螺钉螺栓扭力标准
螺栓标准扭紧力矩
注：
1、本标准参照汽研标准科提出的相关标准；
2、本标准适用于在图纸和技术文件中，未规定扭紧力矩的螺纹紧固件，对重要部位的螺纹紧固件，其扭紧力矩必须在图样或技术文件中注明。
3、本标准不适用于பைடு நூலகம்受交变载荷及有特殊扭矩要求的螺纹紧固件，不适用于轻金属如铝等及薄壁金属件（厚度小于4mm），弹簧零件组及软垫的联结组。装配时如果使用润滑油，其扭紧力矩值减少10%。
M18×1.5 130~190 280~320 350~430
M20 167~250 350~410 440~520
M20×1.5 185~270 390~450 490~580
M22×1.5 250~370 510~580 660~750
螺栓标准扭紧力矩
螺纹紧固件扭紧力矩规范
QY/JG-2003
材 料 35、45 15MnVB、45 40Cr、40Mn
硬 度 HB167-207 HB285-321 HRC35-40
机械性能等级 5.6级 8.8级 10.9级
4、装配时根据扭紧力矩值要求选取合适的风扳机（我厂常用风扳机扭紧力矩见附表一）。下表仅说明风扳机的许用扭矩，装配时根据实际风压进行调整。
5、新产品试装阶段，在不特殊说明情况下，螺栓扭矩可执行该标准。
常用风扳机规格及扭矩
规 格 许用扭矩（N.m/3mm）
QGB10 70
QGB16 200
扭紧力矩
规格 N.m(δs=300N/mm2) N.m(δ0.2=640N/mm2) N.m(δ0.2=800N/mm2) M6 4~6.5 6~12
M8 8~15 16~30
螺栓扭力标准国标
螺栓扭力标准国标1.螺栓规格螺栓规格应符合相关标准规定，一般包括直径、长度和头部形状等参数。
根据不同的使用场合和受力要求，选择合适的螺栓规格。
2.扭力范围螺栓的扭力范围应根据其规格和使用要求确定。
扭力范围是指螺栓在受到一定扭矩时能够保持其连接性能的应力范围。
在国标中，对于不同类型的螺栓，都规定了相应的扭力范围。
3.试验方法为了确保螺栓的质量和可靠性，需要对螺栓进行各种试验，以检验其性能是否符合要求。
常见的试验方法包括：扭力试验、疲劳试验、拉伸试验等。
在国标中，对于不同类型的试验方法，都规定了相应的标准和要求。
4.检验规则在生产过程中和成品入库前，需要对螺栓进行检验，以确保其质量符合要求。
检验规则规定了检验的项目、方法和判定标准等。
在国标中，对于螺栓的检验规则也做出了明确的规定。
5.标识和包装螺栓的标识和包装应清晰、规范，以便于识别和管理。
标识内容包括：产品名称、规格型号、生产日期等；包装应根据产品的特点和运输要求进行设计，以保证产品在运输和存储过程中的安全性和完整性。
6.使用要求在使用螺栓时，应遵循以下要求：a.根据设计要求和螺栓规格，选择合适的连接件和紧固件；b.在装配前，应清理螺栓和连接件表面，确保无油污、锈迹等杂质；c.在装配过程中，应按照规定的扭矩值进行紧固，避免过紧或过松；d.在使用过程中，应定期检查螺栓的紧固状态，及时发现和处理问题。
7.质量保证为了确保螺栓的质量和可靠性，生产厂家应建立完善的质量保证体系，从原材料采购、生产过程控制、成品检验等方面进行全面管理。
同时，生产厂家还应积极采用新技术、新工艺和新材料等手段，提高螺栓的性能和可靠性，满足用户的需求。
螺钉标准紧固扭力表
根据螺钉的材质分类，大概可分为：1.标准T系列（材质：SS.SC）：普通紧固，只要允许应尽可能使用该系列；
2.0.5T系列（CR、CB、AB）：螺钉，内螺纹，紧固体采用铜、铝、塑料等。
压铸产品塑料零件（电子产品）；
3.1.8T系列（SGr、SNC、SCM）采用特殊钢的强力螺纹接头，特别是螺栓承受额外动负荷时（车辆、发动机）；
4.2.4T系列（SGr、SNC、SCM、SNCM）：采用特殊钢的强力螺纹接头，特别是螺栓仅承受静负荷时（摩擦结合）用于建设。
下面为标称直径，T系列及紧固扭矩对应值表格（N.M）：
具有一字槽或十字槽自攻螺钉头，槽长大于1.5倍螺纹外径（塑料件）。
m6 8.8级螺栓的扭力标准
m6 8.8级螺栓的扭力标准
M6 8.8级螺栓的扭力标准应该根据具体的应用来决定。
一般来说，8.8级螺栓扭力标准是根据它的直径和长度来确定的。
根据标准，M6 8.8级螺栓的扭力标准应该在8.5牛顿米至11.7牛顿米之间。
但是，这只是一个大概的范围，具体的扭力标准还取决于应用情况。
如果使用环境较为恶劣或需要更高的安全性，扭力标准应该相应增加。
此外，对于螺栓的扭力标准，还要注意以下几点。
首先，扭力标准应该根据螺栓的材质和表面处理情况来确定。
不同的材质和表面处理对螺栓的性能和扭力标准都会有影响。
其次，螺栓的扭力标准也与紧固件的配合件有关。
如果紧固件配合的部件松动或变形，可能会影响螺栓的扭力标准和紧固性能。
最后，对于螺栓的扭力标准，还需要严格遵守相关的标准和规范，确保使用安全可靠。
8.8级m8螺栓扭力标准
8.8级m8螺栓扭力标准摘要：一、引言二、8.8 级M8 螺栓简介1.螺栓类型2.8.8 级表示的含义三、扭力标准的重要性1.保证连接可靠2.防止螺栓过度紧固四、M8 螺栓扭力标准数值1.紧固力矩2.预紧力矩五、影响扭力标准的因素1.螺栓材质2.螺纹规格3.紧固环境六、实际应用中应注意的问题1.选择合适的工具2.遵循安全操作规程3.定期检查和维护七、总结正文：一、引言在机械连接领域，螺栓作为一种常见的连接件，广泛应用于各种设备、结构中。
为了保证螺栓连接的可靠性和安全性，了解并掌握其扭力标准至关重要。
本文将针对8.8 级M8 螺栓的扭力标准进行详细介绍。
二、8.8 级M8 螺栓简介8.8 级M8 螺栓是一种高强度的螺栓，具有较高的抗拉强度和抗剪强度。
螺栓的规格由其直径和长度表示，M8 表示螺栓的直径为8mm。
8.8 级表示螺栓的抗拉强度为800MPa，符合我国和国际标准。
三、扭力标准的重要性1.保证连接可靠：正确的扭力标准能够确保螺栓在紧固过程中达到合适的预紧力，从而保证连接的可靠性和稳定性。
2.防止螺栓过度紧固：过度紧固螺栓可能导致螺纹损伤、断裂等安全隐患，掌握正确的扭力标准可以避免此类问题的发生。
四、M8 螺栓扭力标准数值1.紧固力矩：M8 螺栓的紧固力矩一般在25-45Nm 之间，具体数值需要根据螺栓的长度和材质进行调整。
2.预紧力矩：M8 螺栓的预紧力矩一般在10-20Nm 之间，预紧力矩的大小取决于螺栓的材质、尺寸和连接要求。
五、影响扭力标准的因素1.螺栓材质：不同材质的螺栓，其抗拉强度、弹性模量等性能参数不同，因此扭力标准也会有所差异。
2.螺纹规格：螺纹规格的大小和形状对扭力标准也有影响，不同规格的螺纹在紧固过程中所需的扭力不同。
3.紧固环境：在不同的环境条件下，如温度、湿度等因素，螺栓的紧固性能会发生变化，因此扭力标准需要进行相应的调整。
六、实际应用中应注意的问题1.选择合适的工具：在紧固螺栓时，应使用合适的扳手、螺丝刀等工具，避免因工具不当导致的螺栓损伤。
螺丝扭力对照表国标 GB1231
螺丝扭力对照表国标GB1231众所周知，制造行业的装配过程离不开螺丝连接，有螺丝连接的地方就涉及到连接方式、螺丝拧紧控制方法、拧紧扭矩大小和位置的控制等问题，我们的电子制造行业的装配也不例外，大部分的装配都离不开螺丝的固定，可见螺丝连接的重要性。
在生产制造过程中，螺丝拧紧是很常见的装配工艺；在手工操作或是设备自动操作中，都会有一些原因导致拧紧失效，造成失效的原因主要有以下方面：产品本身的设计缺陷，结构不合理等。
材料选择(材料选择不符合性能要求,如抗拉和抗压强度不够等)。
装配过程失控(如扭力过大或过小,操作方法错误等)。
温度影响(如对于一些热收缩率不同的材料，在高温或低温下会有产生不一致的收缩时从而使得夹持力下降)。
(普通螺栓拧紧力矩)范围：本标准适用于机械性能10.9 级，规格从M6-M39 的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。
对于设计图纸有明确力矩要求的，应按图纸要求执行。
1、套管螺母紧固力矩*（Q/STB B07833-1998）材料HPb63-3Y22、直通式压注油杯Q/STB B07020-1998（螺纹M6、M8*1、M10*1）紧固力矩：0.3-0.5Kg.m安全阀Q/STB B07029-1998（螺纹R1/8）紧固力矩：2.9-4.9Nm通气塞Q/STB B07030-1998（螺纹R1/4）紧固力矩：2.94-5.88Nm。
螺塞Q/STB B07040-1998（公称直径08-10螺距1.25，12-36 螺距1.5）3、螺栓（排气）Q/STB B07060-1998（M12*1.5）紧固力矩：58.8-78.4N.m4、软管（锥形密封）Q/STB B07123-1998（接头部螺母拧紧力矩）5、螺母（球头式管接头用）Q/STB B07201-1998拧紧力矩：N.m 材料：（Q235）6、管接头螺母Q/STB B07202-1998拧紧力矩（Q235/HPb59-1）7、铰接螺栓Q/STB B07206-1998拧紧力矩（Q235）8、球头式端直通接头Q/STB B07211-1998 拧紧力矩（Q235 HPb 60-1）表中拧紧力矩适用于钢制接头9、管接头Q/STB B07212-1998紧固力矩（区分代号为5、7 的件材料Q235）10、套管螺母Q/STB B07221-1998拧紧力矩（材料Q235）11、管接头Q/STB B07230-1998拧入紧固力矩（Q235）12、弯头（带座）Q/STB B07235-1998 、B07236-1998 拧紧力矩13、喉箍Q/STB B07281-1998拧紧力矩14、U形管夹及座Q/STB B07283-1998螺母的紧固力矩（区分代号2、3 使用）15、管夹Q/STB B07289-1998(有效紧固直径φ25-φ232)紧固力矩：8.8±05Nm套管接头Q/STB B07290-199816、套管螺母Q/STB B07833-199817、软管（空调器用）Q/STB B09488-1998。
m14螺丝标准扭力
m14螺丝标准扭力
M14螺丝是一种小型螺丝，常用于制造电子产品，电子设备，机械设备等。
M14螺丝的尺寸一般为M14-2.5X15mm或M14-
3.0X15mm，因此，在使用M14螺丝时，需要确保所使用螺丝的扭力是否正确。
根据《中国机械工业标准》中关于M14螺丝的要求，M14-
2.5X15mm和M14-
3.0X15mm螺丝的标准扭力值分别为：M14-
2.5X15mm：
3.4~3.9N·m；M14-3.0X15mm：
4.0~4.5N·m。
在实际使用M14螺丝时，应使用特殊的扭力扳手来检查螺丝的扭力。
如果螺丝的实际扭力值超过或低于上述规定的范围，应重新安装螺丝并再次测量扭力值。
另外，M14螺丝的安装过程中，为了减少螺栓的疲劳损伤而造成的损坏，也应注意扭力的变化。
根据安装要求，M14螺丝的扭力应依次增加，一般最多可以增加到1.2倍。
总而言之，在安装M14螺丝时，应根据标准要求，使用特殊的扭力扳手检查螺丝的扭力，确保螺丝的安装质量。
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螺丝、螺栓扭力对照表（非常全面），收藏备用
螺丝、螺栓扭力对照表（非常全面），收藏备用众所周知，制造行业的装配过程离不开螺丝连接，有螺丝连接的地方就涉及到连接方式、螺丝拧紧控制方法、拧紧扭矩大小和位置的控制等问题，我们的电子制造行业的装配也不例外，大部分的装配都离不开螺丝的固定，可见螺丝连接的重要性。
固定螺丝过程中的失效分析和措施在生产制造过程中，螺丝拧紧是很常见的装配工艺；在手工操作或是设备自动操作中，都会有一些原因导致拧紧失效，造成失效的原因主要有以下方面：•产品本身的设计缺陷，结构不合理等。
•材料选择(材料选择不符合性能要求,如抗拉和抗压强度不够等)。
•装配过程失控(如扭力过大或过小,操作方法错误等)。
•温度影响(如对于一些热收缩率不同的材料，在高温或低温下会有产生不一致的收缩时从而使得夹持力下降)。
一、M16~M24螺钉或螺母的拧紧力矩二、未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)三、公制螺栓扭紧力矩（Q/STB 12.521.5-2000）范围：本标准适用于机械性能10.9 级，规格从M6-M39 的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。
对于设计图纸有明确力矩要求的，应按图纸要求执行。
1、套管螺母紧固力矩 *（Q/STB B07833-1998）材料 HPb63-3Y22、直通式压注油杯Q/STB B07020-1998（螺纹M6、M8*1、M10*1）紧固力矩：0.3-0.5Kg.m安全阀 Q/STB B07029-1998（螺纹R1/8）紧固力矩：2.9-4.9Nm通气塞 Q/STB B07030-1998（螺纹R1/4）紧固力矩：2.94-5.88Nm。
螺塞Q/STB B07040-1998（公称直径08-10螺距1.25，12-36 螺距 1.5）3、螺栓（排气） Q/STB B07060-1998（M12*1.5）紧固力矩：58.8-78.4N.m4、软管（锥形密封） Q/STB B07123-1998（接头部螺母拧紧力矩）5、螺母（球头式管接头用） Q/STB B07201-1998拧紧力矩：N.m 材料：（Q235）6、管接头螺母Q/STB B07202-1998拧紧力矩（Q235/HPb59-1）7、铰接螺栓Q/STB B07206-1998拧紧力矩（Q235）8、球头式端直通接头Q/STB B07211-1998拧紧力矩（Q235 HPb 60-1）表中拧紧力矩适用于钢制接头9、管接头Q/STB B07212-1998紧固力矩（区分代号为5、7 的件材料Q235）10、套管螺母Q/STB B07221-1998拧紧力矩（材料Q235）11、管接头 Q/STB B07230-1998拧入紧固力矩（Q235）12、弯头（带座） Q/STB B07235-1998 、B07236-1998拧紧力矩13、喉箍Q/STB B07281-1998拧紧力矩14、U形管夹及座Q/STB B07283-1998螺母的紧固力矩（区分代号2、3 使用）15、管夹Q/STB B07289-1998(有效紧固直径φ25-φ232)紧固力矩：8.8±05Nm套管接头 Q/STB B07290-199816、套管螺母Q/STB B07833-199817、软管（空调器用）Q/STB B09488-1998四、各种材质螺丝组装扭力规范1、NYLON（尼龙）材质2、BRASS（黄铜）材质3、AUMINUM（铝）材质4、STEEL（铁）材质5、PHOSPHOR BRONZE（磷青铜）材质6、PHOSPHOR BRONZE（磷青铜）材质。
螺钉扭矩标准
螺钉扭矩标准螺钉扭矩标准是指在螺栓连接中，扭矩是一种重要的控制参数，它直接影响着螺栓的紧固效果和连接的可靠性。
螺钉扭矩标准的制定对于工程设计和生产制造具有重要意义。
本文将对螺钉扭矩标准进行详细介绍，以便读者对其有一个全面的了解。
首先，螺钉扭矩标准是根据螺栓的尺寸、材料和紧固要求来确定的。
在实际的工程应用中，螺钉扭矩标准需要根据具体的情况进行调整，以确保螺栓的紧固效果和连接的可靠性。
通常情况下，螺钉扭矩标准会在相关的标准和规范中得到详细的规定，以便工程师和操作人员进行参考和应用。
其次，螺钉扭矩标准的制定需要考虑到螺栓的材料特性和使用环境。
不同材料的螺栓在受力和扭矩作用下会表现出不同的性能，因此螺钉扭矩标准需要根据螺栓的材料特性进行相应的调整。
同时，螺栓在不同的使用环境下也会受到不同的影响，例如温度、湿度、腐蚀等因素都会对螺栓的紧固效果产生影响，因此螺钉扭矩标准需要考虑到这些因素的影响。
另外，螺钉扭矩标准的制定还需要考虑到螺栓连接的紧固要求。
在不同的工程应用中，螺栓连接的紧固要求会有所不同，有些情况下需要螺栓连接具有一定的预紧力，有些情况下则需要螺栓连接具有一定的松动余量。
因此，螺钉扭矩标准需要根据具体的紧固要求进行相应的调整，以满足工程设计和生产制造的需要。
最后，螺钉扭矩标准的应用需要进行相应的监测和控制。
在工程实践中，螺钉扭矩标准的应用需要进行相应的监测和控制，以确保螺栓的紧固效果和连接的可靠性。
通常情况下，可以通过扭矩扳手等工具对螺栓的扭矩进行实时监测，以确保其符合相应的标准和规范要求。
综上所述，螺钉扭矩标准是工程设计和生产制造中非常重要的一个参数，它直接影响着螺栓的紧固效果和连接的可靠性。
螺钉扭矩标准的制定需要考虑到螺栓的尺寸、材料和紧固要求，以及使用环境的影响，并需要进行相应的监测和控制。
只有合理制定和应用螺钉扭矩标准，才能确保螺栓连接的安全可靠。
螺钉扭力标准
螺钉扭力标准螺钉扭力标准是指在螺栓和螺母连接时所需的扭矩大小，它对于螺栓连接的紧固质量和安全性起着至关重要的作用。
螺钉扭力标准的制定和执行，对于保障工程质量、确保设备安全运行具有重要意义。
一、螺钉扭力标准的重要性。
螺钉扭力标准的重要性主要体现在以下几个方面：1. 确保螺栓连接的紧固质量。
螺栓连接的紧固质量直接关系到设备或结构的安全运行，合理的扭力标准可以保证螺栓连接的紧固质量，防止螺栓在使用过程中出现松动或脱落的情况。
2. 避免螺栓过紧或过松。
如果螺栓连接过紧，可能导致螺纹损坏或者零件变形；如果螺栓连接过松，则可能导致螺栓松动，从而影响设备或结构的安全性能。
3. 提高工作效率。
合理的螺钉扭力标准可以提高螺栓连接的紧固效率，减少人工操作的时间和成本，提高工作效率。
二、螺钉扭力标准的制定依据。
螺钉扭力标准的制定依据主要包括以下几个方面：1. 设备或结构的使用环境。
不同的使用环境对于螺栓连接的要求不同，例如在高温、低温、潮湿或者腐蚀性环境下，螺栓连接的扭力标准会有所不同。
2. 螺栓材料和规格。
不同材料和规格的螺栓对于扭力标准的要求也会有所差异，需要根据具体情况进行制定。
3. 设备或结构的安全要求。
对于一些对安全性要求较高的设备或结构，其螺栓连接的扭力标准会相对较高，以确保其安全性能。
三、螺钉扭力标准的执行方法。
螺钉扭力标准的执行方法主要包括以下几个步骤：1. 确定扭力数值。
根据设备或结构的要求，确定合适的扭力数值，可以参考相关标准或者经验数值进行确定。
2. 使用扭力工具。
在进行螺栓连接时，需要使用专门的扭力工具，如扭力扳手或者扭力扳手枪等，以确保扭力的准确施加。
3. 进行扭力连接。
在使用扭力工具进行连接时，需要确保扭力的施加方向正确，以免对螺栓产生不必要的损坏。
4. 检查扭力值。
连接完成后，需要对扭力值进行检查，确保其符合设定的标准要求。
四、螺钉扭力标准的注意事项。
在执行螺钉扭力标准时，需要注意以下几个事项：1. 严格按照标准要求执行。
8.8级m8螺栓扭力标准
8.8级m8螺栓扭力标准
摘要：
1.8.8 级M8 螺栓扭力标准的概述
2.8.8 级M8 螺栓的材料和性能
3.8.8 级M8 螺栓的扭力要求
4.影响8.8 级M8 螺栓扭力标准的因素
5.实际应用中如何遵循8.8 级M8 螺栓扭力标准
正文：
8.8 级M8 螺栓扭力标准是机械制造和安装领域中一个重要的参考依据。
螺栓的扭力值直接影响到连接件的紧固程度和安全性，因此，了解和掌握8.8 级M8 螺栓扭力标准对于保证工程质量至关重要。
8.8 级M8 螺栓主要是由高强度优质碳钢制成，具有较高的抗拉强度和抗剪强度。
这种螺栓的抗拉强度极限达到了8.8 级，因此在很多高强度连接场合中，8.8 级M8 螺栓得到了广泛应用。
根据我国相关标准和规定，8.8 级M8 螺栓的扭力要求如下：对于直径为8mm 的螺栓，其紧固扭矩范围在40-65 牛米之间。
具体的扭矩值还需根据实际工况和螺栓的安装方式进行调整。
影响8.8 级M8 螺栓扭力标准的因素主要包括：螺栓的材料、直径、长度、安装方式、工况条件等。
在实际操作中，需要综合考虑这些因素，选择合适的扭力值进行紧固。
实际应用中如何遵循8.8 级M8 螺栓扭力标准呢？首先，需要对连接件
进行详细分析，了解其材料、直径、长度等信息，确定需要使用的螺栓类型。
其次，根据工况条件和安装方式，选择合适的扭矩范围。
最后，使用扭力扳手等专业的紧固工具，按照规定的扭矩值进行紧固。
在紧固过程中，应确保螺栓的连接部位紧密配合，避免因松动或过紧导致的损坏和安全隐患。
总之，了解和掌握8.8 级M8 螺栓扭力标准对于保证工程质量和安全性具有重要意义。
扭力标准参照表
扭力标准参照表
以下是一份常见的扭力标准参照表：
1.公制螺丝/螺栓：依照ISO898/1标准，螺纹M1.6、M2、M
2.2、M2.5、
M3、M3.5、M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42、M45、M48的扭紧扭矩N*M分别为0.050kgf-cm、0.10kgf-cm、0.13kgf-cm、0.20kgf-cm、
0.35kgf-cm、0.55kgf-cm、0.81kgf-cm、0.60kgf-cm、2.80kgf-cm、
4.6kgf-cm、0.065kgf-cm、0.13kgf-cm、0.17kgf-cm、0.26kgf-cm、
0.46kgf-cm、0.73kgf-cm。
2.汽车螺丝扭力标准：通常根据螺丝规格和设计图纸的要求进行设定。
例如，A类和铁螺丝与铁螺帽（螺孔）的固定，如箱体各组件的组合，通常要求扭力适中，不能过大也不能过小。
3.普通螺栓拧紧力矩范围：适用于机械性能为10.9级的螺栓，规格从
M6到M39。
对于使用尼龙垫圈或密封垫圈或其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。
对于设计图纸有明确力矩要求的，应按图纸要求执行。
以上信息仅供参考，具体扭力标准可能因螺丝规格和材料的不同而有所差异，如有疑问，建议咨询相关行业专家或查阅具体产品的使用说明。
螺丝拧紧扭力国家标准
螺丝拧紧扭力国家标准一、一般螺丝螺丝规格：M2 M2.5 M3 M4 M5标准扭力： 1.6～2.3～4 .6～7.5 14.5～18 28～35 kgf･cm）自攻牙螺丝：螺丝规格：1.7 2 2.3 2.6 3 3.5标准扭力：1.5 3 3.3 4.4螺丝扭矩的国标如下：A类、铁螺丝与铁螺帽(螺孔)之固定,如:箱体各组件之组合。
接地螺丝、螺帽之固定。
PCB固定于箱体。
B类、铁螺丝、铜螺帽(螺孔及铝合金材料螺孔之螺定,如:电晶体或线材端子固定于铝散热片上。
铝散热片固定于PCB上。
大电容或电晶体端子(TERMINAL)之固定螺丝。
RS-232六角铜柱之固定。
C类、铁螺丝(自攻)锁于塑胶孔。
如:塑胶面板固定于箱体。
PCB固定于塑胶面板上。
D类、铁螺丝(自攻)锁于板厚1.0之抽牙孔。
M3抽牙也为ф2.8(+0,-0.05) M4抽牙孔为ф3.65(+0.05,-0)E类、铁螺丝(自攻)锁于板厚1.2之抽牙孔,抽牙孔尺寸同D项。
需要强调的是：拧紧力矩和破坏扭力是两个概念，拧紧力（矩）是指螺丝拧入工件的建议值；破坏扭力（即破坏扭矩）指将螺丝拧断的最小值（详见紧固件的破坏扭矩标准GB3098.13)，很显然，拧紧力矩是少于破坏扭矩的。
在装配中指的就是螺钉的紧固力的大小，在扭矩扳手时紧固螺丝时，用力F和扭矩扳手的长度L之积结果就是紧固力矩的大小，当然，扭矩扳手的力是可以设定的。
一、不同的螺钉拧紧力矩参考值表1摘录和整理于机械设计手册，它是依螺纹连接拧紧力矩计算方法而得，它的计算主要考虑了螺钉螺纹的承受力，即在没有滑牙和拧断螺钉的情况下，从螺钉螺纹的强度考虑，对于电子装配中的静载荷，拧紧力矩要取破坏力矩的0.8：1 以下。
螺纹类型螺钉规格（mm）螺钉拧紧力矩参考值M（N m）8.8级 10.9级 12.0级粗牙 M2 0.3 0.4 0.45M2.5 0.6 0.8 0.9M3 1.2 1.5 1.8M3.5 2.2 2.5 3M4 3.0 4.4 5.1M5 5.9 8.7 10M6 10 16 18M8 25 36 43。
螺丝扭力标准
螺丝扭力标准○一般螺丝 螺丝规格 M2 M2.5 M3 M4 M5 标准扭力 1.6～2 3～4 6～7.5 14.5～18 28～35 （kgf ･cm ） ○自攻牙螺丝 螺丝规格 1.7 2 2.3 2.6 3 3.5 标准扭力 1.5 3 3 3 4 4螺丝机械性能参考表公制内六角圆柱头螺钉最小抗拉强度表公制内六角圆柱头螺钉 锁紧扭力值公制螺钉牙距表美制螺钉牙距表公制内六角圆柱头螺钉之机械性能表强度等级 最小抗拉强度（ Mpa ） 硬度 脱碳深度 材质 备注 12.9 1220 39-44 1/4H SCM435 10.9 1040 32-39 1/3H SCM4358.8D>15mm 830 23-34 1/2H 35ACRD ：公称尺寸H ：牙峰高度 8.8D ≤ 16mm 800 22-32 1/2H 35ACRD ：公称尺寸H ：牙峰高度不锈钢螺丝产生磁性的原因■ 材质特性：● 定义：不锈钢通常是指具有抵抗空气，水，酸，碱盐或其它介质腐蚀能力的钢根据合金成分的不同，分别侧重不锈性和耐酸性。
有些钢虽然具有不锈性，但不一定耐酸，耐酸钢通常具有不锈性。
所有的不锈钢没有一种能够应付所有的腐蚀环境，都可以不生锈。
人们在生活中，经常所指的是奥氏不锈钢。
● 奥氏体不锈钢的特性：正常状态下无磁性，冷作加工后略有磁性；在各种温度不发生相变，所以不能用热处理使其硬化；但施予冷作加工，可使其硬化，并增强温度。
不锈钢在真空状态下才有可能完全无磁。
主要有以下钢种： 320HQ （ 0Cr18Ni9Cu3 ） SUS304(0Cr18Ni9) 304M304J3(304Hc) 316(0Cr17Ni12M02) 316L(00Cr17Ni14M02)■ 主要钢种特性介绍：302HQ ：低碳，低氮，低硫，极低之加工硬化率，极佳之冷间加工性，适用于形状复杂成型难度高之用途。
304 ：加工硬化率适中，适于一般的冷间加工及伸抽，冷加工性能较好。
汽车螺丝扭力标准参照表
汽车螺丝扭力标准参照表汽车螺丝扭力标准如下：1、支座与车身螺栓（13mm）、25牛米；2、支座与车身螺栓（18mm）、40牛米90度\u002F50牛米；3、支座与发动机支座螺栓（18mm）、100牛米；4、支座与车身螺栓（13mm）、25牛米；5、支座与车身螺栓（18MM）、40牛米90度\u002F50牛米；6、支座与变速器支座螺栓（18mm）、100牛米；7、摆动支架摆动支架与变速箱螺栓、40牛米90度\u002F50牛米；8、摆动支架与副车架螺栓、20牛米90度\u002F25牛米；9、发动机部分火花塞、25牛米（1.6\u002F2.0），30牛米（1.8T）；10、放油螺栓、30牛米；11、机油滤清器、25牛米；12、曲轴正时轮螺栓、90牛米90度；13、凸轮轴正时轮螺栓、65牛米；14、曲轴轴瓦、65牛米90度；15、连杆轴瓦、80牛米90度；16、缸盖螺栓第一步、40牛米；17、缸盖螺栓第二步、90度；18、缸盖螺栓第三步、90度；19、爆震传感器、20牛米；20、双温开关、15牛米；21、氧传感器、50牛米；22、三元催化器与排气管连接螺栓、40牛米；23、排气管双箍螺栓、40牛米；24、变速箱部分变速箱与发动机连接部分、80牛米；25、变速箱与启动机连接部分、80牛米；26、变速箱与油底壳螺丝、40牛米；27、换档杆壳体与车身、25牛米；28、换档拉锁支架到变速器连接螺栓、25牛米；29、变速箱油堵、25牛米；30、速度表驱动轴、30牛米；31、变速器壳盖螺栓、10牛米；32、离合器总泵、25牛米；33、离合器分泵、25牛米；34、底盘部分制动踏板与助力器之间螺栓、20牛米；35、前制动卡钳、35牛米；36、后制动卡钳、35牛米；37、转向拉杆与万向节连接、45牛米；38、方向盘紧固螺母、50牛米；39、转向十字轴与转向机连接、30牛米；40、控制臂球头与控制臂连接、20牛米90度；41、控制臂球头自锁螺母、450牛米；42、稳定杆与控制臂连接螺栓、45牛米；43、稳定杆穿销自锁螺母、45牛米；44、控制臂与副车架、70牛米90度；45、控制臂与车身、100牛米90度；46、副车架与转向机、20牛米90度；47、前减震器与转向节连接螺栓、65牛米90度\u002F75牛米；48、前减震器上部六角螺母、60牛米；49、后轮轴头自锁螺母、175牛米；50、后桥支架与后桥连接、80牛米；51、后桥支架与车身连接、75牛米；52、后桥与后分泵连接、65牛米；53、后轮轴头连接、60牛米；54、后减震器与后桥连接、60牛米；55、后减震器与车身连接、75牛米；56、驱动轮法兰连接螺栓、50牛米；57、轮胎螺栓、120牛米；。