流量计算及补偿公式(修正版2)

流量补偿公式总结

火电机组的流量补偿在热工测量中，某些参数的测量受其它参数的变化影响较大时，应考虑对测量信号进行校正。

需要考虑校正的测量信号主要有：给水系统中的汽包水位、给水流量、主汽流量；汽温系统中的减温水流量；制粉系统中的磨一次风量；送风系统中的冷风量和热风量。

主要单位换算：1kgf/cm2=9.80665*10**4Pa1bar=10**5Pa1ata=9.80665*10**4Pa (工程大气压)1atm=1.01325*10**5Pa1．用差压变送器测量的汽包水位信号压力校正汽包水位测量的取样装置有单室平衡容器和双室平衡容器之分。

1.1双室平衡容器补偿我国锅炉一般配套双室平衡容器，测量装置示意图如图1所示，采用饱和蒸汽加热正压头水柱，使之处于饱和蒸汽。

由图可推得如下公式：ΔP=P+-P-=ρw*g*L-ρs *g*（L-（h0+h））-ρw *g*（h+h0）即：h=（L-h0）-ΔP/（（ρw-ρs）*g）式中：h——水位（单位：m）ΔP——差压（单位：Pa）ρw——饱和水密度（单位：kg/m3）ρS——饱和蒸汽密度（单位：kg/m3）g——重力加速度补偿公式SAMA图如图2所示。

图中：汽包压力按表压计算；汽包水位按差压（Pa）值计算，若原为mmH2O，则换算关系为：1mmH2O=9.8Pa≈10Pa。

折线函数1为（ρw-ρs）；除法器2的系数为：G1=1、B1=0、G2=9.80665、B2=0；常数C汽包水位图2双室平衡容器校正回路汽包压力汽包水位汽包水位图4 单室平衡容器校正回路为（L-h0）；减法器3的系数为：G1=G2=1000。

（ρw - ρs ）是汽包压力P 的函数，可通过查《饱和水与饱和蒸汽表》经运算得出。

下表给出石景山2#（200MW ）机组汽包水位双室平衡容器补偿（ρw - ρs ）的折线函数。

注： 1 《饱和水与饱和蒸汽表》中的压力为绝对压力，实际计算时所用为表压。

二者之间的关系为：表压+1标准大气压=绝对压力（1标准大气压=1bar ）。

流量流速计算公式文

流量流速计算公式文流量流速计算公式。

流量和流速是液体或气体运动的两个重要参数，它们在工程和科学领域中有着广泛的应用。

流量是单位时间内通过管道或通道的液体或气体的体积，通常用单位时间内通过的体积来表示，如立方米每秒(m³/s)或升每秒(L/s)。

而流速则是流体在管道或通道中运动的速度，通常用单位时间内通过的距离来表示，如米每秒(m/s)或千米每小时(km/h)。

在实际工程中，我们经常需要根据流量和流速来进行计算和分析，以便设计和优化管道系统、水利工程、空调系统等。

因此，了解流量流速计算公式是非常重要的。

下面我们将介绍一些常见的流量流速计算公式及其应用。

1. 流量计算公式。

流量的计算公式是流体力学中的基本公式之一，它可以用来计算单位时间内通过管道或通道的液体或气体的体积。

流量的计算公式通常表示为：Q = A V。

其中，Q表示流量，单位为m³/s或L/s；A表示管道或通道的横截面积，单位为平方米(m²)或平方厘米(cm²)；V表示流速，单位为米每秒(m/s)或厘米每秒(cm/s)。

根据这个公式，我们可以得出流量等于管道横截面积乘以流速。

这个公式的应用非常广泛，例如在水利工程中用来计算河流或水管的流量，或者在空调系统中用来计算空气的流量等。

2. 流速计算公式。

流速的计算公式用来计算流体在管道或通道中运动的速度，它通常表示为：V = Q / A。

其中，V表示流速，单位为米每秒(m/s)或厘米每秒(cm/s)；Q表示流量，单位为m³/s或L/s；A表示管道或通道的横截面积，单位为平方米(m²)或平方厘米(cm ²)。

根据这个公式，我们可以得出流速等于流量除以管道横截面积。

这个公式的应用也非常广泛，例如在水利工程中用来计算水流的速度，或者在空调系统中用来计算空气的流速等。

3. 示例应用。

为了更好地理解流量流速计算公式的应用，我们可以通过一个简单的示例来说明。

流量计示值修正(补偿)

流量计示值修正（补偿）公式我公司能源计量的流量计示值单位规定为20℃，101.325kPa标准状态的流量，如设计选型使用了不同流量计示值单位，则根据设计的流量单位（质量流量kg/h、0℃，101.325kPa及20℃，101.325kPa标准状态或工作状态）选用对应的温度、压力修正（补偿）公式；不同测量原理的流量计，应根据其流量计流量方程（公式）选用对应的温度、压力修正（补偿）公式。

1. 气体流量测量的温度、压力修正（补偿）公式：1.1 差压式流量计的温度、压力修正（补偿）实用公式：一般气体体积流量（标准状态20℃，101.325kPa），根据差压式流量计流量方程，可得干气体在标准状态（20℃，101.325kPa）的积流流量: ）（）（）（）（15.273T325.101p15.273T325.101pqqvN vN（1）式中：q'vN——标准状态下气体实际体积流量；qvN——标准状态下气体设计体积流量；p' ——气体实际压力，kPa；p ——气体设计压力，kPa；T'——气体实际温度，℃；T ——气体设计温度，20℃。

1.2 一般气体质量流量的温度、压力修正（补偿）公式：TpTpqqm m（2）式中：q'vN——标准状态下气体实际体积流量；qvN——标准状态下气体设计体积流量；p' ——气体实际压力，绝对压力；p ——气体设计压力，绝对压力；T'——气体实际温度，绝对温度；T ——气体设计温度，绝对温度。

1.3 蒸汽的温度、压力修正（补偿）公式：根据差压式流量计流量方程，可得蒸汽的质量流量:（3）式中：q'm——蒸汽实际质量流量；qm——蒸汽设计质量流量；ρ' ——蒸汽实测时密度；ρ ——蒸汽设计时密度；依据水和水蒸汽热力性质IAPWS-IF97公式其密度计算模型，工业常用范围内水蒸汽的密度为：) (1000 1 0iJ1 Ii431 ii50In）（.T5401MPap式中:，ρ 为水蒸汽密度；P 为压力, MPa ；v 为比体积，m3/ kg；T为温度，K；R为水物质气体常数，0. 461526kJ∙kg-1 ∙K-1；ni、Ii、Ji为公式系数见“表1”。

流量与管径、压力、流速之间关系计算公式

流量与管径、压力、流速的一般关系一般工程上计算时，水管路，压力常见为0.1--0.6MPa，水在水管中流速在1--3米/秒，常取1.5米/秒。

流量=管截面积X流速=0.002827X管内径的平方X流速(立方米/小时)。

其中，管内径单位：mm ，流速单位：米/秒，饱和蒸汽的公式与水相同，只是流速一般取20--40米/秒。

水头损失计算Chezy 公式这里：Q——断面水流量（m3/s）C——Chezy糙率系数（m1/2/s）A——断面面积（m2）R——水力半径（m）S——水力坡度（m/m）根据需要也可以变换为其它表示方法:Darcy-Weisbach公式由于这里：h f——沿程水头损失（mm3/s）f ——Darcy-Weisbach水头损失系数（无量纲）l——管道长度（m）d——管道内径（mm）v ——管道流速（m/s）g ——重力加速度（m/s2）水力计算是输配水管道设计的核心，其实质就是在保证用户水量、水压安全的条件下，通过水力计算优化设计方案，选择合适的管材和确经济管径。

输配水管道水力计算包含沿程水头损失和局部水头损失，而局部水头损失一般仅为沿程水头损失的5~10%，因此本文主要研究、探讨管道沿程水头损失的计算方法。

1.1 管道常用沿程水头损失计算公式及适用条件管道沿程水头损失是水流摩阻做功消耗的能量，不同的水流流态，遵循不同的规律，计算方法也不一样。

输配水管道水流流态都处在紊流区，紊流区水流的阻力是水的粘滞力及水流速度与压强脉动的结果。

紊流又根据阻力特征划分为水力光滑区、过渡区、粗糙区。

管道沿程水头损失计算公式都有适用范围和条件，一般都以水流阻力特征区划分。

水流阻力特征区的判别方法，工程设计宜采用数值做为判别式，目前国内管道经常采用的沿程水头损失水力计算公式及相应的摩阻力系数，按照水流阻力特征区划分如表1。

沿程水头损失水力计算公式和摩阻系数表1达西公式是管道沿程水力计算基本公式，是一个半理论半经验的计算通式，它适用于流态的不同区间，其中摩阻系数λ可采用柯列布鲁克公式计算，克列布鲁克公式考虑的因素多，适用范围广泛，被认为紊流区λ的综合计算公式。

DCS或PLC中一般气体常用流量及补偿公式.

DCS 或PLC 中一般气体常用流量及补偿公式
1、差压信号通用公式
ρk x q q A ⋅⋅=m a x -------(1)
式中 ρk 为： i i d d d i Z T p Z T P k ⋅⋅⋅⋅＝ρ ---------(2)
q ――瞬时流量，单位取决于流量计设计或用户设定。

m ax q ――满量程流量，单位与瞬时流量相同 A x ――测量流量的模拟信号，0～100% （来自差压变送器未开方信号）
i p ――工作状态压力（绝压），MPa 或kPa （来自压力变送器测量信号） d p ――设计状态压力（绝压），MPa 或kPa （见出厂计算书） i T ――工作状态热力学温度 K ， (=273.15+i t )
d T ――设计状态热力学温度，K (=273.15+d t ) i t ――工作状态摄氏温度，℃ （来自温度测量元件信号） d t ――设计状态摄氏温度，℃ （见出厂计算书） i Z ――工作状态气体压缩系数（压力较低时可设为1.0） d Z ――设计状态气体压缩系数（压力较低时可设为1.0） %10016
4⨯-=i A I X --------(3) i I ：4～20mA 差压电流信 i p ＝ic p ＋a P （当地大气压） ---------(4) ic p ：测量值（表压） 164max
-=i ic I P p
以上公式供参考
飞龙仪表常勤信。

(word完整版)气体流量计算公式

（1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等),在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。

在差压式流量计中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。

孔板流量计理论流量计算公式为:式中，qf为工况下的体积流量,m3/s;c为流出系数，无量钢;β=d/D，无量钢;d为工况下孔板内径，mm;D为工况下上游管道内径，mm;ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。

对于天然气而言,在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3.1794×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG为相对密度系数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压,MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。

差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路)和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计(传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计(或色谱仪）等.（2)速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计.工业应用中主要有：① 涡轮流量计:当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值,检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。

在一定的流量（雷诺数)范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比.涡轮流量计的理论流量方程为：式中n为涡轮转速；qv为体积流量；A为流体物性（密度、粘度等）,涡轮结构参数（涡轮倾角、涡轮直径、流道截面积等)有关的参数;B为与涡轮顶隙、流体流速分布有关的系数;C为与摩擦力矩有关的系数。

流量计算公式

流量计算公式
泵站设计流量计算流量的公式如下：
Q=mA/3600Ttη
式中：Q——泵站设计流量，m3/s
m——最大一次灌水定额，m3/hm2 这里取103立方米/亩。

既m=15*105
A——灌溉面积，hm2
T——灌水延续时间，指灌区一次灌水所需延续的天数, 一个周期取7天
t——水泵每天工作时间，h 每天工作22小时
η——灌溉水的有效利用系数这里取 0.85
斗、农渠设计流量计算：
项目区的灌水方式提水灌溉，因此，毛灌水率的计算分别采用以下公式：q1=15a〃m/（3600×22〃T〃η）=15a〃m/（79200〃T〃η）
式中：
q1——提水灌溉方式下设计毛灌水率（立方米/秒〃公顷）；
q2——自流灌溉方式下设计毛灌水率（立方米/秒〃公顷）；
a——单位灌水面积（1公顷）；
m——灌水定额（水田中稻泡田定而103立方米/亩）；
T——灌水周期（续灌方式取7天）；
η——渠道利用系数（取0.85和0.9）。

项目区续灌条件下设计流量的计算
项目区续灌条件下渠道设计流量，按照下式计算：
Q = q1〃A或Q = q2〃A
式中：
Q——设计流量（m3/s）；
A——灌溉面积（公顷）；
q1——提水灌溉方式下设计毛灌水率（立方米/秒〃公顷）。

流量计算公式大全

流量计算公式大全(1)差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。

在差压式流量计仪表中,因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。

孔板流量计理论流量计算公式为：式中,qf为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢;d为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。

对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数,视采用计量单位而定，此式As=3。

1794×10-6；c为流出系数;E为渐近速度系数;d为工况下孔板内径，mm;FG 为相对密度系数，ε为可膨胀系数;FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。

差压式流量计一般由节流装置(节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成,对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计(传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器)流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计(或色谱仪)等。

流量计算器。

（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。

工业应用中主要有：①涡轮流量计:当流体流经涡轮流量传感器时,在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。

在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。

(完整版)流量与管径、压力、流速之间关系计算公式

流量与管径、压力、流速的一般关系一般工程上计算时，水管路，压力常见为0.1--0.6MPa，水在水管中流速在1--3米/秒，常取1.5米/秒。

流量=管截面积X流速=0.002827X管内径的平方X流速（立方米/ 小时）。

其中，管内径单位：mm ，流速单位：米/秒，饱和蒸汽的公式与水相同，只是流速一般取20--40米/秒。

水头损失计算Chezy公式这里:断面水流量（m3/s）C ----- C hezy糙率系数（m1/2/s）A ----- 断面面积（m2）R ----- 水力半径（m）S 水力坡度（m/m ）根据需要也可以变换为其它表示方法:DarcyWeisbach公式由于这里:h f沿程水头损失（mm3/s）Darcy-Weisbach水头损失系数（无量纲）管道长度（m）管道内径（mm）管道流速（m/s）重力加速度（m/s2）水力计算是输配水管道设计的核心，其实质就是在保证用户水量、水压安全的条件下，通过水力计算优化设计方案，选择合适的管材和确经济管径。

输配水管道水力计算包含沿程水头损失和局部水头损失，而局部水头损失一般仅为沿程水头损失的5~10% ，因此本文主要研究、探讨管道沿程水头损失的计算方法。

1.1管道常用沿程水头损失计算公式及适用条件管道沿程水头损失是水流摩阻做功消耗的能量，不同的水流流态，遵循不同的规律，计算方法也不一样。

输配水管道水流流态都处在紊流区，紊流区水流的阻力是水的粘滞力及水流速度与压强脉动的结果。

紊流又根据阻力特征划分为水力光滑区、过渡区、粗糙区。

管道沿程水头损失计算公式都有适用范围和条件，一般都以水流阻力特征区划分。

水流阻力特征区的判别方法，工程设计宜采用别式，目前国内管道经常采用的沿程水头损失水力计算公式及相应的摩阻力系数，按照水流阻力特征区划分如表沿程水头损失水力计算公式和摩阻系数13数值做为判阻力特征适用条件水力公式、摩阻系数符号意义水力光滑国叫雷诺数h:管道沿程水头损因——紊流过渡10<<500 V：平均流速d:管道内径Y水的运动粘滞系数兀沿程摩阻系数△:管道当量粗糙度q ：管道流量 Ch :海曾-威廉系数 C :谢才系数R :水力半径n ：粗糙系数i :水力坡降I ：管道计算长度达西公式是管道沿程水力计算基本公式，是一个半理论半经验的计算通式，它适用于流态的不同区间，其中摩阻系数入可采用柯列布鲁克公式计算，克列布鲁克公式考虑的因素多，适用范围广泛，被认为紊流区入的综合计算公式。

水利常用公式范文

水利常用公式范文水利工程中常用的公式主要涵盖以下几个方面：流量计算公式、泵站能量方程、河流动力学公式、水轮机水利性能公式、渗流公式等。

1.流量计算公式1.1单位时间内通过的流体质量（质量流率）Qm计算公式：Qm=ρ*Q其中，Qm为单位时间内通过的流体质量，ρ为流体的密度，Q为流量（单位时间内通过的体积）。

1.2单位时间内通过的体积流量Q计算公式：Q=A*V其中，Q为流量，A为流体的横截面积，V为流体的速度。

1.3常用的水力平衡公式：A1V1=A2V2所有离散流的总出口速度与其质量流率和总入口速度成正比。

2.泵站能量方程2.1斜坡水头计算公式：Hs=Zs+h+ΔP/ρg+V²/2g其中，Hs为水头，Zs为水面所在位置的高程，h为士兵水面上任意一点的压力水头，ΔP为流体沿水流管道所受的单位质量的损失，ρ为流体的密度，g为重力加速度，V为流体的速度。

P=Q*H*η其中，P为泵站的输出功率，Q为流量，H为泵站的扬程，η为泵站的效率。

3.河流动力学公式3.1水面流速计算公式（普朗德尔公式）：V=C*R^(2/3)*S^(1/2)其中，V为水面流速，C为普朗德尔系数，R为水力半径，S为河床坡度。

3.2渠道静态水压力计算公式：P=γ*H其中，P为静态水压力，γ为流体的密度，H为水面距离渠道底部的垂直距离。

3.3河流水面平均流速计算公式：Vm=Q/(B*H)其中，Vm为水面平均流速，Q为流量，B为河道的宽度，H为水深。

4.水轮机水利性能公式4.1调速机构调速率计算公式：R=(n0-n)/n0其中，R为调速率，n0为无负载转速，n为实际转速。

P=(ηm*γ*Q*H)/3600其中，P为水轮机的出力，ηm为机械效率，γ为流体的密度，Q为流量，H为水头。

5.渗流公式渗流方程是描述土壤中流体（如水）流动的方程，常用的公式包括达西定律、理想渗流公式、累积渗流量计算公式等。

综上所述，以上是水利工程中常用的一些公式。

给排水计算公式

给排水计算公式随着城市化进程的不断推进，城市的给排水系统成为保障城市正常运行和人民生活的重要基础设施。

在设计给排水系统时，准确的计算是确保系统正常运行的关键。

本文将介绍一些常用的给排水计算公式，以供参考。

1. 管道流量计算公式在给排水系统中，准确计算管道的流量是必不可少的。

常用的管道流量计算公式包括：1.1 流量计算公式流量（Q）是指单位时间内通过管道横截面的液体或气体体积。

流量计算公式可以根据不同流体和管道性质使用不同的公式，其中一种常用的公式是流量等于断面积乘以流速，即：Q = A × V其中，Q表示流量，A表示断面积，V表示流速。

1.2 流速计算公式流速（V）是指单位时间内通过管道某一点的液体或气体流量。

常用的流速计算公式有：V = Q / A其中，V表示流速，Q表示流量，A表示横截面积。

2. 雨水收集计算公式为了合理利用雨水资源和避免城市内涝，雨水收集系统的设计十分重要。

常用的雨水收集计算公式包括：2.1 雨水收集面积计算公式雨水收集面积（A）是指用于收集雨水的建筑物或场地的总面积。

常用的雨水收集面积计算公式有：A = Q / R其中，A表示雨水收集面积，Q表示所需收集的雨水量，R表示单位时间内的降雨量。

2.2 雨水贮存容量计算公式雨水贮存容量（V）是指用于储存雨水的容器容积。

常用的雨水贮存容量计算公式有：V = A × H其中，V表示雨水贮存容量，A表示雨水收集面积，H表示设计的雨水贮存深度。

3. 泵站功率计算公式泵站是给排水系统中的重要设施，为了保证正常运行，准确计算泵站的功率是必要的。

常用的泵站功率计算公式有：P = Q × H × ρ × g / η其中，P表示泵站的功率，Q表示流量，H表示扬程，ρ表示液体密度，g表示重力加速度，η表示泵的效率。

以上仅是给排水计算中的一部分公式，实际设计过程中根据具体情况还需要综合考虑其他因素。

通过准确使用这些公式，可以确保给排水系统的正常运行和高效性能，提高城市运行和人民生活的质量。

(完整版)流量与管径、压力、流速之间关系计算公式

流量与管径、压力、流速的一般关系一般工程上计算时，水管路，压力常见为0.1--0.6MPa，水在水管中流速在1--3米/秒，常取1.5米/秒。

流量=管截面积X流速=0.002827X管内径的平方X流速（立方米/ 小时）。

其中，管内径单位：mm ，流速单位：米/秒，饱和蒸汽的公式与水相同，只是流速一般取20--40米/秒。

水头损失计算Chezy公式这里：Q ----- 断面水流量（m3/s）C ----- Chezy糙率系数（m1/2/s）A 断面面积（m2）R ----- 水力半径（m）S 水力坡度（m/m）根据需要也可以变换为其它表示方法:Darcy-Weisbach公式由于这里：h f ------------- 沿程水头损失（mm3/s）f ------ Darcy-Weisbach水头损失系数（无量纲）l ――管道长度（m）d ------ 管道内径（mm）v ------- 管道流速（m/s）g ------- 重力加速度（m/s2）水力计算是输配水管道设计的核心，其实质就是在保证用户水量、水压安全的条件下，通过水力计算优化设计方案，选择合适的管材和确经济管径。

输配水管道水力计算包含沿程水头损失和局部水头损失，而局部水头损失一般仅为沿程水头损失的5~10% ，因此本文主要研究、探讨管道沿程水头损失的计算方法。

1.1管道常用沿程水头损失计算公式及适用条件管道沿程水头损失是水流摩阻做功消耗的能量，不同的水流流态，遵循不同的规律，计算方法也不一样。

输配水管道水流流态都处在紊流区，紊流区水流的阻力是水的粘滞力及水流速度与压强脉动的结果。

紊流又根据阻力特征划分为水力光滑区、过渡区、粗糙区。

管道沿程水头损失计算公式都有适用范围和条件，一般都以水流阻力特征区划分。

水流阻力特征区的判别方法，工程设计宜采用丄数值做为判别式，目前国内管道经常采用的沿程水头损失水力计算公式及相应的摩阻力系数，按照水流阻力特征区划分如表1。

流量、水位补偿经验总结

流量、水位补偿经验总结（供参考）无论汽包水位或是流量测量补偿，工程实践中主要须考虑的是对测量介质工况状态与设计状态下的密度变化所引起测量值的系统误差进行补偿。

因此，补偿的关键是通过对测量装置的工作原理和实际测量对象的特性的认识，找出密度变化与被测量的关系。

下面列出在热电厂常用的几种补偿方法，供参考。

一、汽包水位补偿（双平衡容器，差压式测量）（1）公式一：Y=（L-H0）-(H0-Y测)ρ0/（ρW－ρS）+P Z=（L-H0）-(H0-Y测)×F(x) +P Z 式中：Y：补偿后水位值（mm）L：双平衡容器的测量段总高度（mm）H0：测量零位的高度（mm，如300）ρ0：校验（或设计）时所采用的饱和水密度（Kg/m3）ρW：工况时所取的饱和水密度（Kg/m3）ρS：工况时所取的饱和汽密度（Kg/m3）Y测：补偿前的汽包水位值（mm）P Z:显示偏置量，用于校正实际零位与H0（mm，如0）F(x)：＝ρ0/（ρW－ρS）与汽包压力P的折线函数，可以通过查《汽水特性表》得出。

（见附表《饱和水与饱和干蒸汽特性表》）实际工程应用时，ρ0/(ρW-ρS)表达式中，ρ0的取值要根据仪表校验时计算变送器差压所取的水密度。

例：设计汽包的额定压力为4.0MPa，双平衡容器的检测范围为－300mm～+300mm。

校验时如采用简单的水柱高度600mm（或加6 KPa差压）对应变送器20mA输出、水柱高度0mm （或加0 KPa差压）对应变送器4mA输出，则ρ0应取当时校验时温度下的饱和水密度；校验时如加压4.7KPa（ρ×g×h= 798.6582541×9.80665×0.6=4699Pa）对应变送器20mA输出，加压0KPa对应变送器4mA输出，则ρ0应取汽包设计额定压力 4.0MPa下的密度798.6582541Kg/m3。

（2）公式二：Y=（L- H0）-ΔP/（（ρw- ρs）×g）+P Z＝（L- H0）-ΔP×F(x) +P Z 式中：Y：补偿后水位值（mm）ΔP：校验时的变送器输入量程（Pa）H0：测量零位的高度（如300mm）ρW：工况时所取的饱和水密度（Kg/m3）ρS：工况时所取的饱和汽密度（Kg/m3）P Z:显示偏置量，用于校正实际零位与H0（mm，如0）F(x)：＝1/（（ρW－ρS）g）中（ρW－ρS）与汽包压力P的折线函数，可以通过查《汽水特性表》得出。

流量补偿公式汇总

流量补偿公式汇总在热工测量中，某些参数的测量受其它参数的变化影响较大时，应考虑对测量信号进行校正。

需要考虑校正的测量信号主要有：给水系统中的汽包水位、给水流量、主汽流量；汽温系统中的减温水流量；制粉系统中的磨一次风量；送风系统中的冷风量和热风量。

主要单位换算： 1kgf/cm2=*10**4Pa1bar=10**5Pa1ata=*10**4Pa (工程大气压)1atm=*10**5Pa1．用差压变送器测量的汽包水位信号压力校正汽包水位测量的取样装置有单室平衡容器和双室平衡容器之分。

双室平衡容器补偿我国锅炉一般配套双室平衡容器，测量装置示意图如图1所示，采用饱和蒸汽加热正压头水柱，使之处于饱和蒸汽。

由图可推得如下公式：ΔP=P+-P-=ρw*g*L-ρs *g*（L-（h0+h））-ρw *g*（h+h0）即：h=（L-h0）-ΔP/（（ρw- ρs）*g）式中： h——水位（单位：m）ΔP——差压（单位：Pa）ρw——饱和水密度（单位：kg/m3）ρS——饱和蒸汽密度（单位：kg/m3）g——重力加速度补偿公式SAMA图如图2所示。

图中：汽包压力按表压计算；汽包水位按差压（Pa）值计算，若原为mmH2O，则换算关系为：1mmH2O=≈10Pa。

折线函数1为（ρw- ρs）；除法器2的系数为：G1=1、B1=0、G2=、B2=0；常数C为（L-h0）；减法器3的系数为：G1=G2=1000。

（ρw- ρs）是汽包压力P的函数，可通过查《饱和水与饱和蒸汽表》经运算得出。

下表给出石景山2#（200MW）机组汽包水位双室平衡容器补偿（ρw- ρs）的折线函数。

汽包压力（Mpa）0ρw- ρs（kg/m3）注：1 《饱和水与饱和蒸汽表》中的压力为绝对压力，实际计算时所用为表压。

二者之间的关系为：表压+1标准大气压=绝对压力（1标准大气压=1bar）。

因此，在查表时，应将所查压力值+1。

如：查时的（ρw- ρs），应查5bar时的值，即（1/=），而不是4bar时的值，即（1/=）。

管道流量计算公式资料讲解

管道流量计算公式资料讲解蒸汽管道设计表ssccsy蒸汽管道设计表。

流量（kg/hour）管道口径Pipe Size（mm）DN＿蒸汽压力（bar）蒸汽流速（m/s）饱和蒸汽管道流量选型表（流速30米/秒）（流量：公斤/小时）压力BAR.管道口径（mm）备注：1Pa=100bar.油管的选取小样~油管的选取油管的选取。

问题：液压系统中液压泵的额定压力位6.3mpa，输出流量为40l/min，怎么确定油管规格。

压力管路为15通径，管子外径22，管子接头M27X2。

3.回油管路.1~3m/s同样根据公式计算，回油管路在17~29mm，往标准上靠的话，可以选20通径或者25通径，如果安装空间允许当然选大的好，25通径的管子外径为34，接头螺纹M42X2如果选20通径的话，管子外径28，螺纹M33X2以上说的都是国标，你也可以往美标等上靠，基本上差不多。

压缩空气管径、流量及相关晴天多云如：标准状态下流量为5430Nm3/h，换算成0.85MPa下流量为5430/8.5=639m3/h, 取流速为15m/s, 可以求得管径为123，取整为DN125的管径。

自吸泵的扬程、距离和功率的关系_百度知道李12子自吸泵的扬程、距离和功率的关系_百度知道自吸泵的扬程、距离和功率的关系悬赏分：10 - 提问时间2010-6-16 22: 58.我需要一台汽油机水泵，自吸式，要求水平运输水150米左右，垂直运输2米，请问一台扬程为32米，功率为2.8马力，流量为25吨/h的水泵能满足要求吗？管道气体流量的计算公式。

浅墨微澜管道气体流量的计算公式。

1、管道气体流量的计算是指气体的标准状态流量或是指指定工况下的气体流量。

未经温度压力工况修正的气体流量的公式为：流速＊截面面积经过温度压力工况修正的气体流量的公式为：流速＊截面面积＊（压力＊10＋1）＊（T＋20）／（T＋t）压力：气体在载流截面处的压力，MPa; T:绝对温度，273.15 t：气体在载流截面处的实际温度2、Q=Dn*Dn*V*（P1+1bar）/353Q 为标况流量；关于消防设计几点问题辉煌华宇"并注明消火栓给水管道设计流速不宜超过2.5m/s，而厦门消防部门规定室外消防给水管道流速不能大于1.2m/s，笔者对此规定有不同的看法。

流量计算及补偿公式

流量计算公式： Q = 刻度流量*（△P 实时/△P 最大）0.5
（空气）温度压力补偿公式：
1、要计算出实时密度：）（实时实时实时t P +••=15.27315.273101325.02928.1ρ kg/m 3 公式中：
ρ实时 —— 实时密度 kg/m 3 t 实时 —— 实时温度 ℃
P 实时 —— 实时工作绝压 = 实时表压 + 当地大气压 MPa
2、补偿：
补偿方法1：
计算书中的公式（第一个）：Q V = K ·（△P/ρ）0.5 Nm 3/h
补偿：将实时密度ρ实时的值，替换公式中的ρ（计算书中的密度）
Q V 补偿 = K ·（△P/ρ实时）0.5 Nm 3/h
补偿方法2：
计算书中的公式（第二个）：Q V = K ·（△P ）0.5 Nm 3/h
补偿： Q V 补偿 = K ·（△P ）0.5 · （ρ/ρ实时）0.5 Nm 3/h
（蒸汽）温度压力补偿公式：
刻度流量=（系数*差压*操作密度）0.5 先根据这个公式，并根据计算书将系数计算出来，并将系数带入以下公式。

流量=系数*（差压*（现场压力+0.101325）/（设计压力+0.101325））0.5*（（设计温度+273.15）/（现场温度+273.15）*操作密度）0.5。

完整版流量系数计算

1 流量系数KV的来历调治阀同孔板同样，是一个局部阻力元件。

前者，由于节流面积能够由阀芯的搬动来改变，所以是一个可变的节流元件；后者只但是孔径不能够改变而已。

但是，我们把调治阀模拟成孔板节流形式，见图2－ 1。

对不能够压流体，代入伯努利方程为：（1）解出命图 2-1调治阀节流模拟再依照连续方程Q＝ AV，与上面公式连解可得：（ 2）这就是调治阀的流量方程，推导中代号及单位为：V1 、 V2 ——节流前后速度；V ——平均流速；P1 、 P2 ——节流前后压力， 100KPa；A ——节流面积， cm ；Q ——流量， cm ／ S；ξ——阻力系数；r ——重度， Kgf ／cm ；g ——加速度， g = 981cm/s；3若是将上述 Q、P1、P2 、r 采用工程单位，即：Q —— m/ h；P1、P2 —— 100KPa；r —— gf/cm 3。

于是公式（ 2）变为：（3）再令流量 Q的系数为Kv，即：Kv＝或（4）这就是流量系数Kv 的来历。

从流量系数Kv 的来历及含义中，我们能够推论出：（1） Kv 值有两个表达式：Kv =和（2）用Kv 公式可求阀的阻力系数ξ=（）×（）；（3），可见阀阻力越大Kv 值越小；（4）；所以，口径越大Kv 越大。

2流量系数定义在前面不能够压流体的流量方程（ 3）中，令流量 Q 的系数为Kv，故Kv 流量系数；另一方面，从公式（4）中知道： Kv ∝Q ，即 Kv的大小反响调治阀流量的大小。

流量系数Kv 国内习惯称为流通能力，现新国际已改称为流量系数。

称Q2.1 流量系数定义对不能够压流体， Kv 是 Q、△ P 的函数。

不同样△ P、r 时 Kv 值不同样。

为反响不同样调治阀结构，不同样口径流量系数的大小，需要跟调治阀一致一个试验条件，在同样试验条件下，的大小就反响了该调治阀的流量系数的大小。

于是调治阀流量系数 Kv 的定义为：当 Kv 调治阀全开，阀两端压差△P 为100KPa，流体重度r 为lgf/cm(即常温水)时，每小时流经调治阀的流量数（由于此时比方：有一台Kv＝50的调治阀，则表示当阀两端压差为），以 m /h 或 t／ h 计。

气体体积流量测量的温度压力补偿公式及相对误差计算

气体体积流量测量的温度压力补偿公式及相对误差计算Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT流量计示值修正（补偿）公式我公司能源计量的流量计示值单位规定为20℃，标准状态的流量，如设计选型使用了不同流量计示值单位，则根据设计的流量单位（质量流量kg/h 、0℃，及20℃，标准状态或工作状态）选用对应的温度、压力修正（补偿）公式；不同测量原理的流量计，应根据其流量计流量方程（公式）选用对应的温度、压力修正（补偿）公式。

1. 气体流量测量的温度、压力修正（补偿）公式：1.1 差压式流量计的温度、压力修正（补偿）实用公式：一般气体体积流量（标准状态20℃，），根据差压式流量计流量方程，可得干气体在标准状态（20℃，）的积流流量:）（）（）（）（15.273T 325.101p 15.273T 325.101p q q vNvN +'⋅++⋅+'=' （1）式中： q'vN ——标准状态下气体实际体积流量；q vN ——标准状态下气体设计体积流量；p'——气体实际压力，kPa ；p ——气体设计压力，kPa ；T'——气体实际温度，℃；T ——气体设计温度，20℃。

1.2 一般气体质量流量的温度、压力修正（补偿）公式：T p T p q q mm ''=' （2）式中： q'vN ——标准状态下气体实际体积流量；q vN ——标准状态下气体设计体积流量；p'——气体实际压力，绝对压力；p ——气体设计压力，绝对压力；T'——气体实际温度，绝对温度；T ——气体设计温度，绝对温度。

1.3 蒸汽的温度、压力修正（补偿）公式：根据差压式流量计流量方程，可得蒸汽的质量流量:ρρ'='mm q q （3）式中： q'm ——蒸汽实际质量流量；q m ——蒸汽设计质量流量；ρ'——蒸汽实测时密度；ρ——蒸汽设计时密度；依据水和水蒸汽热力性质IAPWS-IF97公式其密度计算模型，工业常用范围内水蒸汽的密度为：式中:，ρ为水蒸汽密度；P 为压力,MPa ；v 为比体积，m 3/kg ；T 为温度，K ；R 为水物质气体常数，kg -1K -1；n i 、I i 、J i 为公式系数见“表1”。

各种流量计计算公式

V锥流量计计算公式为：其中：K为仪表系数；Y为测量介质压缩系数；对于瓦斯气Y=0.998；ΔP为差压，单位pa；ρ为介质工况密度，单位kg/m3。

取0.96335 涡街流量计计算公式：一、孔板流量计1.1 工作原理流体流经管道内的孔板，流速将在孔板处形成局部收缩因而流速增加，静压力降低，于是在孔板上、下游两侧产生静压力差。

流体流量愈大，产生的压差愈大，通过压差来衡量流量的大小。

它是以流动连续性方程(质量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)为基础，在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。

其流量计算公式如下：上式中：ε——被测介质可膨胀性系数，对于液体ε=1；对气体等可压缩流体ε＜1（0.99192）Q工——流体的体积流量(单位：m3/min)d ——孔径（单位：m ）△P——差压（单位：Pa）ρ1——工作状况下，节流件（前）上游处流体的密度，[㎏/m3]；C ——流出系数β——直径比1.2 安装孔板流量计的安装要求：对直管段的要求一般是前10D后5D，因此在安装孔板流量计时一定要满足这个直管段距离要求，否则测量的流量误差大。

1.3 测量误差分析1.3.1 基本误差孔板在使用过程中，会由于煤气的侵蚀而产生变形，从而引起流量系数增大而产生测量误差；而且流量计工作时间越长，流体对节流件的冲刷越严重，也会引起流量系数增大而产生测量误差。

1.3.2 附件误差孔板节流装置安装于现场严酷的工作场所，在长期运行后，无论管道或节流装置都会发生一些变化，如堵塞、结垢、磨损、腐蚀等等。

检测件是依靠结构形状及尺寸保持信号的准确度，因此任何几何形状及尺寸的变化都会带来附加误差。

二、皮托管2.1 技术参数L 型皮托管系数在0.99~1.01 之间；测量空气流速小于40m/s, 测量水流速不超过25m/s 。

2.2 用途常用皮托管测量管道风速、炉窑烟道内的气流速度，经过换算来确定流量，也可测量管道内的水流速度。