冷作钣金工基本技能解读
冷作钣金安全操作规程
冷作钣金安全操作规程钣金加工是一项需要专业技能和认真操作的工作。
正确的操作方法和规定的安全操作规程可以保护操作人员的安全，同时也有助于保证产品的质量。
以下是钣金加工的安全操作规程。
一、准备工作1. 安全检查：在进行任何钣金加工作业前，必须进行安全检查，包括检查电源线路是否漏电或短路、设备是否运转正常、工作区是否清洁、工作台是否稳固等。
2. 穿戴防护装备：操作人员必须穿戴符合标准的安全防护装备，包括耳塞、眼镜、手套、安全鞋等。
防护装备应该适合工作环境，而且要检查它们是否齐全并正常使用。
3. 学习和掌握操作规程：所有钣金加工操作人员都必须经过专业的培训，并熟练掌握安全操作规程。
操作人员应该清楚了解使用的设备的功能和操作方法，并根据操作规程使用设备。
二、钣金加工操作规程1. 切割操作规程：(1) 检查是否有钢材、金属片等异物杂质，以免损坏刀片或造成人员伤害。
(2) 认真确认刀具设备的安全防护装置是否完整，并将刀刃调整到适合工作的状态，始可以进行切割操作。
(3) 调整好工作速度和合适的切割深度，检查设备的稳定性，避免不必要的人员伤害。
(4) 进行切割时，确定切割方向和角度，并选择合适的切割方式，不要使用歪曲、裂缝的材料进行切割，以免出现危险情况。
2. 折弯操作规程：(1) 对于大尺寸或薄板或强度不高的钣金进行折弯，一定要选择合适的折弯设备。
(2) 要确认折弯角度是否正确，并选择合适的折弯刀具，以符合加工要求。
设备操作时，要确保设备的稳定性，避免造成危险。
(3) 下料时，必须选取适合加工厚度的合适的压辊，避免弯曲过程中材料弯曲过大。
3. 打孔操作规程：(1) 先将需要打孔的材料固定在设备上，并确认钻头和刀具的安全防护装置是否完整。
(2) 在进行打孔操作时，应将钻头稳定垂直于工件，并选取适当的转速和进给速度，避免发生事故。
(3) 在进行打孔操作时，固定物必须牢固，不要改变设备的构造和形状。
(4) 安全防护装置必须完整，孔钻必须能够阻止钻头的碎片或破屑飞溅。
钣金厂员工培训冷冲压基础知识
2.冲压基本工序 一件零件的成形需要多道工序，每副模具完成其中一个或几 个特征，但基本分为冲裁、弯曲、拉伸和成形。每副模具都是 这些基本工序特征有机结合共同完成零件的成形过程。 2.1冲裁 冲裁是冲压生产中主要工序之一。冲裁加工是利用冲裁模在 压力的作用下使板料分离，得到所需形状和尺寸的制件。一般 包括落料、冲孔、冲切等。 落料是用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，冲下部分是零件，用 于制造各种形状的平板零件，如图1（a）所示。实例见KT01主 体安装板第一道利用边料落料工序。 冲孔是用冲模按封闭轮廓曲线冲切，冲下部分是废料， 如图1（b）。实例见KA103W面板的第一道冲孔工序。
08AL － GB 11253 － 89
模具用钢一般选用硬度高、耐磨性好、耐冲击性好、加工性能好的材料， 如Cr12MoV，CrWMn等。
d、ROHS”定义：
“ROHS”是指电子电器设备中限制使用某些特定有害物质指令。 钣金分厂为有效的控制“RoHS”物料，在生产中使用了三种标识，分别为： “电器RoHS自制件合格标识”（绿色） “电器ROHS钣金工序件白色合格标识”（白色） “电器ROHS钣金件待处理标识”（黄色） ROHS物料钣金件合格标识规范：（底色为绿色）
金属材料抵抗更硬的物体压入其内的能力叫作硬度。硬度是 材料性能的一个综合的物理量，表示金属材料在一个小的体积 范围内抵抗弹性变形、塑性变形或破断的能力。常用的硬度指 标有：布氏硬度（HB）和洛氏硬度（HR）。
冲压常用板材厚度主要有0.6，0.8，1.0，1.2，1.5，2.0， 2.5，3.0（单位：mm）系列。所用材料如下：
3.1工作件
工作件包括凸模、凹模和凸凹模。 凸模结构形式很多，其中刃口断面为圆形的凸模结构已有国 家标准。凸模的固定方法有机械固定法、物理固定法和化学固 定法。 凹模结构形式也很多，其中刃口截面为圆形的 凹模结构 已有国家标准。凹模的结构形式可分为整体式凹模结构和镶 拼式凹模结构。 凸凹模是复合模中的一个工作件，其外形起凸模作用，内 形起凹模作用。凸凹模可以参照凸模、凹模的结构形式。
汽车钣金工职业标准
汽车钣金工职业标准汽车钣金工是汽车维修行业中的重要一员，他们负责修复汽车外部的车身钣金部分，使其恢复原有的外观和功能。
汽车钣金工需要具备一定的技术和专业知识，同时还需要具备一定的职业素养和工作态度。
本文将对汽车钣金工的职业标准进行详细介绍，以便相关从业人员和企业能够更好地了解和遵循相关规范。
首先，汽车钣金工需要具备一定的专业技能。
他们需要熟练掌握车身钣金修复的各项技术，包括修复凹陷、破损、锈蚀等问题的能力。
此外，他们还需要了解各种车型的结构和材料特性，掌握各种钣金修复工具的使用方法，以及对各种车身钣金修复工艺流程的熟悉和掌握。
只有具备了这些专业技能，汽车钣金工才能够胜任各种复杂的车身修复工作。
其次，汽车钣金工需要具备一定的安全意识和操作规范。
在进行钣金修复工作时，汽车钣金工需要时刻注意安全防护措施，确保自身和他人的安全。
同时，在使用各种工具和设备时，需要严格遵守操作规范，避免因操作不当而导致意外事故的发生。
此外，汽车钣金工还需要了解相关的环保法规和政策，确保在工作过程中不对环境造成污染。
此外，汽车钣金工还需要具备良好的沟通能力和团队合作精神。
在进行钣金修复工作时，他们需要与其他维修人员密切配合，共同完成车辆的维修任务。
因此，汽车钣金工需要能够清晰地表达自己的想法和意见，同时也需要善于倾听和理解他人的意见，以便更好地完成团队任务。
最后，汽车钣金工还需要具备一定的职业素养和工作态度。
他们需要对自己从事的职业充满热爱和责任感，时刻保持学习和进步的态度，不断提升自己的专业技能和修养素质。
同时，他们还需要具备较强的工作耐心和细心，对待每一台车辆都要认真负责，确保修复工作的质量和效果。
综上所述，汽车钣金工作为汽车维修行业中的重要一环，需要具备一定的专业技能、安全意识、沟通能力、团队合作精神，以及良好的职业素养和工作态度。
只有具备了这些职业标准，汽车钣金工才能够胜任各种复杂的车身修复工作，为汽车维修行业的发展做出积极的贡献。
中华人民共和国工人技术等级标准(冷作工)
中华人民共和国工人技术等级标准冷作工工种定义使用锻压设备及工具，对工件进行冷、热成型、工件连接。
适用范围校平、校直、矫正、弯形、放样、划线、铆装、钣金、煨曲。
等级线初、中、高三级。
学徒期三年，其中培训期二年，见习期一年。
初级冷作工知识要求：1.常用设备（卷板机、剪板机、带锯、小型压力机、弯管机、型材弯形机、矫正机、加热炉等）的名称、型号、规格、性能、结构、使用规则和维护保养方法。
2.常用工具（包括风动、电动工具）、夹具、量具（仪表）的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
3.常用金属材料的种类、牌号、化学成分、力学性能和焊接性。
4.常用燃料的种类、名称和性质。
5.常用润滑油的种类和用途。
6.常用金属防腐（锈）及表面处理的基本知识。
7.机械识图、公差配合知识。
8.常用数学计算知识。
9.常用零件、部件制造标准的代号和名称。
10.一般零件、部件的检验项目、要求和方法。
11.一般工件的展开计算方法（方形体、圆锥体等）。
12.放样时不同加工线的表示方法（剪切线、扩边线等）。
13.样板、样杆材料的选用知识和保管方法。
14.板材、型材的校平、校直、弯形、卷（滚）圆方法。
15.冲压、剪裁的基本知识。
16.冲压、剪裁的公差知识（材料公差、冲压件精度标准）。
17.常用模具的结构特点和脱料方法。
18.上、下模尺寸、间隙对工件质量的影响。
19.金属热处理常识。
20.火焰矫正的基本知识。
21.电焊、气焊、气割和钳工基本知识。
22.铆接、卷边、咬缝及机械胀接的基本知识。
23.自用设备电器的一般常识，安全用电知识。
24.废品产生的原因和预防措施。
25.安全技术规程。
技能要求：1.常用设备及辅助设备的使用和维护保养。
2.常用工具、夹具、胎具、量具、仪表和样板、样杆的正确使用及维护保养。
3.自制一般零件、部件的样板、样杆，并自检制作质量。
4.看懂零件图，正确执行工艺规程。
5.根据设计图样、工艺规程、标准要求，制造、装铆一般零件、部件，并自检质量。
项目6-钣金维修基本技能
性
（2）打磨漆锈 漆锈的打磨质量严重影
响到垫圈的焊接，也影响到
锤 法
车身修复机搭铁的可靠性， 图1 用砂带机打磨
的
所以一定要将车身凹陷部位、搭铁位置及要
具
修理部位的漆锈彻底打磨干净，可以用角磨
体
机，气动打磨机、砂带机等进行打磨。 搭铁线的部位应该在凹陷处附近，大约
30cm左右。砂带机打磨如图1所示。
如果是小凸点，车身锉锉过后，必定有 金属亮点。检查有小凸点，可以再用工具 进行精平。
a）正托法精平
b）用鹤嘴锤精平 c) 精平的检查
①分析凹凸变形情况，可以把 变形部位用笔划起来。如图a） 中粗黑线表示金属表面被直接 撞击凹陷位置，即直接损伤； 周围凸起部位，即间接损伤范 围，用细线表示。 ②维修时，遵循碰撞维修原则 “按照与碰撞发生损伤相反的 顺序进行维修”进行维修，从 间接损伤开始维修，即从变形 位置外部开始敲击，并逐渐向 中心部位移动。
顶撬法是指使用撬棍、 尖锤、垫铁的边缘或其他尖 头工具插入凹陷处，将凹陷 撬起的方法。如车门外板凹 陷时，有时可将撬棍插入一 个排水孔或门背后的孔内， 对车门外板的凹点进行撬击， 以消除凹陷。
顶撬法在维修凹陷处时， 既不需要拆除门内部的装饰 物，也不需要在门的外部面 板上钻孔，甚至不会伤到漆 面。
矫正变形时，先将拉杆的一端用定位装置 与变形部位固定，用手握住滑锤迅速向与变 形相反的方向滑动，利用滑锤沿拉杆滑动时 的惯性力，冲击杆端并带动定位装置使变形 得到矫正
b） 传 统 组 件 a）车身修复机配套组件
5、 惯 性 锤 法
（1）损伤评估
对车身凹陷变形位置进
行损伤评估，有必要可以用
惯
笔划出损伤范围。
主要通过专用粘胶将专用的拉钉粘在
冷作钣金工.doc(基础知识)汇总
冷作钣金工（基础部分）1、生产管理包含的内容很多，如生产物流管理、生产现场管理、工作环境管理等。
4、退火主要用于改善铸、锻、焊接件及冷冲压件的组织，减少和消除残余力。
5、气割是常用的切割方法之一，一般低碳钢、中碳钢和低合金结构钢均能顺利地进行气割。
6、装配中使用的工、夹具种类很多，一般分为装配工具、装配夹具、装配吊具三类。
7、不可用锉刀锉毛坯上的硬皮及经过淬硬的工件。
8、样板按用途分号料样板和测量样板两大类。
9、矫正结构件变形的正确顺序是分析变形原因——判定矫正位置——确定矫正方法。
10、装配较长的箱形梁，特别是梁内有筋板结构的应当采用分部装配焊接的方法。
11、从工艺角度来比较光孔胀接和开槽胀接，其中光孔胀接简单。
12、矫正的方法很多，根据外力的来源和性质可分为手工矫正、火焰矫正和机械矫正。
13、精密气割是应用高速气割，配以一定的切割设备而实现的快速精密的切割方法。
15、含碳量高的工具钢，如T12、T13用于要求高硬度和耐磨性的工具（锉刀、刮刀、量具等）。
16、低温回火后的材料具有高硬度和高耐磨性，主要用于各种刃具、量具等。
17、当零件的形状单一而数量很多时（冲裁），应采用排样套料法精心安排零件在原料上的位置。
18、角钢切口弯曲时，根据角钢弯曲后立边的形状可分为无圆角弯曲和有圆角弯曲两种。
19、材料的相对厚度是指材料的板厚与面积之比。
20、在铆接结构中，板料的强度应略比铆钉的屈服强度大些。
21、采用火焰矫正薄板结构件的凸起变形时，应在凸起部位进行点状加热。
22、在拼接厚钢板时，坡口的形式和大小、焊接规范参数等因素对变形有影响，焊接顺序对变形影响也很大。
23、交流弧焊机实际上就是一台具有一定特性的变压器。
（√）1、衡量材料变形能力的指标是塑性指标，用于冲压、冷成形等结构的材料，应是塑性指标高的材料。
（√）2、良好的职业道德要靠我们每位从业人员自觉地培养，逐步提高。
（√）4、工作完毕，应及时消除铁屑等杂物，保持设备的清洁，并按保养制度定时、定量加润滑油，进行设备调试。
冷作钣金工初级培训计划
冷作钣金工初级培训计划一、培训目标：1. 培养学员对冷作钣金加工工艺的理论和实际操作技能。
2. 帮助学员掌握常见的钣金加工设备的使用和维护方法。
3. 培养学员对钣金加工中常见问题的解决能力。
4. 提高学员的团队合作意识和沟通能力。
二、培训内容：1. 冷作钣金加工的基本概念和原理- 介绍冷作钣金加工的概念和工作原理- 解析冷作钣金加工的特点和应用范围- 学习常见的冷作钣金加工工艺和工作流程2. 冷作钣金加工设备的使用和维护方法- 学习常见的冷作钣金加工设备的结构和原理- 掌握冷作钣金加工设备的操作方法和安全注意事项- 学习冷作钣金加工设备的日常维护和保养方法3. 钣金加工中常见问题的解决方法- 分析冷作钣金加工中常见的问题和原因- 学习解决冷作钣金加工中常见问题的方法和技巧- 提高学员的问题分析和解决能力4. 团队合作意识和沟通能力的培养- 进行团队合作的模拟练习- 学习沟通技巧和团队合作的重要性- 提高学员的团队协作和沟通能力三、培训计划安排：1. 理论课程- 通过课堂讲解、案例分析等方式，传授冷作钣金加工的理论知识和技术要点- 每周安排2天的理论课程，每天4小时，共计8周2. 实践操作- 安排学员进行冷作钣金加工设备的操作实践- 每周安排3天的实践操作课程，每天6小时，共计8周3. 考核评估- 培训结束后进行理论和实践的综合考核，合格者颁发结业证书。
四、培训师资力量：1. 公司资深钣金工程师- 负责理论课程的教学- 担任学员的理论知识和技术指导2. 经验丰富的冷作钣金技术工人- 负责实践操作课程的教学- 指导学员进行冷作钣金加工设备的实操练习五、参训学员选拔：1. 公司内部员工- 优先选拔公司内部对钣金加工感兴趣并具备一定基础的员工参加培训2. 外部个人- 对外招募对钣金加工感兴趣的个人参加培训- 要求参训学员具备一定的学历和相关技术基础，通过面试等方式选拔合适的学员六、培训后续跟踪：1. 授课结束后进行员工显微镜上的操作- 通过实操来增进员工的技能- 通过实操来提高员工的工作效率2. 培训合格后，公司将安排学员进行实际项目的实际应用- 巩固和应用所学技能- 锻炼学员的实际操作能力七、总结回顾：通过对钣金工初级培训计划的制定，我们相信能够培养出更多的冷作钣金工人，为企业的发展和行业的进步做出贡献。
冷作钣金安全技术操作规程（2篇）
冷作钣金安全技术操作规程冷作钣金是一种常见的金属加工方法，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑等行业。
在进行冷作钣金操作时，必须严格遵守安全规程，以确保工作人员的人身安全和设备的运行稳定。
以下是冷作钣金安全技术操作规程，共计2000字。
一、安全守则1. 在进行冷作钣金操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱鞋等，以保护工作人员的人身安全。
2. 操作人员必须经过专业培训，并具备相应的技术操作能力，不得擅自操作冷作钣金设备。
3. 使用冷作钣金设备前，必须对设备进行全面检查，确保设备的运行正常，各部件无松动、断裂等现象。
4. 禁止在操作过程中穿戴松散的衣物或饰品，以免被卷入设备中造成伤害。
5. 禁止将手指、手臂或其他身体部位靠近切割装置，以免发生意外伤害。
6. 在操作过程中，禁止将手指插入机床的传动部件或运动部件中，以免夹伤手指。
7. 禁止在设备运行时进行维修、清洁或调整，必须在设备停止运行后方可进行。
8. 严禁超负荷操作冷作钣金设备，必须按照设备规定的工作范围和负荷进行操作。
9. 在操作过程中禁止随意触碰设备、开关，以免误操作导致事故发生。
10. 发现设备运行不正常、异常声音等情况时，立即停机检修，并报告相关人员进行处理。
二、操作步骤1. 在正式操作冷作钣金设备之前，必须对所要加工的金属材料进行检查，确保材料的质量符合要求。
2. 将金属材料放置在冷作钣金设备的加工台上，并固定好。
3. 根据金属材料的要求，调整冷作钣金设备的加工参数，如刀具转速、进给速度等。
4. 启动冷作钣金设备，在设备正常运行后，将刀具缓慢放入金属材料中，进行切割。
5. 在加工过程中，及时清理加工产生的金属屑和废料，以保持工作区域的整洁。
6. 当加工完成后，及时停机，并关闭冷作钣金设备的电源。
7. 将加工好的金属材料取出，并进行必要的后续处理，如清洗、研磨等。
三、安全事故与预防措施1. 夹伤事故预防措施：(1) 加工过程中，禁止将手指或其他身体部位靠近切割装置，应保持距离。
冷作工、铆工、钣金展开放样入门与精通 第七章 综合相贯件展开实例与精通
冷作工钣金展开入门与精通编辑：张会生前言随着钢结构工程的不断发展，本着以生产实际出发，全面、通俗易懂且实用的原则，本书从冷作工钣金展开的基础知识讲起，搜集整理了200余例的作图及计算展开方法的实例，以简练明了的文字说明和清晰的图面步骤，图文并茂、由浅入深、循序渐进地讲解了有关冷作钣金展开放样的各种作图方法及展开步骤。
使广大工人朋友们在学习中通俗易懂，快速提升自身的操作技能水平，并通过不断努力，熟练地掌握各种展开方法及操作技巧。
本书内容覆盖面广扩，书中涉及到冷作钣金展开从入门到初级、中级、高级、技师、高级技师等各个级别的各种展开实例，系统全面地讲解了冷作钣金展开放样的各种方法及技巧。
本书共分为七个章节，具体内容包含：常用几何作图基础知识、有关展开放样的基础知识、平行线法展开放样的方法与实例、放射线法展开放样的方法与实例、三角线法展开放样的方法与实例、不可展曲面的近似展开法与实例、以及各种相贯件的综合展开实例与精通等内容。
限于编者的水平和经验，难免有疏漏和错讹之处，恳请读者批评指正，提出宝贵意见。
编者目录第七章综合展开实例与精通 (1)7-1等径直交三通补料管(I) (1)7-2等径直交三通补料管(II) (2)7-4等径斜交三通补料管 (4)7-5异径直交三通补料管 (5)7-6一般位置二节圆弯管 (6)7-7等径四节蛇形圆弯管 (7)7-8圆管正交圆锥的展开 (9)7-9圆管偏心平交圆锥 (11)7-10圆锥管斜交圆管三通 (13)7-11V形斜渐缩三通管 (15)7-12斜圆锥四通 (17)7-13天圆地方裤形三通 (19)7-14圆方四通连接管 (22)7-15圆管水平斜交方锥管的制作 (24)7-16矩形管斜交斜圆锥管 (29)7-17倒圆锥管斜插正圆锥管三通 (34)7-18方锥管斜插正圆锥管 (37)7-19斜四棱锥斜交圆锥三通 (40)7-20斜圆锥与方锥台相交三通 (43)7-21圆管平交天圆地方连接管 (47)7-22圆口管与天方地圆偏心管斜交 (52)7-23圆锥螺旋绞龙1 (56)7-24圆锥螺旋绞龙2 (58)7-25方顶矩形底S形弯管 (60)7-26矩形口扭转90°偏心弧形连接管 (62)7-27异形风道 (64)7-28拱形顶和底漏斗 (68)第七章综合展开实例与精通第一章至第六章已将各种展开方法做了系统的介绍，并对典型结构的展开做了详细的讲解。
冷作钣金工国家职业技能标准
国家职业技能标准冷作工（初、中、高级工，技师、高级技师）(讨论稿)中冶集团职业学院2009年12月冷作钣金工国家职业技能标准(2009年修订)1.职业概况1.1职业名称冷作钣金工。
1.2职业定义对金属板材、型材和管材进行冷、热态成形，装配,并以铆接、螺栓连接等机械连接方式制造金属结构的人员。
1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1.4职业环境条件室内、外，常温。
1.5职业能力特征具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。
1.6基本文化程度初中毕业。
1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于600标准学时；中级不少于500标准学时；高级不少于400标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于300标准学时。
1.7.2培训教师培训初级、中级、高级冷作钣金工的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训冷作钣金工技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训冷作钣金工高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具、工具、夹具、量具及机床辅助设备的实训场地。
1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件——初级(具备以下条件之一者)(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2)在本职业连续见习工作2年以上。
(3)本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
钣金工基本技能(精选.)
钣金工基本技能在建筑工程、机械加工等行业中，常常要将金属板料制成一定形状的构件和制品。
而把这些金属板料制作成为构件的过程，就需要钣金工来完成了，今天我们就来学习一下冷作钣金工的一些基本技能。
（一）识图（字幕）在钣金操作开始前一般都要先画出构件样图，通过看图才能进行下料，因此只有读懂施工图才能进行钣金操作，首先我们来学习一下识图的一些知识。
1.视图与三视图（三维演示）(1)视图当我们用一束平行光线从前面照射某一物体时，在物体后面垂直于光线的平面上就会出现一个图形，这一图形叫做物体的投影，在施工图中就将通过这种方法获得的图形称为视图。
(2)三视图怎样获得三视图呢？只要在一个视图的基础上再从物体的上面和左面分别得到物体的水平投影和侧面投影就可以了。
三视图一般画在一张图纸上面，具体的做法是正面投影保持不动，水平投影向下翻转90°，侧面投影向右翻转90°，这样便得到了在同一平面上的三视图。
一般将物体的正面投影称为主视图，水平投影称为俯视图，侧面投影称为左视图。
如果把物体的左右方向的尺寸称为长，上下方向的尺寸称为高，前后方向的尺寸称为宽，那么，主视图反映了物体的长和高，俯视图反映了物体的长和宽，左视图反映了物体的宽和高。
2.作展开图的方法（三维演示）把构件的立体表面按实际形状和大小依次摊平在一个平面上，称为立体表面的展开。
展开后获得的平面图形，就称为该构件的展开图。
(1)放样图和断面图①放样图放样也叫做放大样，是指按照施工图的要求或构件的立体形状，把构件图样的视图画到纸板或钢板上的过程，所画图称为放样图。
②断面图当用一个与圆管构件的轴线垂直的切面截切管轴时会得到一个圆形切口，将该圆随切面向离开圆管的方向转动，一直转到圆形的视图能反映切口的实际形状为止，这样就形成了圆管的断面图，为一圆形。
(2)作展开图的基本方法①平行线展开法平行线展开法一般用于圆柱形、棱柱形等构件的展开。
下面通过举例来说明平行线展开的具体方法。
冷作工基础知识1
• 展开步骤
1）画立面图 2）画俯视图 3）求实长 4）画展开图
L3
B′
L1 A′
A″
B″
L2
（在立面图圆口线下方拼接半个俯视图）
B″
展开图
B″
B′
A′
″
•
对于圆钢、扁钢的弯曲，一般都是以中心线作为展开
依据，扁钢在折角弯曲时，则是以内层作为展开的依据。
•
对于角钢的弯曲稍微复杂点，它分为开切口弯和不开
切口弯二种，同时又有向外、向内方向弯曲，因此不同的
弯曲方式，其中性层的位置也就不同，通常不开切口的弯
曲，是以其重心（Z0≈0.3b，其中b为角钢翼边宽），开切
中性层位置，可用下列经验公式计算。
R0＝R＋X0δ
式中X0按下表取值：
表2-1 中性层位移系数经验值
（表中，中性层距里边的距离为X0δ，板厚为δ，X0=中性层位移系数）
R/δ 0.1 0.25 0.5 1.0 1.5 2.0 3.0 ＞4 X0 0.28 0.32 0.37 0.42 0.44 0.455 0.475 0.5
冷作工专业基础知识
二〇一三 年 一 月
一、基 本 概 念
• 将金属板材、管材及型材，在基本不改变 断面特征的情况下加工成各种制品的综合 工艺称为冷作（统称金属制作）。
从事冷作工作的工人叫冷作工，又叫铆工。 冷作工工作包括铆、放样、板金、冲压、煨 曲（即加热弯曲）、装配等。
冷作常与焊接、金属切削、热处理、检验等 工艺结合，以形成完整的产品制造过程。
• 展开放样时求实长，有两个途径：一是通过计算，二是通 过几何作图。其他宣称的各种展开方法，如表格、比例法 等等，都是由此衍生出来的。由这两个途径产生了两个方 法，加上计算机辅助展开和辅助切割，展开的方法可以归 纳为三种：
冷作钣金工基本技能
一、冲压 冲压加工通常在常温状态进行，因此又称冷冲压。它是利用冲压模具在压力 机上对板样施加压力，使其分离或变形，从而获得所需要的一种加工方法。 1.冲压的基本工序 冲压的基本工序，可分为分离工序和变形工序两大类。 （1）落料和冲孔 （2）变形 （3）拉深 2.冲压设备 目前应用较多的冷冲压设备是曲柄压力机（简称冲床）和摩擦压力机 二、剪切 剪切是使板料或卷料通过专门剪切设备沿直线或曲线相互分离的一种冲压工 序。剪切常采用下面2种方法进行。 1.手工剪切 这种方法简单，但劳动强度大，生产效率极低 2.机床剪切 使用机床多为剪板机，也称直刀剪床。根据剪板机上、下刀片，剪 板机的备料方式不同，剪板机又可分为平刃剪裁和斜刃剪裁。
2、剖视图 剖视图主要用来表达机件内部结构形状。剖视图分为： 全剖视图、半剖视图和局部剖视图3种。 3、剖面图 假想用剖切平面把机件的某处切断，仅画出断面的图 形，称为剖视图，简称剖面 （1）移出剖面 （2）重合剖面 三、零件图 零件图是指导制造和检验零件的图样，因此图样中必 须包括制造合检验该零件时所需要的全部资料。 （1）标题栏 （2）图形 （3）尺寸 （4）技术要求
&2-5 铆
四、基本线型的划法
1.直线的划法
（1）直线长小于1m，可用直尺划线。 （2）直线长部超过5m，用弹粉线划线。 （3）直线超过5m，用拉钢丝的方法划线，钢丝的直径为0.5~1.5mm。 操作时两端拉紧，用90度角尺紧靠钢丝一侧，在90度角尺下端定出数 点，再用粉线以三点弹成直线。
2.线段的任意等分 3.平行线的划法 4.垂线的划法 5.角的等分及作任意角度 6.圆的等分
2-2 放
样
一、放样方法
1.放样 根据图样，按一定比例画出构件的轮廓，或将曲面展开成平面， 以便准确地定出构件的尺寸，作为制造样板、加工和装配工作的依据， 这一工作过程称为放样 2.实尺放样 放样的方法很多，有实尺放样、光学放样、计算机放样等，目前 应用最广、最基本的方法为实尺放样 实尺放样就是根据图样的形状和尺寸，以产品的实际大小，划到放样 台上 3.放样台 放样台是进行实尺放样的工作场地，有钢质和木制的2种，多用 铸钢或由12mm以上的低碳钢板制成；木制放样台的地板厚度要求为 70~100mm。 4.放样时的量具和工具 一般所需的量具、工具有：钢直尺、卷尺、盘尺、划针、圆规、 地规、粉线、锤子、样冲等，必要时还应该准备毛笔和颜料，以便彩 绘图样
冷作钣金工技术手册
冷作钣金工技术手册
冷作钣金工技术手册是一种专门为冷作钣金工编写的工具书，旨在帮助他们提高操作技能和解决生产中的实际问题。
这些手册通常会涵盖钣金的基础知识、辅助加工、钣金操作的基本技能、展开与放样、下料方法、成形技法、连接方法和装配技能等内容。
此外，还会介绍许多成熟的实践经验，并精选具有详细加工工艺和加工方法的典型实例。
一些著名的冷作钣金工技术手册包括：
1. 钟翔山主编的《冷作钣金工实用技能手册(精)》。
2. 高忠民所著的《冷作钣金工技术手册》。
3. 《冷作钣金工实际操作手册》，该书以表格和图解的方式介绍有关技术资料，内容实用准确，有较强的直观性。
4. 《冷作钣金工初级技能》，该书为农村劳动力转移技能培训丛书之一，按照《冷作钣金工国家职业标准》中对初级冷作钣金工的基本要求和工作要求编写。
5. 《机械工人工作手册系列：冷作钣金工工作手册(第2版)》，该书涵盖了冷作钣金加工的所有加工工艺，包括基础知识、各种形体的展开方法、下料方面的知识、加工成形、连接、矫正以及装配和制造等内容。
这些冷作钣金工技术手册都具有基本知识完整、内容系统、通俗易懂和实用性强等特点，可作为冷作钣金工的培训教材，也可供其他机械工种和机械工艺人员了解冷作钣金工工艺时学习和参考。
冷作工、铆工、钣金展开放样入门与精通 第二章 展开放样
冷作工钣金展开放样技术是冷作工必备的基本技 能之一，也是冷作钣金制造过程中最重要的环节。 本课程共分为七个章节，内容包含有常用几何作 图基础知识、展开放样基础知识、平行线展开放样法、 放射线展开放样法、三角形展开放样法、不可展曲面 近似展开法等 , 涉及到冷作工从初级、中级、高级到 技师等各个阶段的知识，图文并茂、由浅入深、通俗 易懂地使工友们能够快速提升自身的操作技能水平， 并通过不断努力，熟练地掌握各种展开方法及技巧。
ZHS
作展开图的方法通常有作图法和计算法两种，其中作图法包含：平 行线展开法、放射线展开法、三角形展开法。 这三种方法的共同特点如图2-1所示：先按立体表面的性质，用直素 线把待展表面分割成许多小平面，用这些小平面去逼近立体表面；然后 求出这些小平面的实形，并依次画在平面上，从而构成立体表面的展开 图。这一过程可以形象的比喻为“化整为零”和“积零为整”。但是随 着计算机技术的发展和计算机的广泛应用，计算法作展开在工厂的应用 也日益增多。
Z
侧面 正面
V
V
主视图
W
V
主视图 左视图
水平面
X
俯视图 俯视图
Y
H
H
a
b
图2-3 三视图的形成
c
ZHS
如图2-3a所示，首先将垫块由前向后向正立投影面（简称正面，用V 表示）投射，在正面上得到一个视图，称为主视图；然后再加一个与正 面垂直的水平投影面（简称水平面，用H表示），并由垫块的上方向下投 射，在水平面上得到第二个视图，称为俯视图（如图2-3b)；再加一个与 正面和水平面均垂直的侧立投影面（简称侧面，用w表示），从垫块的左 方向右投射，在侧面上得到第三个视图，称为左视图（如图2-3c）。显 然垫块的三个视图从三个不同方向反映了垫块的形状。 三个互相垂直的投影面构成三投影面体系，三个投影面的交线OX 、 OY、OZ称为投影轴，三投影轴交于一点O，称为原点。为了将垫块的三个 视图画在一张图纸上，须将三个投影面展开到一个平面上。如图2-4a所 示，规定正面不动，将水平面和侧面沿OY轴分开，并将水平面绕OX轴向 下旋转90°（随水平面旋转的OY轴用OYH表示）；将侧面绕OZ轴向右旋转 90°（随侧面旋转的OY轴用OYw表示）。旋转后，俯视图在主视图的下方 ，左视图在主视图的右方（图2-4b）。画三视图时不必画出投影面的边 框，去掉边框后得到图2-4c所示的三视图。
冷作钣金安全操作规程（二篇）
冷作钣金安全操作规程冷作钣金是一项涉及金属材料的加工技术，其操作要求必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是冷作钣金的安全操作规程，共计____字。
第一章总则第一条为了保障冷作钣金操作人员的人身安全和设备的正常运行，规范操作流程，提高工作效率，本规程依据相关法规和标准制定。
第二条适用范围：本规程适用于冷作钣金操作过程中的人员。
第三条术语定义：1. 冷作钣金：指对金属材料进行冷加工处理的过程。
2. 操作人员：指在冷作钣金操作过程中从事操作工作的人员。
第四条安全原则：1. 安全第一：人身安全和设备安全至关重要。
2. 预防为主：在冷作钣金操作过程中，预先消除事故隐患。
3. 综合治理：通过多种手段综合治理，提高操作安全。
第二章基本要求第五条操作人员必须经过相关培训，具备操作资格证书和相关岗位技能。
第六条操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、工作鞋，严禁穿戴过长的饰品、裙子、长发等，以防发生危险。
第七条操作人员禁止携带易燃、易爆等危险品进行操作，并保持操作区域的清洁、整齐。
第八条操作人员必须经过体检合格方可上岗，并每年进行一次健康检查。
第九条操作人员必须准确了解原材料的性能和加工要求，切勿过载或过速操作。
第十条操作人员对操作区域和设备必须熟悉，了解相关安全装置的功能和使用方法。
第三章作业操作规程第十一条操作人员在进行冷作钣金操作前，必须认真检查设备和工具的状态，如发现存在异常情况及时报告维修人员。
第十二条在进行冷作钣金操作时，必须稳定设备，调整好各个工作台的位置和角度，以便操作人员操作更加方便、安全。
第十三条操作人员在操作过程中，应注意以下事项：1. 严禁任何人员站在材料上方或设备下方。
2. 对超长或超宽的材料进行冷作钣金操作时，必须使用合适的辅助设备保证操作稳定。
3. 操作人员离开操作岗位时，必须关闭电源和气源，确保设备处于安全状态。
第十四条冷作钣金操作完成后，必须及时清理操作区域和设备，确保工作环境整洁、干净。
钣金维修的基本技能
“囗”型的弯曲都是在“∟”形基础上完成的。将槽形 件夹持在台钳上并对准弯折线，向外弯曲并敲平便成为 “ ”形构件。如果改为向内弯曲并敲平则成为“囗”形 构件。 弯曲板料最好不直接使用钳口作棱线基准，以防止因经常性 锤击而使钳口发生损伤。车身维修中遇到的弯边成型作业， 还可以用专用弯边器（或称扳边钳）。比起手工操作来，更 加快捷、整齐。
钣金托模修平的过程 a）、b）、c）、d）、e）过程顺序
3、修平刀的使用 对于难以放入顶铁的弧形凹陷，需要按如图所示的方案，
将修平刀插入，抵住凹陷部位，用木锤或橡胶锤敲击凹陷周围 的隆起，使变形逐渐减轻。当修平至一定程度时，再改用金属 锤对变形进一步修整。
借助修平刀敲平构件 a）修平刀的几种类型 b）大曲面的敲平 c）手不易深入的平面
一、成形件的矫正
手工或机械成形的型材，在敲击、冲击载荷的作用下难免 产生变形，尺寸越长其变形量越大。型材变形主要表现为：弯 曲、扭转和弯扭共存的综合性变形的三种类型。
（一）“∟”形件的矫正 对“∟”形件的弯曲，可以参照图所示的方法，通过轻轻锤击 “∟”形件四面上的其中一点的办法调直．当构件尺寸较短时， 可直接将工件置于平台上；较长时则需要将一端垫起或使用中 空的砧铁．锤击时应注意落点的选择，使凸起朝上并先从变形 最大的部位开始矫正；并且不要锤击“∟”形件的平面；依次 锤击并不断检查，直至将工件矫正为止。 “∟”形件扭变形的 矫正比较简单，一般是将工件的一端平面夹在台钳上，另一端 用扳手卡住并向与变形相反的方向扭转，经几次反复即可消除 其扭转变形。
（一）用扁冲制筋
用扁冲手工制筋是最简单的一种方法，适于制楞线细而浅的筋. （二）借助模具制筋
扁冲制筋方法
借助模具制筋
（三）钣金托模制筋
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
基本技能
第一章 基本知识
1-1 机械识图
一、基本视图
1.正投影 物体在光源照射下在屏幕上出现的影响称为投影。 正投影：一组互相平行且和投影面垂直的光线在投影面上得到的投影称为正投影。 2.三视图及投影规律 （1）三视图的形成。将物体放在由相互垂直的三个投影面建立的投影体系 中，分别向三个投影面做正投影，得到的三个图形称为三视图。这三个视图 分别是： 1）主视图 2）俯视图 3）左视图 （2）投影规律 1）视图的对应关系：长对正、高平齐、宽相等 2）物体与视图的方位关系 3.组合体的三视图 （1）基本几何体的三视图 （2）形体分析法 （3）线面分析法
二、金属材料的工艺性能
1、铸造性能 2、锻造性能 3、焊接性能 4、切削加工性
三、常用金属材料
1、碳素钢
（1）按含碳量分类 可分为低碳钢（含碳量≤0.25%）、中碳钢（含 碳量0.25%~0.60%）、高碳钢（含碳量＞0.60% 2）按质量分类 可分为普通碳素钢、优质碳素钢、高级优质碳素钢。 3）按用途分类 可分为碳素结构钢，碳素工具钢 （2）碳素钢的牌号及用途 1）碳素结构钢 2）优质碳素结构钢 3）碳素工具钢 4）铸造碳钢
4、钢的热处理 （1）概述 钢的热处理是将钢在固态下，通过加热、保 温和冷却的方式来改变其内部组织，从而获得所 需性能的一种工艺方法 （2）热处理的种类 1）退火 2）正火 3）淬火 4）回火 5）钢的表面淬火 6）化学热处理 5、有色金属及其合金
第二章 专业知识
门机支腿及连接板样冲眼示意Fra bibliotek冲眼示意
2.常用量具
（1）钢卷尺 （2）钢直尺 （3）90度角尺
二、选择划线基准 1.尺寸基准
不同形状结构的零件，都是由点、线、面组成的，那 些确定工件形状和位置相互关系的点、线、面，就是零件 的尺寸基准。常见的尺寸基准有以下3种： （1）以两条中心线为基准 （2）以两个互相垂直的平面为基准 （3）以一个平面和一条中心线为基准
2-1 划 线
一、划线工具 划线分为平面划线和立体划线两种。平面划线是在零件一个平面上进行 的划线，立体划线则是在零件几个不同方向的表面上进行划线 1.常用划线工具 （1）划针 划针是在零件表面上划出凹痕线段的工具。 （2）样冲 样冲是用于零件表面上冲眼的工具。 （3）划规 划规是可用来在零件表面上划圆弧、求圆心、划垂线或分段测量长度的工 具。 （4）长杆划规 长杆划规是用于划大圆、大圆弧、垂线或分段测量长线段的工具。 （5）粉线盘 粉线盘中的粉线多用于棉质细线，缠在粉线盘上，在大型结构放样时 可弹出白色的长直线。 （6）锤子
2、合金钢 （1）合金钢 1）按用途分类 可分为合金结构钢、合金 工具钢、和特殊 性能钢 2）按钢中合金元素总量分类 可分为低合金钢、中合金钢、高合金钢 （2）合金钢的编号及用途 1）合金结构钢 2）合金工具钢 3）特殊性能钢 3、铸铁 可分为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁及球墨 铸铁
& 1-2 常用金属材料及热处理
一、金属材料的力学性能 1、强度
金属在外力作用下抵抗变形和破坏的能 力，称为强度。根据载荷作用的方式不同， 强度可分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强 度、抗剪强度和抗扭强度。金属的强度常 以抗拉强度为代表，单位MPa
2、塑性 断裂前金属材料产生永久变形的能力，称为塑性。塑 性可用拉伸实验中试样的伸长率和断面收缩率来衡量。 3、硬度 材料抵抗局部变形、压痕或划痕的能力，称为硬度。 它是衡量金属材料软硬的一个指标。 4、韧性 金属材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力，称 为韧性。 5、疲劳强度 在交应力的作用下，虽然零件承受的应力低于材料 的屈服点，但经过较长时间的工作产生裂纹或突然发生断 裂，这个过程称为金属的疲劳。
2.划线基准
划线基准就是在划线时，选择工件上的某个点、线、 面为依据，划出工件所需加工部位的尺寸界限和在加工中 用以校正的基准。
3.立体划线三个基准的位置
立体划线的大小尺寸，反映在三个相互垂直的方向上。 在划线过程中，工件需两次翻转90度，安放三次位置。因 此在立体划线中，工件需要选择三个划线基准，即选择在 工件的长、宽、高三个位置中的三个相互垂直的平面（或 中心面）为基准
三、找正与借料 1.划线的找正 找正是利用划线工具，调整工件上有关的毛胚表面， 使其与基准面(划线板）平行或垂直 2.划线的借料 借料就是通过对工件的试划和调整，使各个加工面的 加工余量通过互相借用得到适当的调配，确保各加工表面 都有足够的加工余量，从而使存在误差和缺陷的毛胚得到 补救
（2）局部视图
机件的某一部分向基本投影面投影 而得的视图，称为局部视图。 （3）斜视图 机件向不平行任何基本投影面的平 面投影所得的视图，称为斜视图 （4）旋转视图 假想将机件倾斜部分旋转到与某一 选定的基本投影面平行后再进行投影， 所得的视图称为旋转视图
局部视图例
局部视图
4.形式的邻接表面处于共面、相切和相交3种特殊位置时画
图的特点。 1）两物体的邻接表面共面。画图时注意邻接表面共面处 无分界线 2）两形体的邻接表面相切。 3）两形体的邻接表面相交
二、视图、剖视图和剖面图
1、视图 视图主要用来表达机件的外部结构形状， 包括基本视图、局部视图、斜视图和旋转视图 （1）基本视图 国家标准规定，在机械制图中有6个基本视 图，其名称规定：主视图、俯视图、左视图、 右视图（由右向左投影）、仰视图（由下向上 投影）、后视图（由后向前投影）。6个基本视 图最常用的是主视图、俯视图、左视图、各视 图的采用应根据零件形状特征而定。
2、剖视图 剖视图主要用来表达机件内部结构形状。剖视图分为： 全剖视图、半剖视图和局部剖视图3种。 3、剖面图 假想用剖切平面把机件的某处切断，仅画出断面的图 形，称为剖视图，简称剖面 （1）移出剖面 （2）重合剖面 三、零件图 零件图是指导制造和检验零件的图样，因此图样中必 须包括制造合检验该零件时所需要的全部资料。 （1）标题栏 （2）图形 （3）尺寸 （4）技术要求