热轧工艺基础培训课件.pptx
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热轧带钢生产工艺介绍教学课件
05
CHAPTER
设备选型及维护管理
根据产品规格、材质和生产工艺要求，选用合适的轧机类型和规格。
轧机选型
考虑加热质量、能源消耗和设备寿命等因素，选用高效、节能的加热炉。
加热炉选型
根据带钢厚度、宽度和卷重等要求，选用合适的卷取机类型和规格。
卷取机选型
03
建立设备档案
记录设备的运行状况、维护保养情况、故障维修记录等信息，为设备管理提供依据。
学习态度与团队协作
THANKS
感谢您的观看。
应急预案制定
针对可能发生的安全事故，制定应急预案，并定期组织演练，提高应急处理能力。
利用余热回收技术，将生产过程中产生的余热进行回收利用，降低能源消耗。
余热回收
采用高效节能设备，如高效电机、变频器等，降低设备能耗。
节能设备应用
建设能源管理系统，对生产过程中的能源消耗进行实时监控和管理，提高能源利用效率。
能源管理系统建设
定期对节能减排技术应用效果进行评估，总结经验教训，持续改进节能减排工作。
减排效果评估
07
CHAPTER
总结与展望
通过测试、作业等方式评估学生对热轧带钢生产工艺知识的掌握程度。
知识掌握情况
组织学生参与实际生产操作，培养其运用所学知识解决实际问题的能力。
实践能力提升
考察学生在学习过程中的态度、参与度及团队协作能力。
冷却
通过水淬或空冷等方式，将热轧带钢冷却至适当温度，以改善其组织和性能。冷却速度和时间要根据带钢厚度和材质等因素进行控制。
平整
通过平整机对热轧带钢进行平整处理，消除其内应力和形状缺陷，提高带钢的平直度和表面质量。平整时要根据带钢的厚度、材质和表面状况等因素制定合理的平整工艺参数。
热轧及正火钢的焊接工艺要点PPT课件
第4页/共63页
§
碳钢的焊接性随含碳量增加而恶化 ，焊接高碳钢时，可以通过预热或加 大焊接线能量减缓冷却速度，以减少马氏体含量。选择焊接材料方面，除 了在成分和性能上须与母材匹配外，也应避免硫、磷等有害元素从焊接材 料中带入焊缝金属中来。焊接碳含量高于0.15%的碳素钢时，须注意减少 氢的来源。
焊接碳钢时产生裂纹的力学原因是结构的拘束应力和不均衡的热应力， 应针对其含碳量不同而采取相应的工艺措施。低碳钢应着重注意防止结构 拘束应力和不均衡的热应力所引起的裂纹；高碳钢除了防止因这些应力引 起的裂纹外，还要特别注意防止因淬硬而引起的裂纹。
第25页/共63页
2.3 热轧及正火钢的焊接性分析
对于热轧及正火钢来说主要是各类裂纹的问题及焊接时材 料性能的脆化问题 。 ➢冷裂纹 从材料本身考虑，淬硬组织(马氏体或M+B+F混合组 织，对氢致裂纹敏感)是引起冷裂纹的决定性因素。而产生B或 B+F组织时，对氢致裂纹不敏感。 热轧钢含有少量的合金元素，淬硬倾向必然要比低碳钢的大一 些。而且随钢材强度级别的提高，合金元素的增加，它的淬硬 倾向也在逐渐增大 。
第24页/共63页
➢
➢ 中碳调质钢:屈服点一般在880～1176MPa或以上，钢中含碳量比低碳调质钢高 （碳的质量分数为0.25%～0.5%），也属于热处理强化钢。其淬硬性比低碳调质 钢高很多，具有很高的强度和硬度，但韧性较低，给焊接带来很大的困难，因此 一般是在退火状态下焊接，焊后再进行整体热处理来达到所要求的强度和硬度。 这类钢主要用于强度要求很高的产品或部件，如飞机起落架、火箭发动机壳体 等。
第8页/共63页
焊接材料的选择 焊接材料选用的基本原则是保证焊缝和母材等强焊接。
钢号
表1-3 低碳钢常用的焊接材料
§
碳钢的焊接性随含碳量增加而恶化 ，焊接高碳钢时，可以通过预热或加 大焊接线能量减缓冷却速度，以减少马氏体含量。选择焊接材料方面，除 了在成分和性能上须与母材匹配外，也应避免硫、磷等有害元素从焊接材 料中带入焊缝金属中来。焊接碳含量高于0.15%的碳素钢时，须注意减少 氢的来源。
焊接碳钢时产生裂纹的力学原因是结构的拘束应力和不均衡的热应力， 应针对其含碳量不同而采取相应的工艺措施。低碳钢应着重注意防止结构 拘束应力和不均衡的热应力所引起的裂纹；高碳钢除了防止因这些应力引 起的裂纹外，还要特别注意防止因淬硬而引起的裂纹。
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2.3 热轧及正火钢的焊接性分析
对于热轧及正火钢来说主要是各类裂纹的问题及焊接时材 料性能的脆化问题 。 ➢冷裂纹 从材料本身考虑，淬硬组织(马氏体或M+B+F混合组 织，对氢致裂纹敏感)是引起冷裂纹的决定性因素。而产生B或 B+F组织时，对氢致裂纹不敏感。 热轧钢含有少量的合金元素，淬硬倾向必然要比低碳钢的大一 些。而且随钢材强度级别的提高，合金元素的增加，它的淬硬 倾向也在逐渐增大 。
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➢
➢ 中碳调质钢:屈服点一般在880～1176MPa或以上，钢中含碳量比低碳调质钢高 （碳的质量分数为0.25%～0.5%），也属于热处理强化钢。其淬硬性比低碳调质 钢高很多，具有很高的强度和硬度，但韧性较低，给焊接带来很大的困难，因此 一般是在退火状态下焊接，焊后再进行整体热处理来达到所要求的强度和硬度。 这类钢主要用于强度要求很高的产品或部件，如飞机起落架、火箭发动机壳体 等。
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焊接材料的选择 焊接材料选用的基本原则是保证焊缝和母材等强焊接。
钢号
表1-3 低碳钢常用的焊接材料
热轧板带钢轧制规程设计PPT课件
轧制力矩
考虑轧辊与轧件之间的摩擦和张力等因素，计算轧制力矩，保证轧 制过程的稳定性。
速度制度设计
轧制速度
根据设备能力和生产节奏确定轧制速度，提高生产效率。
卷取速度
与轧制速度相匹配，保证带钢卷取整齐、紧密。
加速和减速
在轧制过程中适当进行加速和减速操作，以调整带钢厚度和板形。
张力制度设计
张力设定
01
热轧板带钢轧制规程设 计ppt课件
目录 CONTENT
• 热轧板带钢轧制概述 • 热轧板带钢轧制设备介绍 • 热轧板带钢轧制工艺参数设计 • 热轧板带钢质量控制与检测 • 热轧板带钢轧制过程自动化技术
应用 • 热轧板带钢轧制规程设计实践案
例分析
01
热轧板带钢轧制概述
热轧板带钢定义与分类
定义
热轧板带钢是指通过高温加热后 ，在轧机上经过多道次连续轧制 而成的具有一定厚度、宽度和长 度的钢板或钢带。
基于轧机刚度、轧辊磨损、热膨胀等因素，建立精确的厚度设定 模型。
厚度自动控制（AGC）
采用测厚仪对带钢实际厚度进行实时测量，通过AGC系统对轧机进 行调整，确保厚度精度。
厚度变化趋势预测
利用历史数据和机器学习算法，对带钢厚度变化趋势进行预测，提 前采取控制措施。
宽度控制方法与策略
1 2
宽度设定模型
预测控制
基于历史数据和当前状态，预测 未来一段时间内热轧板带钢生产 过程的发展趋势，提前采取控制 措施，确保生产过程的稳定性和 产品质量。
智能化技术在热轧板带钢生产中的应用展望
机器学习算法应用
通过机器学习算法对历史数据进行分析和学习，挖掘潜在规律并应用于生产过程优化和质量控制 。
智能感知与决策支持
考虑轧辊与轧件之间的摩擦和张力等因素，计算轧制力矩，保证轧 制过程的稳定性。
速度制度设计
轧制速度
根据设备能力和生产节奏确定轧制速度，提高生产效率。
卷取速度
与轧制速度相匹配，保证带钢卷取整齐、紧密。
加速和减速
在轧制过程中适当进行加速和减速操作，以调整带钢厚度和板形。
张力制度设计
张力设定
01
热轧板带钢轧制规程设 计ppt课件
目录 CONTENT
• 热轧板带钢轧制概述 • 热轧板带钢轧制设备介绍 • 热轧板带钢轧制工艺参数设计 • 热轧板带钢质量控制与检测 • 热轧板带钢轧制过程自动化技术
应用 • 热轧板带钢轧制规程设计实践案
例分析
01
热轧板带钢轧制概述
热轧板带钢定义与分类
定义
热轧板带钢是指通过高温加热后 ，在轧机上经过多道次连续轧制 而成的具有一定厚度、宽度和长 度的钢板或钢带。
基于轧机刚度、轧辊磨损、热膨胀等因素，建立精确的厚度设定 模型。
厚度自动控制（AGC）
采用测厚仪对带钢实际厚度进行实时测量，通过AGC系统对轧机进 行调整，确保厚度精度。
厚度变化趋势预测
利用历史数据和机器学习算法，对带钢厚度变化趋势进行预测，提 前采取控制措施。
宽度控制方法与策略
1 2
宽度设定模型
预测控制
基于历史数据和当前状态，预测 未来一段时间内热轧板带钢生产 过程的发展趋势，提前采取控制 措施，确保生产过程的稳定性和 产品质量。
智能化技术在热轧板带钢生产中的应用展望
机器学习算法应用
通过机器学习算法对历史数据进行分析和学习，挖掘潜在规律并应用于生产过程优化和质量控制 。
智能感知与决策支持
轧钢热轧冷轧工艺介绍PPT学习教案课件
第38页/共41页
2)冷加工无缝钢管的生产方法 用冷加工方法生产无缝钢管主要有冷轧、冷拔和冷
旋压法。 3)焊管生产方法
焊管生产的实质是：将管坯(钢板或带钢)用不 同成型方法弯曲成所需要的钢管形状，然后用不同的 焊接方法将其焊接成钢管。
第39页/共41页
②电焊管生产 电焊管生产具有尺寸范围广、可以生产各种成分的钢管
连铸机
隧道式加热
结
炉
晶
器
摆动剪
精轧机
飞剪 除鳞箱 第33页/共41页
卷取机 层流冷却
② ISP工艺(Inline Strip Production )
ISP工艺，即在线热带生产工艺。 1992年1月在意大利的阿尔维迪 公司建成世界上第一条生产线，该类生产线是目前世界上最短的薄板坯 连铸连轧生产线。世界上已经建成5条。
宝钢5m轧机采用世界最先进工艺与设备，试 车成功。
第28页/共41页
(3)中厚板生产的工艺流程
原料
加热
除鳞
轧制
冷矫
冷床
热矫
层流冷却
冷床
剪切
喷印
包装
第29页/共41页
轧制
中厚板的轧制过程大致可分为粗轧和精轧。
(1)全纵轧法 当板坯宽度大于或等于钢板宽度时，即可不用展宽而直接纵轧成
成品。
(2)横轧－纵轧法或综合轧制法 先进行横轧将板坯展宽至所需宽度以后再转90°进行纵轧完成。
1)冷轧的含义 金属学说法：加工温度低于该钢种在特定变形条件下的再 结晶温度的压力加工称为“冷加工”；
工业上的习惯：坯料事先不经过再加热的常温轧制过
程。
2)冷轧的工艺特点 (1)冷轧中的加工硬化； (2)冷轧中的工艺冷却和润滑； (3)冷轧中的张力轧制。
2)冷加工无缝钢管的生产方法 用冷加工方法生产无缝钢管主要有冷轧、冷拔和冷
旋压法。 3)焊管生产方法
焊管生产的实质是：将管坯(钢板或带钢)用不 同成型方法弯曲成所需要的钢管形状，然后用不同的 焊接方法将其焊接成钢管。
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②电焊管生产 电焊管生产具有尺寸范围广、可以生产各种成分的钢管
连铸机
隧道式加热
结
炉
晶
器
摆动剪
精轧机
飞剪 除鳞箱 第33页/共41页
卷取机 层流冷却
② ISP工艺(Inline Strip Production )
ISP工艺，即在线热带生产工艺。 1992年1月在意大利的阿尔维迪 公司建成世界上第一条生产线，该类生产线是目前世界上最短的薄板坯 连铸连轧生产线。世界上已经建成5条。
宝钢5m轧机采用世界最先进工艺与设备，试 车成功。
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(3)中厚板生产的工艺流程
原料
加热
除鳞
轧制
冷矫
冷床
热矫
层流冷却
冷床
剪切
喷印
包装
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轧制
中厚板的轧制过程大致可分为粗轧和精轧。
(1)全纵轧法 当板坯宽度大于或等于钢板宽度时，即可不用展宽而直接纵轧成
成品。
(2)横轧－纵轧法或综合轧制法 先进行横轧将板坯展宽至所需宽度以后再转90°进行纵轧完成。
1)冷轧的含义 金属学说法：加工温度低于该钢种在特定变形条件下的再 结晶温度的压力加工称为“冷加工”；
工业上的习惯：坯料事先不经过再加热的常温轧制过
程。
2)冷轧的工艺特点 (1)冷轧中的加工硬化； (2)冷轧中的工艺冷却和润滑； (3)冷轧中的张力轧制。
51钢铁PPT-《轧钢工艺学》课件
Ⅹ
7
Ⅹ
7.1
7.1 轧材的种类
黑色金属（Fe.Mn.Cr及其合金，黑色金属一般将统称为钢铁）板 材.带材.型材.线材.管材等。
有色金属（Cu.Al.Ti)一般型材用挤压方法生产.尺寸精确.而且 它变形抗力低，板带及大批量，尺寸精度要求不高时，才采 用轧制方法生产。
Ⅹ
然后再经成品扎机扎成各种钢材。这种生产方法知道 仍在钢材生产中占着重要地位。
连铸：
将钢水直接铸成一锭，断面形状和规格的钢坯连续铸钢生产 过程
中间罐：
贮存一部分钢水，保证连续铸刚，减小钢水注入后结 晶时产生的冲击力稳定钢流和分流，分离钢水带下的 炉渣和非金属夹杂物。
Ⅹ 结晶器 : 无底水冷装置，强制钢锭迅速冷却，规定铸坯形状。
Ⅹ
按生产方法分：
轧制型钢，焊接，弯曲型钢
除上述一些品种外：
还有周期断面型钢和特 殊断面钢材
周期断面有：螺纹钢，竹节钢 特殊断面有：钢球 ，车轮等 工业先进国家,型材产量占30%~35%。我国占50%以上
3.钢管： 按用途分：
输送管，锅炉管，钻探管，注射针管等
按生产方法分：
Ⅹ 无缝钢管，焊接管，冷轧，冷拔管等
Ⅹ
如：20Mn 含C 0.2% Mn0.7~1.0%约1%
3.合金钢 合金钢的多种分类方法：
按用途: 结构钢，轴承钢，工具钢，不锈 钢，耐热钢，弹簧钢，易 切削钢，高速钢等 按退火后钢的金相组织： 亚共析钢，共析钢，过共析钢，莱氏体 钢
Ⅹ
按空冷后钢的金相组织： 珠光体类，马氏体类，贝氏体类，奥氏体类， 等及铁素体类 按钢中主要合金元素的类型：锰钢，硅钢，硼钢等
连铸省了一次加热一次轧材
Ⅹ
4.改善劳动条件，提高劳动生产率。
7
Ⅹ
7.1
7.1 轧材的种类
黑色金属（Fe.Mn.Cr及其合金，黑色金属一般将统称为钢铁）板 材.带材.型材.线材.管材等。
有色金属（Cu.Al.Ti)一般型材用挤压方法生产.尺寸精确.而且 它变形抗力低，板带及大批量，尺寸精度要求不高时，才采 用轧制方法生产。
Ⅹ
然后再经成品扎机扎成各种钢材。这种生产方法知道 仍在钢材生产中占着重要地位。
连铸：
将钢水直接铸成一锭，断面形状和规格的钢坯连续铸钢生产 过程
中间罐：
贮存一部分钢水，保证连续铸刚，减小钢水注入后结 晶时产生的冲击力稳定钢流和分流，分离钢水带下的 炉渣和非金属夹杂物。
Ⅹ 结晶器 : 无底水冷装置，强制钢锭迅速冷却，规定铸坯形状。
Ⅹ
按生产方法分：
轧制型钢，焊接，弯曲型钢
除上述一些品种外：
还有周期断面型钢和特 殊断面钢材
周期断面有：螺纹钢，竹节钢 特殊断面有：钢球 ，车轮等 工业先进国家,型材产量占30%~35%。我国占50%以上
3.钢管： 按用途分：
输送管，锅炉管，钻探管，注射针管等
按生产方法分：
Ⅹ 无缝钢管，焊接管，冷轧，冷拔管等
Ⅹ
如：20Mn 含C 0.2% Mn0.7~1.0%约1%
3.合金钢 合金钢的多种分类方法：
按用途: 结构钢，轴承钢，工具钢，不锈 钢，耐热钢，弹簧钢，易 切削钢，高速钢等 按退火后钢的金相组织： 亚共析钢，共析钢，过共析钢，莱氏体 钢
Ⅹ
按空冷后钢的金相组织： 珠光体类，马氏体类，贝氏体类，奥氏体类， 等及铁素体类 按钢中主要合金元素的类型：锰钢，硅钢，硼钢等
连铸省了一次加热一次轧材
Ⅹ
4.改善劳动条件，提高劳动生产率。
热轧生产操作标准化公开课课件
实例一：某钢厂的热轧生产线操作标准化实践
背景介绍
某钢厂为了提高生产效率和质量，实现热轧生产线操作的 标准化，采取了一系列措施。
标准化措施
该钢厂通过对热轧生产线操作的各个环节进行深入研究， 制定了标准化的操作规程和工艺流程，并对操作人员进行 专业培训，确保其掌握标准化操作方法。
实施效果
通过实施标准化操作，该钢厂的热轧生产线生产效率大幅 提升，产品质量也得到了显著提高，同时降低了生产成本 和能源消耗。
安全生产管理
制定安全生产规章制度
制定详细的规章制度，包括安全操作规程、安全责任制度、安全 培训制度等，确保员工熟悉并遵守。
安全生产组织机构
建立安全生产组织机构，明确各级管理人员和员工的安全职责，确 保安全生产的顺利进行。
安全检查与隐患排查
定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保生产过程的安全 性。
06
总结与展望
总结热轧生产操作标准化的意义与实践经验
意义
提高生产效率：通过标准化操作，减少生产过程中的浪费和不必要的重复劳动，提高生产效 率。
保证产品质量：标准化的操作流程和规范的操作方法，能够确保产品质量的一致性和稳定性 ，提高产品的合格率。
总结热轧生产操作标准化的意义与实践经验
降低成本
通过减少浪费和重复劳动，降低生产 成本，提高企业的盈利能力。
热轧生产操作标准化公开课 课件
目 录
• 热轧生产概述 • 热轧生产操作标准化 • 热轧生产操作要点 • 热轧生产安全与环保 • 热轧生产操作实例分析 • 总结与展望
01
热轧生产概述
热轧生产的基本概念
热轧生产是指将金属坯料加热至 高温状态，然后进行轧制加工的
过程。
热轧钢管生产工艺课件
安全教育培训情况
检查员工是否接受安全教育培训，是否掌握 安全知识和技能，培训效果是否达标。
应急预案制定和演练活动安排
应急预案制定
针对可能发生的生产安全事故， 制定相应的应急预案，明确应急 组织、通讯联络、现场处置等方
面要求。
应急演练计划
制定应急演练计划，包括演练时 间、地点、参与人员等，确保演
练活动有序进行。
分类
根据钢管的截面形状和用途，热轧钢 管可分为无缝钢管和焊接钢管两大类 。其中，无缝钢管又可分为热轧无缝 钢管和冷拔无缝钢管两种。
生产工艺流程及特点
生产工艺流程
热轧钢管的生产工艺流程包括原料准备、加热、穿 孔、轧制、定径、冷却、矫直、切割、检验等环节 。其中，加热温度和轧制速度是影响钢管质量的关 键因素。
发展趋势
未来，随着科技的不断进步和环保政策的加强，热轧钢管行业将面临转型升级的压力。一方面，企业需要加大技 术创新力度，研发高强度、耐腐蚀、轻量化的新型钢管产品；另一方面，企业需要推进绿色生产，降低能耗和排 放，实现可持续发展。
02
原料准备与加热制度
Chapter
原料选择与检验标准
原料选择
选用符合标准要求的钢坯作为原 料，确保化学成分、尺寸和表面 质量等指标合格。
热轧钢管质量控制
讲述钢管尺寸精度、表面质量、力学性能等方面的质量要求，以及 质量检查与评估的方法。
行业发展趋势分析
1 2 3
绿色环保生产
随着环保政策的日益严格，热轧钢管生产行业将 更加注重清洁生产和节能减排，推广绿色制造技 术和循环经济模式。
智能化与自动化
智能化制造和自动化技术将在热轧钢管生产中发 挥越来越重要的作用，提高生产效率和产品质量 稳定性。
热连轧带钢生产培训课件(PPT 105页)
的宽度压下能力，将立辊破鳞机改造成一架可 逆式轧机，经5道次压下，可使侧边总压下量 达150mm。
轧钢车间调控板坯的宽度采用的技术
(2)一些工厂(如界厂等)由于使用M机架的立辊 轧边，提供了一种宽度自动控制(AWC)功能。
这种功能在大压下量轧制或轧制因结晶宽度改 变而形成的锥形板坯时，能使宽度得到较精确 的控制。板坯的宽度用宽度计进行测量。利用 测出的板坯宽度，计算出立辊的开口度(辊缝)， 再根据测量辊测得的数据，定时进行立辊开口 度的调整。当不使用AWC时，带钢宽度变化达 5.5mm，而当使用AWC时，则宽度差得到消除， 使板宽精度大大提高。在界厂，锥度达140mm 的板坯可直接送往热带轧机进行轧制。
(2)均化轧辊磨损的技术：
1)采用在线磨辊(ORG)技术，以及时修复不均
匀磨损的辊型
2)采用移辊轧制技术(HCW或WRS）。在生产
过程中，板宽边部的温度比中部要低，而宽度 方向的金属流动在边部又较大，因此与板材边 部接触的轧辊表面局部磨损也大。为了解决边 部磨损问题，在轧制中采用移动工作辊技术， 以使磨损得以分散，使其影响得以缩小。
移辊轧制技术(HCW或WRS）
WRS轧机开发的新轧制法如图所示:
(a)为往复移动法，即是使带凸度的工作
辊轴向移动，防止因轧辊局部磨损而导 致带钢表面出现局部高点或凸峰，使轧 辊保持均匀磨损的外形和热凸度，以便
能进行随意计划轧制，这发的新轧制法
（b)为锥体调节法，即一侧车成锥度的工作辊
调宽轧制(AWC)
现代化的板坯连铸机一般具有在线 调宽技术，但即使连铸机具有快速调宽
装置，为了稳定浇铸作业，稳定炼钢与 连铸的节奏均衡及减少锥形板坯的长度，
也应尽量减少结晶器宽度的调节变化，
轧钢车间调控板坯的宽度采用的技术
(2)一些工厂(如界厂等)由于使用M机架的立辊 轧边，提供了一种宽度自动控制(AWC)功能。
这种功能在大压下量轧制或轧制因结晶宽度改 变而形成的锥形板坯时，能使宽度得到较精确 的控制。板坯的宽度用宽度计进行测量。利用 测出的板坯宽度，计算出立辊的开口度(辊缝)， 再根据测量辊测得的数据，定时进行立辊开口 度的调整。当不使用AWC时，带钢宽度变化达 5.5mm，而当使用AWC时，则宽度差得到消除， 使板宽精度大大提高。在界厂，锥度达140mm 的板坯可直接送往热带轧机进行轧制。
(2)均化轧辊磨损的技术：
1)采用在线磨辊(ORG)技术，以及时修复不均
匀磨损的辊型
2)采用移辊轧制技术(HCW或WRS）。在生产
过程中，板宽边部的温度比中部要低，而宽度 方向的金属流动在边部又较大，因此与板材边 部接触的轧辊表面局部磨损也大。为了解决边 部磨损问题，在轧制中采用移动工作辊技术， 以使磨损得以分散，使其影响得以缩小。
移辊轧制技术(HCW或WRS）
WRS轧机开发的新轧制法如图所示:
(a)为往复移动法，即是使带凸度的工作
辊轴向移动，防止因轧辊局部磨损而导 致带钢表面出现局部高点或凸峰，使轧 辊保持均匀磨损的外形和热凸度，以便
能进行随意计划轧制，这发的新轧制法
（b)为锥体调节法，即一侧车成锥度的工作辊
调宽轧制(AWC)
现代化的板坯连铸机一般具有在线 调宽技术，但即使连铸机具有快速调宽
装置，为了稳定浇铸作业，稳定炼钢与 连铸的节奏均衡及减少锥形板坯的长度，
也应尽量减少结晶器宽度的调节变化，
热轧带钢生产工艺介绍课件
自动速度控制
通过调整电机转速和轧制力，实现自动速度控制。
速度波动抑制
通过优化轧机设计和采用先进的控制系统，减少速度波动，提高生 产效率。
04
热轧带钢生产质量问题及 解决方案
板形问题及解决方案
板形不良
板形不良是热轧带钢生产中的常见问题，会导致带钢板形不平整，影响后续加 工和使用性能。
解决方案
针对板形不良问题，可以采取以下措施进行解决：控制轧制温度和速度、调整 辊缝和弯辊力、更换工作辊或支撑辊等。
XX钢厂的热轧带钢产品研发及市场应用案例
• 总结词：XX钢厂通过产品研发及市场应用案例，展示了热轧带钢在汽车、建 筑等领域的应用前景。
• 详细描述：XX钢厂在热轧带钢产品研发方面投入了大量精力，开发了一系列 新型热轧带钢产品。这些产品在强度、韧性、耐腐蚀性等方面具有良好的性能 表现，适用于汽车、建筑等领域。为了推广这些新产品，该钢厂积极与下游客 户进行合作，开展了一系列的市场应用案例。例如，他们与一家汽车制造商合 作，将新型热轧带钢应用于汽车车身制造中，提高了车身的强度和耐腐蚀性， 同时也降低了制造成本。此外，他们还与一家建筑公司合作，将新型热轧带钢 应用于建筑结构中，提高了建筑的结构安全性和稳定性。这些市场应用案例充 分展示了热轧带钢在汽车、建筑等领域的应用前景和市场潜力。
表面质量问题和解决方案
表面粗糙
表面粗糙会使热轧带钢表面不光滑，影响其美观度和使用性能。
解决方案
为了解决表面粗糙问题，可以采取以下措施：定期修磨轧辊、 使用合适的轧制润滑剂、控制轧制温度和速度等。
性能问题及解决方案
强度不足
强度不足是热轧带钢的一个重要问题，会导致带钢在后续加工和使用过程中出现 断裂等现象。
加热温度
通过调整电机转速和轧制力，实现自动速度控制。
速度波动抑制
通过优化轧机设计和采用先进的控制系统，减少速度波动，提高生 产效率。
04
热轧带钢生产质量问题及 解决方案
板形问题及解决方案
板形不良
板形不良是热轧带钢生产中的常见问题，会导致带钢板形不平整，影响后续加 工和使用性能。
解决方案
针对板形不良问题，可以采取以下措施进行解决：控制轧制温度和速度、调整 辊缝和弯辊力、更换工作辊或支撑辊等。
XX钢厂的热轧带钢产品研发及市场应用案例
• 总结词：XX钢厂通过产品研发及市场应用案例，展示了热轧带钢在汽车、建 筑等领域的应用前景。
• 详细描述：XX钢厂在热轧带钢产品研发方面投入了大量精力，开发了一系列 新型热轧带钢产品。这些产品在强度、韧性、耐腐蚀性等方面具有良好的性能 表现，适用于汽车、建筑等领域。为了推广这些新产品，该钢厂积极与下游客 户进行合作，开展了一系列的市场应用案例。例如，他们与一家汽车制造商合 作，将新型热轧带钢应用于汽车车身制造中，提高了车身的强度和耐腐蚀性， 同时也降低了制造成本。此外，他们还与一家建筑公司合作，将新型热轧带钢 应用于建筑结构中，提高了建筑的结构安全性和稳定性。这些市场应用案例充 分展示了热轧带钢在汽车、建筑等领域的应用前景和市场潜力。
表面质量问题和解决方案
表面粗糙
表面粗糙会使热轧带钢表面不光滑，影响其美观度和使用性能。
解决方案
为了解决表面粗糙问题，可以采取以下措施：定期修磨轧辊、 使用合适的轧制润滑剂、控制轧制温度和速度等。
性能问题及解决方案
强度不足
强度不足是热轧带钢的一个重要问题，会导致带钢在后续加工和使用过程中出现 断裂等现象。
加热温度
轧钢工艺规程培训PPT课件
420
650 ～80
650 ～80
650 ～80
650 ～80
±3
800
700/ 1400
±3
800
700/ 1400
±3
800
700/ 1400
±3
800
700/ 1400
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7.3、精轧轧机组参数
机架 号
13
轧机规格(mm)
380
新辊直径(mm)
380
可利用的 最小辊径(mm)
330
• 1） 连铸坯无明显扭转； • 2）连铸坯弯曲度不能大于20mm/m，总弯
曲度不大于总长的2%； • 3）边长允许偏差：±5.0mm； • 4）对角线长度之差：≤7.0大于12mm；
• 7） 连铸坯端部因剪切变形造成的宽展不 得大于边长的10%；
第24页/共58页
飞剪工作时速度、剪切方式和是否带飞轮参数见下表
轧件 轧制速度 刀片回 是否带 （mm） （m/s） 转方式 飞轮
Φ30Φ50.7
4.1—7.2
回转剪
否
第25页/共58页
9.3、倍尺飞剪
• 功能：将棒材按倍尺长度分段剪切。 • 型式：启停制回转/曲柄组合剪。 • 主要参数： • 剪切断面：Φ10×4~Φ50mm • 棒材速度：max.16.0 m/s • 棒材钢种：普碳钢、低合金钢和优碳钢等 • 螺纹钢剪切温度：≥550℃ • 其它棒材温度：≥950℃ • 倍尺公差：±150 mm • 电机：DC418 kW • 输出转速：530r/min
420
650
650
～80 ～80
800
800
电机转速 基速/ 700/14 700/
精选热轧板带钢制造工艺课件
AND
SHEAR WITH PINCH ROLL
FINE CPC UNIT
HITACHI Special Technology
粗调 CPC 入口导向架 精调 CPC
双CPC 对中装置
TENSION METER ROLL THREE ROLL UNIT ENTRY THICKNESS GAUGE
PASS DIRECTION
PASS DIRECTION
3辊导向架
ENTRY SHEAR WITH PINCH ROLL
(For strip dividing) (OPTIONAL)
精调CPC 带钢侧弯补偿
粗调CPC 带钢对中控制
PASS
TENSION METER ROLL
Easy strip threading and coolant damming
技术综合：冶金、机械、控制、计算机 学科综合：力 学（轧制力、张力、应力分析）
化 学（酸洗、脱脂、涂层） 数 学（模型、公式、算法） 金属学（退火、织构、组织性能） 物理学（摩擦、润滑、表面） 其它：机械学、控制理论、人工智能…
RAL 2. 钢板冷轧过程的特点
(5) 产品要求高
• 尺寸精度要求：2～5μm
1.Tension Leveller Type Scale Breaker
- Stretching & Bending type
RAL 2. 钢板冷轧过程的特点
(3) 带张力轧制（ 张应力 t ： ～0.3 σS ）
张力作用： • 防止轧件跑偏 • 改变轧件应力状态，降低轧制力 • 控制板形 • 作为AGC控制的一种手段
RAL 2. 钢板冷轧过程的特点
(4) 工序多，工艺复杂，综合性强
SHEAR WITH PINCH ROLL
FINE CPC UNIT
HITACHI Special Technology
粗调 CPC 入口导向架 精调 CPC
双CPC 对中装置
TENSION METER ROLL THREE ROLL UNIT ENTRY THICKNESS GAUGE
PASS DIRECTION
PASS DIRECTION
3辊导向架
ENTRY SHEAR WITH PINCH ROLL
(For strip dividing) (OPTIONAL)
精调CPC 带钢侧弯补偿
粗调CPC 带钢对中控制
PASS
TENSION METER ROLL
Easy strip threading and coolant damming
技术综合：冶金、机械、控制、计算机 学科综合：力 学（轧制力、张力、应力分析）
化 学（酸洗、脱脂、涂层） 数 学（模型、公式、算法） 金属学（退火、织构、组织性能） 物理学（摩擦、润滑、表面） 其它：机械学、控制理论、人工智能…
RAL 2. 钢板冷轧过程的特点
(5) 产品要求高
• 尺寸精度要求：2～5μm
1.Tension Leveller Type Scale Breaker
- Stretching & Bending type
RAL 2. 钢板冷轧过程的特点
(3) 带张力轧制（ 张应力 t ： ～0.3 σS ）
张力作用： • 防止轧件跑偏 • 改变轧件应力状态，降低轧制力 • 控制板形 • 作为AGC控制的一种手段
RAL 2. 钢板冷轧过程的特点
(4) 工序多，工艺复杂，综合性强
热轧带钢生产工艺介绍pptx
VS
加热技术
加热炉采用燃料加热或电加热的方式，将 钢坯加热至轧制所需温度，通常需要控制 在900-1200℃之间。加热过程中需严格 控制温度和时间，以避免钢坯出现裂纹、 变形等问题。
轧机设备与技术
轧机设备
轧机是热轧带钢生产中的核心设备之一，通过多道次轧制将 加热后的钢坯逐渐压缩，最终形成所需厚度的带钢。轧机通 常分为二辊、三辊和四辊等多种类型，其中四辊轧机具有更 高的精度和稳定性。
控制加热温度和时间
根据钢种和规格，控制加热温度和时间，减少能源消耗。
降低能耗与排放
优化轧制工艺
减少轧制过程中的能耗 ，例如优化轧制道次、 减少轧制变形抗力等。
使用高效节能设备
例如高效电机、节能灯 具等，降低设备能耗。
回收利用余热
将轧制过程中的余热进 行回收利用，例如利用 余热发电、供热等。
提高轧制精度与效率
产品质量提升
研究和发展新的轧制工艺、冷却技术 和质量控制技术，以提高热轧带钢的 产品质量，包括表面质量、内部组织 和性能均匀性等。
产品研发
针对新兴产业和发展方向，开发具有 特殊性能和用途的热轧带钢新产品， 如高强度、高韧性、高耐腐蚀性等。
绿色生产与可持续发展
节能减排
循环经济
环境友好型工艺
优化热轧带钢生产过程中的能源利用 和废弃物排放，采用清洁能源和环保 设备，降低单位产品的能耗和污染物 排放量。
降低生产成本
通过优化生产工艺，可以降低能源消耗、减少 生产成本，提高生产效率和经济效益。
热轧带钢的历史与发展
起源与发展
热轧带钢起源于19世纪末期，随着工业的发展和技术的进步，热轧带钢的生产工艺不断得 到优化和完善。
当前状况
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DP钢：双相钢（Dual Phase钢或DP钢），由低碳钢或低合金高强
度钢经临界区处理或控制轧制而得到的，微观组织主要由铁素体和 马氏体两相所构成，DP钢一般用于制造高强度、高抗碰撞吸收、
易成型、要求严格的零件，如车轮轮毂、保险杠、悬挂系统和加强 件，也可用在汽车的内外板等零件上。
3. 按成型方法分类： (1) 锻钢艺基础－产品介绍－产品分类
4. 按用途分类
热轧工艺基础－产品介绍－产品分类
5. 按金相组织分类 (1)正火状态 (2)退火状态 (3)无相变或部分发生相变的钢
热轧工艺基础－产品介绍－产品分类
热轧工艺基础
热轧工艺基础
1. 产品介绍 2. 工艺流程 3. 板坯、钢卷规格 4. 轧制过程基本概念 5. 加热工艺 6. 粗轧工艺 7. 精轧工艺 8. 卷取工艺
热轧工艺基础－产品介绍－产品分类
1. 按品质分类
热轧工艺基础－产品介绍－产品分类
2. 按化学成分分类
热轧工艺基础－产品介绍－产品分类
(e)轴承钢；(f)特殊用途优质结构钢。
b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。
c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；(c)电热合金钢；(d)电工用
钢；(e)高锰耐磨钢。
热轧工艺基础－产品介绍－常见钢种介绍
碳素钢：钢中只含有铁、碳、硅、锰、硫、磷，没有其
它合金元素，而且硅含量不超过0.4%，锰含量不超过 0.8%的钢叫碳素钢。碳是碳素钢中影响性能的主要元 素。
6. 按钢材外形 型材 板材 管材 金属制品
热轧工艺基础－产品介绍－产品分类
7. 综合分类 (1)普通钢
a.碳素结构钢：Q195；Q215(A、B)；Q235(A、B、C)；Q255(A、B)；
b.低合金结构钢
c.特定用途的普通结构钢
(2)优质钢（包括高级优质钢）
a.结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；
热轧工艺基础－产品介绍－常见钢种介绍
结构钢：制造金属结构、机器设备的碳钢和合金钢，总称为结构钢。
一般强度高而韧性好，具有良好的加工性。又分为工程结构钢(用 于建筑、桥梁、造船等工程及铁路、车辆、锅炉等方面)和机器用 钢。
热轧工艺基础－产品介绍－常见钢种介绍
优质碳素结构钢：是含碳小于0.8%的碳素钢，这种钢中所含的硫、
磷及非金属夹杂物比碳素结构钢少，机械性能较为优良。
热轧工艺基础－产品介绍－常用钢的牌号、性能和用途
(一)各牌号碳素结构钢的主要用途: 1.牌号Q195，含碳量低，强度不高，塑性、韧性、加工性能和焊接性能 好。用于轧 制薄板和 盘条。冷、热轧薄钢板及以其为原板制成的镀锌、镀锡及塑料复合薄钢板 大量用于屋面板、 装饰板、通用除尘管道、包装容器、铁桶、仪表壳、开关箱、防 护罩、火车车厢等。盘条则 多冷拔成低碳钢丝或经镀锌制成镀锌低碳钢丝，用于捆 绑、张拉固定或用作钢丝网、铆钉等 。 2.牌号Q215，强度稍高于Q195钢，用途与Q195大体相同。此外，还大量用作焊接 钢管、镀锌 焊管、炉撑、地脚螺钉、螺栓、圆钉、木螺钉、冲制铁铰链等五金零件。 3. 牌号Q235，含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合， 用途最广 泛。常轧制成盘条或圆钢、方钢、扁钢、角钢、工字钢、槽钢、窗框钢等 型钢，中厚钢板。 大量用于建筑及工程结构。用以制作钢筋或建造厂房房架、高压 输电铁塔、桥梁、车辆、锅 炉、容器、船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机 械零件。C、D级钢还可作某些专 业用钢使用。 4.牌号Q255，性能与Q235差不多，强度稍有提高，塑性有所降低。应用不如Q235 广泛，主要 用作铆接与检接结构。 5.牌号Q275，强度、硬度较高，耐磨性较好。用于制造轴类、农业机具、耐磨零件、 钢轨接 头夹板、垫板、车轮、轧辊等。
热轧工艺基础－产品介绍－常见钢种介绍
合金钢：在钢中除含有铁、碳和少量不可避免的硅、锰、磷、硫元
素以外，还含有一种或多种适量的合金元素，因而具有较好或特殊 性能的钢即为合金钢。根据含合金总量的多少，合金钢又分低合金 钢(合金总量≤5%)；中合金钢(合金总量5.0~10.0%)。高合金钢(合 金总量≥10%)。按用途可把合金钢分为八大类，它们是合金结构钢、 弹簧钢、轴承钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈耐酸钢、耐热不 起皮钢、电工用硅钢。
热轧工艺基础－产品介绍－典型品种钢介绍
IF钢：IF(Interstitial Free)钢，又称无间隙原子钢，是在超低碳钢中
加入一定量的Ti、Nb使钢中的C、N原子完全被固定成碳氮化合物， 而钢中无间隙原子存在。IF钢的典型性能特点是无时效和具有良好 的深冲性能。广泛应用于汽车工业
热轧工艺基础－产品介绍－典型品种钢介绍
热轧工艺基础－产品介绍－常用钢的牌号、性能和用途
(二)各牌号低合金高强度结构钢的主要用途 低合金高强度结构钢旧标准称低合金结构钢，又叫普通低合金结构钢。 1.牌号Q295钢，钢中只含有极少量的合金元素，强度不高，但有良好的塑性、冷弯、焊 接 及耐蚀性能。主要用于建筑结构，工业厂房，低压锅炉，低、中压化工容器，油罐， 管道， 起重机，拖拉机，车辆及对强度要求不高的一般工程结构。 2.牌号Q345、Q390钢，综合力学性能好，焊接性能、冷热加工性能和耐蚀性能均好，C、 D、E级钢具有良好的低温韧性。主要用于船舶，锅炉，压力容器，石油储罐，桥梁，电 站设 备，起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件。 3.牌号Q420钢，强度高，特别是在正火或正火加回火状态有较高的综合力学性能。主要 用于大型船舶，桥梁，电站设备，中、高压锅炉，高压容器，机车车辆，起重机械，矿山 机 械及其他大型焊接结构件。 4.牌号Q460钢，强度最高，在正火，正火加回火或淬火加回火状态有很高的综合力学性 能，全部用铝补充脱氧，质量等级为C、D、E级，可保证钢的良好韧性的备用钢种。用于 各 种大型工程结构及要求强度高，载荷大的轻型结构。
度钢经临界区处理或控制轧制而得到的，微观组织主要由铁素体和 马氏体两相所构成，DP钢一般用于制造高强度、高抗碰撞吸收、
易成型、要求严格的零件，如车轮轮毂、保险杠、悬挂系统和加强 件，也可用在汽车的内外板等零件上。
3. 按成型方法分类： (1) 锻钢艺基础－产品介绍－产品分类
4. 按用途分类
热轧工艺基础－产品介绍－产品分类
5. 按金相组织分类 (1)正火状态 (2)退火状态 (3)无相变或部分发生相变的钢
热轧工艺基础－产品介绍－产品分类
热轧工艺基础
热轧工艺基础
1. 产品介绍 2. 工艺流程 3. 板坯、钢卷规格 4. 轧制过程基本概念 5. 加热工艺 6. 粗轧工艺 7. 精轧工艺 8. 卷取工艺
热轧工艺基础－产品介绍－产品分类
1. 按品质分类
热轧工艺基础－产品介绍－产品分类
2. 按化学成分分类
热轧工艺基础－产品介绍－产品分类
(e)轴承钢；(f)特殊用途优质结构钢。
b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。
c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；(c)电热合金钢；(d)电工用
钢；(e)高锰耐磨钢。
热轧工艺基础－产品介绍－常见钢种介绍
碳素钢：钢中只含有铁、碳、硅、锰、硫、磷，没有其
它合金元素，而且硅含量不超过0.4%，锰含量不超过 0.8%的钢叫碳素钢。碳是碳素钢中影响性能的主要元 素。
6. 按钢材外形 型材 板材 管材 金属制品
热轧工艺基础－产品介绍－产品分类
7. 综合分类 (1)普通钢
a.碳素结构钢：Q195；Q215(A、B)；Q235(A、B、C)；Q255(A、B)；
b.低合金结构钢
c.特定用途的普通结构钢
(2)优质钢（包括高级优质钢）
a.结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；
热轧工艺基础－产品介绍－常见钢种介绍
结构钢：制造金属结构、机器设备的碳钢和合金钢，总称为结构钢。
一般强度高而韧性好，具有良好的加工性。又分为工程结构钢(用 于建筑、桥梁、造船等工程及铁路、车辆、锅炉等方面)和机器用 钢。
热轧工艺基础－产品介绍－常见钢种介绍
优质碳素结构钢：是含碳小于0.8%的碳素钢，这种钢中所含的硫、
磷及非金属夹杂物比碳素结构钢少，机械性能较为优良。
热轧工艺基础－产品介绍－常用钢的牌号、性能和用途
(一)各牌号碳素结构钢的主要用途: 1.牌号Q195，含碳量低，强度不高，塑性、韧性、加工性能和焊接性能 好。用于轧 制薄板和 盘条。冷、热轧薄钢板及以其为原板制成的镀锌、镀锡及塑料复合薄钢板 大量用于屋面板、 装饰板、通用除尘管道、包装容器、铁桶、仪表壳、开关箱、防 护罩、火车车厢等。盘条则 多冷拔成低碳钢丝或经镀锌制成镀锌低碳钢丝，用于捆 绑、张拉固定或用作钢丝网、铆钉等 。 2.牌号Q215，强度稍高于Q195钢，用途与Q195大体相同。此外，还大量用作焊接 钢管、镀锌 焊管、炉撑、地脚螺钉、螺栓、圆钉、木螺钉、冲制铁铰链等五金零件。 3. 牌号Q235，含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合， 用途最广 泛。常轧制成盘条或圆钢、方钢、扁钢、角钢、工字钢、槽钢、窗框钢等 型钢，中厚钢板。 大量用于建筑及工程结构。用以制作钢筋或建造厂房房架、高压 输电铁塔、桥梁、车辆、锅 炉、容器、船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机 械零件。C、D级钢还可作某些专 业用钢使用。 4.牌号Q255，性能与Q235差不多，强度稍有提高，塑性有所降低。应用不如Q235 广泛，主要 用作铆接与检接结构。 5.牌号Q275，强度、硬度较高，耐磨性较好。用于制造轴类、农业机具、耐磨零件、 钢轨接 头夹板、垫板、车轮、轧辊等。
热轧工艺基础－产品介绍－常见钢种介绍
合金钢：在钢中除含有铁、碳和少量不可避免的硅、锰、磷、硫元
素以外，还含有一种或多种适量的合金元素，因而具有较好或特殊 性能的钢即为合金钢。根据含合金总量的多少，合金钢又分低合金 钢(合金总量≤5%)；中合金钢(合金总量5.0~10.0%)。高合金钢(合 金总量≥10%)。按用途可把合金钢分为八大类，它们是合金结构钢、 弹簧钢、轴承钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈耐酸钢、耐热不 起皮钢、电工用硅钢。
热轧工艺基础－产品介绍－典型品种钢介绍
IF钢：IF(Interstitial Free)钢，又称无间隙原子钢，是在超低碳钢中
加入一定量的Ti、Nb使钢中的C、N原子完全被固定成碳氮化合物， 而钢中无间隙原子存在。IF钢的典型性能特点是无时效和具有良好 的深冲性能。广泛应用于汽车工业
热轧工艺基础－产品介绍－典型品种钢介绍
热轧工艺基础－产品介绍－常用钢的牌号、性能和用途
(二)各牌号低合金高强度结构钢的主要用途 低合金高强度结构钢旧标准称低合金结构钢，又叫普通低合金结构钢。 1.牌号Q295钢，钢中只含有极少量的合金元素，强度不高，但有良好的塑性、冷弯、焊 接 及耐蚀性能。主要用于建筑结构，工业厂房，低压锅炉，低、中压化工容器，油罐， 管道， 起重机，拖拉机，车辆及对强度要求不高的一般工程结构。 2.牌号Q345、Q390钢，综合力学性能好，焊接性能、冷热加工性能和耐蚀性能均好，C、 D、E级钢具有良好的低温韧性。主要用于船舶，锅炉，压力容器，石油储罐，桥梁，电 站设 备，起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件。 3.牌号Q420钢，强度高，特别是在正火或正火加回火状态有较高的综合力学性能。主要 用于大型船舶，桥梁，电站设备，中、高压锅炉，高压容器，机车车辆，起重机械，矿山 机 械及其他大型焊接结构件。 4.牌号Q460钢，强度最高，在正火，正火加回火或淬火加回火状态有很高的综合力学性 能，全部用铝补充脱氧，质量等级为C、D、E级，可保证钢的良好韧性的备用钢种。用于 各 种大型工程结构及要求强度高，载荷大的轻型结构。