钢筋直螺纹加工检查记录表(优质严制)
钢筋质量三检制度及检查表
□合格
本工程/工序专检合格，并于
年月日报监理工程师到场检查。
□不合格
处理情况：
专检人： 检查时间：
施工过程“三检”记录表
工程名称：永平县思源实验学校
工程部位
工序名称
钢筋制作安装
自检
检查内容：
1、钢筋的品种、规格、数量、间距、位置要符合设计要； 2、钢筋绑扎时，搭接及锚固长度要满足规范要求；
3、钢筋接头柱、墙采用竖焊或直螺纹，梁采用焊接及直螺纹，板采用绑扎搭接，其接头错位及设置位置要符合规范要求。焊接接头表面不允许有裂纹、不得有脱焊点，竖焊接头中心纵向偏移不得大于0.1d且不大于2mm，直螺纹接头单边外露不得超过2丝。
检查结果：
□合格
（ ）1、经复检本工序合格，并于
年月日报质检工程师/专职质检员/总工到场复验。
（ ）2、经请示，本工程/工序不作专检，并于年月日报监理工程师到场检查。
□不合格
处理情况：
复检人： 检查时间：
专检
检查内容：1、钢筋的品种、规格、数量、间距、位置要符合设计要2、钢筋绑扎，搭接及锚固长度要满足要求3、钢筋接头柱墙采用竖焊或直螺纹，梁采用焊接及直螺纹，板采用绑扎搭接，其接头错位要符合要求。焊பைடு நூலகம்接头表面不允许有裂纹、脱焊点，竖焊接头中心纵向偏移不大于0.1d且不大于2mm，直螺纹接头单边外露不超过2丝。
检查记录：（检查记录由工区班组长提交复检人保留）
检查结果：
□合格
经班组自检本工序合格，并于
年月日报技术员/质检员到场复验
□不合格
处理情况：
返工或整改完毕后应采用新表格进行重新自检，并与本表一同归档，下同。
自检人： 检查时间：
钢筋机械连接检查记录表
SG-T040-1
钢筋机械（直螺纹套筒）连接检验批质量验收记录
工程名称中和垃圾压缩站分项工程名称钢筋工程（机械连接）
验收部位施工单位中国二冶集团有限公司
接头总数抽检个数
施工执行标准及编号《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016
质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录
主控项目钢筋丝
头加工
1、钢筋端部应采用专用钢筋切断机切平
2、镦粗头不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹
3、钢筋丝头宜满足6f级精度要求，采用专用直螺
纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入
长度，止规旋入不得超过3p。
各规格的自检数量不
应少于10%，检验合格率不应小于95%
螺纹
接头
1、套筒标志—须符合行业标准《钢筋机械连接用套
筒》JG/T163的有关规定
2、进场套筒与工程钢筋强度等级一致
3、进场套筒与型式检验的套筒尺寸和材料的一致性
4、接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过2P
一般项目最
小
拧
紧
矩
值
直径≤16：≮100N·m
抽检钢筋直径：
直径18-20：≮200N·m
抽检钢筋直径：
直径22-25：≮260N·m
抽检钢筋直径：
直径28-32：≮320N·、
抽检钢筋直径：
共实测点，其中合格点，不合格点，合格点率%
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日监理（建设）单位
验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日
四川省建设厅制。
钢筋直螺纹套筒连接系扭力扳手检查记录表要点
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：
审核：检验：记录：钢筋直螺纹套筒连接扭力扳手检查记录表。
现场钢筋丝头加工质量检验记录表
西安市XXXXXXXXXXXXXXXXXX标钢筋直螺纹套筒连接检验记录表中铁XXXXXXXXX公司西安·二〇一五年说明钢筋机械连接技术规程JGJ 107-2010节选6 施工现场接头的加工与安装6．1接头的加工在施工现场加工钢筋接头时,应符合下列规定：1 加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗,人员应相对稳定；2 钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行;直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：1 钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；2 镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；3 钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求,公差应为0～p为螺距：4 钢筋丝头宜满足6f级精度要求,应用专用直螺纹量规检验,通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3p;抽检数量10%,检验合格率不应小于95％;锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定：1 钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲；2 钢筋丝头长度应满足设计要求,使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触,丝头加工长度公差应为－0．5p～－1．5p；3 钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验；抽检数量10%,检验合格率不应小于95％;6．2接头的安装直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：1 安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧;标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p;2 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩,拧紧扭矩值应符合本规程表的规定;表直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值3 校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级;锥螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：1 接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相—致；2 接头安装时应用扭力扳手拧紧,拧紧扭矩值应符合本规程表的要求；表锥螺纹接头安装时的拧紧扭矩值3 校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用,校核用扭力扳手应每年校核1次,准确度级别应选用5级;套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求：1 钢筋端部不得有局部弯曲,不得有严重锈蚀和附着物；2 钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记,钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm；3挤压应从套筒中央开始,依次向两端挤压,压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内,并提供专用量规进行检验;4 挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹;7 施工现场接头的检验与验收工程中应用钢筋机械接头时,应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告;钢筋连接工程开始前,应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中,更换钢筋生产厂时,应补充进行工艺检验;工艺检验应符合下列规定：1 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2 每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规程表和表的规定；3接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验,并宜按按本规程附录A 表中的单向拉伸加载制度进行试验；4 第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时,允许再抽3根试件进行复验,复验仍不合格时判为工艺检验不合格;、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号;现场检验应按本规程进行接头的抗拉强度试验,加工和安装质量检验；对接头有特殊要求的结构,应在设计图纸中另行注明相应的检验项目;接头的现场检验应按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,应以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也应作为一个验收批;螺纹接头安装后应按本规程第条的验收批,抽取其中10％的接头进行拧紧扭矩校核,拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5％时,应重新拧紧全部接头,直到合格为止;对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定;当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表中相应等级的强度要求时,该验收批应评为合格;如有1个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检;复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求,则该验收批应评为不合格;现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100％时,验收批接头数量可扩大1倍;现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接,或采用焊接及机械连接方法补接;对抽检不合格的接头验收批,应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案;质检负责人：检验员：检验日期：注：P-表示螺距；合格：√,不合格：×；C-表示螺纹周长;。
现场钢筋直螺纹丝头加工质量检验记录表
工程名称：编号:
单位（子单位） 工程名称
监理单位
施工单位
工程部位
钢筋规格
抽检数量
接头类型
代表数量
生产班次
生产日期
检验结果
序号
钢筋 直径
丝头螺纹检验
丝头外观检验
备注
环通规
环止规
有效螺纹长 度
不完整 螺纹
外观检查
专业监理工程师：
年月日
质检负责人：
年月日
检验员：
年月日
注：1、螺纹尺寸检验应按JG163-2004标准中6.3.2条的规定，选用专用的螺纹环规检验。
2、相关尺寸检验合格后，在相应的格子里打“V”，不合格的打“X”，并在备注栏加以标注。
钢筋安装三检记录表
工程名称:
工程部位
工序名称
钢筋安装
预
检
检查内容：
1、钢筋的数量、类型、型号、直径；
2、钢筋的交叉点绑扎牢固；
3、钢筋搭接长度、焊接质量、直螺纹连接质量。
4、预埋件、预留钢筋是否准确。
检查记录：（检查记录由工区班组长提交复检人保留）
检查结果：
□合格
经班组自检本工序合格，并于一年一月—日报施工员到场复验。
4、预埋件、预留钢筋是否准确。
检查记录：（如专检与复检结果偏差大必须重新填写质量检验报告单或检测记录表）
检查结果：
□合格
本工程/工序专检合格，并于
一年月日报监理工程
师到场检查。
□不合格
处理情况：
复检人：检查时间：
□合格
（）1、经检验本工序合格，并于年月日报质检工程师/专职质检员/总工到
场复验。
（）2、经请示，本工程/工序不作复检，并于一年—月—日报监理工程师到场检检人：检查时间：
复检
检查内容
1、钢筋的数量、类型、型号、直径；
2、钢筋的交叉点绑扎牢固；
3、钢筋搭接长度、焊接质量、直螺纹连接质量。
□不合格
处理情况：
返工或整改完毕后应采用新表格进行重新预检，并与本表一同归档，下同。
预检人：检查时间：
自
检
检查内容
1、钢筋的数量、类型、型号、直径；
2、钢筋的交叉点绑扎牢固；
3、钢筋搭接长度、焊接质量、直螺纹连接质量。
4、预埋件、预留钢筋是否准确。
检查记录：（见质量检验报告单或检测记录表）
检查结果：
钢筋直螺纹套筒、丝头加工与检验
（一）基本要求
1、连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其它经检验确认符合要求的钢材。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。产品合格证应包括以下内容：型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。
质检员：监理工程师：日期：
钢筋直径（mm）
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧力矩（N·m）
100
200
260
320
360
6、质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。力矩扳手每半年检定一次，质量检验与施工安装用的扳手应分开使用，不得混用。
（二）钢筋连接质量检验
1、钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，对于标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接型式应符合产品设计要求；不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施；若无有效的处理措施，该接头应弃之不用。
2、外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。要求如下：
1）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套筒的规格一致，单边外露有效螺纹不得超过2P。
2）用质检的力矩扳手，按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的连接质量。抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
2、每一批丝头加工完成后均应填写此表。
四、钢筋连接与检验
（一）钢筋连接
1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净、完好无损。
检查原始记录表格模板格
单位（子单位）
德州星凯国际广场（二期）项目10#楼
检验批名称
层梁板梯钢筋安装
检验批编号
鲁JJ--151--
序号
一般项目第5.5.3条：钢筋安装允许偏差
检查项目与标准
钢筋网长宽
（±10mm）
网眼尺寸
（±20mm）
板保护层
（±3mm）
钢筋骨架：长
（±10mm）
钢筋骨架：宽高
2017年月日
山东省建设工程质量监督总站监制
现浇结构外观及尺寸偏差检验批现场验收检查原始记录
检验批容量：柱件，墙间，电梯井4间
单位（子单位）
德州星凯国际广场（二期）项目10#楼
检验批名称
层墙柱现浇结构外观及尺寸偏差
检验批编号
鲁JJ--159--
序号
一般第8.3.2条
一般第8.3.2条
一般第8.3.2条
安装位置锚固方式eord完美格式专业工长专业质量检查员专业监理工程师建设单位项目专业负责人检查日期2017山东省建设工程质量监督总站监制钢筋连接工程直螺纹接头检验批现场验收检查原始记录鲁jj1506单位子单位德州星凯国际广场二期项目10楼检验批名称层钢筋连接工程直螺纹接头检验批编号鲁jj1506序号主控03一般01一般01一般01一般01一般02一般02一般03一般04检查项目与标准拧紧扭矩校端部处理横向裂纹丝头长度丝头精度丝头顶紧外露螺纹拧紧扭矩值钢筋连接件保护层接头位置45cybz223456cybz23678cdybz25eord完美格式28911bybz3221113bybz15241315bybz3221617cybz25281819cybz231920cybz223418共2041112eord完美格式1314151617专业工长专业质量检查员专业监理工程师建设单位项目专业负责人检查日期2017山东省建设工程质量监督总站监制钢筋加工检验批现场验收检查原始记录检验批容量
钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录
钢筋机械连接直螺纹丝头加工质量检验记录表
单位（子单位）工程名称分部（子分部）
工程名称
分项工程
名称
施工单位项目负责人检验批容量
钢筋牌号及直径(mm)
分包单位分包单位项目
负责人
检验批部位
施工依据《钢筋机械连接技术规程》
JGJ 107—2010
验收依据
《钢筋机械连接技术规程》
JGJ 107—2010
检验项目量具名称检验要求最小/实际抽
样数量
检查记录
检查结
果
1 外观质量目测牙形饱满，牙顶宽度超过0.25p 的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长
2 丝头长度专用量具丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0~2.0p
3 螺纹中径通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
并达到旋合长度止端螺纹环规
允许环规与端部
螺纹部分旋合，
旋入量不得超过
3p
施工单位检查结果专业工长：
项目专业质量检查员：
年月日
监理单位
验收结论
专业监理工程师：
年月日抽检数量为检验批容量的10%，检验合格率不应小于95%。
现场钢筋丝头加工质量检验记录台账表
附件2：现场钢筋丝头加工质量检验记录台账表
质检负责人：
注1：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“√”，不合格的打“×”，并在备注栏加以标注。
注2：钢筋丝头检验数量：加工人员按100%检验，检验人员按10%抽检。
注3：螺纹长度为1/2套筒长度+1~2p。
附件3：机械连接钢筋丝头端部断面检查记录台账表
质检负责人：
注1：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“√”，不合格的打“×”，并在备注栏加以标注。
注2：钢筋断面检验数量：加工人员按100%检验，检验人员按10%抽检。
附件3：现场钢筋接头连接质量记录台账表。
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钢筋直螺纹加工检查记录表
工程名称德外危改回迁楼3#楼结构所在层
数
基础底板
接头数量700个抽检数量70个构件种类梁板受力主筋
序号钢筋规
格
螺纹长度
检验
螺纹中径
检验
秃牙状况有无保护冒检验结论
1 Ф25√√√√合格
2 Ф25×√√√不合格
3 Ф25√√√√合格
4 Ф25√√√√合格
5 Ф25√√×√不合格
6 Ф25√√√√合格
7 Ф25√√√√合格
8 Ф25√√√√合格
9 Ф25√√√√合格
10 Ф25√√√√合格
11 Ф25√√√√合格
12 Ф25√√√√合格
13 Ф25√√√√合格
14 Ф25√√√√合格
15 Ф25√√√√合格
16 Ф25√√√√合格
17 Ф25√√√√合格
18 Ф25√√√×合格
19 Ф25√√√√合格
20 Ф25√√√√合格
21 Ф25√√√√合格
22 Ф25√√√√合格
23 Ф25√√√√合格
24 Ф25√√√√合格
25 Ф25√√√√合格
26 Ф25√√√√合格
27 Ф25√√√√合格
28 Ф25√√√√合格
29 Ф25√√√√合格
30 Ф25√√√√合格
31 Ф25√√√√合格
32 Ф25√√√√合格
33 Ф25√√√√合格
34 Ф25√√√√合格
35 Ф25√√√√合格
36 Ф25√√√√合格
37 Ф25√√√√合格
38 Ф25√×√√不合格
39 Ф25√√√√合格
40 Ф25√√√√合格
41 Ф25√√√√合格
42 Ф25√√√√合格
43 Ф25√√√√合格
44 Ф25√√√√合格
45 Ф25√√√√合格
46 Ф25√√√√合格
47 Ф25√√√√合格
48 Ф25√√√√合格
49 Ф25√√√√合格
50 Ф25√√√√合格
51 Ф32√√√√合格
52 Ф32√√√√合格
53 Ф32√×√√不合格
54 Ф32√√√√合格
55 Ф32√√√√合格
56 Ф32√√√√合格
57 Ф32√√√√合格
58 Ф32√√√√合格
59 Ф32√√√√合格
60 Ф32√√√√合格
61 Ф32√√√√合格
62 Ф32√√√√合格
63 Ф32√√×√不合格
64 Ф32√√√√合格
65 Ф32√√√√合格
66 Ф32√√√√合格
67 Ф32√√√√合格
68 Ф32√√√√合格
69 Ф32√√√√合格
70 Ф32√√√√合格
71
72
73
处理意见外观检查合格，同意进行施工，施工时应进行接头质量检查，送样试验。
不合格者已进行返工。
检查人：；检查时间：2002年3月24日注明：1、按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验。
2、合格者打“√”，不合格者打“×”。
钢筋直螺纹加工检查记录表
工程名称德外危改回迁楼3#楼结构所在层
数
地下一层梁板结构
接头数量800个抽检数量80个构件种类梁板受力主筋
序号钢筋规
格
螺纹长度
检验
螺纹中径
检验
秃牙状况有无保护冒检验结论
1 Ф25√√√√合格
2 Ф25×√√√不合格
3 Ф25√√√√合格
4 Ф25√√√√合格
5 Ф25√√×√不合格
6 Ф25√√√√合格
7 Ф25√√√√合格
8 Ф25√√√√合格
9 Ф25√√√√合格
10 Ф25√√√√合格
11 Ф25√√√√合格
12 Ф25√√√√合格
13 Ф25√√√√合格
14 Ф25√√√√合格
15 Ф25√√√√合格
16 Ф25√√√√合格
17 Ф25√×√√不合格
18 Ф25√√√√合格
19 Ф25√√√√合格
20 Ф25√√√√合格
21 Ф25√√√√合格
22 Ф25√√√√合格。