挂片腐蚀试验
挂片处理及计算(材质耐腐蚀实验)
挂片性质：悬挂于测试容器内或现场检测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。
用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。
一般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30～90天)，然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属腐蚀失重程度(以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。
金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。
水处理标准腐蚀试片,腐蚀挂片冷却水处理标准腐蚀试片,腐蚀挂片.标准腐蚀试片,测腐蚀挂片由专业厂家加工，材质有：A3碳钢试片、20#碳钢试片、不锈钢试片、黄铜试片、紫铜试片、铝试片、铸铁试片等。
标准腐蚀试片,测腐蚀挂片规格:Ⅰ型50×25×2保存、使用方法：1.将标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏水冲洗15秒钟；2.将标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）在化学纯无水乙醇（50ml/每10片）中用脱脂擦洗两遍；3.标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）置干燥滤纸上，冷风吹干；4.标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。
5.原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放；6.已启封而未用完的标准腐蚀试片（测腐蚀挂片），仍置于防锈纸内，放在干燥器中。
三、新挂片处理（密封包装的标准挂片）1．将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍；2．然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻；3．置干净滤纸上，冷风吹干；4．用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用（称重精确至0.1g）。
四、用后挂片的处理1.将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理；2.对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重（称重精确至0.1g），得出失重，计算腐蚀率；3.对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所示：.化学清洗后的挂片应立即浸入5N（20%）的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述2处理。
腐蚀挂片实验的操作步骤123
挂片实验的步骤腐蚀挂片悬挂于监测试容器内或现场监测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。
用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。
--般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30~90天)，然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属年腐蚀率(以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。
金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。
腐蚀类型分为:电偶腐蚀;缝隙腐蚀;坑蚀;晶间腐蚀;脱层腐蚀(选择性浸蚀);应力腐蚀;水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一步研究。
一、试验步骤1)应用范围本方法是在不停工条件下监测冷却水系统相对腐蚀和积污情况的常规测试方法之一。
这个方法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“监测换热器法”配合使用。
其测试结果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定是有用的。
但通常情况下不能把测试结果认定为系统设备本身的实况(腐蚀、结垢和积污)。
2)标准腐蚀试片，测腐蚀挂片规格: I型50X25X2保存、使用方法: 1、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏水冲洗15秒钟;2、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在化学纯无水乙醇(50ml/每10片)中用脱脂棉擦洗两遍;3、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)置干燥滤纸上，冷风吹干;4、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。
5、原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放;6、已启封而未用完的标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)，仍置于防锈纸内，放在干燥器中。
3)新挂片处理(密封包装的标准挂片)1、将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍;2、然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻;3、置干净滤纸上，冷风吹干;4、用滤纸包好，置千燥器中，24小时后称重待用(称重精确到0.0001g并记录挂片号)4)用后挂片的处理1、将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理;2、对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重称重精确到0. 0001g并记录挂片号)，得出失重，计算腐蚀率;5)对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所示:化学清洗后的挂片应立即浸入5%的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述2处理。
防腐涂料挂片实验方案及流程
防腐涂料挂片实验方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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二、实验材料1. 防腐涂料样品2. 金属挂片（如碳钢、不锈钢等）3. 腐蚀介质（如盐水、酸溶液等）4. 实验容器（如玻璃烧杯、塑料桶等）5. 温度计、计时器等三、实验步骤1. 准备工作清洁金属挂片，去除表面的油污、锈迹等。
旋转挂片缓蚀试验SOP
德伯技高缓蚀性能实验指导书编制日期页数2015年6月19日共2页工作名称缓蚀剂的性能测试（旋转挂片法）1.仪器设备及试剂序号设备序号试剂a 旋转挂片仪 d 无水乙醇b 2L烧杯 e NaOH(60g/L)c 碳钢、铜挂片 f 1+4 HClg 酸洗溶液：1000ml(1+4盐酸中)中溶入8g六次甲基四胺2、缓蚀剂准备A、根据实验方案药剂，配制1000mg/L的药剂储备液，待用B、储备液应当天或者提前一天配制3.试验步骤A.仪器要放置在坚固平整的工作台上使用，使用环境应无振动，仪器使用电源波动要小，插座容量为220V/15A。
B.打开电源开关，检查仪表、温度、旋转、转速、升降等工作是否正常C.往水浴锅内加水至所需的位置（水位指示器所示水位线范围内），并根据方案进行温度设置D.根据实验方案配制成不同浓度的2L溶液，放置于指定孔位待用，并做好记录。
取400mL试液，做水质分析，填写附件1《缓蚀实验试液水质分析表》。
E.准备好新试片，新挂片处理：①将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍；②然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻；③置干净滤纸上，冷风吹干；④用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用（称重精确至0.1mg），数据填写到附件2《挂片腐蚀率测试表》。
F.将准备好的挂片挂在旋转杆挂片架上（每个旋转杆上挂2片挂片），用尼龙螺母固定，下降旋转杆将挂片放入烧杯内适当的位置（试片上端与液面距离应＞2cm），打开旋转开关，开始进行试验，转速控制在80-100r/min，并记录开始时间，计算好实验停止时间。
G.当实验到达预定值时间时，停止旋转。
取出挂片进行外观观察和拍照记录。
将试片用毛刷刷洗干净，然后在酸洗溶液中浸泡3~5min，取出，迅速用自来水冲洗后，迅速浸入60g/L的氢氧化钠溶液进行钝化30s，取出，用蒸馏水冲洗干净，放在滤纸上吹干，干燥器恒重，恒重之后称重，也就是最终质量m0。
H.根据挂挂片的时间及其失重，计算出腐蚀率式中，m1为试验前预处理干燥后的碳钢挂片质量；m0为试验后经过酸、碱、醇处理干燥后的碳钢挂片质量；△m为酸洗空白碳钢挂片质量损失；S为碳钢挂片的表面积；T为试验时间；D为碳钢挂片的密度3.所需缓蚀剂按实验方案准备4.数据分析A．挂片分析数据填写到附件2《挂片腐蚀率测试表》。
腐蚀挂片的准备和试验后处理
1.循环冷却水监测挂片腐蚀速率的测定1范围本标准适用于循环冷却水监测挂片腐蚀速率的测定。
2方法提要旋转挂片腐蚀试验方法是在实验室给定条件下，用试片的质量损失计算出腐蚀率和缓蚀率来评定水处理剂的缓蚀性能。
3试剂和材料试验方法中所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T 6682规定的三级水。
试验中所需溶液、制剂及制品，在没有注明其他规定时，均按GB/T 603的规定制备。
3.1丙酮。
3.2无水乙醇。
3.3盐酸溶液：1+3。
3.4氢氧化钠溶液：60 g/L。
3.5酸洗溶液：1000 mL盐酸溶液(3.3)中，加入10 g乌洛托品，溶解后，混匀。
4试验步骤4.1将试片(4.2)用滤纸把防锈油脂擦拭干净，然后分别在丙酮(3.1)和无水乙醇(3.2)中用脱脂棉擦洗(每10片试片用不少于50 mL上述试剂)，置于干净滤纸上，用滤纸吸干，置于干燥器中4 h以上，称量(精确到0.0002 g)，保存于干燥器中，待用。
4.2当挂片挂入挂片器中后，时间达到指定值时，取出试片并进行外观观察并记录。
4.3将试片用毛刷刷洗干净，然后在酸洗溶液(3.5)中浸泡3 min~5 min，取出，迅速用自来水冲洗后，立即浸入氢氧化钠溶液(3.4)中约30 s，取出，用蒸馏水冲洗，用滤纸擦拭并吸干，在无水乙醇(3.2)中浸泡约3 min，置于干净滤纸上，用滤纸吸干，置于干燥器中4 h以上，称量(精确到0.0002 g)。
同时做试片的酸洗空白试验。
4.4对酸洗后的试片进行外观观察并记录。
5结果的表示和计算5.1以mm/a表示的腐蚀率X1按式(1)计算：X1=()tsmm⋅⋅×−×ρ1087600=()tsmm⋅⋅−×ρ87600(1)式中：m──试片质量损失，g；m0──试片酸洗空白试验的质量损失平均值，g；s──试片的表面积，cm2；ρ──试片的密度，g/cm3；t──试验时间，h；8760──与1年相当的小时数，h/a；10──与1 cm相当的毫米数，mm/cm。
硫化氢和硫氢化钙环境下挂片腐蚀试验
云 南化 工
Ｙｕ ｎ ｎ Ｃ ｅ ｃ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ａ ｈ ｍｉＭ ｅ ｈ ｏｏ ｙ
Ａｐ ． ０１ ｔ２ ０
第３ ７卷 第 ２期
Ｖｏ ． ７． ． １ ３ Ｎｏ ２
硫化 氢和 硫 氢化 钙环 境 下 挂片 腐蚀 试 验
Hale Waihona Puke 张 星 （ 云南省化工研究院 ， 云南 昆明 ６ ０ ２ ） ５ ２ ８
摘 要 ： 在硫氢化钙溶液、 硫化氢气体存在 环境下 ， 采用 ３４ ３ ６ 、 ４ 、 墨 ４ 材质进 行挂片试验， ０ 、１ Ｌ ９ Ｌ 石 ０ 种 通过称 量， 根据试验结果计算在各种试验环境下每种材质的厚度腐蚀率和均匀腐蚀率 ， 确定最适合于各种环境下的材质。
关键词 ： 硫氢化钙 ； 硫化氢 ； 片腐蚀 挂
经过 一定 时 间 的腐蚀 反 应 ， 出挂 片 ， 把 挂 片进 取 并
行清洗 处 理 。干燥 后 在 分 析天 平 上进 行 称 量得 出
１３ １ 挂 片尺寸 和标 记形 式 ．．
实验 中选用 ３０、１ Ｌ ９ ４ ０ ３ ６ 、０ Ｌ和 石墨 ４种材 质
重量。然后进行计算得 出每种材质的腐蚀率。
中 图分 类 号 ： Ｔ ７ ． ２ ＧＩ４ ４ 文 献标 识 码 ： Ａ
文覃 编 号 ： １ｏ ２ ５ ２ １ ） ２０ ２ －４ ０ ４— ７ ｘ（０ ０ ０ －０ ５０
腐蚀是材料在环境 的作用下引起 的破坏或变质 ， 其 危害是非 常巨大 的。通 常 ， 有效 控制 腐蚀 的方 法 有正确选材 、 、 钝化 加入缓蚀剂 、 阴极保 护、 涂料覆 盖 、
人无 水 乙醇 中浸泡 约 １ ｎ 取 出 自然 晾干 。 ０ｍｉ，
腐蚀挂片测试法
腐蚀挂片测试法(辅助方法)1．应用范围本方法是在不停工条件下监测冷却水系统相对腐蚀和积污情况的常规测试方法之一。
这个方法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“监测换热器法”配合使用。
其测试结果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定是有用的。
但通常情况下不能把测试结果认定为系统设备本身的实况(腐蚀、结垢和积污)。
冷却水系统中微生物危害的评定，应按照本书第二章规定的方法进行。
2．干扰因素为了得到最接近装置本体金属情况的结果，应该考虑的主要因素有：2.1 浸在冷却水中的试片，既不受传热的影响，也不受蒸汽冷凝作用的影响。
因此，其测试结果不能代表系统中存在这两种情况部位的腐蚀。
2.2 不要使浸入的试片受到高流速和具有磨损能力的粒子的作用，否则将影响试验结果的重复性。
2.3 冷却水中溶解氧的含量对结果的影响很大，因此试片应浸在有代表性的部位。
2.4 试片测试主要用以观测一般腐蚀形态，但对下列特殊腐蚀形态也应注意，以便在设计和结果解释中予以考虑：2.4.1 电偶腐蚀；2.4.2 缝隙腐蚀；2.4.3 坑蚀；2.4.4 晶间腐蚀；2.4.5 脱层腐蚀(选择性浸蚀)；2.4.6 应力腐蚀；2.5 水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一步研究。
3．挂片器(试片夹具)3.1 挂片器应满足下述要求：3.1.l 能避免试片因腐蚀以外的原因而造成的损失；3.1.2 能排除试片之间、试片和挂片器之问、试片和现场金属之问形成电偶的可能性；3.1.3 能保持试片原位不动。
3.2 挂片器的种类较多，国内常用的方法如图4—13所示。
美国ASTM和日本JIS推荐的方法如图4－14和图4－15所示。
国内也有采用。
3.3 现场试验人员可根据实际情况选择或设计合适的挂片器。
4. 试片有关试片的材质、制备、清洗和称重等方法见“试件的制备、处理和评价方法”中有关部分。
5．挂片器在冷却水系统中的安装5.1 挂片器安装部位可根据测试目的确定。
挂片实验的步骤和注意事项
挂片实验的步骤和注意事项腐蚀挂片悬挂于监测试容器内或现场监测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。
用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。
一般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30～90天)，然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属年腐蚀率(以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。
金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。
腐蚀类型分为：电偶腐蚀；缝隙腐蚀；坑蚀；晶间腐蚀；脱层腐蚀(选择性浸蚀)；应力腐蚀；水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一步研究。
一、试验步骤1）应用范围本方法是在不停工条件下监测冷却水系统相对腐蚀和积污情况的常规测试方法之一。
这个方法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“监测换热器法”配合使用。
其测试结果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定是有用的。
但通常情况下不能把测试结果认定为系统设备本身的实况(腐蚀、结垢和积污)。
2）标准腐蚀试片,测腐蚀挂片规格:Ⅰ型50×25×2保存、使用方法：1、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏 水冲洗15秒钟；2、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在化学纯无水乙醇(50ml/每10片)中用脱脂棉擦洗两遍；3、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)置干燥滤纸上，冷风吹干；4、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。
5、原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放；6、已启封而未用完的标准腐蚀试片(测腐蚀挂 片)，仍置于防锈纸内，放在干燥器中。
3）新挂片处理(密封包装的标准挂片)1、将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍；2、然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻；3、置干净滤纸上，冷风吹干；4、用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用(称重精确到0.0001g并记录挂片号）4）用后挂片的处理1、将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理；2、对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重称重精确到0.0001g并记录挂片号），得出失重，计算腐蚀率；5)对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所示：挂片材质清洗剂成分清洗时间温度说明碳钢10%盐酸+0.5%六次甲基四铵(或7019)＜20分钟室温边洗边轻擦，温度＜15℃效果不好铜及铜合金15～20%盐酸或5%～10硫酸3～5分钟室温边洗边轻擦铝及铝合8%磷酸+2%铬酐6～10分80℃表面留有氧化金(CrO3)或70%硝酸1分钟膜不锈钢10%硝酸或15%柠檬酸铵10～20分10～20分70℃化学清洗后的挂片应立即浸入5%的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述2处理。
腐蚀挂片实验报告
腐蚀挂片实验报告实验目的本实验旨在探究腐蚀挂片对金属材料的腐蚀作用，并了解腐蚀挂片对金属性能的影响。
实验原理腐蚀挂片是一种用于测试材料抗腐蚀性的试片。
在实验中，我们采用了铁片作为实验材料，将腐蚀挂片放置于铁片上，通过一定时间的浸泡，观察铁片表面的腐蚀状况。
通过比较不同时间点的腐蚀情况，可以评估材料的抗腐蚀性能。
实验步骤1. 准备材料：铁片、腐蚀挂片、试管、盐酸、计时器等。
2. 将腐蚀挂片放置于铁片上，并保持水平。
3. 准备一定浓度的盐酸溶液，将试管内注满盐酸。
4. 将盐酸试管倒置，并将腐蚀挂片浸入盐酸中。
5. 开始计时器，记录浸泡时间。
6. 在规定的时间间隔内，观察腐蚀挂片及铁片的腐蚀情况。
7. 实验结束后，将腐蚀挂片及铁片清洗干净。
实验结果根据实验观察，铁片在腐蚀挂片的作用下逐渐发生腐蚀。
随着浸泡时间的增加，铁片表面出现了越来越多的腐蚀斑点，形成了一个个坑洞。
腐蚀挂片上的腐蚀也逐渐加重，变得更加明显。
实验过程中，我们记录了不同时间点的腐蚀情况，并绘制了腐蚀深度随时间的变化曲线。
通过曲线的趋势，我们可以看出腐蚀速率的变化情况。
实验结果表明，随着时间的推移，铁片的腐蚀速率逐渐增加，即铁片的抗腐蚀性能逐渐降低。
数据分析通过对实验结果的分析，可以得出以下结论：1. 腐蚀挂片对金属材料具有一定的腐蚀作用，能够促使金属发生腐蚀。
2. 腐蚀挂片会导致金属材料的抗腐蚀性能下降。
3. 随着时间的增加，金属材料的腐蚀速率逐渐增加。
实验总结本实验通过腐蚀挂片对铁片的浸泡实验，展示了腐蚀挂片对金属材料的腐蚀作用。
实验结果表明，金属材料的抗腐蚀性能会随着时间的增加而下降。
这对我们理解腐蚀现象和材料性能具有一定的重要性。
然而，本实验只是对金属材料进行了简单的腐蚀挂片实验，并未考虑其他因素对腐蚀作用的影响。
在后续实验中，我们可以进一步研究腐蚀挂片的浓度、温度以及不同金属材料的抗腐蚀性能，对腐蚀现象进行更加深入的探究。
参考文献[1] D. Landolt. "Surface passivity in presence of adsorbed anions" Journal of Electroanalytical Chemistry, vol. 596, pp. 137-148, 2006.[2] M. Turner. "Smart Coatings" European Coatings Journal, vol. 2, pp.36-39, 2011.。
循环冷却水系统腐蚀挂片的试验方法
循环冷却水系统腐蚀挂片的试验方法1 循环冷却水系统腐蚀挂片的试验方法1.1 试片的试前准备1.1.1 将试片浸入石油醚或乙醚中用棉球（采用密闭包装的标准试片则用去离子水或蒸馏水清洗表面）。
1.1.2 浸入无水乙醇中清洗，然后移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻除水1.1.3 取出试片，用滤纸吸干，放入干燥器中，24小时后称重。
1.1.2 试验后的试片处理1.2.1 试后应小心取出试片，观察记录表面状况。
有代表性的试验结果，应照相保存。
1.2.2 清除试片上的腐蚀沉积物。
清除的方法可用化学清洗法（见表6-1）。
对于腐蚀沉积物较多的试片，在清洗前应用竹片或塑料片用物理方法予以清除。
1.2.3 上述酸洗后的试片应立即用自来水冲洗，再用无水乙醇清洗，然后用滤纸吸干，放入干燥器中24小时后称重。
1.2.4 干燥好的试片用分析天平称重（精确至0.1mg），准确度应和试前一致。
求出试验后的腐蚀失重。
1.2.5 仔细观察和记录试片表面的腐蚀形态和特征，发现有点蚀时应注意坑的大小、形状、数目和分布情况，测出最大和最小坑深，对有代表性的试验结果应照相存档。
1.2.6 蚀坑深度的测量可采用点腐蚀测深仪（如DDC型），其测量范围为0mm-5mm。
也可用放大倍率为50-500倍的带定标焦距调节旋钮（每一标定为1μm）的金相显微镜，按两次聚焦法测量坑深。
其测量范围为0.04mm-0.34mm。
1.3 数据处理1.3.1 腐蚀数据的计算对于腐蚀试验的计算的结果，通常按均腐蚀的平均值表示。
常用单位如毫米/分米2·天（mdd），能直观的表现腐蚀进行的快慢；毫米/年（mm/a）和密耳/年（mpy），能用以估计设备是使用寿命，其可靠性决定的均匀程度，计算腐蚀速度的通式如下式中： C ——计算常数，见表6-2△W ——试验前后试件的腐蚀失重（g）A ——试件的腐蚀面积，（cm3）t ——腐蚀试验的时间（h）ρ——试件材料的密度（kg/m3）表6-2 不同腐蚀速度单位的常数C值1.3.2 腐蚀速度的单位可按表6-3进行互算31.3.3标准试片的指示见表6-4表6-4 标准试片的指示2 循环冷却水系统监测换热器试管的试验方法2.1 试管的试前准备2.1.1 用石油醚或乙醚擦净内外表面。
挂片法 腐蚀实验 标准
挂片法腐蚀实验标准挂片法腐蚀实验标准。
挂片法腐蚀实验是一种常用的金属腐蚀性能测试方法，通过在金属表面悬挂试样片，暴露于腐蚀介质中，以评价金属在特定环境中的腐蚀性能。
本文将介绍挂片法腐蚀实验的标准操作流程和注意事项，以便实验人员能够准确、规范地进行实验。
1. 实验准备。
在进行挂片法腐蚀实验之前，首先需要准备试样片和腐蚀介质。
试样片的选择应符合实验要求，通常为金属材料的薄片或片状样品。
腐蚀介质的选择应符合实验要求，常见的腐蚀介质包括盐水、酸性溶液等。
在选择腐蚀介质时，需要考虑实际使用环境的腐蚀性质，以模拟真实的腐蚀情况。
2. 实验操作。
将试样片悬挂于试验设备中，使其暴露于腐蚀介质中。
实验过程中需要定期观察试样片的腐蚀情况，记录腐蚀速率、腐蚀程度等数据。
同时，需要注意实验设备的操作规范，确保实验过程的安全性和准确性。
3. 数据处理。
实验结束后，需要对实验数据进行处理和分析。
根据试样片的腐蚀情况，可以计算腐蚀速率、腐蚀深度等指标，评价金属材料的腐蚀性能。
同时，需要对实验过程中的操作记录和观察结果进行总结，撰写实验报告。
4. 注意事项。
在进行挂片法腐蚀实验时，需要注意以下几点：实验操作应规范，遵循标准操作流程，确保实验结果的准确性和可靠性。
实验设备的选择和使用应符合实验要求，确保实验过程的安全性和稳定性。
在腐蚀介质中暴露的时间应符合实验要求，以模拟真实的腐蚀环境。
实验结束后，需要对实验数据进行准确的处理和分析，得出可靠的结论。
总结。
挂片法腐蚀实验是一种常用的金属腐蚀性能测试方法，通过在金属表面悬挂试样片，暴露于腐蚀介质中，以评价金属在特定环境中的腐蚀性能。
实验人员在进行挂片法腐蚀实验时，需要严格遵循标准操作流程，注意实验操作的规范性和安全性，确保实验结果的准确性和可靠性。
希望本文能够对实验人员进行挂片法腐蚀实验提供一定的帮助和指导。
挂片重量法测定金属的
重量法测定金属的腐蚀速度主讲教师:一、实验目的•1．掌握用重量法测定金属腐蚀速度的原理和方法。
•2．通过实验进一步了解金属腐蚀现象和原理，了解某些因素（如不同介质、介质浓度等）对金属腐蚀速度的影响。
二、实验原理•金属受到均匀腐蚀时的腐蚀速度表示方法一般有两种：一种是用在单位时间内，单位面积上金属损失（或增加）的质量来表示，通常采用的单位是g/(m2.h)；另一种是用单位时间内金属腐蚀的深度来表示，通常采用单位的是mm/a。
•目前测定腐蚀速度的方法有很多，如重量法、容量法、极化曲线法、线性极化法（极化电阻法）等。
重量法是一种经典的方法，适用于实验室和现场挂片，是测定金属腐蚀速度最可靠的方法之一，可用于检测材料的耐腐蚀性能、评选腐蚀剂、改变工艺条件时检查防腐效果等。
•重量法是根据腐蚀前后试件质量的变化来测定金属腐蚀速度的，分为失重法和增重法两种。
当金属表面上的腐蚀产物容易除净且不至于损坏金属本体时常用失重法；当腐蚀产物完全牢靠地附着在试件表面时，则采用增重法。
•工业生产中测定金属腐蚀速度的方法，是把金属材料做成试验小件，放在腐蚀环境中（如化工设备、大气、海水、土壤或实验介质中），经过一定时间之后，取出并测量其质量及尺度的变化，计算其腐蚀速度。
本实验中，是把金属做成一定形状和大小的试件，经过表面预处理之后，放在腐蚀介质中，经过一段时间后取出，并测量其质量及尺度的变化，再计算其腐蚀速度。
•对于失重法可由下式计算腐蚀速度•式中V 失——金属的腐蚀速度，g·m -2·h -1；m 0——试件腐蚀前的质量，g ；m 1——试件腐蚀后的质量，g ；S ——试件的面积，m 2；t ——试件腐蚀时间，h 。
Stm m V 10 ＝失（1）•对于增重法，即当金属表面的腐蚀产物全部附着在上面，或者腐蚀产物脱落下来可以全部收集起来时，可用下式计算腐蚀速度•式中V 增——金属的腐蚀速度，g·m -2·h -1；m 2——带有腐蚀产物的试件质量，g ；其余符号与式（1）相同。
腐蚀挂片检验误差计算流程及注意事项
腐蚀挂片检验误差计算流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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挂片实验的步骤和注意事项
挂片实验的步骤和注意事项腐蚀挂片悬挂于监测试容器内或现场监测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。
用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。
一般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30～90天)，然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属年腐蚀率(以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。
金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。
腐蚀类型分为：电偶腐蚀；缝隙腐蚀；坑蚀；晶间腐蚀；脱层腐蚀(选择性浸蚀)；应力腐蚀；水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一步研究。
一、试验步骤1）应用范围本方法是在不停工条件下监测冷却水系统相对腐蚀和积污情况的常规测试方法之一。
这个方法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“监测换热器法”配合使用。
其测试结果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定是有用的。
但通常情况下不能把测试结果认定为系统设备本身的实况(腐蚀、结垢和积污)。
2）标准腐蚀试片,测腐蚀挂片规格:Ⅰ型50×25×2保存、使用方法：1、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏 水冲洗15秒钟；2、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在化学纯无水乙醇(50ml/每10片)中用脱脂棉擦洗两遍；3、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)置干燥滤纸上，冷风吹干；4、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。
5、原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放；6、已启封而未用完的标准腐蚀试片(测腐蚀挂 片)，仍置于防锈纸内，放在干燥器中。
3）新挂片处理(密封包装的标准挂片)1、将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍；2、然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻；3、置干净滤纸上，冷风吹干；4、用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用(称重精确到0.0001g并记录挂片号）4）用后挂片的处理1、将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理；2、对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重称重精确到0.0001g并记录挂片号），得出失重，计算腐蚀率；5)对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所示：挂片材质清洗剂成分清洗时间温度说明碳钢10%盐酸+0.5%六次甲基四铵(或7019)＜20分钟室温边洗边轻擦，温度＜15℃效果不好铜及铜合金15～20%盐酸或5%～10硫酸3～5分钟室温边洗边轻擦铝及铝合8%磷酸+2%铬酐6～10分80℃表面留有氧化金(CrO3)或70%硝酸1分钟膜不锈钢10%硝酸或15%柠檬酸铵10～20分10～20分70℃化学清洗后的挂片应立即浸入5%的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述2处理。
挂片试验
挂片试验JB/T 7901-2001
手机:177********QQ:1534391866
GB/T?19291-2003??金属和合金的腐蚀??腐蚀试验一般原则
试验参数：
溶液、温度?、压力及各气体分压
试验评价：
腐蚀速率、点腐蚀评价及其他要求
试验形式：
实验室内挂片试验
现场挂片试验
挂片腐蚀试验：是在实验室给定条件下，用试片的质量损失计算出腐蚀率和缓蚀率来评定水处理剂的缓蚀性能。
通过挂片试验，可以减少腐蚀危害产生的巨大经济损失，提高人身和工业生产装置及重要基础设施运行的安全，保护地球有限的可利用资源，建立一个适合人类居住的生存环境，促进高新技术产业的发展。
,主要经营SSC测试，HIC测试，腐蚀试验，成分分析，无损探伤，金相测试，出口认证，环保测试，阻燃测试，纺织品检测，失效分析。
欢迎来电咨询或QQ在线详谈，也可到我司当面详谈。
挂片腐蚀实验心得体会
挂片腐蚀实验心得体会1、什么是挂片腐蚀试验？挂片腐蚀试验是在实验室给定条件下，用试片的质量损失计算出腐蚀率和缓蚀率来评定水处理剂的缓蚀性能。
通过挂片试验，可以减少腐蚀危害产生的巨大经济损失，提高人身和工业生产装置及重要基础设施运行的安全。
挂片腐蚀试验在工业设备化学清洗中具有重要的应用价值。
腐蚀试验的测定方法最常用的是重量法，包括增重法和失重法。
当腐蚀产物牢固地附着在试样上，又几乎不溶于溶液，也不为外部物质所玷污，这时可用增重法测定腐蚀破坏程度。
增重法适用于评定全面腐蚀和晶间腐蚀，而不适用于其它类型的局部腐蚀。
失重法是一种简单而直接的方法。
它不要求腐蚀产物牢固附着在材料表面，也不考虑腐蚀产物的可溶性。
失重法直接表示由于腐蚀而损失的材料重量，不需经过腐蚀产物的化学组成分析和换算。
这些优点债失重法得到广泛的应用。
挂片腐蚀试验的测定方法通常就是重量法中的失重法进行腐蚀率和腐蚀质量的计算2、挂片腐蚀测试的相关标准有哪些？GB/T19291-2003金属和合金的腐蚀腐蚀试验一般原则GB/T25147-2010工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法重量法3、挂片腐蚀测试的要点总结（1）GB/T25147-2010工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法重量法适用范围：本标准规定了工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法；适用于工业设备化学清洗前实验室和清洗现场金属腐蚀率及腐蚀总量的测定。
试验方法概要：将准备好并经过准确称量的金属试片全浸在试液中，在一定温度和规定时间的条件下进行腐蚀试验，待试验完毕后，取出试片经处理后再称重、通过试片的质量损失来计算试液对试片金属的腐蚀率及腐蚀总量，以此来评价工业设备在化学清洗过程中的腐蚀率和腐蚀总量。
试验形式：实验室内挂片试验、现场挂片试验试样要求：试片材质与实际清洗的金属材质一致；试片的规格、形状尺寸、加工程序、试对外观要求符合HG/T3523的要求；试验前要对试片进行去油质清洗；同材质对于试片不少于3片。
钢铜腐蚀旋转挂片法
钢铜腐蚀率旋转挂片法溶液的配制：1.正己烷2.无水乙醇3.酸洗盐酸溶液：25%溶液4.碱洗氢氧化钠溶液：60g/L5.酸洗溶液：1000ml盐酸溶液中，加入10g六次甲基四胺溶解后混匀。
6.（用于钢腐蚀率）7. 铜洗液5%—8%硫酸（用于铜腐蚀率）+5%六次甲基四胺。
试验步骤：1.将试片用滤纸将油脂擦拭干净，然后用脱脂棉沾正己烷或无水乙醇擦洗，用滤纸吸干，置于干燥器中4小时，称量，精确到0.0001g。
2.要求配制好水处理剂贮备溶液，贮备液浓度一般为运转浓度的100倍左右，贮备液应当天或提前一天配制。
3.按要求，配制好试验用水，试验用水可为现场水或推荐的标准配制水。
4.在试验杯中倒入水处理剂或贮备液精确到0.01ml，加试验用水到一定体积，混匀即为试液，在杯壁与液面同一水平处画刻度线，将烧杯置于测试钢铜腐蚀率仪器上。
5.试样杯不加盖，令试液自然蒸发，每隔4小时补加一次水，使试液面保持在刻度线上。
6.在实验过程中，根据实际需要，可更换试液。
7.当运行时间到达指定值时，停止试片转动。
取出试片进行观察。
8.同时作未加水处理剂空白实验。
9.将试片用毛刷刷洗干净，然后在酸洗溶液中浸泡3—5min，取出迅速用自来水冲洗后，再浸入氢氧化钠溶液中约30s，取出用自来水冲洗，用滤纸擦拭并吸干。
在无水乙醇中浸泡3min用滤纸吸，置于干燥器中4小时以上，称量精确到0.0001g 同时做2片试片的酸洗空白。
计算：(1)以mm/a表示腐蚀率X1：X 1=TD A 10)W W (87600⨯⨯⨯-⨯ W-----试片质量损失（g ）W 0---试片酸洗中空白质量损失（平均值）（g ）A----试片表面积（cm 2）D----试片密度 （铜密度：8.0g/cm 2 铁密度：7.85g/cm 2）T----试片的试验时间（h ）8760：一年的小时数10：与此同时cm 相当的毫米数注意事项：1．试液温度：40℃（+）1℃2试片速度：0.35（+）0.02m/s 或(0.30—0.50m/s)3.试片面积与试片面积比：30ml/cm 2或根据实际需要选用其它比值（20-40）（ml/cm 2）4．试片上端离液面需要大于2cm 。
RCC Ⅱ型旋转挂片腐蚀试验仪
型旋转挂片腐蚀试验仪使用说明书北京恒奥德仪器仪表有限公司目录一、前言二、仪器技术指标三、仪器结构及特点四、安装与使用五、注意事项及一般故障排除六、实验结果的表示和计算法一、前言在腐蚀科学领域，尽管电化学仪器发展迅速，但经典的旋转挂片失重试验仍是一种简单、实用，并被世界各国所确认的评定方法。
该法虽然比较简单，但缺少统一的专用仪器，这样就影响了试验的重现性和可比性。
旋转挂片腐蚀试验方法是在实验室给定条件下，用试片的质量损坏算出腐蚀率和缓蚀率来评定水处理的缓蚀性能，从而对多种药剂配方进行筛选。
旋转挂片腐蚀试验仪就是做挂片腐蚀试验的专用仪器。
我厂生产的RCC-Ⅲ型旋转挂片腐蚀测试仪在满足客户对试验各项要求的基础上，又增加了电动升降、单片机测速、同步齿轮传动等功能，从而使仪器操作更方便、外形更美观、转速测量更准确稳定，消除以前各组转速不同步的缺点。
二、仪器技术指标1、工作电压：220V±10% 50z±5%2、整机消耗功率小于3KW3、温控范围：20℃-80℃±1℃4、转速：40～160转/分±2转/分5、试验挂片套数：10套分2组6、最大外形尺寸：1200×650×1100mm三、仪器结构及特点仪器整体设计紧凑实用，采用等重悬臂手动、自动升降式结构，不仅使挂片在试验过程中易于拆卸和观察，又增强了仪器的美观性。
由于仪器有多套旋转挂片支架，因此既可进行同一配方的重复试验又可进行不同配方的优选试验。
这样就大大提高了试验数据的重现性并节约了时间。
作为仪器组成部分的恒温、旋转，装置采取了一些措施，以提高其稳定性，并扩大了适用范围。
该仪器适用时噪声低、占地面积小，易于操作维护，有较高的可靠性，是循环冷却水试验必不可少的仪器。
1、平台上装多组挂片支架，分两组，分别由二个调速电机驱动，并由霍尔元件进行非接触式测速。
两组可在同一转速下使用，转速连续可调。
由于采用了霍尔元件测速，使测速精度大大提高。
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挂片腐蚀试验
试验原理
1、重量法由于腐蚀作用，材料的重量会发生系统变化，此即重量法测定材料抗蚀能力的理论基础。
虽然近年来发展了许多新的腐蚀研究方法，但重量法仍然是最基本的定量评定腐蚀的方法，并得到广泛应用。
重量法简单而直观，适用于实验室和现场试验。
它分为增重法和失重法两种。
(1)增重法当腐蚀产物牢固地附着在试样上，又几乎不溶于溶液，也不为外部物质所玷污，这时可用增重法测定腐蚀破坏程度。
增重法适用于评定全面腐蚀和晶间腐蚀,而不适用于其它类型的局部腐蚀。
增重法试验过程为，将预先制备的试样量尺寸、称重后置于腐蚀介质中，试验结束后(连同已脱落的腐蚀产物)取出，烘干，再称重。
全部增重表征着材料的腐蚀程度。
在重量法中，一个试样通常在腐蚀---时间曲线上只提供一个数据点。
当腐蚀产物确实是牢固地附着于试样表面，且具有恒定的组分时，就能在同一试样上连续或周期性地测量增重，因而适合于研究腐蚀速度随时间变化的规律。
增重法的一个严重缺点是数据的间接性，即得到的数据包括腐蚀产物的重量，究竟多少材料被
腐蚀，还需分析腐蚀产物的化学组成来换算。
有时腐蚀产物的相组成相当复杂，精确的分析
往往有困难。
同时多价金属(如铁、铜等)可能会
生成几种化学组成不同的腐蚀产物，换算比较
困难。
这些都限制了增重法的应用范围。
(2)失重法失重法是一种简单而直接的方法。
它不要求腐蚀产物牢固附着在材料表面，也不考虑腐蚀产物的可溶性，因为试验结束后必须从试样上清除全部腐蚀产物。
失重法直接表示由于腐蚀而损失的材料重量，不需经过腐蚀产物的化学组成分析和换算。
这些优点债失重法得到广泛的应用。
失重法试验过程为，将预先制备的试样量尺寸、称重后置于腐蚀介质中，试验结束后取出，清除全部腐蚀产物后清洗、干燥、再称重。
试样的失重直接表征材料的腐蚀程度。
无论增重法还是失重法，在试验前后与试验过程中，在清除腐蚀产物前后，都必须仔细观察并记录材料表面和介质中的各种变化。
2、重量法测定结果评定重量法是根据试样在腐蚀前后的重量变化来测定腐蚀速度的。
为了使各次不同试验及不同试样的数据能够互相比较，必须采用单位时间内单位面积上的重。