金属材料的表面处理学习培训资料-精
金属表面处理工艺基础培训课件
状复杂的零件；零件和模具一体。
2020/1/9
电铸的优点：
1、 能进行超精密加工（复制精度好）。电铸最重要的特征是它具有高度“逼 真性”。电铸甚至可复制0.5微米以下的金属线。例如：1英寸的宽度内，有 2500根3.5微米的超细线的电视摄像机用的高精度金属网(超细金属网)，就使 用了电铸法进行生产的。而香烟过滤嘴的纤维，也是使用纤维素通过超细金属 网制成的，这是用其他金属加工法所不能达到的。电铸复制的精度是非常高的 。高精度金属网的制造法，是在底板上用照相制板技术按需要涂上绝缘层（保 护层），然后以此作为模板进行电铸。 2、 能调节沉积金属的物理性质。可以通过改变电镀条件，镀液的组分的方法 来调节沉积金属的硬度、韧性和拉 伸强度等。还可以采用多层电镀、合金电 镀、复合电度镀方法得到其他加工方法不能得到的物理性质。 3、 不受制品 大小的限制。只要能够放入电镀槽就行。 4、 容易制出复杂形状的零件。
铝的阳极处理是金属表面借由电流作用而形成的一层氧化物膜，颜色丰 富、色泽优美、电绝缘性好并且坚硬耐磨，抗腐蚀性极高。其基本原理为：在 电极和电解液的作用下，表层的铝离子会被分解到电解液中和颜料离子混合后 ，再将电极反转，使铝离子和颜料离子再重新附着到铝件的表面上，这样就能 镀上颜色均匀、附着力强的氧化物薄膜。在这个过程中要注意控制电极作用的 时间，以保持铝件的厚度不变。
一个框架上，然后涂抹上感光胶，然后将需要印刷的图文用硫酸纸激光输出，放 在丝网下用曝光灯晒版（几分钟），最后用水泡，需要印刷的部分就没有感光胶 了，而其它不需要印刷的部分还是有感光胶的，也就是漏墨和不漏墨，吹干即可 开始印刷
丝网印刷可按其版式,印机品种.油墨性质及承印物的类型分成许多种类.但 就其印刷方式而言,可分为以下几种:
金属表面处理技术资料
金属表面处理技术资料金属表面处理技术是指对金属材料表面进行一系列工艺处理，以提高其耐腐蚀性、耐磨性、耐热性和美观度等综合性能的一项工艺。
在工业生产领域中，金属制品的表面处理技术起到非常重要的作用，可以改善产品的质量和使用寿命。
一、金属表面处理的原理和分类金属表面处理的主要原理是通过改变金属表面的物理和化学性质，形成一层或多层功能性覆盖物，以达到改善金属表面性能的目的。
根据处理方法和处理液的不同，金属表面处理技术可以分为以下几种分类：1. 电化学处理：包括镀层、阳极氧化、电解抛光等技术。
其中，镀层技术是最常见的金属表面处理技术之一，通过在金属表面形成一层金属或合金的覆盖层，可以提高金属材料的耐腐蚀性和装饰性。
2. 化学处理：如酸洗、碱洗、酸溶解等。
这些化学处理技术可以去除金属表面的氧化层、锈蚀物和污染物，清洁金属表面并提供良好的附着力。
3. 热处理：如淬火、回火等。
通过改变金属的组织结构和力学性能，来提高金属的强度、硬度和韧性。
4. 物理处理：包括喷砂、抛光、拉丝等技术。
这些处理技术可以改变金属表面的粗糙度和光洁度，增加金属表面的美观度和触感。
二、金属表面处理技术的应用金属表面处理技术广泛应用于各个行业和领域，主要包括以下几个方面：1. 汽车制造：金属表面处理技术在汽车制造中起到至关重要的作用。
通过对汽车零部件表面进行镀层、喷涂等处理，可以提高汽车的抗腐蚀性和耐磨性。
2. 电子产品：金属表面处理技术也广泛应用于电子产品的制造过程中。
例如，手机外壳经过阳极氧化处理，可以增加其抗氧化和耐磨性能。
3. 建筑装饰：金属表面处理技术在建筑装饰领域中用于处理铝合金、不锈钢等材料的表面。
这些处理技术可以增加建筑材料的耐候性和美观度。
4. 机械设备：金属表面处理技术在机械设备制造领域中也起到重要作用。
例如，对机械零件进行热处理可以提高其硬度和耐磨性。
三、金属表面处理技术的发展趋势随着科学技术的进步和工业发展的需要，金属表面处理技术也在不断创新和发展。
表面处理培训资料(铝合金)
外表处理培训资料第一篇:铝合金阳极氧化与外表处理技术第1章:引论铝合金阳极氧化目的:进步工件的外表硬度、及耐磨、耐腐蚀等性能，绝缘性能好，可以着色能显著改变和进步铝合金的外观和使用性能。
铝合金通过化学预处理，还可以进展电镀、电泳、喷涂等，赋予铝合金外表以金属镀层或有机聚合物涂层，进一步进步铝合金的装饰和保护效果。
1.2 铝合金外表处理技术铝合金外表处理技术有：外表机械预处理〔机械抛光或扫纹等〕、化学预处理或化学处理〔化学转化或化学镀〕。
电化学处理〔阳极氧化或电镀等〕、物理处理〔喷涂、搪瓷珐琅化及其他物理外表改性技术〕等。
现举例：通用工业用铝合金部件〔机械部件、电器部件等〕阳极氧化处理流程：脱脂碱洗出光封孔硬质阳极氧化法1.3 铝合金与阳极氧化不同成分的铝合金分别适宜于不同目的的阳极氧化，比方铝-铜合金的阳极氧化性能〔尤其是光亮阳极氧第2章铝的外表机械处理铝及其合金制品的外观和适用性在很大程度上取决于精饰前的外表预处理，机械处理是外表预处理的主要方法之一。
机械处理一般分为：抛光〔磨光、抛光、精抛或者镜面抛光〕，喷砂〔丸〕、刷光、滚光等方法机械处理的目的：1）提供良好的表观条件，进步外表精饰质量2）进步产品品级3）减少焊接的影响4）产生装饰效果5）获得干净外表目前我公司采用的机械处理方式是：喷砂及拉丝喷砂的规格常采用80#或100#砂，局部采用320#砂拉丝的规格常采用150#或180#第3章化学抛光和电化学抛光光亮阳极氧化只有采用特殊的化学抛光和电化学抛光处理，才能保证在阳极氧化后有高镜面的外表质量常用的化学抛光工艺：磷酸—硫酸—硝酸常用的电化学抛光工艺：硫酸—铬酸、磷酸—硫酸—铬酸以及碳酸钠—磷酸三钠等第4章化学清洗和浸蚀化学清洗的目的：因为铝材在消费过程中使用光滑剂、轧制油，在机械抛光中使用抛光膏，在半成品存在中使用防锈油等必要的油脂；此外，铝材在操作过程中及转运过程中稍不注意，很可能黏附到不必要的机械设备的光滑、灰尘、杂质颗粒之污染物，严重的会形成污垢。
表面处理工艺知识培训
表面喷涂工艺
• 表面喷涂主要分为喷粉、喷漆、电泳等工艺。 • 在进行喷涂工件之前必须要对不同材料的工件进 行不同的前处理。 • 喷粉的原理：通过静电吸附的作用将粉末吸附在 工件表面，然后通过一定的温度，使粉末由固体 （粉尘）变为稠糊状态流动，然后再冷却到一定 温度变成平滑的表面或根据粉的不同形成砂纹的 表面的过程。
表面处理工艺 知识培训
表面处理工艺的定义
• 一、定义：表面处理是指针对物体的外表面进行 了一次或多次的物理变化或化学变化。 • 1.物理变化是指对物体表面的尺寸或外形（视觉 感观）进行了改变，主要表现为抛光、打磨、喷 砂、拉砂、拉丝、研磨等工艺。 • 2.化学变化指对物体表面进行了一次或多次化学 反应，对其基体的化学性质做出了改变，并在外 观颜色上也发生了变化，其主要的方式表现为电 镀、喷涂、氧化、腐蚀等工艺处理。
基体的分类和常规特性
• 表面处理的基体分金属和非金属两大类。 • 1.金属类：铜、铁、锌、铝、镁等零件。
• 1..铜的特性：金属性活泼，在外界条件下易于发生反应，
易氧化，但同时也较容易清除氧化膜。 • 2.铁：金属性较稳定，但空气潮湿的情况下，易与空气中 的氧气、氢气发生反应，生成三氧化二铁，既所谓的生锈。 • 3.锌、铝：金属性稳定，不易发生氧化反应，比较适合强 酸性侵蚀，锌适合硫酸，铝适合硝酸。
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影响阳极氧化表面质量的因素
• 1.表面发黑：材质不纯，含其他金属元素。 • 2.有条纹：挤压模具不当，挤压时金属流动 性不均匀。 • 3.粗晶表面：挤压太快，温度高，碎火强度 不够。 • 4.表面流痕：碱洗温度高，碱洗后残留物未 清洗干净。 • 5.表面烧伤：电流密度大，导电不良。
硬质阳极氧化
表面处理培训料(铝合金)
表面处理培训资料第一篇:铝合金阳极氧化与表面处理技术第1章:引论铝合金阳极氧化目的:提高工件的表面硬度、及耐磨、耐腐蚀等性能，绝缘性能好，可以着色能显著改变和提高铝合金的外观和使用性能。
铝合金通过化学预处理，还可以进行电镀、电泳、喷涂等，赋予铝合金表面以金属镀层或有机聚合物涂层，进一步提高铝合金的装饰和保护效果。
铝合金表面处理技术有：表面机械预处理（机械抛光或扫纹等）、化学预处理或化学处理（化学转化或化学镀）。
电化学处理（阳极氧化或电镀等）、物理处理（喷涂、搪瓷珐琅化及其他物理表面改性技术）等。
现举例：通用工业用铝合金部件（机械部件、电器部件等）阳极氧化处理流程：脱脂碱洗出光封孔硬质阳极氧化法1.3 铝合金与阳极氧化不同成分的铝合金分别适合于不同目的的阳极氧化，比如铝-铜合金的阳极氧化性能（尤其是光亮阳极氧第2章铝的表面机械处理铝及其合金制品的外观和适用性在很大程度上取决于精饰前的表面预处理，机械处理是表面预处理的主要方法之一。
机械处理一般分为：抛光（磨光、抛光、精抛或者镜面抛光），喷砂（丸）、刷光、滚光等方法机械处理的目的：1）提供良好的表观条件，提高表面精饰质量2）提高产品品级3）减少焊接的影响4）产生装饰效果5）获得干净表面目前我公司采用的机械处理方式是：喷砂及拉丝喷砂的规格常采用80#或100#砂，部分采用320#砂拉丝的规格常采用150#或180#第3章化学抛光和电化学抛光光亮阳极氧化只有采用特殊的化学抛光和电化学抛光处理，才能保证在阳极氧化后有高镜面的表面质量常用的化学抛光工艺：磷酸—硫酸—硝酸常用的电化学抛光工艺：硫酸—铬酸、磷酸—硫酸—铬酸以及碳酸钠—磷酸三钠等第4章化学清洗和浸蚀化学清洗的目的：因为铝材在生产过程中使用润滑剂、轧制油，在机械抛光中使用抛光膏，在半成品存在中使用防锈油等必要的油脂；此外，铝材在操作过程中及转运过程中稍不注意，很可能黏附到不必要的机械设备的润滑、灰尘、杂质颗粒之污染物，严重的会形成污垢。
表面处理技术培训教材
，使其表面形成氧化膜层，如铝合金的阳极氧化。
--表面处理技术简介
二、化学方法：利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀 覆层
1、化学转化膜处理：在电解质溶液中，溶液中的物质与工 件表面物质相互作用而形成镀层，如金属表面的磷化、钝 化等。
2、化学镀：在电解质溶液中，工件表面经催化处理，溶液 中的物质由于化学还原作用沉积于工件表面而形成镀层， 如化学镀镍、化学镀铜等。
--塑胶电镀工艺介绍
• 金诺简介：
金诺塑胶电镀是一家专业塑胶电镀单位，主要从事 ABS(或PC+ABS)塑胶电镀加工。按电镀产品外观颜色的不 同可将产品分为普通光铬产品、三价白铬产品、三价黑铬 产品、珍珠铬产品、深枪（锡镍合金）产品等五类，所有 这些产品均能满足SONY GP体系要求、欧盟ROHS指令要求 。
--塑胶电镀工艺介绍
• ABS粗化后的断面示意图
--塑胶电镀工艺介绍
• 不同电镀颜色产品的生产工艺区别：
•半光镍
•光镍
•珍珠镍
•普通光铬
•三价黑铬
•三价白铬
--塑胶电镀工艺介绍
• 金诺推荐的塑胶电镀产品一般功能测试指标：
1、厚度：Cu≥8um，Ni ≥4um，Cr ≥0.12um； 2、附着力：百格测试，1mm格距，3M 600胶带，每格脱落
金属材料表面处理ppt课件
金属材料 表 面處理技术
DT(I) SQA
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1
總目錄
1﹒基本概念 2．表面處理在金屬防護方面的作用 3．表面處理技術分類 4﹒常用工藝及其目的 5．表面處理原理 6﹒生産工藝過程 7﹒膜層結構特點及其防護機理/能力 8﹒表面膜層的質量檢測技術 9﹒公司表面實驗室其它測試
油漆
静電噴涂
粉末
这两种噴涂法油漆均可采用﹔ 而粉末只用静電噴涂﹒
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5.3.1 空气噴涂原理
傳統的空气噴涂﹕ 利用压縮空气将流体吹散 成霧状后﹐附着于被涂物 表面。 适用性极广，对任何复雜 工件、任何液体涂料几乎 都能适用﹒
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5.3.2 静電噴涂原理
利用静電場对電荷的作用而实現﹐ 适用于工件外形不太复雜﹑大批量生產的流水線作業﹒
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D.金属表面保護層的要求 即金属上涂覆層的基本性能
1）結合强度－要求結合牢固、附着力强 2）孔隙率及密度－膜層致密、完整无孔、不透介質 3）耐蝕性－在腐蝕環境中有良好的穩定性、抗腐蝕性 4）硬度－－硬度高、耐磨好 5）在金属表面分布均匀
Байду номын сангаас
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3．表面處理技术分类
表面处理是一門涉及多种学科的工业技术 按其使用的方法可大致分成五大类16种工艺
除油
化学/電解 除油 ： 清除表面油脂，使表面容易電鍍
浸蝕
用酸液对金属表面進行溶解腐蝕，去除表 面氧化膜和鏽蝕產物，提高表面光澤度﹒
在零件表面沉積上金属膜層
电镀
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后處理
1）鈍化---在鍍層金属表面形成一層薄而 致密的化学轉化膜，加强抗腐蝕能力； 2）封閉---机械方法在鍍層孔隙中填充微 粒﹐如有机物分子，同样是加强保護作用
材料及表面处理与应用培训资料
发黑钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
目前小型机械设备多配件组合适用之，比如力缆车间的调节滑块组件和偏心调节架，都适用于表面发黑，还有铁路缆车间的铝带焊接架可选择发黑处理，不要因为表面刷漆而导致温度过高表面起皮等现象。
喷砂喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂吸入式喷砂原理图、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
如光纤炉底板表面就需要喷砂处理，这样可以满足其在高温环境下表面的防腐蚀和耐高温的作用，增加其使用时间，另研发中心的铝板支架就是采用喷砂，使其表面的抗腐蚀与耐用功效达到最大化。
喷砂工艺与其它清理工艺（如酸洗，工具清理）相比有以下特点：一、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。
手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
三、氮化用钢的作用传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。
这些元素在渗氮温度中，与初生态的氮原子接触时，就生成安定的氮化物。
尤其是钼元素，不仅作为生成氮化物元素，亦是表面结晶产生防腐的基本元素之一。
简单的来说，氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。
目前针对集团内部常用此种方法处理的零件有齿轮，顶针头，轴承杆等。
表面处理讲解学习
1.锌的合金电镀
1-1镀锌 锌是和铜，镍，铬不同，硬度低，容易变色它渐渐生成白色粉末 会产生腐蚀。它还很容易被酸和碱反应。 但是对铁的防腐蚀性较强所以被广泛使用为铁的防锈镀金，锌比 起铁更活跃。 所以对铁有保护作用。铁在处于腐蚀环境下表面有镀锌层的话， 先是锌腐蚀所以能防止铁的腐蚀。即使镀锌层中有孔，铁被腐蚀 之前自身生成氧化锌，碳酸锌，碱性来保护铁的腐蚀。 它的特点是 加工形象比较复杂的材料，它都可以，以均匀的厚度 来电镀，可以大量生产。PH 8-12 它的腐蚀是极小的它的腐蚀速 度是非镀金产品的1/100左右。与其它电镀加工费相比，它的价格 很便宜。
磷酸盐皮膜
3-1磷酸盐皮膜性质 磷酸锌与磷酸锰的皮膜是结晶，它们的形状个不同。色彩是磷酸锌是灰 色，磷酸锰是灰黑色。磷酸铁的皮膜是非晶体，表面色彩是由促进剂， 处理之前铁的表面情况来判断她的颜色由金色到紫色，根据条件种类也 不同。皮膜的耐蚀性是一般越薄的话会越弱。特别是磷酸铁的皮膜很 薄，所以耐蚀性很弱。
脱脂
水洗
酸洗
电解脱脂
表面调整(磷 酸锌)
化成皮膜(磷 酸锰)
化成皮膜(磷 酸锌)
烫洗
表面调整(磷 酸锰)
脱水烘干
纯 水洗 防锈处理 ຫໍສະໝຸດ 油设备表面处理厂的设备有： 酸性挂镀锌生产线、碱性电镀线、酸性镀锌生产线、酸性电镀钝化线、手动脱脂 线、磷化生产线、驱氢炉、GEOMET底凃生产线、GEOMET面凃生产线（ML、 TTF线）。 实验室设备有：盐雾试验机、CCT试验机， 表面处理药水中用到的化学药剂主要有： 双氧水、硼酸、硝酸、盐酸、氯化钾、片碱、氢氧化钠、氯化铵、磷化剂、工 业盐、封闭剂、新型固托、固体脱脂、锌粉 等。 防锈油使用分类： 1）C-806 用于喷涂产品防锈 2）P-2100 用于磷化和一般防锈产品 3）C-815 23513-11104产品专用（M8×51.5） 4）C-868s 22123-23001产品专用（M6×40）
金属表面处理基本知识培训
金属表面处理基本知识培训在五金制品工程中产品都需要经过表面处理后才可以成为成品.例如：不锈钢、铜等不锈基体成形后要清洗或经表面处理。
五金制品的表面处理种类有氧化﹑磷化、清洗、涂层、电镀等金属制品业的表面处理主力。
在基体表面经过电化后形成一层金属过程称为电镀。
电镀的种类有滚镀、挂镀、化学电镀（无电解）刷镀、震镀、喷镀、真空电镀、拉镀（连续镀）等电镀类别镀种：电镀的镀种有﹕锌、铜、镍、铬、金、银、锡、铅铁、镉、钯、钴、铂、铑、钛、钌、铟、合金电镀等一：锌可分纯化色、白锌、蓝锌、彩锌、黑锌、二：镀镍有本色和合金等：白镍、哑镍、黑镍、珍珠镍、沙丁线等、其中黑镍代镍属合金电镀三：镀铜有本色铜和合金铜：青铜、红铜(碱铜)、青古铜、红古铜、铜黑古、其中青铜、青古铜属合金电镀四：镀铬白铬、黑铬、彩铬、代铬五：镀锡本色与合金：哑锡、光锡、铅锡合金、铜锡合金六；金银等贵金属电镀七：氧化钢铁高温碱性氧化（煲黑）钢铁热处理软氮化处理。
铝、镁金属阳极氧化处理等八﹕清洗纯化或电解抛光铜、不锈钢、铝等不锈基体清洗纯化、或电解抛光九﹕涂装、喷涂、喷粉、喷油、达克罗处理达克罗处理是目前世界上表面处理中防腐性最好的﹑盐雾﹐测试可达1000个小时以上﹑颜色发展100多种﹐是电镀后续的取代品，但精密小螺丝不适用。
十﹕化学电镀（无电解）例如无电解镍有哑光、半光、全光泽之分本厂常见第一类:镀锌性能介绍一：镀锌市场常有的镀锌可分为如下几种1﹑氰化物镀锌（有毒）2﹑氯化物钾盐系市面大量采用来自于美国3﹑氯化物氨盐镀锌来自日本,在市面有日、韩、台资企业采用4﹑碱性环保镀锌无毒来自日本5﹑氯化物钾盐系最多人采用，因为成本低但镀层性能差6﹑氰化物镀锌镀层性能好耐蚀性好但有毒。
对紧固件不适用高参氢7﹑氯化物氨盐镀层性能好﹑耐蚀性好﹑光亮度好﹑参氢低、对设备腐蚀大﹐成本高。
8﹑碱性环保镀锌只适用于挂镀环保形镀层性能好高参氢镀锌特点1、镀锌相对其它电镀成本较低2、颜色多种3、防锈性好耐大气氧化但镀层易腐蚀4、经过热处理的产品电镀锌后,有氢脆,需尽快在电镀锌后4h内除氢处理,除氢时间不应小于4h.镀锌产品适用范围白锌：外观好而对抗蚀性要求不太高的产品彩锌；适用于对抗蚀性较高的产品黑锌：对抗蚀性与外观均有较高要求，对耐磨性要求不高的产品镀锌的流程及参氢重点一：热处理热处理产品有层黑蓝色氧化皮需经酸洗去除或采取其它方法去除、在酸洗的过程中是大量参氢的，之所以要小心处理此工艺，热处理清洗不干净，除氧化皮不净，或对工件的磨伤和腐蚀，都是不良品的根源二：活化前处理清洗后要用酸活化宗合。
金属表面处理技术培训PPT课件
钝化概述
钝化：使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓 金属的腐蚀速度的方法。
工艺流程 前处理→钝化→烘干
技术特点: 不锈钢钝化处理后具有绝对不增加工件厚度和改变颜 色的特点、提高了产品的耐蚀性能，钝化剂可反复添 加使用，因此成本经济。
功能性性测试（部分）
外观 参照执行客户标准或限度样板。 膜厚 按照客户对性能需求、节约成本等因素后确定工艺。 颜色 参照执行客户标准或限度样板。 光泽度 参照执行客户标准或限度样板。 粗糙度 参照执行客户标准或限度样板。 耐磨测试：在一定的压力负荷下，以特定的磨料对镀层进行摩擦。以磨损次
数、镀层磨穿时间作为耐磨性能指标。常见规格：24H/48H/96H。 百格测试：检验镀层与基材的结合力。 中性盐雾测试：评定镀层抗盐雾腐蚀能力。常见规格：24H/48H/96H。 热震测试：在承受急剧温度变化时，评价其抗破损能力。 可焊性测试：确保经表面处理后的工件可焊接性能。
功能性性测试（部分）
POOR BONDING TO BASE METAL
与基体(素材)金属间差的结合力
PEELING OF DEPOSIT
镀层的起皮
SKIP PLATE
电镀常识问答
WHAT IS pH ? 什么是pH值？
HE MEASUREMENT OF ACIDITY OR ALKALINITY 用来度量酸碱度的 ON A SCALE FROM 0 TO 14 pH值的范围处于0-14之间
0 TO 6.9 BEING ACIDIC AND 7.1 TO 14 ALKALINE AND 7.0 BEING NEUTRAL. 小于7的为酸性，大于7且小于等于14的为碱性，7.0 为中性。
PFPE应用介绍
表面处理知识培训
七. 表面处理（镀覆层）的特性 7.6不锈钢钝化、铜合金的钝化： • 钝化膜是一层极薄的氧化膜，耐蚀性不高。 钝化膜的颜色依零件材料不同而异。铜合 金钝化膜的颜色由基体金属的本色至金黄 的彩虹色。
八、表面处理（阳极化、镀锌）的基本工艺
8.1阳极氧化膜的形成原理： a）、铝及其合金浸没于硫酸电解液中从而带有电流。阳极做 功
六、表面处理（镀覆层）的工艺程序 镀前验收→有机溶剂除油→消除应力 →装挂 →除油→热水清洗→冷水清洗→浸蚀（出光）→ 冷水清洗→镀镉→冷水清洗→热水清洗→干燥→ 除氢→冷水清洗→浸光→流动冷水清洗→钝化→ 冷水清洗→干燥→卸零件→检验
七. 表面处理（镀覆层）的特性 7.1镀锌、镀镉
锌镀层在大气条件下对于钢铁零件为阳极性镀层，经彩色钝化后，可 明显地提高镀层的保护性能并改善了外观。若再涂覆清漆，可进一步提 高其保护性能。主要用于防止钢铁零件腐蚀，也用于与铝合金、镁合金 接触的钢件的保护 镉镀层在海洋和高温大气的环境中，对于钢铁零件为阳极性镀层，镀 层比较稳定、耐蚀性强、润滑性能好，在航空及电子工艺中应用较多。 由于其脆性小于锌镀层，所以弹簧、螺纹零件也多采用镀镉。但镉是有 毒物质，一般产品上尽量用锌代替镉。 .未经钝化的锌、镉镀层应呈浅灰色、 灰色或稍带浅兰色调的银白色。镉、 锌镀层应为银白色，结晶均匀一致。 .钝化后的钝化膜颜色应呈深绿色、彩 虹色或彩虹色的金黄色。同一加工 表面颜色应均匀一致。允许不同加 工面有不同色调。
V 与 I Al
Al2O3
起始面 Al
பைடு நூலகம்
d)、膜的形成中的主要部分也正值细孔结构形成的过程， 多孔层增厚，电压趋于平稳，此时障碍层的生成速度与溶 解速度达到平衡，其厚度保持不变，但氧化并未停止。
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感应淬火
１.感应淬火原理 ２.常用感应淬火方法及应用 ３.感应淬火的特点
１.感应淬火原理
•感应淬火是利用感应电流通过零件所产生的热效应，使零件表面很 快加热到淬火温度，然后迅速冷却的热处理方法。感应淬火是目前 应用最广泛的一种表面淬火。 •当一定频率的电流通过空心铜管制成的感应器时，在感应器的内部 及周围便产生一个交变磁场，于是，在工件内部产生了同频率的感 应电流。电流在工件内的分布是不均匀的，表面电流密度大，心部 电流密度小，通过感应器的电流频率越高，电流就越集中于工件的 表面，这种现象称为集肤效应。依靠感应电流的热效应，可将工件 表层迅速加热到淬火温度，而此时心部温度还很低，淬火介质通过 感应器内侧的小孔及时喷射到工件上，形成淬硬层。 •感应电流频率越高，电流透入深度越小，工件加热层越薄，淬硬层 越浅。因此，感应加热进入工件表层的深度主要取决于电流频率。
20CrMnMo 用于大型拖拉机、推土机上的主动齿轮、活塞销等
渗碳技术
固体渗碳箱 1—渗碳剂 2—工件 3—箱体4～6mm
铁板 4—泥封 5—试棒ϕ10mm 6—盖：铁板厚6～8mm
(２)气体渗碳 气体渗碳是指零件在气体渗碳剂中进行渗碳的工艺。
井式气体渗碳炉 1—风扇电动机 2—废气火焰 3—炉盖 4—砂封 5—电阻丝
(１)对被淬火表面预先进行认真清理和检查，淬火部位不允许有脱 碳层、氧化皮、气孔、砂眼和裂纹等缺陷。 (２)根据零件淬火部位及技术要求选择合适的喷嘴。 (３)在淬火前零件一般应进行预备热处理，如正火或调质处理，以 保证零件心部的强度和韧性。 (４)合理调整氧、乙炔混合气。 (５)火焰淬火温度比普通淬火温度要高，一般取880～950℃。 (６)合理选择淬火介质。 (７)工作结束后，先关断氧气，再关断乙炔，等熄灭后再开少量氧 气吹出烧嘴中剩余气体，最后再关掉氧气。 (８)工件淬火后必须立即回火，以消除应力，防止开裂。
(２)前进法 火焰喷嘴和冷却装置沿零件表面作平行移动，一边加 热，一边冷却。 (３)旋转法 用一个或几个固定火焰喷嘴对旋转零件表面进行加热，
表面加热至淬火温度后进行冷却(如图5-2c所示)。
(４)联合法 淬火零件绕其轴线旋转，喷嘴和喷水装置同时沿零件 轴线移动(如图所示)。
３.火焰淬火操作要点及注意事项
1 火焰淬火
１.火焰淬火原理 ２.火焰淬火方法及应用 ３.火焰淬火操作要点及注意事项 ４.火焰淬火的特点
火焰淬火原理
图1 火焰淬火示意图
２.火焰淬火方法及应用
(１)固定法 零件和喷嘴都不动，用火焰喷嘴直接加热淬火部分， 使零件加热到淬火温度后立即喷水冷却(如图所示)。
图2 火焰表面淬火方法示意图
金属材料的表面处理
金属材料的表面处理
1 金属材料表面处理概述 2 表面淬火 3 表面化学热处理技术 4 化学氧化与磷化处理 5 电镀技术 6 表面气相沉积技术 7 其他表面处理技术
1 表面处理技术的作用
１.提高表面耐蚀性和耐磨性，减缓、消除和修复材料表面的变 化及损伤 ２.使普通材料获得具有特殊功能的表面 ３.表面处理技术可用于节约能源，降低成本，改善环境
表面化学热处理技术
(2) 保护工件表面 及耐蚀性等。 1 渗碳技术 2 渗氮技术 3 碳氮共渗技术 4 渗硼技术
改善工件表层的物理、化学性能，如耐高温
渗碳技术
(１)固体渗碳 固体渗碳是将工件置于填满木炭(90%)和碳酸钡
(BaCO3)(10%)的固体渗碳箱内进行的，如图5-5所示。
(２)气体渗碳 气体渗碳是指零件在气体渗碳剂中进行渗碳的工 艺。
２.常用感应淬火方法及应用
(１)工频感应淬火 电流频率为50Hz，可获得10～15mm以上的淬硬层，适
用于大直径的穿透加热及要求淬硬层深的大工件的表面淬火。
(２)中频感应淬火 常用电流频率为2500～8000Hz，可获得3～6mm深的淬
硬层，主要用于要求淬硬层较深的零件，如发动机曲轴、凸轮轴、大模数 齿轮、较大尺寸的轴和钢轨的表面淬火。
渗碳技术
常见渗碳用钢及其用途
钢号
用途
15,20
受力较小的摩擦件，如小型模具的导套导柱
15Cr.20Cr 柴油机上的活塞销，凸轮轴零件
18CrMnTi 摩托车、拖拉机、发动机上的齿轮，轴等
12CrNi3A 塑料模具型腔，型芯，飞机发动机上的齿轮
18Cr2Ni3WA 承受高负荷的重要零件，如发动机上的大齿轮及轴
表面化学热处理技术
(1)分解 富有渗入元素的介质在一定的条件下进行化学反应， 分解产生具有一定活性的渗入元素原子。 (2)吸收 分解产生渗入元素的活性原子(初生状态原子)被工件 表面吸收(溶解)，这一过程的进行必须具备下列两个条件：有渗 入元素的活性原子存在，渗入元素呈分子状态存在时，不能被工 件吸收；渗入元素能渗入工件中形成固溶体或金属化合物。 (3)扩散 被工件表面吸收的渗入元素原子，由表面向内部移动， 并达到一定的浓度和深度。 (1) 强化工件表面 提高工件表层的力学性能，如表层硬度、耐 磨性、疲劳强度等。
(３)高频感应淬火 常用电流频率为200～300kHz，可获得的表面淬硬层深 度为0.5～2mm，主要用于中小模数齿轮和小轴的表面淬火。
３.感应淬火的特点
感应淬火示意图 1—加热淬火层 2—水 3—间隙 4—工件 5—加热感应圈 6—进水 7—出水 8—淬火喷水 设备
6—耐热罐 7—工件 8—炉体
气体渗碳典型工艺曲线
1)排气阶段 零件在装炉时使炉温下降，同时带入大量空气。
2)强渗阶段 到温后保温约30min，排气阶段结束即关闭排气孔，进 入强渗阶段。 3)扩散阶段 进入扩散阶段应减少煤油滴量，使表面高浓度的碳向 心部扩散，同时滴入少量甲醇，最终达到规定的渗层深度和合适的 碳浓度分布。 4)降温阶段 提前0.5～1h检查试棒，当渗层深度达到规定要求时间 时即可降温出炉。
４.火焰淬火的特点
•火焰淬火的主要特点为：①设备简单、体积小、成本低、使用方便， 受工件体积大小的限制；②淬火后表面清洁，很少氧化与脱碳，变 形小；③操作简便，工艺灵活，淬火成本低；④火焰加热温度高、 加热快、生产效率高；⑤加热温度和淬硬层深度不容易控制，质量 不稳定。 •所以，火焰淬火一般用于单件、小批量生产以及大型工件（如大模 数齿轮、大轴轴颈）的表面淬火。