染色工艺ppt

若将六羟树脂的甲醚化改为乙二醇醚化，可提高 交联温度20℃左右，有利于减轻粘轧辊现象。2D 树脂的交联温度较高，不易粘轧辊，但牢度提高 不显著。这类交联剂均需要高温焙烘，而且要加 催化剂，一般以较温和的氯化镁为好。
四、影响涂料染色产品质量的相关因素 1、染色牢度 2、手感 3、粘辊：在涂料染色生产中，造成沾辊的原因是多 方面的，除了选择较好的粘合剂、交联剂外，半 成品的质量，其他添加剂的选用，设备状况及操 作方法均有直接影响。 (1)半成品必须烧毛净，退浆净，煮练透，布面渗透 性均匀一致 ，表面平整无折绉，防止布面茸毛较 多，断落到染液中，引起沾辊。
工艺处方参考： 浅色 中色 涂料色浆 5-10g/l 10-30g/l 粘合剂 10g/l 20g/l 防泳移剂 10g/l 20g/l
二、浸染工艺（涂料染色泛旧整理） ： 牛仔裤、衬衫、针织文化衫、编织衫的泛 旧整理是先经过涂料染色，然后再经碱和 助剂水洗磨整理，不必加浮石石磨 ，就能 获得返旧风格。 1、染整工艺流程： 前处理→清水洗→一浴一步法变性与涂料 染色→清水洗→脱水→烘干→仿旧处理 (水洗磨) →清水洗→柔软处理→脱水→烘 干→整烫定形→包装。
二、染色用涂料的基本要求 1.良好的耐光、耐热稳定性 2.良好的耐化学药剂及有机溶剂稳定性 3.较高的着色力 4.较小的颗粒细度：涂料的颗粒细度一般要求 0．2～2μm，过大会影响染色制品的摩擦牢度和 刷洗牢度，并且着色力降低。如意大利伦勃蒂公 司推出的Neopat涂料色浆品种，据介绍细度为 0．3μm左右。
但轧染烘燥过程中易粘辊筒，并且高温会泛黄。 这类粘合剂阳离子性都很强，会降低涂料轧染液 的稳定性，发生破乳或凝聚，导致粘轧辊。这类 交联剂的相容性较好。 （2）高温交联型，即用于棉织物化学整理的树脂初 缩体N一羟甲基化合物，如甲醚化羟甲基三聚氰胺 (改性六羟树脂，即交联剂M--90)、二羟甲基二羟 基乙烯脲(即2D树脂)等，用量一般为20g／L。六 羟树脂反应性强，对提高摩擦牢度较明显，但会 引起手感发硬，也易粘轧辊。
⑴前处理：全棉或麻棉(30／70)编织衫半漂 处方及工艺 H202 4％～5％ Na2SiO3 0．5％ 渗透剂JFC 1％ Na2C03 3％～4％ 浴 比 1：40～1：50 温度 90～95℃ 时间 40～50min
⑵变性及染色一浴一步法 材料：18.0 tex*2麻棉(30／70)编织的单面三平坯 布。染化料：涂料棕F2R，平平加0，纯碱，变性 剂CY一210。 染色工艺处方 涂料棕F2R 2％（o.w.f） 平平加0 0.3％～0.5％（o.w.f） 变性剂CY一210 2％～8％（o.w.f） Na2C03 4％ 浴 比 1：30～1：50
(2)在染液中加入有机硅柔软整理剂 1～ 5g／ l，在改善织物手感的同时，有助于沾辊现 象的克服，既使有轻微沾辊也容易刷车去 除 。 (3)浸轧染液采用一浸一轧 ，防止因浸轧次 数多增加了对染液的剪切力而沾辊。 (4)将染液温度控制在 25℃以下，高温天气 可加冰降温延缓沾辊现象的发生。
(5)设备上采用红外线预烘 3O% 以上再进入热风室 ， 不仅可使沾辊现象明显减轻，热风室不起绉 ，还 可有效地防止涂料泳移 ，生产中发现加入防泳移 剂使沾辊情况趋于严重 ，所以尽量不用防泳移剂。 (6)清洁制度化 ，在轧辊上结膜未完全冷却前就要 进行，以免粘合剂固化难以去除。
⑶水洗磨 水洗磨处方及工艺条件： Na2CO3 1．5％～2．0％ 209洗涤剂 0．5％～1．0％ 浴 比 l：40～l：50 温度 60℃ 时间 l5～30min
⑷柔软处理 处方及工艺条件： 柔软剂CY一605B 5％～8％ 浴 比 l：20～l：30 温度 20～30℃ 时间 l0～20min *染色后的仿旧整理可采用石磨机或工业洗涤 机，使用洗涤剂和纯碱，在不断滚动下， 利用机械与织物、织物与织物间的摩擦， 将织物表面的涂料擦去而达到仿旧的目的。
第四节
涂料染色方法及工艺
一、轧染方法及工艺： 1.工艺流程：浸轧（多浸一轧，轧余率6570%，室温）→红外线预烘→热风烘燥→焙 烘（155℃，3min）→水洗→烘干。 2.工艺条件： ①室温浸轧，防止粘合剂过早反应，粘搭轧 辊。
②红外线或热风烘燥，防止颗粒泳移，产生条花和 不匀。 ③焙烘条件（120-160℃，2-5min），由粘合剂和纤 维材料性能而定。 ④添加适当柔软剂可改善手感，或进行皂洗后处理。 3、工艺处方： • 涂料藏青8304 3.6g/l 涂料绿8601 7.3g/l • 涂料元8501 0.95g/l 粘合剂NF-1 20g/l • 柔软剂LGF 1g/l
5.适宜的相对密度 ： 相对密度是保证涂料色浆分散体系稳定性的重 要因素之一。相对密度太大，颜料色素易沉淀； 相对密度过小，颜料色素易悬浮，均不同程度地 影响染液的润湿分散性，从而产生染色疵病。此 外还要求快速运动中不起泡，良好的渗透性、匀 染性和配伍性
三．涂料分类： 无机涂料（如钛白粉、铜锌合金粉/金粉、铝粉 /银粉）和有机涂料（各种彩色涂料）。 1. 有机涂料 ①偶氮类： 如涂料嫩黄F7G、黄FG、大红FFG，色泽鲜艳， 着色力较高，价廉，但升华牢度较低。 ②还原类： 有青莲、金黄等 色，日晒牢度高，耐热耐溶剂， 但着色力较低。
一．定义： 涂料染色是通过粘合剂的粘合作用将不溶性 的颜料固着在织物上而获得颜色的一种染色工艺。 一．特点： 1.品种适应性较强，适于棉、麻、丝、毛、涤、锦、 粘胶等各种纤维。以代替活性、直接、还原、分 散还原等染料的应用。 2.艺流程短，浸轧→预烘→烘干→焙烘。节能节水， 成本低。
3.色相稳定，遮盖力强，排污量小。 4.涂料染色对纤维无选择性，适合于各种纤维织物 及混纺织物的染色，色谱齐全，拼色方便，日晒 牢度优良。 5.染色涂料一般只用限于染中浅色什色布的染色， 染色产品的耐刷洗度和摩擦牢度较差，手感较硬。 6.对被染物上的疵点的遮盖能力强，染色重现性好， 色光比较容易控制。
③酞菁类： 主要品种是蓝色、绿色，如涂料蓝FFG（6401涂料）、绿 FB（8601涂料）。色泽鲜艳，热稳定性好，耐晒耐气候牢 度优良。 ④荧光涂料： 如将罗达明6GDN与碱性玫瑰精B按1：5混合，得到蓝光荧 光红。若按1：1混合，可得到黄光荧光红。此类涂料一般 品种不多，耐晒牢度较低。
第二节
涂料染色的概念及特点
第八章 涂料染色工艺的应用
第一节 第二节
涂料的分类及基本要求 涂料染色的概念及特点
第三节
第四节
粘合剂、交联剂的分类及基本要求
涂料染色方法及工艺Βιβλιοθήκη 第一节涂料的分类及基本要求
一、涂料： 非水溶性色素，颗粒更细，一般为0.20.5μm，商品涂料一般以浆状形式供应， 包括涂料、润湿剂（甘油）、扩散剂（平 平加O）、保护胶体（乳化剂EL）、水， 又称作水浆。
三，涂料染色工艺的应用
涂料染色可用于织物，如旅游用品，装饰织 物，工业用布，水洗及砂洗服装布，线带织物等 的染色，也可用于修正染色布的色光偏差。在涂 料印花时，印花布的底色也可采用涂料染色工艺 染色
第三节
粘合剂、交联剂的分类及基本要求
涂料染色液一般由颜料或涂料色浆、粘合剂、交联剂、柔软 剂和防粘辊剂等组成 一、粘合剂： 1、定义 ： 粘合剂是一种具有反应性基团的可成膜的物质，可在 一定条件下形成网状大分子，从而将涂料颗粒粘合在织物 上形成一层透明而坚韧的树脂薄膜。 2、要求： 良好的成膜性、稳定性，适宜的粘着力 较高的耐化学药剂的稳定性，皮膜无色透明 富有弹性韧性，不宜老化和泛黄，对手感和牢 度要求 更高，且不易粘轧辊。
3、分类： ①丁苯橡胶乳液 ②聚丙烯酸酯类：较多用，皮膜透明度高，柔韧性 好，耐磨性好，不易老化。 ③聚醋酸乙烯酯类： ④聚氨酯类：柔软，耐低温，耐磨，易泛黄。也用 此种粘合剂。
三、交联剂：
1.定义： 交联剂为含有多个反应性官能团的物质，可 与纤维及粘合剂发生反应。帮助粘合剂发生共价 交联反应以提高染色牢度和耐洗牢度。 2.分类： 按其应用性能可分为两大类 （1）低温交联的多胺类交联剂，如交联剂FH、交联 剂EH等。这类交联剂使用量低，一般加入2-5g／L， 牢度可提高半级以上，