染色工艺ppt

一．定义： 涂料染色是通过粘合剂的粘合作用将不溶性 的颜料固着在织物上而获得颜色的一种染色工艺。 一．特点： 1.品种适应性较强，适于棉、麻、丝、毛、涤、锦、 粘胶等各种纤维。以代替活性、直接、还原、分 散还原等染料的应用。 2.艺流程短，浸轧→预烘→烘干→焙烘。节能节水， 成本低。
3.色相稳定，遮盖力强，排污量小。 4.涂料染色对纤维无选择性，适合于各种纤维织物 及混纺织物的染色，色谱齐全，拼色方便，日晒 牢度优良。 5.染色涂料一般只用限于染中浅色什色布的染色， 染色产品的耐刷洗度和摩擦牢度较差，手感较硬。 6.对被染物上的疵点的遮盖能力强，染色重现性好， 色光比较容易控制。
⑴前处理：全棉或麻棉(30／70)编织衫半漂 处方及工艺 H202 4％～5％ Na2SiO3 0．5％ 渗透剂JFC 1％ Na2C03 3％～4％ 浴 比 1：40～1：50 温度 90～95℃ 时间 40～50min
⑵变性及染色一浴一步法 材料：18.0 tex*2麻棉(30／70)编织的单面三平坯 布。染化料：涂料棕F2R，平平加0，纯碱，变性 剂CY一210。 染色工艺处方 涂料棕F2R 2％（o.w.f） 平平加0 0.3％～0.5％（o.w.f） 变性剂CY一210 2％～8％（o.w.f） Na2C03 4％ 浴 比 1：30～1：50
第八章 涂料染色工艺的应用
第一节 第二节
涂料的分类及基本要求 涂料染色的概念及特点
第三节
第四节
粘合剂、交联剂的分类及基本要求
涂料染色方法及工艺
第一节
Hale Waihona Puke Baidu
涂料的分类及基本要求
一、涂料： 非水溶性色素，颗粒更细，一般为0.20.5μm，商品涂料一般以浆状形式供应， 包括涂料、润湿剂（甘油）、扩散剂（平 平加O）、保护胶体（乳化剂EL）、水， 又称作水浆。
若将六羟树脂的甲醚化改为乙二醇醚化，可提高 交联温度20℃左右，有利于减轻粘轧辊现象。2D 树脂的交联温度较高，不易粘轧辊，但牢度提高 不显著。这类交联剂均需要高温焙烘，而且要加 催化剂，一般以较温和的氯化镁为好。
四、影响涂料染色产品质量的相关因素 1、染色牢度 2、手感 3、粘辊：在涂料染色生产中，造成沾辊的原因是多 方面的，除了选择较好的粘合剂、交联剂外，半 成品的质量，其他添加剂的选用，设备状况及操 作方法均有直接影响。 (1)半成品必须烧毛净，退浆净，煮练透，布面渗透 性均匀一致 ，表面平整无折绉，防止布面茸毛较 多，断落到染液中，引起沾辊。
③酞菁类： 主要品种是蓝色、绿色，如涂料蓝FFG（6401涂料）、绿 FB（8601涂料）。色泽鲜艳，热稳定性好，耐晒耐气候牢 度优良。 ④荧光涂料： 如将罗达明6GDN与碱性玫瑰精B按1：5混合，得到蓝光荧 光红。若按1：1混合，可得到黄光荧光红。此类涂料一般 品种不多，耐晒牢度较低。
第二节
涂料染色的概念及特点
工艺处方参考： 浅色 中色 涂料色浆 5-10g/l 10-30g/l 粘合剂 10g/l 20g/l 防泳移剂 10g/l 20g/l
二、浸染工艺（涂料染色泛旧整理） ： 牛仔裤、衬衫、针织文化衫、编织衫的泛 旧整理是先经过涂料染色，然后再经碱和 助剂水洗磨整理，不必加浮石石磨 ，就能 获得返旧风格。 1、染整工艺流程： 前处理→清水洗→一浴一步法变性与涂料 染色→清水洗→脱水→烘干→仿旧处理 (水洗磨) →清水洗→柔软处理→脱水→烘 干→整烫定形→包装。
5.适宜的相对密度 ： 相对密度是保证涂料色浆分散体系稳定性的重 要因素之一。相对密度太大，颜料色素易沉淀； 相对密度过小，颜料色素易悬浮，均不同程度地 影响染液的润湿分散性，从而产生染色疵病。此 外还要求快速运动中不起泡，良好的渗透性、匀 染性和配伍性
三．涂料分类： 无机涂料（如钛白粉、铜锌合金粉/金粉、铝粉 /银粉）和有机涂料（各种彩色涂料）。 1. 有机涂料 ①偶氮类： 如涂料嫩黄F7G、黄FG、大红FFG，色泽鲜艳， 着色力较高，价廉，但升华牢度较低。 ②还原类： 有青莲、金黄等 色，日晒牢度高，耐热耐溶剂， 但着色力较低。
⑶水洗磨 水洗磨处方及工艺条件： Na2CO3 1．5％～2．0％ 209洗涤剂 0．5％～1．0％ 浴 比 l：40～l：50 温度 60℃ 时间 l5～30min
⑷柔软处理 处方及工艺条件： 柔软剂CY一605B 5％～8％ 浴 比 l：20～l：30 温度 20～30℃ 时间 l0～20min *染色后的仿旧整理可采用石磨机或工业洗涤 机，使用洗涤剂和纯碱，在不断滚动下， 利用机械与织物、织物与织物间的摩擦， 将织物表面的涂料擦去而达到仿旧的目的。
(2)在染液中加入有机硅柔软整理剂 1～ 5g／ l，在改善织物手感的同时，有助于沾辊现 象的克服，既使有轻微沾辊也容易刷车去 除 。 (3)浸轧染液采用一浸一轧 ，防止因浸轧次 数多增加了对染液的剪切力而沾辊。 (4)将染液温度控制在 25℃以下，高温天气 可加冰降温延缓沾辊现象的发生。
(5)设备上采用红外线预烘 3O% 以上再进入热风室 ， 不仅可使沾辊现象明显减轻，热风室不起绉 ，还 可有效地防止涂料泳移 ，生产中发现加入防泳移 剂使沾辊情况趋于严重 ，所以尽量不用防泳移剂。 (6)清洁制度化 ，在轧辊上结膜未完全冷却前就要 进行，以免粘合剂固化难以去除。
二、染色用涂料的基本要求 1.良好的耐光、耐热稳定性 2.良好的耐化学药剂及有机溶剂稳定性 3.较高的着色力 4.较小的颗粒细度：涂料的颗粒细度一般要求 0．2～2μm，过大会影响染色制品的摩擦牢度和 刷洗牢度，并且着色力降低。如意大利伦勃蒂公 司推出的Neopat涂料色浆品种，据介绍细度为 0．3μm左右。
但轧染烘燥过程中易粘辊筒，并且高温会泛黄。 这类粘合剂阳离子性都很强，会降低涂料轧染液 的稳定性，发生破乳或凝聚，导致粘轧辊。这类 交联剂的相容性较好。 （2）高温交联型，即用于棉织物化学整理的树脂初 缩体N一羟甲基化合物，如甲醚化羟甲基三聚氰胺 (改性六羟树脂，即交联剂M--90)、二羟甲基二羟 基乙烯脲(即2D树脂)等，用量一般为20g／L。六 羟树脂反应性强，对提高摩擦牢度较明显，但会 引起手感发硬，也易粘轧辊。
3、分类： ①丁苯橡胶乳液 ②聚丙烯酸酯类：较多用，皮膜透明度高，柔韧性 好，耐磨性好，不易老化。 ③聚醋酸乙烯酯类： ④聚氨酯类：柔软，耐低温，耐磨，易泛黄。也用 此种粘合剂。
三、交联剂：
1.定义： 交联剂为含有多个反应性官能团的物质，可 与纤维及粘合剂发生反应。帮助粘合剂发生共价 交联反应以提高染色牢度和耐洗牢度。 2.分类： 按其应用性能可分为两大类 （1）低温交联的多胺类交联剂，如交联剂FH、交联 剂EH等。这类交联剂使用量低，一般加入2-5g／L， 牢度可提高半级以上，
三，涂料染色工艺的应用
涂料染色可用于织物，如旅游用品，装饰织 物，工业用布，水洗及砂洗服装布，线带织物等 的染色，也可用于修正染色布的色光偏差。在涂 料印花时，印花布的底色也可采用涂料染色工艺 染色
第三节
粘合剂、交联剂的分类及基本要求
涂料染色液一般由颜料或涂料色浆、粘合剂、交联剂、柔软 剂和防粘辊剂等组成 一、粘合剂： 1、定义 ： 粘合剂是一种具有反应性基团的可成膜的物质，可在 一定条件下形成网状大分子，从而将涂料颗粒粘合在织物 上形成一层透明而坚韧的树脂薄膜。 2、要求： 良好的成膜性、稳定性，适宜的粘着力 较高的耐化学药剂的稳定性，皮膜无色透明 富有弹性韧性，不宜老化和泛黄，对手感和牢 度要求 更高，且不易粘轧辊。
第四节
涂料染色方法及工艺
一、轧染方法及工艺： 1.工艺流程：浸轧（多浸一轧，轧余率6570%，室温）→红外线预烘→热风烘燥→焙 烘（155℃，3min）→水洗→烘干。 2.工艺条件： ①室温浸轧，防止粘合剂过早反应，粘搭轧 辊。
②红外线或热风烘燥，防止颗粒泳移，产生条花和 不匀。 ③焙烘条件（120-160℃，2-5min），由粘合剂和纤 维材料性能而定。 ④添加适当柔软剂可改善手感，或进行皂洗后处理。 3、工艺处方： • 涂料藏青8304 3.6g/l 涂料绿8601 7.3g/l • 涂料元8501 0.95g/l 粘合剂NF-1 20g/l • 柔软剂LGF 1g/l