2017XXX煤矿通风能力核定
2017煤矿安全生产标准化专家解读通风专业
Ⅰ
重大事故隐患判定
（2）没有备用主要通风机或者两台主要通风机工作能力不匹 配的；
【解读】 装有主要通风机的井口地面未装备用主要通风机或者装有备
用主要通风机且装备不是同一型号同等能力的主要通风机装置 的。
【检查方法】 查主要通风机站及主要通风机性能测定报告。 （3）违反规定串联通风的； 【解读】 指违反《煤矿安全规程》规定的串联通风。如：2个采煤工 作面之间串联；同一采区一个采煤工作面与其不相连接的一个 掘进工作面串联；非相邻的两个掘进工作面串联；采掘工作面 两次串联；3个及以上采掘工作面或者掘进工作面间一次串联 等。 【检查方法】 查通风系统图、串联通风措施及井下现场。
面各自回风流没有直接回到采区专用回风巷，回风系统有交叉重 叠风流。
【检查方法】 查井下专用回风巷及矿井通风系统图。
Ⅰ
重大事故隐患判定
（6）采掘工作面等主要用风地点风量不足的； 【解读】 采掘工作面实际供风量低于作业规程计算所需风量。 【检查方法】 查采掘工作面作业规程、测风报表及井下现场实测。
（7）采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区 但一段进风、一段回风的。
本部提纲
Ⅰ 工作要求、隐患判定及评分方法
一、工作要求（风险管控） 二、重大事故隐患判定 三、评分方法
Ⅱ 表4-1 煤矿通风标准化评分表
一、通风系统 二、局部通风 三、通风设施 四、瓦斯管理 五、突出防治 六、瓦斯抽采 七、安全监控 八、防灭火 九、粉尘防治 十、井下爆破 十一、基础管理
Ⅰ
工作要求（风险管控）
Ⅰ
重大事故隐患判定
（5）煤与瓦斯突出矿井未采取安全防护措施的； 【解读】 突出矿井，井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，
煤矿通风能力核定报告
煤矿通风能力核定报告
煤矿通风是矿山安全生产的关键保障。
煤矿通风系统要合理设计、配套完善、操作管理精细，确保矿井内空气的流动和质量达到满足人员作业的需求，并能有效控制瓦斯等有害气体的积聚，保障矿井安全。
在煤矿通风系统的建设和使用过程中，要开展通风能力核定工作，以确保通风系统的可靠性和安全性。
通风能力核定是指对矿井通风系统进行实验、计算等手段，确定矿井通风系统的理论通风量，并评估通风系统的实际通风能力，以检查矿井通风系统的合理性和安全性。
在煤矿通风能力核定报告中，含有一些关键的内容，如：
1. 煤矿基本情况
包括矿井名称、所属公司、矿井地址、矿井负责人、通风系统使用年限等信息。
2. 通风系统概要
内容包括通风主筒、副井、回风井、风机等通风系统组成部分和参数，包括关键参数如风量、风压、电机功率等。
3. 煤矿通风系统的运行指标
这些指标包括风量、风压、洁净系数、风道阻力、电机负载等数据指标，需要在通风系统运行中进行实测，并在报告中详细说明。
4. 煤矿通风系统设计总量的核实
该部分主要是通过计算确定通风系统的设计风量，按照相关标准对计算结果进行核对和调整，确保通风设计总量的合理性和安全性。
5. 实测通风量核实
实测通风量是指在实际操作中实时测量风井内的风压、风量等指标数据。
通过对实际操作中的数据进行核定，确定通风系统的实测通风量，以便对矿井通风的实际情况进行评估。
总之，通风能力核定报告是煤矿通风系统的关键文件之一，对确保矿井的安全、提高通风系统的可靠性和效率具有重要意义。
各煤矿企业应注重通风能力核定工作，保障矿山安全生产。
2017年年矿井通风能力核定
伊旗昊达煤炭有限责任公司矿井通风能力核定通风队2017年度一、矿井概况0一）地理位置与交通0二）通风系统现状0三）井田及周边小窑1四）瓦斯现状1五）矿井防灭火现状3二、矿井通风需风量计算4一）综采工作面需风量计算4二）掘进工作面需风量计算7三）井下独立硐室需风量计算7四）备用工作面需风量计算7五）其他地点需风量计算81、3-2煤大巷需风量计算82、已采完工作面需风量计算93、北翼主、辅运大巷需风量计算94、其他独立通风巷道需风量计算10五）矿井总风量计算11三、矿井通风能力计算12一）采煤工作面年产量12二）掘进工作面年产量12三）矿井总年产量12四、矿井通风能力验证13一）通风动力验证13二）有效风量验证13三）根据瓦斯稀释能力验证13五、通风能力核定结果142016年矿井通风能力核定一、矿井概况一）地理位置与交通伊金霍洛旗昊达煤炭有限责任公司煤矿，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗新庙镇境内，行政区划属伊金霍洛旗新庙镇。
具体位置在边家壕村以南，丁家圪堵以西一带。
其地理座标为：东经：110°16′19″—110°19′21″北纬：39°24′00″—39°25′42″矿区位于伊金霍洛旗新庙镇东南，距新庙镇约4公里，距弓家塔约13公里。
边（包府公路边家壕）、弓（弓家塔）公路（为柏油路面）从井田北侧穿过，边家壕沿包府公路向南距陕西省大柳塔约15公里，向北距鄂尔多斯市东胜区约65公里，交通便利。
二）通风系统现状昊达煤矿采用“两进一回”中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法，主斜井、副斜井进风，回风立井回风。
总进风量4743m3/min，总排风量4953m3/min，总回风量4836m3/min，有效风量4536m3/min，有效风量率为94%，漏风率为2.4%。
矿井负压240Pa，等积孔5.2㎡。
地面安装两台FBCDZ-№24型对旋轴流式防爆通风机（一用一备）。
煤矿通风能力核定报告
煤矿通风能力核定报告背景煤矿是我国主要的能源供应来源之一，但由于煤矿井下环境复杂，通风不良容易引发一系列安全问题。
因此，煤矿通风能力的核定是确保矿井安全运营的必要步骤。
能力核定的意义通风能力核定是指对煤矿井下通风系统进行量化测定和分析，以确定其在不同情况下的通风能力。
其目的是为了满足煤矿生产需求，保证井下工作面达到预定的瓦斯和粉尘安全指标，同时确保矿工在井下工作的健康和安全。
通风能力核定能够帮助煤矿有效规划生产和工作，以保证矿井的正常生产和矿工的安全，减轻安全事故的发生和损失。
同时，在通风系统存在问题时，通风能力核定可帮助煤矿找到并解决问题，以确保煤矿通风系统正常运转。
能力核定的实施煤矿通风能力核定应该由有资质的通风专家进行，确保测定结果真实可靠。
其主要包括以下步骤：1.确定测量范围首先，应确定需要测量的通风系统范围。
应包括煤矿的主要通风系统，如主风井、辅风井、通风巷道等。
2.选择测量方法在确定测量范围后，需要选择合适的测量方法。
通风能力核定的测量方法有多种，如风量计法、测压法、正压法等。
应根据实际情况选择适合的方法。
3.布置测量点为保证测量结果准确可靠，应在煤矿通风系统中合理布置测量点。
一般应在主要通风风道的进出口处、主要分支风道进出口处、通风机室、井口等处进行测量。
4.测量数据处理测量数据处理是通风能力核定的重要步骤。
将测量所得的数据进行计算，得到通风系统风量、风压、速度等参数。
根据这些参数，可以评估煤矿通风系统的通风能力。
5.编制报告根据测量数据和处理结果，编制通风能力核定报告。
报告应包括通风系统测量结果、评估结论和改进建议等内容。
结论煤矿通风能力核定是实现煤矿安全生产和保护矿工生命安全的必要过程。
通过正确的方法和技术，能够评估煤矿通风系统的通风能力，为后续煤矿生产提供科学依据。
煤矿应该定期进行通风能力核定，并按照报告中的改进建议，适时进行调整和改善。
矿井通风能力核定办法及报告编制提纲
附件2：矿井通风能力核定办法及报告编制提纲一、矿井需要风量计算矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他用风巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统必须保证各个用风地点稳定可靠通风。
Q矿≥(∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q备＋∑Q其它)×K ．．． (1)式中：Q矿———矿井需要风量总和，m3/min;∑Q采———采煤工作面需要风量总和，m3/min;∑Q掘———掘进工作面需要风量总和，m3/min;∑Q硐———硐室需要风量总和，m3/min;∑Q备———备用工作面需要风量总和，m3/min;∑Q其它———其他用风巷道需要风量总和，m3/min;K ———矿井通风需风系数（抽出式K取1.15～1.20，压入式K 取1.25～1.30）。
（一）采煤工作面需要风量计算每个采煤工作面需要风量，应按照工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人数和爆破后的有害气体产生量等规定分别计算，然后取其中最大值。
1.按气象条件计算：低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量确定需要风量，其计算公式为：Q采=60×70%×V速×S效×K采高×K面长．．．．．．．．．．．．．．．(2)式中：V速———采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表1中选取，m/s;S效———采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2 ;K采高———采煤工作面采高调整系数，具体取值见表2；K面长———采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3；70%———有效通风断面系数；60———为单位换算产生的系数。
表2 K—采煤工作面采高调整系数表 3 K面长—采煤工作面长度调整系数2.按瓦斯涌出量计算Q采=100×qCH4×KCH4．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(3)式中：q绝—采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。
2017矿井风量计算方法
丁家渠煤矿矿井风量计算方法编制:审核:总工程师:二O一七年一月矿井风量计算方法按照《煤矿安全规程》规定:“煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法,至少每5年修订1次”,要求,根据《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028-2006)、《煤矿通风能力核定标准》(AQ1056-2008),结合本矿开采的实际情况,制定本办法。
一、全矿井需要风量的计算全矿井总进风量按以下两种方式分别计算,并且必须取其最大值: 1、按井下同时工作的最多人数计算矿井风量:矿矿k N Q ⨯⨯=4式中:Q 矿——矿井总进风量,m 3/min;4——每人每分钟供给风量,m 3/min·人; N ——井下同时工作的最多人数,人;K 矿——矿井通风需风系数(抽出式取k 矿=1、15～1、20)。
2、按各个用风地点总与计算矿井风量:按采煤、掘进、硐室、备用工作面及其她巷道等用风地点需风量的总与计算:()矿其他备硐掘采矿k Q Q Q Q Q Q ⨯++++=∑∑∑∑∑式中:∑Q 采——采煤工作面实际需要风量,m 3/min; ∑Q 掘——掘进工作面实际需要风量,m 3/min; ∑Q 硐——硐室实际需要风量,m 3/min; ∑Q 备——备用工作面实际需要风量,m 3/min∑Q 其她——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其她巷道需风量,m 3/min 。
k 矿——矿井通风需风系数(抽出式k 矿取1、15～1、20)。
二、采煤工作面需要风量每个采煤工作面实际需要风量,按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员与爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算,然后取其中最大值。
1、按气象条件计算:采长采高采采采k k S v Q ⨯⨯⨯⨯⨯=%7060式中: Q 采——采煤工作面需要风量,m 3/min;v 采——采煤工作面的风速,m/s,按采煤工作面进风流的最高温度从表1中选取;S采——采煤工作面的平均有效断面积,按最大与最小控顶有效断面的平均值计算,m2;k采高——采煤工作面采高调整系数,具体按表1取值;k采长——采煤工作面长度调整系数,具体按表2取值;70%有效通风断面系数;60单位换算产生的系数。
煤矿通风能力核定报告书格式及内容要求
附件煤矿通风能力核定报告书格式及内容要求一、报告格式（一）报告编写的方法及要求1.报告结构采用部分、目等叙述式表达形式。
报告包含六个部分：第一部分矿井概况；第二部分矿井需风量计算；第三部分矿井通风能力计算；第四部分矿井通风能力验证；第五部分矿井通风能力核定结论；第六部分问题与建议。
2.报告内容要结构合理、层次清楚、语句通顺，标点使用正确，无错别字。
3.报告内容中公式、图、表、参数、数据要准确无误，报告内容中体例、图、表、公式及正文的缮写应按统一规定。
4.报告内容中使用法定计量单位，并用符号表示，名词术语要规范化，参变量代号前后应统一。
（二）报告编写的体例1.标题层次部分以下层次采用如下层次标题：一、××××××××××××××（一级标题）；（一）××××××××××××（二级标题）（层次够用时，此层可不用）；1．×××××××××××××××（三级标题）；1）×××××××（四级标题）（层次够用时，此层可不用）；（1）×××××××××。
①×××××××××；②××××××××（正文接排）。
2017煤矿安全生产通风部分标准化基本要求及评分方法
第 4 部分通风一、工作要求（风险管控）1.通风系统（1）矿井通风方式、方法符合《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028，以下简称AQ1028）规定。
矿井安装 2 套同等能力的主要通风机装置，1用 1备；反风设施完好，反风效果符合《煤矿安全规程》规定；（2）矿井风量计算准确，风量分配合理，井下作业地点实际供风量不小于所需风量；矿井通风系统阻力合理。
2.局部通风（1）掘进巷道通风方式、方法符合《煤矿安全规程》规定，每一掘进巷道均有局部通风设计，选择合适的局部通风机和匹配的风筒；（2）局部通风机安装、供电、闭锁功能、检修、试验等符合《煤矿安全规程》规定；（3）局部通风机无循环风。
3.通风设施按规定及时构筑通风设施；设施可靠，利于通风系统调控；设施位置合理，墙体周边掏槽符合规定，与围岩填实接严不漏风。
4.瓦斯管理—27 —（1）按照矿井瓦斯等级检查瓦斯，严格现场瓦斯管理工作，不形成瓦斯超限；（2）排放瓦斯，按规定制定专项措施，做到安全排放，无“一风吹”。
5.突出防治有防突专项设计，落实两个“四位一体”综合防突措施，采掘工作面不消突不推进。
6.瓦斯抽采（1）瓦斯抽采设备、设施、安全装置、瓦斯管路检查、钻孔参数、监测参数等符合《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027，以下简称 AQ1027）规定；（2）瓦斯抽采系统运行稳定、可靠，抽采能力满足《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求；（3）积极利用抽采瓦斯。
7.安全监控安全监控系统满足《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201，以下简称AQ6201）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029，以下简称AQ1029）和《煤矿安全规程》的要求，维护、调校、检定到位，系统运行稳定可靠。
8.防灭火（1）按《煤矿安全规程》规定建立防灭火系统、自然发火监测系统，系统运行正常；—28 —（2）开采自燃煤层、容易自燃煤层进行煤层自然发火预测预报工作；（3）井上、下消防材料库设置和库内及井下重要岗点消防器材配备符合《煤矿安全规程》规定。
煤矿通风能力核定报告.
煤矿通风能力核定报告煤矿名称：*********矿煤炭生产许可证号：2011年7月13日目录第一章矿井基本情况 2一、地理位臵 2二、地质概况 3三、矿井开采现状 6四、矿井通风系统： 7第二章矿井通风能力核定 8一、矿井通风能力核定计算公式 8二、矿井总进风量的计算 81、按井下同时工作最多人数计算矿井风量： 82、按采煤、掘进、独立通风硐室及其各用风点需风量计算： 9三、矿井通风负压、等积孔计算 141、矿井通风总阻力 142、等积孔计算及通风难易程度的评价 15四、矿井平均日产吨煤需要风量q值的选取 16五、矿井通风能力核定计算 16六、矿井通风能力验证 17七、矿井通风能力核算结果 17一、核定通风系统能力必备条件：1、必须有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理通风设施齐全可靠;2、必须采用机械通风、运转风机和备用风机必须具备同等能力，矿井通风机经具备资质的检验机构测试合格;3、安全检测仪器、仪表齐全可靠;4、局部通风机的安装和使用符合规定;5、采掘工作面的串联通风符合规定;6、矿井瓦斯管理必须符合有关规程规定。
二、通风系统能力核定的主要内容：第一章矿井基本情况一、交通位臵矿区位于乌鲁木齐西部，距乌鲁木齐市约50km，北西距昌吉市45km，北距硫磺沟镇10km，距八一钢铁厂20km。
路经矿区的公路有乌鲁木齐通往庙尔沟旅游区及昌吉市通往庙尔沟的沥青公路，矿区内有简易公路通往各矿，交通条件良好。
二、地形地貌本区属天格尔山脉中段西部，地形复杂，总体上西高东低，北高南低，沟谷纵横，属低山丘陵地形，海拔高程+1260—+1380m，高差100—200m。
三、河流矿区东界外2km处发育有一条区域性地表水系(头屯河)，其流向自南西向北东流迳矿区东部边缘。
河道宽20—60m，河床宽150m左右，河水流量随季节性变化而变化。
6—7月流量最大可达81.1m3/s，每年10月到3月为枯水期，1—3月份最小流量仅达0.9—0.95 m3/s，为常年流水的河流。
煤矿矿井通风能力核定报告范本
**矿煤业有限责任公司矿井通风能力核定一、通风系统生产能力核定必备条件1. 必须有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理通风设施齐全可靠：本矿井有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理通风设施齐全可靠。
2. 必须采用机械通风、运转风机和备用风机必须具备同等能力，矿井通风机经具备资质的检验机构测试合格：主要通风机均采用机械通风，运转风机和备用风机具备同等能力，通风机经具备资质的检验机构进行测试，结论合格。
3. 安全检测仪器、仪表齐全可靠：满足要求。
4. 局部通风机的安装和使用符合规定：符合规定；5. 采掘工作面的串联通风符合规定：没有串联通风；6. 矿井瓦斯管理必须符合有关规程规定：符合有关规程规定。
二、通风概况（一）、通风方式、方法本矿通风方式为混合式，通风方法为机械抽出式。
井田开拓采用分区开拓，全井田共划分为南北两个条带共五个生产采区，即：北坡3号煤采区（原南滩二区）、南滩8号煤一采区、芦湖北3号煤采区、芦湖北15号煤东采区、芦湖北15号煤西采区，现准备采区为路南分区3#煤采区和+420水平南滩分区、15#煤二采区。
由北坡、南滩、西岭、阎家窑、西岭、路南等五台主扇联合负担以上五个采区。
工作面情况：3#煤3334工作面；8#煤5554工作面；15#煤：15004、15006工作面。
各采区的轨道运输巷、皮带巷作为采区的主要进风巷，各采区在南北两翼分别布置两条主要专用回风巷。
（二）、进、回风井筒数量及风量本矿共有六个进风井，五个回风井。
进、回风井风量情况见表1 表1 各井筒风量情况（三）、矿井需要风量、实际风量、有效风量目前，南滩主扇系统需要风量10227m3/min，实际风量17003m3/min，有效风量14658m3/min。
西岭主扇系统需要风量11629m3/min，实际风量19004m3/min，有效风量15650m3/min。
阎家窑主扇需要风量5672m3/min，实际风量13292 m3/min，有效风量10921m3/min。
XX煤矿通风能力核定报告(高突矿)
X X煤矿X X井矿井通风系统通风能力核定书云南省X X市X X镇二○○六年八月矿（井）基本情况矿名矿长联系电话设计能力（万吨/年）15投产日期1998年地址XX市XX镇上年度有关数据原煤产量（万吨）年末保有储量（万吨）年末可采储量（万吨）职工人数（人）原煤工效（吨/工）工作面数（个）核定能力的单位及意见单位XX煤矿生产技术科负责任主要参与人员姓名职务（职称）副矿长副矿长副矿长通风工瓦检员核定结果万t/a煤矿（井）技术负责人意见签字：年月日煤矿（井）意见年月日通风系统能力核定一、通风概况(一) 通风方式、方法中央并列式抽出式通风(二) 进、回风井筒数量及风量进、回风井筒数量各一个；进风井风量1032m3/min；回风井筒风量1057 m3/min(三) 矿井需要风量、实际风量、有效风量矿井需要风量995 m3/min；实际风量1032 m3/min；有效风量980m3/min；(四) 矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量煤与瓦斯突出矿井；瓦斯绝对涌出量5.40m3/min；相对涌出量77.76m3/T二氧化碳绝对涌出量1.1m3/min；相对涌出量15.84m3/T(五)主通风设备及运行参数，风量，风压，通风阻力，等积孔矿井安装有2台主通风机，一台工作，一台备用，型号皆为FBCZ-4- No12型轴流式风机，配套电机型号YBFe225M-4，额定功率为37kw，风机叶片安装角为26度。
通风机的工作风量为1163m3/min，工作风压400Pa，通风阻力400Pa，等积孔为1.16m2。
(六)分区通风情况矿井采用中央并列抽出式通风，由主斜井进风，经二级提升巷到达1850水平运输巷，再经1860溜子道进入905回采工作面，沿采区回风巷到达总回风巷，再由回风副井至地面。
矿井只安排有1个回采工作面正常生产, 独立用风地点有3个，分别为905工作面、井底泵房及二级提升绞车房。
矿井年均产原煤4.7万吨，平均日产煤量为150吨。
2017年度矿井通风能力核定报告(2003版)
小常煤业2017年度矿井通风系统能力核定批准：审核：编写：2016年10月18日目录第一部分：矿井概况 (3)第二部分：矿井需要风量计算 (7)第三部分：矿井通风能力计算 (22)第四部分：矿井通风能力验证 (24)第五部分：矿井通风能力核定结果 (27)第六部分：问题与建议 (28)第一部分：矿井概况郊区三元南耀小常煤业矿井具有完整的通风、防尘、防灭火及安全监测系统，通风系统合理，通风设施齐全可靠，具备《煤矿生产能力核定标准》规定的核定通风系统能力的条件。
（一）通风方式、方法。
通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。
（二）进、回风井筒数量及风量我矿现有3个井筒，其中主立井和副立井为进风井，回风立井回风。
矿井总进风量9337m³/min，矿井总回风量9435m³/min。
（三）矿井需风量为8601m3/min，有效风量8320m3/min，有效风量率为89.11%。
（四）矿井瓦斯等级及瓦斯和二氧化碳绝对、相对涌出量根据省煤炭工业厅《关于市2012年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》文件（晋煤瓦发〔2013〕391号），郊区三元南耀小常煤业绝对瓦斯涌出量为20.81m³/min，相对瓦斯涌出量为7.00m³/t，二氧化碳绝对涌出量为 3.04m³/min，相对二氧化碳涌出量为1.14m³/t，批复等级为高瓦斯矿井。
2013年度矿井瓦斯测定结果为：最大绝对瓦斯涌出量10.58 m³/min，相对瓦斯涌出量为2.55m³/t，二氧化碳绝对涌出量为2.73m³/min，相对二氧化碳涌出量为0.66m³/t。
2014年度矿井瓦斯测定结果为：矿井最大相对瓦斯涌出量为5.63m3／t，最大绝对瓦斯涌出量为21.14m3／min，最大相对二氧化碳涌出量为0.93m3／t，最大绝对二氧化碳涌出量为3.49m3／min。
2017矿井通风能力核定报告
.省淳化县安子洼二号井矿井通风能力核定报告批准：审核：编写：2017年11月目录第一部分矿井概况第二部分矿井需要风量计算第三部分矿井通风能力计算第四部分矿井通风能力验证第五部分矿井通风能力核定结果第六部分问题与建议附件1、矿井主要通风机性能测定报告附件2、矿井通风阻力测定报告附件3、矿井网络解算分析结果附件4、矿井稀释瓦斯能力情况附件5、矿井通风系统示意图附件6、参加矿井通风能力核定人员附件7、生产统计部门出据的采掘面平均日推进度依据和证明材料附件8、网络解算结果和新增采掘瓦斯预测容第一部分矿井概况一、矿井概述：淳化安子洼煤矿二号井位于省市淳化县县城北部安子洼河乡行政区域，该矿区有公路达各县城，本矿至县城有柏油主干路27公里，至103公里，至133公里，另有简易公路通达淳化县城和旬邑，交通方便。
淳化安子洼煤矿二号井机械化改造于2014年3月份开工建设，设计规模0.45万吨/年，矿区面积3.0574k㎡，可采储量320.2万吨，服务年限5.5年。
矿井开拓方式为单水平开拓，主、风井为斜井，副井为立井。
井田可采煤层共1层，为侏罗系组4-2号煤，煤层倾角3～5°，其中4-2号煤为矿井主采煤层，4-2上煤平均厚度2.2m，4-2下煤层平均厚度2.3m，煤层赋存稳定，煤质优良，属长焰煤和不粘煤。
可采井田共划分为1个采区，目前开采位于井底附近的一采区，矿井采用“一井一面”生产模式，采用走向长壁综采一次采全高回采工艺，全部垮落法管理顶板。
二、通风系统：1、通风系统东安子洼二号井通风系统是主斜井、副立井进风，回风斜井回风的中央并列式通风。
主扇的工作方法均为机械抽出式，矿井需风1600量3/min，实际总进风量为1840m3/min，总回风量为1980m3/min，主扇排风量 2140m3/min，有效风量1926m3/min，有效风量率为90％。
表4.8-1 矿井各井筒特征及风量表4211采区、4212运顺新鲜风流主要由副立井、主斜井分别经东翼轨道大巷、东翼皮带大巷进入工作面，经回风大巷排至地面。
2017年度风量分配计划
重庆市南川区东胜煤矿有限公司（2017年度）矿井风量分配计划编制 :东胜煤矿通防科时间：2016年12月1日重庆市南川区东胜煤矿有限责任公司2017年度矿井风量分配计划一、前言依据《煤矿安全规程》2016年版第139条之规定：“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”。
为了有效杜绝超通风能力生产，我矿特制定出2017年矿井风量分配计划。
二、矿井概况及通风现状（一）矿井开拓方式矿井开拓方式为斜井开拓，矿井主井口标高+594.845m；风井井口标高为＋595.815m；现开采水平为：+280m水平。
矿井采煤方式为走向长壁式，采煤工艺采用放炮落煤。
采煤工作面的顶板管理采用全部垮落法管理顶板。
(二）矿井通风方式矿井采用中央并列抽出式通风，采煤工作面采用全风压负压通风，各掘进巷道采用局部通风机压入式正压通风，全矿井实现分区通风，各采掘工作面通风系统独立，井下机电硐室、运输大巷、行人巷道均实现全风压通风。
（三）矿井通风设备及矿井通风能力矿井主要通风机型号为4-72-№:20B，配套电机功率为160KW，一台工作，一台备用。
掘进巷道使用的局部通风机型号为FBD№：5.0/7.5×2；额定风量为280-170 m3/min；煤巷掘进局部通风机安装了“三专两闭锁”，并实现了双风机双电源供风，能自动切换。
预计矿井总进风：2400m3/min左右，总回风2520m3/min左右。
三、根据2017年矿井抽采掘计划安排：全矿井布置2个掘进头和2个采煤工作面。
四、矿井总风量计算：（一）按井下同时工作的最多人数计算Q=4×N× K矿通=4×170×1.15=785 m3/min式中：Q-矿井所需的总入风量，m3/minN-井下同时工作的最多人数，人K矿通-矿井通风系数（取1.15）（二）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算。
2017年通风能力核定报告
毕节市七星关区对坡镇先明煤矿2017年矿井通风能力核定报告2017年2月先明煤矿2017年矿井通风能力核定小组人员名单职务或部门姓名专业职称签字矿长总工程师安全矿长生产矿长机电矿长通防科安全科机电科目录第一章概述 (1)第一节核定工作的简要过程 (1)第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 (1)第三节最终确定的煤矿核定通风能力 (2)第二章矿井基本概况 (3)第一节矿井概况 (3)第二节矿井生产现状 (3)第三节通风系统情况 (4)第三章矿井需要风量计算 (6)第一节矿井需要风量的计算原则 (6)第二节矿井需要风量计算方法 (6)第四章矿井通风能力计算 (13)第一节计算公式 (13)第二节参数选取 (14)第三节能力计算 (14)第五章矿井通风能力验证 (15)第一节矿井通风动力验证 (15)第二节矿井通风网络能力验证 (15)第三节矿井用风地点有效风量验证 (15)第四节矿井稀释瓦斯能力验证 (17)第六章煤矿通风能力核定结果 (18)第七章问题与建议 (18)第一章概述第一节核定工作的简要过程根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》（2016年版）第一百三十九条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“先抽后采，监测监控，以风定产”的煤矿瓦斯治理方针，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，先明煤矿于2017年2月20日—25日开展了矿井通风能力核定工作。
按照矿井通风能力核定工作要求，我矿组织有关人员收集相关支持性文件、编制收集资料清单，制定现场调查表，为现场调查做准备；同时按规定要求组建了核定小组，核定人员针对矿井的实际情况，逐项收集资料，进行归纳整理，按《煤矿通风能力核定标准》的要求编写了本报告。
2017矿井通风能力核定报告
2017矿井通风能力核定报告陕西省淳化县安子洼二号井矿井通风能力核定报告批准：审核：编写：2017年11月目录第一部分矿井概况第二部分矿井需要风量计算第三部分矿井通风能力计算第四部分矿井通风能力验证第五部分矿井通风能力核定结果第六部分问题与建议附件1、矿井主要通风机性能测定报告附件2、矿井通风阻力测定报告附件3、矿井网络解算分析结果附件4、矿井稀释瓦斯能力情况附件5、矿井通风系统示意图附件6、参加矿井通风能力核定人员名单附件7、生产统计部门出据的采掘面平均日推进度依据和证明材料附件8、网络解算结果和新增采掘瓦斯预测内容表4.8-1 矿井各井筒特征及风量表4211采区、4212运顺新鲜风流主要由副立井、主斜井分别经东翼轨道大巷、东翼皮带大巷进入工作面，经回风大巷排至地面。
各采区进、回风量见表4.8-2。
表4.8-2 各采区进、回风量表2、主要通风机情况安子洼二号井主通风机是山西运城安瑞节能风机有限公司生产的轴流式风机，型号为FBCDZ－6－No1.6，电机额定功率为2×75kw，叶片角度6°，一台运转，一台备用，该主通风机设计风22-52m3/s（单位改为m3/min）。
主通风机实际排风量2140m3/min，负压1600Pa，外部漏风率5.0％，等积孔1.08m2。
3、局部通风机情况安子洼二号井井下巷道掘进使用局部通风机型号及技术特征见下表4.8-3。
4.8-3 局部通风机型号及技术特征表型号风量(m3/min)全压Pa 功率kW额定电压VFBDNo6.3 330-580 1500-4002×30 660FBDNo6.3 300-560 1500-4002×22 6604、瓦斯等级、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性据近三次陕西省咸阳市矿山救护大队下发的瓦斯等级鉴定结果批复看，安子洼二号井均为瓦斯矿井。
详见表4.8-4。
4.8-4 安子洼煤矿近三年瓦斯等级鉴定结果批复情况表年度井型（万t/a）瓦斯鉴定二氧化碳鉴定备注绝对涌出量m3/min相对涌出量m3/t绝对涌出量m3/min相对涌出量m3/t201115 2.74 7.89 / 4.95 低201415 1.49 3.72 4.79 瓦斯201615 1.27 低安子洼二号井2017年3月25日正式机械化改造，前几次瓦斯等级鉴定处于15万吨生产期间，本次核定瓦斯涌出量按批复中前三次中最大值的原则，因此本次核定取三年中的次大值2.74m3/min。
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贵州XXX公司XXX煤矿矿井通风能力核定报告编制：总工：矿长：二○一七年十二月贵州元和天成能源有限责任公司XXX煤矿矿井通风能力核定报告一、矿井通风条件概况1、煤层：C3煤层呈稳定层状产出，倾角8°-12°，一般10°；经钻孔资料揭示，矿区西北部煤层厚度为0.86m。
煤层顶板为深灰色薄层砂质灰岩，中厚层粘土岩；底板为深灰色含炭粉沙质粘土岩。
2、矿井开拓方式：矿井采用斜井开拓，布置有主斜井、副斜井、回风斜井三个井筒，其主副斜井为进风，回风斜井回风。
3、、矿井瓦斯、煤尘、自燃性、煤与瓦斯突出及地温情况根据2016年瓦斯等级鉴定结果：XXX煤矿为低瓦斯矿井；矿井相对瓦斯涌出量6.12m3/t，绝对瓦斯涌出量1.70m3/min；二氧化碳相对涌出量4.07m3/t，绝对涌出量1.13m3/min；采面最大绝对瓦斯涌出量0.84m3/min。
经鉴定：矿井唯一可采煤层C3煤层自燃倾向性为Ⅲ类，不易自燃煤层；煤尘具有爆炸性；标高+1043m以上C3煤层无突出危险性。
矿区无冲出地压危险，属地温正常区；水文地质条件中等。
4、矿井通风方式：矿井通风方式为中央并列式。
主扇风机为轴流式防爆风机，型号：FBCDZNO-15/2×45kw；额定风量900-3300m3/min，额定风压300-1600Pa；一台工作，一台备用。
通风方法为抽出式。
5、、掘进通风：掘进工作面采用双风机双电源自动切换和风电、瓦斯电闭锁功能，为机械压入式通风，型号：FBCDZ5.6/2×11kw，额定风量215-324m3 /min，额定风压375-3690Pa。
6、通风系统和设施：采掘工作面、永久避险硐室、水泵房、变电所均采用独立通风，其余硐室采用扩散通风。
矿井通过风门、调节风门、挡风墙、密闭等控制风流及风量，通风设施完善，系统稳定可靠。
7、矿井风量：实测矿井主、副井进风量2075.8m3/min，回风井总回风量2088.6m3/min。
二、矿井需风量计算（一）、矿井各地点需风量计算1、采煤工作面实际需风量计算采煤工作面需风量按稀释和冲淡工作面瓦斯涌出量要求，考虑工作面气温、风速及人员等因素分别计算后，取最大值。
（1）、按工作面温度计算矿井采煤工作面采用风镐落煤，每班配备25人，最多30人。
Q采=60×V C×S C×K i=60×0.8×3.70×1.0 =177.6 m3/min 式中： Q采--采煤工作面需风量，m3/min；V C--回采工作面适宜风速度，按18-20°风速取0.8m/s；S C--采面最大断面4.2m2，最小3.2m2，平均3.7m2；K i--工作面长度风量系数，采面最大长度85m。
采煤工作面空气温度与风速度对应表采煤工作面长度风量系数表（2）、按采面瓦斯涌出量计算。
根据《煤矿安全规程》规定，按回采工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的浓度不超过1％计算：Q采=100×q采×K CH4=100×0.84×1.9=159.6m3/min式中：Q采——回采工作面实际需要风量，m3/min；q采——回采工作面回风巷风流中瓦斯绝对涌出量，0.84m3/min（2016年鉴定结果）。
K CH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数。
（正常生产条件下，采面最大绝对瓦斯涌出量与平均瓦斯绝对涌出量的比值，从实测统计中得出）一般为1.4～2.0，取1.9。
（3）、按采面大班同时作业人数计算Q采>4N =4×30=120 m3/min。
式中：采面大班同时作业人数30人；规定每人供风≮4 m3/min。
（4）、按炸药使用量计算Q采>25A =0 m3/min式中：A—一次爆破炸药最大用量，0Kg；每千克炸药供风≮25 m3/min：根据以上计算取最大值，Q采=177.6 m3/min（5）、按风速进行验算15S C<Q采<240S C （m3/min）15×S C=15×3.7=55.5 m³/min。
240×S C=240×3.7=888 m³/min。
55.5 <177.6<888 （m³/min）验算满足安全规程要求。
采煤工作面需风量确定表单位（m³/min）现一个采面生产，∑Q采=177.6m³/min。
2、掘进工作面实际需风量计算每个掘进工作面的需要风量按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后有害气体产生量及工作面气温、风速、人员、局部通风机实际吸风量等分别计算，取最大值。
（1）按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：根据《煤矿安全规程》规定，按掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的浓度不超过1％计算：Q掘=100×q掘×K CH4=100×0.26×2=52.0 m3/min式中:Q掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min；q掘——掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量，根据实测取0.26m3/min；K CH4——瓦斯涌出不均衡通风系数。
（正常生产条件下，采面最大绝对瓦斯涌出量与平均瓦斯绝对涌出量的比值，从实测统计中得出，一般为1.4～2.0，取2.0）。
（2）、按掘进面同时作业最多人数计算Q采>4N =4×10=40 （m3/min）。
式中：掘进面同时作业最多人数10人，规定每人供风≮4 m3/min。
（3）、按炸药使用量计算Q采>25A =25×6.75=168.75（ m3/min）式中：A—一次爆破炸药最大用量，6.75Kg，每千克炸药供风≮25 m3/min。
（4）、按局部通风机实际吸风量计算需要风量:Q掘=1.25Q扇=1.25×200=250（ m3/min）式中：Q扇——局部通风机实际吸风量，m3/min。
安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速不小于0.25m/s,以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。
根据以上计算取最大值，Q掘=250 m3/min（5）、按风速进行验算岩巷： 9S掘<Q掘<240S掘（m3/min）92.25<250<1476（m 3/min ） 煤巷： 15S 掘<Q 掘<240S 掘 （m 3/min ）92.25<250<1476 （ m ³/min ） 验算满足安全规程要求。
掘进工作面需风量确定表 单位（m ³/min ）现有二个掘进面作业∑Q 掘=2×250=500（m³/min ） 3 按矿井各个独立通风硐室实际需要风量的总和来计算： ∑Q 硐=Q 硐1+Q 硐2+Q 硐3+...+Q 硐n式中：∑Q 硐——所有独立通风硐室需要风量总和，m 3/min ； Q 硐1、Q 硐2、Q 硐3、…、Q 硐n ——不同独立供风硐室需要风量，m 3 /min 。
井下不同硐室配风原则：选取硐室风量，须保证机电硐室温度不超过30℃，其它硐室温度不超过26℃。
井下绞车房、变电所、水泵房均按60 m 3 /min 配风（安全专篇） 井下有二采区绞车房、一、二水平变电所、一、二水平水泵房五个机房硐室，其中一水平水泵房串联在副井与东大巷进风流中，不计入矿井总风量，但过风量不小于100m 3 /min ；其他单独配风。
∑Q 硐=Q 绞车+Q 一变+Q 二变+Q 二泵=240（m 3 /min ） 4、其它地点需风量按不小于最低风速度0.25 m/s 要求配风。
需配地点如下：（1）、东轨道大巷配风＞4.48m2×15m /min=67.2m3/min。
（2）、东运输大巷配风＞5.2m2×15m /min=78m3/min。
（3）、二水平井底车场＞6.0m2×15m /min=90m3/min。
（4）22301运输回联巷调风按60m3/min∑Q其它=Q（1）+Q（2）+Q（3）+Q（4）=67.2+78+90+60=295.2（m3/min）（二）全矿井需要风量计算全井需风量根据《煤矿安全规程》规定，矿井风量必须满足井下人员用风、稀释瓦斯不超限，且一翼及总回风瓦斯浓度不超过0.75％，全部巷道中风速符合最大最小风速规定等要求；按下列两项分别计算，取其中最大值。
1、按井下同时工作的最多人数计算Q矿进=4×N×K矿通 =4×50×1.2=240（m3/min）式中： Q矿进--矿井总进风量，m3/min；N--井下同时工作最多人数50人。
K矿通--矿井通风需风系数，取1.2。
2、按各用风地点总和计算Q矿进=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）×K矿通=（177.6+500+240+295.2）×1.2=1455.36（m3/min）3、矿井主扇校核矿井主要通风机型号为FBCDZNO-15/2×45kw；额定风量900-3300m3/min，实测结果目前工况条件下矿井主扇能够满足矿井通风要求。
三、矿井风量分配（一）、分配原则1、分配到各用风地点的风量应低于所计算出的风量。
（包括采面、掘进面、硐室及其它等）2、为维护巷道、防止坑木腐烂、金属锈蚀及行人安全等，所有通风巷道都应分配一定风量。
3、风量分配后，应保证井下各处瓦斯浓度、有害气体浓度、风速等满足《煤矿安全规程》规定的各项要求。
（二）分配方案1、22303采煤工作面风量216（m3/min）；2、22305风机巷二个掘进面风量500（m³/min）3、井下有二采区绞车房、一、二水平变电所、二水平水泵房四个机房硐室配风量270m³/min4、其它东轨道大巷80m3/min、东运输大巷配风90m3/min，二水平井底车场110m3/min、22303中联巷配风80m3/min、22301运输回联巷调风按80m3/min，皮带下山东翼回风联巷60m3/min。
以上合计分配风量1486m3/min；目前矿井实际总供风量大于总需风量，有一定的调节余量。
（三）风速验算各种井巷和采面适宜风速表（m/s)井巷风流规定风速表（m/s)矿井主要巷道实测风量风速验算表由以上计算中可知，矿井风量分配基本合理，各处配风裕量较均衡，未发现矿井中存在瓦斯偏高、风速过大过小和循环风等现象。
通风系统如有变动，须及时构筑风门风桥等通风设施，编制措施进行风量调节。
（四）、风量调节方法1、局部风量调节。