焊接方法课程设计
焊接方法课程设计
第1章课程设计任务书题目：试制定尺寸为φ220mm×8mm，材质为Q235，低碳钢管对接的焊接工艺。
(CO2气保焊)任务：1. 根据设计题目中产品的结构特点和材料性能，选择焊接方法，确定焊接设备型号；2. 根据所确定焊接方法及设备，选择焊接材料，确定焊接规范；3. 焊前准备和焊后处理、焊接辅助设备等；4. 焊接操作要点及相关注意事项；5. 焊接检验方法及合格标准；6. 编写设计说明书一份，内容包括上述产品的结构特点和材料焊接性能分析，所选择的焊接方法，确定的焊接设备，选择的焊接材料，确定的焊接规范；焊前准备和焊后处理、焊接辅助设备及焊接操作要点等。
- 1 -- 2 -第2章 焊接方法及设备2.1产品结构及材料性能分析2.1.1产品结构产品为直径220mm ，厚度为8mm 的低碳钢管。
产品为低碳钢管的对焊接，焊缝为环缝。
2.1.2材质性能分析 （1）化学性能分析板材的化学成分如表2-1所示。
表2-1 Q235的化学成分（2）物理性能分析机械力学性能为，屈服极限=s σ为235MPa ，抗拉强度=b σ375～470MPa ，伸长率=δ26%。
（3）焊接性分析低碳钢的碳含量较低，合金元素锰和硅的含量亦不高。
总的来说，其焊接性良好，不会因焊接热周期的快速冷却，引起淬硬而使组织脆化。
因此，在焊接板厚小于70mm 的焊件时，焊前不需预热，不必严格保持层间温度。
除了锅炉、压力容器等重要的焊接结构外，焊后不必作消除应力处理，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性能优良。
2.2焊接方法及设备型号2.2.1焊接方法选择该直径的管子无法从内部进行焊接，必须采用单面焊双面成型工艺。
为了保证焊透及根部焊接质量，采用U形坡口。
焊接时可用“管子旋转—焊枪位置固定”的方法，因为利用这种方法焊接时熔池始终处于相同的位置，有利于获得良好的焊缝成形。
管壁较厚时，焊枪固定在1点钟位置（如图2-1所示），而管壁较薄时，焊枪固定在3点位置。
焊接方法及工艺课程设计说明书
沈阳理工应用技术学院焊接方法及工艺课程设计第1章绪论1.1 焊接结构的概述原料气缓冲罐，筒体尺寸为Φ2200mm×8mm×7500mm，材质为16MnR，制定其筒体纵环焊缝的焊接工艺。
图1.1原料气缓冲罐结构图1.2 焊接方法原料气缓冲罐筒体的焊接有纵焊缝和环焊缝。
一般情况下，对于此类筒体纵焊缝的焊接选用对接接头的焊接。
其厚度为8mm，属于薄板或中厚板，下面是我手工电弧焊(SMAW)的一些介绍：1.手工电弧焊是利用电弧局部熔化母材和焊条以形成焊缝的一种手工操作焊接方法。
2.SMAW的焊接过程：焊接时电源的两极分别在导电嘴和焊件上，焊丝通过导电嘴与焊件接触，接通电源后，则电流经过导电嘴、焊丝与焊件构成焊接回路。
焊接时，引弧，焊接速度均由焊工自己手动操作。
1.2.1概述（原理、特点及应用）SMAW：1.工作原理：焊条电弧焊时,焊件和焊条在电弧热量的作用下，焊件坡口边缘被局部熔化，焊条熔化形成熔滴向焊件过渡，熔化的金属形成焊接熔池。
随着焊接电弧向前移动，熔池后边缘的液态金属温度逐渐降低，液态金属以母材坡口处未完全熔化的晶粒为核心生长处焊缝金属的枝状晶体并向焊缝中心部位发展，直至彼此相遇而最后凝固。
与此同时，前面的焊件坡口边缘又开始局部熔化，使焊接熔池向前移动，当焊接过程稳定以后，一个形状和体积均不变化的熔池随焊接电弧向前移动，形成连续的焊缝。
2.特点:焊条电弧焊设备简单，操作灵活方便，适应性强，不受场地和焊接位置的限制，在焊条能达到的地方一般都能施焊；可焊金属材料广，除难熔或极易氧化的金属外，大部分工业用金属均能采用焊条电弧焊进行焊接；焊接接头装配要求较低。
缺点：劳动条件差，生产率低，每焊完一根焊条，必须更新焊条，并残留下一部分，而使焊条未被充分利用，焊后还须清渣，故生产率低。
3.应用:手工电弧焊的应用虽因气体保护电弧焊和其他高效焊接方法的发展而有所减少，但仍然是各个工业部门常用的焊接方法，用于多品种、小批量的焊接件最为经济，在许多安装焊接和修补焊接中还不能为其他焊接方法所取代。
课程设计焊接
课程设计焊接一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握焊接的基本原理、焊接方法、焊接材料以及焊接工艺等；技能目标要求学生能够熟练操作焊接设备，进行常见焊接操作，并能够判断和处理焊接中的问题；情感态度价值观目标要求学生培养对焊接技术的兴趣和热情，认识焊接技术在工程和制造领域的重要性，并培养学生的团队合作意识和安全意识。
通过本课程的学习，学生将能够理解焊接的基本原理和方法，掌握焊接操作的技巧和工艺，培养对焊接技术的兴趣和热情，提高团队合作意识和安全意识。
二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括焊接基本原理、焊接方法、焊接材料和焊接工艺。
首先，将介绍焊接的基本原理，包括焊接的定义、分类和特点，以及焊接过程中涉及的热力学和物理化学原理。
其次，将介绍常见的焊接方法，包括气体保护焊、电弧焊、电阻焊等，并介绍各种焊接方法的操作步骤和应用范围。
然后，将介绍焊接材料的选择和使用的相关知识，包括焊接材料的分类、性能和选用原则。
最后，将介绍焊接工艺的制定和实施，包括焊接工艺参数的选择、焊接过程的控制和焊接质量的判断等。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法。
首先，将采用讲授法，通过讲解和演示，向学生传授焊接基本原理和方法的知识。
其次，将采用讨论法，通过分组讨论和案例分析，引导学生深入理解和思考焊接技术的相关问题。
然后，将采用实验法，让学生亲自动手操作焊接设备，进行实际焊接操作，增强学生的实践能力和操作技能。
最后，将采用多媒体教学法，通过视频、图片和动画等直观的教学资源，帮助学生更好地理解和记忆焊接技术的相关知识。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，将选择和准备适当的教学资源。
教材方面，将选择权威和实用的焊接技术教材，作为学生学习的主要参考资料。
参考书方面，将提供相关的焊接技术书籍，供学生深入学习和参考。
焊接技术应用课程设计
焊接技术应用课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握焊接技术的基本原理、方法和应用，培养学生具备一定的焊接技能和实践能力，提高学生的创新意识和综合素质。
具体来说，知识目标包括：了解焊接技术的定义、分类和发展历程；掌握焊接过程的基本原理和常用焊接方法；了解焊接接头的设计和工艺要求。
技能目标包括：能够正确选择和使用焊接设备和材料；具备一定的焊接操作技能，能独立完成常见的焊接任务。
情感态度价值观目标包括：培养学生对焊接技术的兴趣和热情，提高学生对焊接技术的认识和评价；培养学生勇于探索、积极进取的精神风貌。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括焊接技术的基本原理、常用焊接方法及其应用。
具体安排如下：1.焊接技术的基本概念：介绍焊接技术的定义、分类和发展历程。
2.焊接过程的基本原理：讲解焊接过程的热力学、电化学和力学基础。
3.常用焊接方法：介绍气体保护焊、电弧焊、电阻焊等常用焊接方法的基本原理和操作要点。
4.焊接接头的设计和工艺要求：讲解焊接接头的设计原则、结构形式和工艺要求。
5.焊接质量控制：介绍焊接质量的检测方法、控制技术和焊接缺陷的防止措施。
6.焊接技术应用：介绍焊接技术在工程结构、航空航天、汽车制造等领域的应用。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
具体应用如下：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握焊接技术的基本原理、方法和应用。
2.讨论法：学生针对焊接技术中的关键问题进行讨论，培养学生的思考能力和团队协作精神。
3.案例分析法：通过分析实际焊接工程案例，使学生了解焊接技术在工程应用中的注意事项和解决方法。
4.实验法：安排学生进行焊接操作实验，培养学生的动手能力和实践能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用国内知名出版社出版的焊接技术教材，确保内容的科学性和系统性。
2.参考书：推荐学生阅读相关焊接技术的参考书籍，丰富学生的理论知识。
焊工实操课程教案模板范文
一、课程名称：焊工实操课程二、课程目标：1. 使学生掌握焊接的基本原理和操作技能；2. 培养学生安全意识，提高焊接操作的安全性；3. 培养学生团队合作精神，提高焊接效率；4. 为学生提供焊接实际操作经验，为将来从事焊接工作打下基础。
三、课程内容：1. 焊接基本原理2. 焊接设备与工具3. 焊接材料与焊接工艺4. 焊接操作技能训练5. 焊接安全知识四、教学安排：1. 理论教学：4课时2. 实操训练：16课时五、教学进度安排：第一周：1. 焊接基本原理（2课时）2. 焊接设备与工具（2课时）第二周：1. 焊接材料与焊接工艺（2课时）2. 焊接安全知识（2课时）第三周：1. 焊接操作技能训练（8课时）第四周：1. 焊接操作技能训练（4课时）六、教学方法和手段：1. 讲授法：讲解焊接基本原理、焊接设备与工具、焊接材料与焊接工艺、焊接安全知识等理论知识；2. 示范法：教师进行焊接操作示范，让学生观察并学习；3. 实践法：学生分组进行焊接操作训练，教师巡回指导；4. 案例分析法：通过分析典型案例，让学生了解焊接操作中的常见问题及解决方法。
七、教学评价：1. 课堂表现：包括出勤、课堂纪律、参与讨论等；2. 实操技能：包括焊接操作的正确性、熟练程度、焊接质量等；3. 安全意识：包括遵守焊接操作规程、注意安全防护等。
八、教学资源：1. 教材：《焊工实操教程》；2. 教学设备：焊接设备、焊接材料、安全防护用品等；3. 教学场地：焊接实训室。
九、教学过程：1. 理论教学阶段：讲解焊接基本原理、焊接设备与工具、焊接材料与焊接工艺、焊接安全知识等理论知识，使学生掌握焊接的基本知识。
2. 实操训练阶段：教师进行焊接操作示范，学生分组进行焊接操作训练，教师巡回指导，纠正学生的错误操作，提高学生的焊接技能。
3. 案例分析阶段：通过分析典型案例，让学生了解焊接操作中的常见问题及解决方法，提高学生的实际操作能力。
4. 总结评价阶段：对学生的课堂表现、实操技能、安全意识等方面进行评价，为学生提供改进方向。
电子焊接相关课程设计
电子焊接相关课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解电子焊接的基本原理，掌握焊接过程中电流、温度、时间等关键参数对焊接质量的影响。
2. 学生能掌握常用焊接工具和材料的使用方法，了解不同电子元件的焊接技术要求。
3. 学生能了解电子焊接中的安全知识，如防止触电、火灾等事故的发生。
技能目标：1. 学生能熟练操作焊接设备，正确选用焊接工具和材料。
2. 学生能独立完成电子元件的焊接，保证焊接质量符合技术要求。
3. 学生能通过观察和检测，发现焊接过程中存在的问题，并采取相应措施进行解决。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱电子技术，对电子制作产生兴趣，增强动手实践能力。
2. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，注重团队协作，遵守工艺纪律。
3. 培养学生具备安全意识，养成良好的操作习惯，关注环保，珍惜资源。
本课程针对初中或高中年级学生，结合电子技术课程内容，以实用性为导向，旨在使学生掌握电子焊接的基本知识和技能，培养安全意识，提高动手实践能力。
课程目标具体、可衡量，便于教师进行教学设计和评估，帮助学生明确学习成果。
二、教学内容1. 电子焊接基本原理：讲解焊接过程中电流、温度、时间等参数对焊接质量的影响，引导学生理解焊接技术的关键因素。
相关教材章节：电子技术基础教材第四章第三节“焊接技术”。
2. 焊接工具和材料：介绍常用焊接设备、工具（如电烙铁、焊台等）和材料（如焊锡、助焊剂等）的使用方法及注意事项。
相关教材章节：电子技术基础教材第四章第四节“焊接工具与材料”。
3. 电子元件焊接技术：讲解不同类型电子元件的焊接方法、工艺要求及焊接质量检验。
相关教材章节：电子技术基础教材第四章第五节“电子元件的焊接与拆焊”。
4. 焊接安全知识：传授防止触电、火灾等安全事故发生的措施，强调操作过程中的安全意识。
相关教材章节：电子技术基础教材第四章第六节“焊接安全”。
5. 实践操作：安排学生进行焊接练习，指导学生掌握焊接技巧，提高焊接质量。
焊接方法课程设计
焊接方法课程设计焊接方法课程设计一．低碳钢衍架结构，如厂房屋架1.适用方法及原因低碳钢寒潭质量分数小于等于0.25%，塑性好，一般没有淬硬倾向，对焊接过程不敏感，焊接性好。
焊接这类钢时，不需要采取特殊的工艺措施，通常在焊后也不需进行热处理。
适用于多种焊接方法，应用最广泛的是焊条电弧焊，埋弧焊，电渣焊，气体保护焊和电阻焊等。
保证其焊接接头与工件的强度强度接近。
此处选择焊条电弧焊。
2.方法简介焊接电弧焊（即手工电弧焊），是利用焊条与工件之间的产生的电弧热，将工件和焊条融化而进行焊接的方法。
电弧焊所用工具为焊条和电焊机，电焊条分为焊芯和电焊药皮。
焊条还可按熔渣性质分为酸性焊条和碱性焊类，药皮熔渣中酸性氧化物比碱性氧化物多的为酸性焊条。
此类焊条适合各种电源，操作性较好，电弧稳定，成本低。
但焊缝强度稍低，渗合金作用弱。
故不宜焊接承受和要求高强度的重要结构件。
碱性氧化物焊条一般要求采用直流电源焊缝强度高，抗冲击性强。
但操作性差，电弧不够稳定，成本高，故只适合焊接重要构件。
在选用电焊条时，低碳钢与低合金结构焊钢，可按异种钢结头中强度较低的钢才来选用相应的焊条。
焊条电弧焊的焊接过程电弧在焊条与被焊工件之间燃烧，电弧热使工件和焊芯同时融化成熔池，同时也使焊条的药皮融化和分解，药皮融化后和液态金属发生物理化学反应，所形成的熔渣不断从熔池中浮起，药皮受热分解产生大量的二氧化碳，一氧化碳，氢气等保护气体，围绕在电弧周围，熔渣和气体能防止空气中氧和氮的侵入，起保护融化金属的作用。
当电弧向前移动时，工件和焊条不断融化形成新的熔池。
原来的熔池则不断冷却凝固，构成连续的焊缝。
覆盖在焊缝表面的熔渣也逐渐凝固成为固态渣壳。
这层熔渣和渣壳对焊缝成形的好坏和缓减金属的冷却速度有着重要的作用。
焊缝质量有很多因素来决定，如工件基体金属和焊条的质量，焊前的清洁程度，焊接时电弧的稳定情况。
焊接参数，焊接操作技术，焊后冷却速度及热处理等。
（2）埋弧焊埋弧焊也称溶剂层下接焊。
金属焊接课程设计
金属焊接课程设计一、教学目标本节课的学习目标包括：1.知识目标：学生需要掌握金属焊接的基本原理、方法和应用领域；了解焊接过程中的物理和化学变化。
2.技能目标：学生能够正确操作焊接设备，进行焊接实验，并评估焊接质量。
3.情感态度价值观目标：培养学生对金属焊接技术的兴趣和热情，提高学生对工程技术的重要性和创新精神的认识。
通过对课程性质、学生特点和教学要求的分析，明确课程目标，并将其分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括：1.金属焊接的基本原理：介绍金属焊接的定义、分类和基本原理，如熔化焊接、压力焊接和电阻焊接等。
2.焊接方法：介绍常见的焊接方法，如氩弧焊接、电弧焊接、气体保护焊接等，并讲解其特点和应用领域。
3.焊接过程：讲解焊接过程中的物理和化学变化，包括熔化、熔池形成、熔池控制等。
4.焊接设备：介绍焊接设备的基本组成和使用方法，如焊接电源、焊接机器人等。
5.焊接质量评估：讲解焊接质量的评估方法和标准，如视觉检测、无损检测等。
教学内容的安排和进度将根据学生的学习情况和教学目标进行调整。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法：1.讲授法：教师将讲解金属焊接的基本原理、方法和应用领域，为学生提供系统的知识框架。
2.讨论法：学生将分组讨论焊接过程中的问题，培养学生的思考和合作能力。
3.案例分析法：教师将提供实际的焊接案例，学生通过分析案例，巩固所学知识，并培养解决问题的能力。
4.实验法：学生将亲自动手进行焊接实验，实践所学知识，提高操作技能。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威的金属焊接教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的参考书籍，为学生提供更多的学习资料。
3.多媒体资料：制作精美的多媒体课件，通过动画、图片等形式，生动展示焊接过程和设备。
q235a焊接课程设计
q235a焊接课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解Q235A钢的材料特性，掌握焊接工艺的基本知识；2. 学生能够描述焊接过程中电流、电压、焊接速度等参数对焊接质量的影响；3. 学生能够解释Q235A钢焊接接头的常见缺陷及其成因。
技能目标：1. 学生能够正确使用焊接设备，进行Q235A钢的焊接操作；2. 学生能够根据Q235A钢的焊接特性，选择合适的焊接材料和工艺参数；3. 学生能够运用焊接检测方法，评估焊接接头的质量。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对焊接工艺的兴趣，增强对制造业的认同感；2. 学生树立安全意识，遵循焊接操作规程，注重个人和他人的安全；3. 学生培养团队合作精神，提高沟通协调能力。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，注重理论联系实际，培养学生动手操作能力。
学生特点：学生具备一定的焊接基础知识，但对Q235A钢的焊接工艺了解不足，需要通过本课程的学习提高焊接技能。
教学要求：结合Q235A钢的焊接特性，采用理论讲解、示范操作、实践练习相结合的方式进行教学，使学生在掌握焊接知识的同时，提高实际操作能力。
通过课程目标的分解，确保学生能够达到预期学习成果，为后续课程的学习和实际工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 焊接基本原理：介绍焊接的基本概念、分类及焊接过程中物理化学变化；- 教材章节：第一章 焊接概述- 内容：焊接原理、焊接方法、焊接过程的基本现象。
2. Q235A钢材料性质：分析Q235A钢的化学成分、力学性能及其对焊接的影响；- 教材章节：第二章 焊接材料- 内容：Q235A钢的化学成分、力学性能、焊接性分析。
3. 焊接工艺参数选择：讲解焊接电流、电压、焊接速度等参数对焊接质量的影响；- 教材章节：第三章 焊接工艺参数- 内容：焊接电流、电压、焊接速度等参数的选择与调整。
4. 焊接操作技巧：介绍Q235A钢的焊接操作要领，示范焊接过程；- 教材章节：第四章 焊接操作技巧- 内容：Q235A钢焊接操作步骤、注意事项、焊接技巧。
手工焊接技术教案
手工焊接技术教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生了解手工焊接的基本原理和操作流程；（2）培养学生掌握手工焊接技巧，提高焊接质量。
2. 过程与方法：（1）通过实践操作，让学生体验手工焊接的过程；（2）引导学生运用科学的方法，提高焊接技能。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对焊接技术的兴趣和热情；（2）强化学生安全意识，遵守操作规程。
二、教学内容1. 手工焊接基本原理（1）焊接的概念及分类；（2）手工焊接的优点和局限性。
2. 焊接材料与设备（1）焊接材料的选用；（2）焊接设备的结构与功能。
3. 焊接操作流程（1）焊接前的准备工作；（2）焊接过程中的技巧与注意事项。
4. 焊接质量评判（1）焊接外观评判；（2）焊接内部质量评判。
5. 安全与防护（1）焊接安全操作规程；（2）焊接防护措施及设备。
三、教学过程1. 导入：（1）通过展示焊接实例，引起学生兴趣；（2）介绍焊接在工业生产中的应用。
2. 课堂讲解：（1）讲解手工焊接基本原理；（2）介绍焊接材料与设备；（3）阐述焊接操作流程；（4）讲解焊接质量评判标准；（5）强调安全与防护措施。
3. 实践操作：（1）学生分组进行焊接练习；（2）教师巡回指导，解答疑问；（3）组织学生相互评价，交流经验。
四、教学评价1. 学生焊接操作技能的掌握程度；2. 学生对焊接知识的了解和运用能力；3. 学生安全意识及遵守操作规程的情况。
五、教学资源1. 教材：手工焊接技术教材；2. 设备：焊接设备、焊接材料、防护用品；3. 工具：焊钳、焊条、镊子等；4. 辅助材料：铁板、铜线等。
六、教学建议1. 注重理论与实践相结合，加强学生的动手能力；2. 强调安全操作，防止事故发生；3. 鼓励学生相互学习，提高焊接技能；4. 定期进行教学质量评价，及时调整教学方法。
六、教学策略1. 采用“教、学、做”一体化的教学模式，使学生在实践中学习，在学习中实践；2. 采用分组教学，加强学生之间的合作与交流；3. 注重个体差异，因材施教，使每个学生都能掌握焊接技能；4. 运用多媒体教学手段，形象生动地展示焊接过程，提高学生的学习兴趣。
焊工课程设计
焊工课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握焊接的基本原理、方法和技巧，具备一定的焊接实践能力，同时培养学生的安全意识、团队合作意识和创新精神。
具体来说，知识目标包括：了解焊接的定义、分类、基本原理和工艺流程；掌握焊接方法（如气体保护焊、电弧焊等）的操作技巧和安全注意事项；了解焊接质量的检测方法和标准。
技能目标包括：能够正确选择和使用焊接设备、材料和工具；能够根据图纸和工艺要求进行焊接操作；能够对焊接质量进行自我检查和评估。
情感态度价值观目标包括：培养学生的安全意识，遵守操作规程，确保自身和他人的安全；培养学生的团队合作意识，遵守团队纪律，积极参与团队合作；培养学生的创新精神，勇于尝试新方法，不断提高自身的焊接技能。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括焊接基础知识、焊接方法和焊接实践三个部分。
焊接基础知识部分包括焊接的定义、分类、基本原理和工艺流程；焊接方法部分包括气体保护焊、电弧焊等焊接方法的操作技巧和安全注意事项；焊接实践部分包括焊接操作练习和焊接质量检测。
三、教学方法本课程采用讲授法、演示法、实践法和讨论法相结合的教学方法。
讲授法用于传授焊接理论知识，使学生掌握焊接的基本原理和工艺要求；演示法用于展示焊接操作过程，使学生清晰地了解焊接方法的操作技巧；实践法用于让学生亲自动手进行焊接操作，培养学生的实际操作能力；讨论法用于引导学生思考和分析焊接实践中遇到的问题，培养学生的创新精神和团队合作意识。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、多媒体资料、实验设备和工具。
教材用于提供系统的焊接理论知识，为学生学习提供依据；多媒体资料用于辅助讲解和展示焊接操作过程，使学生更直观地了解焊接方法；实验设备和工具用于支持实践教学，让学生亲自动手进行焊接操作，提高实际操作能力。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试和实践操作四个方面，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
平时表现主要评估学生的课堂参与度、提问回答和团队合作表现；作业主要评估学生的理论知识掌握和应用能力；考试主要评估学生的理论知识和焊接技能掌握程度；实践操作主要评估学生的焊接操作熟练度和质量控制能力。
焊接教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：（1）了解焊接的基本概念、原理和分类；（2）掌握焊接过程中的安全操作规程；（3）熟悉常用焊接设备的使用方法；（4）了解焊接质量检验标准。
2. 能力目标：（1）能够正确使用焊接设备进行焊接操作；（2）具备焊接工艺参数的调整能力；（3）能够识别焊接缺陷，并采取措施进行改进；（4）具备一定的焊接质量控制能力。
3. 情感目标：（1）培养学生严谨、细致、耐心的学习态度；（2）增强学生的安全意识，提高焊接操作技能；（3）激发学生对焊接技术的兴趣，培养团队协作精神。
二、教学内容1. 焊接基本概念、原理和分类；2. 焊接设备的使用方法；3. 焊接过程中的安全操作规程；4. 焊接工艺参数的调整；5. 焊接质量检验标准；6. 焊接缺陷的识别及改进措施。
三、教学过程1. 导入新课（1）介绍焊接技术在我国的发展现状及重要性；（2）激发学生的学习兴趣，明确学习目标。
2. 讲授新课（1）讲解焊接基本概念、原理和分类；（2）介绍焊接设备的使用方法；（3）讲解焊接过程中的安全操作规程；（4）分析焊接工艺参数的调整；（5）讲解焊接质量检验标准；（6）讨论焊接缺陷的识别及改进措施。
3. 实践操作（1）学生分组进行焊接操作练习；（2）教师巡回指导，纠正操作错误；（3）学生相互交流学习心得，提高焊接技能。
4. 课堂总结（1）教师对本节课所学内容进行总结；（2）布置课后作业，巩固所学知识。
四、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与程度、学习态度、纪律等方面；2. 实践操作：评估学生在焊接操作中的技能水平；3. 课后作业：检查学生对所学知识的掌握程度；4. 期末考试：综合评估学生的学习成果。
五、教学资源1. 教材：《焊接技术》；2. 焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机等；3. 焊接材料：焊条、焊丝、焊剂等；4. 焊接实践基地：供学生进行焊接操作练习。
六、教学反思在教学过程中，教师应注重理论与实践相结合，激发学生的学习兴趣，提高焊接技能。
电弧焊工艺课程设计
电弧焊工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握电弧焊的基本原理和工艺流程。
2. 学生能够了解并描述电弧焊中常见的焊接缺陷及其产生原因。
3. 学生能够掌握电弧焊的安全操作规程和防护措施。
技能目标：1. 学生能够正确操作电弧焊设备，完成基础的焊接任务。
2. 学生能够运用合适的焊接参数进行焊接，并能调整焊接规范以优化焊接质量。
3. 学生能够识别并初步处理电弧焊过程中的常见问题。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对电弧焊工艺的兴趣，认识到其在现代制造业中的重要性。
2. 学生能够树立安全意识，遵守焊接操作规程，养成良好的职业行为习惯。
3. 学生能够在焊接实践中体会团队合作的意义，发展协作解决问题的能力。
课程性质分析：本课程为职业技能类课程，侧重于学生实际操作能力的培养，结合理论知识，提高学生的综合运用能力。
学生特点分析：学生为职业院校相关专业的中高年级学生，具备一定的专业基础知识，动手能力强，对实践操作有较高的兴趣。
教学要求：1. 理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作技能。
2. 教学过程中强调安全意识，加强安全教育。
3. 采用任务驱动法，激发学生主动学习的积极性，提高学生的综合运用能力。
二、教学内容1. 电弧焊基本原理：包括电弧的形成与维持、电弧焊的热过程、焊接冶金过程等。
教材章节：第一章 电弧焊基础知识2. 电弧焊设备与材料：介绍电弧焊机的种类、结构及工作原理，焊条、焊丝的分类及选用原则。
教材章节：第二章 电弧焊设备与材料3. 电弧焊工艺方法：讲解手工电弧焊、气体保护焊等常见电弧焊方法的操作要领和工艺特点。
教材章节：第三章 电弧焊工艺方法4. 焊接参数的选择与调整：分析焊接电流、电压、焊接速度等参数对焊接质量的影响，教授如何选择合适的焊接参数。
教材章节：第四章 焊接参数的选择与调整5. 常见焊接缺陷及防治措施：介绍气孔、裂纹、夹渣等焊接缺陷的产生原因及防治方法。
教材章节：第五章 焊接质量分析与控制6. 电弧焊安全操作规程：强调电弧焊过程中的安全防护措施，包括个人防护、设备维护、现场安全等。
焊接课程设计
焊接 课程设计一、课程目标知识目标：1. 了解焊接技术的基本概念，掌握焊接方法的分类及其适用范围；2. 学习焊接材料的基本性质，理解不同焊接材料在焊接过程中的作用；3. 掌握焊接过程中的关键参数，了解其对焊接质量的影响。
技能目标：1. 学会正确使用焊接设备，进行基本焊接操作，形成良好的焊接技能；2. 能够根据焊接工艺要求，选择合适的焊接材料和参数，完成焊接任务；3. 培养观察能力，通过观察焊接过程中的现象，分析焊接质量，并进行相应的调整。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对焊接技术的兴趣，激发学习热情，形成积极的学习态度；2. 培养学生的团队合作精神，学会在焊接实践中相互协作、共同进步；3. 增强学生的安全意识，了解焊接过程中的安全防护措施，养成安全操作的好习惯。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识与实际操作，培养学生的焊接技能。
学生特点：学生具备一定的物理、化学基础知识，动手能力强，对焊接技术有一定的好奇心。
教学要求：结合课程特点，注重理论与实践相结合，强调操作技能的培养，同时关注学生的情感态度和安全意识。
通过分解课程目标为具体学习成果，为后续教学设计和评估提供明确依据。
二、教学内容本课程依据课程目标，科学系统地组织以下教学内容：1. 焊接基本概念：讲解焊接的定义、分类及其适用范围，介绍焊接过程中的基本术语，对应教材第一章内容。
2. 焊接材料：学习各种焊接材料（如焊条、焊丝、焊剂等）的性质、分类及选用原则，对应教材第二章内容。
3. 焊接方法：详细介绍常见的焊接方法（如手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等），分析各种焊接方法的优缺点及适用场景，对应教材第三章内容。
4. 焊接参数：讲解焊接过程中的关键参数（如焊接电流、电压、焊接速度等），分析参数对焊接质量的影响，对应教材第四章内容。
5. 焊接工艺：学习焊接工艺的编制原则，掌握焊接工艺参数的确定方法，对应教材第五章内容。
6. 焊接实践：安排学生进行实际操作，培养焊接技能，包括焊接设备的使用、焊接操作技巧、焊接质量检测等，对应教材第六章内容。
焊接方法与设备课程设计
焊接方法与设备课程设计一、课程简介本课程将介绍常见的焊接方法和焊接设备。
学生将学会选择最适合特定任务的焊接方法和设备，并了解如何正确使用这些设备。
二、教学目标1.了解不同的焊接方法及其优缺点。
2.了解不同的焊接设备类型及其使用方法。
3.能够选择并使用适当的焊接方法和设备。
4.学会保养和维护焊接设备。
三、教学内容第一章焊接方法1.焊接方法概述：弧焊、气体保护焊、摩擦焊等。
2.弧焊：手工电弧焊、气体保护电弧焊、埋弧焊等。
3.气体保护焊：氩弧焊、氧乙炔焊、氩气保护下的等离子焊等。
4.摩擦焊：摩擦搅拌焊、摩擦挤压焊、摩擦摩擦焊等。
5.焊缝几何形状：平头焊缝、V型焊缝、U型焊缝等。
第二章焊接设备1.焊接设备概述：手工电弧焊机、氩弧焊机、等离子切割机等。
2.手工电弧焊机：常规手工电弧焊机、双电压电弧焊机、倒角电弧焊机等。
3.氩弧焊机：直流氩弧焊机、交流氩弧焊机、氩气保护下的等离子切割机等。
4.焊接辅助设备：焊丝送丝机、气体流量计等。
5.维护保养：设备保养、故障排除等。
四、教学方法1.讲授与演示相结合，让学生全面了解各种焊接方法和设备。
2.按照学生的理解程度自适应教学。
3.开设实验课程，让学生亲自操作焊接设备。
五、考核方式1.设计一份半实物模型，包含多种焊接方法和设备。
学生需要选择恰当的焊接方法和设备来完成特定的焊接任务。
2.设计一份焊接设备保养方案，包括设备的日常保养和故障排除方案。
六、参考文献1.《焊接规范》2.《焊接技术与实践》3.《手工电弧焊工》4.《氩弧焊实用技术》以上就是本课程的设计简介，希望可以对焊接方法和设备有更全面的了解。
焊接课程设计说明书
目录摘要： (1)1母材的焊接性能分析 (1)1.1母材的成分 (1)1.2 母材力学性能和冷弯性能 (1)2焊接方法的选择和分析 (1)2.1手工电弧焊的主要特点 (2)2.2手工电弧焊工艺和材料 (2)2.2.1手工电弧焊工艺 (2)2.2.2手工电弧焊材料 (3)3焊接设备及工具的选择 (4)3.1工具类型 (4)3.2弧焊机的选择 (4)4焊接工艺 (5)4.1焊接工艺特点分析 (4)4.2焊接工艺评定 (5)4.2.1焊接方案选择 (5)4.2.2焊接材料选择 (5)4.2.3接头坡口形式 (6)4.2.4预热 (6)4.2.6焊后热处理 (8)5焊接检验 (9)5.1外观检验 (9)5.2物理方法检验 (9)5.2.1射线探伤 (8)5.2.2声波探伤 (9)5.2.3磁力检验 (10)5.2.4渗透检验 (10)5.3结合强度检测 (10)6结论 (10)参考文献 (11)12Cr2Mo1R耐热钢钢板平板手工电弧工艺设计学生：陈昶指导老师：王燕（三峡大学机械与材料学院）摘要：本说明书分析了12Cr2Mo1R耐热钢的化学成分、力学性能和它的焊接性，并在此基础上制定了一套手工电弧焊的设计工艺，包括材料的焊接性能分析、手工电弧焊设备描述、手工电弧焊的合金粉末、手工电弧焊的各项工艺参数、焊接前的准备、焊后处理以及焊接检验。
关键词：12Cr2Mo1R耐热钢；手工电弧焊1母材的焊接性能分析1.1母材的成分母材规格：12Cr2Mo1R耐热钢钢板两块，规格：－40×100×300，平板对接手工电弧焊。
母材化学成分如表1所示。
表1 母材化学成分(Wt%)C Si Mn P S Cr Mo≤0.15 ≤0.500.30~0.60≤0.025≤0.0152.00~2.500.90~1.101.2母材的性能母材的力学性能和冷弯性能如表2所示。
表2 母材力学性能和冷弯性能拉伸试验硬度试验冷弯试验180°бb(Mpa) б0.2(Mpa) δ5(%) HB HRB HV≥410 ≥205 ≥20 ≤183 ≤88 ≤200 d=2a2焊接方法的选择和分析电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。
焊接方法与设备第三版教学设计
焊接方法与设备第三版教学设计一、课程背景焊接作为一种常见的金属连接方式，在工业生产中扮演着重要的角色。
掌握好焊接方法和设备的使用，对于从事制造、加工、修理等行业的人员来说都是非常必要的技能。
为了提高学生对焊接方法和设备的掌握能力，需要在课程设计中更有针对性地设置教学目标和教学内容，并且搭配合理的教学方法和工具，进行有效的教学。
二、教学目标通过本课程的学习，学生应该能够:1.理解焊接的基本概念和分类；2.掌握不同类型焊接设备的工作原理和使用方法；3.学习不同焊接方法的操作步骤和应用范围；4.培养良好的操作习惯和安全意识，提高焊接效率和质量。
三、教学内容1. 焊接的基本概念和分类1.1 焊接的定义和作用1.2 焊接的分类和特点1.3 焊接材料和气体的选择2. 不同类型焊接设备的工作原理和使用方法2.1 电弧焊设备的结构和使用方法2.2 气焊设备的结构和使用方法2.3 氩弧焊设备的结构和使用方法3. 不同焊接方法的操作步骤和应用范围3.1 手工电弧焊的操作步骤和应用范围3.2 气焊的操作步骤和应用范围3.3 氩弧焊的操作步骤和应用范围4. 操作习惯和安全意识的培养4.1 操作习惯的培养和注意事项4.2 安全意识的重要性和应注意的安全事项四、教学方法在教学过程中，将主要采用一下教学方法：1. 讲授法对于焊接的基本概念和分类，以及不同类型焊接设备的工作原理等理论知识进行讲解。
2. 示范法在教师的指导下，进行相应的焊接操作示范，让学生能够更加直观地理解和掌握操作方法。
3. 实践法通过配备相应的焊接设备和材料，让学生逐步学习和掌握各种焊接方法的操作步骤，并逐渐培养出良好的操作习惯和安全意识。
五、评估和考核为了保证教学效果，需要进行相应的评估和考核，主要考核内容如下：1.理论知识的掌握程度，考核方式为闭卷考试；2.实际操作能力的掌握程度，考核方式为实际操作。
六、总结本课程的教学设计主要针对焊接方法和设备的使用方面进行了详细介绍，通过理论讲解、实际操作和不同教学方法的组合使用，能够帮助学生更好地掌握焊接技能，并培养出相应的操作习惯和安全意识。
焊接方法课程设计
焊接方法课程设计Chapter 1: ______: Development of Welding Process for Q235 Low ___φ220mm×8mm (CO2 Gas Shielded Welding)___:1.Based on the structural characteristics and material properties of the product in the design topic。
select the welding method and determine the welding equipment model;2.Based on the selected welding method and equipment。
select ___;3.Pre-welding n。
post-welding treatment。
welding auxiliary equipment。
etc。
4.Key points of ___;5.___;6.Write a design n。
including the ___ performance analysis of the product。
the selected welding method。
determined weldingequipment。
selected welding materials。
determined welding ns。
pre-welding n and post-welding treatment。
welding auxiliary equipment。
and key points of ___.Chapter 2: Welding Method and Equipment2.1 Analysis of Product Structure and Material Properties2.1.1 Product StructureThe product is a low carbon steel pipe with a diameter of 220mm and a thickness of 8mm。
Q235钢焊接课程设计
Q235钢焊接课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解Q235钢的基本特性，掌握焊接原理及焊接工艺流程。
2. 学生能描述焊接过程中常见的缺陷及产生原因，了解其预防措施。
3. 学生能掌握焊接安全操作规程，了解焊接环境保护措施。
技能目标：1. 学生能独立进行Q235钢的焊接操作，掌握焊接技巧，提高焊接质量。
2. 学生能运用所学知识对焊接缺陷进行分析，提出改进措施。
3. 学生能正确使用焊接设备、工具和材料，确保操作安全。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对焊接工作的兴趣，激发学习热情，树立正确的职业观念。
2. 培养学生团结协作、勇于探索、严谨认真的学习态度，提高自我管理和沟通能力。
3. 增强学生的安全意识，培养环保观念，使其具备良好的职业道德。
课程性质：本课程为专业技能课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生具备一定的焊接基础知识，动手能力强，但理论知识相对薄弱。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生实际操作能力，培养解决实际问题的能力。
将课程目标分解为具体学习成果，以便在教学过程中进行有效评估。
二、教学内容1. Q235钢的基本特性及其焊接性：包括Q235钢的化学成分、力学性能、焊接性等，参考教材第二章。
2. 焊接原理及工艺流程：讲解焊接的基本原理，如电弧焊、气焊等，并介绍焊接工艺流程，包括焊前准备、焊接过程控制、焊后处理等，参考教材第三章。
3. 常见焊接缺陷及预防措施：分析焊接过程中常见的缺陷，如气孔、裂纹等，探讨其产生原因及预防措施，参考教材第四章。
4. 焊接安全操作规程及环保措施：介绍焊接过程中的安全操作规程，如电气安全、防火防爆等，并讲解焊接环境保护措施，参考教材第五章。
5. 实践操作：安排学生进行Q235钢的焊接实践操作，包括平焊、立焊、横焊等，参考教材第六章。
教学大纲安排：第一周：Q235钢的基本特性及其焊接性；第二周：焊接原理及工艺流程；第三周：常见焊接缺陷及预防措施；第四周：焊接安全操作规程及环保措施；第五周：实践操作（分组进行焊接练习）。
焊接短期课程设计
焊接短期课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握焊接的基本原理、方法和技巧，能够正确操作焊接设备，完成常见的焊接任务。
通过本课程的学习，学生将能够理解焊接的基本概念，掌握焊接工艺的基本原理和方法，熟练操作焊接设备，完成焊接任务，并能够对焊接质量进行评估。
同时，通过焊接实践，培养学生的动手能力、观察能力、创新能力和团队合作精神。
具体来说，知识目标包括：了解焊接的基本概念、分类和应用；掌握焊接工艺的基本原理和方法；了解焊接设备的基本结构和操作方法。
技能目标包括：能够正确操作焊接设备，完成常见的焊接任务；能够对焊接质量进行评估和修复。
情感态度价值观目标包括：培养学生的动手能力、观察能力、创新能力和团队合作精神；使学生认识到焊接技术在工程建设和制造业中的重要性，增强学生的职业责任感和使命感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括焊接基本原理、焊接方法和焊接设备三个方面。
首先，介绍焊接的基本概念、分类和应用，使学生了解焊接技术的基本情况。
然后，详细讲解焊接工艺的基本原理和方法，包括熔化焊接、压力焊接、电阻焊接等，使学生掌握焊接工艺的基本知识。
接着，介绍焊接设备的基本结构和操作方法，包括焊接电源、焊接电流控制器、焊接机器人等，使学生能够正确操作焊接设备。
最后，通过实践操作，使学生能够将理论知识应用到实际焊接任务中，培养学生的动手能力和创新能力。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，我们将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
首先，通过讲授法向学生传授焊接基本原理和方法，使学生掌握焊接技术的基本知识。
然后，通过讨论法引导学生进行思考和交流，培养学生的观察能力和创新能力。
接着，通过案例分析法让学生分析实际焊接案例，提高学生的解决问题的能力。
最后，通过实验法让学生亲自动手操作，培养学生的动手能力和团队合作精神。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，我们将准备多种教学资源。
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第1章课程设计任务书题目：试制定尺寸为φ220mm×8mm，材质为Q235，低碳钢管对接的焊接工艺。
(CO2气保焊)任务：1. 根据设计题目中产品的结构特点和材料性能，选择焊接方法，确定焊接设备型号；2. 根据所确定焊接方法及设备，选择焊接材料，确定焊接规范；3. 焊前准备和焊后处理、焊接辅助设备等；4. 焊接操作要点及相关注意事项；5. 焊接检验方法及合格标准；6. 编写设计说明书一份，内容包括上述产品的结构特点和材料焊接性能分析，所选择的焊接方法，确定的焊接设备，选择的焊接材料，确定的焊接规范；焊前准备和焊后处理、焊接辅助设备及焊接操作要点等。
- 1 -- 2 -第2章 焊接方法及设备2.1产品结构及材料性能分析2.1.1产品结构产品为直径220mm ，厚度为8mm 的低碳钢管。
产品为低碳钢管的对焊接，焊缝为环缝。
2.1.2材质性能分析 （1）化学性能分析板材的化学成分如表2-1所示。
表2-1 Q235的化学成分（2）物理性能分析机械力学性能为，屈服极限=s σ为235MPa ，抗拉强度=b σ375～470MPa ，伸长率=δ26%。
（3）焊接性分析低碳钢的碳含量较低，合金元素锰和硅的含量亦不高。
总的来说，其焊接性良好，不会因焊接热周期的快速冷却，引起淬硬而使组织脆化。
因此，在焊接板厚小于70mm 的焊件时，焊前不需预热，不必严格保持层间温度。
除了锅炉、压力容器等重要的焊接结构外，焊后不必作消除应力处理，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性能优良。
2.2焊接方法及设备型号2.2.1焊接方法选择该直径的管子无法从内部进行焊接，必须采用单面焊双面成型工艺。
为了保证焊透及根部焊接质量，采用U形坡口。
焊接时可用“管子旋转—焊枪位置固定”的方法，因为利用这种方法焊接时熔池始终处于相同的位置，有利于获得良好的焊缝成形。
管壁较厚时，焊枪固定在1点钟位置（如图2-1所示），而管壁较薄时，焊枪固定在3点位置。
8mm壁厚属于中等厚度，可采用2CO焊接或细颗粒过渡2CO焊接。
图2-1焊枪固定位置2.2.2焊接设备型号选择根据板材厚度8mm，确定焊接电流为100～150A，电弧电压为18～23V选择焊机的型号为NBC-250焊机，焊机参数如表2-2所示。
表2-2 NBC-250焊机参数规格型号NBC—250 空载电压范围(V)18～36一次电压380V 调节级率21相数 3 额定输入容量（KVA)8.1频率50Hz 效率0.85额定工作电流(A) 250 焊丝直径(mm) φ0.8～1.2 电压调节范围(V) 17～27 适应板厚(mm) 1.0～6.0额定负载持续率60﹪外形尺寸570*490*890 长*宽*高(mm)电流调节范围(A) 50～250 重量125- 3 -第3章焊接材料及焊接规范3.1焊接材料的选择3.1.1焊丝的选择CO气体保护焊的常用焊丝为H08Mn2SiA焊丝，具有较好的工艺性能、力2σ500MPa的低合金钢，以及学性能及抗裂纹能力，适于焊接低碳钢、屈服点=sσ1200MPa的低合金钢。
H08Mn2SiA的化学成分如表3经焊后热处理抗拉强度=b所示。
3.2焊接规范参数焊的焊接参数较多，主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、电流极性、焊接回路电感值和气体流量等。
3.2.1焊丝直径的选择板材厚度为2～8mm，焊接位置为全位置时，熔滴过渡形式为短路过渡时，应采用直径为1.0～1.2mm的焊丝。
此处选择焊丝直径为1.2mm。
电流相同时，随着焊丝直径的减小，熔深要增大。
3.2.2焊接电流的选择根据焊件的厚度、坡口形式、焊丝直径来确定焊接电流。
焊接电流的大小、直接关系到焊接过程的稳定性、焊缝成形、焊接质量、焊接生产率。
一般情况下，焊丝直径一定时，焊接电流的增加，使焊缝的熔深、熔宽、余高都有所增加，而熔深增加最为明显。
当焊接电流太大时，易产生飞溅、焊穿及气孔等缺- 4 -陷，反之，焊接电流过小时，电弧不能连续燃烧，易产生未焊透或成形不良等。
所用焊丝直径选择了1.2mm，熔滴过渡形式为短路过渡，所以焊接电流的范围为100～150A。
3.2.3电弧电压的选择电弧电压是焊接参数中很重要的一个参数。
电弧电压的大小决定了电弧的长短和熔滴的过渡形式，它对焊缝的成形、飞溅、焊接缺陷以及焊缝的力学性能有很大的影响。
电弧电压对焊接过程和对金属与气体间的冶金反应的影响均比焊接电流大，且随着焊丝直径的减小，电弧电压影响的程度增大。
实现堵路过渡的条件之一是保持较短的电弧长度，即低电压。
但电弧电压，电弧引燃困难，焊丝会插入熔池，电弧也不能稳定燃烧：若电弧电压过高，则有短路过渡转变成粗滴的长弧过渡，焊接过程不稳定。
为获得良好的工艺性能，应该选择最佳的电弧电压之值，该值是一个很窄的电压区间，一般仅有1～2V 变化范围。
最佳电弧电压值与焊接电源、焊丝直径和熔滴过渡形式等因素有关。
当所用焊丝的直径为1.2mm，熔滴过渡形式为短路过渡，焊接电弧电压可按下述经验公式推算：U=16+0.04I（U=电弧电压；I=焊接电流）所以选择焊接电弧电压的范围为18～23V。
3.2.4焊接速度的选择选择焊接速度的主要根据生产率和焊接质量。
如果焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合、保护效果差，同时使冷却速度加大，使焊缝塑性降低，且不利于焊缝形成，易形成咬边缺陷；如果焊接速度过慢，熔敷金属在电弧下堆积，电弧热和电弧力受阻碍，焊道不均匀，使高温停留时间增长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，机械性能降低，同时使变形量增大。
在实际生产中，一般不超过0.5m/min。
3.2.5焊丝伸出长度的选择焊丝伸出长度对焊丝熔化速度的影响很大，尤其在短路过渡CO2焊中，采用的焊丝都比较细，焊丝伸出长度上严重的电阻热成为焊接参数中不可忽视的因素。
在焊接电流相同时，随着仲出长度增加，焊丝熔化速度也增加。
当送丝速度不变时，伸出长度越大，则电流越小，使熔滴和熔池温度降低，造成热量不足，熔深越小，甚至造成未焊透。
直径越细、电阻率越大的焊丝，这种影响- 5 -也越大。
另外，焊丝伸出长度过大时，容易发生过热而成段熔断，飞溅较大、焊缝成形恶化，焊接过程不稳定，难以操作。
同时，焊丝伸出长度较大时，喷嘴到母材之间的距离较大，因此气体保护效果较差，甚至可能产生气孔。
相反，焊丝伸出长度减小时，焊接电流增加，弧长略变短，熔深变大，焊接飞溅金属大量粘附到喷嘴内壁。
同时，还妨碍观察电弧，影响焊工操作。
当伸出长度过小时，易使导电嘴过热而夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴，使焊接过程不能正常进行。
根据生产经验，合适的焊丝伸出长度与焊丝直径有关，大约等于焊丝直径的10倍左右，并随着焊接电流的增加而增加。
总的来说，焊丝伸出长度一般都在10～20mm范围之内，很少有超过20mm的。
直径1.2mm的H08Mn2SiA焊丝的伸出长度为8～15mm。
3.2.6电流极性的选择CO气体保护焊主要采用直流反接法。
这是因为焊件接负极时的电弧稳定性2比接正极时高，而且飞溅也较小（熔滴受到的极点压力小），同时在CO气体保2护下的电弧气氛中，有利于形成较多的阴离子，因此，阴极温度较高，使焊件熔透深度大。
有利于焊件需进行修补或堆焊工作，并能提高生产率。
3.2.7焊接回路电感值的选择在短路过渡中，熔滴首先与熔池润湿并摊开，然后形成缩颈，由于细焊丝的熔滴尺寸小，所以可以在短时间完成，熔滴过渡的周期短，因此需要较大的di/dt，应选择较小电感值；粗焊丝焊时熔化慢，熔滴过渡的周期长，则要求较大的di/dt，需选择较大电感值。
初始短路时，应减小电流，这样有利于熔滴沿熔池润湿和摊开，防止瞬时短路，传统的弧焊电源只能利用电感的作用来防止电流过快增加，很难在此瞬间减小电流；现代新型弧焊电源，则具有在极短时间内减小电流的能力，并需要较小的电感值。
根据焊丝的直径为1.2mm，熔滴过渡形式为短路过渡，焊接回路电感值的选择为焊接电流130A,电流电压19V,电感0.02～0.50mH.3.2.8气体流量的选择气体流量会直接影响焊接质量，一般根据焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径来选择。
当焊接电流越大，焊接速越快，焊丝伸出长度越长时，气体流量应大些。
气体流量太大或太小时，都会造成成形差，飞溅大，产生气- 6 -孔。
由于焊丝直径为1.2mm，属于细焊丝，一般经验公式是，数量为焊丝直径的十倍，既直径1.2mm焊丝选择12L/min。
当采用大电流快速焊接，或室外焊接及仰焊时，应适当提高气体流量。
CO气体纯度不低于99.5%。
23.2.9导电嘴孔径焊丝通过与导电嘴的摩擦接触传送焊接电流。
由于二者不断地摩擦，使导电嘴的孔径磨损扩大。
一般导电嘴的孔径比焊丝直径大0.1～0.25毫米。
当导电嘴孔径过大时，引起焊丝与导电嘴之间的接触不良，并使焊丝的导向失控，而影响焊接过程的稳定性，造成焊缝成形不良。
但当导电嘴孔径过小时，会增大焊丝给送的阻力，造成焊丝不均甚至导致焊丝在送丝滚轮与软管进口之间产生卷曲或打结的弊病。
- 7 -第4章焊前准备及辅助设备4.1焊前准备4.1.1技术准备熟悉产品图纸，了解产品结构；熟悉产品焊接工艺，了解产品焊接接头要求的焊工持证项目，掌握产品焊接接头的焊接参数。
4.1.2器材准备在施焊前需要进行的器材准备工作为：焊接设备及工装的检验调试；焊接参数调整，按焊接工艺的规定领取焊接材料。
4.1.3工件准备（1）坡口设计将每个待焊端口用刨边机械加工成半U形（单边J形坡口），如图1所示。
然后将坡口周围10mm～20mm范围内的油污、水分、铁锈、氧化皮及其他赃物等打磨干净，露出金属光泽。
将管子放在滚轮架上，按照图1所示进行装配，根部间隙控制在1.5～2.5mm 之间，高低平整，不要有错边。
选用直径为1.2mm的H08MnSiA焊丝，纯度高于CO气体。
99.8%的2（2）焊接接头组对使用卡具定位或直接在坡口内点焊的方法进行焊接接头的组对，组对时应保证在焊接过程中焊点不得开裂，并不影响底层焊缝的施焊；控制对口错边量、组对间隙及棱角度等参数不超过按相应的产品制造、验收标准的规定。
4.1.4焊材的准备CO气瓶倒置0.5h，排除多余的水分，再正置0.5h，焊丝在150℃烘干2h。
2让气体充满瓶的顶部。
4.2焊接辅助设备CO 焊接工作台，手工钳子，手工扳子，夹具，引弧板。
预热器作用是防止2CO气体中的气化时水分在钢瓶出口处及减压表中结冰。
干燥器，作用是吸收2水分和杂质。
- 8 -第5章焊接操作要点5.1焊接操作5.1.1定位焊定位焊可采用与打底焊相同的焊接参数。
在整个环缝上焊接三段定位焊缝，每段长度为10～15mm。
采用左焊法进行焊接，首先在1点钟位置进行第一段焊接，转动120°后焊接第二道焊缝再转动120°后焊接第三道焊缝。