锡炉知识
锡炉操作规程
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锡炉操作规程（大纲）一、锡炉操作基本知识1.1锡炉的定义及作用1.2锡炉的分类及特点1.3锡炉操作的安全注意事项二、锡炉设备与材料准备2.1锡炉设备检查与维护2.2锡炉加热系统介绍2.3锡炉周边设备与工具2.4锡料及助焊剂的选择与准备三、锡炉操作步骤3.1锡炉开机前准备3.2锡炉加热及温度控制3.3锡炉焊接操作流程3.4焊接过程中常见问题及解决方法四、锡炉维护与保养4.1锡炉日常维护4.2锡炉定期保养4.3锡炉加热元件更换方法4.4锡炉设备故障排除五、锡炉操作安全规范5.1锡炉操作人员安全培训5.2锡炉操作过程中的安全隐患及预防措施5.3火灾、触电等突发事件的应急处理5.4锡炉操作安全检查与考核六、锡炉操作环境与废弃物处理6.1锡炉操作环境要求6.2锡炉操作过程中的环保措施6.3废弃物处理方法6.4锡炉操作与环境保护七、锡炉操作质量检验与控制7.1锡炉焊接质量检验标准7.2锡炉焊接质量影响因素7.3锡炉焊接质量控制措施7.4锡炉焊接质量改进方法八、锡炉操作培训与考核8.1锡炉操作培训内容与方法8.2锡炉操作考核标准与流程8.3锡炉操作人员职责与权益8.4锡炉操作培训效果评估与改进一、锡炉操作基本知识1.1锡炉的定义及作用：锡炉是一种用于熔化和保温锡的设备，主要用于电子制造业中的焊接作业。
锡炉作业指导书简版
锡炉作业指导书引言概述：锡炉作为一种常见的熔炼设备，广泛应用于电子、冶金等行业。
为了确保安全高效的操作锡炉，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从锡炉的基本原理、操作流程、安全注意事项、常见故障处理以及日常维护等五个大点进行阐述，以帮助操作人员正确、安全地进行锡炉作业。
正文内容：1. 锡炉的基本原理1.1 锡炉的工作原理：介绍锡炉的基本工作原理，包括燃烧系统、加热系统、控制系统等。
1.2 锡炉的工作温度范围：详细介绍锡炉的工作温度范围，以及不同温度对炉内物料的影响。
2. 锡炉的操作流程2.1 开机准备：包括清理炉体、检查设备状态、准备炉料等。
2.2 点火操作：详细介绍点火操作的步骤和注意事项。
2.3 加热过程：阐述加热过程中的温度控制、炉内物料的搅拌等操作要点。
2.4 停机操作：介绍停机前的处理措施，如冷却、清理等。
3. 锡炉的安全注意事项3.1 人身安全：强调操作人员在作业过程中应穿戴好防护装备，注意防火、防爆等安全措施。
3.2 炉体安全：指出操作人员需要定期检查炉体的状况，确保炉体无漏气、无损坏等问题。
3.3 废气排放：强调合理处理锡炉废气，避免对环境造成污染。
4. 锡炉常见故障处理4.1 炉温异常：介绍可能导致炉温异常的原因，并提供相应的处理方法。
4.2 燃烧系统故障：阐述燃烧系统故障的常见原因及处理方法。
4.3 加热系统故障：详细介绍加热系统故障的识别和解决方法。
5. 锡炉的日常维护5.1 清洁维护：指出定期清洁炉体的重要性，以及正确的清洁方法。
5.2 润滑维护：介绍锡炉润滑维护的注意事项，如选用适当的润滑剂、定期润滑等。
5.3 零部件更换：阐述锡炉常见零部件的更换周期和方法，以确保设备的正常运行。
总结：综上所述，锡炉作业指导书是确保锡炉安全高效运行的重要工具。
通过了解锡炉的基本原理，掌握操作流程，遵守安全注意事项，处理常见故障以及进行日常维护，操作人员能够更好地进行锡炉作业。
在实际操作中，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保作业的顺利进行，同时也保障了人员的安全和设备的正常运行。
锡炉培训资料
四、焊接主要材料（焊料）
1、助焊剂 ⑴、助焊剂的四大主要功能 ①、清除焊接金属表面的氧化膜 ②、在焊接物表面形成液态的保护膜，隔绝高温时四周的空气，防止金属表面再氧化。 ③、降低焊锡的表面张力，增加其扩散能力。 ④、焊接的瞬间，可以让熔融状的焊锡取代，顺利完成焊接。 ⑵、助焊剂分类 可分为：①、传统松香型 ②、合成松香型 ③、水溶性 ④、免洗透明性 ⑤、环保型 2、焊锡 使用的焊锡其实是一种合金，指60/40或63/37的锡铅合金。 ⑴、锡铅合金相变图
350℃ 327 300 250 200 温度℃N 0% 50 Sn 19.5% 半熔融状 （PASTY RANGE） 183.3℃ (固相线Solidus) 液相线（LIQUIDUS） 半熔融状（PASTY RANGE） C Sn 63% Sn 97.5% 共晶体（EUTECTIC） A 液相线（LIQUIDUS） 液体（LIQUID RANGE） 300 250 232 350℃
⑻、出板（下板）传输装置 主要是利用机械装置进行自动工作，而不用手动去下落和传送机芯。
⑼、控制操作系统 ①、 操作、控制系统是焊锡机的主要系统，当然是起到操作、控制设备的各个功能 系统正常运转，是安全正确使用设备的保证。 ②、控制、操作系统的主要部件及功能 A、电源控制 电源开关可用来切断及接通设备整个电气系统的供电电源，设备使用的电源总 开关是空气开关，它具有电流过载和短路保护功能。如设备因意外而过载或短路时， 将自动跳闸切断供电电源，使故障损失限制在最小范围内。 B、设备的自动测控仪表 主要集中在设备的控制面板或操作箱上，有定时控制、温度控制、速度控制、 振动控制、工作/调整控制。 C、设备功能系统的启、停控制 以操作按钮的形式来控制助焊剂喷雾、预热、波峰、冷却、切脚等负载的启动与停止。 D、指示信号 设备设有控制电源指示、操作允许指示、故障指示、启停指示，1、2号环型机还有 电流监测指示；都是以仪表、灯光的形式全面地直观反映出设备的运行状态。 E、急停安全按钮 在设备的两端设有一个以上急停按钮，以供紧急情况及安全操作时使用。
锡炉操作规程
锡炉操作规程一、引言锡炉是一种重要的工业设备，被广泛应用于电子、五金、化工等行业。
为了确保操作安全、提高生产效率，制定锡炉操作规程非常必要。
本文将详细介绍锡炉操作规程，以指导操作人员正确使用锡炉，确保操作的安全和高效。
二、操作前准备1. 巡检：操作人员在每次使用锡炉之前，必须进行全面巡检，检查炉体、电源、传感器、控制器等是否正常工作，并确保没有异常或损坏。
2. 清洁：清洁锡炉内部和外部表面，确保无杂物和污垢，以免影响正常运转和产品质量。
3. 供应电源：确认电源稳定，电压符合锡炉要求，并进行接地保护。
三、开机操作1. 打开电源：按照电源开关上的标识操作，确保电源供应稳定。
2. 预热：根据生产要求和锡炉型号，设定预热温度和时间。
在预热过程中，不要打开锡炉门，以免影响温度稳定性。
3. 装载材料：根据产品要求，将需要处理的材料放入锡炉，并确保材料均匀摆放，避免互相堵塞。
4. 关上锡炉门：确保锡炉门紧密关闭，以防止热能的损失。
四、生产操作1. 温度调节：根据产品要求，设置合适的温度和时间。
在操作过程中，应逐步增加或减少温度，避免温度变化过大。
2. 熔化锡液：在达到设定温度后，锡炉开始熔化锡液。
操作人员应时刻关注锡液的温度，避免过热或过冷。
3. 添加助剂：根据工艺要求，按指定比例和时机，添加必要的助剂。
操作人员必须确保添加过程准确、安全，以避免损坏锡炉和影响产品质量。
4. 观察和控制：操作人员应时刻观察锡炉内的运行情况，并根据需要调整温度和时间，确保产品的质量和生产效率。
5. 安全保护：在操作过程中，操作人员必须穿戴好防护装备，特别是对于熔化锡液的操作，需要佩戴耐高温手套和护目镜等防护用具。
五、关机和维护1. 关机前准备：在关闭锡炉前，将温度调节至适宜的范围，以免过快冷却或过度加热。
将锡炉内的未使用完的锡液储存起来，避免浪费。
2. 关闭电源：按照操作要求，依次关闭锡炉各项电源和控制设备。
3. 清洁和维护：关机后，及时清洁锡炉内外表面的残留物和杂质。
《锡炉操作规范》课件
目录
• 锡炉简介 • 锡炉操作步骤 • 锡炉操作注意事项 • 锡炉常见问题及处理方法 • 锡炉操作规范总结
01
锡炉简介
锡炉的种类和用途
锡炉的种类
电热式锡炉、燃气式锡炉、燃油 式锡炉等。
锡炉的用操 作。
锡炉的基本结构
01
02
03
04
检查设备
确保锡炉的电源、控制系统和 炉体完好无损，没有明显的破
损或故障。
清洁炉体
用专用的清洁剂和布擦拭炉体 表面，去除灰尘和污垢，保持
炉体清洁。
准备工具和材料
准备好操作过程中所需的工具 ，如夹具、搅拌棒等，并确保 材料充足且符合工艺要求。
检查安全防护措施
确保炉门紧闭，检查安全阀、 温度计和压力表是否正常工作
降。
A
B
C
D
清洁整理
用专用的清洁剂和布擦拭炉体表面和工具 ，整理好操作区域，保持工作场所整洁。
关闭电源
按照操作手册的指示，关闭锡炉的电源开 关，确保设备断电。
03
锡炉操作注意事项
安全注意事项
01
02
03
安全防护
操作时应佩戴防护眼镜、 手套等个人防护用品，防 止烫伤和锡烟吸入。
工作区域
保持工作区域整洁，避免 杂物堆放，确保操作空间 充足。
定期维护和保养
检查锡炉外观
定期检查锡炉外观是否完好无损，如有损坏 应及时修复。
清洁保养
定期清洁锡炉内部和外部表面，保持整洁卫 生。
检查控制面板
定期检查控制面板是否正常工作，如有故障 应及时维修或更换。
更换密封件
对于需要密封的部位，定期检查密封件是否 完好，如有磨损应及时更换。
锡炉作业指导书
锡炉作业指导书一、引言锡炉作业指导书旨在为锡炉操作人员提供详细的作业指导和操作流程，确保锡炉的安全运行和高效生产。
本指导书适用于所有锡炉操作人员，包括新员工培训和现有员工的作业参考。
二、锡炉概述锡炉是一种用于熔化和铸造锡及其合金的设备。
它由炉体、加热系统、控制系统和安全装置等组成。
锡炉的主要作用是将固态的锡材料加热至熔点，以便进行后续的铸造和加工。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防火服、安全鞋、护目镜等。
2. 在操作锡炉前，必须检查炉体和管道是否有异常，确保设备处于正常工作状态。
3. 操作人员必须熟悉紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够及时停止设备。
4. 禁止在锡炉附近堆放易燃物品和可燃气体，确保作业环境干净整洁。
5. 在操作锡炉时，严禁离开作业岗位，必要时可请其他同事代班。
四、操作流程1. 开机准备a. 检查电源和燃气供应是否正常，确保设备能够正常启动。
b. 打开锡炉的进气阀门，确保炉腔内的气体流通畅通。
c. 检查温度控制系统是否正常工作，确保能够准确控制锡炉的温度。
2. 加热操作a. 将需要熔化的锡材料放入锡炉内，注意避免堆积过高，以免影响加热效果。
b. 打开加热系统，根据锡材料的种类和数量设置合适的加热温度和时间。
c. 监控锡炉的温度变化，确保温度能够稳定在设定的加热温度范围内。
d. 在加热过程中，注意观察锡炉内是否有异常情况，如炉体温度异常升高或冷却系统故障等，及时采取相应措施。
3. 铸造操作a. 确保锡材料完全熔化后，打开铸造门，将熔化的锡倒入铸造模具中。
b. 控制倒锡的速度和角度，确保倒锡过程平稳，避免溅射和倒锡不均匀的情况发生。
c. 完成倒锡后，关闭铸造门，等待锡材料冷却凝固。
4. 关机操作a. 关闭加热系统和进气阀门，切断电源和燃气供应。
b. 清理锡炉内的残留锡材料和杂质，保持设备的清洁。
五、常见故障处理1. 温度控制失效：检查温度传感器和控制系统是否正常工作，如有故障及时更换或修理。
手工锡炉操作培训
手工锡炉操作培训一、助焊剂的作用去除PCB的铜箔氧化，形成保护膜防止氧化，焊接时降低锡的表面张力，辅助锡铜合金的形成，完成焊接二、助焊剂的成分和分类简单地说是各种固体成分溶解在各种液体中形成均匀透明的混合溶液，其中各种成分所占比例各不相同，所起作用不同1.松香树脂系：由松香、树脂、活性剂（含卤素）、添加剂和有机溶剂组成2.免洗助焊剂（适用无铅）：由有机溶剂、松香树脂及其衍生物、合成树脂表面活性剂、有机酸活化剂、防腐蚀剂、助溶剂、成膜剂组成松香型VS不含松香型最大的区别就是含不含松香，现基本都以免清洗为主，含松香的基本没有不含松香的干净，通常焊后如果要求表面干净的需清洗，不含松香的产品相对要焊后干净。
含松香产品活性相对不含松香产品要高些，但也不是绝对。
松香类产品焊后绝缘高，工艺成熟，大多日系工厂一直在使用三、助焊剂的选择不同机种对焊接的要求不同，通常单面板电源类产品以含松香类产品，电脑周边板卡双面板以不含松香免清洗类为主，也就是说单面板以松香类做为主要选择，双面板以免清洗类不含松香助焊剂做为选择。
主要是以焊盘大小及板面干净度做为选择依据。
对于焊后是否清洗和是机洗、手洗也会影响助焊剂选择的种类。
四、助焊剂的影响助焊剂的质量好坏往往会直接影响焊接质量。
另外，助焊剂的活性与浓度对焊接也会产生一定的影响。
倘若助焊剂的活性太强或浓度太高，不但造成了助焊剂的浪费，在PCB板第一次过锡时，会造成零件脚上焊锡残留过多，同样会造成焊锡的浪费。
若助焊剂调配的太稀，会使基板吃锡不好及焊接不良等情况产生。
五、调配助焊剂一般先用助焊剂原样去试，然后逐步添加稀释剂，直至再添加稀释剂焊接效果会变差时，再稍稍添加助焊剂，然后再试直至效果最好时为止，这时用比重计测其比重，以后调配时可把握此值即可（参考值0.8－0.83) 。
调配助焊剂助焊剂在刚倒入助焊槽使用时，可不添加稀释剂，待工作一段时间其浓度略为升高时，再添加稀释剂调配。
在工作过程中，因助焊剂往往离锡炉较近，易造成助焊剂中稀释剂的挥发，使助焊剂的浓度升高。
锡炉培训资料
锡炉培训资料一、助焊剂焊接操作要领(一)、助焊剂的三大功能1、化学功能:助焊剂的主要任务是除去金属表面的氧化膜，和保护已经清洁处理过的金属表面，使其避免重新被氧化。
2、热力功能:促使热量从热源向焊接区传递。
3、物理功能:反应后的生成物必须从表面除去，得到焊料与基体金属表面进入本质的接触。
(二)、助焊剂的组合物1 碳酸松脂 15%2 聚合松脂 10%3 酯松脂 5%4 亚盐酸 0.5%5 有味盐酸 0.2%6 特别活性剂 0.3%7 天那水 59%8 松油 10%最佳浓度 0.810 蒸发点 92? 自燃温度 430?注:天那水的自燃温度是320?(三)、焊接操作要领助焊剂使用在PCB上，我们现锡炉使用的方式有:喷雾式、发泡式。
为了把PCB 底层多余的助焊剂去除，以确保一层簿且均匀一致的助焊剂，能够在板子上完美的形成，一些辅助性的器具就必须要装设风刀等，以下将讨论一般最常使用的发泡焊接方式。
1、发泡石(鼓),、我们现使用的发泡鼓是用特殊塑料的物质制成的，发泡鼓之所以产生气泡，是利用空气的压力打入发泡鼓的中心而产生均匀的气泡。
,、使用时，发泡鼓一定要沉浸在助焊剂或稀释剂水平面以下，切勿暴露于空气之中，否则容易导致发泡鼓损坏而无法再继续使用。
;、发泡时泡沫颗粒应俞绵密俞好，应随时注意发泡颗粒是否大小均匀，反之，必有发泡管阻塞，漏气或故障。
(易使槽中助焊剂加速蒸发) ,、生产较长时间不过板或中休时请勿让助焊剂发泡，以减低挥发和各类污染(水气、粉尘)。
,、发泡鼓应该定期清洗，一周内可利用天那水使之发泡15分钟即可。
另外，发泡槽内的助焊剂应于使用50小时(一周)全部放下更换新液，以防污染、老化衰退影响作业效果与品质。
,、若因假期过长或工厂停顿等情形(三天以上)，为了防止灰尘或湿气污染，一定要把助焊剂由槽中全部取出来。
2、助焊剂作业安全事项,、助焊剂为易燃化学材料，作业时应远离其它无相干人员并需通风良好的环境。
锡炉基本焊接技术
锡炉基本焊接技术焊接是一项重要的工艺，广泛应用于工业生产和日常生活中。
锡炉基本焊接技术是一种常见的焊接方法，具有简单易学、操作方便等特点。
本文将介绍锡炉基本焊接的步骤、所需材料以及操作要点，以帮助读者掌握这一技术。
1. 准备工作在进行锡炉基本焊接之前，首先需要准备好相应的材料和设备。
所需材料包括焊锡丝、焊剂、焊接基材等，而设备方面则需要锡炉、焊接枪、焊接台等。
在准备时，要确保所有材料和设备都处于良好的状态，并且工作场所应保持整洁。
2. 清洁焊接区域在进行焊接之前，必须确保焊接区域的清洁。
可以使用酒精或其他清洁剂将焊接区域擦洗干净，以去除油脂、污垢等杂质。
焊接区域的清洁对焊接质量有着重要的影响，因此务必要认真执行这一步骤。
3. 加热锡炉在焊接开始之前，需要先加热锡炉。
将焊接枪插入锡炉中，同时打开电源，调节电流至合适的温度。
通常情况下，焊接温度在220℃至300℃之间，具体根据焊接材料和要求来确定。
4. 准备焊锡丝将焊锡丝剪成合适的长度，通常为3至5厘米。
将焊锡丝放置在焊接区域附近，以便在焊接时方便取用。
5. 涂抹焊剂使用焊剂涂抹焊接区域，焊剂有助于提高焊接的质量和效果。
涂抹时要注意均匀分布，不可过量或不足。
6. 进行焊接在完成以上准备工作后，即可开始焊接。
将焊接枪对准焊接区域，用稳定的手势慢慢移动焊接枪，将焊锡丝与焊接基材融合。
焊接时的动作要稳定、均匀，并保持适当的焊接速度。
7. 焊接后处理焊接完成后，需要进行相应的处理工作。
首先，检查焊接接头的质量和连接情况，确保其牢固可靠。
然后，将焊接区域冷却一段时间，等待焊接固化。
锡炉基本焊接技术是一种简单易学的焊接方法，但在实际操作中仍需注意以下几点。
首先，要确保焊接区域的清洁，避免杂质对焊接质量的影响。
其次，要适当控制焊接温度，以免烧伤焊接基材或影响焊接效果。
此外，焊接时的动作要稳定、均匀，以保证焊接质量。
最后，焊接完成后要进行相应的处理工作，确保焊接接头的质量和可靠性。
锡炉作业指导书
锡炉作业指导书一、引言锡炉作业指导书旨在为锡炉操作人员提供准确、详细的操作指导，以确保锡炉的正常运行和生产效率的提高。
本指导书包含了锡炉的基本信息、操作流程、安全注意事项等内容。
二、锡炉基本信息1. 锡炉型号：X-10002. 生产厂家：ABC公司3. 锡炉尺寸：长1000mm，宽800mm，高1200mm4. 锡炉工作温度范围：200°C-500°C5. 锡炉加热方式：电加热6. 锡炉控制系统：PLC自动控制三、锡炉操作流程1. 准备工作a. 检查锡炉外部是否有异物，清除杂物。
b. 检查电源是否正常，确保电压稳定。
c. 检查锡炉内部是否有残留物，清除杂质。
2. 加热操作a. 打开锡炉控制系统，设置所需加热温度。
b. 打开锡炉门，将待加热物品放入锡炉内。
c. 关闭锡炉门，启动加热装置。
d. 监控锡炉温度变化，确保温度逐渐升高。
e. 当温度达到设定值时，锡炉将自动停止加热。
3. 冷却操作a. 打开锡炉门，将加热完成的物品取出。
b. 将物品放置在通风良好的地方，进行自然冷却。
c. 等待物品完全冷却后，进行后续操作。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护服，并佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
2. 在操作锡炉时，应注意避免触摸炉体，以免烫伤。
3. 加热过程中，应随时监控锡炉温度，确保温度在安全范围内。
4. 操作人员应定期检查锡炉的电源线、加热装置等设备，确保其正常运行。
5. 在锡炉内加热物品时，应避免过多堆放，以免影响加热效果。
6. 操作完成后，应及时关闭锡炉控制系统，切断电源。
五、常见问题解答1. 问：锡炉加热时间过长怎么办？答：检查锡炉加热装置是否正常工作，确保电源供应稳定，同时检查加热温度是否设置正确。
2. 问：锡炉温度无法达到设定值怎么办？答：检查锡炉控制系统是否设置正确，确保加热装置工作正常，同时检查锡炉内部是否有杂质影响加热效果。
3. 问：锡炉出现异常报警怎么办？答：根据报警提示，检查锡炉控制系统是否正常工作，排除故障后重新启动锡炉。
锡炉培训资料
锡炉培训资料锡炉培训资料一、助焊剂焊接操作要领(一)、助焊剂的三大功能1、化学功能:助焊剂的主要任务是除去金属表面的氧化膜，和保护已经清洁处理过的金属表面，使其避免重新被氧化。
2、热力功能:促使热量从热源向焊接区传递。
3、物理功能:反应后的生成物必须从表面除去，得到焊料与基体金属表面进入本质的接触。
(二)、助焊剂的组合物1 碳酸松脂 15%2 聚合松脂 10%3 酯松脂 5%4 亚盐酸 0.5%5 有味盐酸 0.2%6 特别活性剂 0.3%7 天那水 59%8 松油 10%最佳浓度 0.810 蒸发点 92? 自燃温度 430?注:天那水的自燃温度是320?(三)、焊接操作要领助焊剂使用在PCB上，我们现锡炉使用的方式有:喷雾式、发泡式。
为了把PCB 底层多余的助焊剂去除，以确保一层簿且均匀一致的助焊剂，能够在板子上完美的形成，一些辅助性的器具就必须要装设风刀等，以下将讨论一般最常使用的发泡焊接方式。
1、发泡石(鼓),、我们现使用的发泡鼓是用特殊塑料的物质制成的，发泡鼓之所以产生气泡，是利用空气的压力打入发泡鼓的中心而产生均匀的气泡。
,、使用时，发泡鼓一定要沉浸在助焊剂或稀释剂水平面以下，切勿暴露于空气之中，否则容易导致发泡鼓损坏而无法再继续使用。
;、发泡时泡沫颗粒应俞绵密俞好，应随时注意发泡颗粒是否大小均匀，反之，必有发泡管阻塞，漏气或故障。
(易使槽中助焊剂加速蒸发) ,、生产较长时间不过板或中休时请勿让助焊剂发泡，以减低挥发和各类污染(水气、粉尘)。
,、发泡鼓应该定期清洗，一周内可利用天那水使之发泡15分钟即可。
另外，发泡槽内的助焊剂应于使用50小时(一周)全部放下更换新液，以防污染、老化衰退影响作业效果与品质。
,、若因假期过长或工厂停顿等情形(三天以上)，为了防止灰尘或湿气污染，一定要把助焊剂由槽中全部取出来。
2、助焊剂作业安全事项,、助焊剂为易燃化学材料，作业时应远离其它无相干人员并需通风良好的环境。
锡炉注意事项
锡炉操作步骤操作顺序设定锡炉定时开关，须设定于上班前两小时，使焊锡达溶解状，到达设定温度。
1.操作开机前须检查A.电源灯是否亮B.锡炉是否到达设定温度C.清除氧化物，并加入新锡D.锡量是否达于正常E.助焊剂比重及助焊剂高度是否适当F.预热器温度是否到达设定温度G.空气供给是否正常，压力调整2.操作顺序A.电源┄┄“开”B.锡炉加热┄┄“开”C.设定锡炉温度D.助焊剂┄┄“开”调整喷锡高E.风力┄┄“开”F.预热器┄┄“开”G.调整轨道宽窄H.输送机┄┄“开”调整速度I.散热风扇┄┄“开”J.锡炉马达┄┄“开”调整喷锡高度附注：（1）当锡炉超温过高时警报器会鸣示，请立即检视。
（2）有紧急异常状况发生时，按红色紧急开关，机器动作将完全停止。
（3）欲重新开机时，请按操作顺序重新动作。
核准：审核：拟定：中山市台盈光电有限公司*焊锡炉属高温、高压、防火生产设备，非专职操作员不能任意操作！确保安全*焊锡机应确定有接地线，以防止零件损坏及漏电现象发生。
*请绝对避免人体皮肤直接接触溶剂，防止脱水现象。
*生产时应避免系领带或穿着松宽人员为知，维护前请关闭总电源。
*助焊剂等为易燃品，所以工作区附近严禁存放易燃品及烟火。
*保养焊锡炉时，请带上口罩及工作手套，防止烫伤，以策安全。
*正确的使用焊锡温度，助焊剂浓度控制及保养记录，对生产过程是非常重要的，*焊锡炉使用及加温时，应将焊锡炉外观玻璃门完全关好，以免产生锡暴时烫伤。
*焊锡炉之电器维护工程，须由合格电工人员维护修理，维护前请关闭电源。
*焊接时会产生一些有害气体，抽风设备必须将应发器排出，防止漏出机身而造成中毒事件。
*锡炉马达风扇需注意清洁与干净，以免赃物阻塞造成风扇及马达发烫而停止转动。
核准：审核：拟定：。
锡炉作业指导书
锡炉作业指导书一、引言锡炉作业指导书旨在提供对锡炉操作的详细指导，确保操作人员能够正确、安全地操作锡炉，保障生产效率和产品质量。
二、锡炉的基本信息1. 锡炉型号：XYZ-1232. 锡炉尺寸：1000mm × 800mm × 1200mm3. 锡炉功率：10kW4. 锡炉温度范围：室温至500℃三、锡炉操作安全要求1. 操作人员应接受相关培训，了解锡炉的基本原理和操作要求。
2. 操作人员应穿戴防护设备，包括耐高温手套、防护眼镜和耐高温服装。
3. 在操作锡炉时，应确保周围环境通风良好，以避免有害气体积聚。
4. 操作人员应定期检查锡炉的电气设备和连接，确保其正常运行。
5. 禁止在锡炉周围堆放易燃物品，以防火灾发生。
四、锡炉操作步骤1. 准备工作a. 确保锡炉周围无杂物和易燃物。
b. 检查锡炉的电源和温度控制装置是否正常。
c. 穿戴防护设备，包括耐高温手套、防护眼镜和耐高温服装。
2. 打开锡炉a. 打开锡炉的控制面板，将温度设定为所需温度。
b. 打开锡炉的电源开关，待锡炉预热完毕。
3. 放入材料a. 将待加工的材料放入锡炉内，注意不要超过锡炉的承载能力。
b. 关闭锡炉的门，确保密封。
4. 温度控制a. 根据加工要求，调整锡炉的温度控制装置，使温度保持在所需范围内。
b. 定期检查锡炉的温度，确保温度稳定。
5. 加工完成a. 当加工完成后，关闭锡炉的电源开关。
b. 等待锡炉冷却至安全温度后，取出加工好的材料。
五、锡炉维护保养1. 每次使用锡炉后，应清理锡炉内部，去除残留物和杂质。
2. 定期检查锡炉的电路和电源连接，确保其正常运行。
3. 锡炉的外壳应定期清洁，保持外观整洁。
4. 如发现锡炉存在故障或异常情况，应及时联系维修人员进行维修。
六、应急措施1. 如发生锡炉过热、冒烟或其他异常情况，应立即关闭电源开关，并联系维修人员。
2. 如发生火灾，应立即采取灭火措施，并通知相关人员撤离。
七、总结锡炉作业指导书详细介绍了锡炉的基本信息、操作安全要求、操作步骤、维护保养和应急措施。
锡炉安全操作规程
锡炉安全操作规程
1.操作规程及注意事项：
1-1、调节锡炉高度为80cm，对准抽烟斗放置；
1-2、闭合总电源开关，然后将锡炉开关及定时器开关调节至“ON”位置上，再进行定时调节。
使用到下班时关闭，上班前60分钟启动。
1-3、观其电流表指针指向15A位置上，则为正常发热状态。
1-4、调节锡炉温控为260℃～280℃。
1-5、把锡条放置锡炉内，但锡不宜太满，应离炉面10mm为宜。
1-6、操作之前必须用量程高于300℃的温度计进行温度检测；
1-7、锡炉操作员每天对使用的锡炉温度进行周期测量，即每隔4小时测量一次并记录测量结果，以保证锡炉运转符合规定要求；
1-8、在操作过程中因锡条内焊有杂质，造成炉面不干净，须予清除后才可进行。
2.维护保养：
2-1、定期检查定时功能，温控温度是否正常；
2-2、视其电流表指针是否指向10A的位置上，假使指向8A的位置上，证明发热丝被烧断一条，应进行更换；
2-3、要注意炉面周围清洁，要远离易燃物品。
锡炉操作规范doc(2024)
引言：锡炉是金属加工工业中常用的设备之一，在金属冶炼和制造过程中发挥着重要作用。
为了确保安全高效的操作，提高生产效率和产品质量，制定并遵守锡炉操作规范是必要的。
本文将详细介绍锡炉操作规范的相关内容。
概述：锡炉操作规范是为确保锡炉的正常运行和人员安全而制定的。
它旨在规范锡炉的操作流程、操作注意事项以及应急处理措施，以提高操作人员的技能水平、降低事故风险，提高生产效率和产品质量。
正文内容：一、锡炉的日常维护与保养1.定期清洁锡炉内外表面，避免杂物堆积。
2.定期检查锡炉的电气元件，确保其完好无损。
3.检查锡炉的通风系统，确保其畅通无阻，避免发生火灾事故。
4.检查锡炉的温度控制系统，确保其准确可靠。
二、锡炉的操作流程1.确保操作人员具备锡炉的操作技能，理解各项操作步骤。
2.启动锡炉前，检查相关设备是否处于正常工作状态。
3.按照操作手册上的要求进行锡炉的启动程序。
4.在操作过程中，应随时关注锡炉的工作情况，确保其运行稳定。
5.操作完成后，按照操作手册上的要求进行锡炉的关闭程序。
三、锡炉操作的注意事项1.操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括防热手套、防热服装等。
2.确保操作人员了解锡炉的工作原理和操作规程，避免人为错误引发事故。
3.在锡炉操作过程中，应注意防火、防爆等安全措施，保证操作环境的安全。
4.严禁将易燃、易爆物品靠近锡炉，以免产生火灾或爆炸。
5.锡炉操作应严格按照操作手册上的步骤进行，不得随意添加或删除步骤。
四、应急处理措施1.在意外事故发生时，操作人员应第一时间停止锡炉的运行，并向上级报告。
2.针对不同类型的事故，操作人员应掌握相应的应急处理方法，并进行迅速有效的处置。
3.所有操作人员都应了解锡炉事故的出现可能性，以及相应的应急处理措施。
五、锡炉操作的改进与创新1.持续改进锡炉操作规范，将实践经验纳入标准化文件，以提高操作效率和产品质量。
2.引进新的锡炉操作技术和设备，提高锡炉的自动化程度，减少人为操作的要求。
锡炉学习资料
目录1．主要技术参数--------------------------------------------------------------------------------------------- 3 2．工作流程----------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 3．机器的安装及调校------------------------------------------------------------------------------------ 5 4．操作说明-------------------------------------------------------------------------------------------------- 6-11 5．典型故障及排除 --------------------------------------------------------------------------------------- 12 6．维护与保养------------------------------------------------------------------------------------------------ 131．主要技术参数机器型号：WS-350PC-LF1.预热系统：预热器发热管：110V AC 550WX24预热温度室温：~280℃预热控温方式：PID+SSR 模式预热升温时间15MIN 左右（设定温度：150℃）2.焊接系统：锡炉发热管功率： 380V AC 1KWX12锡炉容量：600KG锡炉温度MAX ：300℃焊接控温方式：PID+SSR 模式波峰马达1/4WX2 3P ，220V调速方式无级变频电子调速锡炉升温时间180MM 左右（设定温度：250℃）3.PCB 传输系统：PCB 宽度 ：MAX.350MMPCB 传输速度：0~1.8M/MIN传输马达功率220V AC 90W调速方式无级电子调速4.整机:外形尺寸:3500*1250*1550(MM)启动功率:28KW正常工作功率:≤12KW电源3P,380V AC ,50HZ, 60A气源:0.5MPA重量约900KG5.其它:助焊剂容量:6L喷雾气压:0.25MPA~0.4MPA排风扇: 220V AC 60W冷却风扇220V AC 40W洗爪马达: 220V AC 10W抽风管直径: 200MM2.工作流程已插上或贴完元器件的PCB 电路板,首先由机器入口处的接驳装置以一定的角度和速度送入波峰焊机内,然后被连续运转的钛爪夹持,依次完成涂覆助焊剂、第一预加热、第二预热、第一波峰焊锡、第二波峰焊锡及冷却的工艺流程。
锡炉作业指导书
锡炉作业指导书一、背景介绍锡炉是一种用于熔化和加工锡的设备，广泛应用于电子、电器、汽车等行业。
为了确保锡炉的安全运行和提高生产效率，制定一份详细的锡炉作业指导书是非常必要的。
二、锡炉作业指导书的目的锡炉作业指导书的目的是为了规范锡炉的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作锡炉，避免事故发生，提高生产效率。
三、锡炉作业指导书的内容1. 锡炉的基本信息- 锡炉的型号、规格和生产日期- 锡炉的使用寿命和维护周期- 锡炉的安装位置和周围环境要求2. 锡炉的安全操作- 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等- 在操作锡炉前，必须对锡炉进行检查，确保设备完好无损- 操作人员必须熟悉锡炉的操作界面和控制系统，遵循操作规程3. 锡炉的操作流程- 打开锡炉的电源开关，待设备预热至设定温度- 将待加工的锡料放入锡炉内，注意锡料的质量和数量- 根据工艺要求，设置锡炉的加热温度和时间- 监控锡炉的温度和加热时间，确保加工过程的稳定性- 加工完成后，关闭锡炉的电源开关，待设备冷却至安全温度后清理锡炉4. 锡炉的维护保养- 定期对锡炉进行清洁，清除锡炉内部的污物和杂质- 定期检查锡炉的电源线、控制系统和传感器等部件的工作状态- 定期更换锡炉的滤网和滤芯，确保锡炉的正常运行- 锡炉长期停用时，应进行防尘处理，避免灰尘进入锡炉内部四、锡炉作业指导书的实施与培训- 锡炉作业指导书应由相关部门或者专业人员编写，并由管理部门进行审核和批准- 锡炉作业指导书应在操作区域内进行公示，并定期进行更新- 操作人员应接受相关的锡炉操作培训，了解锡炉作业指导书的内容和要求- 定期对操作人员进行考核和培训，确保其熟练掌握锡炉的操作技能和安全知识五、锡炉作业指导书的风险评估- 锡炉作业指导书应包含对锡炉操作过程中可能存在的风险进行评估和控制措施的制定- 风险评估应考虑到锡炉的高温、电气、化学等方面的风险，并提供相应的防护措施和应急预案六、锡炉作业指导书的更新与修订- 锡炉作业指导书应定期进行更新和修订，确保其与实际操作情况相符- 锡炉作业指导书的修订应由专业人员进行，并经过相关部门的审核和批准 - 更新后的锡炉作业指导书应及时通知操作人员，并进行培训和考核七、总结锡炉作业指导书是确保锡炉安全运行和提高生产效率的重要文件。
锡炉工作原理
锡炉工作原理
锡炉是一种用于熔化和铸造锡的设备，它基本上由一个金属容器和一个加热元件组成。
锡炉的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 加入锡料
首先，将固态的锡料放入锡炉中。
这些锡料通常是以块或片的形式出售，需要先被切碎或削成小块才能放入锡炉中。
2. 加热
接下来，启动加热元件（通常是电阻丝），将其加热到足够高的温度以使其能够融化锡料。
在加热过程中，电阻丝会发出红色光芒，并逐渐将周围空气加热。
3. 熔化
当电阻丝达到足够高的温度时，它会开始融化周围的锡料。
这些融化的锡料会被吸收到电阻丝表面，并在表面形成一个液态池。
4. 铸造
一旦所有的锡料都已经被融化并形成了液态池，就可以开始进行铸造了。
将需要铸造的模具放入液态池中，并等待足够的时间，以使液态
锡充分填充模具中的所有细节。
5. 冷却
最后，将模具从液态锡中取出，并等待足够长的时间，以使铸造物完
全冷却并硬化。
一旦铸造物已经完全冷却，就可以将其从模具中取出
并进行后续处理。
总之，锡炉是一种用于熔化和铸造锡的设备。
通过加热元件（通常是
电阻丝）将固态锡料加热到足够高的温度以使其融化，并形成液态池。
然后，将需要铸造的模具放入液态池中进行铸造，并等待足够长的时
间以使铸造物完全冷却并硬化。
锡炉工作原理
锡炉工作原理
锡炉工作原理。
锡炉是一种用于熔化和铸造锡的设备。
它的工作原理主要由加热和传热两个过程组成。
首先，通过供电使锡炉内的加热元件（通常是电炉线圈或电磁加热线圈）加热。
当通电后，加热元件开始发热，并将热量传输给锡炉的炉体。
炉体一般由高温耐磨材料制成，如耐火砖或陶瓷材料，以保证炉体能够承受高温并具有良好的绝热性能。
炉体的设计通常具有隔热层，以减少热量散失，提高能效。
当炉体受到加热元件的热量传输后，炉体内的锡开始升温并逐渐熔化。
随着温度的升高，锡的表面张力减小，使其能够扩大表面积并迅速熔化。
在锡炉内部，炉体的底部往往设有一个出口，用于排出熔融的锡。
锡在炉内熔化后，通过重力作用自然流入出口处，从而实现熔融锡的连续供应。
锡炉还可以配备控制装置，用于调节加热元件的功率和工作温度。
通过调节供电电流和加热时间，可以实现对锡炉温度的精确控制，以满足不同工艺要求。
总而言之，锡炉的工作原理主要基于加热元件对炉体的加热和
热量传输，实现锡的熔化和连续供应。
这种工作原理使锡能够在工业生产和其他领域的应用中发挥重要作用。
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一（1）、焊接原理示意图
生成了新的物质
二、锡炉的结构及各结构的作用
Байду номын сангаас
二、锡炉结构 1.进口接驳台 2.助焊剂喷涂装置 3.预热器 4.喷锡装置 5.冷却机/风机 6.PC板输送装置 7.电气控制线路
二（1）认识公司锡炉 目前公司A1\C1\C2\M1\M2\M3\M6使用的是劲拓 公司生产的WS-350PC-B,M5使用的MS-450型锡炉
锡槽
波峰一、（二）
二、各结构的作用 3.喷锡装置
一次喷流的作用： 对于背面有实装部品的产品,因实装部品安装方向的无规律性,以及 实装部品本身电极和基板铜箔间的焊接面积小,上锡难度大。因此一次 喷流嘴设计为孔状喷流.具有喷流速度快,对基板浸锡面冲击力较大, 故 一次波峰主要起对部品及铜箔初步上锡的作用. 二次喷流的作用： 经过一次喷流后的产品,因浸锡时间短以及部品自身的散热等因素， 浸锡后存在着很多的短路,锡多,焊点光洁度不正常以及焊接强度不足等 不良内容。因此,紧接着必须进行浸锡不良的修正,这个动作由喷流面较 平较宽阔,波峰较稳定的二级喷流进行
支撑刀（冰刀键）
• 主要作用：
1. 支撑板子防止板子受热变形，造成下板吃锡不 良。 2. 防止板子溢锡，报废
氮气管
• 主要作用： 1.充入氮气后将空气中的氧气隔绝，从而覆 盖在锡面上，减少焊锡的氧化，减少锡渣 的产生。 2.同时也提高焊接品质。
抽风、冷却系统
冷却机/风机主要作用：
从浸锡原理中大家知道,浸锡后适当的冷却有助 于增强焊点接合强度 的功能,同时,冷却后的产品更 利于捡产品的工人的作业.因此,浸锡后产品需进行 冷却处理。
• • • • • • •
• 注：① 熔锡温度过高：A、增加热冲击效应；B、加速焊 锡的氧化速率；C、锡氧化严重。 • 熔锡温度过低：A、降低焊锡的流动性；B、生产上不良 率容易增加 (短路, 锡尖)。 • ② 吃锡時間過長：A、容易形成過厚的介面合金層；B、 銲點容易脆化 • 吃锡時間過短：A、銲點金屬鍵結強度不夠；B、銲點結
構不完整
五、温度曲线
•
温度曲线可以直观的表象出基板在浸锡过程中 各阶段的温度，反映基板、部品的受热状况，打 印温度曲线的主要目的是想检查锡炉是否在受控 的状态下加热，以便做出调整，保证基板、部品 的受热状况符合品质要求，同时也做为一种质量 记录，反映当时的锡炉的工作状况。
标准温度曲线
焊接温度： 240～260℃ 吃锡时间 : 3.5~4.1S(双波峰) 2.8~3.4S(单波峰)
C .预热系统-加热管
预热器主要作用：
1 助焊剂中的溶剂成份在通过预热器时，将会受热挥发。从而 避免溶剂成份在经过液面时高温气化造成炸裂的现象发生，最终 防止产生锡粒的品质隐患。 2 待浸锡产品搭载的部品在通过预热器时的缓慢升温，可避免 过波峰时因骤热产生的物理作用造成部品损伤的情形发生。 3 预热后的部品或端子在经过波峰时不会因自身温度较低的因 素大幅度降低焊点的焊接温度，从而确保焊接在规定的时间内达 到温度要求
二、(2)锡炉的剖面结构
进口小接驳
• 进口小接驳台作用：
主要是起到一个衔接过渡作用，使板子能够平 稳的进入到锡炉，如果此处调节不好会直接导致 板子在锡炉进口处卡板，造成产线停线以及板子 报废。
喷雾系统
• 助焊剂喷涂装置主要作用： 完成助焊剂的自动涂布，目前使用较广泛的助 焊剂喷涂器有喷流发泡式和喷雾式。公司所用锡 炉采用喷雾式喷涂装置，由喷头、往复装置（步 进电机）、气路元件、助焊剂桶和控制器组成 （PLC）。其原理是在喷头中同时通进压力空气 和助焊剂，将助焊剂以空气压力方法通过喷头中 的小孔雾化，通过步进电机带动喷头往复运动， 将助焊剂均匀涂抹在PC板下板。喷雾喷头由步进 电机带动，以下为锡炉喷雾机喷头气路示意图。
△T<150
预热下板温度范围： 90～130℃ 预热段上板温度范围： A、热风式： 90～130℃ B：发热管式： 85-120℃
预热时间： 70～100S
六、短路形成的原因及对策 短路形成的原因及对策
七、焊盘的设计标准 焊盘设计标准
抽风系统主要作用：
将锡炉内有害气体排出，创造一个良好的工作 环境。
三、锡炉所使用的焊接材料 三、（1）助焊剂（松香） 主要作用：
⑴辅助热传导。 ⑵清洁被焊物金属表面，使焊接作业进行顺利 ⑶降低被焊接材质表面张力 ⑷能使焊点上将空气隔开，防止焊点氧化
• 三、（2）焊锡
四、焊接工艺参数
为达到良好的焊接品质，必须对焊锡炉的焊接工艺参 数进行控制和测量，焊锡炉的焊接工艺参数包括： 1、轨道仰角：设定范围在4.5°-6°； 2、输送链条速度：设定范围1200-1400M/Min； 3、预热温度： PCB下板温度在110±10℃； 4、溶锡温度：设定范围在257±3℃（单面板）/260±3℃ （OSP）；① 5、吃锡时间：实测3.8±0.3秒（双波）/3.0±0.3秒（单 波）。② 6、压锡深度：PCB板厚的1/2-2/3 7、波峰高度：6-8mm
锡炉知识
Date:Nov.-04-09
目录
一、焊接的原理 二、锡炉的结构及各结构的作用 三、锡炉所使用的焊接材料 四、锡炉涉及到的焊接工艺参数 五、标准温度曲线 六、短路形成的原因及对策 七、焊盘的设计标准
一、焊接的功用与原理
• 1.1、焊接的功能： ① 连接电流：接合两种金属，使之得以导 通电流。 ② 物理上的接合：接合两种金属，使两者 的相对位置得以固定。 • 1.2、焊接的原理： 所谓焊接就是运用熔点较低的焊锡材，以 及利用金属间会有的毛细管现象，使溶锡 得以沾上两种金属之表面的接合作用。
喷雾系统--喷头
喷头的工作原理：
助焊剂在外部压力作用下直接进入喷头， 喷雾和针阀的压力空气分别由两个电磁阀控制。 在电气控制方面，当开始喷雾时喷雾和针阀电磁 阀同时打开；喷雾结束时喷雾电磁阀延迟约0.5秒 关闭，目的是将喷嘴小孔中的残余松香吹除，防 止阻塞。
喷雾系统--空气刀（隔离风刀）
• 主要作用： 1.将多余助焊剂吹落。 2.将下板面助焊剂吹匀。 3.将预热段热风与喷雾助焊剂隔开，避免 引起火灾事故。