危险化学品重大危险源安全评估报告(2016年)
危险化学品重大危险源评估报告(参考)
*********公司危险化学品重大危险源评估报告项目单位：*********公司项目单位法定代表人：项目单位联系人：项目单位联系电话：（项目单位公章）二〇一二年××月*********公司危险化学品重大危险源评估报告评价机构名称：×××公司资质证书编号：法定代表人：审核定稿人：评估负责人：评价机构联系电话:（××××××××××公司）二〇一二年×××月根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局40号令）和《广西危险化学品重大危险源辨识评估及登记备案实施方案》（桂安监管三〔2012〕4号）的要求，为进一步深化危险化学品重大危险源安全管理，2012年2月，*********公司委托*********公司对其××万t/a甲醛生产项目进行危险化学品重大危险源辨识评估。
本次危险化学品重大危险源辨识评估，是以《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）以及《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》等有关法律法规为依据，分析该厂危险化学品重大危险源的基本情况，周边场所和人员情况，通过危险、有害因素辨识与分析，对重大危险源进行分级辨识。
报告分析企业生产过程中事故发生的可能性及危害程度，评估企业安全管理和安全监控技术措施，安全对策措施，事故应急救援措施，给企业提出合理建议，最后得出评估结论。
评估目的是加强企业危险化学品重大危险源安全监管；完善重大危险源管控措施；全面提升企业本质安全水平，有效遏制重特大危险化学品事故的发生，确保企业危险化学品安全生产的持续稳定，同时可作为设计、施工和监督管理的主要依据之一。
在编写本评估报告过程中，得到了*********公司相关人员大力支持，同时引用了一些专家的研究成果和数据资料，在此一并表示感谢。
化工储罐区重大危险源安全评价报告
化工储罐区重大危险源安全评价报告1. 背景介绍化工储罐区作为一种重要的化工储存设备，其安全问题一直备受关注。
近年来，随着化工储罐区事故频发，国家有关部门对化工储罐区重大危险源安全进行了大力整治。
本报告针对某化工储罐区进行安全评价，分析其危险源，评估其安全风险，为化工储罐区管理提供参考。
2. 危险源分析2.1 储存危险化学品该化工储罐区储存有各种有毒有害的化学品，如氨水、硫酸、氢氟酸等。
如果这些化学品泄漏或发生火灾，将会对生产、环境、人员造成严重影响。
2.2 储输设备损坏储运设备的损坏可能会导致化学品的泄露。
在储运设备正常使用期间，设备损耗是不可避免的。
如果不及时进行维修，可能会出现事故隐患。
2.3 作业人员操作不当作业人员在使用、清洗、维护等工作中，如果没有按照规定操作，容易引起事故。
例如，操作人员在操作化工储罐时，没有按照规定进行防静电操作，容易引起火灾爆炸。
3. 安全评价为了对化工储罐区的安全状况进行评估，我们采用了安全风险评估方法。
3.1 风险评估指标•危害值：对人的伤害、环境的污染和财产的损失进行评估，用数值表示。
•风险等级：根据危害值，将储罐区的安全风险分为低、中、高三个等级。
3.2 风险评估结果根据现场实际情况确定，该化工储罐区存在一定的危险隐患和安全风险。
具体评估结果如下：•危害值较高的危险源有三个，分别是储存危险化学品、储存设备和作业人员操作不当。
•根据危害值，将化工储罐区安全风险评估为高风险等级。
4. 安全管理建议4.1 安全管理体系建设化工储罐区管理应该建立完善的安全管理体系，包括建立相关的文件、制度和流程。
建立安全管理体系是保障化工储罐区安全的前提和基础。
4.2 安全培训和教育对涉及化工储罐区工作的人员进行培训和教育，提高其安全意识和安全素质。
特别是对作业人员，要进行具体细致的安全操作教育。
4.3 安全设施建设化工储罐区管理应该建立完善的安全设施，包括防火、防爆、防漏、防毒、防护等安全设施。
危险化学品企业重大危险源安全评估报告概要
危险化学品企业重大危险源安全评估报告概要在现代工业化社会中，危险化学品企业扮演着重要的角色，它们为我们提供了各种各样的化学产品，推动了社会的发展。
然而，危险化学品企业也带来了一定的风险和安全隐患。
为了确保公众和环境的安全，对危险化学品企业的重大危险源进行安全评估是必要的。
首先，危险化学品企业的重大危险源安全评估是一项系统性的工作。
它需要对企业的生产工艺、设备设施、人员管理等多个方面进行综合评估。
评估的目的是确定企业的重大危险源，即可能导致重大事故的因素和条件。
通过评估，可以识别出潜在的危险点，为企业采取相应的安全措施提供依据。
其次，危险化学品企业的重大危险源安全评估需要依据相关的法律法规和标准进行。
我国《危险化学品安全管理条例》等法规对危险化学品企业的安全管理提出了明确的要求。
评估过程中需要参考这些法规的规定，确保评估工作的准确性和可靠性。
同时，还需要借鉴国际上的先进经验和标准，以提高评估的水平和质量。
第三，危险化学品企业的重大危险源安全评估是一个动态的过程。
评估不应该只是一次性的工作，而应该是一个持续的过程。
企业在生产经营过程中会不断发生变化，可能会引入新的危险源或者改变原有的危险源。
因此，评估工作需要定期进行，以及时发现和解决新的安全隐患。
此外，危险化学品企业的重大危险源安全评估需要与风险管理相结合。
评估的目的不仅是确定危险源，还要对其进行风险评估和风险控制。
通过对危险源的风险评估，可以确定其对人员、设备和环境的潜在风险程度。
然后，根据评估结果，采取相应的风险控制措施，减少事故的发生可能性和危害程度。
最后，危险化学品企业的重大危险源安全评估需要建立科学的管理体系。
评估工作需要有专业的评估团队和专业的评估方法。
评估团队应该具备相关的专业知识和经验，能够全面、准确地评估企业的重大危险源。
评估方法应该科学合理，能够满足评估的要求。
此外，评估结果应该得到有效的记录和管理，以便后续的监督和管理。
综上所述，危险化学品企业的重大危险源安全评估是一项重要的工作。
重大危险源安全评估报告
重大危险源安全评估报告Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】前言青岛奥盖克化工股份有限公司成立于2010年4月1日，主要从事精细化工产品生产。
厂区总占地面积15000m2。
青岛奥盖克化工股份有限公司硫酸罐区的发烟硫酸的存在量已构成重大危险源，为贯彻《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安监总局令第40号，青岛奥盖克化工股份有限公司委托我公司对其重大危险源项目进行安全评估工作。
按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安监总局令第40号的相关规定和要求，我公司安全评估组在收集了相关的法律法规和技术规范，查阅了企业提供的相关技术资料的基础上，于2013年2月22日到重大危险源项目的现场，通过检查重大危险源安全管理情况，检查重大危险源安全技术和监控情况，检查重大危险源应急措施到位情况，检查重大危险源事故应急救援预案建立情况，审查确定项目满足《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安监总局令第40号等安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性，对未达到安全目标的系统或单元提出安全对策措施建议，从整体上评估项目的运行状况和安全管理情况，得出重大危险源安全评估结论。
本报告旨在对危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识，并确定重大危险源等级，对完善企业安全管理、应用安全技术等方面具有重要作用。
可为政府安全生产监管、行业主管部门等相关单位对项目的安全行为进行法律法规、标准、行政规章、规范的符合性判别提供依据。
在评估期间，得到青岛奥盖克化工股份有限公司有关人员的大力支持和密切配合，在此表示衷心的感谢。
安全评估组二〇一三年十二月目录1 评估依据和范围评估依据1.1.1 法律、法规1)《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第七十号[2002](自2002年11月1日起施行)2)《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第二十八号[1994] (自1995年1月1日起施行)3)《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第六号[2008](自2009年5月1日起施行)4)《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第五十二号 (根据2011年12月31日第十一届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议《关于修改〈中华人民共和国职业病防治法〉的决定》修正，,自2011年12月31日施行）5)《特种设备安全监察条例》国务院令第549号[2003](根据2009年1月24日《国务院关于修改〈特种设备安全监察条例〉的决定》号修订，2009年5月1日起施行)6)《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号[2011](自2011年12月01日起施行)7)《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院令第352号[2002] (2002年5月12日发布实施)8)《工伤保险条例》国务院令586号(根据2010年12月20日《国务院关于修改〈工伤保险条例〉的决定》修订，，自2011年1月1日起施行)9)《山东省安全生产条例》[2006](自2006年6月1日起实施)10)《山东省特种设备安全监察条例》[2008](自2008年9月1日起实施)11)《青岛市安全生产条例》[2009](自2010年1月1日起施行）1.1.2规范性文件1)《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发〔2010〕23号(2010年7月19日中华人民共和国国务院发布并施行)2)《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理局第40号令（自2011年12月1日起施行）3)《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》安监总管三[2010]186号(国家安全监管总局工业和信息化部2010年11月3日发布实施)4)《安全生产培训管理办法》国家安监总局令第44号(国家安全监管总局2012年1月19日公布，2012年3月1日施行)5)《国家安全监管总局关于修改〈生产经营单位安全培训规定〉等11件规章的决定》(2013年8月19日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，2013年8月29日公布施行)6)《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字[2004]56号(2004年4月27日国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局发布并施行) 7)《危险化学品名录》国家安全生产监督管理局公告[2002] 1号(2003年3月3日公布实施)8)《中国气象局关于修改<防雷减灾管理办法>的决定》中国气象局[2013]24号令(自2013年6月1日起施行)9)《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》山东省人民政府令第260号(2013年3月1日起施行)10)《劳动防护用品监督管理规定》国家安全生产监督管理总局令第1号(自2005年9月1日起施行)11)《国家质量监督检验检疫总局关于印发《锅炉压力容器使用登记管理办法》的通知》国质检锅[2003]207号(2003年9月1日起施行)12)《职业病目录》(2002年4月18日卫生部、劳动保障部发布并施行)13)《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》安监总管三[2009]116号(2009年6月12日施行)14)《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》安监总管三〔2011〕95号（2011年6月发布实施）15)《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》安监总管三[2013]3号(自2013年1月15日发布并施行)16)《关于认真做好第二批和首批调整的重点监管危险化工工艺自动化控制改造工作的通知》鲁安监发[2013]16号(2013年1月29日发布实施)17)《企业安全生产费用提取和使用管理办法》财企[2012]16号(2012年2月14日发布实施)18)《关于认真做好危险化学品重大危险源安全监督管理工作的通知》鲁安监发[2012]126号(2012年10月15日发布实施)19)《山东省实施<生产安全事故应急预案管理办法>细则》鲁安监发[2009]124号（2009年12月24日起施行)1.1.3有关标准、规范1)《安全评价通则》 AQ8001-20072)《工业企业总平面设计规范》 GB50187-20123)《工业企业设计卫生标准》 GBZl-20104)《建筑设计防火规范》 GB50016-20065)《储罐区防火堤设计规范》 GB50351-20056)《建筑照明设计标准》 GB50034-20047)《生产过程安全卫生要求总则》 GB/Tl2801-20088)《生产设备安全卫生设计总则》 GB5083-19999)《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》10)《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》11)《企业职工伤亡事故分类》 GB6441-198612)《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-200513)《建筑物防雷设计规范》 GB50057-201014)《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-200315)《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196-200316)《危险化学品重大危险源辨识》 GB18218-200917)《10KV及以下变电所设计规范》 GB50053-199418)《供配电系统设计规范》 GB50052-200919)《用电安全导则》 GB/T 13869-200820)《低压配电设计规范》 GB50054-201121)《-199222)《剩余电流动作保护装置的安装和运行》 GB13955-200523)《安全色》 GB2893-200824)《安全标志及使用导则》 GB2894-200825)《个体防护装备选用规范》 GB/T11651-200826)《防止静电事故通用导则》 GB12158-200627)《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》 GB28)《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》 GB29)《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》GB30)《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR0004-200931)《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSG D0001-200932)《压力管道使用登记管理规则》 TSG D5001-200933)《压力容器定期检验规则》 TSG R7001-200434)《建筑抗震设计规范》 GB50011-201035)《职业性接触毒物危害程度分级》 GBZ230-201036)《常用化学危险品贮存通则》 GB15603-199537)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 AQ/T9002-200638)《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》 AQ3035-201039)《危险化学品重大危险源、罐区现场安全监控装备设置规范》 AQ3036-201040)《建筑抗震设防分类标准》 GB50223-200841)《化工企业腐蚀环境电力设计规程》 HG/T20666-199942)《腐蚀性商品储藏养护技术条件》 GB17915-199943)《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-200844)《硫酸厂卫生防护距离标准》 GB11663-198945)《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 GB/T29639-20131.1.4 本项目有关的技术文件、资料1) 青岛奥盖克化工股份有限公司重大危险源项目安全评估合同2) 《青岛奥盖克化工股份有限公司新建精细化工项目安全验收评价报告》(青岛立源安全技术有限责任公司，3) 青岛立源安全技术有限责任公司现场询问、拍照等资料4) 青岛奥盖克化工股份有限公司提供的技术资料评估范围根据本项目安全评估合同，本次安全评估范围为青岛奥盖克化工股份有限公司发烟硫酸等重大危险源物质及其储存设备、辅助设施和配套的公用工程等。
重大危险源安全评估报告
重大危险源安全评估报告金川集团电线电缆有限公司二零一七年八月目录第一部分、辨识和评估的依据与流程 (3)（一）、既有的辨识和评估： (3)（二）、鉴于以下原因需进行重新辨识和评估： (3)（三）、辨识与安全评估主要依据： (3)（四）、辨识与评估小组成员： (4)第二部分、基本情况简介 (4)第三部分、辨识分析与评估 (8)第四部分、结论 (10)（一）结论 (10)（二）评估小组成员签字确认表 (11)第一部分辨识和评估的依据与流程（一）、既有的辨识和评估：按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第八条规定：“依照法律、行政法规的规定，危险化学品单位需要进行安全评价的，重大危险源安全评估可以与本单位的安全评价一起进行，以安全评价报告代替安全评估报告，也可以单独进行重大危险源安全评估。
”（二）、鉴于以下原因需进行重新辨识和评估：我公司与2015年下半年停止使用LNG天然气储备站，撤除了罐内的天然气，罐内的天然气在线量为零。
（三）、辨识与安全评估主要依据：1. 《危险化学品重大危险源辨识》2. 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（最新修订版：2011年8月5 日国家安全监管总局令第40号公布，根据2015 年5月27 日国家安全监管总局令第79号修正）；3. 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第八条：危险化学品单位可以组织本单位的注册安全工程师、技术人员或者聘请有关专家进行安全评估，也可以委托具有相应资质的安全评价机构进行安全评估。
（四）、辨识与评估小组成员：第二部分基本情况简介电线电缆公司基本情况:金川集团电线电缆有限公司原是金川集团股份有限公司（以下简称“金川集团公司”）子公司——镍都实业公司下属金川电线电缆厂，是一家铜产品深加工高新技术企业。
始建于1988年，经过20多年的发展，企业依靠金川集团雄厚的技术、资金和原料优势，已成为年营业收入过50亿元，西部地区最大的电工用铜杆、铜线和电线电缆加工制造企业，总资产5亿元。
重大危险源安全评估报告
（三） 、辨识与安全评估主要依据：
1. 《危险化学品重大危险源辨识》 （现行最新版： GB18218-2009） ； 2. 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》 （最新修订版： 2011 年 8 月 5 日国家安全监管总局令第 40 号公布， 根据 2015 年 5 月 27 日国家安全监管总局令第 79 号修正） ； 3. 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第八条：危险化 学品单位可以组织本单位的注册安全工程师、 技术人员或者聘
第二部分、基本情况简介
曲阜晨光化工有限公司是一家专业生产硅烷偶联剂及有机硅中 间体的民营高科技企业,成立于 2004 年 5 月， 其前身是国家化工部定 点企业――曲阜市第三化工厂。该企业位于曲阜市息陬镇工业园，注 册资金 158 万元，法定代表人渠景山，企业类型为有限责任公司，固 定资产 1800 万元，占地面积 25124m ，建筑占地面积约 2000 m 。企 业现有职工 95 人，其中工程技术人员 8 人。 曲阜晨光化工有限公司年产硅烷偶联剂系列产品 3000 吨，产品 超过 10 多个系列，是中国最大的硅烷和有机硅生产商之一。同时还 是主要细分市场的领导者。产品涵盖：硅烷偶联剂、交联剂、硅油三 大类。 其中，三甲氧基硅烷， 三乙氧基硅烷， r-氯丙基三甲氧基硅烷， r-氯丙基三乙氧基硅烷，r-氯丙基甲基二甲氧基硅烷，r-氯丙基甲基 二乙氧基硅烷六种产品的产量居国内首位。多年来，曲阜晨光化工有 限公司一直是我国硅烷偶联剂系列产品出口的主要企业， 每年出口量 占当年产品的 50%左右。
请有关专家进全评估。
（四） 、辨识与评估小组成员：
序号 1 2 3 4 5 6 成员 孔德雨 牛宗亮 胡建金 二十年化工生产管理经验 李朋涛 孔德周 姜 华 技术人员、化工硕士 安全生产管理人员 安全生产管理人员 职务/资质 总经理/主要负责人 曲阜市安全生产专家 注册安全工程师 分管安全生产副总经理 备注 组长
危险化学品重大危险源评估报告
宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂粗苯车间重大危险源辨识与评估报告宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂安全室2015年1月评 价 人 员编制说明 根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的决定》国发[2010]23号及七台河市安全生产监督管理局《关于开展重大危险源专项检查的通知》七台河安监有关文件精神，遵 姓 名单 位 职 称 签 字 评估人员 李旭杰宝泰隆焦化有限公司 高工 评估人员 李毓良宝泰隆焦化有限公司 高工 赫长坤宝泰隆焦化有限公司 助理工程师 李吉福 宝泰隆焦化有限公司工程师 评估人员 陈建国 宝泰隆焦化有限公司工程师 肖殿才 宝泰隆焦化有限公司工程师 评估人员 秦 怀 宝泰隆焦化有限公司工程师 评估人员 马世海 宝泰隆焦化有限公司工程师 评估人员 张波 宝泰隆焦化有限公司焦化厂 助理工程师循《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》以及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局第40号令）的要求，我公司组织技术力量对我单位生产过程中存在的危险、有害因素及重大危险源进行辨识、评估。
在对储存、生产、运输等环节危险化学品的静态、动态的分析、辨识及各种设备、设施运转情况的判定、归类后；依照相关法律、法规、条例、标准的要求编制了本报告。
宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂2015年1月目录1. 重大危险源评估的目的、原则、依据、程序1.1 目的、原则危险化学品重大危险源安全评估是针对生产经营活动中的危险化学品，依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）进行辨识，通过对重大危险源的安全现状评估。
审查与确定安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性。
通过评估对重大危险源做出客观、公正、合理的评估。
对出现的不符合内容，提出改进的安全管理措施，杜绝重特大事故发生。
组织开展评估的原则：合法、自主、科学、公正地进行安全评估。
重大危险源安全评价报告
重大危险源安全评价报告1.重大危险源评估概述1.1 安全评估目的贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品管理条例》等法律法规的规定，重大危险源需定期进行安全评估的要求。
依据相关标准、规定，全面掌握和分析重大危险源的基本状况，判别危险等级，为推进重大危险源登记，完善数据库建设工作，提供翔实依据。
通过对重大危险源安全现状评估，判别和确认重大危险源安全现状与法律法规、标准等的差距，提出安全技术和安全管理的整改建议，为安全生产监督部门督促整改，依法整治和监管提出依据，以实现消除隐患，确保安全生产。
1.2 安全评估依据1.2.1 法律、法规和部门规章、标准、规范（1）《中华人民共和国安全生产法》（主席令第70号）；（2）《中华人民共和国劳动法》（主席令第28号）；（3）《中华人民共和国消防法》（主席令第6号）；（4）《中华人民共和国环境保护法》（主席令第22号）；（5）《中华人民共和国职业病防治法》（主席令第52号）。
（6）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）；（7）《工伤保险条例》（国务院令第586号）；（8）《监控化学品管理条例》（国务院令第190号）；（9）《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号）。
（10）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局40号令）；（11）《生产经营单位安全培训规定》（安监总局第3号令）；（12）《劳动防护用品监督管理规定》（国家安监总局令第1号，2005年）；（13）《危险化学品名录》（国家安全生产监督管理局，2003年第1号）；（14）《剧毒化学品目录》（2003年版）(国家安全生产监督管理局，2003第2号)；（15）《山东省安全生产监督管理规定》（山东省人民政府141号令）；（16）《关于严格执行化工企业安全生产禁令的通知》（鲁安监[2007]115号）；（17）《山东省安全生产条例》（山东省人大常委会公告第80号）；1.2.2 标准规范（1）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；（2）《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2005）；（3）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；（4）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）；（6）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；（7）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）；（8）《爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范》(GB50058-1992)；（9）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；（10）《建筑灭火器配臵设计规范》（GB50140-2005）；（11）《安全标志》（GB2894-2008）；（17）《安全色》（GB2893-2008）；（18）《低压配电设计规范》（GB50054-2009）；1.2.3 有关文件和技术资料1）企业法人营业执照；2）建设工程规划许可证；3）济宁齐邦树脂有限公司的其他技术资料、图纸等和安全管理制度、应急救援预案等；1.3 安全评估范围和内容1.3.1 安全评估范围本项目评估范围为济宁齐邦树脂有限公司构成重大危险源的储罐区。
化学试验室重大危险源评估报告
化学试验室重大危险源评估报告一、重大危险源基本情况和评估范围（一）基本情况某电厂化学试验室位于水处理车间二楼，包括水化验、煤化验和油化验。
化学危险品仓库在三楼，占地面积10m2，储存有浓硫酸8瓶（500ml），浓硝酸10瓶，氢氧化钠10瓶以及乙醇、石油醚、丙酮等易燃危险化学品，还有有毒化学品碘化汞1.8公斤，硝酸汞3公斤，没有储存化学剧毒品，不构成国家级重大危险源。
（二）评估范围化学试验用化学剧毒品，如三氧化二砷，硝酸汞、碘化汞等以及强酸、强碱。
二、主要危险有害因素三、安全评估和安全评估表（一）评估方法化学试验室重大危险源采用修正后的格金评价方法开展安全评估。
（二）评估分值个数（三）L、E、C、B2值中最大分值的原因简述L值：储存有毒药品的仓库没有安装防盗门。
E值：化学试验室没有储存剧毒品。
C值：可能造成轻伤事或建筑物火灾直接经济损失0.2至1万元。
B2值：没有建立剧毒品的安全管理制度。
（四）重大危险源评估表四、安全对策措施与整改（一）对照L、E、C、B2值较大的分值，存在的主要问题：L值：1、储存有毒药品的仓库没有安装防盗门。
2、固体和液体试剂、有机和无机试剂没有分开放置。
B2值：1、没有建立剧毒品的安全管理制度。
2、制订了化学危险品的领用管理制度，但没有执行。
3、存放化学危险药品的房间和柜子没有明显的“有毒危险”标志。
4、没有建立化学有毒危险品动态档案，其中必须包括：化学有毒品名称、用途、流向、危害、数量、每次用量及剩余量等。
5、“人身伤害事故应急预案”、“化学危险品运输、存放、使用突发事件应急预案”没有演练。
6、化学危险品仓库存放与工作无关的易燃、易爆物品。
（二）《重大危险源评估问题整改表》（见附表T）。
五、结论与建议（一）重大危险源等级为四级，按规定由企业监督管理。
（二）降低该重大危险源危险等级应采取措施：1、化学危险品仓库安装防盗门；所有的化学剧毒品和有毒品都应放在保险柜内，并实行双人管理，严格出入库手续，做到记录完整、帐物相符，并定期检查。
危险化学品重大危险源评估报告
宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂粗苯车间重大危险源辨识与评估报告宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂安全室2015年1月评 价 人 员编制说明根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的决定》国发姓 名 单 位 职 称 签 字 评估人员李旭杰 宝泰隆焦化有限公司 高工 评估人员 李毓良宝泰隆焦化有限公司 高工 赫长坤宝泰隆焦化有限公司 助理工程师 李吉福宝泰隆焦化有限公司 工程师 评估人员 陈建国宝泰隆焦化有限公司 工程师 肖殿才宝泰隆焦化有限公司 工程师 评估人员秦 怀 宝泰隆焦化有限公司 工程师 评估人员马世海 宝泰隆焦化有限公司 工程师 评估人员 张波 宝泰隆焦化有限公司焦化厂 助理工程师[2010]23号及七台河市安全生产监督管理局《关于开展重大危险源专项检查的通知》七台河安监有关文件精神，遵循《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》以及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局第40号令）的要求，我公司组织技术力量对我单位生产过程中存在的危险、有害因素及重大危险源进行辨识、评估。
在对储存、生产、运输等环节危险化学品的静态、动态的分析、辨识及各种设备、设施运转情况的判定、归类后；依照相关法律、法规、条例、标准的要求编制了本报告。
宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂2015年1月目录1.重大危险源评估的目的、原则、依据、程序 (5)1.1目的、原则 (5)1.2评估依据 (6)1.3其他有关文件 (9)1.4评估程序 (9)2.主要危险源有害因素 (10)2.1单位简介 (10)2.2区域位置 (10)2.3自然条件 (10)2.4场地水文地质 (11)2.5交通运输 (12)2.6生产工艺流程简介 (12)2.7主要生产设施、设备 (13)2.8危险、有害因素分析结果 (14)3.可能发生的事故种类及严重程度 (15)3.1设备及工艺危险有害因素辨识 (15)3.2洗脱苯 (15)3.3.储罐区 (16)3.4汽车栈桥及泵房 (17)3.5危险化学品储存危险有害因素 (18)3.6造成厂内机动车辆的危险因素 (19)3.7环境危险有害因素辨识 (19)3.8定性、定量评价结果 (19)3.9评价小结 (20)3.10池火灾、爆炸模型评价法 (21)3.11重大危险源的构成与基本情况 (21)根据以上危险、有害因素辨识分析的结果，结合本公司生产实际情况，依照国家相关法规。
危险化学品重大危险源评估报告
危险化学品重大危险源评估报告This manuscript was revised on November 28, 2020宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂粗苯车间重大危险源辨识与评估报告宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂安全室2015年1月评价人员制说明根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的决定》国发[2010]23号及七台河市安全生产监督管理局《关于开展重大危险源专项检查的通知》七台河安监有关文件精神，遵循《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》以及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局第40号令）的要求，我公司组织技术力量对我单位生产过程中存在的危险、有害因素及重大危险源进行辨识、评估。
在对储存、生产、运输等环节危险化学品的静态、动态的分析、辨识及各种设备、设施运转情况的判定、归类后；依照相关法律、法规、条例、标准的要求编制了本报告。
宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂 2015年1月目录1.重大危险源评估的目的、原则、依据、程序1.1目的、原则危险化学品重大危险源安全评估是针对生产经营活动中的危险化学品，依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）进行辨识，通过对重大危险源的安全现状评估。
审查与确定安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性。
通过评估对重大危险源做出客观、公正、合理的评估。
对出现的不符合内容，提出改进的安全管理措施，杜绝重特大事故发生。
组织开展评估的原则：合法、自主、科学、公正地进行安全评估。
1.2评估依据1.《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号2.《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号3.《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第52号4.《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第591号5.《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院令第352号6.《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第549号7.《内蒙古自治区安全生产条例》内蒙古自治区第十届人民代表大会常务委员会公告第29号8.《劳动保护用品监督管理规定》国家安全生产监督管理总局令第1号9.《生产经营单位安全培训规定》国家安全生产监督管理总局令第44号（2012年3月1日实施）10.《危险化学品名录》2010年版11.《剧毒化学品名录》2002年版12.《危险化学品生产企业安全评价导则》安监管危化字【2004】127号13.《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》AQ/T9002-200614.《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》国家安全监督生产管理局，安监管协调字【2004】56号15.《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-200916.《气瓶安全监察规程》质技监局锅发【2000】250号17.《化工企业安全管理制度》化工部化劳字【91】247号18.《企业安全标准化基本规范》AQ/T9006-200819.《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》财政部、国家安全生产监督管理总局，财企【2006】478号20.《工作场所安全使用化学品规定》劳部发【1996】423号21.《建筑设计防火规范》GB50016—200522.《石油化工企业设计防火规范》GB50160—200823.《安全评价通则》AQ8001—200724.《工业企业总平面设计规范》GB50187—9325.《化学品分类和危险性公示.通则》GB13690—200926.《常用危险化学品贮存通则》GB15603—199527.《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914—199928.《危险化学品重大危险源辨识》GB18218—200929.《爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—9230.《火灾自动报警系统设计规范》GB50116—9831.《化工装置自控工程设计规定》HG/T20636—20637—199832.《建筑照明设计标准》GB50034—200433.《防止静电事故通用导则》GB12158—200634.《建筑物防雷设计规范》GB50057—201035.《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—200536.《工业企业卫生设计标准》GBZ1—200237.《化工企业安全卫生设计规定》HG20571—9538.《生产设备安全卫生设计总则》GB5083—199939.《工业金属管道设计规范》GB50316—2000（2008年版）40.《职业接触性毒物危害程度分级》GBZ230-201041.《企业职工伤亡事故分类》GB6441—198642.《化学品生产单位动火作业安全规程》AQ3022—200843.《化学品生产单位设备内作业安全规程》AQ3028—200844.《化学品生产单位盲板抽堵作业安全规程》AQ3027—200845.《化学品生产单位高处作业安全规程》AQ3025—200846.《化学品生产单位吊装作业安全规程》AQ3021—200847《化学品生产单位断路作业安全规程》AQ3024—200848.《化学品生产单位动土作业安全规程》AQ3023—200849.《化学品生产单位设备检修安全作业规程》AQ3026—200850.《安全色》GB2893—200851.《安全标志及其使用通则》GB2894—200852.《化学品安全技术说明书内容和项目顺序》GB16483—200853.《化学品安全标签编写规定》GB15258—200954.《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》—200755.《工作场所有害因素职业接触限值物理有害因素》—200756.《储罐区防火堤设计规范》GB50351—200557.《石油化工静电接地设计规范》SH3097—200058.《石油化工管道布置设计通则》SH3012—200059.《固定式钢梯及平台安全要求第1部分钢直梯》—200960.《固定式钢梯及平台安全要求第2部分钢斜梯》—200961.《固定式钢梯及平台安全要求第3部分工业防护栏杆及钢平台》—200962.《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493—200963.《常用危险化学品安全周知牌编制导则》HG23010—199764.《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158—200365.《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理局[2011]40号令66.《关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》安监总管[2011]95号67.《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》安监管协调字[2005]125号其他有关标准、规范1.3其他有关文件1.企业有关文件、证件、图纸等资料，2.有关的安全检测数据。
重大危险源安全评估报告
重大危险源评估报告评估时间危险化学品重大危险源基本特征表填表人：联系电话：填表日期：年月日（盖章）成品库设备情况简介一、储存设施1、甲醇储罐成品库共有精甲醇内浮顶储罐3个。
工作温度要求：≤40℃，工作压力要求：常压。
（1）精甲醇储罐A：储罐高10米，直径15.8米，容积2000m³，液位安全上下限1.4----9.0米，可安全储存精甲醇1350吨。
（2）精甲醇储罐C：储罐高20米，直径30米，容积10000m³，液位安全上下限1.5----14.8米，可安全储存精甲醇8000吨。
（3）粗甲醇储罐1个。
储罐高10米，直径8.25米，容积500m3，工作温度要求：≤40℃，工作压力要求：常压。
（4）贸易精甲醇地下槽1个。
工作温度要求：≤40℃，工作压力要求：常压。
2、二甲醚储罐成品库共有二甲醚储罐2个。
工作温度要求：≤45℃，工作压力要求.≤1.05 mpa。
（1）二甲醚储罐A:储罐直径15.7米，容积2000m³液位安全上下限1.1----11.0米，可安全储存二甲醚1050吨。
（2）二甲醚储罐B：储罐直径15.7米，容积2000m³液位安全上下限1.1----11.0米，可安全储存二甲醚1050吨。
二、辅助设备成品库共有离心泵6台，屏蔽泵2台。
（1）销售精甲醇离心泵2台。
信息：精甲醇A泵：精甲醇B泵：（2）现场输送精甲醇离心泵2台。
信息：多级泵A泵：多级泵A泵：（3）贸易离心泵A泵1台。
信息：（4）销售二甲醚屏蔽泵2台。
信息：屏蔽泵A泵：屏蔽泵B泵：三、装车设施成品库共有装车鹤台4处。
（1）二甲醚装车鹤台2处。
（2）精甲醇装车鹤台2处。
满足公司二甲醚及甲醇销售需要。
四、消防设施成品库共有储罐压力式空气泡沫比例混合装置泡沫灭火系统2套。
（1）卧式混合装置泡沫灭火系统：型号PHYM160/10，泡沫液储罐容量10000L，最大混合液流量160L/S，混合液流量范围32----160L/S，压力降不大于0.15mpa，工作压力范围0.6----1.2 mpa，混合比36％.（2）立式混合装置泡沫灭火系统：型号PHY—80---5000，泡沫液储罐容量5000L，最大混合液流量80L/S，混合液流量范围32----80L/S，压力降不大于0.15mpa，工作压力范围0.6----1.2 mpa，混合比6％。
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危险化学品重大危险源安全评估报告****化工有限公司2016年8月10日批准：年月日审核：年月日编制：年月日危险化学品重大危险源评估人员名单目录一、安全评估的主要依据二、重大危险源的基本情况三、发生事故的可能性、类型及危害程度四、个人风险和社会风险值五、可能受影响的周边单位和人员六、重大危险源辨识、分级的符合性分析七、重大危险源事故发生的可能性及危害程度分析八、安全管理和技术措施九、事故应急措施十、重大危险源评估结论前言氯化装置是利用氯气气化器将液氯钢瓶卸下的液氯进行气化，通过氯气缓冲罐进入化铝锅生产三氯化铝的的装置。
在装置生产过程中，根据国家《危险货物品名表GB12268-2005》、《重大危险源辨识GB18218-2009》标准规定，原料液氯属于危险化学品，因此对该产品及相关装置进行重点危险源辨识及安全评估。
1 安全评估的主要依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险化学品安全管理条例》《氯气安全技术规程》《危险化学品重大危险源辨识标准》《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》《重点监控的危险化工工艺目录》《重点监管的危险化学品名录》《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控通用技术规范》《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》《危险化学品目录》《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》2 重大危险源的基本情况2.1重大危险源设施布置情况（1）现场平面布置氯化装置位于****化工有限公司厂区内中部，该区内布置有液氯钢瓶（1t）10个，氯气缓冲罐（ø800*2000）1个。
重大危险源为危险化学品液氯的使用、储存场所。
附图如下：（2）周围环境：附图如下：氯化装置重大危险源周边环境基本情况表除此之外，该装置区与《危险化学品安全管理条例》（国务院令【2011】第591号）第19条规定的下列场所、设施、区域的安全间距情况如下：（1）1000m内无居民区、商业中心、公园等人员密集区域；（2）1000m内无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；（3）1000m内无供水水源、水厂及水源保护区；（4）1000m内无车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；（5）1000m内无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；（6）1000m 内无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；（7）1000m 内无军事禁区、军事管理区；（8）1000m内无法律、行政法规规定予以保护的其他区域。
2.2 重大危险源相关设备重大危险源涉及的主要设备及相关情况如下：氯化装置主要设备一览表液氯在气化器中，通过热水(冬季回收反应炉热量加热循环水，夏季不用)间接加热后气化为氯气，经缓冲器后再经流量管计量输送至生产车间，然后，通过管道通入三氯化铝生产车间的氯化炉内，此炉由耐火砖砌成。
将铝锭在氯化反应炉旁预热后，视氧化炉内铝液面的高低，将预热后的铝锭投入到800℃氯化反应炉熔融铝液内，不断的加入铝锭熔化与氯气反应，氯气由两侧导管自上方通入炉底中部，与液态铝发生反应。
反应系放热反应，依靠反应放出的热，维持液铝与氯气的持续反应。
生成的三氯化铝经升华管进入冷凝捕集器自然冷却，在捕集器中结晶成成品。
尾气经水喷射泵用碱液吸收处理后排空，吸收尾气后的碱液产生次氯酸钠副产品。
2.4安全设备设施1、消防设施通氯厂房的火灾危险性为乙类，根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），消防用水量按需水量最大的一座建筑物（原材料仓库）确定，仓库室外消防用水量为10L/s，室内消防用水量5L/s，消防最大用水量为15L/s。
火灾延续时间按3 小时计算，一次最大消防用水量为162m3。
装置区东侧，设置了200m3消防循环水池一处，供水量能够满足事故状态下消防用水要求。
装置区配置了MFZ/ABC8手提式干粉灭火器8个，MFTZ/ABC35推车式灭火器2个，能够满足《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）的相关要求。
该项目消防器材、设施配置，见下表。
生产装置按第二类防雷建筑物进行设防，其它及辅助设施按第三类防雷建筑物进行设防。
生产装置区及辅助设施设置了防雷及接地系统，其冲击接地电阻小于10Ω。
所有工艺管道、金属设备、金属钢架、钢制平台等均就近接至防直击雷接地装置。
防雷电感应的接地装置和电气设备接地装置共用。
室内接地干线与防雷电感应接地装置的连接不少于2处。
可能产生静电的设备、装置及管道均进行了可靠接地。
**市雷电防护技术中心对该项目的防雷防静电设施进行了检测，结论为合格。
3、自控技术根据《重点监管危险化工工艺目录》（安监总管三[2013]3号），氯化工艺属于国家重点监管的危险工艺。
根据《重点监管的危险化学品名录》（安监总管三[2013]12号），液氯属于首批重点监管的危险化学品。
装置采用智能仪表对工艺流程进行实时操作控制，实时数据动态显示，可随时设定参数、监视参数、控制参数、报警参数等。
（1）控制方案1）液氯气化工序该项目液氯气化采用热水加热，加热热水的热源依靠氯化反应炉中氯气和铝反应放热，温度为40℃左右，在氯气气化器上设置智能温度显示仪表（TIA1001），实现温度超高限报警。
氯气缓冲罐设置一个压力控制仪表（PICA1001），通过设定压力来控制调节阀（PV1001）的开度来保证氯气缓冲罐中压力稳定。
2）氯化反应工序在氯化反应炉上设置一个智能温度显示仪表（TICAS1001a-h），通过调节循环水的流量和氯气的进气速度，控制氯化反应炉的温度，并实现温度超高限报警，保证反应在适宜的温度下进行；智能温度显示仪表（TICAS1001a-h）与切断阀（XV1001a-h）形成连锁，当氯化反应炉内温度出现异常情况切断氯气进料。
该项目控制、报警、联锁情况见下表：控制、报警、联锁一览表1）按《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警仪设计规范》（GB50493-2009）的要求在生产车间设置有毒气体检测报警仪。
2）报警控制器设置在操作室内，壁挂式安装，安装高度 1.4m，采用ZRRVV-4×1.5mm2电缆穿水煤气钢管沿梁、沿墙或埋地敷设至探测器。
3）探测器探测的有毒气体为氯气，探测器安装位置根据现场情况，安装在可能的泄漏点附近，详见下表。
3 发生事故的可能性、类型及危害程度3.1 物质危险有害因素分析装置区涉及的液氯、液碱、三氯化铝、次氯酸钠等均属于危险化学品。
对照《危险化学品名录》(2002)、《危险货物分类和品名编号》(GB6944-2005)和《化学品分类和危险性公示通则》(GB13690-2009)，对其主要危险特性进行辨识。
1.液氯液氯(氯气)：第2.3类有毒气体，黄绿色、有刺激性气味，助燃，有毒，具腐蚀性；毒性：(Ⅱ级)高度危害(依据《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85)、剧毒品(依据《剧毒化学品目录(2002年版)》)。
氯气是有毒有害物质，具有挥发性，对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。
急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎和支气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。
吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。
皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。
2.三氯化铝三氯化铝：第8.1类酸性腐蚀品，白色颗粒或粉末，有强盐酸气味，工业品呈淡黄色。
强酸性、强腐蚀性；毒性：(Ⅲ级)中度危害。
本品的主要危害：⑴遇潮湿空气能发白烟，遇水能放高热，激烈时能起火甚至爆炸，遇各种强氧化剂如氯酸盐、硝酸盐均有强烈放热反应；三氯化铝与液碱互为禁忌品，储存时应当加以注意。
⑵有强酸性、强腐蚀性，对人体皮肤及呼吸道有严重刺激和腐蚀，吸入高浓度三氯化铝可刺激上呼吸道产生支气管炎，并且对皮肤、粘膜有刺激作用，个别人可引起支气管哮喘。
误服量大时，可引起口腔糜烂、胃炎、胃出血，和粘膜坏死。
3.氢氧化钠(溶液)氢氧化钠(溶液)：第8.2类碱性腐蚀品，固体白色不透明，易潮解。
强腐蚀性、刺激性；毒性：(Ⅳ级)低度危害。
4.次氯酸钠(溶液)次氯酸钠(溶液)：第8.3类其它腐蚀品，微黄色溶液，有似氯气的气味。
本品不燃，具腐蚀性，可致人体灼伤，具致敏性；毒性：(Ⅳ级)低度危害。
以上4种危险化学品的主要危险特性，见表危险化学品主要危险特性一览表。
注：火灾类别参照《建筑设计防火规范》GB50016-2006，毒性依据《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-853.2 地理、气象条件危害、有害因素分析自然条件影响主要包括地震、地质、洪水、雷击、高低气温、风等。
因自然因素、地质、水文因素等原因，有造成建筑物坍塌、设备倒塌、厂区内涝等危险。
（1）地质、地震：厂区内地质状况可满足生产装置及厂房的建设要求。
但遇强烈地震有可能造成建构筑物及设备、管道的破裂，造成危险化学品大量泄漏而引发中毒、爆炸事故，致使设备损坏、人员伤亡。
（2）洪水：厂址周围地势开阔，厂区设有排水系统，正常情况不易造成洪涝灾害。
但若雨季单位时间内降雨量较大，且厂内的排水措施不得力，可能发生生产、储存设施被淹的危险。
（3）雷击：如果厂区避雷设施设置不合理、损坏或接地不良，有可能使设备或建构筑物遭受雷电侵袭而损坏，甚至引起泄漏、火灾、中毒及人身伤亡事故。
该项目已按防雷要求设置相应的防雷设施，并经当地雷电防护技术部门检测合格，取得了检测合格报告。
（4）高、低气温：生产人员在高温环境或严寒露天环境中易出现操作失误；严寒有可能导致设备、管道、阀门等破裂，并引起事故发生。
（5）极端大风：较高的生产装置、厂房等必须有足够的强度，否则将遭受极端大风的影响或破坏。
同时生产中逸散可燃气体或者事故中的可燃气体顺风扩散，可能对下风向造成较大影响。
3.3 设备或设施危险、有害因素分析通过对生产工艺过程、设备设施、产品、原辅材料特性分析，该项目存在的主要危险因素有：中毒窒息、容器爆炸、灼烫、起重伤害、触电危险、火灾爆炸、高处坠落、物体打击、机械伤害、车辆伤害、淹溺等；有害因素有：毒物危害、噪声等。
中毒和窒息生产使用的原料液氯(氯气)为(Ⅱ级)高度危害，属于剧毒品；产品三氯化铝为(Ⅲ级)中度危害。
如果这些有毒有害物质在作业环境中的浓度过高或人误服时，易引起中毒窒息事故的发生。
三氯化铝生产使用氯气对熔融铝进行氯化反应。
氯气是一种剧毒气体，氯气中毒的明显症状是发生剧烈的咳嗽。
症状重时，会发生肺水肿，使循环作用困难而致死亡。