《电子产品焊接工艺》PPT课件

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电子产品焊接工艺(PPT-59页)(1)

电子产品焊接工艺(PPT-59页)(1)

2.焊点的常见缺陷及原因分析
虚焊(假焊) 拉尖 桥接 球焊 印制板铜箔起翘、焊盘脱落 导线焊接不当
常见焊接缺陷的图片
(a)、(b)虚焊 (c)拉尖 (d)桥接 图 常见的焊接缺陷
导线焊接缺陷的图片
(a) 芯线过长 (b) 焊料浸过导线外皮 (c) 外皮烧焦
(d) 摔线
(e) 芯线散开
图 导线的焊接缺陷
一般选择20W~35W的电烙铁;每个焊点一次 焊接的时间应不大于3秒钟。
二. 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
2.1 手工焊接技术 手工焊接适合于产品试制、电子产品的小
批量生产、电子产品的调试与维修以及某 些不适合自动焊接的场合。
手工焊接的要点是: 保证正确的焊接姿势 熟练掌握焊接的基本操作步骤 掌握手工焊接的基本要领
1.焊料 焊料是一种熔点低于被焊金属,在被焊
金属不熔化的条件下,能润湿被焊金属表面 ,并在接触面处形成合金层的物质。
电子产品生产中,最常用的焊料称为锡 铅合金焊料(又称焊锡),它具有熔点低、 机械强度高、抗腐蚀性能好的特点。
2.焊剂(助焊剂)
焊剂是进行锡铅焊接的辅助材料。 焊剂的作用:去除被焊金属表面的氧化物,
3.表面安装技术的工艺流程
(1)安装印制电路板 (2)点胶 (3)贴装SMT元器件 (4)烘干 (5)焊接 (6)清洗 (7)检测
四. 接触焊接(无锡焊接)
接触焊接是一种不需要焊料和焊剂,即可 获得可靠连接的焊接技术。
电子产品中,常用的接触焊接种类有: 压接 绕接 穿刺 螺纹连接
4.4.1 压接
4.清洗剂
在完成焊接操作后,要对焊点进行清洗 ,避免焊点周围的杂质腐蚀焊点。
常用的清洗剂有:
无水乙醇(无水酒精)

《电子焊接工艺技术》PPT课件

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CEPREI
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2.2 焊接材料-铅锡焊料
•焊 料 的 杂 质 含 量 及 其 影 响
CEPREI
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2-3 焊接材料-助焊剂
• 1. 助 焊 剂 的 作 用
CEPREI
.
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2.3.1 助焊剂-作用
助焊剂要去除的对象——母材金属表面的氧化膜
固体金属最外层表面是一层 0.2~ 0.3nm的气体吸附层。
• 补焊内容
• 1.插件高度 与斜度
• 2.漏焊、假 焊、连焊
• 3.漏插 • 4.引脚长度
CEPREI
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4.2.1插件高度与斜度的规定
CEPREI
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4.3 波峰焊设备-波峰焊机
•波 峰 焊 机
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4.3 波峰焊设备-助焊剂涂覆装置
CEPREI
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4.3.1 波峰焊设备-部件
CEPREI
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4.3.1 波峰焊设备-部件
• 传输机构
1.夹持印刷电路板的宽度能够调整,以满足不同尺寸 类型的印刷电路板的需求.
2.运行必需平稳,在运行中能维持一个恒定的速度 3.为满足产量及最佳焊接时间的需要,传输速度一般
要求在0.25~3m/min范围内可无级调速 4.印刷电路板通过波峰时有微小的仰角,其角度一般
要求在4~9°范围内可调整
.
4
1.2 焊接过程-扩散溶解
母材向液态钎料的扩散溶解
溶解量计算公式:
GyCy
Vy S
1eVSy t
G
单位面积内母材的溶解量;
y
液态钎料的密度;

电子元件焊接技术(共24张PPT)

电子元件焊接技术(共24张PPT)

五、拆焊
拆焊就是将焊点进行拆除的过程。拆焊要比焊 接更难,由于拆焊方法不当,往往就会造成 元器件的损坏、印制导线的断裂、甚至焊盘 的脱落。
1. 拆焊的工具
2. 拆焊的方法
3. 拆焊时应注意的几点
4. 常用拆焊方法 (1)采用医用空心针头拆焊
(2)用铜编织线进行拆焊
(3)用气囊吸锡器拆焊
采用针头与编织线的拆焊方法
·焊接表面安装元器件时可选用恒温电烙铁。
四、电烙铁的使用方法
1. 电烙铁的握法 ·反握法 ·正握法 ·笔式握法
将预上锡的电烙铁放在被焊点上,使被焊件的温度上升。 ·焊接粗导线及同轴电缆、机壳底板等时,应选用45W~75W的外热式电烙铁。 结构:由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源、引线插头等部分组成。 采用针头与编织线的拆焊方法 锡铅焊料的优点与配比 (6)焊盘有没有脱落。 在进行焊接时,最好选用松香焊剂,以保护烙铁头不被腐蚀。 4. (1)可以清除金属表面的氧化物、硫化物、各种污物 ·空洞 ·浮焊 ·铜箔翘起、·焊盘脱落 焊料是指易熔的金属及其合金,它的熔点低于被焊金属,而且要易于与被焊物金属表面形成合金。 (6)焊盘有没有脱落。 焊料是指易熔的金属及其合金,它的熔点低于被焊金属,而且要易于与被焊物金属表面形成合金。 四、印制电路板的手工焊接工艺 (3)焊点的焊料足不足。
2. 助焊剂的种类 ·无机系列·有机系列·树脂系列 最常用的是树脂系列,如松香焊剂 3. 助焊剂的选用
三、阻焊剂 1. 阻焊剂的作用 (1)能防止不需要焊接的部位不沾上焊锡 (2)能防止印制电路板在进行波峰焊或浸焊
时印制导线间的桥接、短路现象的产生 2. 阻焊剂的种类 ·热固化型·光固化型
4.3 手工焊接工艺 一、对焊接的要求 1. 焊点的机机械强度要足够 2. 焊点可靠,保证导电性能 3. 焊点表面要光滑、清洁

电子产品制造工艺表面组装焊接技术课件

电子产品制造工艺表面组装焊接技术课件
BGA焊接工艺具有高密度、高 可靠性、高集成度等优点,广 泛应用于高端电子产品制造领 域。
CSP焊接工艺
CSP焊接工艺是一种将芯片尺寸 封装(CSP)元件焊接到PCB板
上的制造工艺。
CSP焊接工艺需要使用特殊的焊 料和焊接设备,通过精确控制温 度和时间,将元件与板子紧密连
接在一起。
CSP焊接工艺具有小型化、轻量 化、高可靠性等优点,广泛应用
焊接是通过加热或加压,或两 者并用,使两个分离的物体产 生原子间相互扩散和联结,形 成一个整体的工艺过程。
焊接是通过加热或加压,或两 者并用,使两个分离的物体产 生原子间相互扩散和联结,形 成一个整体的工艺过程。
焊接是通过加热或加压,或两 者并用,使两个分离的物体产 生原子间相互扩散和联结,形 成一个整体的工艺过程。
焊剂特性
焊剂的作用是去除焊接表面的 氧化物,提高焊接润湿性,需 根据焊料选择合适的焊剂。
焊料与焊剂的匹配性
选择合适的焊料与焊剂组合, 以达到最佳的焊接效果。
辅助材料的选用
辅助材料种类
包括导电胶、绝缘胶、散热材料等,每种材料有其特 定的用途。
材料性能要求
辅助材料需满足一定的物理和化学性能要求,以确保 其稳定性和可靠性。
材料选择原则
根据产品特点和工艺要求选择合适的辅助材料,以达 到最佳的工艺效果。
05
表面组装焊接技术实例
SMT贴片元件焊接
SMT贴片元件焊接技术是一种将电子元件直接贴装 在PCB板表面,并通过焊接工艺实现元件与板子的连 接的制造工艺。
焊接过程中,需要使用焊料、焊膏等材料,通过加 热、加压等方式,使元件与板子紧密连接在一起, 实现电气连接。
详细描述
焊膏印刷应保证焊膏量适中、分布均匀,无堵塞、拉丝等问题,同时要控制印 刷厚度和精度,以确保焊接质量。

电子产品焊接工艺-PPT精品文档

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焊接操作法的图片
第一步
第二步
第三步 第四步 图 五步操作法
第五步
第一步
第二步 第三步 图 三步操作法
手工焊接的操作要领
手工焊接的操作要领分以下五个方面: 焊前准备

电烙铁的操作方法
焊料的供给方法
掌握合适的焊接时间和温度
焊接后的处理
电烙铁接触焊点方法的图片

电烙铁接触焊点的方法
电烙铁撤离方向的图片
2.焊点的常见缺陷及原因分析
虚焊(假焊) 拉尖 桥接 球焊 印制板铜箔起翘、焊盘脱落 导线焊接不当
常见焊接缺陷的图片
(a)、(b)虚焊

(c)拉尖
(d)桥接
常见的焊接缺陷
导线焊接缺陷的图片
(a) 芯线过长 (b) 焊料浸过导线外皮 (c) 外皮烧焦 (d) 摔线 (e) 芯线散开 图 导线的焊接缺陷
2.波峰焊接机的组成
波峰焊接机通常由下列部分组成: 波峰发生器
印制电路板夹送系统
焊剂喷涂系统
目前常用的自动焊接技术包括: 浸焊 波峰焊接技术 再流焊技术 表面安装技术(SMT)
3.1 浸焊
浸焊是指:将插装好元器件的印制电路板 浸入有熔融状焊料的锡锅内,一次完成印 制电路板上所有焊点的自动焊接过程。 1.浸焊的特点
操作简单,无漏焊现象,生产效率高; 但容易造成虚焊等缺陷,需要补焊修正焊 点;焊槽温度掌握不当时,会导致印制板 起翘、变形,元器件损坏。
5.阻焊剂
阻焊剂是一种耐高温的涂料,其作用是保 护印制电路板上不需要焊接的部位。
阻焊剂的种类
热固化型阻焊剂 紫外线光固化型阻焊剂(光敏阻焊剂) 电子辐射固化型阻焊剂
1.3 锡焊的基本过程

《电子产品焊接工艺》PPT课件

《电子产品焊接工艺》PPT课件
第四十页,共40页。
第九页,共40页。
第十页,共40页。
常用焊锡2
• 焊膏
是表面安装技术中的一种重要贴装材料,由焊粉,有机物和溶剂 组成,制成糊状物,能方便地用丝网、模板或点膏机印涂在印制 电路板上。
• 含银的焊锡
在锡铅焊料中添加0.5%~2.0%的银,可减少镀银件中的银在 焊料中的溶解量,并可降低焊料的熔点
第十一页,共40页。
• 助焊剂 • 温度 • 正确的工作方法
第七页,共40页。
焊料
凡是用来熔合两种或两种以上的金属面,使之形成一个整 体的金属的合金都叫焊料。
– 根据其组成成分,焊料可以分为锡铅焊料、银焊 料、及铜焊料
– 按熔点,焊料又可以分为软焊料(熔点在450℃以 下)和硬焊料(熔点在450℃以上)
在电子装配中常用的是锡铅焊料
绵每天使用都要清洗,应给海绵加纯净水。 • 关闭电源前,一定要给烙铁上锡
第二十七页,共40页。
手工焊接工艺
• 正确的焊接方法
TIP头与焊盘的平面成45°,焊接时利用TIP头的端面预热引 线和焊盘,待金属上升至焊接温度时,再加焊锡丝。
第二十八页,共40页。
穿孔器件焊接步骤
• 预热 • 加适量的焊锡,
• 有较低的表面张力,受热后能迅速均匀地流动。
• 熔化时不产生飞溅或飞沫。
• 不产生有害气体和有强烈刺激性的气味。
• 不导电,无腐蚀性,残留物无副作用。
• 助焊剂的膜要光亮,致密、干燥快、不吸潮、热稳定性好。
第十三页,共40页。
助焊剂的种类
• 助焊剂一般可分为有机,无机和树脂三大类。
– 无机系列:一般无机助焊剂化学作用强,腐蚀作用大。锡焊性好。 但对电路元件有破坏作用,焊后必须清洗干净。

电子产品制造工艺表面组装焊接技术PPT课件

电子产品制造工艺表面组装焊接技术PPT课件
第24页/共46页
焊接质量检测___再流焊工艺质量分析
传统锡铅焊膏的再流焊温度曲线
第25页/共46页
焊接质量检测___再流焊工艺质量分析
有铅焊接,一般温度曲线的设置应注意:
➢ 升温速率:≤ 30C/s,一般设置为1.5~2.50C/s,判断的依据是焊接后 有没有锡球。
➢ 预热结束温度: 150~1700C,温度高利于减少焊接时产温度冲 击,降低峰值温度。
第11页/共46页
再流焊
• 再流焊操作方法简单, 效率高、质量好、一致 性好,节省焊料(仅在元 器件的引脚下有很薄的一 层焊料),是一种适合自动 化生产的电子产品装配技术。
• 再流焊工艺目前已经成为 SMT电路板组装技术的主流。
第12页/共46页
再流焊工艺的特点
与波峰焊技术相比,再流焊工艺具有以下技术特点: ①元件不直接浸渍在熔融的焊料中,所以元件受到的热冲击小。 ②能在前导工序里控制焊料的施加量,减少了虚焊、桥接等焊接 缺陷,所以焊接质量好,焊点的一致性好,可靠性高。 ③假如前导工序在PCB上施放焊料的位置正确而贴放元器件的位 置有一定偏离,在再流焊过程中,当元器件的全部焊端、引脚及 其相应的焊盘同时润湿时,由于熔融焊料表面张力的作用,产生 自定位效应,能够自动校正偏差,把元器件拉回到近似准确的位 置。 ④再流焊的焊料是商品化的焊锡膏,能够保证正确的组分,一般 不会混入杂质。
第17页/共46页
焊接质量检测___焊接通用技术要求
表面组装焊点的质量要求
表面润湿程度良好:熔融的焊料在被焊金属表面上应 平坦铺展,并形成完整、连续、均匀的焊料覆盖层。 焊料量适中:焊料量应避免过多或过少; 焊接表面平整,焊接表面应完整、连续和平滑(不要 求光亮的外观); 焊点位置准确:元器件的焊端或引脚在PCB焊盘上的 位置偏差,应在规定的范围内。

电子工艺手工焊接PPT课件

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第33页/共85页
4.2 手工焊接工具-辅助工具
• 元器件引脚的焊前处理
(a)挂去氧化物
(b)搪锡
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第34页/共85页
4.2 手工焊接工具-辅助工具
• 3.尖嘴钳或镊子 • 焊接前,使用尖嘴钳或镊子对元器件的 引脚成型。
(a)用尖嘴钳对元器件引脚成型 (b)用镊子对元器件引脚成型
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• 2.被焊件应保持清洁
• 3.选择合适的焊剂
• 4.焊接要加热到合适的温度
• 5.合适的焊接时间
返回
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4.2 手工焊接工具
电烙铁 电热风枪 焊接用辅助工具
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第10页/共85页
4.2 手工焊接工具-电烙铁
• 1.电烙铁的基本构成及分类
• (1)电烙铁的基本构成及焊接机理
接、穿刺等。
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第2页/共85页
4.1 焊接的基本知识
• 2.锡焊过程
• 锡焊接的焊点具有良好的物理特性及机 械特性,同时又有良好的润湿性和焊接性。 因而在电子产品制造过程中,广泛的使用锡 焊焊接技术。
返回
3
第3页/共85页
锡焊

采用铅锡焊料进行焊接称为铅锡焊,简称锡焊。
• 锡焊,简略地说,就是将铅锡焊料熔人焊件的缝隙使其连接的一种焊接方法
• 电烙铁主要由烙铁芯、烙铁头和手柄三 个部分组成。
• 其中烙铁芯将电能转换成热能,并传递
给烙铁头;烙铁头将热量传给被焊工件,对
被焊接点部位的金属加热,同时熔化焊锡,
完成焊接任务;手柄是手持操作部分,起隔
热、绝缘作用。
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电子焊接工艺课件PPT

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1.检查插头线路处有无短路现象, 检查电烙铁接线处螺丝松紧,检查烙铁头 是否氧化,是否凹凸不平影响受热 ;
2.检查清洁海绵含水量是否适当(半 干状态为佳),是否脏污,否则进行处 理;
3.检查烙铁架上是否有锡渣,若有及时 清除;
4.检查烙铁温度设置是否合理
烙铁头的清洗(1)
海绵浸湿的方法: 1. 泡在水里清洗。 2. 轻轻挤压海绵, 可挤出3~4滴水珠为 宜。 3. 不定时清洗海绵。
镊子、螺丝刀、剪刀、中空针管、无 压接适用于导线的连接。
焊接耳机、插座、双联电容器时,一 1.焊件应具有良好的可焊性
感起子、有磁起子等 压接适用于导线的连接。
即使是可焊性比较好的金属,如紫铜、黄铜等,由于其表面容易产生氧化膜,为了提高可焊性,一般需要采用表面镀锡、镀银等措施 。
烙铁头的选定
➢烙铁头的形状根据焊盘的大小和焊接作业 性来选定.
4.要使用合适的焊剂
松香是一种助焊剂,可以帮助焊 接,松香可以直接用,也可以配置成 松香溶液,就是把松香碾碎,放入小 瓶中,再加入酒精搅匀。注意酒精易 挥发,用完后记得把瓶盖拧紧。瓶里 可以放一小块棉花,用时就用镊子夹 出来涂在印刷板上或元器件上。
注意:
市面上有一种焊锡膏(有称焊油) ,这可是一种带有腐蚀性的东西,是用 在工业上的,不适合电子制作使用。还 有市面上的松香水,并不是我们这里用 的松香溶液。
烙铁头 焊接时用以传热于焊件; 接触焊接(无锡焊接)--压接
金属表面被熔融焊料浸润的特性叫作可焊性。 (1)加热时间短、温度低时焊锡熔化不好,不能完全润湿焊件,有可能造成夹渣焊、虚焊。 注意酒精易挥发,用完后记得把瓶盖拧紧。
烙铁座 用以放置烙铁的支架; 两手放台面上(即锡线头、烙铁头和视线同时指在要焊的焊点上。

电子元件的焊接工艺培训课件共46张

电子元件的焊接工艺培训课件共46张
第四章 电子元件的焊接工艺
本章重点:手工焊接工具的使用和操作方法 手工锡焊的操作技巧 手工拆焊方法与技巧
本章难点:手工拆焊方法与技巧
目录
手工焊接工具的使用和操作方法 手工锡焊的操作技巧 手工拆焊方法与技巧 本章小节
返回主目录
4、1手工焊接工具的使用和操作方法
电烙铁是最常用的手工焊接工具之一,被广泛用于 各种电子产品的生产与维修,常见的电烙铁及烙铁头形 状如图 4.1所示。
2.电烙铁的使用
? (1)安全检查
? 先用万用表检查烙铁的电源线有无短路 和开路、测量烙铁是否有漏电现象、检 查电源线的装接是否牢固、固定螺丝是 否松动、手柄上的电源线是否被螺丝顶 紧、电源线的套管有无破损。
( 2)新烙铁头的处理
? 新买的烙铁一般不能直接使用,要先将 烙铁头进行“上锡”后方能使用。“上 锡”的具体操作方法是:将电烙铁通电 加热,趁热用锉刀将烙铁头上的氧化层 挫掉,在烙铁头的新表面上熔化带有松 香的焊锡,直至烙铁头的表面薄薄地镀 上一层锡为止。
? 常用的内热式电烙铁的规格有 20W、35W、 50W等,20W烙铁头的温度可达 350℃左右。 电烙铁的功率越大,烙铁头的温度就越高,可 焊接的元件可大一些。焊接集成电路和小型元 器件选用 20W内热式电烙铁即可。
(2)外热式电烙铁
? 外热式电烙铁的功率比较大,常用的规 格有35W,45W,75W,100W等,适合 于焊接被焊接物较大的元件。它的烙铁 头可以被加工成各种形状以适应不同焊 接面的需要。
2)对元件引线要进行镀锡
? 镀锡就是将要进行焊接的元器件引线或 导线的焊接部位预先用焊锡润湿,一般 也称为上锡。镀锡对手工焊接特别是进 行电路维修和调试时可以说是必不可少 的。图4-4表示给元件引线镀锡的方法。

电子产品工艺与设备(大三上学期3)-2焊接工艺

电子产品工艺与设备(大三上学期3)-2焊接工艺
中间孔里,热量从外面传到里面的烙铁头。特点:使用寿命相对较长,但容易产生感 应电,容易损坏精密的电子元件,所以焊接精密元件时最好烙铁外
烙铁头有不同形状,如图所示。
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3.恒温电烙铁
恒温焊台
恒温电烙铁的结构
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4.吸锡电烙铁
吸锡电烙铁外形及结构
伤眼。
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6.剥线钳
剥线钳用来剥削直径3mm及以下绝缘导线的塑料 或橡胶绝缘层,其外形如图所示。它由钳口和手柄 两部分组成。剥线钳钳口分有0.5~3mm的多个直 径切口,用于不同规格线芯线直径相匹配,切口过 大难以剥离绝缘层,切口过小会切断芯线。剥线钳 也装有绝缘套。
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剥线钳的使用方法:如图所示 (1)根据缆线的粗细型号,选择相应的剥线刀口。 (2)将准备好的电缆放在剥线工具的刀刃中间,选择 好要剥线的长度 (3)握住剥线工具手柄,将电缆夹住,缓缓用力使电 缆外表皮慢慢剥落 (4)松开工具手柄,取出电缆线,这时电缆金属整齐 露出外面,其余绝缘塑料完好无损。
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7.网线钳
网线钳是用来卡住BNC连接器外套与基座的, 它有一个用于压线的六角缺口,如图所示。一般 这种压线钳也同时具有剥线、剪线功能。它可以 用来加工网线和电话线,主要用来给网线或者电 话线加装水晶头。
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二、紧固工具
1.一字形螺钉旋具
2.十字形螺钉旋具
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3.自动螺钉旋具
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正确的焊接姿势
一般采用坐姿焊接,工作台和坐椅的高度要合适。 焊接操作者握电烙铁的方法: 反握法:适合于较大功率的电烙铁(>75W)对 大焊点的焊接操作。 正握法:适用于中功率的电烙铁及带弯头的电 烙铁的操作,或直烙铁头在大型机架上的焊接。 笔握法:适用于小功率的电烙铁焊接印制板上 的元器件。

电子焊接工艺技术PPT课件

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3.4 焊锡丝选择
焊锡丝线径的选择
被焊对象
锡丝直径/㎜
1
印制板焊接点
0.8~1.2
2
小型端子与导线焊接
1.0~1.2
3
大型端子与导线焊接
1.2~2.0
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中国赛宝实验室
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3.5 手工烙铁焊-方法
1.焊前准备 2.焊接步骤 3.焊接要领
CEPREI
中国赛宝实验室
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4. 波峰焊
CEPREI
G
单位面积内母材的溶解量;
y
液态钎料的密度;
Cy
母材在液态钎料中的极限溶解
度;
Vy
液态钎料的体积;
溶解量计算公式:
S
液-固相的接触面积;
母材的原子在液态钎料中的溶
GyCy
Vy S
1eVSy t
解 系数; t
接触时间。
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中国赛宝实验室
5
1.3 焊接过程-- 合金化
界面处金属间化合物的形成
CEPREI
CEPREI
中国赛宝实验室
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CEPREI
1.5 良好焊接-图例
良好焊点的图示
元器件引线焊接良好即 意味着钎料在其表面润 湿良好,润湿角小于90o。
中国赛宝实验室
8
2 焊接材料-铅锡焊料
铅锡焊料的特性
1.锡铅比例 2.熔点 3.机械性能(抗拉
强度与剪切强度) 4.表面张力与粘度
(5.36㎏/mm2和3.47㎏/ mm2 ,Sn-BB,Pb-NB)
dtnD0exp Q/(k)T
d
金属间化合物层厚度;
t
时间;
D0
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§7.2 手工焊接的工艺要求及质量分析
• 手工焊接设备 • 手工焊接工艺
手工焊接设备
• 普通电烙铁 • 调温电烙铁 • 恒温电烙铁
普通电烙铁1
• 电热丝式电烙铁 电流通过电热丝发热而加热 烙铁头。
–内热式:电热丝置于烙铁头内部 –外热式:电热丝包在烙铁头上
内热式电烙铁
普通电烙铁2
调温电烙铁1
第7章 焊接工艺
§7.1 焊接的基本知识 §7.2 手工焊接的工艺要求及质量分析 §7.3 自动焊接技术 §7.4 无锡焊接技术
§7.1 焊接的基本知识
• 焊接一般分三大类:熔焊、接触焊和钎焊。 – 熔焊 熔焊是指在焊接过程中,将焊件接头加热至熔化 状态,在不外加压力的情况下完成焊接的方法。 如电弧焊、气焊等。 – 接触焊 在焊接过程中,必须对焊件施加压力(加热或不 加热)完成焊接的方法。如超声波焊、脉冲焊、摩 擦焊等。
焊接的机理1
润湿的好坏用润湿角表示
a)θ>90°不润湿 b)θ=90°润湿不良 c)θ<90°润湿良好
合金层
• 一个好的焊点必须具备: – 良好的机械性能使元器件牢牢固定在PCB板 上 – 优良导电性能
焊接要素
• 可焊部位必须清洁 • 焊接工具 • 焊锡 • 助焊剂 • 温度 • 正确的工作方法
• 温度非常稳定的电烙铁 • 特点:
–升温快 TIP能在4S N内自动升温到所 需的温度
–温度稳定性好 ±1.1 °C –符合ESD防护的标准。
METCAL公司MS-500S型恒温电烙铁1
METCAL公司MS-500S型恒温电烙铁2
Punta Bobina Calentador
Conector
如何选用烙铁头
焊接的机理1
• 湿过程
– 熔融的焊料在被焊金属表面上形成均匀、平滑、连续并且付 着牢固的合金的过程,称之为焊料在母材表面的润湿 。
– 浸润程度主要决定于焊件表面的清洁程度及焊料的表面张力。 金属表面看起来是比较光滑的,但在显微镜下面看,有无数 的凸凹不平、晶界和伤痕,的焊料就是沿着这些表面上的凸 凹和伤痕靠毛细作用润湿扩散开去的,因此焊接时应使焊锡 流淌。流淌的过程一般是松香在前面清除氧化膜,焊锡紧跟 其后,所以说润湿基本上是熔化的焊料沿着物体表面横向流 动。
• 考虑所需的焊接温度 • 焊接元件的种类与元件引脚大的尺寸大小
• 选择正确的系列 • 在焊接前,用焊锡预焊TIP可改进TIP的传热性。
METCAL烙铁的维护
• 新的烙铁第一次使用要上锡 • 烙铁常时间不用,一定要上锡 • 烙铁尖上的多余焊锡不要甩掉,在海绵上刮掉,
海绵每天使用都要清洗,应给海绵加纯净水。 • 关闭电源前,一定要给烙铁上锡
– 钎焊 采用比被焊件熔点低的金属材料作焊料,将焊
件和焊料加热到高于焊料的熔点而低于被焊物的 熔点的温度,利用液态焊料润湿被焊物,并与被 焊物相互扩散,实现连接。
钎焊根据使用焊料 熔点的不同又可分为硬钎 焊和软钎焊。电子产品安装工艺中所谓的“焊接” 就是软钎焊的一种,主要使用锡、铅等低熔点合 金材料作焊料,因此俗称“锡焊”。
• 含银的焊锡 在锡铅焊料中添加0.5%~2.0%的银,可减少镀
银件中的银在焊料中的溶解量,并可降低焊料的熔点
助焊剂
• 助焊剂的作用 清除金属表面氧化物,硫化物、油和其它污染
物,并防止在加热过程中焊料继续氧化。同时, 它还具有增强焊料与金属表面的活性、增加浸润 的作用。
对助焊剂的要求
• 有清洗被焊金属和焊料表面的作用。 • 熔点要低于所有焊料的熔点。 • 在焊接温度下能形成液状,具有保护金属表面的作用。 • 有较低的表面张力,受热后能迅速均匀地流动。 • 熔化时不产生飞溅或飞沫。 • 不产生有害气体和有强烈刺激性的气味。 • 不导电,无腐蚀性,残留物无副作用。 • 助焊剂的膜要光亮,致密、干燥快、不吸潮、热稳定性好。
• 调温电烙铁:有自动和手动两种。 –手动式 :将烙铁接到一个可调电源上,由调压器 上的刻度可调定烙铁温度。 –自动式 :靠温度传感器监测烙铁头的温度,并通 过放大器将温度传感器输出信号放大,控制调压电 路,达到恒温目的
调温电烙铁2
白光公司的自动调温电烙铁
恒温电烙铁 (METCAL公司的MS-500S)
• 对阻焊剂的要求
–粘度适宜,不封网,不润图像。在250—270’C的锡焊温度 中经过10~25s而不起泡;
–脱落与覆铜箔仍能牢固粘接,具有较好的耐溶剂化学药 品性,能经受焊前的化学处理有一定的机械强度,能承 受尼龙刷的打磨抛光处理。
• 阻焊剂的种类
–阻焊剂可分为热固化型、紫外线光固化型及电子束漫射 固化型等几种。
焊料
凡是用来熔合两种或两种以上的金属面,使之形成 一个整体的金属的合金都叫焊料。 –根据其组成成分,焊料可以分为锡铅焊料、银焊
料、及铜焊料 –按熔点,焊料又可以分为软焊料(熔点在450℃以
下)和硬焊料(熔点在450℃以上)
在电子装配中常用的是锡铅焊料
常用焊锡1
• 焊锡丝 是手工焊接用的焊料。焊锡丝是管状的,由焊剂
与焊锡制做在一起,在焊锡管中夹带固体焊剂。焊 剂一般选用特级松香为基质材料,并添加一定的活 化剂。锡铅组分不同,熔点就不同。 • 抗氧化焊锡
在锡铅合金中加入少量的活性金属,保护焊锡不 被继续氧化。这类焊锡适用于浸焊和波峰焊。
常用焊锡2
• 焊膏 是表面安装技术中的一种重要贴装材料,由焊粉,有
机物和溶剂组成,制成糊状物,能方便地用丝网、模板 或点膏机印涂在印制电路板上。
助焊剂的种类
• 助焊剂一般可分为有机,无机和树脂三大类。
–无机系列:一般无机助焊剂化学作用强,腐蚀作用大。 锡焊性好。但对电路元件有破坏作用,焊后必须清洗干 净。
–有机助焊剂:此类助焊剂具有一定程度的腐蚀性,残渣 不易清洗,焊接时有废气污染。
–树脂系列:松香系列助焊剂在PCB焊接较常用。在应用时, 分为前涂覆和后涂覆。
阻焊剂
• 阻焊剂的作用
在焊接时可将不需要焊接的部位涂上阻焊剂保护起来,使 焊接仅在需要焊接的焊接点上进行。广泛用于浸焊和波峰焊。
• 阻焊剂的优点
–防止焊锡桥连造成短路。 –使焊点饱满,减少虚焊,而且有助于节约焊料。 –由于板面部分为阻焊剂膜所覆盖,焊接时板面受到的热冲
击小,因而不易起泡、分层。
阻焊剂
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