水泵试运转专项方案.
水泵试运转专项方案
一、编制依据 (2)二、水系统水泵配置 (2)三、水泵试运转应具备的条件及试运转流程： (7)3.1必备的条件 (7)3.2试运转流程 (7)四、试车准备工作 (7)五、试车内容 (8)六、试车步骤： (8)6.1试车目的 (8)6.2电机的单体试车 (9)6.3试车准备 (9)6.4机泵单机试车 (9)6.5泵试车 (11)6.6试车技术要求 (12)6.7试车质量控制点 (14)6.8试车中可能出现的故障及排除 (14)七、计量器具配备一览表 (15)八、劳动力配备一览表 (15)九、试运转安全保证措施 (15)水泵试运转专项方案编制依据1.太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程施工组织设计；2.太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程给排水设计图及设计说明;3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20024.《机械设备安装施工及验收通用规范》GB50231-19985.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998、水系统水泵配置三、水泵试运转应具备的条件及试运转流程：3.1必备的条件各试车小组负责人1.水泵已经按照图纸要求和设备说明书要求安装就位，并固定牢靠。
2.试运转所需资源（水、电、汽等）已经到位，能满足试运转需求。
3.安全装置、检测装置及附件已经调试完毕，能正常投入使用。
4.试运转组织已经成立，工人已经到位。
5.试运转方案已经报监理单位审批同意。
3.2试运转流程^运转前准备］------------- 检查］---------------------- ■ 无负荷试运转---------------- ■ 负荷试运转四、试车准备工作1、泵的找平、校正、检查及调整安装工作全部结束。
并有齐全的安装记录；2、泵的精平和几何精度经检验合格，润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置满足使用要求；3、参加试车的人员应熟悉泵的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程；4、泵的周围环境应清扫干净，附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业；5、试车所需材料：消防器材带管、温度计、流量计、转速测定仪、防护工具等。
矿井水泵联合试运转方案及安全
矿井水泵联合试运转方案及安全一、方案概述二、方案步骤及内容1.现场准备工作（1）根据矿井地质情况和水泵布置图纸，确定水泵的布置位置和连接管道方案；（2）对水泵进出口管道进行检查，确保没有堵塞和泄漏；（3）检查水泵的电气电缆和控制系统，确保正常运行。
2.单泵试运转（1）选择其中一台水泵进行试运转，对电机和泵进行独立检查，确保正常工作；（2）检查单泵的管道系统，确保安装正确，并进行泄漏检测；（3）根据矿井积水情况，设定单泵的启停和压力控制参数，进行试运转。
3.多泵联动试运转（1）根据矿井的实际情况，确定多泵的联动控制方式和流量分配比例；（2）检查多泵联动的控制系统，确保正确连接，并进行相应的电气检查；（3）根据矿井积水情况，设定多泵的启停和压力控制参数，进行联动试运转。
4.试运转过程中的安全注意事项（1）确保操作人员具备相关操作证书和安全技能培训；（2）操作人员必须穿戴个人防护装备，并遵守相关安全操作规程；（3）设定合理的启停和压力控制参数，避免过载运行和压力过高；（4）定期巡检和维护设备，确保运转安全和可靠性；（5）设立应急预案，并定期进行应急演练。
三、安全措施1.安全阀装置为确保水泵工作过程中不会发生压力过高的情况，需要在泵的出口处安装安全阀，设定一个安全泄压值，当压力达到设定值时，安全阀会自动打开，泄放出过高的压力。
2.液位监测装置在矿井中设置液位传感器，用于实时监测矿井水位情况。
当水位达到预警值时，自动发出报警信号，提醒操作人员及时采取措施。
3.过载保护装置为防止水泵长时间运行导致电机过热和过载，需要在电气控制系统中设置过载保护装置，一旦过载发生，自动切断电源，确保设备安全运行。
4.环境监测装置在矿井中安装相关传感器，对环境因素如湿度、温度和气体浓度等进行监测。
一旦环境出现异常，及时发出警报信号，保证人员和设备的安全。
总结：矿井水泵联合试运转是确保矿井设备正常运行和工作环境安全的重要环节。
在实施试运转时，应根据实际情况制定详细的方案，严格执行操作规程，并加强安全措施的落实，确保人员安全和设备可靠运行。
水泵试运转专项方案样本
目录一.编制根据................................................................... 错误!未定义书签。
二、水系统水泵配备 ....................................................... 错误!未定义书签。
三、水泵试运转应具备条件及试运转流程： ............... 错误!未定义书签。
3.1必备条件 ................................................................. 错误!未定义书签。
3.2试运转流程 ............................................................. 错误!未定义书签。
四、试车准备工作............................................................ 错误!未定义书签。
五、试车内容.................................................................... 错误!未定义书签。
六、试车环节：................................................................ 错误!未定义书签。
6.1 试车目 ..................................................................... 错误!未定义书签。
6.2 电机单体试车 ........................................................ 错误!未定义书签。
6.3 试车准备 ................................................................ 错误!未定义书签。
矿井水泵联合试运转方案及安全(二篇)
矿井水泵联合试运转方案及安全针对矿井实际情况，提高矿井抗灾能力，由机电科___对矿井主排水系统联合运转进行测试，特制定本方案。
一、试验地点:主井底大泵房二、项目负责人：王朝阳参加人员：冯红杰李水清史遂军张智卿李书林三、矿井排水系统基本情况:1、矿井涌水量○1矿井目前正常涌水量___m3/h。
○2矿井现阶段实际最大涌水量___m3/h。
2、水仓容积○1泵房主水仓规格：长度___m，宽度___m，中高___m，断面：11.88㎡；容积：___m3;○2泵房副水仓规格：长度___m，宽度___m，中高___m，断面：11.88㎡；容积：___m3;○3泵房水仓总容积：___m3。
3、水泵技术参数及台数泵房___四台D280-657水泵（一用二备一检修），配用YB___M-4型电动机，功率：630KW，电压___KV，额定流量___m3/h，额定扬程___m，转速1480r/min。
正常下一台工作，二台备用，一台检修。
4、排水管路趟数、规格在主斜井___管路两趟___mm，一趟工作，一趟备用。
管路连接采用焊接连接。
5、供电电源水泵采用双回路供电：主线路（Ⅰ回路）来自平面变电所门石线___号柜，备用线路（Ⅱ回路）来自平面变电所胥东线___号柜，两趟线路采用MYJV32-10000,___m㎡供电线路供电，长度分别为___m。
四、试运转前准备工作：1、首先检查排水供电线路、供配电设备、主排水泵、备用排水泵、检修泵、排水管路等设备的检修工作。
2、在矿井联合排水试验中做好充分准备，保证井下每台水泵都处于完好状态。
试验当天，矿井+80水平泵房四台水泵按预定方案先后启动运行一台水泵进行联合排水运行，然后再启动第二台水泵同时工作。
水泵及其闸阀、止回阀、吸水管路、排水管路、射流泵等均完好正常,中央变电所供电系统完好正常，分列运行供电,水平泵房密闭门开关灵活、密闭良好可靠，完好正常各项性能参数指标完好，各试点的负责人先后向指挥中心汇报试验前情况。
水泵单机试运转方案
水泵单机试运转方案一、试运转前的准备1.检查水泵的机械部分是否完好无损，如叶轮是否有翘边、变形或裂纹，轴是否有弯曲，轴承是否磨损等。
2.检查水泵的电气部分是否正常，如电机是否接地良好，电缆是否有漏电现象，电机是否接线正确等。
3.检查水泵的水系统是否正常，如进出水口是否被堵塞，管道是否有漏水现象等。
4.测量水泵的各项参数，如流量、扬程、功率等，并与设计要求进行对比。
二、试运转过程中的操作1.打开进水阀，确保水泵进水通畅，避免出现干转或进水不足的情况。
2.启动水泵，注意观察电机运转是否正常，如有异常情况应及时停机检查。
3.观察水泵出口的压力表，确保水泵的扬程达到设计要求，避免超载或不足。
4.如出现异常噪音、颤动等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
5.观察水泵运行一段时间后的温度变化，确保水泵不过热，以免损坏轴承或其他部件。
6.试运转过程中可适当调节进出水阀门，测试水泵的不同工况下的性能指标。
三、试运转后的检查1.观察水泵的各部位是否有渗漏现象，如有需要及时修复以避免进一步损坏。
2.检查水泵的轴承温度是否正常，如过热应适当降低转速或增大冷却措施。
3.检查水泵的电机运行情况，如正常则继续使用，如有异常应及时维修或更换。
4.记录试运转过程中的各项数据，以备日后参考。
四、注意事项1.在试运转过程中，必须有专人负责观察水泵的运行情况，并能够及时采取相应的措施。
2.试运转前必须对水泵进行全面的检查，确保各项指标符合要求，避免运行时出现故障。
3.在试运转过程中，应注意水泵所承受的压力和流量是否超过设计范围，避免损坏设备。
4.如果试运转过程中出现严重故障或问题，应立即停机检查，确保安全。
5.试运转后应认真检查水泵的各项参数，并做好记录，为日后的维护和运行提供参考。
综上所述，水泵单机试运转方案是一个相对复杂且严谨的过程，需要多方面的准备和操作，并需要志在维护维护人员的配合和注意。
只有合理执行试运转方案，才能保证水泵的安全运行和正常使用，同时也能够减少故障和事故的发生概率。
水泵单机试运转方案
水泵单机试运转方案一、试运转前的准备工作1.确定试运转时间和地点：根据工程进度和相关计划，确定水泵试运转的具体时间和地点。
2.查阅设备资料：熟悉水泵设备的技术参数、操作手册和安装图纸等相关资料，了解设备的特点、运行要求和注意事项。
3.组织人员：指定专业人员组成试运转小组，包括设备操作人员、监控人员、维护人员和安全人员等。
4.检查设备：对水泵设备进行全面检查，包括外观检查、电气检查、润滑检查等，确保设备处于正常状态。
5.清洁设备：清洁水泵设备的运行环境，确保设备周围没有杂物和灰尘等物质，以免对试运转产生影响。
6.准备工具和备件：准备好试运转所需的工具和备件，包括测量仪器、电压表、维修工具、密封件等，以备不时之需。
7.检查防护措施：检查设备的防护措施，包括紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等，确保设备的安全性。
8.制定应急预案：根据可能发生的意外情况，制定相应的应急预案，包括事故报警流程、人员疏散方案等，以保障人员安全。
二、试运转过程1.设备预热：按照设备操作手册的要求，对水泵设备进行预热，先以低速运行一段时间，然后逐渐提高转速。
2.监测设备参数：在试运转过程中，实时监测设备的转速、电流、温度等参数，在设备运行正常的情况下，记录相关数据。
3.检查设备运行状态：观察设备的运行状态，包括设备是否颤动、噪音是否正常、润滑情况是否良好等，如有异常及时采取措施。
4.检测设备安全防护措施：测试紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等设备的功能是否正常，确保设备运行的安全性。
5.检查油温和润滑方式：检查设备的油温和润滑方式是否正常，确保设备在运行时不会过热或缺乏润滑。
6.测试设备负荷能力：逐渐增大设备的负荷，测试设备的承载能力，确保设备在承受额定负荷时运行正常。
7.进行故障模拟：模拟一些可能出现的故障情况，如断电、短路等，观察设备的应对能力和自动保护功能。
8.结束试运转：试运转结束后，对设备进行全面检查，确认设备运行正常，并填写试运转报告，记录相关数据和发现的问题。
水泵联合试运转方案及安全技术措施
水泵联合试运转方案及安全技术措施清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的办公桌上，又是一个忙碌的日子。
今天，我要写一份水泵联合试运转方案及安全技术措施。
这个任务对我来说，已经轻车熟路了。
一、方案背景最近，公司接到了一个大型工程项目，需要用到多台水泵进行联合试运转。
为了保证工程顺利进行，确保水泵的正常工作，我们需要制定一份详细的方案。
二、方案目标1.确保水泵联合试运转过程中，设备安全、稳定、高效运行。
2.降低试运转过程中的故障率，提高设备使用寿命。
3.确保试运转过程中，操作人员的安全。
三、方案内容1.水泵选型及参数（1）型号：XBD5-20（2）流量：20m³/h（3）扬程：50m（4）功率：4kw2.水泵安装（1）安装位置：根据工程需求，选择合适的位置进行安装。
（2）安装方式：采用固定式安装，确保水泵稳定运行。
（3）管道连接：采用无缝钢管，确保管道连接牢固、密封。
3.水泵试运转（1）试运转前准备：检查水泵及管道安装是否到位，确认无误后进行试运转。
（2）试运转步骤：a.启动水泵，观察水泵运行是否平稳，有无异常声音。
b.检查管道压力，确认水泵扬程是否达到设计要求。
c.检查水泵流量，确认水泵流量是否满足工程需求。
d.检查水泵运行温度，确保水泵在正常工作范围内。
e.检查水泵及管道密封情况，确保无泄漏。
4.安全技术措施（1）操作人员培训：对操作人员进行专业培训，确保操作人员熟悉水泵操作流程及安全注意事项。
（2）安全防护：在水泵周围设置防护栏杆，防止人员误入。
（3）紧急停车：在操作台设置紧急停车按钮，遇到紧急情况时，立即停车。
（4）巡回检查：定期对水泵进行巡回检查，发现问题及时处理。
（5）应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下，能够迅速应对。
四、方案实施1.成立水泵联合试运转小组，明确分工，确保方案顺利实施。
2.按照方案内容，逐步进行水泵安装、试运转及安全技术措施落实。
3.在试运转过程中，发现问题及时调整，确保设备正常运行。
煤矿井下排水泵联合试运行施工方案及措施
水泵联合试运转方案及安全技术措施试验地****水平泵房 施工单位：机电 部编制人:部 长:编制日期： 2018 年4 月18 日执行日期：2018 年月日************** 煤矿审批意见贯彻学习记录***水平泵房水泵联合试运转方案及安全技术措施为认真搞好煤矿井下排水联合试验工作，提高矿井防灾抗灾能力，确保矿井雨季安全度汛，根据《煤矿安全规程》规定，针对矿井实际情况，由机电部组织对***水平排水系统联合运转进行测试，检验工作、备用、检修水泵同时运行情况，主排水管、备用排水管同时排水状况，检验能否满足矿井最大涌水量时排水要求，保证矿井排水泵正常运行，特制定本方案及安全技术措施。
一、_____________________ 施工时间：2018年__ 月日时分二、人员组织安全负责人：施工负责人：技术负责人：参加施工人员：_____________________________________________________三、试验前的准备工作1、在水泵联合试运转前检查双回路供电是否可靠。
2、必须对水泵及吸、排水管路、水泵控制开关、电机进行一次全面检查，发现问题及时处理，以确保每台水泵在试验期间均可投入正常运行，每台水泵必须配备灵敏可靠的压力表、真空表。
3、对变电所、水泵开关、供电线路进行一次全面检查，并对整定值进行检查核对，发现问题及时处理，并通知调度室在水泵联合试运转期间工作面应停止设备运行，确保在联合试运转期间供电可靠。
4、水泵联合试运转前，必须提前通知水泵房司机保持水仓三分之二的储水量，并彻底清挖吸水井与水仓，详细检查吸水井及排水闸阀等，发现问题及时处理，以保证在试验期间水泵快速启动，装置灵敏可靠、操作方便快捷，流水畅通。
5、水仓要留有足够联合试运转的水量6、将水仓及地面矿井水处理池预留有效容积，防止水量过大造成溢流。
7、水泵试运转前应通知调度指挥中心、变电所等相关岗位。
8水泵联合试运转前，矿井必须停止副斜井绞车、架空乘人装置等非重要生产负荷。
水泵联合试运转方案及安全技术措施
电源及控制系统的检查
试运转前的安全培训
检查电源是否稳定，控制系统是否正常， 确保试运转过程中的安全。
对参与试运转的人员进行安全培训，明确 操作规程和注意事项。
试运转流程
启动前的检查
确认水泵周围无人或障 碍物，关闭进出口阀门 ，打开排气阀排尽空气
。
启动水泵
按照操作规程启动水泵 ，观察泵的转动是否平 稳，无异常声音或振动
水泵联合试运转方案及安全 技术措施
汇报人：文小库 2023-12-25
目录
• 引言 • 水泵联合试运转方案 • 安全技术措施 • 试运转效果评估 • 结论与建议
01
引言
目的和背景
• 水泵联合试运转是确保水泵在正 常工作时能够达到设计要求的重 要环节。本方案旨在提供一套完 整的水泵联合试运转方案，以确 保试运转过程的安全和技术措施 的完备。
定期演练
定期组织应急演练，提高员工 应对突发事件的能力和自救互
救意识。
安全培训与教育
安全知识培训
定期开展安全知识培训，使员工了解 水泵联合试运转的安全要求和操作规 程。
操作技能培训
针对不同岗位的员工，开展相应的操 作技能培训，提高员工的操作水平和 安全意识。
案例分析教育
通过分析典型事故案例，让员工了解 事故原因和后果，增强员工的安全意 识。
02
试运转过程中，安全技术措施得到有效执行，未发 生任何安全事故。
03
本次试运转为后续生产运行提供了可靠的技术保障 ，为企业的稳定发展奠定了基础。
建议与展望
建议在今后的设备维护中，定期对水泵进行性能检测和保养，确保设备 长期稳定运行。
针对本次试运转中暴露出的问题，应加强技术研发和改进，提高设备性 能和效率。
泵类设备试运转方案
***工程泵类设备试运转方案编制：审核：批准：***项目部二0 一六年五月目录1、本装置配套选用泵类设备 (3)2、编制依据 (3)3、试运转前的检查 (3)4、泵试运转的步骤 (4)5、泵试运转时的要求 (5)6、泵试运注意事项 (6)1、本装置配套选用泵类设备1.1 离心泵2、编制依据2.1 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207－83；2.2 设备随机技术资料。
3、试运转前应做下列检查3.1 地脚螺栓应紧固；基础抹面工作应结束；3.2 校正泵与电动机的同心度，径向位移允许偏差≤0.10mm，其端面偏差≤0.05mm；（IH型泵径向位移为0.05mm）；3.3 工艺管道应连接正确，且管道的全部重量不得压在泵体上，管道应冲洗干净，保持畅通；3.4 机械密封冷却水管道应保持畅通；3.5 各指示仪表应灵敏、准确；3.6 电气设备应调校完毕，电动机绝缘电阻应符合设计要求；3.7 脱开联轴器，先进行电动机试运围，试运不得少于2小时，同时应调整电动机的旋转方向与泵的旋转方向一致。
（GY）系列泵的转向，从联轴器端往泵看为逆时针方向旋转。
IH、KQSN系列泵的转向，从联轴器端往泵看为顺时针方向旋转。
3.8 轴端填料的松紧程度应适宜，机械密封的装置应正确。
高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求；3.9 各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂（IH系列泵的轴承润滑采用20号机油；GY系列泵的轴承润滑采用22号或30号齿轮机油；KQSN系列泵采用锂基黄油；旋涡泵采用钙基黄油。
）4、泵试运转应按下列步骤进行4.1 电动机旋转方向与泵的旋转方向调整一致后，将联轴器弹性螺栓安装好。
打开冷却水并盘车数圈；4.2 高温条件下工作的泵必须先预热,预热温度为40℃-50℃/h。
4.3 离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，将泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵的连续运转时间不应超过30分钟；（柱塞泵启动前，必须先开启进，出口阀门）；旋涡泵先打开吸入管路中的阀门，向泵内注入后启动时打开出口阀门。
（完整版）水泵房试运转方案
（完整版）水泵房试运转方案水泵房、中央变电所及水仓设备安装工程试运转方案2012-2-12目录一、试水目的二、试水要求标准三、试水的具备条件四、试水准备工作五、试水操作流程六、水泵试车的步骤与方法七、水泵试车可能发生的故障及解决方法八、附属管道试水漏点检查方法九、附属管道试水分片巡检人员安排表十、附记录表样 8份4 4 456 6 8 8 9 10前言为保证米中段中央水泵房设备安装工程的正常交接运行，使安装设备达到设计目标，竣工前应对排水全系统进行试水并做好堵漏工作。
本方案仅对水泵房机械设备部分和附属管道安装部分做试水说明；电机和阀门电控动作部分另见电气试车说明；水仓排泥试车部分另见排泥系统说明。
负责水泵机组试水的检查人员应熟悉本方案，严格按规定内容、顺序和方法进行。
在试水过程中要严密监视设备运行情况，并真实做好试车记录。
试水过程结束后及时整理作业过程中的各项原始记录上报技术组，如自检记录、基础验收记录、工序交接记录、隐蔽记录、试压记录等。
特别编写本施工方案，以遵照实施！建设监理单位审核：（签章）施工单位技术部门审核：（签章）施工单位项目负责人：（签章）方案图文编制人：一、试水的目的：1.1 1.2 检查各阀件、管道、水泵机组的严密性，是否漏水。
检查全系统各设备的施工质量及完工运行状态。
二、试水应达到的设计要求：2.1 机房及其它各附属设备供水流量、压力，达到规定标准。
2.2 所有附属设备进、出水畅通无阻，各供、排水管道没有漏点。
2.3 供、排水系统的阀门开关灵活到位，仪器仪表运转显示正常，灵敏准确无误。
2.4 排水管路、集水仓、排水沟槽畅通无阻，并不向外泄露。
2.5吸水系统的过滤装置运行正常，管道吹洗试验运行正常，确保杂物不能进入水泵及阀件，保证设备工作正常。
2.6新增回水后坠安全阀系统动作有效，安全可靠。
三、试水的具备条件3.1 所有水泵安装完毕，并验收合格。
3.2 所有设备、管道、阀门、过滤器安装完毕，管路试压合格，记器仪表运转正常，灵敏准确。
水泵风机试运转方案
水泵风机试运转方案一、工程概况本工程共有水泵10台（四台软化水泵和六台锅炉给水泵）和锅炉鼓风机3台。
由于目前锅炉房外部管网尚为完工，试运行中使用的大量水无处排放，我方采用临时管线将软化水管和冷凝水管进行连通，让水进行循环利用。
二、编制依据《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；施工图纸及设计说明。
三、试运转前的准备工作1、设备及其附属装置，管路等均已全部施工完毕，施工记录资料应齐全。
管道已经进行完水压试验，合格。
管路系统进行完吹洗。
电动机经过检验，绝缘测试。
电气线路及其控制部分已经施工完毕，并经调校合格。
仪表已安装完毕，且试验完毕。
2、需要的电源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及工具等，均应满足试运转的要求。
3、编制试运转方案，已经报请监理和甲方进行审批通过。
4、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。
5、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。
6水泵风机各联接部位是否紧固，有无松动现象，发现时，应立即排除。
7、各个润滑部位的润滑油脂质量、数量是否符合规定。
8、手动盘车，检查泵内叶轮有无碰撞。
9、转向密封填料是否压紧。
10、安全防护装置是否灵敏可靠。
四、试运转的步骤1、按照设备的说明书，对水泵和风机的轴承加入适当数量的润滑脂。
2、卸下电动机的罩子，用手转动风扇，应转动灵活，无卡阻现象，泵和风机内无摩擦声。
点动启动电动机，确定电动机的转向与泵的方向一致，装好电动机罩子。
3、打开水泵进口的闸阀，关闭出口阀门，进行灌泵，同时拧松泵壳体上的放气塞，直到放气塞有水冒出，拧紧放气塞，停几分钟后，再打开放气塞，使管路中的气体全部排净。
然后拧紧放气塞。
4、启动电动机，进行无负荷试运转5分钟。
如无异常（电动机电流稳定、轴承温升正常、水泵声音正常、振动正常、地脚螺栓等连接件无松动、填料函无泄露）可将泵出口阀门打开少许，进行低负荷试运行。
2023年矿井水泵联合试运转方案及安全
2023年矿井水泵联合试运转方案及安全矿井水泵联合试运转方案及安全一、试运转方案1. 环境准备：(1) 确保矿井水泵已经完成安装并与供电系统连接正常；(2) 检查水泵和管路的连接是否牢固，无漏水现象；(3) 清理水泵周围的杂物，确保工作区域整洁；(4) 保证施工安全措施到位，紧急救援预案制定，并进行工作人员培训；(5) 检查水泵和电气设备的工作参数是否符合试运转要求；(6) 检查水泵负载是否合适，保证试运转过程中水泵正常工作。
2. 试运转过程：(1) 先开启供电电源，确保电源电压稳定；(2) 打开水泵开关，启动水泵；(3) 监控水泵的运行情况，包括电流、电压、温度等参数；(4) 逐渐调整水泵的工作负载，观察水泵的负荷情况和工作效率；(5) 持续观察水泵的运行情况，如有异常及时停机检查处理；(6) 根据试运转情况，及时调整水泵的参数，保证水泵的正常工作；(7) 观察水泵的使用寿命，及时进行保养和维修。
3. 试运转结束：(1) 根据试运转情况，对水泵的性能进行评估；(2) 制定水泵的使用计划，包括定期保养和维修；(3) 对试运转过程中的问题进行总结和整理，提出改进意见。
二、安全措施1. 安全人员：(1) 设立专职安全人员，负责监督试运转过程中的安全状况；(2) 安全人员应具备相关的安全知识和技能，能够及时处理紧急情况。
2. 安全培训：(1) 对参与试运转的工作人员进行安全培训，包括水泵的操作规程、紧急救援措施等；(2) 安全培训要及时更新，保证工作人员能够掌握最新的安全知识。
3. 安全检查：(1) 在试运转之前，对水泵和电气设备进行全面检查，确保设备安全可靠；(2) 在试运转过程中，定期对水泵进行检查，及时发现并处理问题。
4. 紧急救援预案：(1) 制定矿井水泵试运转的紧急救援预案，明确每个人的职责和任务；(2) 定期组织紧急救援演练，提高工作人员的应急能力。
5. 警示标识：(1) 在水泵的周围设置明显的警示标识，提醒工作人员注意安全；(2) 根据实际情况设置相应的安全标识，如高温区域、高压区域等。
水泵联合试运转方案及安全技术措施
2023水泵联合试运转方案及安全技术措施contents •前言•联合试运转方案•安全技术措施•联合试运转保障机制•结论与展望目录01前言目的和背景02验证水泵在真实条件下的运行效果03评估水泵设备对生产流程的影响010203确保水泵设备与生产流程的协调性提高生产效率和产品质量优化生产流程和降低成本联合试运转的意义联合试运转的必要性提前发现和解决潜在问题验证水泵设备的性能和可靠性为生产流程提供可靠的运行保障02联合试运转方案编制水泵联合试运转的技术方案，进行技术交底，熟悉操作规程，确保参与试运转人员掌握相关技术和安全规范。
技术准备准备试运转所需的水泵、电机、管道、阀门、仪表等设备材料，以及润滑剂、密封件等易耗品。
物资准备确保试运转场地安全、宽敞，满足设备安装、调试、运行等需求。
场地准备参与试运转的人员应具备相应的技术素质和操作技能，明确各自职责，确保试运转顺利进行。
人员准备设备安装按照设备安装规范进行水泵、电机、管道等设备的安装，确保安装质量符合要求。
将水泵与管道连接起来，确保连接密封、牢固，无泄漏现象。
将电机接入电源，测试电机的转向、转速和电流等参数，确保电机正常运行。
对水泵和电机进行润滑和密封，确保设备运行平稳、无泄漏。
在试运转现场设置安全警示标志和防护设施，确保试运转人员安全。
管道连接润滑与密封安全防护电源接入运行参数记录水泵联合试运转过程中的各项运行参数，如流量、压力、转速等，分析参数是否符合设计要求。
能耗与效率测量水泵联合试运转的能耗和效率，分析能耗和效率是否符合要求。
安全性评估对试运转过程中可能出现的安全问题进行评估，如人员操作失误、设备故障等，提出相应的安全措施和建议。
设备状态检查水泵和电机的温度、振动、噪声等状态，判断设备运行是否正常。
03安全技术措施安全预防措施确保水泵房的通风良好，防止由于气体聚集造成的危险。
做好防潮、防水、防火等措施，保证设备的安全运行。
定期检查水泵及其附属设备的接地和防雷设施，确保其有效性。
水泵联合试运转方案
***************有限公司 **矿主排水泵联合试运转方案二〇一七年月日主排水泵联合试运转方案根据煤矿《安全规程》规定，每年雨季来临之前必须做一次工作水泵、备用水泵联合试运转试验。
为了保证我矿井主排水系统能够满足雨季最大涌水排水量，组织对井下主排水泵及泵房供电进行了全面检查，并定于2017年月日8点-12点对井下主排水泵进行联合排水试验。
一、为确保本次水泵联合排水试验顺利进行，特成立试验指挥部。
总指挥:_______副总指挥:_______________________成员:_______________________1、总指挥负责此次水泵联合试运转的指挥、协调，保证施工安全进行。
2、副总指挥负责此次运转现场的指挥，协助总指挥工作。
3、成员做好供电、水泵的开停、管路的检查、水位及排水量数据的收集归档等工作。
二、矿井主排水系统概述：**煤矿主排水泵房现安装有MD155-30×3型水泵3台，其中1台工作水泵，1台备用水泵，1台检修水泵。
MD155-30×3型水泵单台电机功率75KW，单台水泵的额定排水能力155m3/h，主排水泵房至地面污水处理站铺设有8寸管路2趟。
水仓分主、副两个仓，容积分别为700 m3和400m3。
供电系统采用二回路分列运行方式，供电电缆型号为：MY-3×50+1*35mm²，长时允许截留量为200A。
目前矿井的正常涌水量为20m3/h，最大涌水量为27m3/h。
三、试验方法和步骤：1、试验操作前做好以下准备工作：（1）试验前将管路、阀门全部检查一遍，水泵试运行，确保设备管路正常。
（2）联合试验前，将中央水仓水位储至高位，地面水仓水池放空，具备试验的条件。
（3）记录水仓水位深度，做好收集记录各种数据的工作。
2、试验步骤：（1）一泵一管试验（1#水泵、1#排水管路）①由总指挥下达试验命令。
②主排水泵司机开启1#排水管路，按正常操作顺序开启1#水泵，进行一泵一管试验。
泵试运转方案范文
泵试运转方案范文1.泵试运转前的准备工作a.确认泵的管路和接头连接是否牢固，无明显漏水现象。
b.检查电机、驱动设备和控制系统是否正常工作，确保其配套的设备也正常运行。
c.清理泵的各个部件，确保没有杂物或污垢残留。
2.开始试运转前的检查a.确认泵的电源是否正常，工作电压是否符合要求。
b.检查泵的轴承和密封装置是否完好，润滑是否良好。
c.检查泵的冷却系统和温度控制装置是否正常工作。
d.检查泵的控制阀门和自动调节装置是否调整到正确的位置。
3.泵试运转的操作步骤a.按照设备手册上的操作步骤启动泵，同时监控各个仪表指示，并记录下来。
b.逐步增加泵的出口压力，观察泵的运行情况，特别是电机和轴承的温度变化。
c.检查泵的进口和出口管路，确保没有堵塞或泄漏。
d.观察泵的流量，压力和功率等参数的变化，确保其在正常范围内。
4.泵试运转的注意事项a.在试运转期间，保持泵房内的环境清洁和通风良好。
b.在试运转期间，不得随意操作和调整泵的控制阀门和自动调节装置。
c.在试运转期间，定期检查电机和轴承的温度，确保其不超过规定的限制值。
d.如果在试运转期间发现异常情况，应及时停机检修，并记录下来。
5.泵试运转后的检查工作a.试运转结束后，停止泵的工作，并关闭泵的电源。
b.检查泵的各个部件是否有明显的损坏或漏水现象。
c.检查泵的轴承和密封装置的磨损程度，如果需要更换，及时进行维修或更换。
d.对试运转期间记录的数据进行整理和分析，总结出泵的运行情况和存在的问题，并提出改善方案。
以上是一份泵试运转方案的示例，具体操作步骤和注意事项会根据具体的泵型和设备要求而有所不同。
在进行泵的试运转时，还应遵循相关的安全操作规程，并由专业的维修人员进行操作和监控。
水利工程 水泵试运行方案
水利工程水泵试运行方案一、前言水泵是水利工程中非常重要的设备，它的正常运行对水利工程的稳定运行起着关键性作用。
因此，水泵的试运行至关重要，只有通过试运行才能验证水泵的质量和性能是否符合设计要求，保证水泵设备在实际工作中的正常运转。
本文旨在对水泵的试运行方案进行详细阐述，以确保试运行的顺利进行。
二、试运行前的准备工作1. 确认试运行时间和地点：在试运行前需要确定试运行的具体时间和地点，以便组织相关人员进行协调和安排工作。
2. 检查相关设备和设施：检查试运行所需的水泵、管道、控制系统等设备和设施，确保其运行状态良好，并对可能存在的安全隐患进行排查和处理。
3. 将相关人员组织好：确定试运行的相关人员，并分工合作，确保试运行能够顺利进行。
同时，需要进行必要的安全教育和培训，提高试运行人员的安全意识。
4. 编制试运行方案：根据实际情况编制详细的试运行方案，包括试运行的具体步骤、安全措施、应急措施等内容。
三、试运行的具体步骤1. 检查水泵设备：在试运行前需要对水泵设备进行全面检查，包括水泵本身的外观、接线端子、润滑系统等部分的检查，确保水泵设备没有破损和故障。
2. 检查管道系统：对试运行所需的管道系统进行检查，包括进水管、出水管、阀门等部分的检查，确保管道系统没有泄漏，阀门操作灵活。
3. 进行空载试运行：在开始正式试运行前，进行空载试运行，即将水泵设备启动，但不向管道系统中注水，观察水泵设备运转情况，包括噪音、振动、电流等参数，确保水泵设备的运行状态稳定。
4. 进行带载试运行：在空载试运行通过后，进行带载试运行，即将水泵设备启动，并向管道系统中注入水，观察水泵设备的运转情况，确保水泵设备在带载状态下的运行稳定。
5. 调试水泵设备：在试运行过程中，需要对水泵设备的运行参数进行调试，包括流量、扬程、功率等参数，确保水泵设备的运行参数符合设计要求。
6. 检查管道系统：在试运行过程中，需要对管道系统进行检查，包括管道是否有泄漏、阀门是否操作灵活等，确保管道系统安全可靠。
水泵单机试运转方案
水泵的单机试车方案
1、试车准备工作
1、要求设备厂家对泵进行找平、校正、检查及安装工
作全部结束。
2、电气操作控制系统及仪表的调整试验完成，按照电
气原理图和安装接线图进行，泵内部接线和外部接
线应正确无误，电气准备就绪。
3、记录电机电流，电压，功率，计算水泵扬程是否满
足系统要求。
4、水泵试车环境清扫干净。
2、电动机与泵无负荷调整试验
1、打开散热窗，手动盘动风扇叶轮，要求泵各部位的
运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常响动，给油量
不得低于说明书规定值。
2、点动试验。
启动电机2-3秒，观察是否反转、异
响、卡阻和振动，及时停机予以调整。
3、主运动和进给运动机构应进行各级速度的运转试
验，其启动、运转、停止和自动在手动和自动控制
下均应正确可靠。
4、无负荷运转，应进行下列各项检查，并做好实测记
录。
1）技术文件要求的轴承振动和轴窜动不超过规定（横
向0.1mm，纵向0.05mm）。
2）轴承温度满足说明书要求
3）润滑冷却等部件工作应正常，无渗漏现象。
4)水泵连带的各种仪表（温度计、压力表等）指示正
常。
3、有负荷联合调试试验
1、完全开启阀门，启动电机。
测量电流是否在额定电
流内，是否过载。
及时调整出口阀门直到电流在安
全工作电流范围内。
同时校正水泵此时最大扬程是
否满足系统扬程要求。
2、正式使用时，应遵循先开启入口阀门、关闭出口阀
门，启动电机后再缓缓开启出口阀门的原则。
排水泵试运行方案
排水泵试运行方案一、试运行目的：验证水泵的安装质量、工艺性能及机械性能；验证电控设施绝缘性能、电控及仪表等安装质量；验证管道、阀门等的安装质量；设备、电控及仪表等的进一步调校等。
二、试运行应具备的条件：2.1设备安装情况：设备安装找正完毕，连接螺栓紧固完成，检查设备润滑情况，二次灌浆养护期满；管道及管件按设计要求安装固定，耐压试验应合格，设备及管道安装应符合相关规范要求，安装记录备查；真空表、压力表、流量计等应提前校准完毕。
2.2电气及自动化安装情况：主电机电控系统应单独安装调试完毕，有软启部分的也应单独调试完毕，调试记录备查；所有电控部件接线完毕，安装记录备查；自动化控制部分应单独调试完毕，调试记录备查；电控设备绝缘保护设施应完备可靠。
2.3外围设施情况：水泵主排水管路应安装完毕，符合设计和安装规范要求；应有不少于4000m³的水体，以满足水泵试运行时间，水质情况应敷设设备厂家要求；内水仓过滤网及吸水口滤网应能正常工作，配水阀门和水位计应工作正常；真空泵或灌泵设施应能正常工作；变电所供电容量应满足设备连续运行要求。
2.4人员准备情况：设置设备试运行总指挥1名，协调现场试运行的所有事件；试运行操作人员应熟悉设备基本构造、性能、参数等技术文件，并熟悉设备安全操作规程；参与试运行的人员应熟悉试运行步骤，明确现场安全注意事项，了解现场紧急撤离通道。
2.5工机具准备：钳工常用工机具、红外测温枪、加速度测试仪等。
三、试验项目：3.1电机单体试运行：确认联轴器为脱开状态，手动盘车大于两个圆周，设备应无明显卡阻及异响，点动开启电机，检查电机转向，应符合水泵运行方向。
电控软启部分能正常投入及自动退出；电机应独立运行不少于2h，期间每间隔20min记录电机电流、电机轴承升温情况（最高温度70℃，最高温升40℃），检查电气接线柱温度变化情况等，检查电机振动情况，运行是否平稳，有无异响等，电机降温风扇应工作正常。
泵站工程联合试运转方案
泵站工程联合试运转方案一、引言泵站作为输送液体的重要设施，广泛应用于给排水、工业循环和灌溉等领域。
泵站工程的设计、建设和运行对于保障工农业生产和城乡生活用水有着重要作用。
为了保证泵站工程能够安全、稳定、高效地运行，需要进行联合试运转，以验证设备性能、系统稳定性及运行的安全性。
为此，本文将围绕泵站工程的联合试运转方案进行详细讨论。
首先，介绍泵站的基本情况；其次，分析联合试运转的必要性和意义；最后，提出详细的联合试运转方案，包括试运转的组织管理、技术准备、试运转步骤及注意事项。
二、泵站基本情况1. 泵站概况：泵站作为供水系统中的关键部分，主要包括水泵、管道、阀门、控制设备等组成部分。
泵站的设计流量、扬程、功率等参数根据具体的输水工程需求来确定。
2. 设备配置：泵站设备包括主泵、备用泵、控制柜、主配电柜、辅助设备等。
其中，主泵是泵站正常运行的主要设备，备用泵则在主泵故障或维修时发挥作用。
3. 控制系统：泵站的控制系统通常包括PLC控制、变频控制等，用于实现对泵的启停、转速调节、故障监测等功能。
4. 管道布局：泵站与输水管道的连接通过阀门、接头等设施完成。
管道布局需要满足设计要求，保证输水系统的稳定运行。
三、联合试运转的必要性和意义1. 确保设备性能：泵站涉及多种设备和系统的协同运行，联合试运转能够验证设备的性能和协调性，确保泵站正常运行。
2. 保证系统稳定性：在试运转中，可以针对设备及系统的各种运行状况进行模拟检测，及时发现问题、解决问题，从而保证管网系统稳定运行。
3. 提高运行效率：联合试运转可以优化设备及系统协同运行模式，提高运行效率，减少能耗，降低运行成本。
4. 提高安全性：通过联合试运转，可以及时发现并解决设备或系统存在的安全隐患，降低事故发生的风险。
四、联合试运转方案1. 组织管理(1) 项目组成立：成立联合试运转项目组，确定项目组织结构和人员职责，明确每个成员的任务和工作内容。
(2) 安全保障：制定安全生产计划，明确安全管理责任人，落实安全检查、应急预案等措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一.编制依据 (2)二、水系统水泵配置 (2)三、水泵试运转应具备的条件及试运转流程： (7)3.1必备的条件 (7)3.2试运转流程 (7)四、试车准备工作 (7)五、试车内容 (8)六、试车步骤： (8)6.1 试车目的 (8)6.2 电机的单体试车 (9)6.3 试车准备 (9)6.4 机泵单机试车 (9)6.5 泵试车 (11)6.6 试车技术要求 (12)6.7 试车质量控制点 (14)6.8 试车中可能出现的故障及排除 (14)七、计量器具配备一览表 (15)八、劳动力配备一览表 (15)九、试运转安全保证措施 (15)水泵试运转专项方案一.编制依据1.太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程施工组织设计；2. 太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程给排水设计图及设计说明；3. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；4. 《机械设备安装施工及验收通用规范》GB50231-1998；5. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998。
二、水系统水泵配置三、水泵试运转应具备的条件及试运转流程： 3.1必备的条件1.水泵已经按照图纸要求和设备说明书要求安装就位，并固定牢靠。
2.试运转所需资源（水、电、汽等）已经到位，能满足试运转需求。
3.安全装置、检测装置及附件已经调试完毕，能正常投入使用。
4.试运转组织已经成立，工人已经到位。
5.试运转方案已经报监理单位审批同意。
3.2试运转流程各试车小组负责人四、试车准备工作1、泵的找平、校正、检查及调整安装工作全部结束。
并有齐全的安装记录；2、泵的精平和几何精度经检验合格，润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置满足使用要求；3、参加试车的人员应熟悉泵的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程；4、泵的周围环境应清扫干净，附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业；5、试车所需材料：消防器材带管、温度计、流量计、转速测定仪、防护工具等。
6、单机试车记录样表（见附表）五、试车内容1、电气（仪表）操作控制系统及仪表的调整试验；按电气原理图和安装接线图进行，泵的内部接线和外部接线应正确无误；按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流器容量、熔断器量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值；2、润滑、冷却系统的检查和调整试验；按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂，油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定；3、泵和部分的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响给油量不得低于说明书的调定值；4、电机和泵联合调整试验，联合调试应由电机开始至泵体、主单机，直至整机按说明书和生产操作程序进行：4.1泵的各转动部分（联轴器），用手（或其它方式）盘动，应灵活，无卡滞现象；4.2安全装置、紧急停机和制动，报警信号等经试验均应正确、灵敏、可靠；4.3主运动和进给动动机构均应进行各级速度的运转试验，其启动、动转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。
六、试车步骤：6.1 试车目的6.1.1、试验泵的安装质量，工艺性能及机械性能；6.1.2、考核泵的机械性能，点击机壳绝缘性能，接地性能；6.1.3、检查有关仪表及相关管线、阀门是否灵活、是否合格；6.1.4、试车前应具备的条件；6.1.5、设备及其相连管道、阀门、仪表安装、连接正确无误，经检查合格，与泵连接的管道应无应力连接；6.1.6、检查设备名牌与设计一致；6.1.7、仪表、阀门调校合格；6.1.8、确认循环设备和泵的进口管线水冲洗合格，确认循环设备内有足够的液位；6.1.9、确认泵按规定加入规定型号的油，且加油时必须经过三级过滤，同时，油杯必须用规定型号的润滑油淋洗和置换合格。
6.1.10、手动盘车2～3圈确认转动灵活；6.1.11、电力正常，现场打扫干净，清除杂物。
6.1.12、振动、转速测定仪、温度计、记录台帐及工器具、防护用具齐全。
6.1.13、参加试车的有关人员就位，分工明确。
6.2 电机的单体试车注：计量泵（喷射泵和有机物输送泵）不进行电机单体试车。
6.2.1电机单体试车（1）断开电机与泵的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。
联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。
（2）启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否漏电，接地是否良好。
（3）合格后停电机、切断电源。
6.3 试车准备（1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规范及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。
（2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车的程序、技术要求、检测项目和质量标准。
（3）确定简要试车流程，单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。
若是系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。
（4）准备好试车使用的润滑油、脂，机泵的油箱、轴承箱、齿轮箱清理干净，试车使用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应经检验合格并在有效期内。
（5）机泵试车的临时管线按试车流程进行安装，临时管道系统安装应牢固。
试车注水及放水使用的软管准备齐全，所使用的临时容器准备妥当。
（6）试车使用的临时垫片、临时过滤器等准备齐全。
6.4 机泵单机试车6.4.1试运前应具备的条件（1）泵类设备安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。
（2）泵附属设备和管道系统1）附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；2）附属设备按要求封闭完；3）附属管道系统试压、吹洗完；4）安全阀冷态整定完，有合格检验报告。
（3）冷却水、循环水、气、汽等试车所需的公用系统施工完毕，并经试用具备投用条件。
（4）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。
（5）油箱、轴承箱、齿轮箱等内已按要求加好了润滑油（脂）。
（6）带润滑油、密封油系统的设备，其油系统经油循环合格。
（7）泵入口按要求加过滤网，泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。
（8）试车现场环境要求1）设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；2）相关通道平整、畅通；3）现场无易燃易爆物，并配备了足够的消防设施；4）照明充足，有必要的通讯设施。
（9）试车前应进行下列检查：1）确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员；2）检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；3）裸露的转动部分应有保护罩或围栏；4）轴承冷却水量充足，回水畅通；5）检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加足够的润滑剂；6）确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。
（10）试车所需的临时系统和设施施工完毕，达到启动要求。
6.4.2泵单机试车6.4.2.1试车介质及系统冲洗（1）泵类设备的试车介质选用洁净水，对禁用水系统的泵试车介质应使用甲醇等化工物料。
（2）试车系统冲洗程序如下：1）先将需注水（或油）的容器清洗干净，将容器内注入适量清水（或油）。
2）拆开泵的入口管，打开入口阀，使用容器内清水将入口管段冲洗干净，以管内流出的水变为清水为止，若容器内水位过低应再向容器内加清水。
3）泵的入口管段冲洗干净后，加临时过滤网，然后连接泵的入口管，具备泵单机试车条件。
4）泵的出入口管段安装时加入的临时盲板应在进行泵冲洗时拆除，临时盲板拆除后，按图纸要求安装上正式垫片。
6.4.2.2电机试运转（1）泵单机试车前应先进行电机的试运转，要求如下：1）电机试运转前，应先脱开联轴器，并检查电缆及接线是否正确、完好；2）手动盘车，检查有无异常声响及摩擦，如有应及时查明原因，并排除；3）点动启动电机，确定其转向是否正确，并检查其有无异常声音、振动、转子轴向窜动等，反方向时应调整接线；4）再次启动电机5分钟，检查其电流、电压及轴承温度，电机试运转应连续运转2小时，电机启动时记录一次轴承及机体的温度，以后每隔30分钟记录1次，要求轴承温度≤65℃，轴承温升≤35℃；5）电机试车运转中要随时监测轴承有无磨擦和异常声响，发现问题随时关机处理，处理完毕应重新试车。
（2）电机试运转合格后及时将联轴器复位，联轴器应按泵安装要求中的对中数值进行对中，对中完毕检查合格，方可进行泵试车。
6.5 泵试车（1）复查泵的联轴器对中值应符合要求；（2）对泵进行盘车检查，应转动灵活，无卡涩，无噪音；（3）先开启冷却系统（若有）运行正常后方可启动主泵；（4）离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转的时间不应过长；往复泵试车，应先打开泵的出口阀，泵不得在关闭出口的状态下开车。
（5）泵类设备在额定负荷下连续运转4小时无异常为试车合格。
（6）泵试车时应符合下列要求：1）试车运转中，轴承的温升、滚动轴承的温升应符合技术文件的规定（技术文件无要求时，按规范要求：滚动轴承温升不得大于40℃，轴承最高温度不得超过75℃；滑动轴承温升不得大于35℃，轴承最高温度不得超过65℃）。
2）试车中轴承的振动值应符合设备技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应按表4.2.3-1；轴承振动值表4.2.3-1注：振动值应在轴承体上（轴向、垂直、水平三个方向）进行测量。
3）计量泵应进行流量测定。
流量可调的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。
可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量。
4）电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定。
5）泵出口压力和电机电流应符合设计要求，对于工作介质小于1的离心泵，当用水进行试车时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%。
6）转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。
7）各润滑点的润滑油温度，密封液的冷却水的温度，不得超过技术文件规定。
8）泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏。
6.6 试车技术要求（1）试车前，试车参加试车人员应认真阅读试车方案和相应资料，技术人员应进行详细的技术交底，明确试车程序和要求。
（2）试车组织机构要健全，专业人员要齐全，试车所用的计量器具要校验合格，要安排专人与车间联系，各专业人员要各负其责。
（3）试车流程应根据机泵的工艺系统进行确定，尽量利用现场容器类设备和机泵正式管线，流程确定后应将试车所用的容器和管道系统清理干净，并根据确定的流程安装临时管线，临时管线要求安装牢固，焊接良好，保证机泵试车安全顺利进行。