车间自检互检质量管理办法
工人自检、互检制度
工人自检、互检制度1. 前言为了提高产品质量、确保生产安全和生产效率，订立本规章制度，明确工人自检和互检的要求和流程，加强质量管理和生产管理。
2. 适用范围本规章制度适用于本企业全部生产工人，包含各生产车间、生产线和生产环节。
3. 自检和互检的定义3.1 自检自检是指工人在生产过程中对本身所操作的产品进行检查，确认产品符合规定的要求，并作出相应记录的过程。
3.2 互检互检是指工人在生产过程中对同一生产环节的其他工人操作的产品进行检查，相互核实并记录产品是否符合规定的过程。
4. 自检要求4.1 自检时间和频率工人应在生产过程中，依据生产工序和工艺要求，合理布置自检时间和频率，确保每个生产环节至少进行一次自检。
4.2 自检内容工人在自检过程中，应对以下内容进行检查：•产品外观是否完整，无明显缺陷；•产品尺寸是否符合要求；•产品标识是否正确、清楚可辨；•工艺参数是否正确设置；•工装、模具等设备是否完好。
4.3 自检记录工人应依据自检结果，及时记录相关信息，包含但不限于：•自检时间；•自检内容；•自检结果。
自检记录应如实填写，并签名确认。
4.4 异常处理如在自检过程中发现异常情况，工人应及时向班组长或主管汇报，并依照规定的流程进行处理。
5. 互检要求5.1 互检时间和频率工人应在生产过程中，依据生产工序和工艺要求，合理布置互检时间和频率，确保每个生产环节至少进行一次互检。
5.2 互检方式工人在互检过程中，应敬重、信任其他工人，并依照以下方式进行互检：•相互搭配，确保互检工作的顺利进行；•相互沟通，共同确认产品是否符合要求；•不得怠工，确保互检的认真和准确性。
5.3 互检记录工人应记录互检过程中的相关信息，包含但不限于：•互检时间；•互检工作内容；•互检结果。
互检记录应如实填写，并由互检的两名工人共同签名确认。
5.4 处理互检中发现的问题如在互检过程中发现产品存在问题，工人应及时汇报给班组长或主管，并依照规定的流程进行处理。
生产车间班组互检制度范本
生产车间班组互检制度一、目的为了加强生产车间班组之间的互相监督与检查，提高产品质量和生产效率，确保生产安全，特制定本互检制度。
二、适用范围本制度适用于生产车间内所有班组之间的互相检查活动。
三、职责与权限1. 各班组应认真履行互检职责，确保互检活动的有效实施。
2. 互检员是互检活动的主要负责人，负责组织、协调和监督本班组的互检工作。
互检员由班组成员轮流担任，任期一周。
3. 生产车间管理部门负责对互检制度的执行情况进行监督和检查，对互检结果进行评价和奖惩。
四、互检内容1. 工艺流程：检查是否按照生产工艺要求进行生产，是否有擅自改变工艺流程的行为。
2. 产品质量：检查产品的外观、尺寸、性能等方面，确保产品符合技术要求。
3. 设备状况：检查生产设备的工作状态，包括设备清洁、润滑、调整、维修等方面。
4. 安全卫生：检查生产现场的安全卫生状况，包括通道畅通、消防设施齐全、废弃物处理等方面。
5. 生产记录：检查生产记录的完整性、真实性和准确性。
五、互检程序1. 互检时间：每个工作日结束后，由互检员组织本班组成员进行互检。
2. 互检方式：采用随机抽查、全面检查等方式进行，确保检查的全面性和公正性。
3. 互检结果记录：互检员应将互检结果记录在《互检记录表》上，并对检查中发现的问题进行整改。
4. 互检反馈：互检员应在下一个工作日前，将互检结果和整改情况反馈给被检查班组和生产车间管理部门。
5. 奖惩措施：根据互检结果，对表现优秀的班组给予奖励，对存在问题的班组进行处罚。
六、培训与指导1. 生产车间管理部门应定期对互检员进行培训，提高互检员的业务水平和综合素质。
2. 互检员应加强对班组成员的指导和培训，提高班组成员的自我检查能力和质量意识。
七、修订与更新1. 本制度根据生产实际情况进行修订和更新，修订后的制度应经生产车间管理部门批准后方可实施。
2. 生产车间管理部门应定期对互检制度进行评价，并根据评价结果进行修订和完善。
自检、互检、巡检和末检管理办法
3C品质控制管理制度1．目的通过自检、互检、巡检等检验手段，随时监视产品的质量波动情况，以达到及时监视、及时发现、及时纠正。
防止产品的波动造成批量不合格，确保不良品不生产，不流转，不入库。
2．适用范围适用于各生产车间产品质量的控制；3 .职责3.1 品管部负责对产品进行巡检工作；3.2产品事业部/车间负责生产过程中的自检及互检工作；4．自检、互检、巡检管理办法：管理制度:车间生产过程检验实行操作者自检、互检和品管员巡检相结合的检验方式。
管理流程图：4.1自检4.1.1目的和方法：目的:为保证生产过程的产品质量处于一种全程受控;方法:由作业员对本工序的上线物料及生产的产品进行自检。
4.1.2自检样本量：100%。
4.1.3自检项目和各项目的检验方法：按此产品的控制工艺和相关项目的检测方法标准、指导书4.1.4自检记录：生产部/车间规定的相应表单。
4.1.5自检结果处理4.1.5.1作业员在生产准备时，需对使用物料依照图纸进行核对，同时，对上线物料的检验状态进行确认，以确保物料的准确性及合格。
4.1.5.2作业员在生产过程中，应对自己所生产的产品参照图纸、首件报表的品质要求进行自检，以确保不良产品不生产、不放行。
4.1.5.3当自检时发现不合格品或可疑产品时，作业员需及时将不良品不良点用红色箭头标识，并放置于不合格品专用盘（箱内）。
当不良比率超过2%时（以1H为统计时段）应及时上报车间主管及巡检员进行调整。
4.2互检4.2.1目的:是为了增强每个操作工的质量意识,达到一种全员质量管理.4.2.2职责:上道工序所做的产品要对下道工序负责，下道工序对上道工序所做的产品进行监督。
4.2.3适用范围:各车间每道操作工序.4.2.4执行方法:4.2.4.1作业员对上道工序流下来的产品，在本工序作业前需进行互检动作，以确保在本工序作业前，来件是合格的。
4.2.4.2作业员在做互检动作时，如发现上道工序流下来的产品有不良，需及时用红色不良箭头进行标识，并将不良品放置于专用的红色不合格品周转盘（箱）中。
【三检制管理制度(自检、互检、专检)】
【三检制管理制度（自检、互检、专检）】【三检制管理制度（自检、互检、专检）】“三检制”管理制度（自检、互检、专检）一、总则：1、为确保工程质量，坚持“百年大计，质量第一”方针，惯彻“质量是企业生命”的宗旨，强化施工过程中的工序检验，在实行工人自检、互检情况下，辅以专业检查，做到预防为主，防患于未然。
2、质量教育。
必须对工人进行“质量第一”和质量管理知识的教育，掌握全面质量管理知识，强化质量意识，提高技术水平，对工人骨干和符合条件的工人，必须经过全面质量教育，考试合格上岗操作。
对工人进行质量意识和技能教育。
3、工人质量责任。
熟悉本工种操作规程，施工规范、质量标准，认真听取工长对技术、工艺、质量标准的交底。
4、检验内容。
按照《建筑工程施工质量验收统一标准》检验，明确检验项目、检验标准、检验方案和检验方法。
对主控项目和一般项目，认真做好原始记录，操作时间、条件、操作人均须写明。
对不合格品做好标记，按规定处理。
5、在同一岗位上的操作人员，互相检验，检验出来的质量缺陷，在下道工序前及时解决。
二、检验程序1、自检（1）操作人员在操作过程中，必须按相应检验批质量验收标准进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标（以下统称达标），并经组长验收后，方准继续进行施工。
（2）班组长对所施工的检验批工程，必须按相应的质量验收记录表的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量。
并认真填写自检记录，经自检达标后方可提请工长组织验收。
（3）工长除监督班组认真自检、填写自检记录，并为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）外还要对班组操作质量进行中间检查。
在班组自检达标且有自检记录的基础上，逐项地进行检查，经检查达标后的检验批、分项工程质量，方可提请专职质检员进行质量核验。
（4）项目经理部技术负责人须认真组织有关工长、班组长进行分部工程质量自检，专检人员核验时，要先查阅自检记录，无自检记录时，不予进行质量核验评定。
车间自检互检管理制度
一、总则为了加强车间生产过程中的质量管理，确保产品质量，提高生产效率，特制定本制度。
本制度适用于公司所有车间生产线的自检和互检工作。
二、目的1. 提高产品质量，确保产品符合国家及行业标准。
2. 增强员工的质量意识，培养良好的质量习惯。
3. 优化生产流程，提高生产效率。
4. 减少不良品产生，降低生产成本。
三、组织机构1. 车间主任负责本制度的组织实施，对车间自检互检工作进行全面监督。
2. 质量管理小组负责制定、修订和完善自检互检管理制度，并对车间自检互检工作进行指导、检查和考核。
3. 各班组设质量员，负责本班组自检互检工作的具体实施。
四、自检互检要求1. 自检（1）生产人员必须对所加工的产品进行自检，确保产品符合质量要求。
（2）自检内容包括：产品外观、尺寸、性能等。
（3）自检结果不合格的产品，应立即返工或报废。
2. 互检（1）班组内互检：各班组在自检的基础上，进行互检，互相监督，确保产品质量。
（2）班组间互检：各班组之间应定期进行互检，相互学习、交流经验，提高产品质量。
（3）互检内容包括：产品外观、尺寸、性能等。
（4）互检结果不合格的产品，应立即返工或报废。
五、自检互检记录1. 车间应建立自检互检记录，记录内容包括：产品名称、规格、数量、自检人、互检人、检查结果、处理措施等。
2. 自检互检记录应真实、准确、完整，并妥善保管。
六、考核与奖惩1. 考核（1）车间主任对自检互检工作进行定期考核，考核内容包括：自检互检制度执行情况、产品质量合格率等。
（2）质量管理小组对考核结果进行汇总分析，提出改进措施。
2. 奖惩（1）对自检互检工作表现突出的个人或班组，给予表扬和奖励。
（2）对自检互检工作不力，导致产品质量不合格的个人或班组，给予通报批评或处罚。
七、附则1. 本制度由质量管理小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如与本单位其他相关制度有冲突，以本制度为准。
修理厂自检互检管理制度
第一章总则第一条为加强修理厂内部管理，提高维修质量，确保车辆安全行驶，特制定本制度。
第二条本制度适用于本修理厂所有维修车辆、维修人员及管理人员。
第三条本制度旨在通过自检和互检相结合的方式，确保维修工作的质量，降低维修成本，提高客户满意度。
第二章自检制度第四条自检是指维修人员在完成维修工作后，对自己所负责的维修项目进行自我检查。
第五条自检内容：1. 检查维修项目是否按照维修工艺进行，是否符合技术规范要求；2. 检查维修工具、设备和零部件是否齐全、完好；3. 检查维修过程中的安全隐患，如电源、气源、油源等；4. 检查维修记录是否完整、准确；5. 检查维修质量是否达到标准。
第六条自检要求：1. 维修人员应严格按照维修工艺和技术规范进行自检；2. 自检过程中发现的问题，应及时整改，不得遗留；3. 自检完成后，维修人员应在维修记录上签字确认。
第三章互检制度第七条互检是指维修人员之间相互检查对方维修项目的过程。
第八条互检内容：1. 检查维修项目是否符合维修工艺和技术规范要求；2. 检查维修工具、设备和零部件的使用是否规范；3. 检查维修过程中的安全隐患；4. 检查维修记录的完整性和准确性；5. 检查维修质量是否达到标准。
第九条互检要求：1. 互检应定期进行，如每日、每周或每月；2. 互检应由车间主任或质量管理人员负责组织；3. 互检过程中发现的问题，应及时沟通、整改，并记录在案；4. 互检完成后，互检双方应在维修记录上签字确认。
第四章互检结果处理第十条互检结果分为合格和不合格两种。
第十一条合格的维修项目，由互检人员签字确认，并进入下一道工序。
第十二条不合格的维修项目，应立即停止下一道工序，由维修人员重新进行维修，直至合格。
第十三条对不合格的维修项目，车间主任或质量管理人员应查明原因，对维修人员进行培训和指导，防止类似问题再次发生。
第五章奖惩制度第十四条对在自检、互检过程中发现并纠正问题的维修人员，给予一定的奖励。
车间自检互检质量管理办法
包覆车间自检互检管理办法一、目的：为加强车间上下工序自检互检，减少工序间的返工数量，提升工序生产效率，规范质量管控，特制订如下管理办法。
二、适用范围：包覆车间员工三、主要内容：3.1相关定义：3.1.1工序自检互检责任明细：是指当工序发现质量问题时，判定该质量问题由某个工序承担责任。
3.2管理办工作内容：3.2.1操作方法：当作业工序发现质量问题时，作业工序很据《工序自检互检责任明细》表判定发现的的质量问题由哪个工序来承担，同时给予责任承担工序给予处罚，发现工序给予奖励。
同一单的同一问题，不重复处罚当工序；前后不同工序发现的，只奖予后发现的工序。
每天，由车间管理人员公示前一天的自检互检奖罚情况，每周汇总当周奖罚数据，月末在计件工资中予以计发。
3.2.2奖罚实施办法：各工序员工对照《工序自检互检责任明细》进行自检互检，如A员工未自检出的质量问题，由B员工发现的，按以下流程处理：①若A、B员工对质量问题无异议，由B员工在班组长处领取《自检互检奖罚卡》，共同填写完成，交回班组长处，则按15元/单/个问题，处罚未检出工序，奖予发现工序；②若A、B员工就质量问题未能达成一致意见的，则由B员工通知班组长进行处理，若需处罚，则按15元/单/个问题，处罚未检出工序，奖励发现工序；③若A、B员工仍有意见，则由B工序组长申请质检员、管理员、质检组长、进行判定，并由上述管理人员商议出最终判定结果，由管理员通报A、B工序员工。
3.2.3在实施过程中，若有其它未尽事项，由车间组长、管理员、车间主任及质量组长商议处理。
④包覆后工段清理修补、做旧尾工序出现质量问题依据质检检出问题点由跟单员对相应责任人开据返工单四、本办法从2013年3月27日开始执行，解释权归门板厂框边包覆车间。
五.相关记录：5.1 附表1：《工序自检互检责任明细》附表2：《自检互检奖罚卡》橱柜门板厂神山分厂包覆车间二0一三年三月二十七日包覆线自检互检责任明细装饰板线自检互检责任明细说明：1、下工序检查到上工序质量问题，奖励15元/单，责任人处罚15元/单；2、所有异常问题必须第一时间返溃到班组长，由班组长或管理员做相应的奖罚；3、此表相关具体内容可依照签字版作业指导书、工艺流程、销售技术手册、设计讲解指导书、实操标准等。
车间互检方案
五、总结与展望
1.通过实施车间互检方案，提高产品质量，降低不合格品率。
2.增强车间各岗位之间的沟通与协作，形成良好的团队氛围。
3.提升员工的质量意识和责任心，为企业的可持续发展奠定基础。
4.合法合规，确保生产安全，为企业创造良好的社会形象。
本方案旨在为车间互检提供一套严谨、人性化的管理流程，以期实现生产过程的持续改进。在实际操作过程中，应根据企业实际情况和市场需求，不断调整和完善互检制度，为企业的长远发展保驾护航。
-跟踪改进措施的实施效果，确保问题得到有效解决。
四、互检制度保障
1.完善互检制度，明确各岗位互检职责和权益。
2.建立激励机制，对表现优秀的互检员给予奖励，激发员工积极性。
3.对违反互检制度的行为进行严肃处理，保障互检工作的顺利进行。
五、总结与展望
1.通过实施车间互检方案，提升产品质量，降低生产成本。
2.透明公开：互检标准、流程及结果应向所有员工公开，接受监督。
3.及时反馈：互检中发现的问题应及时反馈，迅速处理。
4.持续改进：根据互检结果，不断优化生产工艺和操作流程。
三、互检流程
1.制定互检标准
-结合产品特性和工艺要求，明确各生产环节的质量标准。
-互检标准应具体、量化，易于操作和衡量。
2.互检组织架构
3.提升员工的质量意识和责任心。
4.合法合规，确保生产安全。
三、互检流程
1.制定互检标准
a.根据产品特性和工艺要求，制定各岗位的互检标准。
b.互检标准应包括产品外观、尺寸、性能等方面的要求。
c.互检标准应具有可操作性和可衡量性。
2.互检培训
a.对车间全体员工进行互检标准培训，确保员工熟悉并掌握互检要求。
自检互检专检制度自检互检制度范文（3篇）
自检互检专检制度自检互检制度范文自检、互检、专检制度1.目的为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过程控制中。
2.范围本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。
本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。
3.定义3.1自检。
是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自我检查。
3.2互检。
是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的相互检查。
互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。
3.3专检。
是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验。
4.职责4.1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册。
4.2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检。
4.3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检。
4.4下道工序对上道工序负责质量监督检查。
4.5质量部专职检验员负责专检。
4.6技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测。
5.控制要求5.1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时报告。
5.2操作者在加工过程中对自己自检完成的产品申请班组长互检。
车间质管员对生产各工序产品进行巡检，并督促操作跟踪卡和质量检验手册的填写。
5.3操作者在自检中发现的不合格品须及时进行自分并报告质管员做好标识，能返工的及时返工。
5.4工段班组长在本工段产品加工完成且检查相应质检记录完善后才能将产品送交检验员或请检验员现场进行专检。
5.5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。
5.6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明，酌情处理。
5.7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格(做了不合格标识，经评审同意流转到下道工序的不合格品除外)，给责任操作者和责任检验员分别扣除月度绩效考核____分。
生产自检、互检管理规定
中山诚盈塑胶科技有限公司版本A/0 制定生管课
生产自检、互检管理规定文件编码CY-3-P-20
1、目的：
树立“产品质量是生产出来的，只有第一次就将事情做对，才有最好的质量”的观念。
加强对生产过程的控制，提高产品质量；控制批量性质量问题和重大质量事故的发生；减少质量损失，降低质量成本。
2、适用范围：
公司生产过程的各个工序。
3、定义：
自检——操作者对自己加工和（或）装配的产品进行的独立的、自主的检查。
互检——下工序依据作业指导书和成品检验标准要求检查上工序完成的工序质量状况。
4、职责：
4.1生产部各车间课长负责教育、督促和检查所属员工的自检、互检。
确保自检、互
检的实施，配合品管课稽查各车间。
4.2品管课负责编制各工序作业指导书，监督和协助车间做好自检、互检。
4.3各车间班组长负责督促检查本班组员工进行自检、互检。
5、程序：
5.1自检：
5.1.1 操作者加工前应消化、理解有关作业指导书、成品检验的要求，弄清楚有
疑问的地方。
核对来料型号、数量、规格、颜色等是否是生产需要的，核对工具、。
工厂自检互检专检制度范本
工厂自检互检专检制度范本一、总则为确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，提高企业信誉，特制定本工厂自检、互检、专检制度。
本制度适用于本工厂所有生产工序和产品质量的管理。
二、自检1. 生产人员在生产加工前，需检查产品所需的资料（如样板、图纸等），核对实物是否与要求相符合，若相符方可开始生产，若有异常，及时报告工段长或检验员。
2. 首件检验：首件生产完毕，由生产人员进行自检，自检合格后，在首件上签名并将其交与工段长或班组长复检，复检合格后签名。
3. 生产过程中，每个生产工序，生产操作者需对自己所生产的产品品质负责。
对自己生产的产品品质经检查合格后，在产品隐蔽处或能模切掉的地方签名并注明时间。
三、互检1. 互检是指下工序检查上工序的产品质量。
各生产车间负责实施互检，技术质量部、综管部负责监督。
2. 互检的目的是及时发现不符合工艺规程规定的质量问题，以便及时采取纠正措施，从而保证加工产品的质量。
3. 互检由同工种或上下道工序的操作者相互检验所加工的产品。
互检时，双方需共同确认产品的质量，并在产品上签名注明时间。
四、专检1. 专检是指由专职检验员对制造过程进行的巡检及对产品质量进行的检验。
专职检验员由质量管理部负责委派。
2. 专职检验员负责本公司消费的产品、委外加工产品和原材料的检验。
对自己不能检验的可委托社会检测机构进行检测，对每批次物料进行合格、不合格、待处理等标识并做好相应记录。
3. 专职检验员需定期对生产工序进行巡检，对发现的质量问题及时通知相关人员进行整改。
五、职责1. 各工段长负责贯彻实施自检、互检、专检制度，监督生产班组长和生产人员执行本制度。
2. 生产班组长负责监督各生产工序的自检、互检，及时发现并纠正质量问题。
3. 生产人员负责按规定执行操作，参与自检、互检。
4. 检验员负责监督各生产工序的自检、互检运行的情况和产品的抽检，对产品质量进行判定。
六、奖励与惩罚1. 对认真执行自检、互检、专检制度，及时发现和纠正质量问题的员工，给予适当的奖励。
工序互检、自检管理办法
工序互检、自检管理办法一、目的本办法旨在加强产品生产过程中的质量控制，通过工序互检和自检，及时发现和纠正质量问题，提高产品质量，减少废品和次品的产生，降低生产成本。
二、适用范围本办法适用于公司所有生产工序。
三、定义1、自检：指操作人员在完成本工序的加工后，对自己所加工的产品进行的检验。
2、互检：指下一道工序的操作人员对上一道工序完成的产品进行的检验。
四、职责分工1、生产员工严格按照工艺文件和操作规范进行生产加工。
对本工序加工完成的产品进行自检，确保产品质量符合要求。
对接收的上一道工序的产品进行互检，发现问题及时反馈。
2、班组长监督本班组员工执行自检和互检制度。
对员工自检和互检发现的问题进行确认和处理。
统计和分析本班组的质量数据，提出改进措施。
3、质量检验员定期对生产过程中的产品进行抽检，验证自检和互检的效果。
对自检和互检工作提供技术指导和培训。
对严重质量问题进行判定和处理。
4、生产部制定和完善自检和互检的作业指导文件。
组织开展自检和互检的培训和宣传活动。
对自检和互检工作进行监督和考核。
五、工作流程1、自检流程操作人员在完成本工序的加工后，对照工艺文件和质量标准，对加工的产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验。
如发现质量问题，立即进行返工或调整，直至产品质量合格。
在自检记录表格上如实记录检验结果和相关数据。
2、互检流程下一道工序的操作人员在接收上一道工序的产品时，首先对产品进行外观检查，然后按照工艺文件和质量标准进行关键尺寸和性能的检验。
如发现质量问题，拒绝接收，并及时通知上一道工序的操作人员进行处理。
在互检记录表格上记录检验情况和问题反馈。
3、问题处理流程对于自检和互检发现的质量问题，操作人员应立即停止生产，分析原因，采取纠正措施。
班组长对问题进行确认和评估，如问题较严重，应及时报告给质量检验员和生产部门负责人。
质量检验员对严重质量问题进行判定和处理，制定整改措施，并跟踪整改效果。
六、检验标准和记录1、生产部应制定详细的自检和互检检验标准，明确检验项目、检验方法、合格判定标准等。
工人自检、互检制度
工人自检、互检制度1. 引言工人自检、互检制度作为一种常见的质量管理手段，在各类生产制造行业中得到了广泛的应用。
自检、互检制度的主要目的是促进工人在工作过程中提高细心、严谨的态度，增强质量意识，有效降低生产过程中的错误率和缺陷。
本文将探讨工人自检、互检制度的实施原则、具体操作流程以及带来的好处，旨在帮助企业理解和应用这一制度，并在生产中提升产品质量和生产效率。
2. 工人自检制度2.1 实施原则工人自检制度是指由工人在完成自身工作任务后，对自己的工作产品进行检查、验证和评估的过程。
在实施工人自检制度时，需要遵循以下原则：•充分了解产品要求：工人在自检之前，必须对所生产的产品要求有清晰的了解，包括产品的质量标准、技术规范等。
•全面而细致的检查：工人应该以细心、严谨的态度对产品进行全面的检查，排除产品中可能存在的缺陷和问题。
•自我评估与反馈：工人在检查完产品后，应对自己的工作进行评估，并主动反馈自己在生产过程中发现的问题，以便及时解决和改进。
2.2 操作流程实施工人自检制度需要按照以下操作流程进行：1.工人完成工作任务后，准备对产品进行自检。
2.工人对产品的关键工艺、零部件和组装情况进行检查，核对产品是否符合质量要求。
3.工人对产品的外观、尺寸、颜色等进行检查，确保产品符合标准。
4.工人对产品的性能、功能进行测试，验证产品的可靠性和稳定性。
5.工人记录检查结果，包括通过的项目和存在问题的项目，并将记录提交至相关部门。
6.工人根据检查结果，对存在问题的项目进行改进和修复，并及时反馈给质检部门或相关部门。
7.工人在日常工作中不断总结经验，提高自检水平，减少错误率。
2.3 好处工人自检制度的实施可以带来诸多好处，包括但不限于以下几个方面：•提升质量意识：通过自检，工人可以更加深入地了解产品质量标准，提高自身的质量意识。
•减少错误率：自检可以帮助工人及时发现并纠正错误，减少产品在生产过程中出现的缺陷和问题。
•提高生产效率：工人在自检过程中，可以主动对产品进行评估和反馈，及时解决问题，提高生产效率。
自互检管理制度
自互检管理制度自互检管理制度一、目的：提高员工自互检意识，减少资源浪费，降低生产成本。
二、使用范围：制造中心所有车间。
三、定义：(1);自检：就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。
这种检验充分体现了生产员工对自己生产出产品的质量负责。
通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出问题的原因，进行采取改进的措施，这也是员工参与质量管理的重要形式。
（2）互检：互检就是生产员工相互之间进行检验。
互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；同一工序相互检验；班长对本组员工加工出来的产品进行检验。
这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成质量事故，而有利于搞好班组团结，加强员工之间良好的群体关系。
四、职责：操作员工：不生产不良品，不接收不良品，不流转不良品。
班长：对本班组成员生产的产品进行抽查检验，发现问题及时督促整改；对班组成员的技能、意识等进行培训、督导。
五、实施细则：（1）每位员工有对其经手的产品的质量进行检验的责任和义务，上道工序、有为下道工序、提供合格产品的义务，下道工序有检验上道工序产品的义务，生产合格产品，提高合格率，降低生产和质量成本，杜绝浪费是每位员工的责任。
（2）操作人员应严格按照《设备操作规程》保养、点检设备，并严格按照《作业指导书》的要求设定设备参数，并按照操作规范操作。
（3）接到上道工序流下的产品时应目测、检查产品是否符合质量规范要求，如不符合则通知上道工序，或隔离标识处理，问题严重的应报班长处理。
（4）班长应定时或不定时全线抽查，发现制作不合格产品应立即指正、重新培训，发现制作员工将不合格产品流入下到工序应立即制止。
（5）对于自互检执行结果，根据实际情况予以通报嘉奖和处罚。
六、各车间工序自互检内容：1. 丝管车间冷冻蒸发器①下料工序（合格率≥99.5%）自检：下料长度必须符合要求，管材外表面不允许有严重损伤。
车间自检互检制度
车间自检互检制度
车间自检互检制度是指车间内部的质检组 (或质检员) 在生产
过程中对产品进行自检和互检的一种管理制度。
其目的是为了提高产品的质量，降低投诉率，保证生产线的正常运转。
具体来说，车间自检互检制度包含以下几个方面:
1. 岗位设置：质检组需要设立专门的岗位，指定专人负责。
该岗位人员需要具备相关的质检知识和技能，能够按照厂内控制标准对产品进行有效的检验。
2. 自检流程：自检流程应该按照从原材料到成品的顺序进行，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
在自检过程中，质检组需要对每个生产工序进行严格的检查和测试，确保产品符合要求。
3. 互检流程：互检流程是指在生产过程中，由车间内的其他工作人员对产品进行检验和测试。
互检过程中，需要保证产品质量的可追溯性，以便在出现问题时能够快速准确地查找原因并解决。
4. 结果处理：自检和互检的结果需要及时记录并反馈给生产部门，以便对生产过程进行调整和优化。
对于检测结果不合格的产品，需要及时处理和整改，以确保产品的质量。
5. 培训管理：质检组需要进行相关的培训和管理，以确保自检和互检流程的有效执行。
需要进行技术知识的培训，工作技能培训，品质意识，效益意识培训，以及安全生产培训。
6. 考核激励：需要对质检组进行严格的考核和激励，以提高其工作积极性和主动性。
考核和激励的方式包括定期评比、绩效奖励、
晋升机会等。
综上所述，车间自检互检制度是保证产品质量的重要手段之一，需要严格执行，不断完善和优化。
首检、自检、互检、巡检管理制度
首检、自检、互检、巡检管理制度1.操作者应对加工过程中换班、换人、换品种、换工装夹具或调试设备等，改变工序条件后加工的第一个零件必须做首件。
2.首件产品经自检、互检和检验合格后，由检验人员开具S064R-30-28（首件质量检验单）并对首件产品加盖“首件”章，操作者拿到首件检验单后方可进行批量加工，否则不得加工。
3.操作者应把首件质量检验单和“首件”一块放置于要求位置。
“首件”活保存至换产品、或换批次、或下班时方可装箱，首件检验单应自行保存一个月，以备检查。
4.操作者在填写首件质量检验单中技术要求栏时，必须按照工艺文件相应内容如实填写，不允许抄袭先前票据或靠记忆填写。
5. 操作者在填写自检结果时，必须对应零件一边测量一边记录，不允许依靠记忆、捏造数据或抄袭先前票据数据，并对自检结论签字确认。
6. 互检人员在填写互检结果时，必须对照工艺文件，用自己的量具，边测量边记录，不允许捏造数据或抄袭自检数据，并对互检结论签字确认。
7.自检人员和互检人员在检测过程中应相互检查，互相确认，确保自检、互检过程及结论真实有效，符合工艺要求，不能流于形式，一旦出现问题，应共同承担因此产生的不合格品。
8.操作者做首检时，不提供正式工艺，检验人员需对照自己工艺进行检测，以防止工艺文件出现错误而产生不合格品；对于按二类工艺、临时工艺加工的产品，操作者做首检时，要提供二类工艺、临时工艺以供检验人员检验时参考。
9. 每天检验员对加工的主被动全品种巡检时要进行全尺寸检验，做好记录。
检验员要对各班次分别完成一次巡检任务。
10.主被动所有首件必须打印零件标识后才能作首检，首检作回后要放置在展示台指定位置。
且当班下班前要清理干净，其随该批次零件放在一起。
11.自检、互检尺寸必须真实、准确。
自检、互检尺寸与检验员测量尺寸相差在下列范围内的视为自检、互检合格：长度尺寸≤0.10，外圆尺寸≤0.06，倒角宽度≤0.16，角度≤20′跳动≤0.03；当自检、互检尺寸超出允许的差值时，检验员在该张首检单上盖“作废”或“不合格”章，操作者重新进行自检、互检。
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附表 2：《自检互检奖罚卡》
橱柜门板厂神山分厂 包覆车间
二 0 一三年三月二十七日
包覆线自检互检责任明细
序 号 工序
自检项目
互检项目
备注
芯板尺寸、 造型、厚度（标准是 5.2mm-5.4mm）、 打磨差、尺寸、数量、 PP 膜、造型、
1
平贴
纹路、麻点、起泡、打折、数量
厚度
2
开料 框条型号、尺寸、材料、纹路、崩缺、数量
件工资中予以计发。
3.2.2 奖罚实施办法：各工序员工对照《工序自检互检责任明细》进行自检互检，如
A 员工
未自检出的质量问题，由 B 员工发现的，按以下流程处理：
① 若 A 、B 员工对质量问题无异议，由 B 员工在班组长处领取《自检互检奖罚卡》 ，共同
填写完成，交回班组长处，则按 15 元/单/个问题，处罚未检出工序，奖予发现工序；
3.2.3 在实施过程中，若有其它未尽事项，由车间组长、管理员、车间主任及质量组长商议
处理。
④包覆后工段清理修补、做旧尾工序出现质量问题依据质检检出问题点由跟单员对相应
责任人开据返工单
四、本办法从 2013 年 3 月 27 日开始执行，解释权归门板厂框边包覆车间。
五 . 相关记录：
5.1 附表 1：《工序自检互检责任明细》
框边打 是否有崩缺、刀痕、凹坑现象，边部圆弧位
17
磨
过渡是否顺畅，是否有擦伤痕迹，按流程卡
订单放板
数量、材料、造型、线条外观质量、线条钉
线条装
18
装严合度、枪钉外漏、线条组装角度、线条
钉
装车防护
线条宽度、厚度
数量、造型、刀痕、数量、变形度、 锯印、崩缺
数量、材料、造型、线条外观质量
序 号
工序
装饰板线自检互检责任明细
14
旧
处无掉漆、做旧无色差
是否开胶、打折、起泡、材料是否正确、包
15
包覆机 覆是否到位
数量、门板外观质量
是否开胶、数量、打折、起泡、材料 是否正确、包覆是否到位
数量、崩缺、凹陷、打磨差、吸尘不 干净、尺寸、工艺
线条造型、刀具型号、板件厚度、调机尺寸 16 四面刨
精度、下单数量、线条质量、板材品牌
砂纸型号（ 180#）、数量、打磨后镂铣槽内
泡、打折、麻点等 ) 、板件厚度
起泡、打折、麻点等 ) 、板件数量、板件尺寸
装饰条尺寸、装饰条外观质量、基材与装饰
封边质量 ( 包括白边、开胶、封边条
7
组装
条拼装后的尺寸公差（＋ 0～ 0.5mm）、装饰
划伤、跳刀刀痕等 ) 、板件数量、 PVC
板成型尺寸、 PVC表面质量 ( 划伤、起泡、打 表面质量 ( 划伤、起泡、打折、麻点
5
清单 数量、玻璃材质、排钻、气孔
数量、玻璃材质、尺寸、气孔
打门铰
6
/ 拉手 系统孔、审单、孔距、拉手型号、特殊工艺、
数量、崩缺
孔
修补平整、门板无明显划手、卫生、标签、
7
清洁
数量
数量、 玻璃材质、 尺寸、 气孔、 错位、 材料错、连开门
划伤、崩缺、数量
8
修边 数量、修边是否崩缺、顶板透气孔、异形
尺寸、数量、封边质量
包覆车间自检互检管理办法
一、目的： 为加强车间上下工序自检互检，减少工序间的返工数量，提升工序生产效率，规
范质量管控，特制订如下管理办法。
二、适用范围： 包覆车间员工 Nhomakorabea三、主要内容：
3.1 相关定义：
3.1.1 工序自检互检责任明细：是指当工序发现质量问题时，判定该质量问题由某个工序承
担责任。
3.2 管理办工作内容：
PVC表面质量 ( 划伤、起泡、打折、麻点等 )
5
开细料 板件数量、 PVC表面质量 ( 划伤、起泡、打折、 PVC表面质量 ( 划伤、起泡、打折、
麻点等 ) 、板件厚度、板件尺寸
麻点等 ) 、压贴成型半成品数量
封边质量 ( 包括白边、开胶、封边条划伤、跳
板件数量、 PVC表面质量 ( 划伤、起
6
封边 刀刀痕等 ) 、板件数量、 PVC表面质量 ( 划伤、
划伤、打折、起泡、麻点、凹陷、开 胶
ABD150
3
打孔 / 深度、直径、孔错位
划伤、崩缺
三头钻
高频 /
尺寸、错位、高低不平、数量、缝隙大、芯 板松动、胶水涂布均匀表面无胶、手工组装
尺寸、数量、度数切错、来料框条不
4
手工组 胶水按 15%的比例搅拌均匀后方可使用、 设备 同批次
装
高压加热时间高压 8s
折、麻点等 ) 、板件数量
等 ) 、板件数量、板件尺寸
装饰板修补质量（装饰条与板修补无缝隙）、
PVC表面质量 ( 划伤、起泡、打折、
板件清洁质量（面板无胶、无杂物）、板件
自检项目
互检项目
5mm板厚度、 PVC表面质量 ( 划伤、起泡、打
1
备料
折、麻点等 ) 、调胶比例、材料、冷压机参数
第一工序
备注
装饰条 装饰条长、宽 ( 尺寸 ) 、端头质量、端头造型、
加工中心镂铣质量 （崩缺、 造型深度、
2
槽位、外观、装饰条崩缺、加工数量、条码
制作
造型线条垂直度）、半成品尺寸
与实物对应
3.2.1 操作方法：当作业工序发现质量问题时，作业工序很据《工序自检互检责任明细》表
判定发现的的质量问题由哪个工序来承担，同时给予责任承担工序给予处罚，发现工序给予
奖励。同一单的同一问题，不重复处罚当工序；前后不同工序发现的，只奖予后发现的工序。
每天，由车间管理人员公示前一天的自检互检奖罚情况，每周汇总当周奖罚数据，月末在计
② 若 A、B 员工就质量问题未能达成一致意见的，则由 B 员工通知班组长进行处理，若
需处罚，则按 15 元 /单 /个问题，处罚未检出工序，奖励发现工序；
③ 若 A 、B 员工仍有意见，则由 B 工序组长申请质检员、管理员、质检组长、进行判定，
并由上述管理人员商议出最终判定结果，由管理员通报 A 、 B 工序员工。
手工封
9
边
数量、尺寸、封边效果、质量、异形板
玻门制 数量、尺寸、压条质量、粘结效果、玻门工
10
作
艺
尺寸、数量、材质、材料 数量、玻璃、尺寸、边型
11
配套 数量、尺寸、缺陷
数量、尺寸、边型、材料
12
分膜 分膜尺寸
材料是否有质量问题、色差
13
打包 数量、按工艺打包
喷线做 喷线粗细均匀、喷线部分清漆喷到位、喷线
面板尺寸、 芯条数量符合工艺、 PVC表面质量 PVC表面质量 ( 划伤、起泡、打折、
3
开毛料
( 划伤、起泡、打折、麻点等 )
麻点等 ) 、芯条厚度、 5mm板厚度
胶水保质期、黄胶晾干时间、压贴强度、压
PVC表面质量 ( 划伤、起泡、打折、
4
压框架 贴成型半成品厚度、压贴成型半成品数量、
麻点等 ) 、芯条数量