零件机械加工方法综述
机械加工常用方法
机械加工常用方法机械加工是一种常见的制造工艺，它包括多种方法和工艺流程，用于将原材料加工成所需的零部件或产品。
以下是一些机械加工常用的方法：1.车削车削是最常见也是最基本的机械加工方法之一。
通过将工件固定在旋转的工件夹具上，并用刀具在工件上切削来加工工件。
车床通常用于执行车削操作，它可以通过纵向和横向进给来切削不同形状和尺寸的工件。
2.铣削铣削是用铣床执行的加工方法，通过将刀具旋转和移动来去除工件上的材料。
铣床可以进行平面铣削、立体铣削和曲面铣削等操作。
这种方法常用于制造复杂形状的工件，比如齿轮和各种模具。
3.钻削钻削是通过用钻头在工件上旋转和进给切削来加工孔洞。
钻床是使用的主要机器，可以用于加工不同直径和深度的孔洞。
通常可以使用不同类型的钻头来钻削不同形状和大小的孔洞。
4.磨削磨削是一种精密加工方法，通过使用磨削工具来去除工件上的材料。
磨床是用于磨削操作的设备，它可以根据需要进行平面磨削、圆柱磨削、内外圆磨削和曲面磨削等。
这种方法主要用于制造高精度和高表面质量的工件。
5.冲压冲压是一种通过将工件放在冲床上，并用压力将其压制成所需形状的加工方法。
冲压可以用于制造各种金属零部件，如薄板件、钢带和网片等。
这种方法通常用于大批量生产，并且可以在短时间内完成。
6.切割切割是一种机械加工方法，通过使用锯片、割刀等切割工具来将工件分割成所需尺寸的零部件。
切割可以用于处理各种材料，如金属、塑料和木材等。
常见的切割方法包括手工锯割、机械锯割和激光切割等。
7.焊接焊接是一种将两个或多个零部件连接在一起的加工方法。
焊接可以用于金属材料的连接，如钢铁、铝和铜等。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊和激光焊等。
焊接需要适当的工艺参数和技术，以确保连接处的强度和质量。
8.组装组装是将多个零部件或组件组合在一起，形成最终的产品或系统的加工方法。
组装通常需要使用螺栓、螺母、销钉和胶水等连接元素，以确保组装的稳定性和功能性。
组装可以手动进行，也可以使用自动化设备进行。
机械加工工艺-文献综述-毕业设计
现代机械制造技术特点和发展趋势刘启蒙（长春理工大学机电工程学院s1*******）摘要科技在进步，新技术的应用使新理论、新概念不断涌现，机械制造工艺也随之不断发生变化,产品不断更新,竞争日益激烈。
因为生产模式落后，难以满足市场需要，传统制造业存活越来越艰难。
现就现代机械制造技术特点和发展趋势作一简要论述。
关键词：机械工艺、机械制造、发展趋势、技术特点AbstractScience and technology is advancing, and the application of new technologies，new theories, new concepts are emerging, mechanical manufacturing process also will continue to change, constantly updated product，the competition is becoming increasingly fierce.Backward because of the mode of production, it is difficult to meet the needs of the market，the traditional manufacturing survival increasingly difficult. Now for a brief discussion of the technical characteristics and development trend of modern mechanical manufacturing process.Keywords：Mechanical Technology；Machinery Manufacturing; Development Trends；Technical Characteristics1、前言制造技术已经是生产、国际经济竞争、产品革新的一种重要手段，所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。
零件加工传统机械加工方法概述
零件加工传统机械加工方法概述随着现代工业的不断发展，零件加工也越来越受到重视。
零件加工的方法多种多样，其中传统机械加工是一种非常重要的方法。
本文将概述零件加工传统机械加工方法。
1、铣削加工铣削加工是利用铣削机将工件上的金属层层削除以制造出各种平面、楔面以及凸凹面零件的加工方法。
它是一种重要的大批量、高精度的工艺加工方法。
铣削技术占有国际上金属切削加工技术的一半以上，被称为切削加工“皇冠上的明珠”。
2、车削加工车削加工是将工件装夹在车床上，刀具沿工件的轴线作切削运动，用于加工外圆、内圆、端面以及各种高精度的螺纹的加工方法。
它是一种高效的加工方法，能够满足对于直径、长度、精度、表面光洁度等方面不同要求的零件加工。
3、钻孔加工钻孔加工是利用钻头将金属材料中间穿过的孔加工成一定的尺寸和形状的加工方法。
钻孔加工可以用于加工直径为0.1mm左右的细小孔，也可以用于加工直径超过10m的大孔。
4、磨削加工磨削加工是利用磨头旋转，使其表面与磨削面作相对直线运动，对工件进行削除的加工方法。
磨削加工可用于零件的制造中，使零件的精度和表面质量进一步提高。
传统机械加工方法虽然已经存在很长时间，但它依然是现代工业中非常常用的加工方法。
相比较于一些新兴的加工方法，传统机械加工具有以下几个优势：一、成本较低传统机械加工的设备比较成熟，可以购买到价格较低的机床设备。
而一些新兴技术的设备价格可能相对昂贵。
二、技术壁垒较低相比于一些新兴技术，传统机械加工所需要的技术人员培训周期相对较短，可以很快地进行适应和掌握。
三、适用范围广传统机械加工的方法适用于各种各样的材料、形状和尺寸。
无论是大尺寸的零件还是小巧精致的零件，传统机械加工都可以胜任。
在零件加工领域，传统机械加工始终是不可或缺的重要工艺之一。
当然，在加工过程中，也需要不断地引进新技术，加强技术创新，才能在竞争激烈的市场中获得更多的优势。
机械加工方法（总结）
机械加⼯⽅法（总结）2.1 零件常⽤的传统机械加⼯⽅法机械加⼯⽅法⼴泛运⽤于模具制造。
模具的机械加⼯⼤致有以下⼏种情况：(1) ⽤车、铣、刨、钻、磨等通⽤机床加⼯模具零件，然后进⾏必要的钳⼯修配，装配成各种模具。
(2) 精度要求⾼的模具零件，只⽤普通机床加⼯难以保证⾼的加⼯精度，因⽽需要采⽤精密机床进⾏加⼯。
(3) 为了使模具零件特别是形状复杂的凸模、凹模型孔和型腔的加⼯更趋⾃动化，减少钳⼯修配的⼯作量，需采⽤数控机床(如三坐标数控铣床、加⼯中⼼、数控磨床等设备)加⼯模具零件。
2.1.1 车削加⼯1．车削加⼯的特点及应⽤车削加⼯是在车床上利⽤车⼑对⼯件的旋转表⾯进⾏切削加⼯的⽅法。
它主要⽤来加⼯各种轴类、套筒类及盘类零件上的旋转表⾯和螺旋⾯，其中包括：内外圆柱⾯、内外圆锥⾯、内外螺纹、成型回转⾯、端⾯、沟槽以及滚花等。
此外，还可以钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。
车削加⼯精度⼀般为IT8～IT7，表⾯粗糙度为Ra6.3～1.6µm；精车时，加⼯精度可达IT6～IT5，粗糙度可达Ra0.4～0.1µm。
车削加⼯的特点是: 加⼯范围⼴，适应性强，不但可以加⼯钢、铸铁及其合⾦，还可以加⼯铜、铝等有⾊⾦属和某些⾮⾦属材料，不但可以加⼯单⼀轴线的零件，也可以加⼯曲轴、偏⼼轮或盘形凸轮等多轴线的零件；⽣产率⾼；⼑具简单，其制造、刃磨和安装都⽐较⽅便。
由于上述特点，车削加⼯⽆论在单件、⼩批，还是⼤批⼤量⽣产以及在机械的维护修理⽅⾯，都占有重要的地位。
2．车床车床(Lathe)的种类很多，按结构和⽤途可分为卧式车床、⽴式车床、仿形及多⼑车床、⾃动和半⾃动车床、仪表车床和数控车床等。
其中卧式车床应⽤最⼴，是其他各类车床的基础。
常⽤的卧式车床有C6132A，C6136，C6140等⼏种。
2.1.2 铣削加⼯1．铣削加⼯的范围及其特点1) 铣削加⼯的范围铣削主要⽤来对各种平⾯、各类沟槽等进⾏粗加⼯和半精加⼯，⽤成型铣⼑也可以加⼯出固定的曲⾯。
常用机械加工方法综述
常用机械加工方法综述摘要机械加工是制造业中常见的一种加工方法，广泛应用于各个行业中。
本文主要介绍了常用的机械加工方法，包括车削、铣削、钻削、磨削、线切割等。
通过对这些方法的综述，可以帮助读者了解不同机械加工方法的原理、特点和应用领域，从而更好地选择适合自己需求的加工方法。
1. 车削车削是一种常见的机械加工方法，通过旋转工件，并用刀具将材料去除来达到加工的目的。
车削广泛应用于各种形状的零件加工，如轴、套、齿轮等。
车削的主要特点是加工精度高、表面光洁度好，适用于批量生产和精密加工。
1.1 车削的工艺流程车削的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.选择合适的车床和刀具；2.安装和夹紧工件；3.调整车刀的位置和切削参数；4.进行车削加工；5.检查零件的加工质量。
1.2 车削的优缺点车削的优点包括：•加工精度高；•表面光洁度好；•适用于批量生产。
车削的缺点包括：•不能加工内孔；•对材料硬度要求较高；•加工效率相对较低。
1.3 车削的应用领域车削广泛应用于各个行业中，特别是需要加工轴类零件和套类零件的制造业。
例如汽车制造、航空航天、机械制造等行业都需要使用车削进行零件加工。
2. 铣削铣削是一种常用的机械加工方法，通过旋转刀具将工件上的材料去除，来达到加工的目的。
铣削适用于各种平面和曲面的加工，可以加工出复杂形状的零件。
铣削的主要特点是加工效率高、加工精度较高。
2.1 铣削的工艺流程铣削的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.选择合适的铣床和刀具；2.安装和夹紧工件；3.调整切削参数；4.进行铣削加工；5.检查零件的加工质量。
2.2 铣削的优缺点铣削的优点包括：•加工效率高；•加工精度较高；•可以加工复杂形状的零件。
铣削的缺点包括：•切削力较大，对机床要求高；•刀具磨损较快；•不适合加工大型和重型零件。
2.3 铣削的应用领域铣削广泛应用于各个行业中，特别是需要加工平面和曲面零件的制造业。
例如模具制造、船舶制造、航空航天等行业都需要使用铣削进行零件加工。
机械加工方法
机械加工方法机械加工是制造业中常见的一种加工方式，它是利用机械设备对工件进行一定形状和尺寸的加工，以满足工程要求。
机械加工方法包括车削、铣削、钻削、磨削、切削等多种方式，下面将对其中几种常见的机械加工方法进行介绍。
首先，车削是一种常见的机械加工方法，它是利用车床进行加工的一种方法。
在车削过程中，工件固定在主轴上，而刀具则在横向和纵向上进行切削。
车削可以加工出各种外圆、内圆、端面、孔等形状，是一种非常灵活的加工方式。
其次，铣削是利用铣床进行加工的一种方法。
在铣削过程中，刀具旋转进行切削，同时工件在工作台上进行移动，以便于切削出所需形状。
铣削可以加工出平面、曲面、凹槽、齿轮等形状，广泛应用于各种工件的加工中。
另外，钻削是利用钻床或者钻头进行加工的一种方法。
在钻削过程中，钻头旋转并向工件进给，以便于在工件上形成孔洞。
钻削是一种常见的加工方式，适用于各种材料的孔加工，包括金属、塑料、木材等。
此外，磨削是利用磨削机进行加工的一种方法。
在磨削过程中，磨料刀具在工件表面进行切削，以消除工件表面的不平整和提高尺寸精度。
磨削可以加工出高精度的表面，适用于对工件表面精度要求较高的加工。
最后，切削是利用切削工具进行加工的一种方法。
切削是通过切削刀具对工件进行切削，以形成所需的形状和尺寸。
切削可以加工出各种外形和内形的工件，是制造业中最常见的加工方式之一。
综上所述，机械加工方法包括车削、铣削、钻削、磨削、切削等多种方式，它们各自适用于不同形状和尺寸的工件加工。
在实际生产中，根据工件的要求和加工条件，选择合适的机械加工方法对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
希望本文的介绍能够为大家对机械加工方法有更深入的了解。
机械设计基础中的机械加工技术了解常用的加工方法与工艺
机械设计基础中的机械加工技术了解常用的加工方法与工艺机械设计是现代工业中不可或缺的一部分，而机械加工技术则是机械设计中至关重要的环节之一。
了解常用的加工方法与工艺对于机械设计师来说是十分必要的。
本文将介绍一些常见的机械加工方法与工艺，以帮助读者更好地理解机械设计的基础知识。
一、切削加工切削加工是机械加工中最常见的一种方法，通过刀具对材料进行切削、铣削、钻削等操作。
常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻削、刨削等。
这些方法通过刀具对工件进行加工，能够获得较高精度和表面质量。
在切削加工中，常用的刀具包括车刀、铣刀、钻头等。
刀具的选择和使用将直接影响到加工效果和质量。
因此，机械设计师需要了解各种切削工具的特点和适用范围，以便选择合适的刀具进行加工。
二、焊接技术焊接是将两个或多个材料通过加热、熔化和冷却的方式连接在一起的方法。
焊接技术在机械设计中扮演着至关重要的角色。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
在焊接过程中，需要使用焊接设备和相应的焊接材料。
选择适合的焊接方法和材料将决定焊接接头的强度和质量。
机械设计师需要了解各种焊接方法的特点和应用场景，以便选用合适的焊接技术。
三、锻造技术锻造是利用压力将金属材料变形成型的一种加工方法。
通过锻造，可以获得具有良好力学性能和表面光洁度的零件。
常见的锻造方法包括冷锻、热锻等。
在锻造过程中，需要使用锻造机械设备和适当的模具。
不同的锻造方法和设备将对工件的力学性能和形状精度产生不同的影响。
机械设计师需要了解各种锻造技术的特点，以便选取合适的锻造加工工艺。
四、注塑成型技术注塑成型技术是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料注入模具中，使其在模具中冷却固化，最终得到所需的塑料制品。
注塑成型技术广泛应用于各行各业，特别是在大批量生产中。
在注塑成型过程中，需要注塑机和塑料模具。
注塑机将塑料加热熔化，并将其注入模具中，经过冷却后取出成品。
机械设计师需要了解注塑成型技术的原理和操作要点，以便正确选用和使用注塑设备。
机械加工常用方法
机械加工常用方法
机械加工是制造业中重要的一个环节，其主要目的是对原材料进行加工，以制造出符合客户需求的零件和工件。
在机械加工中，有许多不同的加工方法，每种方法都有自己的优势和适用范围。
下面将为大家介绍机械加工常用的三种方法：车削加工、铣削加工和钻孔加工。
车削加工是机械加工中最为常见的加工方法之一。
在车削加工中，通过将原材料固定在车床上，并使用旋转的工具来去除原材料表面的材料，从而制造出所需的零件或工件。
这种加工方法是普遍应用于制造压缩机、轴承和齿轮等产品。
铣削加工是另一种主要用于机械加工中的方法。
铣削加工是在工件上使用旋转的刀头，沿着不同方向的路径将工件上的材料去除。
这种加工方法能够制造出许多种不同形状的零件和工件，包括平面、曲线和轮廓形状。
铣削加工常用于制造汽车零件、飞机部件和船舶零件等产品。
最后一种机械加工常用的方法是钻孔加工。
在钻孔加工中，使用钻头将工件上的材料钻出来以制造所需的孔洞。
该方法很常见，并广泛应用于制造电气设备、机器和仪器等产品。
鑽孔這種加工方法的适用领域很广，能够制造出各种不同尺寸和形状的孔洞，并可通过可调式的
钻头而实现不同钻孔角度。
总之，对于机械加工来说，选择适当的加工方法至关重要。
车削加工、铣削加工和钻孔加工是机械加工中最常见的三种加工方法。
每种方法
都有自己的特点和适用范围，以满足不同的客户需求。
综述机械加工制造技术
综述机械加工制造技术引言：机械加工是一个利用相应的技术和设备对工件的几何参数或性能进行改造的过程，为社会生产提供必需的元件，其精确度和优质度决定着产品的实用价值，提高生产效率才能创造更大的经济效益，而纵观时代发展，机械加工的发展必将走智能化与生态化的道路。
？一、机械加工模式1、机械加工技术向着高速和超高速加工方向发展。
最常见的机械加工技术是切削加工技术，高速和超高速加工是切削加工技术的一个发展方向。
高速和超高速加工技术包括高速软切、高速干切削和大进给切削等。
目前，高速和超高速切削加工技术在提高生产效率方面取得了很大进展，促进了机械加工工业的发展，主要表现在：一是CAD/CAM 技術在机械加工中的应用，CAD/CAM技术比较适合机械产品的模具加工，主要以单件加工、多种类小数量加工产品为主，该项技术在我国还不太成熟，应用范围有待进一步推广;二是激光加工技术的应用。
计算机控制激光束加工技术已经是现代机械工业加工的主要手段，将计算机激光加工技术机械人工操纵的导光系统联合在一起，构成高性能激光复合灵活加工系统;三是机械视觉装置的应用。
自机械视觉系统产生以来，一直应用于机电一体化，伴随着科技的发展，机械视觉系统在硬件和软件性能方面得到很大的完善;四是电火花加工技术应用。
电火花机床加工技术的应用不仅要受到加工材料的硬度、柔韧性、和精度的限制，而且要考虑产品的几何形状、曲率半径。
？2、机械加工朝着自动化和数字化方向发展。
先进的机械制造与加工技术离不开自动化的操作，从单机加工到生产线加工，再到系统加工，从工人操纵机器到高度自动化，经历了一个很长的发展时期。
机械加工的数字化技术是机械加工发展的趋势，这一技术将数字化与产品、模型和生产控制技术相结合发展，数字化技术加快了产品的流通速度，应用范围也扩展到民用产品，如数字电视、数码产品等。
电子计算机的发明和广泛应用对机械加工工业产生了革命性的影响，主要体现在机电一体化技术。
5.3常用加工方法综述
端铣法 同时参与切 削的刀齿多 立式安装，悬伸长度 小，刚度好；铣刀可 镶装硬质合金，耐热 好，Vc↑ 切削层厚度变化 小，摩擦情况差 表面粗糙度小 结构单一
铣刀结构：
应用：
种类繁多
铣削各类表面
铣削平面
三、铣削的应用
主要加工：平面、沟槽、成形面… 加工精度：IT8～IT7、Ra 1.6～3.2μm 单件小批生产中、小型工件→→升降台式铣床 中大型工件→→龙门铣床
铣 花 键
铣削的主运动：铣刀的回转运动 进给运动：工件的直线运动
一 . 铣削的工艺特点
1、生产率较高 主运动利于高速 铣刀是多齿刀具 同时参与切削的刀刃长 2、容易产生振动 每个刀齿均为断续切削，有 切出和切入冲击 参与切削的齿数变化 每齿的切削层厚度随时变化 3、刀齿散热条件较好 每个刀齿均为断续切削，有散热时间
插削实际上是立式刨 削，主要用于加工内表 面，特别适用于加工盲 孔和有障碍的内表面
插削 让刀 退刀
二 、刨削的应用
单件、小批量的窄长平面、沟槽和直线成形面
刨平面
刨垂面
刨斜面
刨直槽
刨V槽
刨T槽
刨燕尾槽
刨成形面
三 、拉削 在拉床上用拉刀进行通孔、成形表面的加工
拉削加工原理
拉削特点
生产率高
精度较高
设备简单
用镗刀对已有的孔进行再加工 主运动：镗刀的回转运动;进给运动：镗刀的直线移动 镗孔可在车床上，也可在镗床上进行
后立柱 主轴 平转盘 主轴箱
工作台
卧式镗床
镗孔精度： IT8～IT7 ； Ra0.8～1.6μm 精镗： IT7～IT6； Ra0.2～0.8 μm 应用: 镗孔多用于箱体类零件上的大孔加工。 大尺寸的孔、内成形表面、内环槽，镗孔是唯一的 加工方法。 孔系则需用镗孔保证位置精度 1、单刃镗刀镗孔 特点：（1）适应性较广，灵活性较大； （2）可以校正原有孔的轴线歪斜或位置偏差； （3）生产率较低。
机械加工的常用方法
机械加工的常用方法机械加工是指通过机械设备对工件进行加工，以达到特定尺寸、形状和表面粗糙度要求的一种加工方法。
机械加工方法种类繁多，常用的机械加工方法包括车削、铣削、钻削、磨削、刨削、镗削等。
下面将结合这些常用的机械加工方法进行详细介绍。
首先是车削。
车削是利用车床上旋转的工件，使刀具切削工件表面生成旋转体的一种加工方法。
根据刀具的相对运动方向，车削可分为平车和立车。
平车是指刀具相对于工件的轴线平行进行切削，适用于外圆、端面等加工。
立车是指刀具相对于工件的轴线垂直进行切削，适用于内孔、内圆等加工。
其次是铣削。
铣削是指利用铣床进行切削加工的一种方法，主要用来加工平面、曲面和形状复杂的零件。
铣削通常分为立式铣床和卧式铣床两种类型。
立式铣床主要用来加工较小的工件，而卧式铣床适用于加工大型、重型的工件。
再者是钻削。
钻削是一种利用钻床或钻头进行加工的方法，主要用来加工孔类零件。
根据钻头的结构和工作原理，钻削可分为普通钻削、冷却削削、深孔钻削等。
普通钻削适用于常规孔加工，冷却削削适用于对工件材料有一定要求的孔加工，深孔钻削适用于长孔加工。
接着是磨削。
磨削是利用砂轮对工件进行修整或加工的一种方法，主要用来加工精密的工件。
磨削分为平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、曲面磨削等多个种类，可以满足不同工件的加工需求。
此外还有刨削、镗削等机械加工方法。
刨削是指利用刨床对工件进行加工，常用于加工平面、槽等形状。
镗削是指利用镗床进行孔加工，适用于加工圆孔、六角孔等。
机械加工方法种类繁多，可以根据具体的加工要求选择合适的加工方法，以达到理想的加工效果。
机械加工的方法及工作原理
机械加工的方法及工作原理机械加工是指通过机械力对工件进行形状、尺寸和性能的变化，以达到加工要求的一种工艺。
它广泛应用于工业生产和制造领域，并且有许多不同的方法和工作原理。
下面将详细介绍一些常见的机械加工方法及其工作原理。
1.车削车削是一种通过在工件上旋转的刀具将材料削除以改变工件形状和尺寸的方法。
工件安装在旋转的主轴上，刀具沿着工件的轴线旋转并接近工件表面。
当刀具与工件接触时，它会削除部分材料，从而改变工件的形状。
2.铣削铣削是另一种常见的机械加工方法，用于在工件上创建平面、曲面、凹槽等形状。
铣削过程中，刀具旋转并穿过工件表面，削除部分材料。
通常使用铣床来完成这个过程，其中工件固定在工作台上，刀具通过主轴在工作台上移动。
3.钻削钻削是一种通过在工件上形成孔洞来改变其形状和尺寸的方法。
它使用旋转的钻头将切削削除材料，形成孔洞。
钻削通常用于金属材料和木材加工，可以在制造部件和连接部件时使用。
4.铰削铰削是一种通过在工件表面上形成内或外螺纹来改变其形状和尺寸的方法。
它使用旋转的切削工具，将梯形刀刃与工件表面接触，并依次卸下材料，形成螺纹。
铰削经常用于制造螺栓和螺母等连接件。
5.切削和研磨切削和研磨是机械加工中常用的方法，用于在工件表面上切除或磨削材料，以获得特定的表面粗糙度和形状。
切削使用刀具来切除材料，而研磨则使用磨粒来磨削材料。
切削和研磨经常用于加工金属、塑料和玻璃等材料。
6.钣金加工钣金加工是专门用于加工薄板金属的方法。
它包括剪切、弯曲、冲孔、焊接等工艺，用于将薄板金属加工成所需的形状和尺寸。
钣金加工广泛应用于汽车制造、建筑和航空航天等行业。
7.成型加工成型加工是通过将材料加热至可塑状状态，并将其放入模具中形成所需形状的方法。
它适用于塑料、橡胶和玻璃等可塑性材料。
成型加工包括挤压、注塑、压延等工艺，用于制造各种零件和制品。
总的来说，机械加工方法是通过切削、磨削、挤压和造型等工艺，在工件上改变材料的形状、尺寸和性能，以满足特定的加工要求。
机械加工方法及设备论述
机械加工方法及设备论述引言机械加工是现代制造业中常见的一种加工方法。
机械加工通过使用机械设备对材料进行加工，以改变其形状、尺寸和表面质量。
本文将对机械加工常用的方法及相关设备进行论述，包括车削、铣削、钻削、磨削和切割。
1. 车削车削是机械加工中最常见的方法之一。
它通过在旋转的工件上使用切削刀具，去除材料表面的不需要部分，从而得到所需形状和尺寸。
车削可用于加工各种金属和非金属材料。
常用的车削设备包括车床、刀具和夹具。
1.1 车削操作步骤车削的基本操作包括以下步骤：1.固定工件于车床上；2.选择合适的刀具；3.调整刀具的角度和切削深度；4.启动车床并慢慢推进切削刀具；5.定期检查加工质量，并调整刀具和切削参数。
1.2 车削应用领域车削广泛应用于制造业的各个领域，如航空航天、汽车制造、机械制造等。
它可以加工各种零部件，如轴、孔、齿轮等。
2. 铣削铣削是通过在工件上使用旋转刀具来去除材料表面的一种加工方法。
它可以实现复杂形状的加工，并广泛应用于制造业。
铣削设备主要包括铣床、铣刀和夹具。
2.1 铣削操作步骤铣削的操作步骤如下：1.固定工件于铣床上；2.选择合适的铣刀和切削速度；3.调整铣刀的切削深度和进给速度；4.启动铣床，并慢慢移动刀具进行切削；5.检查加工质量，并根据需要进行调整。
2.2 铣削应用领域铣削广泛应用于各种制造业领域，如船舶制造、模具制造和航空制造。
它可以加工各种零部件，如曲线形状的外壳、齿轮和键槽等。
3. 钻削钻削是通过旋转的刀具来在工件上产生孔洞的一种加工方法。
钻削设备主要包括钻床、钻头和夹具。
3.1 钻削操作步骤钻削的操作步骤如下：1.固定工件于钻床上；2.选择合适的钻头和切削速度；3.调整钻床的进给速度和钻头的进给深度；4.启动钻床，并慢慢进行钻削；5.定期清洁切屑，并检查加工质量。
3.2 钻削应用领域钻削被广泛应用于各个制造业领域，如建筑、家具制造和电子制造。
它可以加工各种大小的孔洞，并可以与其他加工方法结合使用。
机械加工方法与零件的成形概述
机械加工方法与零件的成形概述引言机械加工是指通过机械加工设备对工件进行加工，以改变工件的形状、尺寸和性能。
机械加工方法多种多样，可以根据不同的工件材料、尺寸和要求选择适合的加工方式。
本文将概述常见的机械加工方法以及它们对零件成形的影响。
1. 切削加工切削加工是最常见的机械加工方法之一，通过工具对工件进行切削，从而得到所需的形状和尺寸。
常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻削和刨削等。
•车削：车削是利用旋转的刀具对工件进行切削，以改变工件的外形和尺寸。
车削适用于加工圆柱、圆锥、球面等形状的工件。
•铣削：铣削是利用旋转的铣刀对工件进行切削，以得到平面、曲面、凹凸形状的工件。
铣削适用于扁平工件、复杂曲面等加工。
•钻削：钻削是利用旋转的刀具对工件进行钻孔加工，常用于金属和非金属材料的孔加工。
•刨削：刨削是利用行走的刨床对工件进行表面修整和去除材料。
刨削适用于加工大型平面工件。
2. 锻造加工锻造是一种通过对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，从而改变工件的形状和性能的加工方法。
锻造可以分为冷锻和热锻两种。
•冷锻：冷锻是在室温下进行的锻造过程，常用于加工高强度、高硬度的金属材料。
•热锻：热锻是在高温下进行的锻造过程，通过提高材料的温度，使其更容易塑性变形，适用于加工难以锻造的材料或复杂形状的零件。
锻造加工可以提高材料的密度和强度，同时改善材料的韧性和耐磨性。
3. 压力加工压力加工是通过对材料施加压力，使其产生塑性变形，从而改变工件的形状和尺寸的加工方法。
压力加工可以分为冷压和热压两种。
•冷压：冷压是在室温下进行的压力加工过程，常用于加工薄壁结构的工件。
冷压可以减少材料的裂纹和变形。
•热压：热压是在高温下进行的压力加工过程，通过提高材料的温度，使其更容易塑性变形。
热压适用于加工复杂形状和大尺寸的工件。
压力加工可用于加工金属和非金属材料，可以得到高精度的零件。
4. 焊接加工焊接是一种通过熔化材料并使其在固态或液态状态下形成均匀接触来连接工件的加工方法。
机械零件加工方法
机械零件加工方法在现代制造业中，机械零件的加工是一个至关重要的环节。
机械零件加工方法的选择和应用直接影响产品的质量、成本和制造效率。
下面将介绍几种常见的机械零件加工方法。
首先是机械加工方法。
机械加工是指通过机床等设备对工件进行形状和尺寸的加工。
常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻削、磨削等。
车削是利用车床上的刀具对工件进行旋转切削，可以加工出各种圆柱形零件。
铣削是利用铣床上的铣刀对工件进行旋转切削，可以加工出各种平面形状的零件。
钻削是利用钻床上的钻头对工件进行直线切削，适用于孔加工。
磨削是利用磨床上的磨石对工件进行高精度的切削，适用于精密加工。
其次是非传统加工方法。
非传统加工方法是相对于传统机械加工而言的，包括电火花加工、激光加工、喷射加工等。
电火花加工是利用电火花在工件表面产生的高温和高压电流对工件进行腐蚀冲击，适用于加工硬质材料和复杂形状的零件。
激光加工是利用激光束对工件进行热切割或热熔连接，适用于精密加工和焊接。
喷射加工是利用高速喷射的颗粒（如砂子、钢球等）对工件表面进行冲击和磨削，适用于表面处理和去除杂质。
此外，CNC加工也是一种常见的机械零件加工方法。
CNC加工即计算机数控加工，是利用计算机程序控制数控机床进行加工的方法。
相比传统机械加工，CNC加工具有精度高、生产效率高、自动化程度高等优点。
通过预先编写好的程序，CNC机床可以实现自动换刀、自动切削和自动刀具测量等功能，大大提高了加工的效率和精度。
在机械零件加工中，不同的加工方法可以相互结合使用，以实现对各种工件的加工要求。
同时，加工方法的选择还需要考虑工件的材料、形状、尺寸和加工量等因素，以确保加工的质量和效率。
总之，机械零件加工方法的选择应根据具体的加工要求和条件进行，合理的加工方法可以提高产品质量、降低制造成本和提高制造效率。
随着科技的进步和制造技术的发展，新的加工方法将不断涌现，为机械制造业带来更多的可能性。
常用的机械加工方法
常用的机械加工方法
首先，车削是利用车床对工件进行加工的一种方法。
车削是利用工件和刀具的
相对运动，使刀具对工件进行切削，以达到加工工件的要求。
车削加工方法适用于对外圆、内圆、端面、孔、槽等形状的加工，是一种常见的粗加工方法。
其次，铣削是利用铣床对工件进行加工的一种方法。
铣削是利用铣刀对工件进
行切削，以达到加工工件的要求。
铣削加工方法适用于对平面、曲面、凸台、齿轮等形状的加工，是一种常见的精加工方法。
钻削是利用钻床对工件进行加工的一种方法。
钻削是利用钻头对工件进行切削，以达到加工工件的要求。
钻削加工方法适用于对孔、沟槽等形状的加工，是一种常见的孔加工方法。
镗削是利用镗床对工件进行加工的一种方法。
镗削是利用镗刀对工件进行切削，以达到加工工件的要求。
镗削加工方法适用于对大孔、深孔等形状的加工，是一种常见的孔加工方法。
刨削是利用刨床对工件进行加工的一种方法。
刨削是利用刨刀对工件进行切削，以达到加工工件的要求。
刨削加工方法适用于对平面、曲面、凸台等形状的加工，是一种常见的粗加工方法。
磨削是利用磨床对工件进行加工的一种方法。
磨削是利用磨料对工件进行切削，以达到加工工件的要求。
磨削加工方法适用于对精密零件的加工，是一种常见的精加工方法。
总的来说，机械加工方法种类繁多，每种方法都有其适用范围和加工特点。
在
实际生产中，需要根据工件的材料、形状、精度要求等因素，选择合适的机械加工方法进行加工，以确保加工质量和效率。
希望以上介绍能够帮助大家更好地了解常用的机械加工方法，提高加工技术水平。
常用机械加工方法综述
代号 名称 11 碗形砂轮
12a 碟形一号 砂轮
41 薄片砂轮
形状和尺寸
断面形状
形状尺寸标记
11－D/J×T×H －W，E，K
用途
端磨平面， 刃磨刀具后 面
12a－ D/J×T/U×H 刃磨刀具前 －W ，E，K 面
41－D×T×H
切断及磨槽
3、砂轮的标志 1－300×35×75－AF60L5V－35（m/s） 形状：平面砂轮 尺寸：外径D300，厚度T35，孔径H75 磨料：棕刚玉 粒度号：60 硬度：L 组织号：5 结合剂：陶瓷 最高工作速度：35m/s
Ra
2、加工质量：
12.5 6.3
一般钢材：IT8 ~ IT7 Ra 1.6 ~ 0.8
3.2
精 细 车：IT6 ~ IT5 Ra 0.4 ~ 0.1
1.6 0.8
3、机床与工件种类：
0.4
轴、盘、套类，单件小批量生产——普通车床
0.1
短粗，重型零件
——立式车床
0.05
外形复杂零件，成批生产 形状简单，大批大量生产
应用
刃淬 高 未 磨硬 表 淬 硬合 面 硬 质金 质 钢 合钢 量 金磨 刀削 具
组织
• 组织表示砂轮的疏密程度
组织号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
磨粒率% 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34
应用 成形磨削， 精密磨削
四、镗削工艺特点与应用
• 镗刀的结构
四、镗削工艺特点与应用
• 镗床及镗削（boring）
四、镗削工艺特点与应用
• 镗床及镗削（boring）
零件机械加工方法综述
零件机械加工方法综述一、名词解释1.车削加工是在车床上主要对回转面进行加工的方法。
2.刨削加工是以单刃刀具相对于工件做直线往复运动，工件作间隙性移动进给的切削加工方法。
3.无心内圆磨削（p6）是在无心内圆磨床上进行的内圆磨削。
4.行星式内圆磨削（p7）工件不动，砂轮除高速旋转外，砂轮轴还围绕着固定中心作旋转运动以实现圆周进给。
5.仿形加工（p8）是以预先制成的靠模为依据，加工时在一定压力作用下，触头与靠模工作表面紧密接触，并沿其表面移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动作，从而在零件毛坯上加工出与靠模相同型面的零件。
6.电液式仿形是以电传感器来传递仿形信号，利用液压力作为动力进行仿形加工的。
7.雕刻加工（p15）是对零件、模具型腔表面或型面上的图案花纹、文字和数字进行加工。
属于机械仿形加工。
通过缩放尺进行仿形的。
一般用单刃刻刀。
8.坐标镗床加工（p17）是在坐标镗床上，利用精密坐标测量装置，对零件的孔及孔系进行高精度切削加工。
9.坐标磨床加工（p21）利用准确的坐标定位完成孔的精密加工。
主要有三个运动，砂轮的自转，主轴的公转以及主轴的上下往复运动。
10.成形磨削（p23）成形表面精加工的一种方法，在磨削中常见的成形表面多为直母线成形表面，如样板、凸模、凹模拼块。
就是把复杂的成形表面分解成若干个平面、圆柱面等简单形状，然后分段磨削，并使其连接光滑，圆整，达到图样要求。
11.成形砂轮磨削法（p24）利用砂轮修整工具将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面，然后用此砂轮磨削工件，获得所需要的形状。
12.夹具磨削法（p24）将工件按一定的条件装夹在专用的夹具上，在加工过程中通过调整夹具的位置，改变工件的加工位置，从而获得所需的形状。
13.万能夹具（p30）是成形磨床的主要部件，也是平面磨床使用的成形磨削夹具。
主要由工件装夹部分、回转部分、十字滑块和分度部分组成。
14.仿形刨削（p14）在仿形刨床上进行，又称刨模机，冲头刨床，用于加工由直线和圆弧组成的各种形状复杂的零件或凸模。
零件机械加工常用方法及设备
2
第三章 零件机械加工常用方法及设备
➢ 车削加工工艺范围
卧式车床的工艺范围十分广泛，能车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及 各种螺纹，还可以进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。
卧式车床加工范围
3
第三章 零件机械加工常用方法及设备
➢ 车削加工刀具
按途分——外圆车刀、端面车刀、切槽刀、螺纹车刀等。 按结构形式分——焊接式硬质合金车刀、机械夹固式硬质合金车刀。
研磨原理
9
第三章 零件机械加工常用方法及设备
第二节 孔加工
一、孔加工的特点及设备
➢ 孔加工特点
与外圆表面加工相比，孔加工工作条件较为不利。 孔加工刀具都是定尺寸刀具，并且结构复杂。 与外圆表面加工相比，在加工尺寸、精度相同时，孔加工所需要的工序
要多些。
➢ 孔加工设备
孔加工设备一般是钻床和镗床，在自动化加工中，在加工中心机床上 进行。钻床有立式钻床、摇臂钻床等，镗床有卧式镗铣床、金刚镗床等。 在汽车大批量生产中，对孔系加工往往采用专用组合钻床加工。
超精加工原理
8
第三章 零件机械加工常用方法及设备
研磨——是最早出现的一种光整加工方法，其原理是研磨套在一定压力 下与工件作复杂相对运动，工件缓慢转动，带动磨料对工件表面起切削 作用。
抛光——其原理是在高速回转的弹性轮上涂上抛光膏，使工件与弹性轮 接触，或使工件高速回转，用细粒度砂带与工件接触。
铣刀的结构型式有整体式和镶齿式。端铣一般在立式铣床上进行。
铣削方式 镶齿式端铣刀
整体式端铣刀
24
第三章 零件机械加工常用方法及设备
周铣及圆柱铣刀 周铣是用分布在铣刀圆柱面上的切削刃进行铣削，所用铣刀成为圆柱
铣刀，圆柱铣刀也分整体式和镶齿式两种。
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一、名词解释
1.车削加工
是在车床上主要对回转面进行加工的方法。
2.刨削加工
是以单刃刀具相对于工件做直线往复运动，工件作间隙性移动进给的切削加工方法。
3.无心内圆磨削（p6）
是在无心内圆磨床上进行的内圆磨削。
4.行星式内圆磨削（p7）
工件不动，砂轮除高速旋转外，砂轮轴还围绕着固定中心作旋转运动以实现圆周进给。
5.仿形加工（p8）
是以预先制成的靠模为依据，加工时在一定压力作用下，触头与靠模工作表面紧密接触，并沿其表面移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动作，从而在零件毛坯上加工出与靠模相同型面的零件。
6.电液式仿形
是以电传感器来传递仿形信号，利用液压力作为动力进行仿形加工的。
7.雕刻加工（p15）
是对零件、模具型腔表面或型面上的图案花纹、文字和数字进行加工。
属于机械仿形加工。
通过缩放尺进行仿形的。
一般用单刃刻刀。
8.坐标镗床加工（p17）
是在坐标镗床上，利用精密坐标测量装置，对零件的孔及孔系进行高精度切削加工。
9.坐标磨床加工（p21）
利用准确的坐标定位完成孔的精密加工。
主要有三个运动，砂轮的自转，主轴的公转以及主轴的上下往复运动。
10.成形磨削（p23）
成形表面精加工的一种方法，在磨削中常见的成形表面多为直母线成形表面，如样板、凸模、凹模拼块。
就是把复杂的成形表面分解成若干个平面、圆柱面等简单形状，然后分段磨削，并使其连接光滑，圆整，达到图样要求。
11.成形砂轮磨削法（p24）
利用砂轮修整工具将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面，然后用此砂轮磨削工件，获得所需要的形状。
12.夹具磨削法（p24）
将工件按一定的条件装夹在专用的夹具上，在加工过程中通过调整夹具的位置，改变工件的加工位置，从而获得所需的形状。
13.万能夹具（p30）
是成形磨床的主要部件，也是平面磨床使用的成形磨削夹具。
主要由工件装夹部分、回转部分、十字滑块和分度部分组成。
14.仿形刨削（p14）
在仿形刨床上进行，又称刨模机，冲头刨床，用于加工由直线和圆弧组成的各种形状复杂的零件或凸模。
二、简答题
1.简述复杂型腔的铣削加工方法。
（P5）
坐标法：首先选定基准，根据被铣削的型腔或型面的特征选定坐标的基准点。
基准点的选定应根据型面或型腔的主要设计基准来确定。
其次建立坐标系，以坐标基准点为原点，根据工作台的运动方向建立坐标系或极坐标。
第三，计算型腔或型面的横向和纵向坐标尺寸。
最后用铣刀逐点铣削。
2.常用仿形加工的方法有哪些？（P8）
机械式、液压式、电控式、电液式、光电式
3简述机械式仿形加工的原理及主要适用场合。
（p8）
机械式仿形的触头与刀具之间是以刚性连接，或通过其他机构如缩放仪及杠杆等进行连接，实现同步仿形加工。
仿形触头始终与靠模的工作表面紧密接触，并沿其工作表面作相对运动，这个运动通过信息传递装置传递给铣刀，铣刀对工件进行加工，而实现仿形。
S1是主进给运动，S2是随靠模运动的变化而产生的进给，叫做随动进给运动。
适用：手动进给或手动与机动相配合进给等多种方式实现仿形。
4.简述液压式、电控式仿形的特点。
（p9）
液压式：结构简单，体积小而输出功率大，工作适应性强，动作灵敏度高。
精度比机械式高。
电控式：系统结构紧凑，传递信号快捷、准确、灵敏度高、仿形触头压力小、易于实现远距离控制。
精度0.01-0.03mm）
5.仿形铣削切削运动路线有哪三种基本方式？（p12）
水平分行工作台作水平移动，铣刀进行切削，切削到型腔端头，主轴箱在垂直方向上作进给运动，然后铣刀反向作水平进给。
垂直分行主轴箱不断作垂直进给运动。
当切削到型腔端头，工作台在水平方向作一横向进给，然后铣刀再作反向垂直进给。
沿轮廓铣削铣削时，铣刀的垂直进给与工作台的水平横向进给同时受到协调控制。
铣刀不需要作纵向进给，靠模销沿着靠模样板的轮廓仿形，铣刀沿着工件的轮廓铣削。
6.仿形铣削靠模的制造材料主要有哪几类？（p13）
非金属材料：木材：坚硬且不易变形；树脂混合石膏：添加常温硬化性粉末树脂，以增强耐压能力；合成树脂：密度小，强度好，收缩性小，容易制作。
有色金属：
黑色金属：适合大批量生产。
7.简述仿形铣削中靠模销尺寸的选择原则。
（p13）
为使靠模型面顺利的运动，要求靠模销与靠模型面或型槽相适应。
靠模销的倾斜角应小于靠模工作面的最小斜角，靠模销端头的圆弧半径应小于靠模工作面的最小半径。
靠模销的直径应与铣刀的直径一致，靠模销的形状应与铣刀形状相适应。
靠模销的尺寸可稍大于铣刀尺寸（在实际加工中）。
8.坐标镗床按布置形式可分为哪些主要类型？（p17）
立式单株、立式双柱和卧式等。
9.坐标镗床的主要附件有哪些？（p18）
万能回转工作台，中心测定器，各种镗孔夹头和镗杆等。
10.常见的坐标测量装置有哪些?(p18)
①带校正尺的精密丝杆坐标测量装置②精密刻度尺——光屏读书器坐标测量装置③光栅——数字显示器坐标测量装置。
11.坐标磨床的基本磨削方法主要有哪些？（p22-23）
①内孔磨削②外圆磨削③锥孔磨削④端面磨削⑤直线磨削⑥铡磨
12.成形磨削的磨削方法主要有哪些?(p24)
①成形砂轮磨削法利用砂轮修整工具将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面，然后用此砂轮磨削工件，获得所需要的形状。
②夹具磨削法将工件按一定的条件装夹在专用的夹具上，在加工过程中通过调整夹具的位置，改变工件的加工位置，从而获得所需的形状。
13.按照砂轮的形状，成形砂轮磨削有哪三种？（p24）
①砂轮角度的修整②砂轮圆弧的修整③砂轮非圆弧曲面的修整
14.工件在正弦中分夹具有哪两种安装方法？（p29）
①心轴装夹法②双顶尖装夹法
15.万能夹具上工件的装夹通常有哪几种？（p31按填空题准备）
①用螺钉紧固工件②用精密平口钳装夹③用电磁吸盘装夹。