鼓风炉炼铅故障排除方法
氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅新技术
氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅新技术氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法一、氧气底吹熔炼—鼓风炉法简介氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法工艺流程为:熔剂、铅精矿或二次铅原料及铅烟尘经配料、制粒或混捏后进行氧气底吹熔炼,产出烟气、一次粗铅和铅氧化渣,烟气经余热锅炉回收余热和电收尘器收尘后采用二转二吸工艺制酸,尾气排放,铅烟尘返回配料。
铅氧化渣经铸块后与焦块、熔剂块混合后入鼓风炉进行还原熔炼,产出炉渣、烟气和粗铅,烟气经收尘后放空,铅烟尘返回配料。
工艺主要设备包括可旋转式氧气底吹熔炼炉,多元套管结构氧枪（多通道水冷高温喷镀耐磨底吹氧枪）,特殊耐磨材质的氧枪口保护砖，浅层分格富铅渣速冷铸渣机（铅氧化渣铸渣机）,带弧型密封罩和垂直模式壁中压防腐余热锅炉，全封闭铅烟尘输送配料等, 新型结构鼓风炉（双排风口大炉腹角高料柱）等。
工艺的核心设备是氧气底吹熔炼炉。
熔炼炉炉型结构为可回转的卧式圆筒形,在炉顶部设有2～3 个加料口,底侧部设有3～6 个氧气喷入口,炉子两端分别设一个虹吸放铅口和铅氧化渣放出口。
炉端上方设有烟气出口。
铅精矿的氧化熔炼是在一个水平回转式熔炼炉中进行的。
铅精矿、铅烟尘、熔剂及少量粉煤经计量、配料、圆盘制粒后, 由炉子上方的气封加料口加入炉内, 工业纯氧从炉底的氧枪喷入熔池。
氧气进入熔池后, 首先和铅液接触反应, 生成氧化铅(PbO ) , 其中一部分氧化铅在激烈的搅动状态下, 和位于熔池上部的硫化铅(PbS) 进行反应熔炼, 产出一次粗铅并放出SO 2。
反应生成的一次粗铅和铅氧化渣沉淀分离后, 粗铅虹吸或直接放出,铅氧化渣则由铸锭机铸块后, 送往鼓风炉工段还原熔炼, 产出二次粗铅。
出炉SO 2 烟气采用余热锅炉或汽化冷却器回收余热, 经电收尘器收尘, 送硫酸车间处理。
熔炼炉采用微负压操作, 整个烟气排放系统处于密封状态, 从而有效防止了烟气外逸。
同时, 由于混合物料是以润湿、粒状形式输送入炉的, 加上在出铅、出渣口采取有效的集烟通风措施, 从而避免了铅烟尘的飞扬。
开炼机常见故障及解决方案
开炼机常见故障及解决方案引言概述：开炼机是橡胶加工中常用的设备之一，但在使用过程中常常会出现一些故障。
本文将介绍开炼机常见的故障，并提供解决方案，以帮助读者更好地解决问题。
一、电机故障：1.1 电机不启动：- 检查电源是否正常供电。
- 检查电机保护装置是否触发，如过载保护器。
- 检查电机是否有损坏或接线是否松动。
1.2 电机发热：- 检查电机是否过载，可能是负载过重导致的。
- 检查电机通风是否良好，清理电机周围的灰尘和杂物。
- 检查电机轴承是否润滑良好，需要定期添加润滑油。
1.3 电机运转不稳定：- 检查电机是否有异响，可能是轴承损坏导致的。
- 检查电机是否有振动，可能是轴承松动或不平衡导致的。
- 检查电机的转子是否平衡，需要进行动平衡调整。
二、传动系统故障：2.1 皮带松动或断裂：- 检查皮带张紧装置是否正常工作，需要适时调整张紧力。
- 检查皮带是否磨损，如有磨损需要及时更换。
- 检查皮带是否正确安装，确保正确的位置和方向。
2.2 齿轮磨损：- 检查齿轮是否润滑良好，需要定期添加润滑油。
- 检查齿轮是否有磨损或损坏，如有需要及时更换。
- 检查齿轮传动是否正确对齐，需要调整齿轮的位置和间隙。
2.3 传动带滑动：- 检查传动带是否正确安装，确保正确的张紧力和位置。
- 检查传动带是否有磨损或损坏，如有需要及时更换。
- 检查传动带是否润滑良好，需要定期添加润滑油。
三、加热系统故障：3.1 温度控制不准确：- 检查温度控制仪表是否正常工作，如有故障需要修复或更换。
- 检查加热器是否正常工作，如有故障需要修复或更换。
- 检查加热器的电源是否正常供电，如有问题需要解决。
3.2 加热器漏电：- 检查加热器的绝缘是否良好，如有漏电需要修复或更换。
- 检查加热器的接线是否松动，需要重新连接或固定。
- 检查加热器的外壳是否有损坏，如有需要及时更换。
3.3 加热器不工作：- 检查加热器的电源是否正常供电。
- 检查加热器的控制器是否正常工作，如有故障需要修复或更换。
鼓风常见故障及排除方法
内部噪
声
叶轮磨损
空气过滤要保证；更换叶轮
机器喘振
增加空气流量
机器剧烈振动，不平衡停机检查ຫໍສະໝຸດ 调整联轴器不对中或无润滑酯
检查、调整、更换；并重新润滑
机器内有杂物
清除干净
叶轮或轴套有撞击声
紧固、修复或更换
联轴器间隙过大或间隙不均匀
重新调整
电动机
工作不正常
不正常的嗡嗡声
检查电压及线路连接
电压低，电机转速不足
冷却水管未打开或堵塞
打开冷却水管或清除
润滑脂变质失效
更换润滑脂
不正确的电源频率
调整频率
不正确的电压
调整电压
滚动轴承安装位置不正
碇
调整或更换
联轴器间隙过大或间隙不均匀
重新调整
对绝缘级来说环境温度过高
;冷却电动机或更换具有适当绝缘等级的电机
皮带损坏
皮带损坏
更换
鼓风常见故障及排除方法
故障
主要原因
排除方法
由压力计测量出或生产过程确定出低压力、真空、低容积流量
反转
调线
空气或气体管道太小，弯头过多、产生过多损耗
增加管道的尺寸或安装具有较高压力的机器
进气口、排气口或管道系统局部阻塞
清除
进气口压力过低
检查进气口是否具有障碍物或安装具有排气压力的机器
进气口温度过高
进气口放在荫凉的地方
更换
进入喘振区或载荷几句变化
调整阀门的开度调整风机性能
地脚螺栓松动
联轴器间隙过大或间隙不均匀
重新调整
机壳内有积水或固体物质
停机排除
机器喘振
调节排气压力或
流量
机器安装不结实
常见金属冶炼故障与故障排除方法
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案例分析
熔炼故障案例分析
总结词
熔炼故障通常表现为炉衬材料损坏、炉体漏钢、电极异常等问题。
详细描述
熔炼故障可能由于原料质量不佳、操作不当或设备老化等原因引起。例如，当使用低品质 原料时，杂质过多会导致钢水过冷，产生裂纹；电极异常则可能是由于电极插入深度不够 或过深，导致电弧不稳定或电极烧损。
解决方案
针对不同故障采取相应措施，如更换高品质原料、调整电极位置、修复炉衬等。同时，加 强设备维护和巡检，及时发现并处理潜在问题。
精炼故障案例分析
总结词
精炼故障主要表现为钢水成分不达标、夹杂物过多、脱氧不良等。
详细描述
精炼过程中，钢水成分控制是关键。例如，当钢水中碳含量过高时，会导致钢材强度和韧性下降；夹杂物过多则会影 响钢材的疲劳寿命和加工性能。脱氧不良通常是由于脱氧剂添加不足或操作不当所致。
气体含量高
加强熔炼过程中的气体排 放，控制炉内气氛，避免 金属氧化。
精炼故障排除方法
夹杂物去除
通过添加去夹杂物剂，降 低金属液中的夹杂物含量 。同时调整精炼温度和时 间，提高去除效果。
成分调整
根据金属成分要求，精确 控制精炼过程中的成分补 加量，确保金属成分符合 标准要求。
气体去除
通过控制精炼温度和搅拌 强度，促进气体在金属液 中的逸出，降低金属中的 气体含量。
金属氧化
在熔炼过程中，金属容易与空气中 的氧气发生反应，导致金属氧化， 影响金属的纯度和质量。
精炼故障
精炼渣组成不当
精炼渣的组成对金属的提纯效果 有重要影响，渣的化学组成不合 理可能导致金属损失、杂质去除 不完全等问题。
精炼温度控制不当
精炼温度是影响金属纯度和质量 的关键因素，温度过高或过低可 能导致金属成分不均匀、杂质去 除不完全或金属氧化等问题。
_豫光金铅_鼓风炉炼铅渣性能分析研究
河南豫光金铅集团有限公司是年产电解铅３０万吨的大企业，其铅冶炼系统采用烧结机———鼓风炉———电解的传统工艺，目前该系统经常出现渣含铅高、渣型不稳、渣流动性不好、渣粘等现象，严重影响冶炼工艺正常运行和铅的综合回收率。
为了解决这个问题，我们对现有的鼓风炉铅渣的化学成分、熔点、粘度、密度、表面张力等理化指标进行测定，旨在找出现有渣型的不足，确定更为合理的渣型，使冶炼工艺正常运行，提高铅的综合回收率。
一、铅渣的化学组成铅渣的主要成分是ＳｉＯ２、ＦｅＯ、ＣａＯ及ＺｎＯ，其总量约占炉渣重量的９０％，这些成分的性质大致可以决定炉渣的性质［１］。
ＳｉＯ２是酸性氧化物，能与各种碱性氧化物形成各种硅酸盐。
当炉渣中ＳｉＯ２过多时，则过剩的ＳｉＯ２以固态存在，使炉渣粘度增加，影响熔体分离，造成渣含铅高，而且使炉渣对锌、铁等的化合物的溶解能力降低。
ＦｅＯ是造渣成分中最重要的碱性氧化物。
它能增加渣的易熔性、降低粘度和使炉渣的比重加大。
炉渣中的ＦｅＯ含量增高后，虽可增加对锌、铁等的化合物的溶解能力，然而却使炉渣的比重增大，影响沉淀分离，造成渣含铅的增加。
ＣａＯ是炉渣中碱性最强的氧化物。
它能降低渣比重和渣含铅。
但其量不能超过溶解度的极限，否则会使炉渣熔点猛增，而且对锌、铁的化合物（特别是ＺｎＳ、ＦｅＳ）溶解能力极低，造成炉渣粘度大，流动性不好，分层不佳，渣含铅高。
在铅熔炼中，一般希望ＺｎＯ在渣中的溶解量越多越好，因为可以从渣中回收更多的锌以减少锌的损失。
但渣中含ＺｎＯ过多，会使渣粘度增加，当其含量超过了溶解度的限度，渣的粘度及熔点都会剧烈上升。
因此ＺｎＯ在渣中的含量不易过大，一般为１５％－１７％，最高不超过２１％［２］。
二、铅渣的物理性质鼓风炉熔炼能否顺利进行以及铅的回收率，与铅渣的熔点、密度、表面张力、粘度等物理性质紧密相关。
炉渣熔点影响鼓风炉的生产率，如果熔点过低，鼓风炉熔炼温度难以提高，如果过高，炉渣粘稠，炉缸操作困难，铅的渣损提高，同时较高的操作温度又使焦比过高，不利于节能［３］。
铅烧结矿的鼓风炉还原熔炼
3、铅鼓风炉内金属氧化物的还原反应
—铅冶金—
（1）铅及其主要杂质铁的氧化物还原
• 鼓风炉还原熔炼在以焦炭做还原剂时，固体C的还原氧化物的固-固或 固-液反应，与用CO还原的气-固或气-液反应相比，前者反应速度缓 慢，因为固体C的还原反应一开始后，就被反应产物隔开，固-固（液） 之间的扩散几乎不再发生。对于烧结块和焦炭的鼓风炉还原条件，相 互接触更为有限，固体C的还原作用微弱，实际上是靠CO来起还原 作用。在高温下，CO比CO2更稳定，在CO+CO2的混合气体中占优 势，随着温度升高这种优势更加增长，只要有固体C存在就可以提供 大量的CO作为还原剂。
• ②产生一氧化碳气体，使炉料中的金属氧化物还原成金属。
• 焦炭质量具体要求见表3-2。63、辅助物料
—铅冶金—
• 鼓风炉熔炼一般不需要添加熔剂，只有在炉况不正常 时可能加萤石（CaF2)、黄铁矿（FeS2)，主要用作洗 炉。后者还作硫化剂使用，在炉料中铅高、硫不足时， 使铜进入铅，以提高铜的回收率。此外，为了改善炉 况，使熔炼过程比较容易进行，有时也加块度为50～ 120mm的鼓风炉渣。
• （3）如果炉料中含有Ni、Co时，使其还原进入黄渣（俗 称砷冰铜）；
• （4）将烧结块中一些易挥发的有价金属化合物（如CdO） 富集于烟尘中，便于进一步综合回收；
• （5）使脉石成分（SiO2、FeO、CaO、MgO、Al2O3）造 渣，锌也以ZnO形态入渣，便于回收。
2
—铅冶金—
二、铅鼓风炉熔炼的炉料组成及对 炉料的要求
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—铅冶金—
4、熔炼区（900－1300℃），此区位于燃烧层上，上述各区反应 均在此区完成，SiO2、FeO、CaO造渣，并将Al2O3、MgO、ZnO 溶解其中，CaO、FeO置换硅酸铅中的PbO，游离出来的氧化铅 则被还原为金属铅，炉料完全熔融，形成的液体流经下面赤热的 焦炭层过热，进入炉缸，而灼热的炉气则上升与下降的炉料作用， 发生上述化学反应。
铅鼓风炉熔炼
1、设计任务书设计一个日处理350吨的铅鼓风炉1.1、原始数据烧结块日处理量：（吨）选取代号：A日处理量：350吨21.2、烧结块成分1.3、焦炭的化学成分（%）1.4、焦炭灰分组成（%）1.5、烟尘的化学成分（%）1.6、炉渣主要成分（%）Fe 26% SiO25% CaO 17%21.7、粗铅品位：95.5%2铅2.1、铅的物理性质铅是一种化学元素。
人类最早提炼出来的金属之一。
埃及前王朝时期就有铅制人像。
古罗马人已经了解铅能耐腐蚀，广泛用铅做水管。
古埃及用铅化合物做瓷釉。
中国商代中期，在铸造青铜器时已加入金属铅，西周的铅戈中，含量也很高。
铅在地壳中的含量为 1.6×10-3％，很少以游离状态存在于自然界，主要矿物有方铅矿(PbS)、白铅矿(PbCO3)、硫酸铅矿(PbSO4）。
铅是铀和钍的衰变产物，因此也存在于各种铀矿和钍矿中。
铅的元素符号为Pb，英文名为lead，是蓝灰色或银灰色金属，但略带蓝色，在空气中失去光泽，变成暗灰色。
其结晶属于等轴晶系（八面体及六面），原子序数为82，为第IV族元素，原子量为207.21。
熔点327.502℃，沸点1740℃，密度11.3437克／厘米3，莫氏硬度1.5，很柔软，纯铅在重金属中是最柔软的，具有良好的展性，可以压成铅皮，捶成铅箔，但延性甚小，不能拉成铅丝。
铅的物理性质见下表：铅的物理性质2.2、铅的化学性质铅的原子价是2和4。
铅在各种成分的大气、水和常用化学物质体系中是相当稳定的。
常温下在干燥的空气中铅不会氧化。
但铅在潮湿及含有CO 2的空气中，在其表面先生成氧化亚铅（Pb 20 )，再慢慢转化成碱式碳酸铅（3PbC03·Pb（OH ）：）薄膜，此膜可阻止铅在大气中进一步氧化，使铅在常温下大气中长期不被腐蚀。
铅在熔融状态下，氧化过程加剧，最初生成Pb 20，继续升温则生成Pb0，温度升至330~450℃时，Pb0转化成Pb 203，温度升至450~490℃时，Pb 203转化成Pb 304（红丹），温度升至550一600℃时，Pb 304转化成Pb0（黄丹）。
铅对高炉冶炼的影响与危害
铅对高炉冶炼的影响与危害一铅的存在形态及铅的还原反应在铁矿石中铅主要以方铅矿(PbS)和铅黄(PhO)的形态存在，在烧结矿中主要为硅酸铅(PbO·SiO2及2PbO·SiO2)。
在高炉冶炼氛内,铅的各种化合物在高炉内易分解还原，其基本反应式为:PbO+CO=Pb+CO2，PbS+Fe=Pb+FeS2PbO·SiO2+CO+FeO+2CO=2Pb+2CO2+CaO·FeO·SiO2在炉身中部900～1000℃温度区铅被完全还原，熔滴至高炉下部高温区时,部分铅液穿过渣铁层沉积于炉缸底部，一部分高温气化，铅蒸汽绝大部分随煤气流上升，少量从渣铁口排出。
沉积于炉缸底部的铅液渗入炉底砌体砖缝、气孔甚至基墩以下。
炉缸内有铅液积存时，则在出铁过程中随渣铁排出挥发气化，有时铁口泥芯周边可见铅液渗出滴集铁口前。
而随气流上升的气态铅遇H2O和CO2转化为氧化铅。
氧化铅和金属铅部分粘附于炉尘上随煤气逸出，部分粘附于料块上随之下降形成循环富集，部分渗入炉衬、冷却壁填缝、风渣口各缝隙，有时冷凝铅液会从炉壳开口、缝隙或裂纹处流出。
有的凝结于炉衬内表面。
二铅对高炉冶炼过程的影响及危害我们知道，铅对高炉冶炼过程的影响是多方面的。
但就其危害而言主要有以下几点：(1) 渗入炉底的液态铅随温度升高体积膨胀，产生巨大破坏力，导致砖层浮动，甚至整个炉底砌体毁坏以及炉壳开裂，发生穿漏事故。
(2)炉缸炉底液态铅积存过多时，由于液态铅的密度大，流动性差，不溶于铁水等特点则会引起炉前工作失常。
如铁口、主沟难以维护，堵死撇渣器酿成跑铁事故。
(3) 渗入炉衬的铅对炉衬的破坏是形成炉壳爆裂的原因之一。
当有锌和碱金属共存时，这种破坏作用更大。
(4) 氧化铅与其他组分组成的低熔点化合物或共晶体粘附在烧结矿和球团矿上，降低烧结矿和球团矿的软融温度。
粘结在焦炭上，影响高炉料柱的透气性。
粘结在炉墙上，促使形成炉瘤，影响高炉正常生产。
鼓风炉炼锑过程常见故障原因及处理措施
生 此炉结 ， 尽 管采用 中低 料柱 操 作 ， 但 炉结 增 长速 度 仍然 较快 ， 严 重影 响了生 产 和经 济指 标 ， 经 过 ２个 月 的跟 班试 验 ， 最 终得 出 ， 如果将 鼓风频 率加 到 ４ ８～ ５ ０ Ｈ ｚ ， 从而使 炉 内高 温 区上 移 ， 便 可将 结块 烧熔 。
我 国是 金属 锑 的主 要 生产 国 ， 目前 锑 冶 炼 的主
铁 铲将 结块 定期 清理 掉 。
１ ． ２ 鹅 颈 口炉 结
要 工艺是 鼓 风炉挥 发熔 炼一 反射 炉 还原 工 艺 ¨ ＇ ２ Ｊ ， 在 我 国锑 冶炼 生产 中 已有 ４ ０多 年 的应 用历 史 ， 是 一 很 成 熟 的工艺 。但 在鼓 风炉 的实 际生产 中 ， 随着 配料 、 熔 炼和 自动控 制 等 各 方 面 条件 的 改进 ， 鼓 风 炉生 产 中的各类 异 常故 障也成 为 了长 期 困扰 生 产实 践 的 一 大 顽症 。 为 了降 低 生 产 管 理 成 本 和 员 工 的 操 作 难 度， 本文 旨在 通 过 对 鼓 风 炉 生 产 中故 障 现 象进 行 分 类 总结 ， 在分 析故 障原 因 的基础 上 ， 对 如何 辨 别 并及
第２ ９卷 第 １ 期
２ ０ １ ３年 ２月
ＨＵＮＡＮ ＮＯ ＮＦ Ｅ ＲＲＯＵ Ｓ ＭＥ Ｔ ＡＬ Ｓ
湖 南及处理措施
刘 宗 强 ， 刘 锐
（ １ ．湖南中南黄金 冶炼有 限公 司， 湖 南 乎江 摘 ４ １ ４ ５ ０ ０ ； ２ ．辰 州矿 业有限责任公 司， 湖 南 沅陵 ４ １ ９ ６ ０ ７ ）
炉批 量 （ １ ０～２ ０ ｋ ｇ ／ ￣ ｔ ［ ） ， 将 渣 型 调稀 ， 采 用 边生 产边
氧气底吹炉炼铅所产烟灰物性异常现象的分析与处理措施
通过改进设备，加强人员培训等措施，彻底避免了烟 灰异常现象的发生，改善了现场环境，保障了生产的 正常稳定进行。
参考文献：
［１３段永华，孙勇，彭碉军，等．金属简化合物ＭｇｚＰｂ的电子结构 和弹性性质ＥＪｌ．中国有色金属学报．２００９（１０）ｔ１８３５—１８３９．
［２］ 化工空间．镉黄［ＥＢ／０Ｌ］．［２０１３—５—１０１．ｈｔｔｐ：／／ ＷＷＷ．ｈｇｓｐａｃＢ ｃｏｍ／ｄｉｃ／ｚ／ｌｋｘｗｂｉ７９ｙ６ｙｐ．ｈｔｍｉ．
Ｕｓｉｎｇ ｄｉｒｅｃｔ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ ｔｏ ｒｅｃｏｖｅｒ ｌｏｗ——ｇｒａｄｅ ｔｉｎ ｆｒｏｍ ｃｒｕｄｅ ｌｅａｄ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｄｅｓｃｒｉｂｅｓ ｔｈｅ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｕｓｉｎｇ ｄｉｒｅｃｔ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｔｏ ｒｅｃｏｖｅｒ ｔｉｎ ｆｒｏｍ ｃｒｕｄｅ ｌｃａｄ ｔｈａｔ Ｃｏｎｔａｉｎｓ ｔｉｎ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ０．３％．Ｕｎｄｅｒ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｏｆ ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｕｓｅ ａ ｓｐｅｃｉａｌ ｖａｒｉａｂｌｅ ｓｐｅｅｄ ｍｉｘｅｒ ｍｉｘｉｎｇ ｍｏｌｔｅｎ ｌｅａｄ，ｔｈｅ ｔｉｎ ｉｓ ｏｘｉｄｉｚｅｄ ｉｎｔｏ ｔｈｅ ｔｉｎ ｄｉｏｘｉｄｅ ａｎｄ ｓｅｐａｒａｔｅｄ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｌｉｑｕｉｄ ｌｅａｄ．Ｔｈｉｓ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｅｎａｂｌｅｓ ｃｒｕｄｅ ｌｅａｄ ｔｉｎ ｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔ ａｂｏｕｔ ６０—９０ ｔｉｍｅｓ，ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ９０％，ｃａｎ ｐｒｏｄｕｃｅ ｇｏｏｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｒｅｔｕｒｎｓ． Ｋｅｙ ｗｏｌｄｓ：ｅｘｔｒａｃｔｉｖｅ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ；ｃｒｕｄｅ ｌｅａｄ ｒｅｆｉｎｉｎｇ；ｄｉｒｅｃｔ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ；ｔｉｎ ｒｅｃｏｖｅｒｙ；ｔｉｎ ｄｒｏｓｓｌ
氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅新技术及应用
氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅新技术及
应用
随着社会工业化进程的加速，各种生产工艺也在不断推陈出新，为了满足人们对高品质产品的需求，各种新技术应运而生。
其中就包括了氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅新技术。
这种技术的出现，不仅改善了铅熔炼中的环境问题，还提高了铅产量，使得铅冶炼业得到了更好的发展。
传统的铅熔炼工艺在煤气炉中进行，由于煤气本身所含有的硫化氢等有毒物质对环境的污染，以及因高温燃烧产生的大量废气对空气的污染，除了对环境造成了严重的影响，同时也使得铅熔炼的能源利用率很低，
为了解决这些问题，氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅新技术应运而生。
这种技术采用氧气作为燃料，通过底吹方式将氧气吹入铅熔炼炉中，使得铅在高温高浓氧气氛下迅速氧化还原，加快了铅的熔化
和反应速率，同时废气、废渣产生率也得到了大幅度降低，不仅对环
境影响减小，而且对于铅产出质量的提高也有明显作用。
在现如今的铅冶炼业，氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅新技术
得到了广泛应用。
采用这种技术可以使得铅炉的能耗比传统炉子降低
约25%~35%不等，同样的情况下也能产生更多的铅产出，同时在生产过程中无污染的废气排放，使得工作环境更加安全，这给企业的生产过
程增加了很多收益和竞争力。
综上所述，氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅新技术的广泛应用，不仅对于环保和节能的发展产生了积极的推动作用，而且在提高生产
成本的同时也促进了铅冶炼业的发展。
因此，这种技术的应用前景非
常广阔，也值得我们在实际生产中予以重视。
铅锌密闭鼓风炉风嘴改进实践
铅锌密闭鼓风炉风嘴改进实践摘要：某厂选择使用密闭鼓风炉炼铅锌工艺进行生产，再生产中经过多年的实践，工艺操作控制日益成熟，然而依然存在着一些问题，因此，本文对铅锌密闭鼓风炉风嘴改进进行了分析和探讨。
关键词：铅锌密；闭鼓风炉风嘴；改进措施1 鼓风量与鼓风压力1.1鼓风量铅锌密闭鼓风炉的正常鼓风量与风口区面积、风口配置等有关，标准型炼锌鼓风炉底部风口风量一般控制在35 000 m3／h左右。
生产实践中，鼓风量主要取决于焦炭燃烧、烧结块质量、炉内结瘤、料面高度及炉体结构等。
大风量操作时，焦炭燃烧速度快，熔炼强度大，生产效率高，而炉内热量损失比例相应减小，焦炭还原区域扩大，可获得较高的熔炼温度，降低渣含锌。
但风量过大，会使炉内高温区上移，造成炉料过早熔化，炉渣含锌升高，增加动力消耗，不利于熔炼过程的正常进行；同时，由于炉内气流速度过大，粉尘量增加，特别是在料面过低、烧结块强度差、炉内结瘤严重的情况下，冷凝器内浮渣剧增。
此外，大风量操作还受到烧结块质量、炉内结瘤所引起的高风压限制，而且鼓风量还需与冷凝分离系统及炉气洗涤系统的设备能力相匹配。
1.2风口配置风口配置要同时考虑炉缸单位面积送风量、风口鼓风强度以及风口风窝重叠情况。
根据经验，炉缸单位面积送风量不超过2 300 m 3／（m2•h），风El内单位面积的送风量不超过3 000 m3／（m2•h）。
为避免炉内形成死区，风口活化区必须侧向重叠。
风口数量增加，则每个风El风量减少，风窝尺寸则不够大，风口数量减少则加大了每个风口的风量，风窝重叠区域增加，活化了炉缸中心，综合考虑炉缸面积、风口面积及炉缸活度，16个风口最适合该厂炉型。
2降低鼓风压力的途径2.1影响鼓风压力的因素密闭鼓风炉鼓风压力降主要来自于烧结块和焦炭等物料形成料柱产生的阻力、热风管道摩擦阻力及水冷风嘴风口摩擦阻力。
料柱阻力和物料的透气性有关，热风管道及风摩擦阻力与风管直径、空气在风管内的流动状态及风管内壁的粗糙度有关。
SKS 炼铅工艺降低鼓风炉熔渣含铅生产实践
SKS 炼铅工艺降低鼓风炉熔渣含铅生产实践袁培新李初立（湖南水口有色金属集团有限公司，湖南衡阳421513）[摘要]：本文介绍了SKS 炼铅法鼓风炉还原段在水口山八厂的生产实践，并从渣型、鼓风炉还原能力及操作等方面探讨了降低鼓风炉渣含铅的途径和方法。
[关键词]：SKS 炼铅法；高铅渣；铅鼓风炉；渣含铅Plant Practice on Lowering Lead Containing in Blast Furnace Slag in SKS Lead Smelting ProcessYUAN Pei-xin，LI Chu-liAbstract:It presents the plant practice of blast furnace in SKS Lead Smelting Process in the eighth smelter in Shuikoushan,and analyses the effect of slag type, reducing ability, operation on lowering lead containing in blast furnace slag. Keywords: SKS Lead Smelting Process; High Lead Slag;Lead Blast Furnace;Lead Containing in Slag1、前言、我厂采用的是底吹氧化——鼓风炉还原炼铅工艺（SKS 炼铅法），该工艺是我公司与中国有色工程设计研究总院共同研发的、具有自主知识产权的一种炼铅方法。
该法具有环保好、能耗低、对原料适应性强、自动化程度高、工艺可靠性强等特点。
自2005 年8 月投产以来，生产正常，各项技术经济指标平稳上升。
但是，由于底吹炉所产出的高铅渣具有与烧结块不同的特性，高铅渣进鼓风炉处理存在一定的难度，主要表现为易形成炉缸炉结，渣含铅高等。
鼓风炉炼铅的故障排除方法
2.熔炼产物的排放粗铅从虹吸道连续排出铸锭，或用铅包送至下道工序精炼；炉渣从咽喉口连续排至电热前床进行沉淀分离、保温；铅锍根据其量多少，不定期由渣溜槽侧面与咽喉口在同一水平面的放锍口排出。
改变虹吸出口和渣溜槽高度，可调节炉缸中铅液面的水平与渣层的厚度。
实际操作中，两溜槽高度应调整到适宜位置上。
若铅溜槽低，炉缸储铅量减少，温度降低，则部分溶解在铅中的杂质析出，造成虹吸道堵塞，同时部分锍将进入炉缸与铅一起排出，这不仅影响粗铅的质量，同样使虹吸道堵塞；若铅溜槽高，则咽喉口被铅液填充，阻止炉渣排出。
渣溜槽高时，则本床中渣层厚，会将炉缸中的铅压出，风口区出现上渣迹象，容易造成风口上渣，甚至灌死风口，影响风口送风。
渣溜槽低时，则咽喉15喷风，操作无法进行。
3.风量、风压的控制及风口的作业铅鼓风炉的送风量应该稳定，任何风量波动均能给炉子作业带来负面影响。
实际上，往往由于炉料、焦炭质量及操作上的原因，加入炉内焦炭相应减少或因料柱阻力升高，而使送风量减少造成风焦比的严重失调。
对鼓风炉风量的控制更确切地说是对风焦比的控制。
风口操作的基本任务是要经常捅打风13，扩大风IZl送风面积，使风能达到炉子的中心；第二要减少风口大盖的漏风，及时更换密封圈，拧紧大盖螺栓，通过观察风口内部，判断炉况是否正常。
通常风口表面有类似蜂窝状亮点，钢钎易于捅至炉中心，钢钎不带粘渣，表明炉况正常；如果风口发黑、发暗表明炉况不正常，应及时处理；发现风口有上渣迹象，则可能是咽喉或虹吸道堵塞，应立即进行处理。
4.电热前床的操作随着鼓风炉熔渣不断进入前床，电极插入熔渣的深度也随着变化。
当电压一定时，电流随着电极插入熔渣的深度而增加。
前床热的来源主要是靠强大的电流通过熔渣时产生的焦耳热(热量Q=0.24RI2t，R为电阻，I为电流，t为通电时间)。
正常操作时，通过升降电极插入熔渣的深度来调节电流，从而达到调整炉温的目的。
只有当调整电极插入深度还不能满足所需温度时，才改变电压挡次。
开炼机常见故障及解决方案
开炼机常见故障及解决方案引言概述：开炼机是橡胶工业中常用的一种设备，用于将橡胶原料进行混炼加工。
然而，在使用过程中，开炼机可能会遇到一些常见的故障。
本文将从机械故障、电气故障、液压故障、温控故障和安全故障五个大点来详细阐述开炼机常见故障及解决方案。
正文内容：1. 机械故障1.1 轴承故障1.1.1 轴承过热解决方案：检查润滑油是否充足，及时更换磨损的轴承。
1.1.2 轴承噪音大解决方案：检查轴承是否松动，若有松动，紧固轴承螺母。
1.2 皮带传动故障1.2.1 皮带松动解决方案：调整皮带张力，确保适当的紧度。
1.2.2 皮带磨损解决方案：更换磨损的皮带，定期检查皮带磨损情况。
2. 电气故障2.1 机电无法启动2.1.1 电源故障解决方案：检查电源线是否接触良好，确保电源供应正常。
2.1.2 机电过载解决方案：降低负载，确保机电运行在额定负载范围内。
2.2 控制系统故障2.2.1 控制按钮失灵解决方案：检查按钮开关是否损坏，如有损坏，及时更换。
2.2.2 控制面板显示异常解决方案：检查控制面板连接是否松动，重新连接或者更换损坏的控制面板。
3. 液压故障3.1 液压系统漏油3.1.1 油封老化解决方案：更换老化的油封，确保密封性能良好。
3.1.2 油管连接松动解决方案：检查油管连接是否紧固，如有松动，重新紧固。
3.2 液压缸无法正常工作3.2.1 液压缸内部泄漏解决方案：拆卸液压缸进行维修，更换密封件。
4. 温控故障4.1 温度过高4.1.1 冷却系统故障解决方案：检查冷却水循环是否正常，清洁冷却器。
4.1.2 加热器故障解决方案：检查加热器是否正常工作，更换故障的加热器。
4.2 温度过低4.2.1 加热器损坏解决方案：更换故障的加热器，确保加热器正常工作。
4.2.2 温度控制器故障解决方案：检查温度控制器是否正常，更换故障的温度控制器。
5. 安全故障5.1 机械防护装置失效5.1.1 安全门开启无法停机解决方案：检查安全门开关是否损坏，更换故障的安全门开关。
降低炼铅鼓风炉渣铅含量的探索与实践
降低炼铅鼓风炉渣铅含量的探索与实践1背景炼铅是一项重要的冶金工艺，铅渣是一种难处理的废弃物。
铅渣中含有电解铅，属于重金属废弃物，其中的铅含量约为4％~6％。
除了有害的污染外，铅渣中含有的铅元素还可作为原料回收利用，促进再生资源的综合利用。
因此，如何减少渣中铅的含量，以最大限度地提高综合回收率，迫在眉睫。
2探索方案针对渣中铅含量太高的问题，经过多方分析，给出以下几种探索方案：（1）采用液体冷却的工艺流程，进一步提高冷却效果，减轻有害物质的蒸发，提高再生资源的综合回收率。
（2）加强铅熔点探测的准确性，降低和稳定铅渣融点，减少金属的混入，减少渣中铅的含量。
（3）尽量使用低含铅原料，增加低含铅原料对铅渣混合物中铅元素的比例。
（4）尽量采用常温吸收法回收回收铅，综合利用分离出来的铅熔点低的物质，可使高含铅物料回收。
3实施实践根据上述探索方案，设备装置做出了相应改变：（1）在渣升温到沸点以后立即采用吹风冷却，冷却时间最多不超过2秒并加快渣的凝固速度，最终实现风冷却，延长渣的冷却过程，使渣中的金属物质转移量降低。
（2）控制炉温恒定，确保渣升温到沸点后的温度保持稳定，有效的控制熔点，减少金属物质混入渣，使渣中铅的含量达到最佳值。
（3）在添加原料时尽量使用低含铅原料，同时增加低含铅原料对铅渣混合物中铅元素的比例。
（4）采用常温回收法分离出来的铅，提高铅的回收率，进而最大限度地降低渣中的铅含量。
4效果表现改进后，通过现场检测实验，有效的将渣中铅含量从4.76%降低到4.37%，减少了0.39%，从而满足环保要求，降低污染，更有效地降低炼铅渣中铅含量，提高回收率。
实践表明，上述改进措施所采取的方法是非常有效的，可以显著降低炼铅鼓风炉渣中含铅量。
而且，该技术具有技术成熟、操作简便、节能效果明显的特点，可以作为同类行业的引领技术。
关于高炉鼓风机常见故障及处理 曹元鹏
关于高炉鼓风机常见故障及处理曹元鹏摘要：炼铁高炉生产的目的在于得到更多优质、低耗以及较低成本的生铁，而鼓风机作为高炉炼铁的关键设备，又被称之为高炉的心脏，一旦出现机械故障，高炉将被迫休风停产，引起整个生产流程的中断，给企业造成巨大的经济损失。
因此，文章以某钢厂为例，针对本钢厂1#~4#高炉鼓风机在运行过程出现的一些问题作以研究分析，并提出故障处理意见，从而充分发挥风机设备效能，提高高炉炼铁设备作业率，为生产水平的提高提供可靠保证。
关键词：炼铁高炉风机故障检修措施鼓风机作为高炉炼铁关键设备，其主要承担高炉所需风量的供给。
送风的目的在于连续稳定的供给高炉风口区焦炭和喷煤燃烧所需要的氧气。
为了满足冶炼期间需要足够的氧量，高炉鼓风机需要保证稳定、优质的供风状态。
同时为了克服料气体阻力和对炉内料柱的支撑，又要求供风具有一定的风压。
高炉炼铁在冶炼过程中，所用原料的化学特性、物理特性产生的变化，以及所处环境中气象条件的变化，都有可能对鼓风机的供风风量、风压有影响，这就对高炉鼓风机提出了所供风量、风压必须有一定的调节余度。
本炼铁高炉在正常生产时要求采用定风量操作制度，因为连续稳定的供风风量可以保证高炉炉温和炉内煤气稳定，保证炉况稳定顺行，如果风量产生波动将直接影响原料和燃料的下料速度，进而对炉缸的热制度产生破坏，直接对高炉的产量造成影响。
1概述高炉鼓风机设备为高炉冶炼提供了足够的含氧空气，这是高炉生产的重要组成部分。
由于高炉冶炼的连续性，高炉鼓风机需要均匀地供应一定量含有风压的空气。
在整个冶炼过程中，由于受原料，燃料，操作等因素影响，高炉炉况也在相应发生变化。
因此，对供风系统相关参数也要发生变化，故高炉鼓风机必须具有一定的稳定调节范围和可靠的安全控制系统。
本钢厂高炉鼓风机采用的是全静叶可调式，鼓风机型号为AV90-15，风量为7000/(),风压为0.520MPa。
通过调节入口静叶片角度开关来改变风扇的性能参数，当入口角度较小时，轴流式鼓风机的性能参数随着角度的调小而变小，反之亦然。
铅烧结矿的鼓风炉还原熔炼
熔炼压力对炉内气体组成和反应速率有一定影响。在高压下 ，气体在炉内的停留时间增加，有利于铅烧结矿的还原反应 进行。
操作参数对熔炼过程的影响
01
送风量
送风量的大小直接影响到炉内的氧气供应和燃烧强度，从而影响铅烧结
矿的还原效率和产品质量。
02
配料速度
配料速度决定了炉内物料反应的速度和时间，对最终产品的质量和产量
铅烧结矿的鼓风炉还原熔 炼
• 引言 • 铅烧结矿的特性 • 鼓风炉还原熔炼过程 • 鼓风炉还原熔炼的影响因素 • 鼓风炉还原熔炼的优化和改进 • 结论
01
引言
目的和背景
目的
铅烧结矿的鼓风炉还原熔炼是一种将铅烧结矿中的铅、锌等有价金属还原熔炼 成粗金属的方法。
背景
随着全球矿产资源的不断开采，低品位、复杂难处理矿石的利用问题日益突出。 铅烧结矿作为一种常见的低品位矿石，其高效、环保的冶炼技术成为研究热点。
熔炼过程中的排放主要包含烟气、炉渣和废水等，其中 烟气是主要的污染源。
能源消耗与生产规模、工艺参数、原料性质等因素有关， 降低能耗是提高生产效率的重要方向。
通过采用先进的工艺技术和设备，可以有效降低污染物 排放，提高环保水平。
04
鼓风炉还原熔炼的影响因素
原料的品质和配比
原料品质
铅烧结矿的品质对鼓风炉还原熔炼的 效率和产品质量有重要影响。高品质 的铅烧结矿通常含有较低的杂质，能 够提高熔炼过程的效率并降低能耗。
鼓风炉还原熔炼在处理复杂铅烧结矿 方面具有较大的优势，能够处理多种 含铅矿物，并实现多组分的综合回收。
鼓风炉还原熔炼具有较高的熔炼效率、 较低的能耗和较好的环保性能，能够 满足当前对环境保护和资源综合利用 的要求。
鼓风炉炼锑过程常见故障原因及处理措施
鼓风炉炼锑过程常见故障原因及处理措施
刘宗强;刘锐
【期刊名称】《湖南有色金属》
【年(卷),期】2013(029)001
【摘要】根据生产实践,对鼓风炉炼锑日常生产中出现的故障情况进行了总结,在分析故障产生的原因的基础上,为稳定炉况、稳顺生产,提出一些可行性建议.
【总页数】3页(P33-34,69)
【作者】刘宗强;刘锐
【作者单位】辰州矿业有限责任公司,湖南沅陵419607
【正文语种】中文
【中图分类】TF831
【相关文献】
1.浅谈鼓风炉炼锑技术存在的问题 [J], 金贵忠
2.小型炼锑鼓风炉的应用 [J], 孙克萍;先晋聪
3.炼锑鼓风炉节能途径的探讨 [J], 夏家群;许季光
4.炼锑鼓风炉中使用A·Rist图的研究 [J], 夏家群;许季光
5.两种品位铁矿石在炼锑鼓风炉中应用的经济性分析 [J], 罗燊;马登
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鼓风炉炼铅故障排除方法目录一、炼铅鼓风炉常见故障及处理方法 (1)1.炉顶故障及其处理方法 (1)2.风口故障及其处理方法 (1)3.咽喉故障及其处理方法 (2)4.虹吸故障及其处理方法 (2)5.炉结的生成及其处理 (2)二、停炉 (4)1.临时性停炉 (4)2.计划性停炉大修 (5)三、排放熔炼产物 (5)四、铅鼓风炉的供风与焦炭燃烧 (6)1焦炭燃烧反应的合理控制 (6)2焦炭燃烧与炉内还原气氛的控制 (6)3炉内还原气氛的控制 (7)4焦炭燃烧强度与鼓风炉生产率的关系 (7)五、鼓风炉炼铅的主要技术条件及控制 (8)1鼓风炉炼铅的主要技术条件 (8)2鼓风炉炼铅的主要技术经济指标 (10)一、炼铅鼓风炉常见故障及处理方法1.炉顶故障及其处理方法炉顶冒火产生的原因：①风焦比不当，焦炭过剩，大量CO在炉顶燃烧；②焦炭中含挥发物过多；③焦点上移；④料柱太低，大量CO来不及同炉料作用，便逸到炉面上燃烧；⑤炉结形成，引起悬料。
消除的措施：①调节好风量、风压；②改善焦炭质量；③提高料柱；④消除炉结和悬料。
料面跑空风产生的原因：①炉结严重，造成炉子横截面积缩小，炉气集中通过；②炉料粉状物多，透气性差，风压高，将粉料吹出形成空洞。
消除的措施：①暂停风，消除炉结；②改进烧结配料和操作，提高烧结块强度；③适当降低风压。
降料速度慢产生的原因：①风口送风不好；②还原能力过强，风口区温度低；③炉料粉状物多或强度太低，造成透气性差；④炉料或炉渣熔点高。
消除的措施：①处理好风口，扩大送风面积；②调整好风焦比；③加入返渣改善炉料透气性；④烧结改料调整炉渣成分。
2.风口故障及其处理方法风口常见故障是：发黑、发红、发暗、发空、发硬。
其产生的原因：①焦率太低，造成风口发黑、发暗；②焦率太高，焦点上移，风口区变冷而引起发黑；③风口上方长炉结，造成风口区出现空洞；④焦炭分布不均匀，炉中心焦炭不足，造成中心发硬；⑤水冷水套水温太低，造成风口区冷凝或发红。
消除的措施：①调整焦率，使风焦比适当；②改进布料方法，使焦炭在炉内均匀分布；③集中压一次底焦，提高风口区温度；④及时清除炉结；⑤调整水套冷却水量，以提高出水温度。
风口上渣是鼓风炉熔炼过程中最常见的故障之一，产生原因是：咽喉堵塞，未及时处理；虹吸堵塞，使炉内液面升高，咽喉或虹吸堵塞，处理时间长；炉缸内长“横隔膜”；突然停风，造成风压猛降，炉缸内熔体回升；由于炉内悬料崩塌，炉缸熔体回升；停风前未将粘渣排净，或准备工作未做好；开风时，炉况未能及时转入正常或由于渣坝太高。
处理方法：①加强对虹吸、咽喉的检查，发现堵塞，迅速处理，保证畅通；②用氧气烧穿炉内“横隔膜”；③突然停风，应迅速打开几个风口大盖，使熔渣排出，以免将风口全部堵死；④稳定风压，防止因炉内阻力过大，使风机跳闸；⑤计划停风，必须先将炉内粘渣排尽，开风前从咽喉眼往炉内用氧气烧透；⑥发现风口上渣，必须降低渣面，此时不许降风压或者打开风口大盖处理，更不准停风。
待风口上渣现象消失，才能将冷凝物排除保证风口畅通；⑦如果风口全部堵死，可设法间隔打通几个风口，死风口不送风，活风口送风，使邻近风口冷凝物熔化后，再行处理打通送风。
3.咽喉故障及其处理方法咽喉故障一般是凝结，致使咽喉口缩小，渣流不畅通；也可能是高熔点杂物或焦炭堵塞。
其产生原因：①渣成分变化，不符合造渣要求，渣含锌、氧化钙过高，熔渣易发粘乃至凝结；②炉料含锌过高，烧结块含硫高生成大量的硫化锌进入渣中，使炉渣发粘；③铅锍、黄渣等未及时排出；④风焦比失调，造成渣温降低，炉渣发粘；⑤虹吸铅坝太低或渣坝太高，致使炉缸内高熔点熔体无法排出，停留过久，温度下降，造成咽喉堵塞；⑥焦炭或高熔点杂物堵塞咽喉口。
处理方法：①调整烧结配料，临时加入调整渣型的块状熔剂或萤石等；②排出铅锍、黄渣及粘渣；③调整风焦比，提高炉温；④垫高虹吸铅坝，降低咽喉渣坝高度，减少熔渣在炉内、井内的停留时间；⑤降低烧结块含硫；⑥用氧气烧化凝结物以扩大咽喉口，排出焦炭或难熔物。
4.虹吸故障及其处理方法虹吸常见的故障是虹吸道缩小、不畅通或堵塞。
产生原因：①烧结块含铜高，浮渣多；②炉内形成“横隔膜”，铅液不能进入炉缸；③虹吸道出铅锍；④烧结块品位低或铅坝太低，炉缸存铅少，温度低，铅液中的铜凝析堵塞虹吸；⑤停风后再开风时，铅井未烧灵活。
处理方法：①用钢钎捅或氧气烧；②调整好铅溜、渣溜槽高度，防止铅锍进入虹吸道；③用氧气从虹吸口或咽喉口将“横隔膜”烧通，并加入部分渣料或萤石洗炉；④开风前，必须将铅井烧灵活。
5.炉结的生成及其处理炉结是铅鼓风炉生产最大的故障，往往因炉结而导致生产作业极度混乱。
因此，必须有计划、有准备地临时停炉进行处理。
现在普遍采用爆破、机械及人工锤打相结合的方法来处理。
炉结生成的原因非常复杂，不同部位的炉结的物相组成也不同。
按炉结生成部位不同分为炉身炉结和炉缸炉结两类，炉身炉结可分为上、中、下三部分。
现将炼铅鼓风炉各部位炉结的典型成分列入表3—14。
表3—14铅鼓风炉炉结的典型成分(％)部位Pb Cu Zn Fe SiO 2CaO+Mg A12O 3S 上部炉结中部炉结下部炉结炉缸炉结49.7031.7021.7055.00 2.904.882.985.50 2.904.882.985.5013.1813.0515.407.4511.6012.6515.904.00 4.002.654.000.90 5.386.724.903.00 5.2210.607.9515.95炉结生成的主要因素是：炉料成分及性质，含硫量、块度；熔炼过程采取的料柱高度；焦率高低；风量、风压；水套水温；布料是否均匀等等。
应先分析炉况，查明产生炉结的主要原因，采取有效措施，尽快消除炉结，以保证炉子恢复正常生产。
现将各部炉结的生成原因以及预防处理方法介绍如下：（1）上部炉结：由表3—14可知，上部炉结的化学成分基本与烧结块相似，这表明是粉状料因炉顶温度波动熔融而成。
上部炉结形成后的特征是炉顶上火，炉内各部位降料速度不均匀；上部炉结严重时，可形成悬崖状或桥状，使物料搭棚难以下移；甚至造成局部穿孔，产生跑空风等现象。
产生原因：①粉状料太多，造成炉内阻力不均，粉料集中处一旦被高温气流吹成喷火口时，引起上火跑空风，使靠炉壁的粉料迅速受热熔化，粘附于低温炉壁上，并且加炉料时，粉料在炉边落得多，很容易形成粉状炉结；②烧结块中的金属铅在上部熔化，将粉料粘裹；③高温区上移，炉顶温度过高，部分炉料过早在上部熔化；④铅、锌等金属及其化合物的蒸汽升至上部后，被冷凝而积结在炉壁上。
防止及处理方法：①减少炉料中的粉料，入炉物料必须符合要求；②控制好风焦比，防止焦点上移，减少炉顶上火和跑空风；③提高烧结块质量，降低残硫，生产坚硬多孔的烧结块，以改善炉内透气性；④改善配料比，调整渣成分，使炉料熔点适当；⑤降低料面，用机械或爆破清除炉结；⑥用返渣洗炉，有条件时在配料中加入适量的氯化铅渣。
（2）中部炉结：其主要成分为硫化锌，该炉结坚硬，难以清除。
国内某厂对中部炉结(在风口上部1.8m 处形成的凸肩)所作韵试样分析如表3一15所示其产生原因：①烧结块残硫高，铅锌的硫化物在风口上部呈半熔融状态，粘结于水套壁上；②高锌炉料进入还原带后，较多的锌化物被还原，呈锌蒸汽上升至炉子中部，再度氧化成氧化锌和被硫化成硫化锌粘于炉壁形成炉结，或在高温区部分硫化锌直接挥发上升至中部后而凝结成炉结；③风焦比失调，使炉子中部温度降低，以硫化锌为主体的半熔融物凝结而形成炉结；④无准备的长时间停风，使半熔融物在风口上方冷却凝结；⑤水套水温控制太低，使水套壁上的渣壳覆盖层逐渐加厚。
风口上部炉结生成的特征：①风口黑暗，钎子捅时发硬发粘；②水套中的水热交换差，进出口水温差小；③长炉壁上方降料缓慢。
防止及处理方法：①烧结块含锌不可过高，降低残硫，以防铅、锌硫化物大量存在；②适当提高焦率，增加焦炭层厚度以提高炉温；③当烧结块残硫高，则应降低料柱，以提高炉子的脱硫能力；④加入返渣，洗炉；⑤稳定汽包汽压或提高水套水温；⑥停止因炉结造成的暗风口送风(或送小风)，使炉结熔化直至风口变亮，逐渐送风至正常操作。
（3）下部炉结即床炉结：由表3—14可知，下部炉结含锌、硫很高，这表明是ZnS引起的结块。
其产生原因：①烧结块残硫高，大量硫化锌在风口下部凝结；②炉内还原能力过强，渣中钙太高，易使金属铁析出；③虹吸堵塞后，处理不及时，促使熔解在铅中的高熔点金属析出浮于铅液面，形成炉结。
本床炉结生成的特征：①铅温下降，颜色由红变暗，流量减少，咽喉有铅液流出；②降低风压检查，虹吸井铅面无明显波动；③用钎子捅虹吸时，不感到虹吸道和炉缸底部有阻碍物。
反之，如果感到有阻碍物，即使用氧气烧通，也无铅液流出，则表明本床已长横隔膜。
处理方法：①加入低锌返渣及低铜铅炉料，提高炉缸温度，促使炉结熔化；②改变风焦比，控制好还原气氛；③加入黄铁矿，使其熔化；④临时停风，用氧气烧穿横隔膜，使其熔化。
（4）炉缸炉结：从表3—14可以看出，炉缸炉结含cu、zn、S均高，这主要是炉缸温度逐渐降低形成的炉底炉结。
特别是当停风次数多而时间又长时，将助长其生成。
炉缸炉结，首先是在咽喉正对着一端炉缸以及虹吸道相对的那一边炉缸处形成炉结，因炉内热量分布及渣、铅、铅锍等流动情况等原因，使这些地方温度偏低并形成死角，所以，高熔点的硫化物等易先在该处形成炉结，并逐渐向炉缸中心及底部发展。
炉缸炉结生成原因：①炉料含硫化锌高，形成锌锍，粘附于缸壁上；②炉料含铜高，在炉缸内析出；③焦率过高，还原能力极强时，可能有大量的铁被还原，形成炉缸积铁，或生成大量黄渣，排除不及时，炉缸温度降低而冷凝形成炉结；④炉缸铅液少，热交换差，高熔点化合物凝结；⑤风压太低，风速太小，送不到炉子中心，则中心部分未熔化的炉料落入炉缸形成底结；⑥停风时间过长，次数过多，炉缸温度急剧下降。
炉缸炉结生成的特征：①虹吸道不畅通；②咽喉故障多，渣含铅高；③长时间放不出铅锍。
其预防及处理方法：①从虹吸及咽喉用氧气烧穿横隔膜，或打开山型处理；②加入无铜、铁炉料或改变渣型等措施加以消除“积铁”或“积铜”造成的炉缸炉结；③控制好风焦比，提高炉温并提高入炉风压，及时排除粘渣等物。
二、停炉1.临时性停炉主要是为了清除炉结。
在炉料供应不上和附属设备出现故障时需要停炉，一般不超过12h，首先停止进料降料面，在降料过程中，将虹吸井垫高，渣溜槽逐步降低，待料面降至风口区以上lm左右时，打开放锍口，排净炉内的渣子、锍、黄渣等粘物，停止送风，打开部分风口大盖，关闭支风管阀门，用黄泥堵塞风口，压底焦(按每m。
床面积加焦200～300kg)，拆除咽喉窝，取下小水箱，虹吸井用木炭保温。
再开风时，先用氧气烧开咽喉口内的凝渣，使咽喉与虹吸连通，安装小水箱，砌咽喉窝，扒出风口黄泥，关好风口大盖，开鼓风机送风，用一些渣料洗炉，再进料提高料面，转入正常作业。