旋挖钻钻孔技术交底大全
(完整版)旋挖钻施工技术交底
(完整版)旋挖钻施工技术交底范本A：序章：引言1.1 背景介绍1.2 文档目的1.3 文档适用范围1.4 定义和缩略语第二章：项目概述2.1 项目背景2.2 项目目标2.3 施工第三章：施工准备3.1 施工前准备工作3.2 设备和材料准备3.3 安全措施第四章：施工流程4.1 施工区域标识4.2 地面清理4.3 钻机组搭设及调试4.4 钻杆组装4.5 钻孔施工4.6 钻孔质量检查4.7 钻孔结束和收尾第五章：施工质量控制5.1 钻孔质量标准5.2 钻孔质量检查方法5.3 钻孔质量评估第六章：施工安全措施6.1 安全风险评估6.2 安全防护设施6.3 安全操作规程第七章：施工问题处理7.1 常见问题及处理方法7.2 难题解决方案第八章：施工记录和报告8.1 施工日志记录8.2 施工报告编写第九章：附件附件A：项目图纸附件B：施工设备清单附件C：施工材料清单附件D：安全操作规程法律名词及注释：1. 合同法：指中华人民共和国合同法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以调整和保护合同当事人的合法权益。
2. 劳动法：指中华人民共和国劳动法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以保护劳动者的合法权益。
3. 环境保护法：指中华人民共和国环境保护法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以保护和改善环境。
---范本B：序章：引言1.1 背景介绍1.2 文档目的1.3 文档适用范围1.4 定义和缩略语第二章：工程概述2.1 工程背景2.2 工程目标2.3 施工第三章：施工准备工作3.1 施工前准备工作3.2 设备和材料准备3.3 安全措施第四章：施工流程4.1 施工区域标识4.2 地面清理4.3 钻机组搭设及调试4.4 钻杆组装4.5 钻孔施工4.6 钻孔质量检查4.7 钻孔结束和收尾第五章：质量控制5.1 施工质量标准5.2 施工质量检查方法5.3 施工质量评估第六章：安全措施6.1 安全风险评估6.2 安全防护设施6.3 安全操作规程第七章：问题处理7.1 常见问题及处理方法7.2 难题解决方案第八章：记录与报告8.1 施工日志记录8.2 施工报告编写第九章：附件附件A：项目图纸附件B：施工设备清单附件C：施工材料清单附件D：安全操作规程法律名词及注释：1. 合同法：指中华人民共和国合同法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以调整和保护合同当事人的合法权益。
旋挖钻机施工人员安全技术交底
旋挖钻机施工人员安全技术交底一、引言旋挖钻机是一种利用机械驱动消耗土进行挖孔的工程机械设备。
在地基处理和施工过程中，旋挖钻机是必不可少的设备。
然而，旋挖钻机作业存在很高的风险，因此，为了确保施工人员的安全，需要对旋挖钻机施工人员开展安全技术交底。
二、操作规程1. 通用操作规程1.1 熟悉操作手册施工人员必须熟悉旋挖钻机的操作手册，特别是安全规定的部分，并且按照操作手册规定操作。
1.2 设立警戒区在使用旋挖钻机时，必须设立安全警戒区。
施工人员应当在警戒区外等待，以确保距离旋挖钻机的安全距离。
1.3 维护检查使用旋挖钻机前，应对设备进行检查和维护。
检查项目包括液压油、机油、车轮、链条、切齿、制动器等。
如果发现故障或者有疑问，应及时向上级领导报告。
2. 操作规程2.1 空挖开孔2.1.1 钻机立足在空挖开孔前，必须将旋挖钻机立足，以确保机器的稳定性。
2.1.2 掘进顺序钻机掘进时必须按照从外向内的顺序进行，防止不必要的危险发生。
2.1.3 掘进深度在掘进开始后，每次只能掘进至指定深度。
如果继续深入掘进，将增大旋挖钻机侧翻的风险。
2.1.4 确保通风在掘进工作中，应确保施工封闭的空间有良好的通风环境，以保证工作安全。
2.2 钻孔2.2.1 确认开孔位置在开始钻孔之前，应确保开孔的位置是正确的。
2.2.2 使用钢管使用钢管时，必须确保管子的长度超过开孔深度。
此外，钢管的直径应该与管孔的直径相同。
2.2.3 控制钻位偏移钻孔必须垂直于地面，避免钻位偏移，否则，将会损坏管孔。
2.3 易塌陷地层钻机作业时，如果遇到松散的土壤和岩石，应采取以下措施：•控制钻进速度，避免因施工速度过快导致土壤塌方；•随时检查孔底土壤的状态，了解钻进状态；•如需加固，应确保加固方法符合安全规范。
3. 常见问题与应对措施3.1 需要报告上级领导的情况在施工过程中如果有以下情况发生，需要立即向上级领导报告：•机械故障或者不能正常工作；•危险环境的状况；•与其他工作人员的协调问题。
旋挖钻孔施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻孔施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特进行以下安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）进入施工现场必须遵守安全生产纪律，佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）树立“安全第一，预防为主”的意识，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
（3）操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求。
（4）正确规范操作机械，谨慎驾驶，确保机械无损。
（5）严格把守驾驶关，工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作，不得随意让非本机驾驶员登机操作机械设备。
2. 安全防范重点（1）防坍孔事故：加强地质勘察，了解地质情况，确保施工安全。
（2）防起重伤害事故：严格按照操作规程进行吊装作业，确保吊装安全。
（3）防触电、电击事故：施工过程中，必须做好接地措施，定期检查电器设备，确保用电安全。
（4）防机械伤害事故：操作人员必须熟悉机械性能，严格遵守操作规程，确保机械安全运行。
（5）防交通事故：施工车辆行驶过程中，遵守交通规则，确保交通安全。
（6）防撞击事故：施工场地周围设置安全警示标志，防止外来车辆和行人进入施工区域。
3. 钻孔桩施工中的危险识别、因素分析（1）人员落泥浆池淹溺：钻孔过程中，泥浆池围挡要及时，防止人员掉入泥浆池。
（2）触电伤害：施工过程中，做好接地措施，定期检查电器设备，防止触电事故。
（3）起重伤害：严格按照操作规程进行吊装作业，确保吊装安全。
（4）机械伤害：操作人员必须熟悉机械性能，严格遵守操作规程，确保机械安全运行。
4. 施工现场管理（1）施工场地应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工过程中，专人负责现场安全管理，确保施工安全。
（3）施工结束后，及时清理施工现场，防止安全事故的发生。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容向施工人员进行传达，确保施工人员了解并掌握。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，提高安全意识，遵守操作规程。
旋挖钻成孔安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻成孔施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与旋挖钻成孔施工的施工人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底内容1. 旋挖钻机操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作证后方可上岗操作。
（2）操作前应检查旋挖钻机的各项性能指标，确保设备状态良好。
（3）操作过程中应严格遵守操作规程，不得违规操作。
（4）作业前应检查钻机行走路线，确保无障碍物，地面坚实。
2. 安全操作注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
（2）操作人员必须熟悉现场安全防护措施，遵守安全操作规程。
（3）严禁酒后操作钻机，严禁非操作人员擅自操作机械设备。
（4）操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保钻机安全运行。
3. 钻孔施工安全措施（1）钻孔过程中，必须确保泥浆池围挡牢固，防止泥浆外溢。
（2）钻孔时，应密切关注钻机状态，发现异常情况立即停止作业，检查原因。
（3）钻孔过程中，应确保钻机稳定，防止因钻机倾斜造成事故。
（4）钻孔过程中，严禁人员靠近钻机旋转部分，防止被卷入。
4. 事故预防与处理（1）加强现场安全管理，定期检查安全设施，确保其完好。
（2）加强对施工人员的安全生产教育，提高安全意识。
（3）发生事故时，立即停止作业，及时上报，按照应急预案进行处理。
（4）对事故原因进行分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件下发至所有参与施工人员，并组织学习。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工人员应认真阅读安全技术交底文件，了解安全操作规程。
4. 施工现场应加强安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
五、交底时间根据施工进度，定期进行安全技术交底。
六、附件1. 旋挖钻机操作规程2. 安全操作注意事项3. 钻孔施工安全措施4. 事故预防与处理5. 安全生产教育培训记录6. 安全检查记录7. 事故报告及处理记录请各相关人员认真执行本安全技术交底文件，确保旋挖钻成孔施工安全顺利进行。
旋挖钻钻孔施工技术交底
旋挖钻钻孔施工技术交底一、概述旋挖钻钻孔是一种施工方式，主要用于钻孔中大口径桥墩、灌注桩、基坑支撑等工程中。
其基本原理是利用旋挖钻的连续截屑作用，将岩土材料逐步破碎，并将其排出孔外。
本文将介绍旋挖钻钻孔的施工过程、技术要点以及注意事项。
二、施工过程旋挖钻钻孔的施工过程包括如下几个步骤：1.布置施工场地。
根据设计要求，选定钻孔点位置，并根据钻孔直径和孔深开挖足够的孔位，搭建起旋挖钻机，设置水平仪、坐标仪及各种检测仪器。
2.安装钻管。
根据钻孔直径和设计要求，选择适当的钻管及连接装置，并安装好入孔。
安装时应注意保持钻管水平和垂直状态，切勿倾斜或应力过大。
3.开始钻进。
启动旋挖钻机，按照设计要求开始钻进，钻进速度应适当，不宜过快。
此时需要根据钻孔的深度、岩土的特性、钻头的磨损情况等进行调整，以确保正常钻进。
4.钻头更换。
钻头的不断磨损会导致孔径变小、钻孔速度减缓，因此需要及时更换钻头。
更换钻头应由专业技术人员进行，确保质量，避免产生安全事故。
5.进出孔及水泥灌注。
当钻孔深度达到设计要求时，需进行进出孔操作，将废弃的钻土出孔，同时装入支撑桩及锚杆。
然后，根据设计要求，对钻孔进行水泥灌注加固。
6.清孔。
在灌注结束后，需进行清孔操作，将孔内的碎石及其它杂物清理出来，以确保钻孔的质量及施工安全。
三、技术要点旋挖钻钻孔的施工技术要点包括：1.按照设计要求进行孔径、孔深、孔位置及孔距的确定。
2.合理选择旋挖钻机的型号和参数，确保各项技术指标符合要求。
3.保证钻管的垂直度和水平度，避免倾斜或产生应力过大的情况。
4.钻进速度应适宜，不宜过快或过慢，及时根据钻进深度、岩土特性和钻头磨损程度等进行调整。
5.钻头更换应及时、准确，确保钻孔直径和孔深符合设计要求。
6.进出孔操作应熟练，保证孔口清洁，避免钻屑进入孔内。
7.水泥灌注应在孔内无阻碍状态下进行，以确保灌注质量。
8.钻完后进行清孔操作，保证孔内无阻碍物，确保孔的质量及开挖安全。
旋挖钻孔灌注桩施工技术交底精选全文
可编辑修改精选全文完整版旋挖钻孔灌注桩施工技术交底1 工程概况Xxxxxxxxxxxxxxxxx桩基设计为摩擦桩和柱桩，桩径Φ1.0m桩长9m～24m不等。
每个墩位桩基根数6～8个不等，属于群桩基础。
地质情况为：从上至下依次为软土（软粉质黏土）、松软土（软塑状粉质黏土）、膨胀土、泥岩夹砂岩、全风化岩层、强风化岩层、弱风化岩层。
2 施工准备2.1 场地平整钻机开钻前，先用挖掘机将钻机平台位置整平。
整平时需注意平台应略高于周围地表，以免雨水积聚。
场地平整时，要注意挖填相结合，整平后用挖掘机碾压2～3遍，以免钻机下沉、孔位倾斜。
便道与场地之间的临时道路应顺接，坚实，为罐车进入提前做好准备，同时也可减少机械的往返损失。
2.2 测量放样待场地平整后，架子队测量管理人员对桩位进行精确放样，并做好护桩以备校核。
原则上先放样后方可进行机具布置。
2.3 施工图绘制架子队技术室须根据设计图纸及设计通用图纸，绘制桩基钢筋笼下料及加工施工图纸、每个墩位桩基及钻机场地布置图纸。
建立每根桩基的工程数量电子文档，进而建立0#台帐。
3施工工艺旋挖钻孔灌注桩桩基主要施工工艺如下：场地平整→测放桩位→钢护筒埋设→桩位复测→钻机安装、调试→钻进成孔→第一次清孔、验收→钢筋笼制作、验收及安装→导管安装→二次清孔→量测孔底沉渣→灌注水下混凝土→导管拆除→护筒拔除→凿除桩头至设计标高→桩基检测。
4 施工方法4.1 埋设护筒护筒，采用钢护筒，护筒内径大于桩径20cm，每节段长1.5～2m。
顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，同时还需满足孔内泥浆面的高度要求。
护筒顶面高出施工地面0.2～0.3m。
护筒埋置深度超过不透水层，原则上在岩层面交界处，至少3～6m。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于0.5%。
4.2 钻机就位及钻孔4.2.1钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
旋挖钻钻孔灌注桩施工程安全技术交底
旋挖钻钻孔灌注桩施工工程安全技术交底一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地下工程施工方法，在建筑、桥梁、码头等工程中广泛应用。
然而，由于施工现场的复杂性和高风险性，必须严格遵守安全操作规程，以确保工人的安全和工程的顺利进行。
本文将对旋挖钻孔灌注桩施工工程的安全技术进行交底和说明。
二、施工现场安全措施1.施工现场整体规划：在开始施工之前，需进行全面的施工现场规划，包括标志设置、道路铺设、安全警示标识等，确保施工现场的秩序和安全。
2.施工人员培训：施工人员必须接受相关的安全培训，了解并熟练掌握旋挖钻孔灌注桩的施工工艺、安全操作规程和急救知识。
3.施工现场的设置：根据实际情况合理设置安全防护设施，如防护网、警示标识、安全通道等。
同时，保持施工现场的整洁和干燥，防止滑倒和其他意外事故的发生。
4.施工设备的维护：定期检查和维护施工设备，确保其正常运营和安全使用。
必要时，及时更换损坏的部件和设备，防止意外事故的发生。
三、钻孔设备安全操作1.钻孔设备的设置和固定：在使用钻孔设备之前，需对其进行稳定的设置和固定，以确保操作的稳定性和安全性。
2.钻孔设备的维护：定期检查钻孔设备的润滑系统、冷却系统和电气系统等，确保设备的正常运行。
同时，注意设备的使用寿命和更换部件的周期，以保证施工的安全和质量。
3.钻孔过程中的操作规程：操作人员必须严格依照操作规程进行钻孔操作，切勿擅自调整设备参数或使用不合适的工具。
操作人员要保持警觉，及时发现和排除设备故障，确保施工过程中的安全和质量。
四、灌注桩施工安全技术1.灌注桩施工前的准备工作：在进行灌注桩施工之前，需按照设计要求进行预先准备工作，包括灌注料的准备、配比和搅拌设备的调试等。
同时，要确保现场的安全和整洁，避免出现混凝土泄漏或坍塌等安全事故。
2.灌注桩施工过程中的操作规程：灌注桩施工时，操作人员必须严格按照施工图纸和操作规程进行操作，确保灌注桩的质量和稳定性。
操作人员要小心操作设备，保持施工区域的整洁和有序。
建筑孔洞旋挖安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底适用于参与建筑孔洞旋挖施工的所有人员，包括但不限于施工人员、技术人员、管理人员等。
二、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员必须经过岗前培训，了解旋挖钻机操作规程及安全注意事项，并持证上岗。
（2）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（3）熟悉并掌握旋挖钻机性能、操作方法、维护保养知识。
（4）了解工程地质、水文地质情况，掌握地下管线、地下构筑物等信息。
2. 安全操作规程（1）操作人员必须穿戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）操作旋挖钻机时，必须严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作方法。
（3）操作过程中，注意观察钻机运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（4）严禁酒后操作钻机，非操作人员不得擅自操作机械设备。
（5）操作人员必须熟悉并遵守施工现场的安全规章制度。
3. 安全防范重点（1）防坍孔事故：在钻孔过程中，如发现孔壁不稳定，应立即停止钻孔，采取措施加固孔壁。
（2）防触电、电击事故：确保钻机接地良好，防止因设备故障、操作不当等原因导致触电事故。
（3）防机械伤害事故：操作人员必须熟悉机械性能，遵守操作规程，避免因操作不当导致机械伤害。
（4）防交通事故：施工期间，施工现场应设置明显的警示标志，确保车辆通行安全。
（5）防高空坠落事故：施工人员必须正确佩戴安全带，确保在高空作业时的安全。
4. 危险因素识别与预防（1）人员落泥浆池淹溺：施工过程中，应确保泥浆池围挡完好，防止人员意外落水。
（2）触电伤害：施工前，应检查电气设备，确保接地良好，防止触电事故发生。
（3）起重伤害：施工过程中，严格按照吊装规程进行操作，确保吊装安全。
（4）机械伤害：操作人员应熟悉机械性能，遵守操作规程，防止机械伤害事故。
三、应急措施1. 发现异常情况，立即停机检查，确保安全。
2. 发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
3. 事故发生后，及时上报相关部门，并做好事故调查和处理工作。
旋挖钻安全技术交底
引言概述：旋挖钻是建筑工程中常用的一种施工机械，其在土方开挖和基坑支护等工作中发挥着重要作用。
然而，由于旋挖钻在使用过程中存在一定的安全风险，合理的安全技术交底对于保障施工人员的安全至关重要。
本文将从五个大点来详细阐述旋挖钻的安全技术交底。
正文内容：一、旋挖钻的基本操作安全交底1.学员对旋挖钻的基本构造和工作原理有清晰的了解2.学员了解旋挖钻的主要风险和事故案例，并掌握相应的应急处理措施3.学员学习正确的上、下井和上、下车操作流程，并严格遵守操作规程4.学员进行实际操作练习，在导员的指导下熟练掌握操作技巧5.学员了解旋挖钻的日常维护和保养，保证设备的正常运行和安全使用二、旋挖钻作业现场的安全要求与注意事项交底1.学员了解旋挖钻作业的现场环境和所需的准备工作2.学员了解作业现场的施工组织和安全防护要求，并掌握相关标识的意义3.学员了解不同作业地质条件下的安全注意事项，包括遇到地下管线和地质灾害时的应对措施4.学员掌握现场交通安全规定和信号手势，并能够有效与其他施工人员沟通和配合5.学员了解旋挖钻在高温、低温和潮湿环境下的作业安全要求，采取相应的防护措施三、旋挖钻设备维护与保养的安全交底1.学员了解旋挖钻设备的日常维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等工作2.学员了解旋挖钻设备的设备检查和故障处理，掌握基本的排除故障的方法3.学员了解旋挖钻设备的安全检查内容和频率，并能够进行有效的安全检查4.学员了解旋挖钻设备的升降机构、旋转机构和行走机构的安全使用方法和注意事项5.学员学习旋挖钻的紧急停机和安全遥控操作，以及紧急疏散和救援等应急处理流程四、旋挖钻作业过程中的三防交底1.学员了解旋挖钻作业过程中的防尘措施，并了解不同工况下的防尘方法和设备的使用2.学员了解旋挖钻作业过程中的防火措施，包括火源隔离、消防设备的摆放和使用等3.学员了解旋挖钻作业过程中的防水措施，掌握水层的监测和排水的方法4.学员了解旋挖钻作业过程中的地坑坍塌防护措施，包括施工期间的支护和监测等5.学员了解旋挖钻作业过程中的电气安全措施和防雷措施，避免因电气故障产生的安全风险五、现场监督与应急措施交底1.学员了解现场监督的原则和方法，能够识别并纠正不符合要求的行为2.学员了解旋挖钻作业过程中的常见事故原因和预防措施，以及常见事故的应急处理方法3.学员了解应急救援组织的建立和作业人员的应急疏散训练4.学员了解紧急情况下的报警和呼救流程，并能够正确、迅速地进行处置5.学员了解旋挖钻作业现场的安全管理制度和相关法律法规，遵守相关规定，保证施工安全。
旋挖钻施工安全技术交底
旋挖钻施工安全技术交底一、引言旋挖钻施工是一种常见的地下基础工程施工方法，用于进行土壤钻探和钻孔灌注桩等作业。
然而，由于旋挖钻施工存在一定风险，必须严格遵守相关的安全技术要求，以保障工人的安全。
本文将从施工前的准备工作、施工过程的安全控制以及紧急情况处理等方面对旋挖钻施工的安全技术进行交底。
二、施工前的准备工作在进行旋挖钻施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工环境的安全。
以下是施工前的准备工作要点： - 安全培训和资质证书核查：确保施工人员具备相应的安全培训和相关证书，包括操作旋挖钻机的资质证书。
- 地下设施调查：了解施工地点附近的地下管线和设施情况，避免对周围环境造成损坏。
- 地质勘察：对施工地点的地质情况进行调查和判别，了解土层及地下水情况，制定合理的施工方案。
- 安全防护设施设置：根据施工需要设置警示标志、防护栏杆和防护网，保障施工现场的安全。
三、施工过程的安全控制在旋挖钻施工过程中，需要采取一系列安全措施，确保施工的安全进行。
以下是施工过程的安全控制要点： - 设备检查与维护：对旋挖钻机进行定期的检查和维护，确保其在施工过程中的正常运行，避免设备故障带来的安全隐患。
- 施工现场管控：设立专门的施工现场，限制非相关人员的进入，并进行有效的安全管控和人员分流，减少人员与设备的冲突风险。
- 操作规范和安全操作：施工人员必须按照操作规范进行施工，合理安排施工顺序，减少操作错误导致的安全事故。
- 防护措施和个人防护：为施工人员提供必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等，并设置相应的防护设施，如防护网和防护栏杆。
- 地下设施管线探测：使用探测仪器对施工区域进行地下设施管线的探查，避免对其造成破坏和事故发生。
- 安全警示和标识：在施工现场设置明显的安全警示标识和指示标志，提醒施工人员注意安全。
四、紧急情况处理尽管严格的安全措施能减少事故的发生，但仍有可能出现突发状况。
在紧急情况下，施工人员应该： - 保持冷静：面对紧急情况要保持冷静，及时采取应急措施。
旋挖钻孔安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻孔施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须经过岗前培训，取得相应操作证，严禁无证上岗。
（2）作业人员应具备良好的身体素质，精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常。
（3）严禁酒后作业，非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，明确安全操作规程。
（2）施工现场应保持整洁，施工材料、设备摆放整齐，通道畅通。
（3）施工现场用电设备应严格按照电气安全规程操作，确保用电安全。
3. 施工设备管理（1）施工前，应对机械设备进行检查、维修、保养，确保设备完好。
（2）旋挖钻机就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查，确保其稳定性。
（3）电缆线、电线等应定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电。
4. 钻孔作业安全（1）钻孔过程中，操作人员应严格遵守操作规程，正确佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
（2）钻孔时，应密切关注钻头运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（3）钻孔过程中，应保持泥浆池围挡完好，防止人员落泥浆池淹溺。
（4）钻孔过程中，应防止起重伤害事故，吊装作业前应确保吊装设备完好，吊装人员持证上岗。
（5）钻孔过程中，应防止触电、电击事故，设备接线处损坏或无防触电保护措施时，应立即停机检查。
（6）钻孔过程中，如遇卡钻，应立即切断电源，在未查清原因前，不得强行启动。
5. 应急处理（1）发生事故时，应立即停止作业，启动应急预案，及时报告相关部门。
（2）发生人员伤亡事故时，应立即采取急救措施，并保护好事故现场。
三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容记录在案，并组织施工人员进行学习。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
3. 施工单位应定期检查施工现场安全状况，确保安全措施落实到位。
旋挖的安全技术交底豆丁网模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工负责人：____________________5. 施工日期：____________________二、旋挖钻机简介旋挖钻机是一种高效的钻孔设备，适用于桩基础工程。
其主要特点如下：1. 钻孔速度快，成孔质量好；2. 适应性强，可钻各种土层；3. 自动化程度高，操作简便；4. 安全性能好，设备稳定性强。
三、旋挖钻机安全技术交底1. 人员培训（1）所有操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书；（2）新员工必须经过现场实习，熟悉旋挖钻机操作流程和安全注意事项；（3）定期对操作人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 钻机检查与维护（1）每日班前对钻机进行全面检查，确保钻机各部件完好；（2）定期对钻机进行保养，包括润滑、紧固等；（3）禁止在钻机故障状态下进行操作。
3. 钻孔作业安全（1）钻孔前，必须对场地进行清理，确保施工环境安全；（2）钻孔过程中，密切关注钻机运行状态，发现异常情况立即停止作业；（3）钻孔过程中，严禁人员进入钻机旋转区域；（4）钻孔结束后，对钻孔位置进行验收，确保符合设计要求。
4. 人员安全（1）作业人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等；（2）禁止酒后作业，严禁疲劳作业；（3）高空作业人员必须系好安全带，并佩戴安全帽；（4）禁止操作人员擅自改变钻机结构，确保钻机稳定运行。
5. 环境保护（1）严格遵守国家环保法规，做好施工现场的环保工作；（2）及时清理施工垃圾，防止污染环境；（3）合理规划施工场地，确保施工过程中不占用农田、林地等。
四、应急措施1. 事故发生时，立即停止作业，启动应急预案；2. 组织人员迅速撤离危险区域，确保人员安全；3. 及时报警，请求救援；4. 对事故现场进行保护，配合相关部门进行调查处理。
旋挖钻孔施工人员安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻孔施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员须知（1）所有施工人员必须接受岗前培训，取得相应操作证后方可上岗。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，正确使用个人防护用品。
（3）遵守安全生产纪律，严禁酒后作业。
（4）熟悉施工图纸和施工方案，了解工程特点、技术要求和安全措施。
2. 施工现场安全注意事项（1）施工前，必须对施工现场进行勘察，了解地下管线、地下构筑物、周围建筑物等情况，确保施工安全。
（2）施工区域设置安全警示标志，明确危险区域，确保施工人员生命安全。
（3）施工过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。
（4）施工区域应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
3. 机械设备操作安全（1）操作旋挖钻机前，必须对设备进行检查，确保设备完好、运行正常。
（2）操作人员应熟悉旋挖钻机的构造、性能和操作方法，严格遵守操作规程。
（3）设备运行过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停车检查。
（4）设备停机后，严禁非操作人员擅自操作。
4. 钻孔施工安全（1）钻孔过程中，注意观察孔壁情况，发现异常情况立即采取措施。
（2）钻孔过程中，严禁人员站在孔口附近，防止坍孔事故发生。
（3）钻孔过程中，严禁使用破损的钻杆、钻头等工具。
（4）钻孔过程中，注意泥浆池水位，防止泥浆溢出。
5. 应急处理（1）发生坍孔、触电、机械伤害等事故时，立即停止作业，报告上级领导。
（2）采取有效措施，确保人员安全，并及时进行事故处理。
（3）事故发生后，立即组织人员进行调查分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容告知所有施工人员。
2. 施工人员应认真学习并掌握本安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工单位应定期组织安全技术交底，及时更新安全措施。
4. 施工人员应严格遵守安全生产纪律，确保施工安全。
四、交底时间年月日五、交底单位（单位名称）六、接受单位（单位名称）七、主持人（姓名）八、交底人（姓名）九、接受人（签字）（姓名）备注：本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，具有施工效率高、适应性强等优点。
但在施工过程中，也存在着诸多安全风险。
为了确保施工安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行此次安全技术交底。
一、施工准备阶段的安全注意事项1、场地平整施工前，应对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保场地坚实、平整。
对于松软的场地，应采取加固措施，防止施工过程中桩机倾斜或下沉。
2、设备检查对旋挖钻机等施工设备进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
重点检查钻杆、钻头、液压系统、电气系统等部件，发现问题及时维修或更换。
3、人员培训所有参与施工的人员必须经过安全教育培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
特种作业人员（如桩机操作工、电工、焊工等）必须持证上岗。
4、安全防护用品配备为施工人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋、防护手套等，并确保其质量合格，正确佩戴和使用。
二、钻进过程中的安全操作要点1、钻进前的准备在钻进前，应确定桩机的位置和垂直度，调整好钻杆的长度和角度。
同时，检查泥浆系统是否正常，准备好足够的泥浆材料。
2、钻进操作操作人员应严格按照操作规程进行钻进操作，控制钻进速度和压力，避免过快或过猛地钻进，导致钻杆折断或孔壁坍塌。
在钻进过程中，要密切观察桩机的工作状态，如有异常情况，应立即停机检查。
3、泥浆护壁根据地质情况，合理控制泥浆的比重和粘度，确保孔壁的稳定性。
定期检测泥浆性能，及时调整泥浆参数。
同时，要防止泥浆泄漏，避免对环境造成污染。
4、提钻和下钻提钻和下钻时，要缓慢进行，避免碰撞孔壁。
在提钻过程中，要注意清除钻杆上的泥土和杂物，防止掉落伤人。
三、钢筋笼制作与安装的安全要求1、钢筋笼制作在钢筋笼制作场地，应设置警示标志，禁止无关人员进入。
制作人员要正确使用钢筋加工设备，佩戴好防护眼镜和手套，防止钢筋刺伤和机械伤害。
2、钢筋笼运输运输钢筋笼时，要绑扎牢固，防止在运输过程中发生变形或滑落。
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，在建筑、桥梁等工程中应用广泛。
然而，由于其施工过程较为复杂，涉及到众多设备和人员操作，存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求，以及地质条件、地下水位等情况。
制定详细的施工方案和安全技术措施，并向施工人员进行技术交底。
2、场地准备平整施工场地，清除障碍物，确保场地坚实、平整。
合理布置泥浆池、沉淀池和排水沟，保证排水畅通。
设置警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入。
3、设备准备对旋挖钻机等施工设备进行全面检查和调试，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
检查钻杆、钻头、泥浆泵等部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
4、人员准备施工人员应经过专业培训，熟悉旋挖钻孔灌注桩的施工工艺和安全操作规程。
特殊工种（如电工、焊工、起重工等）应持证上岗。
施工前，应进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
二、施工过程中的安全注意事项1、钻孔作业（1）启动钻机前，应检查钻机各部件是否正常，确认无误后方可启动。
（2）钻进过程中，操作人员应密切关注钻机的运行状态，如发现异常声响、振动或钻进困难等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续钻进。
（3）钻孔时，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，避免钻杆弯曲、折断或钻孔坍塌。
（4）当钻孔深度达到设计要求后，应进行清孔作业，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
2、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作应在专门的加工场地进行，场地应平整、坚实，并设置防雨、防晒设施。
（2）钢筋加工设备应定期检查和维护，确保设备安全运行。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免发生机械伤害事故。
（3）钢筋笼安装时，应采用吊车进行起吊，起吊前应检查吊车的性能和吊具的可靠性。
起吊过程中，应有专人指挥，严禁人员在钢筋笼下方停留或通过。
完整版)旋挖钻机操作安全技术交底
完整版)旋挖钻机操作安全技术交底旋挖钻机操作安全技术交底施工单位名称：XXX施工部位：中和片区地下综合管廊（二批次）一标段单位工程名称：基础支护桩施工内容：旋挖钻孔安全技术交底：1.钻孔机作业区内应无高压线路，作业区应有明显标志或打围，非工作人员不得进入。
2.机组人员作登高检查或维修时，必须配备安全设施如系安全带等，工具和其他物件应放工具包内，高空人员不得随意向下抛物。
3.使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
4.作业时应注意工地靠主公路侧的供电干线，应保持有效的安全距离（严防碰撞电线）。
5.安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1％。
6.安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。
不得将所需钻杆长度在地面上全部安好后一次起吊安装。
7.动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳绕好。
钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。
8.钻机应放置平稳、坚实，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。
9.启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻探限位报警装置有效。
10.启动前，应保持操纵杆放在空档位置。
启动后，应作空运转实验，检查仪表、湿度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。
11.施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻，在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。
12.钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻。
并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。
13.钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。
未查明原因前，不得强行启动。
14.作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。
15.钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻。
经处理后，方可继续施钻。
16.扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即停钻。
旋挖钻施工方案技术交底
旋挖钻施工方案技术交底一、施工概述旋挖钻施工是一种常用于土方工程、基础工程和桥梁工程等施工中的方法。
其原理是利用旋转钻头在地下钻孔，同时将土方挖掘到地面上。
旋挖钻施工器械一般由旋挖钻机、钻头、钻杆和土方输送系统等组成，旋挖钻机可根据工程需要进行选择，其中主要区分石英岩、石灰岩和粉砂岩等不同形式的基岩。
二、施工过程1.前期准备1.1 施工前必须对钻孔的位置、孔径、深度进行测量，根据实际情况调整施工方案。
1.2 施工前应做好土体勘探工作，确定地质情况，避免施工中意外的事故发生。
1.3 确定施工范围，同时在施工作业区域内建立临时禁行区域，以确保施工区的人员安全。
2.设备拼装及预处理2.1 拼装旋挖钻机，连接消声器和吸尘器，以保证施工过程中的噪声和颗粒物的控制。
2.2 检查钻机的工作机构、控制系统和输送系统，确保施工设备和配件的正常运行。
2.3 喷涂切削液，以减少钻头磨损，增强钻机的工作效率。
3.钻孔3.1 根据施工方案，进行切削液喷射，启动钻杆转动，使钻头顺利进入土层。
3.2 同时启动土方输送装置，将挖掘出来的土方进行输送，确保钻孔的质量和稳定性。
3.3 在土层固结较弱的地质工程中，可以采取壁挂式钻掌，利用钻杆在固结极弱地层下进行钻掘，避免振动影响地下不稳定。
4.换头及取钻4.1 当钻头到达设定的深度时，停止旋转和钻杆的推进，换上新的钻头，重新启动钻杆和钻头工作。
4.2 完成整个钻孔后，使主机和输送系统的运行停止，依次取出钻杆、取下钻头，拆除钻杆组。
5.清理5.1 清理施工现场，包括土方运输设备、输送管道、钻机运输渠道和垃圾清理。
5.2 测量并记录钻孔的深度、孔径，并保存相关数据。
6.安全措施6.1 施工该设备时，必须将设备采取非工作状态，并采取周密的安全措施，在施工区建立临时区域，限制行人通过。
6.2 停车前必须检查地面是否平整，确保旋挖钻机和输送系统不会因坑道和障碍物而危险。
6.3 钻孔过程中，必须进行安全检查，查看钻孔的深度、孔径、地下管道和电力线位置，避免碰撞和破坏。
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七、 应注意的质量问题 ：
·
（1） 孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中 应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。 （2） 塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会 同有关单位研究处理。 （3） 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振 捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑 。 （4） 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执
行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。 （5） 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。 （6） 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
八、安全要求： （1）安装钻孔机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物， 作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定并施工区域要进行隔 离； （2）安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、整平。机械要遵守安全操作规范要求进行工作， 施工人员必须佩带安全帽；钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放到 钻架时应有熟练的专业人员进行。
六、 成品保护 （1） 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护 垫块。 （2 ） 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。 （3） 成孔内放入钢筋笼后，要在 4h 内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上 浮和防止泥浆污染的措施。 （5） 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程 桩。
`
（7）水下砼灌注 水下砼灌注采用导管法，混凝土强度等级采用 C30，泥浆比重及孔底沉碴厚度符合规
范要求，并经监理工程师签证后方可进行。砼采用搅拌运输车运至孔口，初灌量要将导管 埋入砼深不小于，水下砼开始灌注后必须连续进行，不可中断。灌注过程中要注意测量导 管埋深和砼面高度，塌落度应控制在 18cm～22cm 之间；
！
（3）现场用电要安装漏电保护器，满足紧急情况的处理需求，禁止随处乱接，配电箱倒地 等影响安全的因素存在； （4）起吊钢筋笼过程中，吊车大臂下严禁站人； （5）专职安全员、电工在施工期间要经常的巡检用电、用水及人员的安全情况； （6）发生提钻受阻时，应先设法使钻具有活动后再慢慢提升，不得强行提升。 （7）作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。
±10
^
±20
尺量检查 尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
{
钢筋笼长度 1～2 根桩
±100
尺量检查
5 桩的位置偏 垂直于桩基中 单 排 桩 d/6 且不大于 拉线和尺量检
差
心线
200
查
?
群桩基础的边
桩
[
条形基础的桩
群桩基础的中
间桩
6
垂直度
注：d 为桩的直径，H 为桩长。
！
H/100
吊线和尺量检 查
下钢筋笼、安装导管
泥浆制作
备钢筋
取样
取样试验 N
退 货
报监理工 钢筋下料加工 程师审批
钢筋制作
报监理工 N 程师复核
钢筋运输
二次清孔
检查泥浆比重、沉碴厚度
安装漏斗灌注水下砼
清除和凿桩头
检查桩位
整理资料、监理认定 N Y
进入下道工序施工
采取补救措施
旋挖钻机施工钻孔灌注桩工艺流程图
技术负责人 ：
交底人：
]
（1）埋护筒
埋护筒前要对场地进行整平，然后再放桩位，由项目专职测量员对桩位进行定位放样， 施工队专职测量人员对桩位进行复核并做好有效保护措施。（保护措施：桩定位后及时安放 好护筒，开钻前进行挂线复核。） （2）挖孔
①钻机就位，制泥浆 旋挖钻机利用行走系统自行就位，钻机就位后钻机钻杆中心要与桩中心对准，钻机调 平，使钻杆垂直，旋挖钻机调平可以通过自动控制系统完成。旋挖钻所用泥浆用优质粘土 在泥浆池制浆。泥浆指标：比重～，粘度 18～22s,含砂率<4%。 ②注入泥浆 泥浆符合要求，钻机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到旋挖时不外 溢为止。在旋挖过程中每挖一斗向孔内注一次泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量 稳定。 ③旋挖 护筒内注入泥浆达到要求后开始旋挖。钻机刚开始起动时旋挖速度要慢，防止扰动护 筒。在孔口段 5～8m 旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径,如有偏差及时 进行纠正。在全部挖孔过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖 速度。旋挖过程中孔内要始终保持一定水头，每挖一斗都要及时向孔中补充泥浆。注入泥 浆和旋挖要相配合，以保证成孔质量。 ④运弃碴 每孔挖出的弃碴及时用铲车运至弃土场地。
九、环保要求： 1、本工程施工期间严格按着河北省相关施工管理条例指导施工，必须具备严密的防扰、防 噪、防尘等环保措施。为使工程施工中的噪音降到最低限度，在选择施工设备上使用磨合 好、噪音低的施工设备。
十、旋挖钻施工工艺流程图：
#
…
》
平整场地 护筒设置
\
钻机就位、注浆 旋挖钻孔
钻进检查
终孔检查、一次清孔
水位变化幅度为±2.5m。 二、材料及机具要求： 1、材料及机具准备：旋挖钻机、铲运机、挖掘机、钢护筒、泥浆搅拌机、泥浆池、胶皮管、 膨润土、铁锹、钢导管、测线绳、吊锤等。 三、施工准备：
~
1、钻机施工前，首先明确地下管线情况，并挖探沟，将地下管线改移后方可施工。 2、开挖泥浆池，选用膨润土等材料配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆 性能指标如下：
接交人：
为了保证桩体的质量，砼灌注应高出设计桩顶高度。在砼灌注过程要注意做好灌注记
录，并与设计数量相比较，以检查成孔质量。全部砼灌注完成后，应缓慢吊出导管和拔出
护筒，清理场地，进行下一根桩的砼浇筑。
6）钢筋笼成品堆放 要将检验合格与待检分区堆放，并做好标记。堆放场地要平整，无积水。
五、质量标准：
1、 保证项目：
。
⑸ 尺寸要符合设计规范要求； ⑹ 保护层为 7cm（至主筋中心位置），采用预制水泥垫块； ② 钢筋笼的运输 钢筋笼制作完毕后运送到安放地点吊放。 ③ 钢筋笼的吊放注意事项 ⑴ 垂直吊放，禁止横向吊放或倾斜吊放； ⑵ 安放过程中，若遇到阻碍，要适当调整吊放速度，禁止猛提、猛蹲； ⑶ 起吊挂锁位置应在钢筋笼的上部 3/4 处和 1/2 处； （6）导管安装
后灌注水下砼。为了保证砼灌注质量，沉碴厚度符合规范及设计规定，泥浆比重在以内。
（5）钢筋笼制作、安装 ① 本工程支护桩桩径分为 800mm，钢筋笼主筋采用三级 14Φ20 钢筋，加强筋采用Φ
16 的带肋钢筋，间距为 2000mm；箍筋采用Φ8 的光圆钢筋，间距为 200mm。钢筋笼质量控 制要点：
⑴ 钢筋除锈，钢筋腐蚀严重的钢筋，禁止使用； ⑵ 制作钢筋笼的主筋，要调直后方可使用；箍筋间距要均匀； ⑶ 制作平台，保证钢筋笼制作的平稳、钢筋间距； ⑷ 钢筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度为 5d；焊接要牢固、美观，禁止出现点焊焊 蚀钢筋现象，并保证主筋同心度；
在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否
圆顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、
接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。
下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。
导管距离孔底 25～40cm。
（1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
（3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、 允许偏差项目，见表 2-8。
【
灌注桩允许偏差
表 2-8
项次
项目
允许偏差
检验方法
(mm)
1
钢筋笼主筋间距
2
钢筋笼箍筋间距
、
（3）检孔 在钻进过程及时检查孔径和垂直度。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进
行检查，符合规范要求后进行清孔。 （4）清孔
旋挖钻一次清孔用挖斗反复捞取松碴，直到松碴厚度符合规范要求为止。
二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，
置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，经监理工程师同意
厚度为； 第三层：黄褐色、可塑，干强度及韧性中等，无摇震反应，切面有光泽，局部夹粉土夹层，
厚度，平均厚度为； 第四层：黄色、密实、湿～饱和、以石英、长石为主，分选均匀，磨圆度中等，级配良好，
该层揭露的最大层厚为，该层为本次勘探的最深层。 3、水文情况
本工程场地地下水主要为上层滞水和潜水，水量较小稳定水位埋深为 10.5m～10.8m，
旋挖钻机人孔泥浆比重可为～。 粘度：一般地层 16～22s，松散易坍地层 19～28s。 含砂率：新制泥浆不大于 4%。 胶体率：不小于 95%。 PH 值：大于。 四、施工工艺： 1.施工方法
钻孔桩成孔以旋挖钻机旋挖钻进成孔，钻孔灌注桩的钢筋笼统一在钢筋加工场加工， 运至孔口，用汽车吊吊装。砼采用商品砼，搅拌运输车运至现场，导管法灌注水下砼。 2.施工工艺
工程名称
交底部位
工程编号
交底日期
交底内容：钻孔桩(旋挖钻机） 一、工程概况： 1、设计概括
|
本分项工程为混凝土灌注支护桩，桩径为 800mm，共计 142 根，位于希望广场东侧（车 库部分）。 2、地质情况 第一层：杂色、松散、稍湿、以粘性土为主、含石块、灰渣等，局部表层为公路地面，层
厚，平均厚度为； 第二层：黄色、稍密～中密、湿，以石英、长石为主，分选均匀，砂质纯净，层厚，平均