(生产管理知识)人造板生产工艺及主要职业危害因素

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人造板生产过程中的污染源

合板种类很多，还根据某些特殊用途创造各种特种胶合板，如航空胶合板、船舶板，以从二次加工的胶合板。１．１胶合板生产的空气污染源。胶合板创造过程可概括为：原木截断、剥皮、旋切、板涂胶、组坯、预压、热压胶合、锯边、表面刮光或砂光，再分等级进行打包等。胶合板制造方法可分为：胶热法、干热法和干冷法三种。干和湿，是指在胶合时用的是干单板还是湿单板。冷和热，是指冷压胶合还是热压胶合。胶合板制造方法不同，其产生的污染物也不完全
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农林科研
人造板生产过程中的污染源
刘兴龙
Байду номын сангаас
（黑龙江省迎春林业局试验苗圃，黑龙江虎林１５８４００）摘要：人造板生产过程中会产生一些污染源。本文主要针对胶合板和纤维板生产过程中产生的污染物进行分析。关键词：胶合板；纤维板；生产；污染源ｌ１胶合板生产过程中的污染原胶合板—般以二层或多层刨切的单板，用胶合剂粘合加压制成。胶
相同。
单板和胶合板生产过促中的空气污染，主要来自单板干燥机排放的废气；制调咬、涂胶和热压过程中产生的有害气体；砂光工序中散发图１湿法纤维板生产工艺流程图的粉尘等污染物质。目前，胶合板的表面加工，已逐步采用以砂代刮工２．１纤维饭生产过程中的空气污染源。干法纤维板生产特点是以空艺，因此，随之而来的是更严重的粉尘污染问题。研究表明，单板干燥过成型后板坯含水率仅为５％一１０％，由于缺乏水程中排放的废气含有木质微粒及碳氢化合物。干燥ｌｍ单板，排出的废气作为板坯成型介质，单凭热压过程中的压力和温度的作用，在纤维与纤维之间产生结合气中含０．００４６ｇ固体微粒及２．０ｇ碳氢化合物。碳氢化合物主要成分是分，故需加入少量的胶粘剂（３％左右）以提高产品的强度和萜类、半萜类与水蒸汽的混合物。据有关研究报道，单板干燥机干燥过力是不可能的，干法纤维板生产过程中用水量少，所以基本上不存在废水污染程中所释放的碳氢化合物和微粒子的数量与所干燥单板的树种有关，耐久陛。问题。但干法需用胶粘剂，因此对环境也造成污染。通常是针叶树材碳氢化台物的释放量较阔叶树材多。纤维板生产过程的空气污染物主要来自木材切片、粉碎过程产生１．２胶合板生产过程中的水污染源。胶合板生产的废水主要来自木纤维气流干燥及气流成型时逸出的细小纤维ｆ裔废气（木质微被段剥皮工序（主要是水力剥皮）、木段水热处理工序、单板干燥工序冲洗、的粉尘；及职氢化合物等有害气体）；纤维加工、干燥和铺装等工序因设备本身密制胶从涂胶设备冲洗等。生不良造成大量细小纤维、木粉飞扬以及板坯热压过程中散发出游据资料报道，每ｌｍ，木材用水力剥皮时，其废水排放量可达封ｌ离甲醛等有毒气体。５０００ — １２０００Ｌ。水的ＢＯＤ含量高达５０ — ２５０ｍｇ／Ｌ，目废水的悬浮物含量２．２纤维板生产过程中的水污染源。湿法生产纤维饭的特是以水相当多。胶合板生产过程中。木段的软化处理方式很多，常用的有水煮、成型后的板坯含水率多达６６％一７０％。借助板坯内水汽蒸或水浸等方法。不论采用哪一种方式，都会产生一定数量的废水，为板坯成型介质、其主要污染物有：有机水溶ｌ生物质及悬浮物。研究表明，生产ｌｍ胶合的表面张力和塑化作用，在热压过程中纤维与纤维之间能形成较为牢所以湿法生产纤维板的最大特点是，不用或用很少量的胶板所产生的煮木水，平均约产生２ｋｇｃｏＤ和￣６４ｋｇＢＯＤ的污染量及固的结合力，但湿法成型需要大量用水，一吨纤维板大约需水５Ｏ — ＿１ＯＯｔ。废水中０．５ｋｇ固体物质单板干燥机冲洗水的水质，随单板的树种、去污剂的种料。其余绝大部分作为废水排出、这不仅造成水资类以及使用的条件等因素而异。此外，还和冲洗水的用量、干燥机的运除小部分水循环使用外，而且导致细纤维大量流失，使纤维废水中含有大量的有转条件和干燥机冲洗前对脏物的清理程度等因素有—定的关系。例如：源的巨大浪费，如糖类、木质素以及酚类和甲醛等有机有毒物质。研究表胡，纤维干燥针叶树材单板时，其冲冼水的水中ＢＯＤ悬浮物ＨＥ１酚的平均含机物，板废水中的悬浮物和溶解性杂质内含有纤维、细胞碎片使口树皮颗粒、薄量分别为２９２ｍｇ／Ｌ、１Ａ１ｌｍｇ／Ｌ和２．７１ｍｇ／Ｌ。壁细胸；木材衍生的肢体有机物质；木材中分离出的可漪ｌ生有机物质和制（调）胶和涂胶设备冲洗水的水质，随胶合板的胶种、用胶量等因如明矾、石蜡、杀素而异。研究表明，生产酚醛树脂胶合板、清洗时的稀释比为２０：１时，纤维板生产过程中施加的可溶或不可溶的化学药剂，旨等。废水中ＣＯＤ和悬浮物及酚的含量分别为３２．６５０ｍｇ／Ｌ、１５０００ｍｇ／Ｌ和菌剂以及添加的合附月湿法生产中废水主要来自长网成型机排出的水，占全部废水量的２５．７ｍｇ／Ｌ。而使用蛋白质胶时，废水中ＣＯＤ和悬浮物的含量相应为０％左右，其次是热压机、热磨机和其他工序的清洗废水等。在纤维板８８５０ｍ品／ＩＪ及６０００ｍｇ／Ｌ。除此之外，层压胶合板的浸胶工艺废水，管９板坯成型过程中，部分纤维随水带走，约占绝干木材总量的５％左右。其道输送系统的清洗水等也是胶合板生产的主要废水污染源。１．３胶合板生产过程中的噪声污染源。随着胶合板工业的迅速发中还包含木材的溶解物扣悬浮物。溶解物或胶体物和悬浮物的重量比

人造板制品加工安全风险辨识分级管控指南

人造板制品加工安全风险辨识分级管控指南人造板制品是一种广泛应用于家居、办公室等场所的材料，由于其核
心成分为人造板，存在一定的安全风险。

为了确保人造板制品加工过程的
安全性，必须针对各种风险进行辨识分级管控。

本指南将从材料的危害性、工艺的危险因素以及人员的行为等方面逐一分级管控。

一、材料危害性分级管控：
1.人造板材料分为三类：密度板、刨花板和纤维板。

二、工艺危险因素分级管控：
1.切割和钻孔过程中产生的粉尘：粉尘的产生和扩散会对操作者的健
康带来风险。

因此，在操作区内要设置排风设备，通过有效的管道和过滤
器来抽取和过滤粉尘，确保操作区域的空气质量。

三、人员行为分级管控：
1.操作者必须接受相应的安全培训，了解人造板制品加工过程中的危
险因素和安全预防措施。

人造板生产工艺学

人造板生产工艺学人造板指的是以木材、竹材等植物纤维为主要原料，通过加热、压制等工艺制成的具有一定规格和性能的板材。

人造板因其制作工艺简单、使用方便、价格相对较低等优点而被广泛应用于家具、建筑装饰、包装等领域。

下面将介绍一下人造板的生产工艺。

人造板的生产过程通常包括木材处理、纤维状原料的制备、混合与调配、成型和热压等环节。

首先是木材处理环节。

新鲜采伐的木材往往含有大量的水分，需要先进行干燥处理。

通过采取空气自然干燥和烘干机热风干燥两种方式，去除木材中的水分，使其含水率达到使用要求。

同时，还需要对木材进行除皮、除杂、去皮等处理，使木材达到可用状态。

接下来是纤维状原料的制备环节。

常见的制备方法有切碎法、磨碎法和化学法等。

其中切碎法是将处理好的木材或竹材切碎成一定尺寸的颗粒，磨碎法是将木材或竹材经过磨碎机磨碎成纤维状，化学法是通过化学方法提取植物纤维，获得纤维素材料。

混合与调配环节是将制备好的纤维状原料与胶粘剂、助剂等混合搅拌，使其形成均匀的混合物。

混合比例和混合工艺的控制对于人造板的质量至关重要，需要根据不同的用途和要求进行调配。

成型环节是将混合好的原料放入成型机中，经过压制形成人造板的初型。

常见的成型机有刨花板成型机、刨花板龙骨成型机、纤维板成型机等。

具体的成型过程根据不同的成型机有所不同。

最后是热压环节。

初型的人造板需要经过热压处理，使其形成坚固的板材。

热压过程主要通过在高温下施加一定压力，使纤维状原料中的胶粘剂成为胶黏剂，黏合纤维状原料，形成板材。

以上是人造板的主要生产工艺。

生产人造板需要使用到一系列机械设备和工艺技术，同时还需要控制好原料的质量和比例，以确保生产出质量稳定的人造板。

正确的生产工艺能够充分利用植物纤维资源，减少对天然林资源的依赖，降低成本，提高生产效率，使人造板能够更好地满足市场需求。

家具制造业生产工艺及主要职业危害与控制模版（三篇）

家具制造业生产工艺及主要职业危害与控制模版家具制造业是指以木料、合板、刨花板等为主要原料，通过加工、组装、制作等工艺生产各种家具产品的行业。

在家具制造业中，存在一些主要的生产工艺以及相关的职业危害，这些危害需要通过采取相应的控制措施来保障工人的健康和安全。

一、家具制造业的主要生产工艺1. 材料处理：主要包括木材的切割、刨削等处理工艺，以及板材的切割、开榫等加工工艺。

2. 组装：将加工好的各个部件进行组装，形成完整的家具产品。

3. 上色和喷涂：对家具进行上色和喷涂，以增加产品的美观度和保护产品的表面。

4. 修整和打磨：对家具的表面进行修整和打磨，使之更加光滑、平整。

5. 包装和运输：将制作好的家具进行包装和运输，以便销售和送货。

二、家具制造业的主要职业危害1. 噪音：机械设备的运转、板材切割等工艺都会产生噪音，长期暴露在高噪音环境下会对工人的听力产生损害。

2. 粉尘：切割木材、打磨家具等工艺会产生大量的粉尘，长期吸入粉尘会导致呼吸道疾病和职业性肺病。

3. 振动：使用振动工具和设备，如电动锯、电动刨等会引起手臂和手部的震动，长期接触振动会导致手臂、手部和脊椎疾病。

4. 化学物质：喷涂涂料和清洁剂等化学物质会释放有害气体，长期接触会引起中毒和呼吸系统疾病。

5. 烟尘和有害气体：木材燃烧时会产生烟尘和有害气体，如一氧化碳等，长时间暴露会引发呼吸道疾病和中毒。

6. 劳动强度：家具制造过程中需要长时间站立、搬运重物等，工人长期承受高强度工作会导致肌肉骨骼疾病和疲劳。

三、家具制造业职业危害的控制模版1. 噪音控制：- 使用低噪音设备，并定期维护和保养设备。

- 在噪音源附近设置隔音护墙或采用吸音材料。

- 提供工人合适的个人防护设备，如耳塞或耳罩。

2. 粉尘控制：- 设置合适的通风系统，确保室内空气流通。

- 使用防尘设备，如吸尘器和湿拖布。

- 提供工人合适的呼吸防护设备，如口罩。

3. 振动控制：- 选择低振动的工具和设备，减少工人接触振动的机会。

人造板生产工艺及主要职业危害因素

人造板生产工艺及主要职业危害因素人造板，顾名思义确实是利用木材在加工过程中产生的边角废料，混合其他纤维制作成的板材。

人造板种类专门多，常用的有刨花板、中密度纤维板、细木工板（大芯板、木工板）、胶合板、科技木、木或竹地板等。

因为它们有各自不同的特点，被应用于不同的家具制造领域。

二、要紧种类（一）胶合板胶合板由杂木皮和胶水通过层压而成，一样压合时采纳横、坚交叉压合。

目的是起到增强强度作用。

一样12厘板以上厚度要求9层以上，10厘厚5层以上。

胶合板按类别有4类，即耐气候、耐潮胶合板为I类，耐水胶合板为II类、耐潮胶合板III 类，不耐潮胶合板IIII类。

不同类价格相差较大，应依不同用途选配。

（二）细木工板细木工是由芯板拼接而成，两个外表面为胶板贴合。

此板握钉力均比胶合板、刨花板高。

此板价格比胶合板、刨花板均贵，适合做高档柜类产品，加工工艺与传统实木差不多。

（三）蜂窝板蜂窝板又能称蜂巢纸，它是由200g左右牛皮纸加工成蜂窝形状，并可伸缩拉伸产品共分A、B、C三级。

它的优点是：重量轻，不易变形，但它要和中纤板或刨花板结合才单独使用。

专门适合做防变形大跨度台面，或易潮变形的门芯。

但生产时要冷或热压加工，因而生产效率较低。

（四）纤维板纤维板由木材通过纤维分离后热压复合而成。

它按密度分高密度、中密度。

平常使用较多为中等密度纤维板，比重约0.8左右。

它的优点为表面较光滑，容易粘贴波音软片，喷胶粘布，不容易吸潮变形，缺点是有效钻孔次数不及刨花板，价格也比刨花板高5-10%。

（五）刨花板刨花板要紧以木削经一定温度与胶料热压而成。

木削中分木皮木削、甘蔗渣、木材刨花等主料构成。

一样质量刨花板以木材刨花原料制造，它由芯材层、外表层及过渡层构成。

外表层中含胶量较高，可增加握钉力、防潮、砂光处理，由刨花板加工过程运用胶料及一定溶剂，故导致含有一定量苯成份化学物质，按其含量不同分有E0、E1、E2级同时刨花板中还分出防潮型刨花板，价格略高于一般刨花板。

人造板制造危险因素辨识与防范指导

人造板制造危险因素辨识与防范指导人造板是一种已经广泛应用于家庭、建筑和工业领域的材料。

然而，制造人造板过程中会产生的一些有害物质和危险因素对工人的健康有着潜在的危害。

人造板制造过程中可能产生的危险因素1.木屑和粉尘制造人造板通常需要将木材刨成小块，在高温和压力下粘合成板材。

这个过程中，大量的木屑和粉尘会被产生出来，这些粉尘可能含有多种危险物质，如甲醛、苯、芳香族胺等。

2.甲醛甲醛是人造板制造过程中最常见的有害物质之一，它是一种强烈的刺激性气味，对呼吸道、眼睛和皮肤有强烈的刺激作用。

长期暴露在甲醛环境中，特别是高浓度的甲醛，会增加患上鼻、喉、肺等疾病的风险，甚至对健康造成永久性损害。

3.UV辐射UV辐射是制造人造板过程中可能产生的另一种危险因素，它会导致工人的皮肤和眼睛受到损害，增加患皮肤癌和白内障的风险。

人造板制造危险因素的防范措施1.改善制造设备和工艺目前，主要的解决方案是通过改进工艺和设备来减少危险物质的生成。

其中最常见的改进方法是采用低甲醛和无甲醛材料，减少甲醛污染；采用防爆灯泡、加强通风和采用UV过滤器等设备，减少工人暴露于UV辐射下的时间。

2.有效的个人防护措施另一方面，工人也需要采取有效的措施来保护自己。

如进行有效的呼吸保护，佩戴护目镜、防护衣等个人防护装备，以降低吸入木屑和粉尘的风险。

此外，还应定期进行健康体检，并及时复查，确认自身健康情况。

总结虽然生产人造板这种材料可以为消费市场创造价值，但是与此同时，会对制造人造板的工人造成潜在的健康风险。

应该加大对这类危险因素的研究，开发安全的工艺和产品，同时加强对工人的培训和防护。

一个相对较安全的工作环境，对于员工的健康和公司的长期发展都是非常有益的。

人造板的主要有害物质检测及防控

人造板的主要有害物质及危害人造板材中的主要有害物质为甲醛由于人造板材是人们利用天然木材和其加工中的边角废料，经过机械加工而成的板材。

所以在其加工过程中，要使用脲醛树脂胶。

这种胶具有胶接强度高、不易开胶的特点，是目前生产各种人造板普遍使用的粘合剂。

但是脲醛树脂胶中含有一定的甲醛，会形成游离甲醛释放到空气中，是人造板中的主要污染物质。

甲醛因其化学反应强烈，价格低廉，100年前就广泛用于工业生产，主要用于生产各种人造板粘合剂原料的脲醛树脂，三聚氰胺甲醛树脂，酚醛树脂等，生产过程中均有甲醛排入大气。

甲醛在室内主要来源于建筑材料、家具、各种粘合剂涂料、合成织品及室内不同的源。

甲醛因具有较强的粘合性及有加强板材硬度、防虫、防腐功能且价格便宜，故是目前首先作为室内装修的胶合板、细木工板、中密度纤维板、刨花板的原材料——以甲醛为主要成分的脲醛树脂。

脲醛树脂还可作为建筑中的保温、隔热材料。

板中残留的和未参与反应的甲醛会逐渐向周围环境释放，最长释放期可达十几年，是形成室内空气中甲醛的主体。

有人测定，100cm2的胶合板1h可以释放3～18μｇ甲醛。

用脲甲醛泡沫绝缘材料建造的房屋中甲醛最高浓度可达8.2mg/kg。

用木制刨花板覆盖的地板经常释放甲醛，这类居室中甲醛浓度可达0.6mg/kg。

用木屑纤维板较多的新建住宅内甲醛浓度比已使用5年的住宅高2～5倍。

新添置家具的居室空气中甲醛浓度也较高，家具多时可达0.1 mg/kg。

甲醛（HCHO）是无色有强烈刺激性气味的气体，对空气的比重为1.06，略重于空气易溶于水、醇和醚，其30～40%的水溶液为福尔马林液。

甲醛易聚合成多聚甲醛，其受热易发生解聚作用，并在室温下可缓慢释放甲醛。

甲醛的嗅阈值为0.06～1.2mg/m3，眼刺激阈值为0.01～1.9mg/m3。

甲醛是具有强烈刺激性的气体，是一种挥发性有机化合物，对人体健康影响表现在刺激眼睛和呼吸道、造成肺、肝、免疫功能异常。

2024年家具制造业生产工艺及主要职业危害与控制(三篇)

2024年家具制造业生产工艺及主要职业危害与控制主要工序配料→开料→木工制作→油漆着色→喷底漆（二涂）→打磨→表面着色→喷面漆→成品主要生产原料木材、油漆和粘合剂主要机械设备单面压刨、四面刨、打磨机、小圆锯、插接机、封边机、砂光机、双钉枪、精密裁板锯、下料电刨等主要职业病危害因素粉尘、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、正己烷、噪声等家具生产企业主要职业病危害因素及重点危害岗位车间重点危害岗位主要职业病危害因素木工车间开料、锯料、镂铣、修边、打磨、抛光岗位木粉尘、噪声开料、锯料、镂铣、修边、砂光打磨、抛光、组装、仓库岗位木粉尘、甲醛、噪声除尘系统吸尘换袋处理岗位木粉尘防火板复合岗位（主要用于防火板制作）乙酸乙烯酯喷漆车间油漆岗位苯、甲苯、二甲苯、其他粉尘、噪声表面清洁岗位正己烷皮革车间皮革开料、裁剪、缝纫、检验、仓库等岗位二甲基甲酰胺覆膜吸塑车间（主要在厨具生产中）喷胶、覆膜吸塑岗位苯、二甲苯、乙酸丁酯、乙胺、噪声作业场所职业危害限值作业场所化学因素职业接触限值序号职业病危害因素职业接触限值MAC(mg/m3)PC-TWA(mg/m3)PC-STEL(mg/m3)或超限倍数1苯610甲苯501003二甲苯501004甲醛0.55正己烷1001806粉尘总尘呼尘超限倍数为2木粉尘3其它粉尘8作业场所噪声职业接触限值接触时间接触限值dB（A）备注5d/w，=8h/d85非稳态噪声计算8h等效声级5d/w，≠8h/d85计算8小时等效声级≠5d/w85计算40小时等效声级职业病危害防护工程防护防尘采用通风除尘系统、除尘设备防毒通风设置强制通风装置防噪设备选用低噪声设备，设置值班室,个人防护配备工作服、工作帽、工作手套、耐酸手套、防溅眼镜、防溅面具、佩戴耳塞应急救援设置洗眼器，配备防尘防毒面具2024年家具制造业生产工艺及主要职业危害与控制（二）随着科技的不断进步，家具制造业在2024年已经进入了一个新的阶段。

在这个发展阶段，家具制造业的生产工艺和职业危害已经发生了一定的变化。

人造板生产过程中的职业卫生和环境问题

护具。
的生活离不开人造板，人造板制造企业又不能远离城市（论是一线城市还而不是二、线城市）三。因此，造板制造业的职业卫生问题和环境（人或称环保）问题已是必须要面对的问题。职业卫生涉及的是在岗位值守的生产者所面临的小环境，环保涉及的而是厂界周边人群生存的大环境。虽然前者是小环境后者是大环境，者的指两标不同，理机构也不同。但是两者有着密不可分的联系，果劳动者值守管如的岗位的职业卫生指标都不能达到。么对厂界周边群体的生存环境指标如那何去满足呢？所以笔者认为人造板制造企业的职业卫生指标和环境保护指标两者不可偏废，者有着内在的联系。国家和相关城市对职业卫生和环境保两护都有明确的国家标准和地方法规，由于城市发展水平不同，地方法规但其也不尽相同。造板制造企业在不同的地域就有可能面对不同的地方法规。人同一技术水平的生产线在不同地域建设，就有可能一个能达标而另一个不一
定能达到标准。
３）片运输系统产生的噪音。在人木
造板制造企业中，片运输主要有４木种

人造板产品质量安全风险因素分析.doc

人造板产品质量安全风险因素分析-1人造板产品质量现状及影响1.1我国人造板产品质量现状人造板作为流行的装修材料以及家具材料，其质量的好坏对于人体的健康至关重要。

人造板质量安全事故发生对于消费者，企业以及国家都会造成伤害，其危害涉及多个方面。

第三，产品质量问题严重，影响消费者信心，企业利益受损。

2我国人造板生产工艺过程的质量安全风险因素分析2.1人造板生产工艺流程人造板生产线是指用旋切机将原木旋成单板，再将单板按纤维方向互相垂直排列胶合、压制而成。

由于人造板主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸的产品种类达上百种，本文只列出其主要的工艺流程见下图[5]。

人造板主要工艺流程2.2人造板产品质量安全风险因素分析有学者对人造板产品质量安全风险因素进行分析，可分为物理类风险因素、化学类风险因素和生物类风险因素。

[6] 从人造板的生产工艺一步一步的分析其质量安全风险因素。

原料，人造板的原料以木质原料为主，木质原料的内结合强度，表面结合强度等物理风险因素的存在直接影响了最终产品的好坏。

切削过程中，注意切割的板条的形状和厚度，为了保证生产的质量，板条的厚度与尺寸需要保持在一定的范围，在GB/T5849―2006《细木工板》标准中要求保证芯条的宽度与其厚度之比不大于3.5[7]。

施胶过程。

人造板的胶黏剂中的主要化学物质为甲醛，在施胶过程中要胶黏剂的选择以及涂胶量的控制对最终产品的甲醛释放量影响至关重要。

组坯过程中，将不同的木材按照一定方式重新组合，这将改善木材的某些性质如各项异性、不匀质性、吸水厚度膨胀率、内结合强度、表面结合强度、湿胀性等这些性质对于最终产品质量都会产生影响。

干燥以及加压过程。

在干燥以及加压过程中都会对人造板的含水量产生影响，人造板的含水量将会影响到产品牢固性以及甲醛释放量的影响。

包装过程，人造板的包装材料的选取会影响到产品的存储以及运输过程的存在的生物类风险。

3提高我国人造板制造业产品质量安全的几点建议人造板产品质量安全重点风险控制点为胶粘剂生产和使用、人造板生产过程。

人造板安全生产管理制度

一、总则为确保人造板生产过程中的安全生产，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。

二、安全生产责任1.厂部安全生产责任制：厂部成立安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的组织、协调和监督。

厂部主要负责人为安全生产第一责任人，对本厂的安全生产工作全面负责。

2.车间安全生产责任制：车间主任对本车间安全生产工作全面负责，车间班组长对班组安全生产工作负责，各岗位员工对本岗位安全生产工作负责。

三、安全生产教育培训1.新员工入职前，必须进行安全生产教育培训，经考核合格后方可上岗。

2.每年至少组织一次全员安全生产教育培训，提高员工安全意识。

3.对特殊工种、新设备、新技术操作人员，必须进行专项安全生产教育培训。

四、安全生产检查1.定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。

2.对检查中发现的安全隐患，要及时整改，确保安全生产。

3.对整改不力的，要追究相关责任人的责任。

五、设备安全管理1.设备操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。

2.定期对设备进行维护保养，发现异常情况及时上报。

3.设备维修人员必须持证上岗，确保维修质量。

六、现场安全管理1.现场作业人员必须穿戴好个人防护用品，确保人身安全。

2.现场作业区域应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

3.禁止无关人员进入危险作业区域。

七、火灾防范1.厂内禁止吸烟、使用明火，严禁将易燃易爆物品带入生产区域。

2.配备足够的消防设施，定期检查消防设施是否完好。

3.加强消防安全教育培训，提高员工消防安全意识。

八、事故处理1.发生安全事故，立即启动应急预案，组织救援。

2.事故发生后，要及时上报，配合相关部门进行调查处理。

3.对事故责任人和责任单位进行严肃处理，追究相关责任。

九、附则1.本制度自发布之日起施行。

2.本制度由厂部安全生产委员会负责解释。

3.各部门、各岗位应严格遵守本制度，确保安全生产。

人造板生产工艺-

人造板生产工艺-一、人造板生产工艺人造板是指由木材碎屑、剩余物料或农作物纤维为基材，经过粉碎、除杂、热压或粘结等工艺制成的一种板材。

由于其具有可替代天然木材且价格相对较低的优势，因此在建筑、家具、包装等领域得到了广泛应用。

下面将详细介绍人造板的生产工艺。

1.材料准备：首先需要准备好用于制造人造板的材料，如木材碎屑、废纸等。

这些材料需要经过分选、除杂和预处理等工序，以确保最终产品的质量。

2.水分调节：将所选的材料进行适当的水分调节。

水分的含量对于后续工艺的顺利进行起着重要的作用，因此需要根据具体材料的特性和所需产品的要求进行调节，以确保材料达到最适宜的水分含量。

3.粉碎：将调节好水分的材料进行粉碎处理。

粉碎旨在将材料打碎成适合生产的颗粒大小，并将其中的纤维破碎均匀，以提供更好的粘合效果。

4.纤维预处理：将粉碎好的材料进行纤维预处理。

此过程旨在使木材碎屑中的纤维更加柔软，并达到更好的粘合效果。

通常采用蒸煮或漂白等方法来处理纤维。

5.材料混合：将经过粉碎和预处理的材料进行混合。

混合的目的是将不同种类的材料进行均匀的混合，以提供更好的板材性能。

6.成型：将混合好的材料放入板材成型机中进行成型。

成型机通常采用热压或粘结的方法，将材料加压并保持一定时间，使其产生化学反应或物理变化，从而形成坚硬的板材结构。

7.热压：通过热压机将成型好的材料进行加热和压制。

热压的时间和温度需要根据不同的材料和产品要求进行调整，以确保最终产品的质量。

8.冷却：将经过热压的人造板冷却至室温。

冷却的过程有助于减缓板材中的化学反应，提高板材的稳定性和硬度。

9.表面处理：根据需要对人造板进行表面处理。

表面处理可以提高产品的装饰性能、耐久性和防水性等特性，如喷涂漆料、贴面等。

10.尺寸修整：将表面处理好的人造板进行尺寸修整。

这一步骤旨在使板材的尺寸符合产品要求，并提供更好的加工性能。

11.检验验收：对生产好的人造板进行检验验收，确保其符合相关的质量标准和技术要求。

人造板制造的工艺流程

人造板制造的工艺流程
人造板是由原木或木材碎块作为原料，在加入一定比例的粘合剂、填
充剂、防腐剂、增塑剂等辅料的情况下，进行成型、裁切、砂光、封
边等工序而成的一种板材。

人造板制造的工艺流程通常包括以下步骤：
1. 原料制备：采用原木或木材碎块等木质材料，将其分选去杂、压缩
成块状，以便加工成板材。

2. 缓冲处理：将加工好的原料经过高速旋转，使其呈现出物理性状的
膨胀状态。

这个过程可以增加材料的干燥率和可塑性，有助于提高成
品板材的质量。

3. 涂敷成型：将原料块放入成型机中，用粘合剂和填充剂混合涂敷在
表面，使其呈现出一定的厚度和强度。

成型机通过高温、高压或热压
成型等方式，将准备好的材料块经过一系列的工序进行成型，成为一
系列标准规格的板材。

4. 后处理：对成型后的板材进行后加工和磨光处理，使其表面更加光滑，品质更好。

并用封边机对板材进行进一步的封边、修整等处理，
使成品板材的使用寿命更长，外观更美观。

有些情况下，还需要添加防腐剂、增塑剂等物质，以增加板材的耐用性和强度。

其中，环保人造板则需要在工艺流程上更加注意，使用更加环保的材料和辅助物质，遵守相关环保标准，并通过严格的质量检验程序，保证板材的质量和安全性。

总之，人造板作为一种被广泛应用的板材，其工艺流程的每一个环节都需要严谨地执行，以保证成品的质量和安全性。

在实际的生产和应用中，除了根据工艺流程提高产品质量之外，还需要注意环保问题和科学管理，才能更好地发挥人造板的作用和价值。

人造板制造行业安全生产与健康指导方针

人造板制造行业安全生产与健康指导方针人造板制造危险因素辨识与防范指导人造板制造行业由于其特有的生产工艺和过程，存在多种危险因素。

本文将就人造板制造过程中的危险因素辨识与防范进行指导，主要包括以下方面：1.原料危险性识别2.人造板制造过程中使用的原料主要包括木材、胶粘剂、颜料等。

其中木材可能含有病虫害，胶粘剂可能存在有毒有害物质，如甲醛等。

因此在原料采购、储存和使用过程中，应关注原料的来源和品质，遵循安全操作规程，避免使用含有病虫害或有毒有害物质的原料。

3.高温与热源防护4.人造板制造过程中，高温和热源主要来自加热设备和工艺过程。

在操作时应严格控制温度和加热时间，避免出现烫伤等事故。

同时，应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运转。

5.机械伤害与防护6.人造板制造过程中可能出现的机械伤害风险包括木材切割、打磨、成型等过程中产生的飞溅物和机械故障等。

为避免机械伤害，操作人员需佩戴适当的个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、口罩等，同时应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运转。

7.电器与静电防护8.人造板制造过程中使用的电器设备可能存在触电等危险。

为避免触电事故，应确保电器设备的安全接地，同时操作人员需佩戴绝缘手套等个人防护用品。

此外，应定期检查电器设备的电线和电器元件，避免因电线破损或元件损坏导致触电事故。

为防范静电危害，应定期检查静电接地装置是否良好，同时避免在干燥环境中使用易产生静电的设备。

9.噪音与振动控制10.人造板制造过程中产生的噪音和振动可能对操作人员的身体健康产生危害。

为降低噪音和振动的影响，应合理安排作业时间，避免长时间连续操作。

此外，应使用减震、降噪设备或工具，减少噪音和振动的产生和传播。

11.辐射与暴露控制12.人造板制造过程中可能出现的辐射和暴露问题主要包括电磁辐射和化学物质暴露。

为避免电磁辐射危害，应尽量减少操作人员接触电磁辐射的机会，如使用电磁辐射防护设备或采取轮流操作方式。

为防范化学物质暴露，应遵循安全操作规程，避免直接接触有毒有害物质。

人造板行业安全生产培训板材制造和化学物品安全

人造板行业安全生产培训板材制造和化学物品安全随着现代社会的发展，人造板在建筑、家具等领域中得到广泛应用。

然而，人造板行业的安全生产问题也受到了广泛关注。

为了提高员工的安全意识和安全技能，人造板企业需要进行安全生产培训，尤其是在板材制造和化学物品使用方面。

本文将就人造板行业安全生产培训的必要性、培训内容和方法等方面进行论述，以提供相关企业的参考。

1. 安全生产培训的背景和必要性人造板行业涉及到大量的化学物品使用和生产过程，存在着一定的安全风险。

员工对于安全生产的意识和技能的缺乏，容易导致事故的发生，从而影响生产效率和员工的身体健康。

因此，进行安全生产培训是非常必要的。

2. 培训内容一：板材制造过程中的安全生产（1）安全操作规程：详细介绍员工在板材制造过程中应该遵守的安全操作规程，包括使用防护设备、正确操作设备等。

（2）危险源识别和管理：介绍板材制造过程中可能存在的危险源，如机械设备、高温、尘埃等，并提供有效的管理方法和防护措施。

（3）事故应急处理：培训员工在发生事故时应该采取的应急处理措施，包括报警、紧急疏散等。

3. 培训内容二：化学物品使用中的安全生产（1）化学品安全知识：讲解化学品的危害特性、安全储存要求、使用注意事项等。

（2）个体防护用品的选择与使用：教育员工选择合适的个体防护用品，并正确使用这些用品，以避免受到化学品的伤害。

（3）紧急救援措施：培训员工在使用化学品过程中发生意外时的紧急救援措施，如中毒事件的急救方法等。

4. 培训方法与实施（1）现场实操：通过现场演练和模拟操作等方式，让员工亲自体验危险环境，并学习正确的应急处理方法。

（2）案例分析：通过分析真实的事故案例，让员工认识到事故带来的后果，增强他们对安全生产的重视。

（3）讲座与培训课程：由专业的安全生产培训师进行讲解，向员工传授相关的安全知识与操作技巧。

5. 安全生产培训成效的评估与完善（1）考核评估：通过考试、实操及实际效果来评估员工的安全生产培训成果。