钢筋的定位及保护层控制措施
钢筋保护层的控制办法规程
钢筋保护层的掌控方法规程有哪些钢筋保护层的掌控方法1. 料子选择与检验—选用优质混凝土，确保其耐久性和附着力。
—钢筋质量应符合设计规范，无锈蚀、损伤现象。
2. 施工工艺掌控—确保钢筋定位准确，避开偏移。
—采用专用垫块，保证保护层厚度均匀。
—混凝土浇筑过程中，避开直接撞击钢筋。
3. 模板设计与安装—模板应有充分的刚度，防止变形影响保护层厚度。
—模板接缝严密，防止混凝土渗漏。
4. 质量检查与验收—施工过程中定期检查保护层厚度，发现问题及时调整。
—结构完成后，进行非破损检测，如回弹法或雷达探测。
5. 培训与引导—对施工人员进行技术交底，明确保护层的紧要性。
—定期培训，提高工人对保护层掌控的技能。
标准— jgj 107—2024《钢筋机械连接通用技术规程》— gb 50204—2024《混凝土结构工程施工质量验收规范》— gb 50010—2024《混凝土结构设计规范》— dbj/t 01—62—2024《北京市建筑结构工程施工及验收规程》这些标准规定了钢筋保护层的最小厚度，以及施工、验收的具体要求，是掌控保护层质量的紧要依据。
是什么意思钢筋保护层是指混凝土结构中，钢筋表面至混凝土表面的距离。
其重要作用是防止钢筋锈蚀，确保结构耐久性。
掌控钢筋保护层的目的是确保其厚度满足设计要求，从而保证混凝土结构的安全性和使用寿命。
通过选择合适的料子、严格的施工工艺、精准明确的质量检测以及连续的技术培训，可以有效地掌控钢筋保护层的厚度，确保工程质量。
在实际操作中，应结合上述方法和相关标准，以实现钢筋保护层的有效掌控。
钢筋保护层的掌控方法规程范文钢筋保护层的掌控方法钢筋保护层尺寸掌控是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是影响混凝土施工质量的关键,也是存在问题较多和不易掌控的问题,在钢筋保护层掌控及定位措施上,可采取下列方法进行掌控:梁板底筋保护层厚度掌控:采用混凝土块或钢筋做成的马凳进行掌控,同时底板钢筋垫块应做好止水措施。
钢筋保护层控制措施及对各施工班组的要求
钢筋保护层及板厚控制措施一、保护层垫块放置要求1、粱保护层垫块要求梁主筋底部保护层厚度垫块,每隔800mm布置2块,梁侧面采用塑料卡间距800mm，根据梁高布置，不少于2块2、柱、剪力墙钢筋保护层垫块要求对于柱钢筋保护层可用塑料垫块放置箍筋上面，在柱上部、下部四周各用6mm的定位钢筋焊牢；剪力墙上下用6mm的定位钢筋焊牢,中间保护层垫块放置间距不大于800mm。
3、板钢筋保护层要求楼板面层钢筋的保护层一直是施工中的一大难题，这是因为施工过程中，各工种交叉作业，施工人员行走频繁，钢筋难免被大量踩踏，而板筋一般较细，容易弯曲、变形；针对以上难题可采取以下措施控制：（1）、合理、科学地安排好各工种交叉作业时间，板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶、收头应及时穿插进行，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；同时对施工人员加强教育和管理，使他们重视保护板面上层负筋的正确位置，尽量沿钢筋小马撑支撑点通行.（2）、严格控制垫块厚度，保证厚度均匀；控制绑扎密度；切实保证垫块扎牢。
为防止被人员踩踏可适当减小保护层垫块间距，每隔500mm布置1块；混凝土马凳间距一般为800mm。
板底保护层比较容易控制，可采用垫块放置间距宜800mm.二、成品、半成品保护措施（1）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位.（2）其他物品运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
（3)楼板的负筋绑好后,不准踩在上面行走，走浇筑砼之前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。
（4）绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。
（5)装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。
保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求.（6)浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复.三、板厚度控制措施1、模板标高控制。
在楼层面上的每根墙柱钢筋上抄出50控制线,涂好红色醒目油漆，木工根据不同的板厚，依据水平线进行梁板模板安装；2、浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。
钢筋保护层厚度控制措施方案
钢筋保护层厚度控制措施为了响应谷竹高速公路标准化建设的要求,进一步加强对桥涵、隧道结构物钢筋安装质量的控制,结合本项目工程实际特制定以下钢筋保护层控制措施：一、桥梁工程1、桩基础钢筋笼绑扎制作好以后,应按设计要求将保护层钢筋均匀安装在钢筋笼外侧,并点焊牢固；钢筋笼顶部应临时增设一个内箍,内箍与外露主筋焊死,在钢筋笼安放到位后通过顶部内箍和护筒进行固定,确保桩基砼浇筑过程中钢筋笼不发生偏移；2、墩柱2.1、影响墩柱保护层厚度的因素分析目前墩柱的施工工艺比较简单,多为先行加工安装钢筋,采用定型钢模板控制墩柱的几何尺寸,浇筑混凝土并振捣密实,根据环境采用合适的养生措施.影响墩柱保护层厚度的因素有很多,笔者从工序上分为以下几方面主要原因：⑴钢筋加工安装原因保护层厚度在施工过程中反映为钢筋与模板的距离,因此,墩柱钢筋的骨架几何尺寸直接影响成型后墩柱的保护层厚度.在模板几何尺寸一定的情况下,墩柱骨架钢筋尺寸愈大,则相应的保护层厚度愈小,反之亦然.其次,由于墩柱的平面位置要求比较严格,《公路工程质量验收评定标准》规定墩柱的轴线偏位为10mm,而墩柱保护层厚度的要求为±5mm,这就意味着墩柱钢筋的安装位置必须控制在设计位置±5mm内,否则墩柱的平面位置与保护层无法同时满足标准要求,出现这种情况时一般以牺牲墩柱保护层厚度来保证平面位置的准确,这也是目前的通病.另外墩柱钢筋的骨架刚度也是很重要的方面,钢筋的精确定位目前一般只控制顶与底,如果骨架自身刚度不足,势必导致钢筋中部位置失去控制,进而影响到保护层的控制.⑵定型钢模板原因定型模板的几何尺寸直接决定成型后墩柱的几何尺寸,墩柱的几何尺寸与钢筋骨架的几何尺寸及平面位置共同决定了保护层.在其它影响因素不变的情况下,模板几何尺寸愈大将导致保护层厚度愈大,反之亦然.在假设钢筋平面位置与几何尺寸严格与设计一致的情况下,模板的最大几何尺寸误差也不能超过5mm,如果考虑到钢筋平面位置与几何尺寸的合理误差,模板加工要求的精度就更高.⑶混凝土浇筑混凝土浇筑工艺直接影响到已经调整并加固完毕的钢筋及模板,如下料方式不当容易造成钢筋与模板间垫块脱离位置,振捣人员上下方式不当容易引起钢筋整体晃动并导致位置偏移,振捣棒插入位置不当容易导致钢筋移位.2.2、针对性措施研究控制保护层的总体工作思路在严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸的基础上控制钢筋与模板的距离,并使钢筋、模板及相应的固定设施<垫块、模板固定支架及拉索>形成一个整体,在浇筑混凝土过程中避免破坏钢筋、模板的整体性,从而保证钢筋保护层厚度在控制范围内.遵照这一思路,结合前面的原因分析,针对性的进行措施研究.⑴墩柱钢筋加工安装墩柱钢筋一般设计为竖向受力主筋按照一定间距焊接固定到环向骨架钢筋上,在主筋外侧按照一定间距盘绕螺旋形箍筋.因此,控制墩柱钢筋笼的几何尺寸关键在于控制环向骨架钢筋的几何尺寸.笔者经多个工地观察发现现场加工工人很难准确把握环形骨架钢筋的半径,图纸一般只提供环形骨架钢筋中心轴线半径,无法直接用于生产控制.经过多次数据测算调整,发现加工环形骨架筋的圆柱形构件半径＝环形骨架半径-环形骨架筋钢筋半径-4mm～6mm时效果最好.环形骨架钢筋直径16mm～20mm时取用4mm,22mm～25mm时取用5mm,大于25mm时取用6mm.钢筋骨架整体刚度通过加强主筋与环形骨架筋焊接及主筋与外部螺旋形箍筋固定来实现.在钢筋加工、安装现场发现,对于钢筋笼整体的刚度而言,主筋与螺旋形箍筋的固结尤为重要,建议在主筋与螺旋形箍筋交叉点采用点焊或铁丝梅花形固定,即间隔一个交叉点固定.另外螺旋形箍筋使用前先调直,在半径相近的圆形构件上弯曲成相近环形半径备用,保证螺旋形箍筋与主筋密贴.钢筋安装定位先确定中心点,按照图纸设计半径±5mm在现场用墨线标出,钢筋安装时只有全部主筋都落在墨线形成的环内才可固定,完成钢筋的安装工作.⑵墩柱模板加工墩柱定型钢模板从模板设计、模板加工制作控制模板的几何尺寸.模板设计一方面保证构件的几何尺寸,同时考虑模板的周转次数,进行相应的刚度设计；定型钢模板在起吊、运输、使用时需要考虑模板的承载情况,确保使用过程中模板不变形.模板加工需要设计相应的胎模,在胎模上进行预拼装,检查各项数据指标,合格后电焊固定.电焊焊接过程中一定要考虑电焊温度变化在模板内部形成的内应力,防止模板从胎模上落架后由于自身内应力过大逐步变形,根据模板刚度决定一次施焊长度,一般控制在2cm左右,并且实施跳焊,分散模板内部的温度应力,避免应力集中.⑶墩柱混凝土浇筑为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响,混凝土自由落体高度大于2m时采用串筒,必要时设置减速板.另外人员上下通过专用软梯,禁止通过攀爬固定完毕的钢筋.振捣时严格控制振捣棒的落点位置在距离钢筋10cm～15cm 处,禁止振捣棒碰触钢筋.3、承台、系梁、盖梁、结构钢筋首先应保证钢筋加工时尺寸控制在允许偏差范围以内,同时骨架绑扎成型后要求线形直顺、整齐、稳固,必要时需搭设钢筋固定架,以保证钢筋整体性.骨架安装时工人尽量不站在钢筋上进行施工,可搭设简易操作平台.实际施工中因为施工队素质不高,责任心不强使得钢筋安装质量很难保证,主要从以下几点进行控制：3.1、钢筋下料尺寸不准确,绑扎成型效果差现象：在进行绑扎时,尺寸时大时小,过大放进去无法与主筋密贴,过小放不进骨架中；危害：无法真正让骨架形成一个有机整体,影响构配件结构受力防治方法：设计钢筋下料卡具、模具和定位器,提前计算和规划好下料尺寸,确保下料批次钢筋几何尺寸一致,消除人为误差.3.2、钢筋骨架外形尺寸不准现象：在模板外绑扎的钢筋骨架,往模内安放时发现放不进去,或钢筋划刮模板.危害：使钢筋在混凝土中无足够的保护层厚度.甚至造成结构承载力降低.预防措施：制作钢筋骨架加工模架,对每种规格的钢筋实行间距定位,模架的外形必须满足设计的钢筋外形尺寸,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲,绑扎过程中必须绑扎牢固,进行整体吊装,适当可将钢筋模架设计的比钢筋骨架外形小1cm 左右.3.3、钢筋混凝土结构<构件>保护层厚不足现象：<1>预制板及箱梁底板、顶板、腹板保护层厚度没有达到规范要求.<2>预制板制成后,板底出现裂缝,凿开混凝土检查,发现保护层厚度不足.危害：保护层厚度过小,易事受力筋过早锈蚀,危及结构安全.防治方法：<1>检查砂浆或者塑胶垫块厚度是否准确,并根据模板面积大小适当垫够；<2>钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时,应采取措施防止保护偏差.<3>建议采用工厂生产的专业垫块用于施工控制,同时要人为对已合模板的钢筋保护层厚度进行检查,及时发现需要加垫块的地方,主要检查仔细即可.3.4、露筋现象：结构或构件拆模时,发现混凝土表面有钢筋露出.危害：钢筋露出,使受力筋没有了保护层,危及结构.预防措施：<1>砂浆垫块应垫得适量可靠,竖直筋可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧；同时,为使保护层厚度准确,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢.<2>严格检查钢筋的成型尺寸：模外绑扎钢筋骨架时,要控制好它的外形尺寸,不得超过允许偏差.治理方法：范围不大的轻微露筋可用水泥砂浆堵抹.为保证修复砂浆与原混凝土可靠结合,原混凝土用水冲洗、铁刷刷净,表面湿润,水泥砂浆中掺适量的环氧树脂加以修补；重要部位露筋经技术鉴定后采取专门补强方案处理,不合格的应进行报废处理.3.5主筋、分布筋间距不符合设计要求,绑扎不顺直现象：主筋分布筋因间距掌握不好,有大有小,且纵横不成直线.危害：使结构混凝土因受力钢筋不直,分布不均而不能有效抵抗主拉应力,而发生裂缝.预防措施：在模具上成型,配合卡具等定位器进行安装,然后逐点进行绑扎.4、梁板钢筋施工相关措施：一是钢筋加工从下料抓起,严抓钢筋起弯平顺度、角度.尽量减少对后续工作的影响；二是钢筋绑扎、安装准确定位,采用钢筋定位架与钢尺配合标记施工,确保符合设计要求,无漏筋现象；三是钢筋的保护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块,绑扎牢固可靠,并加强马蹄处钢筋保护层控制；五是自检控制,查漏补缺；六是将可行性和实用性不断完善和改进,不断提高工程质量.5、桥面铺装钢筋5.1、桥面铺装钢筋网片由于面积大,所以不容易固定,建议梁板预制时在梁顶预埋门形筋<高度、大小根据实际情况确定>,预埋钢筋可经设计增加；5.2、铺装钢筋网片安装时与预埋门形筋焊接固定,以保证上部净保护层为准,最后整个桥面钢筋形成一个整体平面,无论是站人还是施工中都很难被扰动,因此可以有效控制保护层厚度.6、防撞墙钢筋6.1、防撞墙钢筋在应边梁预制时预埋连接筋,在实际施工过程中往往扰动教大,位置偏移后使得防撞墙钢筋保护层无法保证,造成防撞墙砼表面裂纹较多.6.2、建议在边梁预制时将防撞墙钢筋绑扎成形,取消连接筋后直接与大梁翼板钢筋焊接固定,顶端用固定架进行固定,确保线形顺直,尺寸准确,梁板浇筑砼后钢筋自然稳固直顺,且可以免掉防撞墙钢筋焊接工序,使防撞墙质量更有保障.二、涵洞工程1、整体式涵洞基础上部钢筋网片的固定措施在模板顶部用钢管单独搭设网格状钢筋固定架,要求与模板体系脱离,在模板外两侧及仓内分别设2-3根钢管柱,以维持钢管架子的稳定,仓内钢管柱直接套PVC管在施工后拔出,并用砼灌满；将制作好的钢筋网片用8#铁丝吊在固定架上,吊点均匀布置,要求满足保护层要求,并使钢筋网片保持水平、不下沉；2、涵洞台帽钢筋的固定措施待砼浇至台帽底部时,暂停砼施工,立即在仓内绑扎安装钢筋骨架,并在准确定位后用铁丝吊在上部钢管或拉杆上,防止钢筋因砼振捣发生下沉；台帽前沿侧向钢筋保护层厚度可采用焊接钢筋头来控制,钢筋头与模板的接触面应切成斜面,按一个沉降缝左、中、右不少于三点设置；靠背墙一侧同样用钢筋焊住与背墙模板顶死,控制钢筋骨架偏移.3、预制盖板盖板钢筋绑扎成型后,在底板及两侧安放符合要求的塑料垫块<或合格的砂浆垫块,必须与钢筋绑死>,骨架上部采取固定措施,防止钢筋骨架上浮.三、隧道工程二次衬砌1、一般用垫块,有成品塑料垫块,还有自己做的高标号砂浆垫块,前者有眼,可以穿扎丝绑在钢筋上,后者在制作的时候就把扎丝预埋在垫块里,在无拱架的地段,围岩表面坑洼不平,只要保证模板一侧的保护层厚度就可以了,可以用架立筋加长抵在围岩表面的办法来定位,架立筋与防水板接触的一段做成弯钩,防止顶破防水板.2、山岭隧道如果围岩在Ⅳ级或以上,光面爆破的质量一定要控制好,这样就不会出现过大的欠挖和超挖,初期支护喷混凝土的厚度也在一定程度上制约了二衬混凝土的厚度. 超挖的一班结果是：为了达到隧道轮廓尺寸的要求,二衬时钢筋保护层会偏厚,多则10cm,甚至更多.欠挖比超挖更难处理,直接导致二衬厚度满足不了要求,基本上要返工！3、此外、监控量测很重要,在二衬钢筋保护层厚度的控制中起着很重要的作用,所以必须加强监控量测.以上控制措施在条件具备时,应严格执行,切实保证桥涵、隧道结构物的钢筋间距和保护层质量,使得本项目结构物质量上一个新的台阶.。
钢筋保护层控制措施
钢筋保护层控制措施一、灌注桩保护层控制措施1、准确定位桩基位置，防止桩基偏位。
2、严格控制钻头大小，防止出现孔径偏小现象，而造成保护层过小；经常长时间使用的钻头应及时修补。
3、防止缩孔现象发生，土质差的情况，采用失水率小的优质泥浆护壁并且快转慢进。
4、保证钻孔竖直度，钻机支平垫稳，钻杆必须竖直，钻进过程中勤观察勤测量，发现偏移及时校正。
5、成孔后，检测钻孔竖直度，如果出现偏位，应重新扫孔。
6、防止钢筋笼加工、制作必须严格按照设计图纸和规范要求；确保钢筋绑扎及焊机的质量，保证钢筋骨架的稳固性。
7、钢筋笼位置尺寸进行严格验收，确保位置准确，固定牢固，合乎要求。
8、控制钢筋笼下发的位置，保证钢筋笼位于孔中心。
二、承台、系梁、盖梁保护层控制措施1、钢筋下料人员应熟悉图纸及规范的要求。
钢筋加工时要放样尺寸要正确，特别是对一些钢筋布置密集，复杂的图纸，钢筋须经计算后根据实际进行放样，避免由于交接点处钢筋密集无法安装。
2、加强模板质量控制，模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标，所以还要注意模板工程的制作和安装。
制作要规范、尺寸要精确，特别是缩模、扩模现象很容易导致钢筋保护层超限。
3、加强模板拉杆及支撑系统控制，根据结构部位的大小，通过计算对拉杆、钢管大小及数量，防止出现拉杆拉断及钢管无法承受现象。
4、重视钢筋的绑扎成型工序，绑扎时要按图纸、规范操作，保证钢筋骨架各部分尺寸及精度。
合理安排各方向的主筋与副筋位置，确保主筋位置的安放准确，是避免出现钢筋保护层偏差的前提。
5、安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。
我合同段统一采用细石混凝土垫块，垫块的数量应满足要求，垫块每平方米不少于4块；当钢筋直径较小时，容易发生保护层变形的地方，应适当加密垫块。
6、注意成品保护，加强监管力度，禁止施工人员在已绑扎成型并经验收的钢筋上随意的乱踏，且不得将较重的机械设备器具放在钢筋骨架上，造成垫块被倾倒或脱位，使保护层厚度得不到保证。
钢筋保护层控制措施介绍课件
采用高强度、高耐久性的混凝土，减少外 部环境对钢筋的侵蚀。
确保钢筋的加工尺寸和安装位置精确，避 免因误差导致的保护层厚度不足。
采用高品质保护层材料
加强施工质量监控
选用抗裂性能优异的保护层材料，降低因 温度变化、荷载作用等引起的保护层开裂 风险。
对钢筋保护层施工过程进行严格监控，确 保各项控制措施得到有效执行。
02
钢筋保护层控制措施
Chapter
材料控制措施
选用高品质材料
选择优质的钢筋和混凝土材料，确保 其抗腐蚀性和耐久性，减少钢筋保护 层破损的风险。
严格控制材料质量
建立严格的材料进场检验制度，对每 批次的钢筋和混凝土材料进行质量检 查，确保符合相关标准和设计要求。
施工控制措施
强化施工管理
加强施工现场管理，确保施工人 员熟悉钢筋保护层的施工要求，
加强施工现场管理
确保施工现场环境干燥、通风良 好，避免因环境因素导致的钢筋 保护层质量问题。
案例三：某水利工程钢筋保护层控制措施
选用耐候性混凝土
针对水利工程环境特点，选用 具有良好耐候性能的混凝土，
提高钢筋保护层的耐久性。
强化结构排水设计
优化水利工程结构排水设计， 降低结构内部水压力，减轻对 钢筋保护层的破坏作用。
对行业从业人员的建议与要求
提高专业素养
从业人员应不断提高自身专业素 养，掌握新材料、新技术、新工 艺的应用，提高钢筋保护层施工
和质量控制能力。
强化责任意识
从业人员应牢固树立质量第一的 责任意识，严格按照规范要求进 行施工和检测，确保钢筋保护层
质量。
加强沟通与协作
从业人员之间应加强沟通与协作 ，形成施工、设计、监理等环节 的良性互动，共同保障钢筋保护
钢筋的保护层控制方法
钢筋的保护层控制方法
1、钢筋保护层：梁下、现浇板采用预制水泥砂浆垫块或大理石垫块控制钢筋保护层厚度，垫块的厚度按设计或规范要求，强度同砼强度；剪力墙、柱采用塑料定位卡来控制钢筋保护层厚度。
垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。
2、基础底板、现浇板保护层采用预制水泥砂浆垫块，纵横间距基础底板＜1000mm、现浇板＜600mm，基础底板板上部受力筋采用Φ16钢筋马蹬通长设置架立间距≤1000mm,现浇板采用Φ12钢筋马蹬通长设置架立间距≤1000mm，保证钢筋位置，控制保护层的厚度。
马蹬应设置在上下层钢筋之间，且应牢固焊接在下部负筋上, 制作方法如图示：
3、剪力墙、柱子钢筋采用塑料定位卡控制保护层，间距500mm，沿墙、柱子高度均匀布置。
4、梁及现浇板下部受力筋采用大理石垫块控制保护层。
梁下部垫块间距500㎜，板下部垫块间距800mm，呈梅花型布置。
梁侧钢筋保护层的控制使用塑料定位卡。
对于负弯矩筋和悬挑构件，按照构件厚度加设Φ12通长马凳。
施工现场钢筋的保护要求与措施
施工现场钢筋的保护要求与措施引言在建筑施工中，钢筋是起到加固混凝土结构的重要材料。
为了确保钢筋的质量和使用寿命，施工现场必须采取一系列的保护要求和措施。
本文将介绍施工现场钢筋的保护要求和措施。
保护要求1. 防止钢筋受到机械损伤：施工现场应设立明确的钢筋保护区域，禁止无关人员和设备进入。
在保护区域内，应设置警示标识，并使用防护栏杆进行围挡，以防止机械设备的意外碰撞和损伤钢筋。
2. 防止钢筋受到腐蚀：施工现场应保持干燥，并采取措施防止钢筋受到雨水、地下水或其他腐蚀性介质的侵蚀。
对于暴露在空气中的钢筋，应进行防锈处理，如喷涂防锈剂或涂刷防锈漆。
3. 防止钢筋受到温度变化影响：施工现场应根据设计要求对钢筋进行防火和防冻处理，以避免钢筋受到高温或低温的影响导致其性能下降。
4. 防止钢筋受到污染：施工现场应保持清洁，防止钢筋受到灰尘、污泥或其他污染物的附着。
同时，应避免钢筋与其他化学物质接触，以免引起钢筋腐蚀或变质。
保护措施1. 钢筋保护层厚度：根据设计要求，施工现场应严格控制钢筋保护层的厚度，以确保钢筋的耐久性和抗腐蚀性能。
2. 钢筋连接处的保护：施工现场应对钢筋连接处进行保护，确保连接牢固和防止腐蚀。
可以采用塑料套管、胶带或防锈剂等方式进行保护。
3. 钢筋存放和运输：施工现场应设立专门的钢筋存放区域，保持钢筋的整齐堆放和干燥。
在运输过程中，应采取防止钢筋损坏和腐蚀的措施，如使用防护套管或覆盖防水材料。
4. 钢筋的定位和安装：施工现场应按照设计要求进行钢筋的定位和安装，确保钢筋的正确位置和间距。
同时，在安装过程中应注意避免钢筋与其他建筑构件的直接接触，以防止腐蚀和损坏。
结论施工现场钢筋的保护要求和措施是确保钢筋质量和使用寿命的重要措施。
通过严格遵守保护要求和采取相应的保护措施，可以有效地保护施工现场钢筋，提高建筑结构的安全性和耐久性。
钢筋保护层控制措施
钢筋保护层控制措施
钢筋保护层的控制措施
本工程在钢筋保护层控制及定位措施上采用以下办法进行控制：
采用塑料及混凝土垫块控制保护层厚度（如上图所示）：塑料垫块分为板、墙两种，根据不同的钢筋直径选择不同的塑料垫块成品，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
柱筋塑料卡卡在箍筋上，间距800mm设置，墙体塑料卡间距1m梅花形布置，板塑料垫块间距1.2m梅花形布置。
梁主筋保护层厚度采用预制垫块控制，每隔800mm 布置2块，梁侧面采用塑料卡间距800mm，根据梁高布置，不少于2块。
底板采用预制垫块控制，每隔500mm布置1块。
梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
当无垫层时不应小于70mm。
地下室梁、柱迎水面保护层厚45mm，地下室内梁、柱保护层30mm，地下室墙体内墙面保护层20mm。
地下室结构的外墙与底板，其迎水面钢筋保护层厚不应小于50mm。
施工时梁、柱中的纵向受力钢筋的保护层厚度大于40mm时，应在纵向受力钢筋外围的混凝土保护层内增设直径为16～20mm的钢筋网，防止混凝土保护层开裂。
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钢筋绑扎质量控制方案
钢筋绑扎质量控制方案
1.钢筋位置、保护层控制
1）本工程所有钢筋绑扎到位，且保证保护层厚度准确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，楼梯间暗柱处钢筋密集，钢筋绑扎时首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置，同时钢筋绑扎过程中，梁、柱、墙均需采用钢筋定位框确定钢筋位置。
2）钢筋的最小混凝土保护层厚度做如下规定（单位：mm）
1）钢筋的接头位置保证同一截面的接头数量要求，否则对长短不一的接头位置进行调整。
2）钢筋的搭接长度和锚固长度满足设计和施工规范的最小长度要求。
3.钢筋骨架质量检查
钢筋绑扎分项工程允许偏差
钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查，实行质量三检制，确保施工质量。
钢筋保护层控制要点
钢筋保护层控制要点
一、保护层厚度控制方法说明
1、在进行桩基施工时必须定位准确，不得偏位，桩基钢筋笼位置准确，为接立柱钢筋打下良好基础。
2、桩头凿除后对桩基钢筋进行二次校正并对中。
3、立柱钢筋笼施工
a、加强筋弯曲平台需比设计直径小0.5-1cm用于克服钢筋弯曲后反弹的间隙，此直径需经过反复对加工成的加强筋进行检验，不断调整直至成品之后的加强筋直径最贴近设计值为止。
b、控制主筋和加强筋的焊缝宽度，并保持一致。
c、钢筋焊接和绑扎必须符合规范要求，成品钢筋笼的直径必须达到设计要求。
d、立柱钢筋笼的运输必须采用炮车运输，固定牢固，道路平整，严禁使用装载机、挖掘机吊装运输，防止钢筋笼变形。
4、立柱钢筋笼安装必须中心对正，保证竖直度。
5、模板安装
a、安装前必须对已接好的立柱钢筋笼进行检验，特别是偏位、竖直度和钢筋笼直径，有一项不合格均不能模板安装。
b、对钢筋笼进行垫块绑扎，并成梅花布置，要绑扎牢固，适当使用定位筋，通过减小定位筋与模板的接触面积来保证不漏筋。
c、模板安装后校正中心点，不得偏位，固定牢固，保证竖直度，对保护层进行逐个检查，必须保证达到100%合格方可施工。
6、混凝土浇筑
a、必须使用串筒分层浇筑，最大限度的减少施工过程产生的各种力对模板的影响，防止模板偏移或者倾斜。
b、浇筑过程中振动棒不得碰撞钢筋笼和模板，最大限度的保证工前的合格率不因施工而受到影响。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施1、施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。
特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点。
2、钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构撑脚是否牢固可靠。
3、钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行，同一截面钢筋接头数量应符合规范的要求。
4、严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆及杂物，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。
5、严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。
6、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时，必须由技术部门与设计部门商量同意后方可实行，并办妥技术核定单。
7、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
8、钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢。
9、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。
钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。
10、浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。
11、质检员必须签署隐蔽工程验收单，对每阶段的施工情况要开质量分析会，找出存在的问题，提出整改措施，协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。
在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
钢筋保护层厚度的质量控制措施
钢筋保护层厚度的质量控制措施
1.设定合理的保护层厚度标准：根据工程设计要求和相关标准，确定钢筋保护层的厚度标准。
保护层厚度标准应考虑钢筋的直径、混凝土强度等因素，以确保钢筋得到有效的保护。
2.选择适当的施工技术：采用适当的施工技术可以有效控制保护层厚度的质量。
例如，使用模板或支撑结构来确定钢筋的位置，使用振捣器进行混凝土浇筑时的振实，避免混凝土浇筑时出现空穴等。
3.增加现场检测和监控：在施工过程中，应进行现场检测和监控，确保保护层厚度符合设计要求。
可以使用非破坏性检测技术，如超声波测厚仪、雷达扫描仪等，对保护层厚度进行实时监测和检测，及时发现问题并及时处理。
4.建立完善的质量管理体系：建立钢筋保护层厚度的质量管理体系，明确责任和工作流程，包括施工前、施工中和施工后的质量控制措施。
通过相关的质量管理文件、记录和报告，对每一道工序进行监控和追溯，确保保护层厚度的质量达标。
5.培训和技术指导：对施工人员进行相关培训，提高其对保护层厚度质量控制的认识和技能水平。
同时，提供技术指导和现场指导，解决施工中遇到的问题，确保保护层厚度符合设计要求。
6.加强与监理和设计单位的沟通与协作：与监理和设计单位进行密切的沟通与协作，及时解决施工中出现的问题，保证保护层厚度的质量控制。
通过以上的质量控制措施，可以有效控制钢筋保护层厚度的质量，确保钢筋受到有效的保护，提高工程的使用寿命和安全性。
钢筋质量控制措施
钢筋质量控制措施在建筑工程中，钢筋作为重要的结构材料，其质量直接关系到建筑物的安全性、稳定性和耐久性。
因此，对钢筋质量进行严格控制至关重要。
本文将从钢筋的原材料采购、进场检验、加工制作、安装施工等环节详细阐述钢筋质量控制的措施。
一、原材料采购1、选择合格供应商采购人员应在市场上广泛调研，选择具有良好信誉、产品质量稳定且具备相应生产资质的供应商。
查看供应商的营业执照、生产许可证、产品质量检验报告等相关文件，确保其合法合规经营。
2、明确质量要求在采购合同中，应明确规定钢筋的品种、规格、型号、强度等级、化学成分等质量指标，以及包装、运输、交货期限等要求。
同时，约定质量检验的标准和方法，以及出现质量问题时的处理方式。
3、考察生产过程必要时，采购人员可以到供应商的生产现场进行考察，了解其生产工艺、设备状况、质量控制体系等情况，以判断其能否持续稳定地提供符合要求的产品。
二、进场检验1、资料审查钢筋进场时，应首先审查供应商提供的质量证明文件，包括产品合格证、出厂检验报告等。
核对钢筋的品种、规格、型号、数量等是否与采购合同一致。
2、外观检查对钢筋的外观进行检查，查看其表面是否光滑、无裂纹、折叠、结疤、油污、颗粒状或片状老锈等缺陷。
钢筋的颜色应均匀，不应有明显的色差。
3、尺寸测量使用游标卡尺等工具测量钢筋的直径、肋高、肋间距等尺寸，检查其是否符合国家标准和设计要求。
对于带肋钢筋，还应检查其横肋的形状和尺寸是否符合规定。
4、力学性能检验按照相关标准和规范的要求，抽取一定数量的钢筋样品进行力学性能检验，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。
检验结果应符合国家标准和设计要求，否则应退货处理。
5、化学成分分析对于有特殊要求的钢筋，如耐候钢、不锈钢等，还应进行化学成分分析，以确保其化学成分符合规定。
三、加工制作1、钢筋调直采用冷拉方法调直钢筋时，应严格控制冷拉率，HPB300 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。
钢筋保护层控制措施介绍课件
钢筋保护层控制措施介绍课件汇报人：2023-12-18•钢筋保护层的重要性•钢筋保护层厚度控制措施•钢筋保护层厚度检测方法目录•钢筋保护层厚度不合格原因分析•钢筋保护层厚度不合格处理方法•钢筋保护层厚度控制措施总结与展望目录01钢筋保护层的重要性钢筋保护层的作用提供足够的粘结力钢筋保护层能够为钢筋和混凝土之间提供足够的粘结力，使钢筋能够有效地承受拉力和压力。
保护钢筋免受腐蚀钢筋保护层能够防止钢筋表面与周围环境中的水分、氧气和氯离子等腐蚀介质接触，从而延长钢筋的使用寿命。
提高结构耐久性钢筋保护层能够提高结构的耐久性，减少结构在使用期间的损坏和维修成本。
结构安全性钢筋保护层的厚度也直接影响到结构的安全性。
如果保护层过薄，会导致结构在使用期间的损坏和维修成本增加，甚至可能引发安全事故。
承载能力钢筋保护层的厚度直接影响到结构的承载能力。
如果保护层过薄，会导致钢筋过早暴露在腐蚀环境中，降低结构的承载能力。
结构耐久性钢筋保护层的厚度还直接影响到结构的耐久性。
如果保护层过薄，会导致结构在使用期间的损坏加快，缩短了结构的正常使用年限。
钢筋保护层厚度对结构的影响钢筋保护层对于保证结构安全性和耐久性具有重要意义。
它能够为钢筋提供足够的粘结力，同时保护钢筋免受腐蚀，延长结构的使用寿命。
提供足够的粘结力和保护作用钢筋保护层对于确保结构安全性和耐久性至关重要。
如果保护层出现问题，会导致结构过早损坏和维修成本增加，甚至可能引发安全事故。
因此，必须采取有效的控制措施来保证钢筋保护层的厚度和质量。
确保结构安全性和耐久性钢筋保护层的重要性02钢筋保护层厚度控制措施根据结构承载力和构造要求，合理选择钢筋直径，并确保钢筋布置方式有利于控制保护层厚度。
优化保护层厚度设计根据规范要求，结合工程实际情况，优化保护层厚度设计，确保满足结构耐久性和安全性要求。
1 2 3严格按照设计要求进行钢筋加工，确保钢筋尺寸和形状符合规范要求，避免因加工误差导致保护层厚度不满足要求。
钢筋保护层控制措施
钢筋保护层控制措施一、执行依据1、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)2、《公路桥涵施工技术规范》JTG TF50-2011二、钢筋保护层定义及控制意义根据2010 年新的《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)保护层厚度不再是纵向钢筋(非箍筋) 外缘至混凝土表面的最小距离，而是“以最外层钢筋(包括箍筋、构造筋、分布筋等)的外缘计算混凝土的保护层厚度”。
钢筋混凝土保护层是关系到钢筋混凝土结构构件力学性能和使用寿命的重要因素，它直接影响到混凝土构件的结构承载力、耐久性和防火性。
三、总体质量要求1、钢筋骨架的要求:(1)钢筋表面无锈蚀与焊渣，主筋应顺直，表面不得有裂纹及其他损伤;(2)双层或多层钢筋间应有足够的支撑，骨架不得变形、松焊和开焊，具有足够的刚度;2、垫块的要求:(1)垫块采用专门供应商定制的混凝土专用垫块，标号不低于主体混凝土标号，由于各构件保护层厚度要求不一致，在定制前，对垫块供应商进行交底，明确各构件需要的垫块尺寸及需求数量;(2)垫块的数量必须满足保护层合格率的要求;3、检测仪器的要求:必须是经过标定、现场比对试验过的仪器进行检测;五、控制措施1、认真做好图纸会审，技术交底。
在施工前，应针对不同的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，确定正确的钢筋保护层厚度。
在作业前，对操作人员进行详细的技术交底，并进行现场操作示范和讲解; 在交底时，不仅对钢筋组提出要求，还要对模板组、砼组等相关班组提出要求，强调钢筋保护层的重要性，提高人员的思想意识。
2、合理安排各工种的施工顺序。
(1)钢筋骨架质量控制:1)钢筋加工、制作必须严格按照设计和规范要求;2)为了保证钢筋骨架的稳固性，在制作过程中，要确保钢筋绑扎及焊接的质量;3)骨架安装工艺要合理、科学，骨架安装完成后，要对骨架位置尺寸进行认真检查，确保位置准确，不符合要求，要进行纠正处理;对结构复杂的构件，合理安插主、次筋的位置，并注意施工顺序，避免出现钢筋挤占保护层的情况。
钢筋间距及保护层如何控制？标准化做法示例
钢筋间距及保护层如何控制？标准化做法示例！钢筋的尺寸定位和保护层是保证钢筋工程质量的控制要点，必须做到标准化管理、精细化施工，常用的施工工艺总结如下，大家在项目上可参考实施。
一1楼板钢筋定位做法楼板钢筋定位采用制作钢筋马镫的做法，不同厚度、不同规格的楼板制作不同的钢筋马镫。
底板及承台板钢筋标准做法示意图楼板钢筋尺寸定位标准做法示意图楼板钢筋间距定位做法应用实例为更好的保证楼板面筋的钢筋尺寸定位，楼板钢筋同时可以采用钢管悬挂法进行钢筋尺寸定位。
楼板钢筋定位采用钢管悬挂法支撑示意图2柱钢筋尺寸定位做法柱钢筋尺寸定位采用制作的柱筋定距框的方式进行，上下各设一道。
柱筋定距框细部节点柱钢筋定距框示意图框架柱钢筋定位框实图柱钢筋定距框应用实例3墙钢筋尺寸定位做法墙体钢筋尺寸的定位采用废料钢筋制作的水平和竖向梯子筋。
水平梯子筋上下各设一道，竖向梯子筋每隔4米设置一道。
水平梯子筋示意图定位梯子筋节点图墙体定位筋应用实图4后浇带钢筋定位做法后浇带钢筋尺寸定位采用旧模板制作的定距模板框来保证。
后浇带钢筋定位示意图后浇带钢筋定位应用实例二1砂浆垫块为保证楼板面筋保护层的控制，除采用传统的钢筋马镫外，应采用专门制作的砂浆垫块保证面筋保护层的尺寸。
专门制作的楼板面筋保护层砂浆垫块面筋保护层砂浆垫块面筋保护层砂浆垫块应用示意图面筋保护层砂浆垫块每隔1米设置一个2塑料垫块为有效保证钢筋保护层尺寸的准确性，板底、梁底、柱墙梁侧面应采用专用塑料垫块。
塑料垫块示意图墙侧面保护层采用环行塑料垫块，间距每隔一米设置一道。
塑料垫块墙侧使用示意图塑料垫块板底使用示意图梁底采用支座型塑料垫块，梁侧面采用环行塑料垫块，间距每隔一米设置一道。
塑料垫块梁底使用示意图柱侧面采用环行塑料垫块，每隔一米设置一道。
塑料垫块柱侧使用示意图塑料垫块梁侧使用示意图。
钢筋的定位及保护层控制措施
钢筋的定位及保护层控制措施目录一、钢筋保护层及定位控制措施 (2)二、钢筋保护层及定位施工技术措施 (4)三、钢筋保护层及定位质量保证措施 (5)钢筋定位及保护层控制措施根据本工程的施工组织设计，为确保本工程钢筋分项工程的质量，本工程所有的钢筋定位、保护层的设置采取以下相应措施：一、钢筋保护层控制措施：1、现浇板钢筋保护层支垫方法：现浇板底钢筋保护层用工程塑料卡凳支垫，@不大于被支垫的钢筋50倍D,梅点状设置。
2、墙内暗柱钢筋绑扎：为保证钢筋位置准确，柱子根据暗柱尺寸制作定型卡固定钢筋，确保钢筋的位置正确，控制保护层的厚度。
柱于主筋3、剪力墙钢筋加焊①12同墙厚钢筋固定，控制保护层的厚度，保证钢筋双向间距准确。
做法见下图：4、现浇板钢筋绑扎前在模板上弹线（划线），按线绑扎，确保间距均匀致、规范。
双层钢筋根据板厚用马铁支撑。
双层钢筋直径为被支撑钢筋网较大直径钢筋相同，间距为较大钢筋直径现浇板钢筋马凳布置示意啊箭耳寰示蕊圏5、桩头承台钢筋保护层为10cm,用钢筋焊成支架，如下图所示：6、箍筋的1350弯钩绑扎后，应用专用工具弯曲到位。
7、框架梁的保护层控制措施框架梁保护层支垫方法二、钢筋工程的施工技术措施1）严格控制进场钢筋的验收制度，按规定进行各种钢筋的力学试验并附有出厂合格证，复验合格后方可使用。
2）钢筋制作严格按钢筋放样图进行，放样图制作完毕必须送项目技术负责人严格审核签字后方可下达到班组进行施工。
3）剪力墙中的“ S”拉筋，有设计要求的按设计要求绑扎，其间距为纵筋的2倍。
4）剪力墙水平筋，纵向钢筋采用绑扎搭接，两端和中间用20#铁丝扎牢。
先纵筋后水平筋，水平筋分布按设计扎在内侧。
5）墙、板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错绑扎，绑扎点的扎丝扣要成八字扣。
6）剪力墙洞口尺寸为300<b<800;300 <h<800洞口的加筋按照下图施工。
小于300X300的洞。
预制T梁钢筋定位安装与保护层控制技术
艺和保护层控 制技术 ， 大大提高 了预制 Ｔ梁钢筋施 工质量和功效 ； 所取得 的经验和成果对今后类似工程施工非常有借鉴参考价值。
关键词 ： 公路 ， 预制 Ｔ梁 ， 钢筋定位安装 ， 护层控 制 保 中图分类 号 ：４ ５ ４ Ｕ ４ ．７ 文献标识码 ： Ａ
０ 引 言
扎的钢筋 间距 合格 率偏低 ， 一般合 格率 水平 在 ７ ％左 右 ， ０ 特别 是
绞线穿 束一 预应 力张拉 一管 道压浆 一端 头封锚 一移梁 出坑 。正 常施 工情况下每个制梁 台座 每月可以生产 ２片 ～ ３片 Ｔ梁 。
定位架架体 ｂ 绑 扎台座和定位架侧面图 ）
２ 钢 筋定 位 安装
２ １ Ｔ梁钢 筋构 件组 成 ．
预应力 Ｔ梁钢筋 分为普通钢筋和预 应力筋 ， 普通钢 筋 由梁肋
・１１ ・ ５
预 制 Ｔ梁 钢 筋 定 位 安 装 与 保 护 层 控 制 技 术
皮
摘
秦
３００ ５０ ０）
（ 中铁 十七局 集团第六工程有 限公 司 ， 福建 福州
要： 结合永宁高速 公路某标段预制 Ｔ梁 钢筋施工实例 ， 通过开 展 Ｑ ｃ技 术攻 关活动 ， 研究改进 了公路预制 Ｔ梁钢筋定位安装 工
Ｑ Ｃ技 术攻关活动 ， 取得 良好 的经验 和成 果 Ｊ 。
Ｖ
筋 ／定 位 水杆 竖卡 Ｉ 撞 平 向 钢
＼ 绑座 ｝扎 钢台 筋
１ 预 制 Ｔ梁概 述
Ｔ梁 预制是将桥梁梁体工厂化或 现场 集中生产的一种梁体施 工方法 ， 然后运输 到桥位 采用 吊车或架 桥机 安装就 位 ， 这可 以大
准确 ， 其他 钢筋安装质量控制 较容易。
ｃ） 位 架 俯 视 图 定
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目录
一、钢筋保护层及定位控制措施 2
二、钢筋保护层及定位施工技术措施 4
三、钢筋保护层及定位质量保证措施5
钢筋定位及保护层控制措施
根据本工程的施工组织设计，为确保本工程钢筋分项工程的质量，本工程所有的钢筋定位、保护层的设置采取以下相应措施：
一、钢筋保护层控制措施：
1、现浇板钢筋保护层支垫方法：
现浇板底钢筋保护层用工程塑料卡凳支垫，@不大于被支垫的钢筋50倍D,梅点状设置。
2、墙内暗柱钢筋绑扎：
为保证钢筋位置准确，柱子根据暗柱尺寸制作定型卡固定钢筋，确保钢筋的位置正确，控制保护层的厚度。
3、剪力墙钢筋加焊Φ12同墙厚钢筋固定，控制保护层的厚度，保证钢筋双向间距准确。
做法见下图：
4、现浇板钢筋绑扎前在模板上弹线（划线），按线绑扎，确保间距均匀一致、规范。
双层钢筋根据板厚用马铁支撑。
双层钢筋直径为被支撑钢筋网较大直径钢筋相同，间距为较大钢筋直径的100倍距，梅花布置。
如下图所示：
5、桩头承台钢筋保护层为10cm,用钢筋焊成支架，如下图所示：
ф14～16钢筋
6、箍筋的1350弯钩绑扎后，应用专用工具弯曲到位。
7、框架梁的保护层控制措施
二、钢筋工程的施工技术措施
1）严格控制进场钢筋的验收制度，按规定进行各种钢筋的力学试验并附有出厂合格证，复验合格后方可使用。
2）钢筋制作严格按钢筋放样图进行，放样图制作完毕必须送项目技术负责人严格审核签字后方可下达到班组进行施工。
3）剪力墙中的“S”拉筋，有设计要求的按设计要求绑扎，其间距为纵筋的2倍。
4）剪力墙水平筋，纵向钢筋采用绑扎搭接，两端和中间用20#铁丝扎牢。
先纵筋后水平筋，水平筋分布按设计扎在内侧。
5）墙、板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错绑扎，绑扎点的扎丝扣要成八字扣。
6）剪力墙洞口尺寸为300≤b≤800;300≤h≤800洞口的加筋按照下图施工。
小于300×300的洞。
可以不加筋，当钢筋碰洞口时可绕过洞口在洞边通过。
加筋见结施总说明要求。
7）暗柱钢筋，插入底板内轴线位置必须正确，固定牢固、柱面钢筋对偏
出外围方盘控制线的钢筋进行纠偏。
8）暗柱箍筋的封闭接头应交错布置在四周，随纵向错开。
柱子钢筋绑扎完毕后按高度@1000设置砼塑料保护层垫圈。
9）下层柱子钢筋露出楼面部分，加箍筋焊接进行固定、限位。
10）钢筋绑扎完成后，由班组及放样员，进行自检，再由质检员及施工员进行复核，隐蔽工程验收单，交监理单位验收签字，符合要求后进行下一道工序施工。
三、钢筋工程的质量保证措施
1、钢筋接头：招标文件规定采用滚压直螺纹连接和焊接，其余绑扎搭接。
2、钢筋保护层：
底板上钢筋保护层采用PVC卡子，侧板保护层采用PVC卡圈。
3、墙内暗柱钢筋绑扎：
为保证找钢筋位置准确，柱子上下端分别用工具或定位卡具焊接，保证四面保护层准确。
4、剪力墙钢筋上中下3层工具或定位卡焊接固定，保证钢筋双向间距准确，水平钢筋的间距控制方法见下图：
剪力墙竖向钢筋间距的控制下图：
5、现浇板钢筋绑扎前在模板上弹线，按线绑扎。
6、剪力墙上暗梁钢筋间距过密的处理方法：剪力墙顶暗梁，以及洞顶边梁上下层。
钢筋主要是解决墙上开洞后的结构补强问题，该部位钢筋间距过密直接影响砼浇筑质量，绑扎前征得设计单位同意后由单排改为双排或多排布置，是解决这问题的根本办法。
但要有排距控制的措施，通常用φ25或主筋直径大于25的主筋同径短筋作垫棍。
7、剪力墙暗柱、梁柱交接的核心部位加密箍筋的施工方法：
该部位加密箍筋不能严格控制是质量通病。
我公司已将此作为企业质量通病的消除目标，克服多年。
先将核心部位柱箍筋绑扎就位，固定牢靠，后
穿梁钢筋的方法，必须严格执行，必须遵照强“墙”弱梁的原则。
附：分项工程质量问题处罚条例
钢筋分项工程质量问题处罚条例序
质量问题单位罚金号
1.擅自代换钢筋规格根100
2.所用钢筋无出厂质量证明书，试验报告（罚试验员）次100
3.钢筋表面有油污（罚相关作业工种）次100
4.钢筋焊接接头无试验达标报告用到工程（罚试验员）次100
5.钢筋焊接接头无试验达标报告用到工程（罚试验员）次100
钢筋制作尺寸：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸误差大
根 3 6.
于±10mm
7.钢筋制作尺寸：弯起钢筋的弯折位置误差大于±20mm 处 5
8.钢筋制作尺寸：箍筋各边长度误差大于5mm 根 1
9.抗震构件的箍筋、拉钩的弯钩达不到135°个 5
10.箍筋、弯钩的平直长度达不到规定长度个 3
11.墙、板类钢筋绑扎缺扣、松扣超过绑扎扣数10% 扣 1
12.绑扎弯钩朝向不正确根10
13.绑扎搭接接头长度小于规定值个10
14.对焊钢筋接头弯折大于4°个10
15.对焊接头钢筋轴线位移大于0.1d且不大于2mm 个 5
交底
人： 接收人：
西安玉
兴建筑有限公司
第一项目部
2016年1月10日
16. 钢筋绑扎：钢筋网的长度、宽度偏差大于±10mm
处 10 17. 钢筋绑扎：网眼尺寸偏差大于±20mm （连续三档取其最大值） 处 10 18. 钢筋绑扎：骨架的高度、宽度偏差大于±5mm 处 5 19. 钢筋绑扎：骨架的长度偏差大于±10mm
根
20
20.
钢筋绑扎：受力钢筋的间距偏差大于±10mm （两端中间各四点取其最大值）
处
20
21.
钢筋绑扎：受力钢筋的排距偏差大于±5mm （两端中间各四点取其最大值）
处
5
22.
钢筋绑扎：箍筋、构造钢筋的间距偏差大于±20mm （连续三档取其最大值）
处
5
23. 钢筋绑扎：保护层垫圈、开口对模板
个 1 24. 钢筋绑扎：受力钢筋保护层偏差：基础梁、板大于±10mm 处 50
25. 钢筋绑扎：受力钢筋保护层偏差：梁、暗柱大于±5mm 处 50 26. 钢筋绑扎：受力钢筋保护层偏差：墙、板大于±3mm 处 5 27. 钢筋接头位置不正确 处 10 28. 墙顶钢筋超高
根 10 29. 现浇板钢筋上表面无保护层、或超板面标高 每1米 100 30. 钢筋马凳少放 根 5 31. 梁、板钢筋超高
处 100 32. 任意割除钢筋（锚固长度）
根
50。