黑色锰系磷化工艺文件定稿版
中温锰系黑色磷化膜组织结构和性能
•13•中温锰系黑色磷化膜组织结构和性能王修春1, 2，潘喜庆1，李庆刚1（1. 山东省科学院新材料研究所，山东 济南 250014；2. 山东大学材料科学与工程学院，山东 济南 250014）摘 要：研究了一种中温锰系黑色磷化工艺。
介绍了预黑处理液配方和中温锰系磷化液配方。
对通过预黑处理后的磷化工艺和普通磷化工艺的膜重随磷化时间的变化以及耐蚀性进行了比较。
通过电子探针研究了2种工艺所得磷化膜的表面形貌及其膜的组成。
结果表明，新工艺所得的磷化膜较厚，其晶粒堆积紧密，组成中的铁含量较高、并含有黑化剂A ，硫酸铜点滴腐蚀时间是普通工艺的4倍，盐雾试验时间达到72 h 。
该工艺已经应用于生产中。
关键词：黑色磷化；中温锰系磷化；预黑处理；耐蚀性；表面形貌 中图分类号：TG178; TQ639.1文献标识码：A文章编号：1004 – 227X (2007) 02 – 0013 – 03A study on the structure and property of mid-temperature manganese series black phosphating film ∥ WANG Xiu-chun, PAN Xi-qing, LI Qing-gangAbstract: A kind of manganese series black phosphating technics at mid-temperature was studied. Bath formulas of blackening pretreatment and manganese series phosphating at mid-temperature were introduced. The Variance of phosphating film’s mass with phosphating time and its corrosion resistance for phosphating technics with blackening pretreatment and common phosphating process were compared. Surface morphologies and components of films gained from two kinds of technics were researched by electron probe. Results show that the phosphating film gained by new technology is thicker with its grain closely packed and with high iron content. There is blackening agent A including in the film. The corrosion time in copper sulfate spot test is 4 times as high as that of common process and the time for salt spray test is up to 72 h. The technics has been applied to production.Keywords: b lack phosphating; mid temperature manganese series phosphating; blackening pretreatment; corrosion resistance; surface morphologyFirst-author’s address: Institute of New materials, Shandong Academy of Sciences, Jinan 250014, China收稿日期：2006–09–18 修回日期：2006–10–08作者简介：王修春（1964–），男，研究员，山东济南人，主要从事材料表面工程研究。
锰系磷化说明书
锰系磷化说明书 The manuscript was revised on the evening of 2021高温锰系黑色磷化液说明书一/本品能在钢铁上形成一种晶体状的锰系磷化膜，这层磷化膜能提高工件的耐磨性和耐腐蚀性能，磷化膜具有很强的吸附性，当浸泡了合适的油后具有高效的耐磨损效果,主要由磷酸铁和磷酸锰组成。
这种处理工艺能降低工件如活塞，活塞环，衬垫，凸轮轴，推杠，马达座及类似承载表面的磨损。
其他优点可归纳如下：锰系磷化处理使运动工件迅速跑合，防止承载表面之间金属与金属的直接接触，不会出现划伤或粘结。
由于磷化膜吸油，增加了处理过的表面的润滑作用。
消除了金属在机械加工中留下的刮痕。
延缓了腐蚀作用，因此也可以用作防腐底层。
可适用于汽车，摩托车，船舶，等高速运转零部件的减磨自润滑功能膜层处理。
以及工具，刀刃及较高标准要求标准件的耐摩，耐腐蚀处理。
二．产品特性1.高倍浓缩酸性液体。
2.用于钢铁表面的防腐耐摩处理。
3.也可以用于压铸件的处理。
4.在钢铁表面形成一层黑色的磷酸锰盐层。
5.符合甚至超过国标盐雾实验。
6..环保.安全，操作方便，废水处理简单/三．作业管理标准：管理项目管理标准1.皮膜建浴浓度：1比5（20%）2.全酸度(TA) ：祥见本公司内部说明3.游离酸（FA）：祥见本公司内部说明4.温度(Temp) 92-98℃.5.时间(Time) 8-20分钟6.限更新周期 12个月四.工艺流程：1.除油（XH-400）--水洗—除锈—水洗—表调（XH-28）--磷化（XH-575）---水洗—干燥或脱水防锈油（XH-300）?五．及添加方法：1.使用仪器及试剂：吸球、吸管、烧杯、 NaOH、酚酞(PP)、溴酚蓝（BPB）2.测量方法：(1)全酸度(TA)：取槽处理10mL加酚酞(PP)指示剂3-5滴，再用 NaOH滴定，颜色由无色变至粉红5-10秒不褪色，即为其终点，此时所消耗 NaOH之毫升数，即为其全酸度之度数。
磷化处理工艺流程,表面处理黑色磷化工艺
磷化处理工艺流程|表面处理黑色磷化工艺磷化处理工艺流程磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是：1）给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；2）用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；3）在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
施工方法（1）浸渍磷化适用于高、中、低温磷化特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。
（2）喷淋磷化适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。
特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。
（3）刷涂磷化上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。
磷化处理工艺流程除油→水洗→水洗→表调→磷化处理→水洗→水洗→烘干→涂装磷化处理工艺是整个前处理工艺相当为重要的一个环节，其反应机理复杂且影响因素较多，因此磷化处理工艺槽液相对于其它槽液的生产过程控制要复杂得多。
（1）酸比(总酸度与游离酸度的比值)提高酸比可加快磷化处理工艺反应速度，使磷化处理工艺膜薄而细致，但酸比过高会使膜层过薄，易引起磷化处理工艺工件挂灰；酸比过低，磷化处理工艺反应速度缓慢，磷化处理工艺晶体粗大多孔，耐蚀性低，磷化处理工艺工件易生黄锈。
一般来说磷化处理工艺yao液体系或配方不同其酸比大小要求也不同。
（2）温度槽液温度适当提高，成膜速度加快，但温度过高，会影响酸比的变化，进而影响槽液的稳定性，同时膜层晶核粗大，槽液出渣量增大。
（3）沉渣量随着磷化处理工艺反应的不断进行，槽液内的沉渣量会逐渐增多，过量的沉渣会影响工件表面的界面反应，导致磷化处理工艺膜发花、挂灰严重，甚至不成膜，因此槽液必须根据处理的工件量和使用时间适时进行倒槽，进行清渣除淤。
防锈耐腐蚀耐摩擦无需表调的黑色锰系磷化新工艺
黑色锰系磷化工艺简述概述黑色磷化一般指传统的高温锰系磷化。
一些先预黑或表调的黑色磷化大多不是锰系磷化，即使是锰系磷化，其磷化膜质量和传统的锰系高温磷化也相差甚远。
性能良好的高温锰系磷化其实质是一层和基体附着力很强的多孔无机磷酸盐涂层。
高温锰系磷化的基本性能是：膜层厚，结晶明显，硬度很高，具有极强的抗摩擦划伤性能，抗锈蚀性强，耐酸碱盐侵蚀。
该性能是多种行业零部件——特别是需要耐高温、耐紫外线、耐恶劣气候要求——非常必需的品质，经过近年来其他所谓的“新工艺新产品”的对比使用，证明了：至少在今后几年高温锰系磷化在高耐蚀、耐高温、耐摩擦划伤等方面具有无法替代的作用。
那些磷化后黑亮类似高温法兰的黑色磷化，不管外观多么漂亮，都无法达到高温锰系磷化性能的三分之一。
磷化工艺弱碱性除油→水洗→除油除锈→水洗→活化→水洗→锰系磷化→水洗→脱水封闭工艺说明1、弱碱性除油：决不能采用除油粉除油，可能会造成零件空隙内积累白灰或没有磷化层。
采用有机液体除油剂可避免很多磷化缺陷。
同时，固体除油剂内大量的无机盐会造成废水处理后盐含量超标，废水不能全部回用。
我们推荐使用BW-532高泡中性除油剂3%配槽浓度，用纯碱调整pH值到10.5。
工艺条件：温度15-40℃，时间5-10分钟。
pH值10.0-10.5。
2、除油除锈：BW-500C酸性除油剂按3%浓度配槽。
除锈选用磷酸和氨基磺酸，磷酸浓度6-15%，氨基磺酸2%。
如果处理的工件锈蚀较多或铸件量较大，最好采用单独除锈，这样可以大大节约磷酸用量，不会导致过酸洗。
配槽如下：BW-500P 2.5%，磷酸10-15%。
工艺条件：温度40-55℃，时间8-35分钟。
3、活化：活化剂配槽浓度1.5-2.0%。
工艺条件：温度10-35℃，时间2-5分钟。
4、锰系磷化：BW-240高温锰系磷化液配槽浓度6.7-10%，浓度和材质有关，高碳钢浓度低一些，中低碳钢及合金钢浓度高一些。
工艺条件：温度85-95℃，时间8-20分钟。
黑色磷化
钢铁中温黑色磷化新工艺摘要：本文介绍了一种Zn-Ni系黑色磷化新工艺。
它可在50~60℃下形成均匀细致、耐蚀性好、具有防腐装饰、减摩、吸光、消光、吸散热、绝缘等优良性能的黑色磷酸盐转化膜。
且工艺稳定、流程简单、成本低廉，成膜速度快关键词：黑色磷化、发黑、黑色金属材料、中温A New Black Phosphating Process at Middle-Temperature for Iron and SteelWu Lin Mechanical Works, Hang ZhouHong Guang Plating Works, Jin YunYang Hong Yu , Cheng LiangAbstractThe paper was introduced a new phosphating process in Zn-Ni series phosphatizing agent at 50~60℃. By this process, the homogeneous fine black phosphatization film, with good properties such as antirust, decoration, antifriction, light elimination and absorption, heat dissipation and absorption, insulation, could be obtained. This process was stable and simple. the cost was low and the speed of film formation was rapid.Keywords: black phosphating, black treatment, iron and steel, medium temperature长期以来，黑色金属材料（包括钢铁、铸铁）表面发黑通常采用高温氧化。
黑色磷化生产工艺及检验标准
中性盐雾
腐蚀试验
72小时无锈蚀
中性盐雾试验
黑色磷化生产工艺及检验标准
黑色磷化件生产流程
化学除油（脱脂）→水洗→水洗→热水洗→酸洗（盐酸）→水洗→水洗→中和→水洗→预黑→水洗→表调→黑色磷化→水洗→水洗→热水洗→浸油1（脱水防锈油，40度）→浸油2（封存防锈油）。
黑色磷化件质量验收标准
序号
检测项目
控制指标
检测方法
1
外观质量
外观表面无磕碰划伤等，不允许疏松的磷化膜，有机械损伤，锈斑，白色附着物、黄红斑等缺陷
目测
2
磷化膜厚度
磷化膜厚度8-15um
涂层测厚仪
3
点滴试验3分钟内，表面不出现玫瑰红斑 Nhomakorabea（铜迹）
用97%无水乙醇酒精将被测零部件表面油污擦净并吹干，将硫酸铜混合液（将0.4N（64g/L）硫酸铜溶液40mL，10%的氯化钠溶液20ml，0.1N（4ml/L）盐酸溶液0.8ml，三种溶液混合剂）滴在检测部位，打开秒表记录出现红斑点时间
锰系磷化发黑生产工艺
锰系磷化发黑生产工艺锰系磷化发黑是一种常见的表面处理方法，可以提高金属材料的抗腐蚀性能和装饰效果。
下面是关于锰系磷化发黑生产工艺的介绍。
首先，锰系磷化发黑的工艺步骤如下：1. 清洗：将金属材料进行清洗，去除表面的油污和杂质，以保证磷化层的附着力。
2. 预处理：将金属材料浸泡在预处理液中，以去除材料表面的氧化层。
3. 磷化：将金属材料放入磷化池中，加入含有锰的磷化剂，进行磷化反应。
磷化剂中的锰离子能够与金属表面的氧化物反应生成锰氧化物，形成黑色的磷化层。
4. 清洗：将磷化后的材料进行清洗，去除磷化剂和其他杂质。
5. 防锈：将磷化后的材料进行防锈处理，以提高其抗腐蚀性。
6. 干燥：将防锈处理后的材料进行干燥，以保证其质量。
锰系磷化发黑的生产工艺流程较为简单，但需要严格控制每个环节的工艺参数，以保证磷化层的质量和一致性。
常见的工艺参数包括磷化温度、磷化时间、磷化液的成分和浓度等。
在磷化过程中，磷化温度的选择是非常重要的。
温度过高容易造成材料变形、气泡和结晶不均匀等问题，而温度过低则可能导致磷化速率过慢或无法形成完整的磷化层。
一般来说，锰系磷化的温度在50℃-90℃范围内可行。
此外，磷化时间也是需要注意的因素。
磷化时间过长可能导致磷化层过厚，影响材料的机械性能；而时间过短则可能导致磷化层不均匀或者无法满足要求的厚度。
一般来说，锰系磷化的时间在10分钟-30分钟之间比较合适。
磷化液的成分和浓度也是需要严格控制的。
磷化液中的锰含量和磷酸盐的浓度直接影响磷化层的质量和颜色。
通常情况下，磷化液的锰含量在3g/L-10g/L，磷酸盐的浓度在150g/L-300g/L之间比较常见。
总之，锰系磷化发黑的生产工艺是一个相对简单且有效的表面处理方法。
通过合理选择工艺参数和严格控制工艺步骤，可以得到良好的磷化层质量和装饰效果。
黑色金属磷化处理工艺守则
8.4当磷化槽内有过多的沉淀物时，应采用过滤等办法加以清除。
8.5磷化液应视生产情况（生产量大小）定期进行分析，并按分析结果对溶液进行调整，以保证磷化效果。
8.6操作者工作前，应穿戴好防护用品，应尽量防止各种处理液溅入眼部，尽量避免有毒气体吸入人体。
8.7前处理车间应注意加强通风，并严禁烟火。
5.1.2.2把马尔夫盐放入铁桶中，加入热水（为1项总水量的1/5~1/4），
描图
校对
底图号
资料来源
签字
日期
装订号
编制
审核
编制部门
标准化
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批准
四川精达电器有限公司
黑色金属磷化处理工艺守则
Q/JD.J04.08-2012
共3页
第2页
再继续加热到80°C左右，保持约10min停止加热。
4.2清水槽：应有流动冲水槽两个，有条件者还应有热水冲洗槽一个，其尺寸大小均视工件尺寸而定。
4.3工具：钢桶、搅拌棒、铁钩、温度计（0~300°C）、磅秤等。
5.溶液的配制
5.1磷化液的配制
5.1.1溶液配方比例：马尔夫盐：30~33g/L
硝酸锌：60~80g/L
水：稀释至1L
5.1.2配制方法：
5.1.2.1按磷化槽容积的四分之三计算出各种原料的用量。
5.1.2.3待溶液冷却到50~60°C时，将硝酸锌加入继续加热到90°C~98°C，保持30min便停止加热，待其冷却澄清。
5.1.2.4将澄清的溶液到入磷化槽中（如用铁桶容积所限，可分多次进行）。
5.1.2.5对磷化槽中的浓液加水稀释至磷化槽容积的四分之三。
铸铁件黑色磷化工艺流程
铸铁件的黑色磷化铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。
针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的前沿技术，经长期的试验研究，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺专用PZn-9型低温锌系磷化剂和PH-32型黑色表调剂,并应用于生产实践中，该系列产品完好的解决了铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所遇到的技术难题,在市场上应用几年来,取得了良好效果及客户好评。
现就以某阀体工件(铸铁件,出口,要求较高)的工艺为例,简单介绍该工艺如下：(铸铁件黑色磷化工艺，一般为槽浸)1.1工艺流程:脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油工序工艺过程工艺条件质量指标备注1表面预处理对重油污、重锈进行人工预处理去除严重油污、毛刺、重锈迹2装挂根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好3脱脂POH-11脱脂剂30~50Kg/m3PH值:11~13温度：60-75℃时间：10min去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准。
6水洗工业自来水PH:7~8温度：RT（常温）时间：0.5min去除工件表面脱脂剂生产中保持溢流，应经常更换槽液7酸洗工业盐酸：300—500Kg/m3POR-2添加剂：10Kg/m3温度：RT（常温）时间：10min无油无锈呈金属银白色参照JB/T6978-93标准9水洗工业自来水溢流PH:6~7温度：RT（常温）时间：0.5min保持溢流，应经常更换。
11黑色表调PH-32黑色表调剂原液：水=1：8（体积比）时间：5-10分钟PH:2.2~2.5温度：RT12水洗工业自来水溢流PH:6~7温度：RT（常温）时间：0.5min13磷化PZn-9磷化剂：100Kg/M3总酸度（TA）：25-30Pt游离酸（FA）：2.0-3.0温度：40-45℃时间：15minPH:2.2-2.5参照GB11376-89标准经常清理残渣控制好工艺参数14水洗工业自来水溢流PH:6~7温度：RT（常温）时间：0.5~1min清洗工件表面带出磷化液保持溢流，应经常更换15热水洗工业自来水PH:6~7温度：60-70℃时间：0.5~1min脱水清洗，热封闭经常更换16脱水PDO-2脱水防锈油温度：RT（常温）时间：20-30Min油水分离17浸油PSO-2超薄层防锈油温度：RT（常温）时间：20-30Min此工艺的关键应控制脱脂、表调和磷化工序技术参数1.2脱脂,是涂装前处理工艺的第一步，它要求把附着在铸铁工件表面的防锈油、润滑油、灰尘及与金属工件接触、机加工时留下的油污等污垢彻底去除。
黑色金属喷涂前除油、酸洗、磷化工艺守则
黑色金属喷涂前除油、酸洗、磷化工艺守则1.本守则适用于黑色金属喷涂前的除油、酸洗、磷化。
2.材料2.1 氢氧化钠NaOH 工业级2.2 碳酸钠Na2CO3 工业级2.3 洗衣粉2.4 马日夫盐工业级2.5 盐酸HCL 工业级2.6 硝酸锌Z n（NO3）2 工业级2.7 硫酸铜CuSO4 化学纯2.8 氯化钠NaCL 化学纯2.9 盐酸HCL 化学纯3.设备及工艺装备3.1 设备3.1.1 除油槽，有加温装置。
3.1.2 热水槽3.1.3冷水槽3.1.4 酸洗槽，铁板制，水要求流动。
3.1.5 中和槽，铁板制。
3.1.6 磷化槽，有加温装置3.1.7 行车3.1.8 酸洗架子3.1.9温度表4.工艺装备4.1 准备好所需各种材料和工具。
4.2 配制溶液4.2.1化学除油液配方：氢氧化钠NaOH 30-50g/l碳酸钠Na2CO3 60-80g/l洗衣粉8-12g/l配制：分别将药品加入热水中溶解，然后加水至工作水位，搅拌均匀即可使用。
4.2.2 酸洗液配方：盐酸HCL600-1000g/l配制：将所需重量的烟酸缓缓加入水中即可，冬季可用纯烟酸直接酸洗。
4.2.3 磷化液配方：马日夫盐30-40g/l硝酸锌Z n（NO3）2 80-100g/l配制：先将磷化槽加水1/2，再分别将马日夫盐、硝酸锌溶解后加入，加水至工作水位，搅拌均匀后方可工作。
5.工艺过程5.1 除油、酸洗、磷化工艺流程见表：6.质量检查：6.1 零件除油后，其表面应完全被水浸润，不得有油迹。
6.2 零件表面酸洗后，不得有锈点及氧化皮。
6.3 零件磷化后，磷化膜应完整，结晶细致，呈暗灰色，不得有大量的沉渣覆盖。
6.3.1 防腐蚀检查：6.3.2 检查液的成分：0.4N 的CuSO4 溶液40 ml10% 的NaCL 溶液20 ml0.1N 的HCL 溶液0.8 ml6.3.3 检查方法：将2-3滴检查液在零件的不同位置，同时启动秒表，以30秒不出现玫瑰红色斑点为合格。
锰系磷化前发黑处理工艺流程和注意事项
锰系磷化前发黑处理工艺流程和注意事
项
《锰系磷化前发黑处理那些事儿》
嘿，各位小伙伴们！今天咱就来唠唠锰系磷化前发黑处理的工艺流程和注意事项。
这可是个相当有意思的事儿呢，就像给金属来了一场特别的“变身秀”。
先来说说这工艺流程吧，那可是一步都不能马虎。
咱得先把那金属物件洗得干干净净的，就像给它洗了个超级舒服的澡，把啥灰尘啊、油污啊统统都赶跑。
然后呢，就要给它进行发黑处理啦。
这发黑处理可神奇了，就像是给金属穿上了一层神秘的黑袍，让它变得与众不同。
就好像一个普通的玩意儿，突然摇身一变，成了个特别酷的存在。
但是啊，这之中可有不少要注意的地方哦。
就比如说这清洗，要是没洗干净，那后面的步骤不就白搭啦？那可不行！就跟人洗澡没洗干净一样，浑身不舒服。
而且这发黑处理的时候，温度啊、时间啊都得把握好，不然这“黑袍”穿得可就不整齐啦，这儿一块那儿一块的，多难看呀。
还有哦，操作的时候可不能粗心大意。
要不一个不小心，把药剂弄洒了，那可就热闹啦，就像一场小小的“化学危机”。
所以啊，咱得小心再
小心，千万别出啥岔子。
另外，可别小看了这小小的发黑处理，它可是能给后面的锰系磷化打下好基础呢。
就像是盖房子，地基不稳，那还怎么盖高楼大厦呀。
也是这个道理，发黑处理好了，那后面的磷化才能顺顺利利的。
总之呢，锰系磷化前发黑处理这活儿，又有趣又得细心。
要想把这金属处理得漂漂亮亮的，那可得下点功夫。
咱得像对待宝贝似的，仔细照料，一步一步来。
这样处理出来的金属，那才叫一个棒呢！大家一起加油，让我们的金属都来个华丽大变身吧！哈哈！。
锰系黑色磷化膜的制备及性能研究
里
新， 郝 建军 ， 李 淑梅
（ 沈 阳理 工 大学 环境 与化 学工程 学 院 ， 辽 宁 沈阳 １ ｌ Ｏ １ ５ ９ ）
Ｌ Ｉ Ｘｉ ｎ． ＨＡＯ Ｊ ｉ ａ ｎ － ｊ ｕ ｎ。 ＬＩ Ｓ ｈ ｕ － ｍｅ ｉ
（ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏｌ ｏ ｆ Ｅｎ ｖ ｉ ｒ ｏｎ ｍｅ ｎｔ ａｌ ａ ｎ ｄ Ｃｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｅｎｇ ｉ ｎｅ ｅ ｒ ｉ ｎｇ，Ｓｈ ｅ ｎｙ ａ ｎ ｇ Ｌｉ ｇ ｏ ｎｇ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ，
・
２ ４ ・
Ｍａ ｒ ．２ ０ １ ５
Ｅｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｐｌ ａ ｔ ｉ ｎｇ ＆ Ｐｏ ｌ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｃｏ ｎｔ ｒ ｏ ｌ
ＶＯ Ｉ ． ３ ５ ＮＯ ２
．
化 学 转 化 膜
锰 系 黑 色 磷 化 膜 的 制 备 及 性 能 研 究
Ｐｒ ｅ ｐａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｐｒ ｏ ｐｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ Ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｏ ｆ Ｍａ ｎｇ ａ ｎｅ ｓ ｅ Ｓ ｅ ｒ ｉ ｅ ｓ Ｂｌ ａ ｃ ｋ Ｐｈ ｏ ｓ ｐｈａ ｔ ｉ ｎｇ Ｆｉ ｌ ｍ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｉ ｎｆ ｌ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｓ ｏ ｆ ｍ ａ ｓ ｓ ｃ ｏ ｎｃ ｅ ｎｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏｆ ｍａ ｎ ｇ ａ ｎｏ ｕｓ ｄｉ ｈ ｙｄ ｒ ｏ ｇｅ ｎ ｐｈ ｏｓ ｐｈ ａ ｔ ｅ． ｍ ａ ｎ ｇａ ｎ ｏＵ Ｓ ｎｉ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ａ ｎ ｄ ｎｉ ｃ ｋｅ ｌ ｎｉ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ ｐ ｈｏｓ ｐ ｈａ ｔ ｉ ｎｇ ｆ ｉ ｌ ｍ ｗｅ ｒ ｅ ｉ ｎｖ ｅ ｓ ｔ ｉ ｇ ａ ｔ ｅ ｄ ｕ ｓ ｉ ｎｇ ｓ ｉ ｎｇｌ ｅ —
黑色锰系磷化工艺文件
黑色磷化液工艺流程及使用方法三、工艺流程：1、本流程主要规定了钢铁制件在进行高温磷化时的表面处理工艺流程、工艺条件、工艺参数、槽液配制、槽液的分析化验及维护调整方法。
工艺流程2、涂装前处理材料的选择：2.1选用TL-9687型常温快速脱脂清洗剂进行常温脱脂处理。
2.1.1产品特点：常温使用，节省能源，操作方便，脱脂时间短，使用寿命长等特点，是一种非常优良的脱脂清洗剂。
2.2选用TL-003型黑色磷化专用表面调整剂。
2.3选用TL-3107覆膜剂，进行磷化处理。
2.3.1 TL-3107覆膜剂A液。
3、工艺条件：3.1 脱脂3.1.1产品型号:TL-96873.1.5PH值：12-143.1.6温度:常温（18℃-45℃）3.1.7时间:10-15min（视工件表面油污程度而定）3.2水洗(溢流)3.2.1产品型号:新鲜自来水3.2.2 PH值:6-83.2.3温度:常温3.2.4时间:1-3min3.4 酸洗3.4.1产品型号：工业盐酸3.4.2TL-4酸洗添加剂（按5%添加）3.4.3配比：盐酸配制成含量约20-25%3.4.4温度：常温3.4.5时间：10-15min（视工件表面锈蚀程度而定）3.5水洗(溢流)3.5.1产品型号:新鲜自来水3.5.2 PH值:6-83.5.3温度:常温3.5.4时间:1-3min3.6水洗(溢流)3.6.1产品型号:新鲜自来水3.6.2 PH值:6-83.6.3温度:常温3.6.4时间:1-3min3.7 表调3.7.1产品型号：TL－003表面调整剂3.7.2配比:4‰-6‰3.7.3PH值:8.5－93.7.4温度:常温3.7.5时间:30秒－1分钟3.8磷化3.8.1产品型号:TL-3107A液3.8.2配比：14-16%3.8.6时间:15-20min3.9水洗(溢流)3.9.1产品型号:新鲜自来水3.9.2 PH值:6-83.9.3温度:常温3.9.4时间:1-3min5、槽液配制方法5.1脱脂槽：（按1000升计）5.1.1在脱脂槽中加水至配槽液总量的1/4体积刻度线。
锰系磷化前发黑处理工艺流程和注意事项
锰系磷化前发黑处理工艺流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!锰系磷化前的发黑处理工艺流程及注意事项锰系磷化是一种常见的金属表面处理技术，主要用于提高金属材料的防腐蚀性和附着力，常被应用在汽车、航空航天、机械制造等领域。
铸铁配件黑色磷化工艺
０ —１１ ５０ ． 钢铁 常温脱 脂剂 ３ ～ ％ ， ％ ５ 总碱 度 ５ ５～
６ ０点 ， 离 碱 ３ 游 ５～４ ２点 ， ≥ １ Ｃ ｔ １ ｍｎ 可 采 ０。 ， ≥ ５ ｉ ， 用擦洗 或 浸泡 脱脂 。
３． ２ 酸 洗 ２．
２． 各 成 分 作 用 ２
２． １ Ｍｎ ２．
完 全 达 到 配 件 表 面 处 理 质 量 。外 观 色 泽 均 匀 、 密 ， 致
它 是本 工艺 的关 键成 分 。它 能使磷 化膜 呈深 黑 色 ， Ｍ 发 生协 同效 应 ， 得黑 色亮 丽的 外观 。 与 ｎ 获
深 黑色 ， 而且 工艺 简单 ， 整方便 ， 产效率 高 ， 液 调 生 槽
维普资讯
・
４ ・ ４
Ｍａ Ｏ ６ ｙ２ Ｏ
Ｅｉｃ ｒ ｐ ａ ｉ ｇ ＆ Ｐｏ ｕ ｏ ｎ ｒ ｌ ｅ ｔｏ ｌ ｔｎ Ｈ ｆ ｎ Ｃｏ ｔ ｏ ｉ
ＶＯ ．６Ｎｏ． Ｉ２ ３
铸 铁 配 件 黑 色 磷 化 工 艺
唐 春 华‘ 唐 。 彬
铸铁配件锈物少 ， 用磷 酸 ８ 采 ０～１０ｇＬ除 锈 ０ ／ 液 ， 利 于提 高磷化 膜黑 度 。若采 用稀盐 酸 （ ：） 有 １ １ 除
锈 ， 好增 加 中和工 序 。 最 ３ ２ ３ 水 洗 ．．
成， 降低磷 化质量 ， 时磷 化 膜 出现 棕 红 色 ， 有 使锰 盐 溶 解 度降低 ， 配制 浓 缩 剂 困难 ， 因此 ， 盐 含量 极 为 锰
１ 前 言
针 车 系工 业 用 缝纫 机 ， 中 走线 传动 系统 的铸 其
铁 配件需 要黑 色 磷 化 ， 既有 外 观要 求 ， 有 吸 油 、 它 又
沉渣 ， 稳定磷 化 液 ， 能使 基体 金属 表面 的晶 面充分 并
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
黑色锰系磷化工艺文件 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
黑色磷化液工艺流程及使用方法
三、工艺流程：
1、本流程主要规定了钢铁制件在进行高温磷化时的表面处理工艺流程、工艺条件、工艺参数、槽液配制、槽液的分析化验及维护调整方法。
工艺流程
2、涂装前处理材料的选择：
2.1 选用TL-9687型常温快速脱脂清洗剂进行常温脱脂处理。
2.1.1产品特点：常温使用，节省能源，操作方便，脱脂时间短，使用寿命长等特点，是一种非常优良的脱脂清洗剂。
2.2 选用TL-003型黑色磷化专用表面调整剂。
2.3 选用TL-3107覆膜剂，进行磷化处理。
2.3.1 TL-3107覆膜剂A液。
3、工艺条件：
3.1 脱脂
3.1.1 产品型号:TL-9687
3.1.5 PH 值：12-14
3.1.6 温度: 常温（18℃-45℃）
3.1.7 时间: 10-15min（视工件表面油污程度而定）
3.2 水洗(溢流)
3.2.1 产品型号:新鲜自来水
3.2.2 PH 值:6-8
3.2.3 温度:常温
3.2.4 时间:1-3min
3.4 酸洗
3.4.1产品型号：工业盐酸
3.4.2TL-4酸洗添加剂（按5%添加）
3.4.3配比：盐酸配制成含量约20-25%
3.4.4温度：常温
3.4.5时间：10-15min（视工件表面锈蚀程度而定）3.5 水洗 (溢流)
3.5.1 产品型号:新鲜自来水
3.5.2 PH 值: 6-8
3.5.3 温度: 常温
3.5.4 时间: 1-3min
3.6 水洗 (溢流)
3.6.1 产品型号: 新鲜自来水
3.6.2 PH 值: 6-8
3.6.3 温度: 常温
3.6.4 时间: 1-3min
3.7 表调
3.7.1产品型号：TL－003表面调整剂3.7.2配比: 4‰-6‰
3.7.3PH 值: 8.5－9
3.7.4温度: 常温
3.7.5时间: 30秒－1分钟
3.8 磷化
3.8.1产品型号:TL-3107A液
3.8.2配比： 14-16%
3.8.6时间: 15-20min
3.9 水洗 (溢流)
3.9.1 产品型号: 新鲜自来水
3.9.2 PH 值: 6-8
3.9.3 温度: 常温
3.9.4 时间: 1-3min
5、槽液配制方法
5.1脱脂槽：（按1000升计）
5.1.1在脱脂槽中加水至配槽液总量的1/4体积刻度线。
5.1.2将TL－9687脱脂剂加水溶解后方可缓缓倾入槽中。
5.1.3补充水至工作液面刻度线，同时搅拌均匀槽液（一般不需化验调整）。
5.2、酸洗槽
5.2.1在酸洗槽中加入一定量的水（按计算结果加入）
5.2.2将TL-4酸洗添加剂按每吨5%配比倾入槽中搅拌。
5.2.3将以盐酸缓缓倾入槽中，同时搅拌槽液。
5.3表调槽
5.3.1在表调槽中加入水至配槽液总量的4/5体积刻度线。
5.3.2称取6kg的TL－003表调剂分批在大塑料盆中用温水（35℃左右）溶解，稀释5－6倍并搅拌均匀后倾入槽中。
5.4磷化槽
5.4.1在磷化槽中加入水至配槽总量的4/5体积刻度线。
5.4.2将磷化A液缓缓倒入槽中。
5.4.3补充水至工作液面，用压缩空气搅拌槽液。
6、槽液的检测方法
6.1脱脂槽
6.1.1 游离碱度的测定（滴定法）
用10ml移液管吸取待测脱脂液10ml于250ml锥形瓶中，加蒸馏水50ml，加酚酞指示剂2－3滴，用0.05M标准硫酸（H2SO4）溶液滴定至红色消失为终点。
滴定所消耗0.05M标准硫酸（H2SO4）溶液的毫升数，即为游离碱度点数。
6.2磷化槽
6.2.1磷化液总酸度的测定（滴定法）
用移液管吸取待测溶液10ml置于250ml锥形瓶中，加蒸馏水50ml，加酚酞指示剂5－6滴，用0.1N标准氢氧化钠溶液滴定，至较明显的粉红色为终点。
所耗用0.1N标准氢氧化钠溶液的毫升数即为总酸度的点数。
6.2.2磷化液的游离酸度的测定（滴定法）
取10ml磷化工作液置于250ml锥形瓶中加入50ml蒸馏水，加2－3滴甲基橙指示剂，用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至红色转变为橙黄色为终点。
所消耗为0.1N氢氧化钠标准溶液的毫升数即为游离酸度的点数。
7、槽液调整与添加
7.1磷化槽
磷化工作液的使用调整一般根据处理量来进行，当使用一段时间后，磷化工作液会产生沉渣，当沉渣较多时，应倒槽清渣处理。
8、脱脂、除锈、磷化工艺中出现的问题、原因及解决办法
9、其它工艺要求
9.1 脱脂检验方法：水膜法检测，脱脂后的工件，不应有油脂、乳浊液等污物，其表面应能被水完全润湿。
9.2磷化检验方法：磷化膜的外观主要是指膜层表面的颜色、结晶的粗细、膜层的均匀性及有无其他缺陷。
磷化膜外观应是连续、均匀、致密。
9.3凡进行前处理工件，在机械设计时，应该在不影响工件使用性能及外观要求原则上，为前处理工序设计能使处理液易流通的工艺孔和间隙，防止处理液或残留在工件夹缝中，造成工件在后期使用中产生内腐蚀现象。
9.4 建立检测记录档案，记录完整的日处理量及工作液技术指标检测。
9.5 尽可能提高质检人员专业水平，操作者应做到自检，提高检验与调整的专业技能。
9.6挂具要设计合理，结构简单，最好采用吊挂式处理工件，工件应按顺流水方向吊挂或摆放。
在内腔工件应按易于排气角度吊挂或摆放，这样即易于处理和清洗，又要防止工件间距太小或大面积接触而影响处理效果。
9.7工件的水洗槽应采用广口溢流，一般每月需清槽换水至少二次。
工件的水洗应先起伏三次，然后不露水面浸渍2－3分钟，再起伏3次，并迅速进入下道工序处理，避免产生二次返锈现象。
9.10要注意操作安全，操作者应配备耐酸防护手套、眼镜、工作服、胶鞋，防止将药液溅到衣服或皮肤上，特别是眼睛的保护要尤为注意。
9.11施工现场应保持清洁，每天工作完毕，清理现场杂物，挂具摆放整齐。
未处理的工件，严禁浸渍在工作槽液内。
处理完的工件，应快速运离施工现场。
9.12废液简易排放方法：施工现场附近应建废水池，将废液排放到废水池内，在废水池内进行中和、絮凝，然后排放。
即可达到国家二级排放标准。
10、标准溶液的配制与标定
10.1 0.1N氢氧化钠标准溶液的配制
10.1.1用分析纯氢氧化钠配制
称取分析纯氢氧化钠4.15－4.20克，用蒸馏水稀释至1升，即为0.1M氢氧化钠的标准溶液。
10.3 0.05M硫酸标准溶液的配制
量取分析纯硫酸（比重?1.84）2.8ml置于1000ml容量瓶，缓缓倾入500ml蒸馏水中，冷却后稀释至1升，即为0.05M硫酸标准溶液。
10.9甲基橙指示剂（pH值为2.9－4.6）
0.1g甲基橙溶解于100ml蒸馏水中，如有不溶物应过滤。
10.10酚酞指示剂（pH值为8.3－10.0）
1g酚酞溶解于80ml乙醇中，溶解后加蒸馏水稀释至100ml。
六、工人操作规程：
1、将工件运至车间，寻视工件加工面有无重油污(如加入黄甘油、润滑脂、污物等)，
如有可进行预处理即用干抹布擦干净，然后用挂具按顺流水方向不重叠方式装好
工件，由吊车吊装进入脱脂槽。
2、工件在脱脂槽中10-15分钟，反复上下运动几次，然后取出，将脱脂液控干净，进
入水洗槽中清洗。
3、水洗干净后的工件取出后，进入表调槽中。
4、开始工作时用压缩空气泵将表调液搅起均匀，工件表调1-2分钟取出，进入磷化槽
中。
5、在磷化过程中要上下运动几次，磷化后进入水洗槽中。
6、在水洗槽中清洗干净。
备注：工人一定要注意安全，保护眼睛及皮肤。
各道工序一定要将水控干净，然后再进入
下道工序，这样可以避免溶液交叉污染，以增加溶液的使用寿命。
辽宁天龙化工有限公司。