包括事故发生的时间、地点 、人员伤亡和财产损失情况等。
接到报告后，应立即启动应急预案，组织 相关人员进行救援和处理。
现场处置
条约和文件。
OSHA（美国职业安全卫生管理 局）标准：美国关于职业安准：国际通用的安全标准和规范
。
企业安全管理制度与规定
安全责任制度
明确各级管理人员和员工在安全生产中的职 责和义务。
安全教育培训制度
规定员工安全教育培训的内容、方式和要求 。
安全检查与隐患排查制度
机械伤害的类型与原因
机械伤害的类型
夹击、碰撞、卷入、割伤、刺伤等。
伤害原因
操作失误、防护装置失效、设备故障、不良工作习惯等。
机械设备的常见故障及预防
常见故障
振动、磨损、断裂、变形、腐蚀等。
预防措施
机械设备培训课件PPT
故障排除。
常见故障及排除方法列表
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提供常见故障及排除方法的清单，方便学员查阅和学习。
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机械设备的维修与保养
维修计划与流程
制定维修计划
根据设备使用情况和制造商的推荐，制定合理的维修计划，包括预 防性维修、定期检修和故障维修。
维修流程
遵循标准的维修流程，包括故障诊断、拆卸、清洗、更换部件、安 装、测试等步骤。
机械设备培训课件
• 机械设备概述 • 机械设备的组成结构 • 机械设备的操作与维护 • 机械设备的维修与保养 • 机械设备的安全风险与防范措施 • 机械设备应用案例分析
01
机械设备概述
机械设备的定义与分类
机械设备定义
机械设备是有机、无机、运载工 具及其他具有独立控制能力的各 类设备、器具、仪器仪表的总称 。
4. 自动化生产线的常见问题及解决方案。
THANKS
感谢观看
1. 起重机的结构和分类；
4. 起重机的常见故障及排除方法。
案例四：自动化生产线的设计与应用
总结词：自动化生产线在现代制造业中广泛应用，掌握 其设计与应用对于提高生产效率和降低成本具有重要意 义。
1. 自动化生产线的组成和分类；
详细描述 2. 自动化生产线的关键技术和实现原理；
3. 自动化生产线的应用领域和优势；
机械设备分类
根据用途和特性，机械设备可分 为动力机械、物料搬运机械、传 动机械等。
机械设备在工业生产中的重要性
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提高生产效率
机械设备的使用可以显著 提高生产效率，减少人力 成本。
保证产品质量
许多机械设备在加工过程 中可以大大提高产品的精 度和质量。
促进工业发展
2024版年度《设备培训》PPT课件
2024/2/2
学员A
这次培训让我对设备操作有了更深入的了解，特别是维护保养方 面的知识，非常实用。
学员B
培训中的案例分析让我印象深刻，通过分析实际案例，我对设备操 作中的风险点有了更清晰的认识。
学员C
团队协作是这次培训的一大收获，通过与队友们的交流合作，我深 刻体会到了团队协作的重要性。
25
未来培训需求预测
相关标准限值。
环保认证
对设备进行环保认证，如CE认证、 ROHS认证等，证明设备符合相
关环保要求和标准。
2024/2/2
13
企业内部安全环保制度
2024/2/2
安全环保责任制
01
建立企业内部的安全环保责任制，明确各级管理人员和操作人
员的职责和权限。
安全环保培训
02
定期开展安全环保培训，提高员工的安全环保意识和技能水平。
制，确保总成本最低。 18
设备更新与改造规划
05
2024/2/2
19
设备更新时机及方案
2024/2/2
更新时机
根据设备使用年限、技术状况、维护成本等因素综合评估，确定 更新时机。
更新方案
制定详细的设备更新方案，包括新设备选型、采购、安装、调试 等环节。
预算与成本分析
对设备更新所需费用进行预算，并进行成本效益分析，确保更新 方案的经济性。
23
培训成果回顾
设备操作技能提升
学员通过培训熟练掌握了设备的基本操作、维护保养等技能，提高 了设备使用效率。
安全意识增强
培训中重点强调了设备安全操作的重要性，学员的安全意识得到显 著提升。
团队协作能力提升
通过分组讨论、案例分析等培训形式，学员的团队协作能力得到了锻 炼和提升。
学员A
这次培训让我对设备操作有了更深入的了解，特别是维护保养方 面的知识，非常实用。
学员B
培训中的案例分析让我印象深刻，通过分析实际案例，我对设备操 作中的风险点有了更清晰的认识。
学员C
团队协作是这次培训的一大收获，通过与队友们的交流合作，我深 刻体会到了团队协作的重要性。
25
未来培训需求预测
相关标准限值。
环保认证
对设备进行环保认证，如CE认证、 ROHS认证等，证明设备符合相
关环保要求和标准。
2024/2/2
13
企业内部安全环保制度
2024/2/2
安全环保责任制
01
建立企业内部的安全环保责任制，明确各级管理人员和操作人
员的职责和权限。
安全环保培训
02
定期开展安全环保培训，提高员工的安全环保意识和技能水平。
制，确保总成本最低。 18
设备更新与改造规划
05
2024/2/2
19
设备更新时机及方案
2024/2/2
更新时机
根据设备使用年限、技术状况、维护成本等因素综合评估，确定 更新时机。
更新方案
制定详细的设备更新方案，包括新设备选型、采购、安装、调试 等环节。
预算与成本分析
对设备更新所需费用进行预算，并进行成本效益分析，确保更新 方案的经济性。
23
培训成果回顾
设备操作技能提升
学员通过培训熟练掌握了设备的基本操作、维护保养等技能，提高 了设备使用效率。
安全意识增强
培训中重点强调了设备安全操作的重要性，学员的安全意识得到显 著提升。
团队协作能力提升
通过分组讨论、案例分析等培训形式，学员的团队协作能力得到了锻 炼和提升。
大型机械设备安全培训PPT课件完整版)
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
大型机械设备安全培训PPT 课件完整版
汇报人：可编辑 2023-12-23
• 大型机械设备的概述 • 大型机械设备操作安全 • 大型机械设备维护保养安全 • 大型机械设备事故处理与应急救援 • 大型机械设备安全培训的意义与展望
遵守操作规程
在进行维护保养时，必须严格 遵守设备的操作规程，避免因
误操作导致安全事故。
使用合适的工具
使用正确的工具进行维护保养 ，避免使用不合适的工具造成
设备损坏或人员伤害。
注意安全警示标识
对于有安全警示标识的部位或 操作，必须严格遵守，不得擅
自操作。
常见维护保养安全风险及应对措施
机械故障风险
高压、高温风险
操作人员需要经过专业培训，熟悉机械设备的结构、性能和工作原理，以及安全操 作规程和注意事项。
操作人员需要具备一定的实践经验和应对突发情况的能力，能够正确判断和处理安 全风险。
操作规程和注意事项
操作大型机械设备需要严格遵守操作 规程，确保机械设备在正常状态下运 行，避免因操作不当引发安全事故。
操作人员需要关注机械设备的工作环 境和工作条件，避免在不良环境下使 用机械设备，如高温、潮湿、振动等 。
建议
对于大型机械设备的安全管理，建议企业建立健全的安全管理体系，制定完善的安全管理制度和操作规程，加强 员工安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。同时，政府部门也应加强对大型机械设备的安全监管， 确保企业的安全生产。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
在运行过程中出现故障。
提高设备使用寿命
适当的维护保养可以延长大型机械 设备的寿命，降低更换和维修成本 。
大型机械设备安全培训PPT 课件完整版
汇报人：可编辑 2023-12-23
• 大型机械设备的概述 • 大型机械设备操作安全 • 大型机械设备维护保养安全 • 大型机械设备事故处理与应急救援 • 大型机械设备安全培训的意义与展望
遵守操作规程
在进行维护保养时，必须严格 遵守设备的操作规程，避免因
误操作导致安全事故。
使用合适的工具
使用正确的工具进行维护保养 ，避免使用不合适的工具造成
设备损坏或人员伤害。
注意安全警示标识
对于有安全警示标识的部位或 操作，必须严格遵守，不得擅
自操作。
常见维护保养安全风险及应对措施
机械故障风险
高压、高温风险
操作人员需要经过专业培训，熟悉机械设备的结构、性能和工作原理，以及安全操 作规程和注意事项。
操作人员需要具备一定的实践经验和应对突发情况的能力，能够正确判断和处理安 全风险。
操作规程和注意事项
操作大型机械设备需要严格遵守操作 规程，确保机械设备在正常状态下运 行，避免因操作不当引发安全事故。
操作人员需要关注机械设备的工作环 境和工作条件，避免在不良环境下使 用机械设备，如高温、潮湿、振动等 。
建议
对于大型机械设备的安全管理，建议企业建立健全的安全管理体系，制定完善的安全管理制度和操作规程，加强 员工安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。同时，政府部门也应加强对大型机械设备的安全监管， 确保企业的安全生产。
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在运行过程中出现故障。
提高设备使用寿命
适当的维护保养可以延长大型机械 设备的寿命，降低更换和维修成本 。
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15、操作人员停止工作后，应立即关车。禁止砂轮机在无人使用、 无人管理的情况下空转。此外，使用后应保持砂轮机的清洁。
可编辑课件
砂轮机
可编辑课件
起重作业“十不吊”
1、即指挥信号不明或多人指挥不 吊；
2、超过负荷不吊； 3、工作捆扎不牢不吊； 4、吊物上站人不吊； 5、安全装置失灵不吊； 6、物件埋在地下不吊； 7、照明不足不吊； 8、斜拉斜吊不吊； 9、物件锐角处不垫软物不吊； 10、物体下有人不吊
机械设备操作培训
培训部门：装备部
可编辑课件
钳工基本知识
1、使用工具（砂轮、手电钻、钻床等）要经常检查， 发现损坏不得使用，须修好再用。
2、台虎钳夹持工具时，不得用锤子台虎手柄或钢管 施加夹紧力。
3、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全措施。使 用砂轮时，要戴好防护眼镜。
4、使用钻床时，不得戴手套，不得拿绵纱操作。更 换钻头时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
可编辑课件
砂轮机安全操作规程
1、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。 2、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现
砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。 3、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松
动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10毫米之间。 4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分
可编辑课件
离心式浆泵常见故障 及排除方法
故障症状
发生原因
解决办法
无浆料输出或输出流量不 足；或输出压力不足
1、吸引扬程过高，泵或 吸引管未充满液体。
2、空气漏入泵内或吸引 管路内。
可编辑课件
润滑
ａ、润滑剂的作用： （１）冷却散热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升，导致
粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故。 （２）密封保护作用。润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的水分、
氧和有害介质侵蚀，也可防止内部介质的泄漏，润滑脂还能防止 水湿、灰尘、杂质侵入摩擦等。 （３）洗涤污垢作用。摩擦副作用时会产生磨粒，以及外界杂质、 尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润滑可将其磨粒带 走，减少或避免磨损。 （４）减少摩擦和磨损。由于润滑膜可减少两运动件之间的摩擦 因数，所以会减少零件的磨损消耗，同时还能起到卒阻尼作用和 吸振作用，从而延长设备寿命，减少功耗，改善设备的运转特性。
可编辑课件
润滑（继）
ｂ、润滑剂的种类：液体（润滑 颜色变化 劣化原因 油脏油）、半固体Fra bibliotek润滑脂）、固体
及预测
劣化原因 及预测
和气体润滑剂四类，造纸行业常
用前三种润滑剂。
新油颜色 氧化劣化 有类似烧 受热劣化
ｃ、润滑油外观检查要点 （如
变深
焦味
右表）；
发 黑 混入磨粒 有刺激性 金属惰性
臭味
化剂等的
可编辑课件
泵的常见故障 及排除方法
离心泵 a、开机后泵不出水 1、泵内空气未排出。可由泵盖上注液孔缓缓注入液体（以利将空气 挤出）。 2、吸水管接头、法兰处漏气，可安正拧紧。 3、泵转速低，查看电机转速，查看电压是否太低。 4、泵的吸入高度太大，超过泵的吸程，或吸水管口未浸入水池中。 5、电机反转。 6、泵的叶轮活动，未能工作。 7、吸水网被堵，吸不上水。 b、开机后泵出水量不足 1、叶轮被堵，应拆开泵清理。 2、空气进入泵体，可打开放气门放气。 3、泵的转速低。 4、泵内叶轮与密封环间隙太大，或叶轮磨损、松动，填料函密封不好。 5、出水阀门开启不够。 6、设计有问题。
之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。 5、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬
的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。 6、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂
轮之间的间隙，应保持在1～3毫米内，并要略低于砂轮的中心。
可编辑课件
砂轮机安全操作规程（继）
7、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5～10分钟 试转后，才能使用。 8、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。 9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。 10、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂 轮上磨刀。 11、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。 12、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。 13、磨刀人员应戴好防护眼镜。 14、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停 止磨刀。
ｄ、我公司使用的润滑油有：２
劣化
＃锂基脂、２２０＃万得利循环
润滑油、２＃重负荷极压润滑脂、 混 浊 混入水分 幽深积物 混入异物
４６＃液压油、６８＃液压油、
１００＃液压油、海牌１５０＃ 润滑油、壳牌２２０＃润滑油、 加德士２＃润滑脂
有泡沫
混入不同 油种等
可编辑课件
零件气蚀
气泡形成与破灭的反复作用，使零件表面材料产生疲劳而逐渐脱 落，呈麻点状，逐渐扩展成泡沫海棉状，这种现象称为气蚀。
减轻穴蚀的主要措施有： 减少与液体接触面的振动，以减少水击现象的发生，如增加刚性、
改善支承、采取吸振措施等。 选用耐蚀材料，如铸铁最易穴蚀的是片状石墨，球状或团状石墨
穴蚀性好，珠光体比铁素体耐穴蚀，不锈钢、尼龙也耐穴蚀。 在零件表面涂防穴蚀材料，如塑料、陶瓷、表面镀铬以及减少表
面粗超度等也可有利于减轻穴蚀。 改进零件结构，减少液体流动产生的涡流现象。 在水中添加乳化油，可以减小气泡爆破时的冲击力，以减轻穴蚀。
可编辑课件
泵的常见故障及 排除方法（继）
c、泵出水量不均（湍气） 1、泵内存空气，可检查吸水管、填料函是否漏气。 d、泵起动后突然停止出水 1、吸水管接头突然松脱漏空气，或因吸水管中有空气囊。 2、向泵内灌水时太急，空气没有排尽。 e、电机负荷过大
1、 泵的装配和安装不合适（如填料太紧，泵和电机轴向中心线不重合，叶轮与 壳体间的磨擦等）。 2、泵的给水高度过大，或流量大。 3、泵的转速太高。 f、其他 1、泵工作时振动、可能是泵与电机轴中心线补重合；主轴弯曲；紧固螺栓松动； 叶轮偏心。 2、轴承发热。可能是缺油或泵轴与电机轴不同心。 3、不正常声音。可能是进入空气，或因振动、泵轴与电机轴不同心等。
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砂轮机
可编辑课件
起重作业“十不吊”
1、即指挥信号不明或多人指挥不 吊；
2、超过负荷不吊； 3、工作捆扎不牢不吊； 4、吊物上站人不吊； 5、安全装置失灵不吊； 6、物件埋在地下不吊； 7、照明不足不吊； 8、斜拉斜吊不吊； 9、物件锐角处不垫软物不吊； 10、物体下有人不吊
机械设备操作培训
培训部门：装备部
可编辑课件
钳工基本知识
1、使用工具（砂轮、手电钻、钻床等）要经常检查， 发现损坏不得使用，须修好再用。
2、台虎钳夹持工具时，不得用锤子台虎手柄或钢管 施加夹紧力。
3、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全措施。使 用砂轮时，要戴好防护眼镜。
4、使用钻床时，不得戴手套，不得拿绵纱操作。更 换钻头时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
可编辑课件
砂轮机安全操作规程
1、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。 2、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现
砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。 3、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松
动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10毫米之间。 4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分
可编辑课件
离心式浆泵常见故障 及排除方法
故障症状
发生原因
解决办法
无浆料输出或输出流量不 足；或输出压力不足
1、吸引扬程过高，泵或 吸引管未充满液体。
2、空气漏入泵内或吸引 管路内。
可编辑课件
润滑
ａ、润滑剂的作用： （１）冷却散热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升，导致
粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故。 （２）密封保护作用。润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的水分、
氧和有害介质侵蚀，也可防止内部介质的泄漏，润滑脂还能防止 水湿、灰尘、杂质侵入摩擦等。 （３）洗涤污垢作用。摩擦副作用时会产生磨粒，以及外界杂质、 尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润滑可将其磨粒带 走，减少或避免磨损。 （４）减少摩擦和磨损。由于润滑膜可减少两运动件之间的摩擦 因数，所以会减少零件的磨损消耗，同时还能起到卒阻尼作用和 吸振作用，从而延长设备寿命，减少功耗，改善设备的运转特性。
可编辑课件
润滑（继）
ｂ、润滑剂的种类：液体（润滑 颜色变化 劣化原因 油脏油）、半固体Fra bibliotek润滑脂）、固体
及预测
劣化原因 及预测
和气体润滑剂四类，造纸行业常
用前三种润滑剂。
新油颜色 氧化劣化 有类似烧 受热劣化
ｃ、润滑油外观检查要点 （如
变深
焦味
右表）；
发 黑 混入磨粒 有刺激性 金属惰性
臭味
化剂等的
可编辑课件
泵的常见故障 及排除方法
离心泵 a、开机后泵不出水 1、泵内空气未排出。可由泵盖上注液孔缓缓注入液体（以利将空气 挤出）。 2、吸水管接头、法兰处漏气，可安正拧紧。 3、泵转速低，查看电机转速，查看电压是否太低。 4、泵的吸入高度太大，超过泵的吸程，或吸水管口未浸入水池中。 5、电机反转。 6、泵的叶轮活动，未能工作。 7、吸水网被堵，吸不上水。 b、开机后泵出水量不足 1、叶轮被堵，应拆开泵清理。 2、空气进入泵体，可打开放气门放气。 3、泵的转速低。 4、泵内叶轮与密封环间隙太大，或叶轮磨损、松动，填料函密封不好。 5、出水阀门开启不够。 6、设计有问题。
之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。 5、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬
的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。 6、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂
轮之间的间隙，应保持在1～3毫米内，并要略低于砂轮的中心。
可编辑课件
砂轮机安全操作规程（继）
7、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5～10分钟 试转后，才能使用。 8、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。 9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。 10、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂 轮上磨刀。 11、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。 12、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。 13、磨刀人员应戴好防护眼镜。 14、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停 止磨刀。
ｄ、我公司使用的润滑油有：２
劣化
＃锂基脂、２２０＃万得利循环
润滑油、２＃重负荷极压润滑脂、 混 浊 混入水分 幽深积物 混入异物
４６＃液压油、６８＃液压油、
１００＃液压油、海牌１５０＃ 润滑油、壳牌２２０＃润滑油、 加德士２＃润滑脂
有泡沫
混入不同 油种等
可编辑课件
零件气蚀
气泡形成与破灭的反复作用，使零件表面材料产生疲劳而逐渐脱 落，呈麻点状，逐渐扩展成泡沫海棉状，这种现象称为气蚀。
减轻穴蚀的主要措施有： 减少与液体接触面的振动，以减少水击现象的发生，如增加刚性、
改善支承、采取吸振措施等。 选用耐蚀材料，如铸铁最易穴蚀的是片状石墨，球状或团状石墨
穴蚀性好，珠光体比铁素体耐穴蚀，不锈钢、尼龙也耐穴蚀。 在零件表面涂防穴蚀材料，如塑料、陶瓷、表面镀铬以及减少表
面粗超度等也可有利于减轻穴蚀。 改进零件结构，减少液体流动产生的涡流现象。 在水中添加乳化油，可以减小气泡爆破时的冲击力，以减轻穴蚀。
可编辑课件
泵的常见故障及 排除方法（继）
c、泵出水量不均（湍气） 1、泵内存空气，可检查吸水管、填料函是否漏气。 d、泵起动后突然停止出水 1、吸水管接头突然松脱漏空气，或因吸水管中有空气囊。 2、向泵内灌水时太急，空气没有排尽。 e、电机负荷过大
1、 泵的装配和安装不合适（如填料太紧，泵和电机轴向中心线不重合，叶轮与 壳体间的磨擦等）。 2、泵的给水高度过大，或流量大。 3、泵的转速太高。 f、其他 1、泵工作时振动、可能是泵与电机轴中心线补重合；主轴弯曲；紧固螺栓松动； 叶轮偏心。 2、轴承发热。可能是缺油或泵轴与电机轴不同心。 3、不正常声音。可能是进入空气，或因振动、泵轴与电机轴不同心等。