无损检测明细

钢结构无损检测,超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测和TOFD检测

无损检测简称NDT （Non-destructive testing）是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。

无损检测NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。

根据受检制件的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、和方向，选择适宜的无损检测方法。

常规无损检测方法有：超声检测Ultrasonic Testing（缩写UT）；射线检测Radiographic Testing（缩写RT）；磁粉检测Magnetic particle Testing（缩写MT）；渗透检验Penetrant Testing （缩写PT）；射线和超声检测主要用于内部缺陷的检测；磁粉检测主要用于铁磁体材料制件的表面和近表面缺陷的检测；渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制件的表面开口缺陷的检测；铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。

涡流检测主要用于导电金属材料制件表面和近表面缺陷的检测。

当采用两种或两种以上的检测方法对构件的同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别；采用同种检测方法按不同检测检测工艺进行检测时，如检测结果不一致，应危险大的评定级别为准。

（1）射线检测射线检测就是利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术。

穿过材料或工件时的射线由于强度不同，在感光胶片上的感光程度也不同，由此生成内部不连续的图像。

射线检测主要应用于金属、非金属及其工件的内部缺陷的检测，检测结果准确度高、可靠性好。

胶片可长期保存，可追溯性好，易于判定缺陷的性质及所处的平面位置。

常规无损检测方法

常规无损检测方法1.超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；2.射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；3.磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；4.渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）；5.涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）；1.超声波探伤ultrasonic inspection利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播的影响来检验材料内部缺陷的无损检验方法。

现在广泛采用的是观测声脉冲在材料中反射情况的超声脉冲反射法，此外还有观测穿过材料后的入射声波振幅变化的穿透法等。

常用的频率在0.5～5MHz之间。

常用的检验仪器为A型显示脉冲反射式超声波探伤仪。

根据仪器示波屏上反射信号的有无、反射信号和入射信号的时间间隔、反射信号的高度，可确定反射面的有无、其所在位置及相对大小。

仪器的基本结构和原理见图1。

超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。

用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的制件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。

在A型探伤仪的基础上发展而成的B型、C型探伤仪，可得到不同方向反射面的信号，也可将B型、C型显示组合以得到材料的内部反射面的三维显示图。

上述各种探伤仪均利用脉冲电信号激励压电换能器发射超声波，但也可用涡流声换能器来检验导电材料。

这种换能器的换能过程在被探伤件表面进行，无须与材料接触，也不需要耦合剂，就可检验表面粗糙和温度高至500℃以上的金属材料，在冶金工业中应用较多。

超声波在材料中传播，由于吸收和散射等，强度会衰减，因此测量在诸如真空自耗炉中熔炼的合金材料中的衰减，有可能无损地了解材料组织均匀性的情况。

无损检测工程检查项目表

无损检测工程检查项目表1．专业管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式 1.1无损检测单位资质 1.1.1特种设备检验检测机构核准证 ①“核准证”应在有效期内。

TSGZ7001-2004 重点检查 ②核准项目应满足其所承揽的检测项目要求。

1.1.2辐射安全许可证从事射线检测的检测单位应持有省级环保部门颁发的“辐射安全许可证”，并在有效期内。

同位素与射线装置安全和防护条例重点检查1.2无损检测人员资格人员资格 ①检测人员应持有国家质检总局颁发的与所从事的检测方法和等级要求相符的资格证书。

无损检测人员考核管理规则同位素与射线装置安全和防护条例重点检查②检测人员所持有资格证书上的工作单位必须与检测单位的名称相一致。

③射线检测人员需经过辐射安全培训，并持有“培训证书”。

④超声检测人员应经中石化无损检测人员技能鉴定考核合格。

1.3质量保证体系 1.3.1组织机构 ①人员配备应能满足所承揽检测项目的基本要求﹙各项检测方法必须保证2名Ⅱ级及以上资格的持证人员﹚。

JB/T4730-2005SY/T4109-2005 TSGZ7002-2004 TSGZ7003-2004重点检查②有与所承揽检测项目相符的质保体系人员任命文件。

1.3.2项目管理管理制度健全，并能有效地实施。

1.3.3质量体系文件项目部应配备相应的质量体系文件。

1.4无损检测方案方案内容和程序 ①应根据项目的特点编制有针对性的检测方案。

相关标准和设计文件重点检查②方案应满足标准和设计文件要求。

③方案中配备的人员、设备应能保证方案的实施。

④方案审批手续齐全。

1.5检测设备及设施设备、设施数量及条件 ①检测设备应由专人管理并建立台账。

JB/T4730-2005 TSGZ7002-2004 TSGZ7003-2004 重点检查②检测设备处于完好状态，并按要求进行检定或校验（校准）。

③检测材料应符合标准要求。

无损检测表格模板

无损检测报告工程名称：单位工程名称：图纸编号：建设单位：施工单位：检测单位：年月日无损检测竣工资料目录WJ-01无损检测工程量认证表WJ-02共页第页射线检测工程量认证表（附表一）WJ-03共页第页. 专业资料. 学习参考.超声波检测工程量认证表（附表二）WJ-04共页第页. 专业资料. 学习参考.. 专业资料. 学习参考.磁粉检测工程量认证表（附表三）WJ-05共页第页. 专业资料. 学习参考.渗透检测工程量认证表（附表四）WJ-06共页第页. 专业资料. 学习参考.. 专业资料. 学习参考.无损检测人员登记表WJ-07. 专业资料. 学习参考.. 专业资料. 学习参考.管道无损检测综合报告WJ-08（球罐/储罐/容器）RT/UT综合报告WJ-09（球罐/储罐/容器）MT/PT综合报告WJ-10无损检测综合报告WJ-11返修情况汇总表WJ-12说明：按检测项目汇总射线检测报告WJ-13报告编号：共页第页射线检测报告（附页）WJ-14报告编号：共页第页说明：管道按每道焊口填写，容器焊缝按每张底片填写；割口后焊口标注G标记、扩探标注K标记射线检测复探报告WJ-15返修报告编号：原报告编号：共页第射线检测复探报告（附页）WJ-16返修报告编号：原报告编号：共页第页1 2钢板超声波测厚报告WJ-17报告编号：钢板超声波检测报告WJ-18报告编号：共页第页说明：此表用于钢板超声波复验钢板超声波检测报告（附页）WJ-19报告编号：共页第页超声波检测报告WJ-20报告编号：共页第页超声波检测报告（附页）WJ-21报告编号：共页第页超声波检测复探报告WJ-22返修报告编号：原报告编号：共页第页超声波检测复探报告（附页）WJ-23返修报告编号：原报告编号：共页第页说明：应在返修焊口编号后加相应标志：一次返修R1, 二次返修R2磁粉检测报告WJ-24报告编号：共页第页说明：管道焊口按（道）为单位统计，容器焊缝按米(m)为单位统计，工卡具等按处/m 2统计磁粉检测报告（附页）WJ-25报告编号：共页第页磁粉检测复探报告WJ-26返修报告编号：原报告编号：共页第页说明：管道焊口按（道）为单位统计，容器焊缝按米(m)为单位统计，工卡具等按处/m2统计磁粉检测复探报告（附页）WJ-27返修报告编号：原报告编号：共页第页12渗透检测报告WJ-28报告编号：共页第页说明：管道焊口按（道）为单位统计，容器焊缝按米(m)为单位统计，工卡具等按处/m2统计渗透检测报告（附页）WJ-29报告编号：共页第页渗透检测复探报告WJ-30返修报告编号：原报告编号：共页第页说明：管道焊口按（道）为单位统计，容器焊缝按米(m)为单位统计，工卡具等按处/m2统计渗透检测复探报告（附页）WJ-31返修报告编号：原报告编号：共页第页12。

无损检测方法及设备性能检验流程与标准

无损检测方法及设备性能检验流程与标准无损检测是一种非破坏性检测技术，用于检测材料和结构的缺陷或性能问题，例如裂纹、孔洞、碰撞损伤等。

这种检测方法可以避免对被测物体造成破坏，同时可以提供准确的测试结果，被广泛应用于航空航天、核能、石化、电力等行业。

无损检测方法包括超声波检测、磁粉检测、渗透检测、射线检测等。

其中，超声波检测是最常用的一种方法，它利用高频声波在材料中传播的原理，通过接收到的回波信号来判断材料的内部缺陷。

磁粉检测则是利用磁粉液在磁场中的行为，来检测材料表面或局部的缺陷。

渗透检测是将渗透剂涂在材料表面，然后用显色剂显现出裂纹等缺陷。

射线检测则通过利用射线的穿透性来检测材料内部的缺陷。

无损检测设备的性能检验流程包括以下几个步骤：第一步是设备检查。

要确保检测设备的各个部件正常工作，没有损坏或故障。

检查设备的电源、传感器、显示屏等部件，确保它们的功能正常。

第二步是设备校准。

要对设备进行校准，以确保它的测试结果准确可靠。

校准的方法可以根据具体设备的要求进行，通常涉及到调整设备的灵敏度、校准标准样品等。

第三步是测试准备。

在进行无损检测之前，需要对要测试的材料进行准备工作。

这包括清洁材料表面、涂覆液体或涂料等，以便更好地检测缺陷。

第四步是测试操作。

根据不同的无损检测方法，进行相应的测试操作。

例如，对于超声波检测，需要设置传感器的位置和方向，并对回波信号进行分析解读。

第五步是测试评估。

根据测试结果，对材料进行评估，判断是否存在缺陷或性能问题。

评估的标准可以根据行业标准或相关规范来确定。

无损检测的相关标准是确保无损检测结果可靠的重要依据。

例如，超声波检测的标准是GB/T 11144-2008《金属材料超声波检测技术通则》、磁粉检测的标准是GB/T 9445-2017《用磁粉检测钢铁零件缺陷的一般规定》等。

这些标准规定了测试方法、设备性能要求、测试结果的评估等内容，确保了无损检测的准确性和可靠性。

总之，无损检测是一种非破坏性的检测方法，可以用于检测材料和结构的缺陷或性能问题。

无损检测：超声波探伤仪、磁粉探伤,涡流,射线探伤(借鉴实操)

无损检测：超声波探伤仪、磁粉探伤，涡流，射线探伤无损检测：超声波探伤仪、磁粉探伤，涡流，射线探伤第一章无损检测概述无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。

主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。

射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。

射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。

超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。

磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。

渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。

涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。

磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。

一．试块按一定用途设计制作的具有简单几何形状人工反射体的试样，通常称为试块。

试块和仪器、探头一样，是超声波探伤中的重要工具。

1．试块的作用（1）确定探伤灵敏度超声波探伤灵敏度太高或太低都不好，太高杂波多，判伤困难，太低会引起漏检。

因此在超声波探伤前，常用试块上某一特定的人工反射体来调整探伤灵敏度。

（2）测试探头的性能超声波探伤仪和探头的一些重要性能，如放大线性、水平线性、动态范围、灵敏度余量、分辨力、盲区、探头的入射点、K值等都是利用试块来测试的。

（3）调整扫描速度利用试块可以调整仪器屏幕上水平刻度值与实际声程之间的比例关系，即扫描速度，以便对缺陷进行定位。

（4）评判缺陷的大小利用某些试块绘出的距离-波幅-当量曲线（即实用AVG）来对缺陷定量是目前常用的定量方法之一。

特别是3N以内的缺陷，采用试块比较法仍然是最有效的定量方法。

此外还可利用试块来测量材料的声速、衰减性能等。

UTRTMTPTET这五种常规无损检测你都知道吗

UTRTMTPTET这五种常规⽆损检测你都知道吗五⼤常⽤⽆损检测⽆损检测运⽤领域⼴泛，在⼯业中较为常⽤。

下⾯我们⼀起来看下常⽤的五种检测。

⽆损检测技术不破坏零件或材料，可以直接在现场进⾏检测，⽽且效率⾼。

⽬前，最常⽤的⽆损检测主要有五种：超声检测 UT（Ultrasonic Testing）射线检测 RT（Radiographic Testing）磁粉检测 MT（Magnetic particle Testing）渗透检测 PT（Penetrant Testing）涡流检测 ET（Eddy current Testing）超声检测 UT超声检测 UT(Ultrasonic Testing):超声波是频率⾼于20千赫的机械波。

在超声探伤中常⽤的频率为0.5-5兆赫。

这种机械波在材料中能以⼀定的速度和⽅向传播，遇到声阻抗不同的异质界⾯（如缺陷或被测物件的底⾯等）就会产⽣反射。

这种反射现象可被⽤来进⾏超声波探伤，最常⽤的是脉冲回波探伤法探伤时，脉冲振荡器发出的电压加在探头上（⽤压电陶瓷或⽯英晶⽚制成的探测元件），探头发出的超声波脉冲通过声耦合介质（如机油或⽔等）进⼊材料并在其中传播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途径返回探头，探头⼜将其转变为电脉冲，经仪器放⼤⽽显⽰在⽰波管的荧光屏上。

根据缺陷反射波在荧光屏上的位置和幅度（与参考试块中⼈⼯缺陷的反射波幅度作⽐较），即可测定缺陷的位置和⼤致尺⼨。

除回波法外，还有⽤另⼀探头在⼯件另⼀侧接受信号的穿透法。

利⽤超声法检测材料的物理特性时，还经常利⽤超声波在⼯件中的声速、衰减和共振等特性。

射线检测 RT射线检测 RT(Radiographic Testing):(1)x射线的特性 X射线是⼀种波长很短的电磁波，是⼀种光⼦，波长为10~10cm x射线有下列特点： ①穿透性 x射线能穿透⼀般可见光所不能透过的物质。

其穿透能⼒的强弱，与x射线的波长以及被穿透物质的密度和厚度有关。

无损检测方法

无损检测方法
无损检测是一种非破坏性的检测方法，主要用于检测材料或零部件的内部质量和结构缺陷，例如裂纹、气孔、杂质等。

它可以通过不同的物理原理和技术手段来实现。

下面将介绍几种常用的无损检测方法。

一、X射线检测
X射线检测是利用X射线的穿透性质来检测材料内部的缺陷的一种方法。

该方法具有穿透力强、检测效率高的特点，适用于各种材料的检测。

在检测过程中，通过测量射线透射过程中的吸收和散射情况，可以确定材料的内部结构和缺陷。

二、超声波检测
超声波检测是利用超声波在材料中传播的特性来检测材料的内部缺陷的一种方法。

该方法采用超声波探测器向被测材料发射超声波，并记录超声波的传播时间和强度。

通过分析实测数据可以确定材料的内部结构和缺陷。

三、涡流检测
涡流检测是利用涡流感应现象来检测材料表面和近表面的缺陷的一种方法。

该方法通过将交变电流通过探测线圈引入被测材料中，当线圈靠近材料表面时，由于磁感应强度的变化，会产生涡流。

通过测量涡流的强度和分布情况，可以确定材料的表面和近表面的缺陷。

四、磁粉检测
磁粉检测是利用磁场分布的变化来检测材料表面和近表面缺陷
的一种方法。

该方法通过在被测材料表面或近表面施加磁场，并在磁场作用下将磁粉粘附在缺陷处。

通过观察磁粉的分布情况，可以确定材料的表面和近表面的缺陷。

以上介绍的是常用的几种无损检测方法，它们各具特点，在不同的检测场景中都有广泛应用。

无损检测方法能够实现对材料和零部件的内部结构和缺陷的快速、准确检测，对于保证产品质量和安全具有重要意义。

无损检测专业检查项目表

JB4730-94 抽样压力容器无
2
业
2.2 射线检测作业
观 2.2.2 射线能量选择
2.2.3 透照几何条件
2.2.4 底片质量
2.2.5 底片评定 2.2.6 现场作业标识
③其表面粗糙度应符合检测要求。
①按要求选用射线能量或 γ 射线源。 ②应根据设备、胶片、增感屏和其他具体条件制作或选择合适的曝光曲线。 ①底片的几何不清晰度根据射线源至工件表面的距离、透照厚度、射线源有效焦点尺寸三者关系，符合标准中诺模图的要求； ②一次透照长度符合相应透照等级的黑度和象质指数规定； ③焊缝的透照厚度比 K，环缝 A 级和 AB 级不大于 1.1，B 级不大于 1.06；纵缝 A 级和 AB 级不大于 1.03，B 级不大于 1.01。 ①底片黑度 D 要求： ⑴ X 射线：
1.5.1 底片保管环境
1.5 底片及检测记录、 1.5.2 底片及报告保存检测记录、报
告保存方法、时间
①底片存放单独设柜，环境温度、湿度符合胶片说明书的要求。
①每张底片用相同大小纸张包好，写上底片编号，按设备位号、管线号分袋放置在一起，然后装入档案袋，按文件存档的要求做好标识，存入单位档案室。存档底片实行微机管理，做到查找方便； ②检测记录和报告以及底片保存期为 7 年。
JB4730 － 94 压力容器无损检测有关设备部分
1.2 检测设备与材料
1.2.2 检测材料
①使用的检测材料具有产品合格证，并在标准规定的范围内； ②有期限规定的材料如胶片等必须在有效期范围内； ③使用的磁粉、渗透剂等材料必须按标准规定进行灵敏度试验，达到标准要求； ④根据材质不同、厚度不同选用相应的象质计。 ⑤增感屏的选用应符合标准规定。

无损检测方法总结

常用的无损检测方法无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。

但在实际应用中比较常见的有以下五种，也就是我们所说的常规的无损检测方法：一、常规无损检测方法目视检测 Visual Testing （缩写 VT）；超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）；声发射 Acoustic emission (缩写 AE）。

1、目视检测（VT）目视检测，是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。

按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。

例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。

经过国际级的培训，其VT检测技术会比较专业，而且很受国际机构的重视。

VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的仪器检测。

例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，并且其检查标准是基本相符的。

2、射线照相法（RT）是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。

1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。

无损检测基础知识

《无损检测》1，无损检测有哪几大类？各类方法包含那些内容？答：射线探伤法，超声波探伤法，磁粉探伤法。

：①射线探伤(radiographic testing)。

利用X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物的缺陷。

若将受到不同程度吸收的射线投射到X射线胶片上，经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片。

如用荧光屏代替胶片，可直接观察被检物体的内部情况。

②超声检测(ultrasonic testing)。

利用物体自身或缺陷的声学特性对超声波传播的影响，来检测物体的缺陷或某些物理特性。

在超声检测中常用的超声频率为0.5～5兆赫（MHz）。

最常用的超声检测是脉冲探伤。

③磁粉探伤(magnetic testing)。

通过磁粉在物体缺陷附近漏磁场中的堆积来检测物体表面或近表面处的缺陷，被检测物体必须具有铁磁性。

此外，中子射线照相法、激光全息照相法、超声全息照相法、红外检测、微波检测等无损检测新技术也得到了发展和应用。

2，机械零件：铸件，焊接件，棒材，管材中各自常见的缺陷是什么？答：铸件是金属液注入铸模中冷却凝固而成的，铸件中常见缺陷有气孔、缩孔、夹杂和裂纹等；焊接件常见的有夹渣、气孔、咬边、未焊透、裂纹等；管材的有砂眼，缩孔，裂缝、缝隙、裂隙，夹杂物。

3，射线检测方法有哪几种？各种方法包含哪些内容？答：Χ射线照相检测法、透视检测法、γ 射线检测法、其他几种新型射线检测方法，非常规检测技术。

4，简述射线的性质。

答：x射线的性质，穿透作用穿透作用是指X射线通过物质时不被吸收的能力，荧光作用，感光作用；r射线，γ 射线具有比X射线还要强的穿透能力。

当γ 射线通过物质并与原子相互作用时会产生光电效应、康普顿效应和正负电子对三种效应。

原子核释放出的γ 光子与核外电子相碰时，会把全部能量交给电子，使电子电离成为光电子，此即光电效应。

由于核外电子壳层出现空位，将产生内层电子的跃迁并发射X射线标识谱。

山东特种设备无损检测机构检测试验最低成本明细

确认承诺人（机构负责人）签字：确认承诺日期：
2
最低成本（元） 40 45 48 70 15 40 220 60 35 90 45 40 21 60 25 22 18 200 3 5 500 200 4 20
备注
1
射线检测
射线：①透照厚度>20mm 每增 2mm 加收 1 元 ②透照厚度>30mm 每增 2mm 加收 2元 ③胶片规格按 80×300mm （其他规格成本按胶片成本的比例折算）
附件 3：山东省特种设备无损检测机构检测试验最低成本明细
序号无损检测方法 X 射线探伤机检测条件或检测对象送样检测现场检测 γ射线源钢板 2 超声波检测 A 型脉冲反射式超声波 TOFD 检测非荧光磁粉 3 磁粉检测荧光磁粉锻件焊缝 / 钢板焊缝钢板焊缝焊缝管接头外径非荧光渗透 4 渗透检测荧光渗透 >100（mm）按周长管接头外径≤100（mm）焊缝管接头外径 >100（mm）按周长管接头外径≤100（mm）管壁缺陷 5 涡流检测管壁测厚板材 6 7 8 9 光谱实验超声波测厚现场里氏硬度金相实验 / / 微观检测宏观检测定性光谱（看谱镜）定量光谱（合金元素）单位片片片 m
Kg m m•通道 m
2
m m
2
Байду номын сангаас
m m 个 m 个根根 m
2
点点点点点点
注：（1）外出现场检测，检测费低于 1500 元的按 1500 元收费；（2）以上最低成本明细表不包括：现场搭脚手架、焊缝的打磨修理及试件的加工费；（3）以上最低成本明细表不包括：检测部位的高空作业费，进入受限、有毒、易燃介质现场及设备内部作业补助费；（4）未列入检测试验项目最低成本不应低于所在地或相关行业的指导成本。确认承诺单位（盖章）：

常用无损检测方法的对照表2

五种常用无损检测方法的对照表 (1)五大常规无损检测优缺点局限性互补性的比较。

(2)常用无损检测方法的特点及应用选择 (30)常用无损检测方法的原理、特点 (32)混凝土结构常用无损检测方法 (36)四种常规无损检测方法的比较 (42)五种常用无损检测方法的对照表无损检测方法应用中应注意的问题.在压力容器制造过程中,各种无损检测方法的选择,首先要满足国家的有关规程,标准的要求.也必须按照有关技术文件,如:图纸和技术协议的要求,满足其探伤的比例.合格等级检测时的检测时机等.无损检测责任工程师在制造和检修工作中,除完成上述必要的检测项目外,有时必须根据工作需要增加检测方法和手段来进一步对缺陷进行判断.我们除应掌握常规无损检测方法各自的特点及其适应性,而且也必须了解其他检测方法和手段特点帮助我们来提高检测结果的可靠性.无损检测所利用的基本原理都可以归纳为材料内部组织的不连续性和几何形状发生变化,会引起各种物理量的变化.反过来根据物理量的变化大小来推断试件内部组织的不连续性和几何形状的变化.然而,物理量的变化的原因很复杂,往往与试件内部的变化无法一一应对.所以我们必须综合考虑几种物理量的变化.才能对试件内部的异常作出正确的判断.我们有时应根据几种无损检测方法检测的结果进行综合分析判断,最终来确定缺陷,并对缺陷进行定性.定量.定位分析.五大常规无损检测优缺点局限性互补性的比较。

无损检测主要用于：焊接工艺规程（WPS）试验中评价焊接工艺是否合理；生产过程控制；产品检测；在役检测。

常规无损检测：UT、RT、MT、PT、ET.无损检测方法的比较试制过程----检测处理人员来料检验工序检验罐体渗透探伤装配力矩记录表格李治国配合主责主责主责工序检验单渠涛主责配合配合来料检验单张红理聘请指导探伤处理济宁山推科苑工程机械有限公司山推机械配套件事业部责任沟通包容探伤前准备：是指探伤人员应熟悉检验工艺及选用合适仪器、材料、验证仪器是否在符合标准要求、正确调试仪器、了解被检产品或材料的相关知识；二指探伤前焊缝及热影响区外观检验是否合格，对焊缝包括热影响区的除飞溅、除锈、除油漆、清洁要求，合理安排在整个制作工序中的探伤工序。

常用无损检测方法介绍

图５磁粉检测原理图
３.２磁粉检测灵敏度及试片
磁粉检测的灵敏度用标准灵敏度试片验证。灵敏度试片有多种，常用A型灵敏度试片，其分15/100, 30/100, 60/100三种规格。试片厚度为100μｍ，槽深分别为15、30、60μｍ，灵敏度依次降低。其中30/100为最常用的试片。
３.３磁粉检测工艺
由原是可知，磁粉检测只能检测出表面和近表面缺陷。为防止漏检，每一检测部位应进行两次接近相互垂直的磁化检测。不然会有一个方向的缺陷漏检。为了提高灵敏度，可以采用反差增强剂提高工件表面与磁粉之间的色差，易于观察磁痕。要求更高灵敏度时，可采用荧光磁粉检测。
４.渗透检测
４.１渗透检测原理４.２渗透检测灵敏度试片
１.１射线检测原理
将透过工件的射线用胶片进行记录，经暗室处理后形成底片，其底片黑度不均匀程度与工件内部组织状况和异物的吸收系数密切相关。如焊缝中存在气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、内凹、咬边等在底片上呈黑色。焊瘤、焊缝余高过高等在底片上呈较白的影像。夹钨缺陷由于其吸收系数比钢材大的多，其在底片上的影像呈亮的白点。
１.１射线检测原理
射线能穿透物质，并能使胶片感光，射线强度越大，感光的胶片冲洗后黑度越大，反之则黑度小。射线透照布置见图１. 射线在穿透物质时呈指数规律被吸收衰减，当物质内存在异物或表面不均匀时，在异物或不均匀表面所在的部位会形成对射线衰减的不均衡，其不均衡的程度与所透过物质的厚度差成正比。将透过工件的射线用胶片进行记录，经暗室处理后形成底片，其底片黑度不均匀程度与工件内部组织状况和异物的吸收系数密切相关。
５.１TOFD检测原理
发射探头
接收探头
横向波
LW
上端点
下端点
内壁反射波

无损检测(ndt)常规标准明细表

无损检测（NDT）常规标准明细表
渗透检测（PT）
GB9443-88：铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法
JB/T6062-92：焊缝渗透检验方法及缺陷迹痕的分级
JB4730-94：压力容器无损检测（PT部分）
ZBJ04 005-87：渗透探伤方法
磁粉探伤(MT)
GB9444-88：铸钢件磁粉探伤及质量评级方法
JB/T6061-92：焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级
JB4730-94：压力容器无损检测（MT部分）
ZBJ04 006-87：钢铁材料的磁粉探伤方法
射线检测（RT）
GB3323-87：钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
JB4730-94：压力容器无损检测（RT部分）
GB5677-85 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
超声波检测（UT）
GB7233-87：铸钢件超声波探伤及质量评级方法
GB11345-89：钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级
GB/T2970-91中厚钢板超声波检验方法
GB/T7734-87：复合钢板超声波检验方法
JB4730-94：压力容器无损检测（UT部分）
JB/T1270-93：水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件（UT要求部分）JB/T1271-93：交、直流电机轴锻件技术条件（UT要求部分）
GB/T6402-91：刚锻件超声波探伤检验方法。

无损检测之各种检查手段2016

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4、在锅炉和压力容器的制造、安装、检修等工艺中进行无损检测的主要目的？答：改善制造工艺、降低制造成本、确保产品质量、保证设备安全运行。
论述题
什么叫"无损检测"?无损检测的目的是什么?常用的无损检测方法有哪些? 答:在不破坏产品的形状 ,结构和性能的情况下 , 为了了解产品及各种结构物材料的质量,状态,性能及内部结构所进行的各种检测叫做无损检测;无损检测的目的是 :改进制造工艺, 降低制造成本,提高产品的可靠性 , 保证设备的安全运行 . 常用的无损检测方法有 : 射线检测 (RT) , 超声波检测 (UT) ,磁粉检测(MT) ,渗透检测(PT) ,涡流检测(ET)和目视检测(VT)
四大常规检测方法射线检测rt超声波检测ut磁粉检测mt渗透检测pt主要用于探测试件内部缺陷主要用于探测试件表面缺陷三无损检测的方法初步介绍射线在透照工件时由于射线能量衰减程度与材料密度和厚度有关所以有缺陷部位与无缺陷部位对射线能量的吸收不同因而透过有缺陷部位与无缺陷部位的射线强度不同在底片上形成的黑度不同则可通过底片上不同黑度的影像来显示缺陷
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(三)改进制造工艺在产品生产中，为了了解制造工艺是否适宜，必须事先进行工艺试验。在工艺试验中，经常对工艺试样进行无损检测，并根据检测结果改进制造工艺，最终确定理想的制造工艺。例如，为了确定焊接工艺规范，在焊接试验时对焊接试样进行射线照相，随后根据检测结果修正焊接参数，最终得到能够达到质量要求的焊接工艺。又如，在进行铸造工艺设计时，通过射线照相探测试件的缺陷发生情况，并据此改进浇口和冒口的位置，最终确定合适的铸造工艺。
无损检测的最大特点是能在不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术自身还有局限性。某些试验只能采用破坏性检测，因此，在目前无损检测还不能完全替代破坏性检测。也就是说，要对工件、材料、机器设备作出准确的评价，必须把无损检测的结果与破坏性检测的结果结合起来加以考虑。例如，为判断液化石油气钢瓶（CNG钢瓶）的适用性，除完成无损检测外还要进行爆破试验。锅炉管子焊缝，有时要切取试样做金相和断口检验。

管道、焊缝、材料无损检测大全，咱们一次看个够！

管道、焊缝、材料无损检测大全，咱们一次看个够！一：在压力管道领域，一般来说，RT（射线）,UT（超声）一般用来检测焊接接头内部缺陷，MT（磁粉）,PT（渗透）,ET（涡流）用来检测材料表面或者近表面缺陷。

故SH3501要求对SHA1/SHA2、SHB1/SHB2级管道对焊接头要求既RT/UT，又PT/MT就是这个道理，全面把控嘛！二：RT（射线）很强大，但不能用于多层材料，否则都是线，啥都看不到。

而且放射源要保存好，保存好，保存好！三：UT（超声）木有底片，在讲究资料完备的中国工程建设行业，其应用广泛性不如RT。

有个片子出了问题随时可以查你嘛！当然，复杂构件也不好用，道理你懂的。

四：PT（渗透）不适合于多孔材料，显象剂一涂，乌漆嘛红一片，啥都看不出来了。

但对于钢铁，还是很适合的。

五：MT（磁粉）不能用于非铁磁性材料，比如不锈钢、镍基合金。

没的磁性，无法观察。

六：ET（涡流）只适用于导电金属材料或能感生涡流的非金属材料的检测，便于高速自动化。

常用于钢管的制造过程检测。

施工现场一般看不到它。

好了，下面介绍正文：五大常规无损检测技术：射线检测（Radiographic Testing）、超声检测（Ultrasonic T esting）、磁粉检测（Magnetic Particle Testing）、渗透检测（Penetrant Testing）、涡流检测（Eddy Current Testing）。

一：射线检测（RT）的原理和特点射线检测（Radiographic T esting），业内人士简称RT，是工业无损检测（Nondestructive Testing）的一个重要专业门类。

射线检测主要的应用是探测工件内部的宏观几何缺陷。

按照不同特征，可将射线检测分为多种不同的方法，例如：X射线层析照相（X-CT）、计算机射线照相技术（CR）、射线照相法，等等。

下图：第一行左起一：固定式磁粉探伤机；第一行左起二：射线检测室的防护屏蔽门。

无损检测表格(批注范本)

无损检测报告工程名称：*******工程单元工程名称：****联合站工程图纸编号：制35203建设单元：****油田采油四厂施工单元：******工程公司检测单元：******无损检测公司2011年2月17日无损检测竣工资料目录WJ-01无损检测工程量认证表WJ-02共2页第1页说明：检测数量是各检测方法工作量汇总，详见附表射线检测工程量认证表〔附表一〕WJ-03说明：作为各检测工程的明细超声波检测工程量认证表〔附表二〕WJ-04说明：作为各检测工程的明细磁粉检测工程量认证表〔附表三〕WJ-05说明：作为各检测工程的明细渗透检测工程量认证表〔附表四〕WJ-06说明：作为各检测工程的明细无损检测人员登记表WJ-07说明：记录参加本工程检测人员专业资质信息管道无损检测综合陈述 WJ-08说明：管道焊口按〔道〕为单元统计，检测数量包罗扩探数量及割口后复探数量〔球罐/储罐/容器〕RT/UT综合陈述WJ-09说明：按单台容器出具无损检测〔球罐/储罐/容器〕RT/UT综合陈述〔球罐/储罐/容器〕MT/PT综合陈述WJ-10说明：按单台容器出具无损检测〔球罐/储罐/容器〕MT/PT综合陈述无损检测综合陈述 WJ-11说明：管道、储罐、容器以外的其它设备检测工程使用此表格返修情况汇总表WJ-12说明：按检测工程汇总射线检测陈述WJ-13陈述编号：001共2页第1页说明：检测工程填写为罐号、线号〔管线名称如注水管线〕或分部工程名称等射线检测陈述〔附页〕WJ-14陈述编号：001共2 页第2页说明：管道按每道焊口填写，容器焊缝按每张底片填写；割口后焊口标注G标识表记标帜、扩探标注K标识表记标帜返修陈述编号：015R 原陈述编号：015 共 2 页第 1 页工程名称工程编号单元工程名称施工单元检测工程材质规格坡口型式焊接方法检测尺度胶片型号像质计型号铅增感屏前屏 mm 后屏 mm胶片规格 (mm) 要求达到像质指数像质计位置 □源侧 □胶片侧胶片处置 □自动 □手工源的种类 □X 射线 □Ir192 □Se75 显影时间 (min) 显影温度 (℃) 管电流/活度 mA /Ci 管电压 (kv)曝光时间(min)透照方式 □单壁单影法 □双壁单影法 □双壁双影法 □中心透照法底片黑度范围合格级别检测数量道〔张〕返修数量道〔张〕一次合格率﹪检测部位示意图：评定：级别：年月日级别：年月日检测单元〔章〕年月日建设〔监理〕单元专业工程师：年月日说明：检测工程填写为罐号、线号〔管线名称如注水管线〕或分部工程名称等Ф114 mm8 mm0 61 24511 1087返修位置暗袋返修陈述编号：原陈述编号：共页第页说明：返修焊口填写应具体到每张底片，并在每张底片编号后加相应标识表记标帜：一次返修R1、二次返修R2钢板超声波测厚陈述WJ-17陈述编号：工程名称工程编号单元工程名称施工单元材质厚度仪器型号总数量块抽查比例﹪抽查数量块合格标准如：钢板的实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差〔如：T≥****mm〕测量厚度〔mm〕编号S1 S2 S3 S4 S5 A02检测部位示意图:评定成果:共检测：块钢板。