调节阀流量特性1 ppt课件

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阀门流量特性曲线图结构

用
途
阀门是一种管路附件。改变通路断面和介质流动方向，控制输送介质流动的一种装置。
1. 接通或截断管路中的介质。 2. 调节、控制管路中介质的流量和压力。
3. 改变管路中介质流动的方向。 4. 阻止管路中的介质倒流。 5. 分离介质。 6. 指示和调节液面高度。 7. 其他特殊用途。
阀体阀盖启闭件阀芯、阀瓣阀座密封面阀杆填料函
密封性能—阀杆
阀杆是带动启闭件使阀门开启和关闭的重要部件，因为阀杆是可动件。所以是最易产生外漏的部件。因此，阀杆密封对于阀门来讲是非常重要的。
阀杆的密封通常用压缩填料。压缩填料是指压入填料函内使阀杆周围密封的软质材料。
材质
1.壳体：铜（黄铜、青铜）、铸铁、球墨铸铁、铸钢 2.内件：铜、不锈钢 3.密封：EPDM、NBR、PTFE
阀门流量特性曲线图结构
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概念、用途
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
阀门零部件
参数--公称通径
阀门的公称通径是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸。公称通径是供参考用的一个方便的圆整数，与加工尺寸呈不严格的关系。
公称通径用字母“DN”后跟一个数字标志。
各种参数—压力
1.公称压力阀门的公称压力PN是一个用数字表示的与压力有关的标示代号，是仅供参考用的一个方便的圆整数。
2.试验压力 ⅰ阀门的壳体试验压力是指对阀门的阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行试验的压力，其目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。 ⅱ阀门的密封和上密封试验压力是检验启闭件和阀体密封副密封性能和阀杆与阀盖密封副密封性能的试验压力。

调节阀流量特性介绍

调节阀流量特性介绍1. 流量特性调节阀的流量特性是指被调介质流过调节阀的相对流量与调节阀的相对开度之间的关系。

其数学表达式为式中：Qmax-- 调节阀全开时流量L---- 调节阀某一开度的行程Lmax-- 调节阀全开时行程调节阀的流量特性包括理想流量特性和工作流量特性。

理想流量特性是指在调节阀进出口压差固定不变情况下的流量特性，有直线、等百分比、抛物线及快开4种特性(表1)流量特性性质特点直线调节阀的相对流量与相对开度呈直线关系，即单位相对行程变化引起的相对流量变化是一个常数①小开度时，流量变化大，而大开度时流量变化小②小负荷时，调节性能过于灵敏而产生振荡，大负荷时调节迟缓而不及时③适应能力较差等百分比单位相对行程的变化引起的相对流量变化与此点的相对流量成正比①单位行程变化引起流量变化的百分率是相等的②在全行程范围内工作都较平稳，尤其在大开度时，放大倍数也大。

工作更为灵敏有效③ 应用广泛，适应性强抛物线特性介于直线特性和等百分比特性之间，使用上常以等百分比特性代之①特性介于直线特性与等百分比特性之间②调节性能较理想但阀瓣加工较困难快开在阀行程较小时，流量就有比较大的增加，很快达最大①在小开度时流量已很大，随着行程的增大，流量很快达到最大②一般用于双位调节和程序控制在实际系统中，阀门两侧的压力降并不是恒定的，使其发生变化的原因主要有两个方面。

一方面，由于泵的特性，当系统流量减小时由泵产生的系统压力增加。

另一方面，当流量减小时，盘管上的阻力也减小，导致较大的泵压加于阀门。

因此调节阀进出口的压差通常是变化的，在这种情况下，调节阀相对流量与相对开度之间的关系。

称为工作流量特性[1]。

具体可分为串联管道时的工作流量特性和并联管道时的工作流量特性。

（1）串联管道时的工作流量特性调节阀与管道串联时，因调节阀开度的变化会引起流量的变化，由流体力学理论可知，管道的阻力损失与流量成平方关系。

调节阀一旦动作，流量则改变，系统阻力也相应改变，因此调节阀压降也相应变化。

仪表调节阀基础知识课件 PPT

球阀
球阀
最大特点是流路最简单、损失最小，“自洁”性能最好。 “O”形球阀无阻调节，Kv（流量系数即：欧美标准称为Cv 值，国际标准称为：KV值）值最大，通常用于不干净介质的两位切断。 “V”形球阀提供近似对数流量特性的调节特性， “V”形球阀与阀座相对转动时产生剪切作用，尤其适用于高粘度、悬浮液、纸浆等不干净、含纤维介质的调节、切断。
蝶阀
蝶阀
阀大致分为普通蝶阀、高性能蝶阀、三偏心蝶阀具有体积小、重量轻，特别适应于大口径的场有较好的近似对数流量特性，调节性能好。因其阀体又兼阀座功能，能很好地利用节流的冲刷有效地对阀体内壁进行冲洗，又带来较好的“自洁 ”性能最适用于大口径、大流量、低压力、不干净介质的场合。随着工艺参数的强化，口径的不断增大蝶阀的应用将越来越广泛。
调节阀=阀体+执行机构
① 阀体
阀体部件是调节阀的调节部分，它直接与介质接触，通过执行机构推杆的位移，改变调节阀的节流面积，达到调节的目的。
阀体
按照阀体类型来区分调节阀，目前使用的调节还有以下几种直通单座阀直通双座阀套筒阀角行阀三通阀隔膜阀蝶阀球阀偏心旋转阀等
图一
阀体内只有一个阀芯和阀座，是目前化工装置使用较广的气动调节阀之一，其使用特点如下：由于只有一个阀芯，容易保证密封，泄漏量小，但不能完全切断，因此适用于泄漏量要求小的场合。正因为只有一个阀芯，压差对阀芯产生的不平衡推力大。因阀体流路较复杂，加之导向处易被固体卡住，不适用于高粘度、悬浮液、含固体颗粒等易沉淀、易堵塞的场合。
按压力分类
真空阀工作压力低于标准大气压的阀门低压阀公称压力PN<1.6MPa的阀门中压阀公称压力PN<2.5~6.4Mpa的阀门高压阀公称压力PN10.0~80.0Mpa的阀门超高压阀公称压力PN≥100Mpa的阀门

阀门的流量特性曲线PPT课件

相对行程%
0
10 20 30 40
50
60
70
80
90 100
相对流量 %
示例说明，线性流量特性的控制阀在小开度时，流量小，但相对变化
量大，灵敏度很高，行程稍有变化就会引起流量的较大变化，因此在小开度
时容易发生震荡。在大开度时，流量大，但流量的相对变化量小，灵敏度很低
，行程要有较大变化才能够时流量有所变化，因此，在大开度时控制呆滞，调
节不及时，容易超调，使过渡过程变慢。
相对行程 0
大而增大。
等百分比流量特性控制阀的相对流量与相对行程的函数关系是
dq=Kv2qdι
两边积分，并带入边界条件，可得到等百分比流量特性的函数关系是
q=Q/Qmax=R(L/Lmax-1)=R(ι-1)
上式表明，等百分比流量特性控制阀的相对行程与相对流量的对数成比
例关系。即在半对数坐标上，流量特性曲线成直线，或在制宪坐标上流量特性
的相对变化量？
3
解：不同行程ι时的相对的流量如下表
.
相对流量变化10%时，
在相对流量10%处，相对流量的变化量为(22.67-13)/13=74.38%；
在相对流量50%处，相对流量的变化量为(61.33-51.7)/51.7=18.62%；
在相对流量90%处，相对流量的变化量为（100-90.33)/90.33=10.71%。
2
1。线性流量特性
.
线性流量特性关系是指平衡阀的相对流量与相对位移成直线关系。
即单位位移变化所引起的流量变化是常数。用函数的关系描述为
dq=Kv2dι 两边积分，并带入边界条件
L=0 Q=Qmax L=Lmax Q=Qmax

阀的流量特性

（5）调节阀前、后两端压力差为
p p1 p2 0.09MPa
（6）蒸汽的压缩系数ε为
p2 0.2 0.5 p1 0.29
故调节阀的蒸汽流动为亚临界流动。
制冷装置及其自动化课件设计
p 1 0.46 0.802 p1
制冷装置及其自动化课件设计
调节阀流量特性及其选择计算调节阀和调节蝶阀与风门是制冷空调系统中的两种调节机关。在自动调节系统中如何选择调节机关，是一个很重要的问题。必须根据整个调节系统慎重选择调节机关。在选择调节阀时，必须考虑下列两个因素：第一为调节阀的调节范围；第二为调节阀的工作流流量特性指介质流过阀门的相对流量与阀门的相对开度之间的关系，即
q q max l f L
制冷装置及其自动化课件设计
调节阀的流量特性分为理想流量特性和工作流量特性。

理想流量特性
调节阀在前后两端压差一定的情况下，得到的流量特性，称为理想流量特性。调节阀的理想流量特性取决于阀心形状，见图2－ 84。
（7）按最大流量计算流通能力Cmax为
Cmax qmax 31 100 p1
式中ρ1=1.57——阀前p1状态的饱和蒸汽密度。（8）按最小流量计算流通能力Cmin为
Cmin qmin 6.96 100 p1
制冷装置及其自动化课件设计
查调节阀产品目录资料，选择直通单座，通径Dg=0.05m，口径dg=0.05m，行程 S=0.025m，阀的流通能力C=32。（9）验算
q’min=210kg/h，调节阀阀前压力约0.19MPa（表

调节阀流量特性

② 随着S的减小，管道总阻力增大，控制阀全开时的最大流量相应减小，使实际可调比 R f 下降。 RS f 之间的关系为实际可调比与
Rf » R S
③ 随着S的减小，控制阀的流量特性发生畸变，线性理想流量特性渐渐接近快开特性；等百分比理想流量特性趋向于线性特性。在实际使用中，S值选得过大或过小都有不妥之处。选得过大，阀上的压降很大，消耗能量过多；选得过小，则控制阀流量特性畸变严重，对控制不利。因此，一般希望S值最小不低于0.3。设计中的 S通常为0.3～0.6。
1－永久磁钢；2－导磁体；3－主杠杆（衔铁）；4－平衡弹簧； 5－反馈凸轮支点； 6－反馈凸轮；7－副杠杆；8－副杠杆支点；9－薄膜执行机构； 10－反馈杆；11一滚轮； 12－反馈弹簧；13－调零弹簧；14－挡板；15－喷嘴；16－主杠杆支点； 17－放大器图2.39 电-气阀门定位器动作原理
系统总压差：
p pV p f
p pV p f
压力比系数S： S的定义为，控制阀全开时，阀两端的压降占系统总压降的比值。
pv min S＝ p
图2.34
串联管道时控制阀的工作流量特性
在S≤1，串联管道中控制阀特性曲线的畸变规律如下：
① 当系统压降全部损失在控制阀上时（管道阻力损失为零），S＝1，这时工作流量特性与理想流量特性相同。
不同流量特性的阀芯曲面形状
1－线性；2－等百分比；3－快开；4－抛物线
（1）线性流量特性或叫直线流量特性线性流量特性是指控制阀的相对流量与相对开度成直线关系。
q d q 其数学表达式为： max K l d L q l
将上式积分得 q ＝K L ＋C max 根据已知边界条件在l＝0时，q=qmin 则C＝qmin/qmax l＝L时，q=qmax 则K＝1－C＝1－(1/R)

调节阀的特点及流量特性

调节阀的特点及流量特性调节阀(controlvalve)用于调节介质的流量、压力和液位。

根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。

调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。

调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。

调节并通常分为直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。

流通能力Cv是选择调节阀的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv表示，单位为t/h，液体的Cv值按下式计算。

根据流通能力Cv值大小查表，就可以确定调节阀的公称通径DN。

调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。

调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。

三种注量特性的意义如下：(1)等百分比特性(对数)等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。

所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调节精度。

(2)线性特性(线性)线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。

单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。

流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。

(3)抛物线特性流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。

从上述三种特性的分析可以看出，就其调节性能上讲，以等百分比特性为最优，其调节稳定，调节性能好。

而抛物线特性又比线性特性的调节性能好，可根据使用场合的要求不同，挑选其中任何一种流量特性。

认识阀门的性能参数密封性能阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。

调节阀流量特性1 ppt课件

调节调节阀阀流的量特流性1量特性
结论
串、并联管道使理想流量特性发生畸变，串联管道的影响尤为严重；串、并联管道式调节阀可调比降低，并联管道更为严重；串联管道使系统总流量减少，并联管道使系统总流量增加；串联管道调节阀开度小时放大系数增加，开度大时则减少，并联管道调节阀的放大系数在任何开度下总比原来的减少。
电-气转换器的动作原理是力矩平衡原理。当4-20mA 的直流信号通入测量线圈之后，载流线圈在磁场中产生电磁力，改电磁力与正、负反馈力矩平衡杠杆平衡，于是输出信号就与输入电流成为一一对应的关系，从而把电流信号变成对应的20-100kPa的气压信号。
调调节节阀阀流的量特附性1件
工作原理
I ↑ 吸力Fi↑ 杠杆偏转挡板与喷嘴间隙↓ 背压↑ 放大器输入↑ 输出压力P ↑ 杠杆的反馈力Ff ↑ 杠杆平衡 P∝I
10％时： [（20-10）/10]×100%=100% 50％时： [（60-50）/50]×100%=20% 80％时： [（90-80）/80]×100%=12.5%
调节阀调节的阀流流量特量性1 特性
Q/Q100
s=1 L/Lmax
（2）等百分比（对数）流量特性
单位相对行程变化所引起的相对流量变化与此点的相对流量成正比关系：
调调节节阀阀流的量特附性1件
I↑杠杆上端右移挡板靠近喷嘴 P压力↑ 阀杆下移反馈凸轮右转反馈弹簧右拉杠杆平衡
调调节节阀阀流的量特附性1件
➢图1-5-35表示一种双向电 -气阀门定位器的工作原理。它是按力矩平衡原理工作的，它与气动阀门定位器有两个明显的区别，一个是把波纹管组件换成力矩马达，一个是把单相放大器改为双向放大器。当信号点流通入到力矩马达1的线圈两端时，它与永久磁钢作用后，对主杠杆产生一个力矩，于是挡板靠近喷嘴，经放大器放大后的输出压力送入到活塞式执行机构2的气缸，通过反馈凸轮拉伸放反馈弹簧，弹簧对主杠杆的反馈力矩与输入电流作用在主杠杆上的力矩相平衡时，仪表达到平衡状态，此时，一定的输入电流就对应一定的阀门位置。

调节阀讲义PPT课件

工作压力
根据管道系统的工作压力选择调节阀的额定压力，确保阀门安全可靠。
控制精度
根据工艺要求选择调节阀的控制精度，确保满足生产需求。
安装前准备工作和步骤
检查调节阀
在安装前对调节阀进行外观检查，确保无损坏、无缺陷。
准备安装工具和材料
准备好安装所需的工具（如扳手、螺丝刀等）和密封材料（如垫片、密封胶等）。
建立完善的故障诊断和维修体系，提高维修效率和质量。
06
发展趋势及新技术应用前景
当前存在问题和挑战
精度和稳定性问题
现有调节阀在精度和稳定性方面仍有待提高，特别是在高压、高温等极端工况下。
智能化程度不足
传统调节阀缺乏智能化功能，无法实现远程监控和自动调节。
节能环保要求
随着环保意识的提高，对调节阀的节能环保性能要求也越来越高。
适用范围
适用于流体管道中需要直角转弯的场合。
04
选型、安装与调试注意事项
选型依据和建议
公称通径
根据管道系统的公称通径选择合适的调节阀通径，确保流体顺畅通过。
温度范围
考虑介质的工作温度范围，选择能够适应相应温度的调节阀。
介质类型
根据介质的不同（如气体、液体、蒸汽等），选择适合的调节阀类型和材质。
02
调节阀性能指标与评价
流量特性曲线分析
流量特性曲线概念
描述调节阀相对开度与相对流量之间关系的曲线。
流量特性曲线类型
线性、等百分比、快开等。
流量特性曲线选择
根据工艺要求、系统特性及调节阀本身特性进行选择。
泄漏量与密封性能评估
泄漏量定义
影响密封性能的因素
在规定的压差和温度下，调节阀处于关闭状态时，流经阀门的流体量。

调节阀PPT课件

• 8、真空阀不宜选用阀体内衬橡胶、塑料结构。
9、水处理系统的两位切断阀不宜选用衬橡
a．硫酸：316L，哈氏合金，20号合金。 b．硝酸：铝，C4钢，C6钢。
c．盐酸：哈氏B。d．氢氟酸：蒙乃尔。e．醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。
f．磷酸：因可镍尔、哈氏合金。g．尿素：316L。 h．烧碱：蒙乃尔。
偏心旋转阀：原理就是一个偏心转动的扇形球阀，利用偏心球冠与阀座相切，打开时，球芯脱离阀座；关闭时，球芯逐步接触阀座，使球对阀座产生压紧力。适用于结晶、结巴及不干净介质场合（如PVC）；流路简单、Kv值大、“自洁”性能好；仅两位控制时，其优点更显著；但它采用对夹式法兰，安装不方便。
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阀杆行程为50％，使比例臂处于水平位置 2、零位和量程调整： (1)零位调整。给定4mA的电流信号，通过顺时针（输出增大）或反时针（输出
减小）旋动调零螺钉，使输出压力为0.2×100KPa左右，或感觉阀杆有微小的位移即可。 (2)量程调整。给定信号电流8、12、16、20mA，使阀杆行程相对应值为25％、 50％、75％、100％（观察百分表），或使输出压力值为（0.4、0.6、0.8、 1.0）×100KPa左右，若量程偏大或偏小，可通过移动外调整螺母左右位置来调整，往左移动，量程减小，反之，量程增大。每调整一次行程，零位要从新调整。 (3)反复调整几次，直到合格。
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阀盖与填料
上阀盖型式调节阀的上阀盖位于执行机构与阀体
之间，其作用是使填料函中的聚四氟乙烯填料在一定的温度范围内正常工作而保证密封性能，它有以下三种常见结构
（1）普通型：使用工作温度为：铸铁－ 20～＋200℃；铸钢－40～＋250℃；

调节阀流量特性

变化所引起的相对流量变化与该点的相对流量成正比关系，即控制阀的放大系数KV是变化的，它随相对流量的增加而增加。等百分比流量特性数学式为
d
q q max
K
q
d l
q max
L
右图中曲线2
由于等百分比阀的放大系数KV随相对开度的增大而增大，因此，在小开度时等百分比阀的放大系数小，控制平稳缓和；在大开度时放大系数大，控制灵敏有效。自动控制系统中最常用的流量特性。
控制阀口径的选择是根据流通能力C值进行选择。
流通能力C的定义是：在控制阀全开时，当阀两端压差为100 kPa、流体密度为1 g/cm3时，每小时流经控制阀的流体流量是控制阀的流通能力C（以m3/h表示）。
1．控制阀流量系数CVmax的计算对不可压缩流体，且阀两端的压差p1－p2不太大（即流体为非阻塞流）时，其体积流量
可以直接根据被控变量和工艺情况选择控制阀的理想特性被控变量对象特性选用的控制阀理想流量特性min线性max02min等百分比压力快过程等百分比慢过程恒定线性max02min等百分比变送器输出与流量成正比设定值变化线性负荷变化等百分比变送器输出与流量平方成正比串接设定值变化线性负荷变化等百分比旁路连接等百分比温度等百分比243控制阀气开气关形式的选择1
2.4.5 控制阀口径的选择
正常工况下，要求控制阀开度处于15%～85%，不宜将控制阀口径选得过小或过大
若口径选择得过小，会使流经控制阀的介质达不到所需要的最大流量。
若口径选择得过大，不仅会浪费设备投资，而且会使控制阀经常处于小开度的工作状态。
在小开度时，阀芯由于受不平衡力的作用，容易产生振荡现象，易损坏阀芯和阀座，造成控制阀失灵。
（2）并联管道中的工作流的有两个：

美国费希尔fisher调节阀基础知识以及产品介绍 ppt课件

气
用
4—20mA电流信号并将电信号转变为压力信号（由定位器完成或电磁
动
阀完成）来调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。
薄
气动调节阀优点：结构简单、动作可靠稳定、输出力大、安装维修方便、
膜
价格便宜且防火防爆。缺点：响应时间大、信号不适于远传。
式执行机构
角
电动调节阀：电动执行机构接收4—20mA电流信号，通过电机的正反
流开、流闭各有利弊：流开型阀门工作比较稳定，但自洁性和密封性较差，寿命短。流闭型的阀寿命长、自洁性和密封性好，但当阀杆直径小于阀芯直径时稳定性差。
当冲刷严重或有自洁要求时选择流闭。两位型快关特性调节阀选择流闭。
流开
ppt课件
流关（闭）
14
ROTORK直行程、角行程执行机构
六期Fisher电动调节阀
及缺乏气源的场合。
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3
DVC2000 智能定位器
数字式阀门定位器接受阀门行程位置的反馈，以及供气压力、执行机构的气动压力+4~20mA 电信号
80年代末（日本）精小型调节阀出现，在结构方面，将单弹簧的气动薄膜执行机构改为多弹簧式薄膜执行机构，并将弹簧直接置于上下膜盖内，使支架大大地减小减轻；它的突出特点是使调节阀的重量和高度下降30％，流量提高 30％。
直行程调节阀：
2、按调节阀调节方式分类： a.调节阀(调节切断阀)带定位器
如国泰六期：高、低加正常疏水调节阀汽封供汽站调节阀三级减温水调节阀低压汽封减温水调节阀 #3高加低负荷疏水调节阀
b.切断阀如六期高、低加危急疏水调节阀
角行程调节阀：
ppt课件
5

《阀门的流量特性》课件

压缩性和膨胀性
对于可压缩流体，其压缩性和膨胀性会影响流体的压力和体积变化，进而影响阀门的流量特性。
阀门结构的影响
阀门尺寸和形状
阀门进出口尺寸、阀瓣形状和尺寸等都会影响流体的流动特性，从而影响阀门的流量特性。
阀门材料
阀门材料对流量特性的影响主要体现在材料的导热性能、热膨胀系数等方面，这些因素会影响阀门的工作性能和稳定性。
在流体分配系统中的应用
流体分配
阀门在流体分配系统中主要用于分配流体，通过开启或关闭阀门来分配流体的流向和流量，满足系统对流体的需求。
流体计量
阀门在流体分配系统中还可以用于计量流体的流量，通过测量阀门的开度和流体的流速来计算流体的流量，实现流体的计量管理。
流体质量检测
阀门在流体分配系统中可以用于检测流体的质量，通过阀门的开闭来控制流体的流向和流量，实现流体的质量检测和控制。
截止阀的流量特性
截止阀的结构
流量特性
截止阀主要由阀体、阀瓣和阀杆组成，通过阀瓣在阀体中的上下移动来控制流体流量。
截止阀的流量特性表现为非线性关系，即随着阀门开度的增加，流体流量的增加逐渐趋缓。
应用场景
优点与局限性
截止阀适用于需要精确控制流体流量的场合，如化工、制药等领域。
截止阀调节精度高，密封性能好，但操作力矩较大，且流体阻力较大。
闸阀承受压力和温度的能力较强，流体阻力较小，但调节精度较低，且操作力矩较大。
04
阀门流量特性的实验研究方法
实验装置的搭建
实验目的明确
首先需要明确实验的目的，是为了研究阀门在不同开度下的流量特性，还是为了探索阀门对管道系统的影响等。
设备选型与采购
根据实验需求，选择合适的阀门型号、测量仪器、管道系统等，并进行采购。

调节阀的流量系数与计算.ppt

从式（4－9）可见，只要求得 PVC便可得到不可压缩液体
是否形成阻塞流的判断条件，显然
? F
2 L
P1 ?
PVC ? 即为产
生阻塞流时的阀压降，因此，当
?P
?
? F
2 L
P1 ?
? PVC
即 ? P ? ? FL2 P1 ? FF PV ? 时，为阻塞流情况
对于可压缩液体，引入一个称为压差比 X的系数
即：
FL ?
P1? P2 P 1 ? P VC
（4－8）
? ? ? P T ?
F
2 L
P1 ?
P VC
（4－9）
上式中ΔPT＝P1－P2， PVC表示产生阻塞流时缩流断面的压力。
FL值是阀体内部几何形状的函数。一般 FL ＝0.5~0.98 ， FL越小， ΔP 比P1 － PVC小得越多，即恢复越大。
当介质为气体（可压缩）时，当阀的压差达到某一临界值得时，通过调节阀的流量将达到极限。即使进一步增加压差，流量也不会再增加。
当介质为液体（不可压缩）时，一但压差增大到是以引起液体汽化，即产生闪蒸和空化作用时，也会出现这种极限的流量。这种极限流量为阻塞流。由图 4－1可知，阻塞流产生于缩流处及其下游。产生阻塞流时的压差为 ΔPT。为说明这一特性，可以用压力恢复系数 FL来描述：
许多采用英制单位的国家用 CV表示流量系数。 CV的定义为：用 40°~60°F的水，保持阀门两端的压差为阀门全开状态下每分钟流过的水的美加仑数。
KV 和CV的换算如下： C V ＝1.167 K V
2.压力恢复和压力恢复系数当流体流过调节阀时，其压力变化情况见图 4－1和4－2
所示
图４－１流体流过节流孔时压力和速度的变化

调节阀流量特性及课件

额。
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品牌和服务成为竞争焦点
在调节阀市场竞争中，品牌和服务成为企业赢得客户的关键因素。优秀
Байду номын сангаас
的品牌形象和优质的售后服务能够提高企业的竞争力，吸引更多客户。
调节阀的未来发展方向
集成化
未来调节阀将向集成化方向发展，实现多种功能集成于一体，如流量控制、压力调节、温度监测等，简化设备结构，提高设备的可靠性和稳定性。
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高效化
为了满足工业生产对节能减排的需求，调节阀的高效化发展至关重要。高效化的调节阀能够降低能源消耗、减少排放，提高生产效率，为企业带来经济效益和社会效益。
微型化
随着工业设备的小型化和集成化，调节阀的微型化成为技术发展的新趋势。微型化的调节阀具有体积小、重量轻、占用空间少等优点，能够满足狭小空间和复杂环境下的应用需求。
网络化
网络化是未来调节阀的重要发展方向。通过网络技术实现远程控制和监测，提高设备的可维护性和管理效率。同时，网络化还能够实现设备间的信息共享和协同工作。
环保和可持续发展
在环保和可持续发展日益受到重视的背景下，未来调节阀将更加注重环保和节能设计。采用新型材料、优化结构设计、降低能耗和排放等措施，推动调节阀产业的可持续发展。
调节阀的分类
总结词
按结构、用途、介质温度和压力等进行分类
详细描述
调节阀可以根据不同的分类标准进行分类，如按结构可分为直通阀、截止阀、球阀等；按用途可分为控制阀、调节阀、减压阀等；按介质温度可分为高温阀、低温阀、常温阀等；按介质压力可分为真空阀、低压阀、中压阀、高压阀等。
调节阀的应用
总结词
广泛应用于石油、化工、电力等领域
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