深层搅拌法处理地基
深层搅拌技术
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深层搅拌技术深层搅拌法是用于加固软土地基的一种方法。
它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌机械,在地基深处就地将软土和固化剂(浆液或粉体)强制搅拌,利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化学反应,使软土硬结,成为具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体。
这些桩体与天然地基(桩间土)形成复合地基,共同承受建筑物的荷载。
深层搅拌法加固地基工艺方法可分为水泥浆搅拌法和粉体喷射搅拌法。
两种搅拌方法的施工程序基本相同。
一、水泥浆搅拌法1.水泥浆搅拌法加固机理水泥是一种水硬性胶凝材料,当水泥浆或水泥粉与饱和软土搅拌混合时,水泥颗粒表面的矿物立即与水发生水解和水化反应,生成一系列水化物。
这些水化物迅速溶于水,使水泥颗粒表面继续曝露,继续与水反应,直至溶液达到饱和,生成物不能再溶解,成为凝胶微粒悬浮于溶液中,这些凝胶微粒的一部分与其周围具有一定活性的黏土颗粒发生反应,另一部分逐渐自身凝结硬化而形成水泥石骨架。
土中的二氧化硅遇水即形成硅酸胶体微粒。
经化学反应,较小的土颗粒逐渐形成较大的土团粒,土团粒进一步互相结合,并且封闭了团粒之间的孔隙,从而形成较坚固的水泥土的大团粒结构,使土的强度提高。
随着水泥水化反应的深入,当溶液中析出的钙离子的数量超过离子交换所需数量时,部分或其多余部分便与黏土矿物中的一部分或大部分胶态SiO2或胶态Al2O3进行反应,生成不溶于水的稳定的硅或铝酸钙结晶化合物,即微晶凝胶,它在水中逐渐硬化,且强度增加。
由于其结构较致密,水不易侵入,因此水泥土具有一定的水稳定性。
从上述水泥加固地基土原理可以看出,水泥在土体中的硬化机理与混凝土硬化机理不同,由于水泥掺量很小(仅占被加固土体重量的7%~15%),水泥的水解和水化反应完全是在具有一定活性介质(土)的包围下进行的,所以水泥加固的强度增加过程比混凝土缓慢得多,而且土团粒的大小对加固后地基总体强度也有较大影响。
浆体深层搅拌施工中不可避免地会留下一些未被粉碎的大小土团。
深层搅拌桩法解析
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深层搅拌桩法解析深层搅拌桩法(Deep Soil Mixing,DSM)是一种改良软弱地基的有效方法。
通过深度加固和增强软弱地基的力学特性,DSM可以大幅提高地基承载力和抗震性能,广泛应用于土木工程领域中。
DSM的概念与分类DSM是一种通过利用特殊的工具、设备和材料将混合土和原地土壤充分混合、交错进行改良的技术,旨在提高地基的工程性能。
它主要包括以下分类:连续式深层搅拌法、间隔式深层搅拌法和深层压实法。
DSM的原理与工作机理DSM的基本原理是通过现场混合现有土壤和水泥、灰、固化剂等材料,制成均匀的混合土,从而得到一个类似于钢筋混凝土的坚实层。
混合过程中,硬化剂使土壤微团聚体形成强固的骨架,而混合材料是强、硬、耐磨和地下水的隔离层。
DSM的工作机理是将混合材料通过特殊的钻机或钻杆设备,进行现场混合以及地下均匀注入诸如水泥等材料,配合微型浆液注入,形成凝固体,从而形成类似钢筋混凝土的高强度墩柱。
DSM的适用范围及限制DSM适用于饱和软土、填充土、淤泥、水平层状土层、杂质含量和颗粒级配较高的黏性土。
但在应用DSM技术时,还要注意一些限制因素,如施工过程中混合桩的间距、深度和直径,硬化剂的类型和含量,以及现场环境等。
DSM技术应用及优缺点DSM技术被广泛应用于桥梁、隧道、码头、房屋和地铁等大型土木工程项目中。
其最主要的优点是加固和改良效果显著,施工进度快,施工空间不受过多限制。
同时,DSM施工也会存在一些缺陷,比如施工区域需要平整,不适用于深层不透水土层和石头等灌注场地。
总体来看,DSM技术是一种可行、有效的土木工程施工方法,其应用范围广泛,并且已经在实践中得到充分验证。
然而,对DSM技术的应用必须根据具体情况,由专业技术人员进行认真的施工规划和技术管理。
深层搅拌水泥基坑支护方法
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深层搅拌水泥基坑支护方法一、制作水泥土深层搅拌水泥基坑支护方法首先需要制作水泥土。
这个过程主要是将水泥、砂、石等原材料按照一定的比例混合在一起,然后加入适当的水搅拌均匀,制作成水泥土。
在这个过程中,要注意原材料的比例以及搅拌的均匀程度,以保证水泥土的质量。
二、深层搅拌在制作好水泥土后,需要进行深层搅拌。
这个过程主要是通过深层搅拌机械将水泥土与原地基土进行充分搅拌,使其混合均匀。
深层搅拌的深度一般根据工程需要而定,通常在5~10m之间。
通过深层搅拌,可以改善原地基土的物理性质,提高其承载能力和稳定性。
三、支撑安装在深层搅拌完成后,需要进行支撑安装。
这个过程主要是根据工程需要选择合适的支撑材料,如钢支撑、混凝土支撑等,然后按照设计要求进行安装。
支撑安装的过程中要注意保证支撑的垂直度和稳定性,以避免出现变形和移位的情况。
四、喷浆护壁在支撑安装完成后,需要进行喷浆护壁。
这个过程主要是通过喷浆机械将水泥砂浆喷射到基坑的四周,形成一层保护层,以防止基坑四周的土体发生坍塌或者滑坡。
喷浆护壁的厚度要根据工程需要而定,一般控制在50~100mm之间。
五、排水降水在喷浆护壁完成后,需要进行排水降水。
这个过程主要是通过排水系统将基坑内的水排出,以降低基坑内的水位。
排水降水系统要根据工程需要选择合适的材料和设备,并按照设计要求进行施工。
排水降水可以有效地防止基坑内积水过多,影响施工进度和质量。
六、监测与检测在进行深层搅拌水泥基坑支护的过程中,需要进行监测与检测。
这个过程主要是通过一系列的仪器和设备对基坑的稳定性、变形等情况进行实时监测,并及时采取措施进行补救和调整。
监测与检测是保证深层搅拌水泥基坑支护工程安全和质量的重要手段之一。
在监测过程中,一旦发现异常情况,要及时采取措施进行处理,以避免发生事故。
同时,监测数据也可以为今后的工程提供参考和借鉴。
软土地基深层搅拌加固法技术规程
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软土地基深层搅拌加固法技术规程
软土地基深层搅拌加固法技术规程
1.应根据实际情况选择合适的搅拌机械和搅拌参数,搅拌深度应达到设计要求。
2.在搅拌前,应先做好土层勘测和钻孔测试工作,确定软土地基的性质、含水率、强度等重要参数,以便制定搅拌方案。
3.搅拌后的地基应进行质量检测,包括密度、强度、含水率等指标,以保证加固效果。
4.搅拌过程中,应注意对周围环境的影响,避免对既有建筑、道路、管线等设施造成影响。
5.对搅拌后的地基进行长期跟踪观测和监测,发现问题及时处理。
6.加固后的地基应按照设计要求,进行进一步处理,以确保建筑物或其他设施的安全性。
7.搅拌加固工程应遵守有关法律法规、标准和规范,确保施工安全和质量。
8.在搅拌加固过程中,应采取适当的措施减少污染,保护环境。
9.加固效果不良或施工质量问题,应及时处理并追究责任,确保建筑物或其他设施的安全性。
10.在加固工程施工完毕之前,应对加固效果进行专业认证,保证加固效果符合设计要求。
水泥土深层搅拌法在道路地基处理中的应用
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地 基 ,可 根 据 需 要 将 地 基 加 固成 块 状 、 圆 柱 状 、 壁 状 、 以 及含 水量 较 高 、地 基 承 载 力 不 大 于 10P 的 粘性 土 、 2ka
格栅 状 等 形 状 的 水 泥 土 。其 主 要 用 于 形成 复 合 地 基 、基 粉 土 等软 土地 基 。
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方 向 将水 泥 浆 ( 可外 加 一 定 量 的 掺 合 剂 )与 地 基 土 强 制 水 泥土 搅 拌 桩 加 固技 术 ,在 软 土 地 基分 布 较 广 的 地 区 如
就 地 搅 拌 形 成 水 泥 土 桩 或 水 泥 土 块 体 加 固地 基 的 方 法 。 江 、浙 、沪 等 沿 海 地 区应 用 较 为 普 遍 ,技 术 发 展 迅 速 。 深 层搅 拌 法 适 用 于 处理 淤 泥 、淤 泥 质 土 、粉 土 和 粘性 土 实践 证 明 , 泥土搅 拌桩 主要 适 用于加 固淤泥 、 泥质 土 , 水 淤
泥土 桩体 具 有较 高 的强度 、模 量 和较 小 的渗透 系数 ,在桩
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坑 支 护结 构 、基坑 止水 帷幕 及其 他 用途 。 水泥 土搅 拌 桩加 固软 土地 基 于 17 年 在瑞 典 首 次应 91
1 水泥土搅拌桩复合地基加 固原 理及 工程应用
水 泥 土 搅拌 桩 复合地 基 是 一种 利 用特 殊 的 搅拌 机 械 ,
简要介绍深层搅拌法
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简要介绍深层搅拌法深层搅拌法(Deep Mixing Method,简称DMM)是一种用于地基改良的技术,通过在土壤中注入水泥、石灰等固化材料,并用搅拌器将其充分混合,以改善土壤的物理力学性质。
深层搅拌法广泛应用于建筑、道路、桥梁和地铁等基础设施工程。
深层搅拌法在改良土壤的同时,还可以用于固化废弃物土壤、降低污染物迁移和提高土壤的持久性。
相比传统的土壤改良方法,深层搅拌法具有以下几个显著的优势:1.高效率:深层搅拌法可以在较短时间内完成大面积的土壤改良工作。
通过搅拌器在土壤中注入固化材料,可以达到快速改善土壤物理力学性质的目的。
2.环境友好:使用深层搅拌法改良土壤可以降低土壤的渗透性,减少地下水污染的风险。
此外,可使用可从回收的固废材料作为固化材料,减少对自然资源的依赖。
3.适用范围广:深层搅拌法适用于各种土壤类型,包括软弱土壤、砂质土壤和粘土等。
它可以改善土壤的抗压强度、剪切强度和抗液化性能等物理力学性质。
深层搅拌法的基本原理是通过搅拌器在土壤中注入固化材料,并将其与土壤充分混合,使土壤颗粒得以形成更紧密、均匀的结构。
具体实施步骤如下:1.预处理:首先对土壤进行必要的准备工作,包括清理表面杂物、排水、确保搅拌器操作的顺利进行。
2.注入固化材料:使用特殊的搅拌器将固化材料注入土壤中。
常用的固化材料包括水泥、石灰和粉煤灰等。
注入速度和材料的注入量应根据土壤类型和所需改良的力学性能来决定。
3.混合土壤:搅拌器在注入固化材料的同时进行搅拌操作,使固化材料与土壤形成均匀的混合物。
深层搅拌的深度可以根据不同的工程要求进行调整。
4.固化过程:固化材料与土壤混合后,需要在一定时间内进行固化。
固化的时间取决于所使用的固化材料和环境条件,一般需要几天到几周不等。
深层搅拌法的施工设备包括搅拌器、注浆机和注浆桩机等。
不同的工程需要选择不同的设备和操作方法。
施工过程需要仔细控制搅拌速度、注入量和注入间距,以确保土壤改良的效果。
水泥深层搅拌桩技术在软土地基处理中的应用
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水泥深层搅拌桩技术在软土地基处理中的应用随着城市建设的不断发展和城市规划的加速推进,软土地基处理问题逐渐凸显。
而针对软土地基的处理方法种类繁多,其中水泥深层搅拌桩技术就成为了一种有效的处理方法。
本文就将从水泥深层搅拌桩技术的基本原理、工艺流程及优缺点三个方面进行详细的探讨和分析。
一、水泥深层搅拌桩技术的基本原理水泥深层搅拌桩技术是一种土壤改良技术,其基本原理是利用旋转的铲斗或旋挖钻杆将原土搅拌混合成一个均质的土浆体,并在搅拌的同时掺入适量的水泥,形成强度较高的土体。
在实际应用过程中,通常将钻头的直径控制在30~60cm范围内,钻孔深度一般可达到30~50m。
搅拌混合的土浆体通过钢筋或钢管的支护形成搅拌桩体,具有较高的承载力和较好的变形性能。
水泥深层搅拌桩技术一般适用于软土地基的加固和处理,也可以用于灰土地基和砂土地基的加固。
二、水泥深层搅拌桩技术的工艺流程(1)地面预处理:先对施工现场的地面进行清理和整平,打好基础标志,然后进行采样、试验和检测,确定土壤特性及处理方案。
(2)钻孔:利用旋挖钻机进行钻孔作业,深度根据实际需要确定。
(3)搅拌土壤:在搅拌的过程中添加适量的水泥,掺和均匀。
(4)压制:将搅拌后形成的土浆体压实成所需的直径和长度的搅拌桩体。
(5)钢筋粘贴:在搅拌桩体顶部和钻孔口处布置钢筋,并进行粘贴。
(6)端头处理:对搅拌桩体顶部进行清理和修整,使之达到设计要求。
(7)现浇砼:将搅拌桩体进行现浇砼加固。
三、水泥深层搅拌桩技术的优缺点(1)优点:①承载能力大:水泥深层搅拌桩的加固处理在地基改良中是一种较为经济高效的解决方法,它能够增加土壤的承载能力,提高土壤的抗剪强度,从而增加地基的稳定性。
②施工速度快:水泥深层搅拌桩技术的施工速度快,可以在短时间内完成大量的钻孔和搅拌工作,从而节约人力、物力和时间成本。
③直径小:水泥深层搅拌桩技术的钻孔直径相较于传统的桩式地基工程更小,降低对周围环境的干扰和破坏。
深层搅拌法加固地基处理
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深层搅拌法加固地基处理0.前言第二次世界大战后,美国首先研制成功水泥深层搅拌法,所制成的水泥土桩称为就地搅拌桩。
1953年,日本从美国引进水泥深层搅拌法。
1967年日本和瑞典分别开始研制喷石灰粉的深层搅拌施工方法,并获得成功,并于20世纪70年代应用于实践。
我国于1977年由原冶金部建筑研究总院和交通部水运规划设计院引进,开发水泥深层搅拌法,并很快在全国得到推广使用,成为软土地基处理的一种重要手段。
深层搅拌加固法处理软土技术发展至今已成为软土地基处理中应用最为普遍的一种地基处理方法,并具有广阔的发展前景。
深层搅拌技术的发展主要得益于如下特点:施工工艺简单,机械化程度高,处理效果显著;与其他桩基相比,人员设备简单,耗用材料单一,施工速度快,且处理后很快投入使用,综合造价低;施工现场无噪音,无振动,对环境无污染,成为城市建筑地基处理的首选方案;施工质量易于保证,处理效果易于检测,如出现不合格桩,补救措施简单易行。
1.应用特点和适用范围深层搅拌法加固软土技术是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌机械,在地基深处直接将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而形成强度较高的补强桩体,使补强桩体和桩间天然地基共同组成承载力较高、压缩性较低的复合地基。
目前常用的深层搅拌桩桩径多数为500mm,加固深度从数米到数十米不等。
可用于增加软土地基承载力,减少沉降量和提高边坡的稳定性。
常用于建(构)筑物地基、大面积的码头、公路和坝基加固及地下防渗墙等工程,处理后的复合地基承载力可达200kPa,甚至更高。
2.加固原理及影响因素2.1 软土与水泥采用机械搅拌加固的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应。
主要表现为:2.1.1 水泥的水解水化反应,形成凝胶体和水泥杆菌结晶体。
2.1.2 粘土颗粒与水泥水化物的作用。
当水泥的各种水化物生成后,有的自身硬化,形成水泥骨架,有的则与周围具一定活性的粘土颗粒发生离子交换、团粒化作用、硬凝反应等,生成新的化合物,从而提高水泥土的强度。
地基处理-深层搅拌法
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其基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应 过程,通过专用机械设备将固化剂灌入需处理 的软土地层内,在灌注过程中上下搅拌均匀, 使水泥与土发生水解和水化反应,生成水泥水 化物并形成凝胶体,将土颗粒或小土团凝结在 一起形成一种稳定的结构整体,即水泥骨架作 用,同时,水泥在水化过程中生成的钙离子与 土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用,生成 稳定的钙离子,从而进一步提高土体的强度, 达到提高其复合地基承载力的目的。
离的氢氧化钙吸收水中和空气中的 二氧化钙,发生碳酸化作用,生成 不溶于水的碳酸钙。使地基土的分 散度降低,强度和防渗性能增强。
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第二节 加固机理
水泥与地基土拌合后经上述 的化学反应形成坚硬桩体, 同时桩间土也有少量的改善, 从而构成桩与土复合地基, 提高地基承载力,减少了地 基的沉降。
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第一节 概述
干法和湿法相比较的特点:
4、固化材料从施工现场的供给机的贮 仓一直到喷入地基土中,成为连贯的 密闭系统,中途不会发生粉尘外溢、 污染环境的现象。
5、湿法水泥配比较直观,材料的量化 较容易,有利于质量控制。
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适宜形式
⑴作为建筑物或构筑物的地基; ⑵进行大面积地基加固,防止码头岸
第五章 深层搅拌法
概 述 加固机理 桩身材料及物理力学性质 复合地基设计计算 施工要点
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第一节 概述
深层搅拌法
利用水泥、石灰等材料作为固化剂的 主剂,通过特制的深层搅拌机械边钻 进边往软土中喷射浆液或雾状粉体, 在地基深部就地将软土和固化剂强制 拌和,使软土硬结形成加固体,从而 提高地基的强度和增大变形模量。加 固体和天然地基形成复合地基,共同 承担建筑物的荷载编辑。ppt
地基处理深层搅拌法
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地基处理深层搅拌法地基处理是建筑工程里超级重要的一环哦。
就像我们盖房子,地基要是不稳,那房子就像个摇摇欲坠的小可怜,随时可能出问题呢。
而深层搅拌法在地基处理中可是个很厉害的角色。
这个深层搅拌法呢,简单说就是把一些材料在地基的深层搅拌混合起来。
它用的设备有点像一个超级大的搅拌棒深入到地下。
这个搅拌棒可不像咱们平常在厨房看到的那种小搅拌棒哦,那是超级巨大且很有力量的。
它能深入到地下很深的地方,然后把各种材料搅和得妥妥当当的。
那深层搅拌法会用到哪些材料呢?通常会有水泥之类的。
水泥就像是地基的“胶水”一样。
把水泥和地基里的土搅拌在一起,土就变得更加坚固啦。
就好像给土穿上了一层坚固的铠甲,让它能承受更大的压力。
深层搅拌法在施工的时候也有很多讲究呢。
施工人员得小心翼翼地操作设备,要确保搅拌的深度、速度都合适。
如果搅拌得太快了,可能材料就没有混合均匀,就像我们做饭的时候,调料要是没拌匀,那味道可就怪啦。
要是搅拌得太慢呢,又会耽误工期,时间就是金钱呀。
这种方法对于提高地基的承载能力可是有很大的帮助哦。
比如说在一些软土地基的地方,土地软软的,根本没办法直接在上面盖高楼大厦。
但是用了深层搅拌法之后呢,软土就变成了硬邦邦的可以承受很大重量的地基啦。
就好比把一个柔弱的小娃娃变成了强壮的大力士。
还有哦,深层搅拌法对于防止地基沉降也很有效呢。
地基沉降是个很头疼的问题,如果房子盖好了,地基慢慢下沉,那房子就会出现裂缝之类的问题。
但是深层搅拌法处理过的地基就比较稳定,不会轻易出现这种情况。
不过呢,深层搅拌法也不是在所有情况下都适用的。
如果地下有很多大石头或者一些特殊的地质情况,可能就需要考虑其他的地基处理方法啦。
在进行深层搅拌法施工的时候,安全也是非常重要的。
毕竟是在操作大型的设备,施工人员得时刻注意自身的安全,戴上安全帽,遵守各种安全规范。
从环保的角度来看呢,深层搅拌法也有它的好处。
它不会像一些传统的地基处理方法那样产生很多的建筑垃圾,相对来说比较环保。
深层搅拌桩法
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深层搅拌桩法
深层搅拌桩法是一种常用的地基处理方法,主要用于软土地区或需要加固的地基。
它通过在地下一定深度钻孔,然后通过搅拌机械将土壤搅拌成均匀的混合物,再注入水泥浆或其他固化材料,形成钢筋混凝土搅拌桩,从而加固地基。
深层搅拌桩法的施工过程一般包括以下几个步骤:
1. 钻孔:根据设计要求,确定需要加固的地基区域,然后使用搅拌机械在地下钻孔,一般每个孔之间的间距较小,形成一个连续的搅拌桩体。
2. 搅拌:在钻孔的同时,搅拌机械会将土壤进行搅拌,使之均匀混合。
搅拌深度一般取决于地基的要求,可以达到数米深。
3. 注浆:在钻孔搅拌的过程中,注入水泥浆或其他固化材料,将搅拌后的土壤固化成钢筋混凝土。
4. 固化:注浆材料固化后,形成混凝土搅拌桩,通过与周围土壤的相互作用,增加地基的承载力和抗沉降能力。
深层搅拌桩法的优点是施工速度快、成本相对较低、适用范围广等。
它可以有效加固软土地基,提高地基的承载力和稳定性,常用于建筑物、桥梁、港口、码头等工程的地基处理。
深层搅拌加固法处理软土地基的应用
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7 施 工实 际存在 的 问题
71 水 泥加 固土 抗压 强度 取值 .
3 适 用范 围
该技术适用于增加软土地基承载力, 减少沉降量。常用于建 筑物地基, 大面积码头, 公路等等, 处理后 的复合地基承载力可达
20 KPa 0 。
4 深层 搅拌加 固法原理
该 技 术 的基 本 原 理 是 基 于 水 泥 加 固 土 的 物理 化 学 反 应 , 具 体表现为:
1 施工工艺
( ) 层搅 拌 机 械 就位 对 中 ; 1深 () 2 预搅下沉至设计深度; () 3 制备固化剂浆液; () 4 喷粉搅拌提升至孔 口;
() 5 重复搅拌下沉距桩顶 1 桩长深度; , 3 () 6 重复喷粉搅拌提升至孔 口; () 7 关闭机械, 移机至下一个桩位 。
经 济市 场
深层 搅拌 加 固 江苏盐 南建筑工程 有限公 司, 江苏 盐城 240 ) 201
我单位 20 0 8年建设一幢综合 楼, 主体二层 , 建筑面积 30 00 平方米, 对地基沉降要求较高。地质勘探结果是该建筑场地属软 弱场地土。场地类别为 Ⅳ 类,1 2层为新沉积物, ~ 属软土和极 软土层 , 3层为粉土 和粉质粘土层 , 第 承载力较强 , 层顶标 高为 50 . o米, 稳定地下水位 一 . 。原设计应用第 3层 土为持力 1 5米 层, 上部软土采用换填法处理, 挖土深度达 5米, 然后换 3米厚度 级 配 沙 石 。地基 处 理 需挖 土 7 0 方 米 , 级 配 砂石 近 4 0 00立 回填 00 立方米。 外, 此 基坑 开 挖 时, 工 程 量 也十 分 巨 大, 工 期 较 长 。 排水 且 经过 对 该 工 程地 基 处 理 方 案进 行 比较 ,最后 决 定 使 用 深 层 搅 拌 复合地基方案 。设计桩径为 5 0 , 0mm有效桩长 60 m , . 0 水泥掺人 比为 1%, 5 复合地基承载力为 10 p, 7K a 在保证满足设计 承载力要 求 的前提下, 缩短了工期 , 降低 了造价。 根据该工程的经历 ,以及与设计人员的探讨 和查 阅相关资 料 。本人对深层搅拌加 固法处理软土地基的应用进行 了总结 。
地基处理——深层水泥搅拌法
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地基处理——深层水泥搅拌法1.概述 (2)2.特点 (2)3.适用范围 (3)4.工程应用 (3)5.水泥土强度的形成机理 (4)5.1.水解水化作用 (4)5.2.离子交换和团粒作用 (5)5.3.硬凝反应 (6)5.4.碳酸化作用 (6)6.CDM工法的适用范围 (6)7.设计 (7)7.1.设计原则 (7)7.2.拌合体强度标准值确定 (8)7.3.拌合体尺寸确定和工程量计算 (9)7.4.作用和作用效应组合 (11)1/112/111.概述深层水泥搅拌法(Cement Deep Mixing Method )是以水泥为固化材料,采用深层搅拌机,将水泥浆注人地基土中并与地基土就地强制搅拌均匀形成水泥土,利用水泥的水化及其与土粒的化学反应使原地基土的强度得到较大提高的软土地基加固方法。
图1-1深层水泥搅拌桩设备2.特点(1)由于将固化剂与原地基土就地搅拌混合。
因而最大限度地利用了地基土;(2)搅拌时不会使地基土产生侧向挤出,对原有建筑物影响很小;(3)根据地基土的不同性质和工程要求,可以合理选择固化剂的类型及其配方,设计灵活;(4)施工过程中无振动、无污染、无噪音;(5)加固后土体的重度基本不变,软弱下卧层不会产生附加沉降;(6)与钢筋混凝土桩基相比,降低成本的幅度较大;(7)可根据上部结构的需要,灵活地采用柱状、壁状、格栅状和块状等加固型式。
图2-1水泥搅拌桩切割桩头后效果3.适用范围(1)适用淤泥、淤泥质土、含水量较高且地基承载力不大于120kPa的粘性土和粉土。
含有高岭石、多水高岭石、蒙脱石等粘土矿物的软土加固效果较好。
(2)不适用而对含有伊利石、氯化物和水铝石英等矿物的粘性土以及有机物含量高、酸碱度(pH值)较低的粘性土加固效果较差。
4.工程应用深层搅拌法可用于加固软土地基,提高软土地基的承载能力,减少沉降量,提高边坡的稳定性,一般适用于以下情况:(1)作为建筑物或构筑物的地基,厂房内具有地面荷载的地坪、3/114/11高填方路堤下基层等。
深层搅拌法施工工程案例(3篇)
![深层搅拌法施工工程案例(3篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/82d11eb95122aaea998fcc22bcd126fff7055d97.png)
第1篇案例背景某水利枢纽工程位于我国南方某地区,是一座集防洪、发电、灌溉、航运等多功能于一体的综合性水利枢纽。
工程主要包括大坝、溢洪道、电站等主要建筑物。
由于该地区地质条件复杂,地基土质以软土为主,且分布不均,地基承载力较低,对工程的安全性及稳定性提出了较高要求。
因此,采用深层搅拌法对地基进行处理,以提高地基承载力和稳定性。
工程概况该水利枢纽地基处理工程采用深层搅拌法,处理深度为10-15米,桩径为500毫米,单桩承载力设计值为200kN。
工程共需处理地基面积约为10万平方米,总桩数为2000根。
施工方案1. 施工前准备- 查明地下管线、建筑物等设施的位置,确保施工安全。
- 搭建施工平台,确保施工顺利进行。
- 准备施工设备,包括深层搅拌桩机、水泥浆搅拌设备、测量设备等。
2. 施工工艺- 采用“一钻一喷一搅”的施工工艺,即先钻孔,再喷射水泥浆,最后进行搅拌。
- 钻孔过程中,严格控制钻进速度和深度,确保钻孔质量。
- 搅拌过程中,确保水泥浆与软土充分混合,形成高强度、水稳定性好的搅拌桩。
3. 质量控制- 施工过程中,对搅拌桩的施工质量进行严格把控,包括桩长、桩径、水泥浆用量、搅拌均匀度等。
- 对搅拌桩进行力学性能试验,确保其满足设计要求。
施工实施1. 钻孔施工- 钻孔采用旋转钻进,钻进速度控制在1-2米/分钟。
- 钻孔深度达到设计要求后,停止钻进。
2. 水泥浆喷射- 水泥浆采用搅拌车运输,现场进行搅拌。
- 水泥浆用量按照设计要求进行控制,确保搅拌均匀。
3. 搅拌施工- 搅拌过程中,搅拌桩机以2-3转/分钟的速度进行搅拌。
- 搅拌时间控制在15-20分钟,确保水泥浆与软土充分混合。
4. 质量检查- 施工过程中,对搅拌桩的施工质量进行实时监控,确保满足设计要求。
- 施工完成后,对搅拌桩进行力学性能试验,检验其承载力。
施工成果经过深层搅拌法施工,该水利枢纽地基承载力得到了显著提高,地基稳定性得到了有效保障。
地基处理--深层搅拌法
![地基处理--深层搅拌法](https://img.taocdn.com/s3/m/b75ae6f4ab00b52acfc789eb172ded630b1c9898.png)
地基处理--深层搅拌法一般规定1、深层搅拌法适于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力标准值不大于120KPa的粘性土等地基。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时,宜通过试验确定其适用性,冬季施工时应注意负温对处理效果的影响。
2、工程地质勘察应查明填土层的厚度和组成,软土层的分布X围、含水量和有机质含量,地下水的侵蚀性质等。
3. 深层搅拌设计前必须进行室内加固试验,针对现场地基土的性质,选择合适的固化剂与外掺剂,为设计提供各种配比的强度参数。
加固土强度标准值宜取90d龄期试块的无侧限抗压强度。
设计1.深层搅拌法处理软土的固化剂可选用水泥,也可选用其它有效的固化材料。
固化剂的掺入量宜为被加固土重的7%~15%。
外掺剂可根据工程需要选用具有早强、缓凝、减水、节约水泥等性能的材料,但应避免污染环境。
2.搅拌桩复合地基承载力标准值应通过现场复合地基荷载试验确定,也可按下式计算:fsp,k=m·Rkd/Ap + β·(1-m)fs,k (1)式中fsp,k ——复合地基的承载力标准值;m——面积置换率;Ap——桩的截面积;fs,k ——桩间天然地基土承载力标准值;β——桩间土承载力折减系数,当桩端土为软土时,可取0.5~1.0,当桩端土为硬土时,可取0.1~0.4,当不考虑桩间土的作用时,可取0;Rkd ——单桩竖向承载力标准值,应通过现场单桩荷载试验确定。
单桩竖向承载力标准值也可按下列二式计算,取其中较小值:Rkd =ηfcu,kApRkd=qsUpl + αApqp式中fcu,k ——与搅拌桩身加固土配比相同的室内加固土试块(边长为70.7mm的立方体,也可采用边长为50mm的立方体)的无侧限抗压强度平均值;η——强度折减系数,可取0.35~0.50;qs——桩周土的平均摩擦力,对淤泥可取5~8KPa,对淤泥质土可取8~12KPa,对粘性土可取12~15KPa;Up——桩周长;l——桩长;qp——桩端天然地基土的承载力标准值,可按国家标准《建筑地基基础设计规X》GBJ7-89第三章第二节的有关规定确定;α——桩端天然地基土的承载力折减系数,可取0.4~0.6。
水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程
![水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程](https://img.taocdn.com/s3/m/c72d985326284b73f242336c1eb91a37f1113262.png)
水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程
一、技术概述
水下深层水泥搅拌法是一种利用深层钻孔搅拌钢筋水泥灌注技术,将软土地基钻孔灌
注钢筋水泥,从而提高软土地基的承载力和稳定性的方法。
该技术广泛适用于海洋工程、
河流工程和城市基础设施工程等领域。
二、技术流程
1、钻孔准备:根据设计要求在软土地基上进行钻孔。
钻孔深度要达到设计要求的深度,钻孔直径一般在0.8-1.2米之间,根据实际情况确定。
2、搅拌钢筋水泥:在现场进行水泥、砂、石等原材料的拌合,在拌合的过程中加入
合适的水量,制成与设计要求相符合的搅拌钢筋水泥。
3、搅拌施工:将钢筋水泥灌注到钻孔中,在灌注的过程中进行搅拌,灌注和搅拌的
过程中需要保证钻孔内的土体不会垮塌和涌水。
4、钢筋安装:在钢筋水泥灌注后,根据设计要求在孔内安装钢筋,起到对土体加固
的作用。
5、硬化养护:钢筋水泥灌注后需要进行硬化养护,保证灌注后钢筋水泥具有足够的
强度和稳定性。
三、技术优点
1、提高地基承载力:采用水下深层水泥搅拌法加固软土地基可以提高地基的承载力,改善地基的稳定性,有效避免因地基不稳定而引发的工程事故。
2、施工方便:该技术无需开挖土体,可以直接在现场进行施工,避免了施工难度和
施工过程中带来的环境污染和噪音。
3、经济实用:相比较传统的加固方法,水下深层水泥搅拌法无需大规模的陆地开挖,节约了施工费用,成本相对较低。
四、技术应用
1、海洋工程:海上钻井平台、码头等工程建设。
2、城市建设:城市轨道交通、高速公路、桥梁等基础设施建设。
3、河流工程:河道、堤防等水利工程建设。
五、技术总结。
深层水泥搅拌法(CDM)加固软土地基施工规程
![深层水泥搅拌法(CDM)加固软土地基施工规程](https://img.taocdn.com/s3/m/8a46344410661ed9ad51f3de.png)
深层水泥搅拌法(CDM)加固软土地基施工规程1.主题内容与适用范围本规程阐述了深层水泥搅拌法(CDM)加固软土地基的施工方法、所用船机设备、施工工艺、施工技术要求和措施、质量标准和检测。
本规程适用于高桩码头接岸结构岸坡软基加固施工,防波(沙)堤、护岸、围堰、跨海大桥的桥墩基础、海上人工岛和陆上已有建筑附近加固软土地基的施工,亦可参照执行。
2.引用标准JTJ291-98 高桩码头设计与施工规范JTJ250-98 港口工程地基规范3.施工方法采用深层搅拌处理机,将水泥浆等材料,注入地基土中,并与地基土就地强制搅拌形成“水泥土”,依靠水泥的硬化及其与土粒的化学反应而使地基得到加固。
4.船机设备4.1 水上CDM 施工设备水上CDM 施工设备表4.1注:以烟台港工程为例,我国第一代CDM搅拌船。
4.2 陆上CDM 施工设备陆上C D M 施工设备表4.25.CDM施工工艺流程图注:“()”为陆上CDM施工。
6.施工技术要求和措施6.1材料6.1.1.CDM加固软土地基所用材料,一般是由水泥、外加剂和搅拌用水搅拌而成的水泥浆。
6.1.2.水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥,当有条件时宜选用缓凝水泥,必要时可采用其它品种水泥。
水泥均应符合现行国家标准。
6.1.3 宜选用回转窑水泥,当施工工地附近回转水泥不能满足供应要求时可选用立窑水泥,但在使用前应进行性能检查并各项指标合格,使用中应加强质量控制。
6.1.4 开工前应使用拟用品种水泥与工程所在位置取的各层土搅拌进行室内实验,以验证拟用水泥品种对工程土质的匹配性并进行经济技术比较。
水泥掺入比宜为7~15%。
当工程量较小或工程所在位置附近有工程实例时,可借鉴先前工程的实验报告。
6.1.5 当使用非缓凝型水泥时,水泥浆中宜掺入缓凝型减水剂的品种及用量应通过试验确定。
外加剂的使用应保证水泥浆的流动性。
外加剂宜用早强、缓凝和减水的材料,并应避免污染环境。
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深层搅拌法处理地基
【摘要】在工程建设过程中地质条件的情况是“随机”的,但是工程技术经过前人的实践以及如今的不断研究也得到了不断地发展。
工程建设过程中常常都会遇到地基较软或者地基不稳定的情况,这就必须要对地基进行处理确保了地基足够的稳定性以及地基的质量,只有这样才能够进一步进行建设。
本文主要针对工程建设过程中对于软土进行处理的深层搅拌法,软土地基的特点,加固方法的原理以及主要的两种搅拌方法施工过程进行了探讨分析。
【关键词】地基施工;深层搅拌法;水泥搅拌法;地基加固
一、前言
深层搅拌法常常都被应用到建筑工程建设的地基施工中,经过长时间的验证深层搅拌法确实能够有效加固地基,提高地基的整体性以及稳定性,也能够最大限度上减少由于地基土质不稳定导致的地基沉降。
所以近年来深层搅拌法越来越多的被应用到工程建设过程中,技术也越来越成熟,其实际施工效率也在逐渐提高。
可以说深层搅拌法对于地基处理而言有着极其重要的意义以及作用。
二、深层搅拌法处理地基概述
一般来说深层搅拌法适用在饱和软粘土地质条件下,因为利用水泥、石灰等材料与深层地基中的软粘土进行充分的搅拌混合能够通过一系列的作用,对原本松软、流动性强、强度低的地基起到良好的加固作用。
在施工过程中水泥、石灰等作为固化剂掺入到地基土质层中,加上机械的搅拌作用就能够在粘土与固化剂充分混匀的基础上形成整体性强的地基整体,同时会具备良好的水稳定性,也能够提高地基原有的强度。
利用深层搅拌法处理地基能够有效提高地基的承载力,对于防止地基沉降也能够起到有效作用。
如今在高速公路边坡加固施工中也常常会使用到该技术。
而深层搅拌法施工中主要就是水泥深层搅拌桩施工与石灰深层搅拌桩施工两种常用的方法。
三、软土地基特点
软粘土就是一种流塑状态的饱和粘土,一般有一些通用的性质,比如含水量大,载重的能力比较低,可压缩性又比较高。
这样就给施工工作造成许多的麻烦。
软土有一些基本的工程性质,在此做简要的总结:1、软土的的透水性比较低,可以说软土就没有透水性,这样就造成,很难让软土去排水凝固,所以建筑物的
沉降也是比较慢的,一般长达数十年才会反映出来。
2、软土具有很强的压缩性,一半软的的压缩系数都非常的大。
这样就造成了软土在受到垂直压力的时候就会有较大的沉降,特别是建筑物,在软土上就很容易出现较大的沉降。
3、软土具有触变性,软土还是有固体特征的,软土一般情况都是处于一个固体性质,但是一旦遭到破坏,就会失去稳定结构,变成类似流体的状态。
4、软土非常的不均匀,组成软土的颗粒不均匀,也就导致了软土的不均匀,这样的话,在软土面上建造建筑物,一旦荷载不均匀,那么就会产生差异沉降,这对于建筑物来说也是比较危险的。
而且软土的沉降速度是非常快的,这种快速沉降就会造成建筑物的快速破坏。
软土的产期强度不会随着时间增强,长期强度不如瞬时强度,这样的话,对建筑物的损害就不言而喻了。
四、水泥加固土的原理
使用机械将水泥等固化材料与软土进行机械搅拌混合进行地基的加固,实际上是以水泥土物理化学反应原理作为基础的,但是由于混凝土的凝结固化过程有所不同。
在水泥土搅拌加固的过程中实际上水泥的量与土质原本的总量相比是非常少的,通常情况下水泥掺量只会占到加固土总质量的百分之七到十五之间。
然后土质作为一种活性介质会对水泥的水解、水化反应产生一定的影响,所以整个过程所需要的时间较为漫长。
1、水泥的水解和水化作用
硅酸盐水泥的主要成分:氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁及三氧化硫。
这些氧化物又分别组成:硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙、硫酸钙等。
用水泥加固软土时,水泥颗粒表面的矿物很快与软土中的水发生水解和水化反应,生成氢氧化钙、含水硫酸钙、含水铝酸钙和含水铁酸钙等化合物。
其中,硅酸三钙在水泥中含量最高超过百分之五十,同时决定了强度;硅酸二钙含量第二,增加后期强度;铝酸三钙水化速度快,促进早凝;铁铝酸四钙提高早期强度;而硫酸钙和铝酸三钙与水发生反应,对高含水量的软土强度增加有特殊意义。
2、粘土颗粒与水泥水化物的作用
(一)离子交换和团化作用。
软粘土的颗粒与水泥之间进行离子交换的同时小颗粒的土质颗粒之间也会进行离子交换,这样就会形成更大的土质团。
然后土
质团与水泥之间进行结合就会形成水泥土团并且土质之中的控制会被水泥填充,这样两者的联结体就具有了更高的强度和稳定性。
(二)凝硬反应。
水泥进入到软粘土质环境中发生水化反应并且不断深入,一段时间水化反应以后就会形成稳定的水化结晶体并且不会溶于水。
混合物在空气中进一步的固结硬化从而提高了水泥的强度,增加了结构的稳定性,这样就保证了水泥土具有了良好的水稳性。
五、两种深层搅拌施工方法
1、深层的石灰搅拌桩
深层石灰搅拌桩被广泛的运用于,软土地基的处理施工当中。
这种方法广发的运用于塑性指标比较高的软土地基施工,着这样的条件下,石灰的作用效果要比用水泥来固话的效果好得多,也可靠得多。
深层石灰搅拌桩这种该方法,就是人共用外力强制的把石灰和软土地基中的种种土质来搅拌和混合。
这样的话,石灰会和软土地基中的种种土质,物质发生化学反应,可以稳定地基,也可以增大软土地基的强度,使之满足施工要求。
这种方法具有技术简单可行且经济合理的特点。
这样的话,就可以有效的控制软土地基强度不够,沉降太多的问题。
对整个工程都有较好的作用。
(一)材料的要求
主要是对石灰的要求。
所有的石灰一定是要磨得很细的石灰,这样就可以在石灰和软土交办的过程中尽量避免桩体中石灰的凝聚。
所以对实惠的选择要求就比较的高。
石灰的最大粒径有一定要求,就是石灰最大粒径应<2 mm。
而且石灰的选择,必须是要无杂质的,镁和氧化钙的含量也应该是少于8.5%。
石灰的储存时间也不能太长,不能超过三个月。
这都是石灰选择的关键问题。
(二)施工准备工作也一定要细致,工作场地表层硬壳很薄时,就要做一些前期工作,比如就要找一些填料来先做一道铺设,通常是用砂石,这样的话才可以让重工机械能够在施工场地顺利的进行工作。
合理的配置钻机,配置粉体发送器,还有空气压缩机等等。
最后要确定好含灰量,确定好装机的长度截面,设置搅拌范围。
(三)施工的要点。
主要就是施工过程一定要按规程来造作,从桩的对位,
到提升结束都要按顺序规程操作。
也要做好人员安全工作。
防止施工出现问题。
2、深层水泥搅拌桩施工
深层水泥搅拌桩的技术广泛用于淤泥,或是类似土质,还有灰炭土和粉土地基的施工。
这种方法,同样是软体地基施工的主要方法之一,所以受,只要使用的合理,使用的恰当,就可以使软土硬结,提高地基强度。
再用特制的深层搅拌机械做辅助,整个工程就能顺利有序的进行施工。
(一)首要的工作就是试桩。
试桩是有许多的作用的,只有做好试桩工作,才能更好地确定水灰比,确定泵送时间、泵送压力,确定搅拌机提升速度、下钻速度,还有寻找到最佳的搅拌次数。
这些都是工程整体施工的前提。
每个标段的试桩不能少于5根,而且必须待试桩成功后,才能开始进行水泥搅拌桩整体工程的的正式施工。
(二)施工的准备。
整个施工现场要做好所有的先前工作,所有的场地要整平,清除所有的障碍物,在有坑,有低洼的地方回填土作业。
并且准备好合格的水泥材料。
所有的工程机械都要合理的布置,还有做好开工前的准备。
保证机械的性能。
(三)施工需要注意的重点。
主要就是工艺流程的控制,必须按照工艺流程合理的施工。
在水泥搅拌桩开钻之前要确保所有的管道都是很干净的,不能有任何的堵塞。
所有的施工都要符合规范的要求。
每根桩柱的水泥用量,搅拌时间等等都要严格的控制。
所有的施工都必须保证以安全为前提,必须以安全为首要条件。
六、结束语
深层搅拌法在地基处理过程中已经能够起到良好的效果,但是一项技术应用的同时还必须要发展,虽然深层搅拌法的经济效益好施工效率高,但是深层搅拌法施工管理、以及施工经济性的进一步提高都还需我们进行探讨。
由于未来国家发展城市建设还需要大量的工程建设项目不断推进,所以不断提高工程建设过程中每一个部分施工的质量和经济性也都是有必要、有意义的。
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