水泥混凝土表观密度试验作业指导书
4.混凝土试验作业指导书
控制过
控制过控制过
控制过
程编号
程编号程编号
程编号
过程
过程过程
过程（
（（
（工序
工序工序
工序）
））
）
名称
名称名称
名称
测量参数
测量参数测量参数
测量参数
名称
6-1 混凝土试验 固废 污染土壤
三级
四类
▲ 待回收
▲──一般环境因素
8 工艺质量及计量要求:见附表1、2、3、4
9 安全管理、文明施工及环境保护
9.1 试验过程中非试验人员不得入内。
9.2 试验完毕后,要把现场清理干净,所有试验仪器清洁归位,不得随意乱丢。
9.3 试验固废倒置规定地点，统一处理，不得随意乱倒。
9.4 安全用电，非试验人员不得接触设备。
4-2
土试B-028
压力试验机
±1% 1年 10～35℃
4-3
土试B-031 游标卡尺
±1mm 1年 室温
4-4
土试C-025
砼含气量测定仪
1年 15～25℃
4-5 土试C-101
刚直尺
Ⅲ 长久 室温
复核人：陈三林
记录人：刘婷 混凝土试验作业指导书
范围及精
度
选择测量设
备名称、型号
测量
范围
准确度
或
分度值
应配数 实配数
能力指数或
确认状况
能力评
价
备注
2-1 坍落度
高度 ≮5mm 刚直尺
水泥混凝土拌合物表观密度试验检测方案
水泥混凝土拌合物表观密度试验检测方案1 适用范围适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积质量的测定。
2 试验目的为了测定水泥混凝土拌合物的表观密度。
3 试验依据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-20164 检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5 试验设备5.1容积升：1L、2L、3L、5L、10L、20L、30L5.2 捣棒5.3 电子天平30kg5.4 混凝土振动台6 试验步骤6.1测定容量筒的容积：6.1.1将干净容量筒与玻璃板一起称重。
6.1.2将容量筒装满水，缓慢将玻璃板从筒口一侧推到另一侧，容量筒内应满水并且不应存在气泡，擦干容量筒外壁，再次称重。
6.1.3两次称重结果之差除以该温度下水的密度应为容量筒容积V；常温下水的密度可取1kg/L。
6.2试验前用湿布将容量筒内外擦拭干净，称出质量（m），精1确至10g 。
6.3混凝土拌合物试样应按下列要求进行装料，并插捣密实：6.3.1当坍落度大于90mm 时，混凝土拌合物宜用捣棒插捣密实。
插捣时，应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数：用5L 容量筒，混凝土拌合物分两层装入，每层插捣次数25次。
对于大于5L 的容量筒，每层混凝土高度不应大于100mm ，每层插捣次数按每100002mm 截面不小于12次计算。
用捣棒从边缘到中心均匀插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面，每一层捣完后用橡皮锤沿容量筒外壁敲击5-10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。
6.3.2当坍落度不大于90mm 时，宜用振动台振实，应一次将拌合物装填至并高出容量筒，装料时可用捣棒稍加插捣，，振动过程中混凝土低于筒口，应随时添加混凝土，振动直至表面出浆为止。
6.3.3自密实混凝土应一次性填满，且不应进行振动和插捣。
6.4 将筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面有凹陷应填平，应将容量筒外壁擦净，称出混凝土拌合物试样与容量筒总质量（2m ），精确至10g 。
水泥(掺合料、细集料)表观密度试验作业指导书
十二、水泥(掺合料、细集料）表观密度试验一、目的检测水泥（掺合料、细集料）的表观密度，指导试验员按标准操作，确保检测结果科学、准确；指导配合比试验和进厂材料验收数量。
二、检测参数及执行标准表观密度；执行标准：GB/T 208—2014《水泥密度测定方法》；三、适用范围水泥、粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉、油页岩粉、砂子（石子可打碎测）等表观密度检测。
四、职责试验员必须执行国家标准，按照标准操作，边做试验边做好记录，编制检测报告，并对检测数据负责。
五、样本大小及抽样方法以连续供应的500t相同等级的水泥为一批、掺合料200t为一批、细集料按500t为一批，不足时或需要检测时取一个样。
从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样，每份试样1～3kg，混合拌匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样（称为平均样）。
六、仪器设备1.李氏瓶2.恒温水槽（控制在20±1℃）。
3.电子天平：精度0.01g。
4.温度计(0.1℃)。
5.蒸馏水（纯净饮用水）。
6.磁力棒、滤纸、小汤匙。
七、环境条件操作室：20±2℃，相对湿度：不低于50%。
八、检测步骤及数据处理1.水泥（掺合料、细集料）试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110℃±5℃温度下烘干1h，并在干燥器内冷却至室温（20±1℃）2.称取水泥（掺合料、细集料）70g、粉煤灰50g、砂子60g、石子60g、矿粉60g，精确至0.01g。
可按实际情况增减称量材料质量，以便读取刻度值。
3.将蒸馏水（纯净饮用水）注入李氏瓶中至“0ml”到“1ml”之间刻度线后（选用磁力搅拌此时应加入磁力棒），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控）。
制在20±1℃），恒温至少30min,记下蒸馏水的初始（第一次）读数（V14.从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有蒸馏水的部分仔细擦干净。
试验作业指导书
试验作业指导书一、编制目的为明确试验室管理制度，试验室任务及操作程序，规试验操作特制定试验作业指导书指导施工。
二、编制依据1.GB175-1999硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥；2.GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）；3.GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法；4.GB1345-91水泥细度检验方法；5.JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程；6.TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规；7.TB10108-2002铁路隧道喷锚构筑法技术规；8.TB10425-94铁路混凝土强度检验评定标准；9.GB50086-2001锚杆喷混凝土支护技术规；10.GB/T701-1997低碳钢热扎圆盘条；11.GB1499-1998钢筋混凝土用热扎带肋钢筋；12.GB13013-91钢筋混凝土用热扎光圆钢筋；13.GB2649-89焊接接头机械性能试验取样方法；14.JGJ18-96钢筋焊接及验收规程；15.GBJ81-85普通混凝土力学性能试验方法；16.GBJ50080-2002普通混凝土拌合性能试验方法；17.JGJ63-89混凝土拌合用水标准；18.GB8076-1997混凝土外加剂；19.JC477-92喷混凝土用速凝剂；20.JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法；21.JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法；22.JGJ70-90建筑砂浆基本性能试验方法；23.TB/T2140-90铁路碎石道碴；24.试验室暂行管理办法（项目部制定）三、试验室职责1、参与进场大堆材料的市场调查工作；2、负责原材料进场检验和试验；3、负责产品的复试检验；4、责产品质量的控制；5、参与工程的质量分析会议，提出合理化建议；6、对计量器具进行有效的使用和保养；四、适用围分部。
五、组织机构1、根据工程特点必须配备足够的试验员及一定数量的试验工，试验员必须持证上岗，才可以进行材料试验和签发报告单。
作业指导书表观密度
文件控制代号：HAJJ-309-08作业指导书砼拌合物表观密度试验控制状态：受控□非受控□持有者姓名：编号：编制：审核：批准：2008-08-01发布2008-08-01实施xxx建筑工程检测中心有限公司1、适用范围：本方法适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积质量（即表观密度）2、方法依据：本方法出自《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-20023、拌合物取样及试样制备：3.1取样3.1.1同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。
3.1.2混凝土拌合物的取样用具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。
3.1.3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
3.2试样的制备：3.2.1在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃，所用的材料的温度应与试验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
3.2.2试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度：骨料为±1%；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。
3.2.3混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55中的有关规定。
3.2.4从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5 min。
4、仪器：4.1容量筒：金属制成的圆筒，两旁装有提手，对骨料最大粒径不大于40㎜的拌合物采用容积为5L的容量筒，其内径与内高均为186±2㎜，筒壁厚为3㎜；骨料最大粒径大于40㎜时，容量筒的内径与内高均应大于骨料最大粒径的4倍。
4.2台秤：称量50㎏，感量50g；4.3振动台：应符合《混凝土试验室用振动台》JG/T3020中技术要求的规定；4.4捣棒：应符合规程第3.1.2条规定。
水泥厂密度检验作业指导书
水泥厂密度检验作业指导书1. 范围本标准适用于出窑、出厂熟料打磨比表面积的测定。
2. 仪器、设备2.1 透气仪2.2 分析天平：感量为0.0001克2.3 圆形滤纸: 中速定性滤纸2.4 温度计：最大量程50℃2.5 秒表: 精确读到0.5秒2.6 称样小勺3. 测定方法主要根据通过一定空隙率的水泥层的空气流速来测定。
因为对一定空隙率的水泥层，其中空隙的数量和大小是水泥颗粒、比表面积的函数，同时也决定了空气流过水泥层的速度，因此根据空气流速即可计算比表面积。
4.仪器校准4.1 透气仪漏气的检查对透气仪必须定期检查是否漏气。
检查方法是，用胶皮管塞紧圆筒口，用抽气球抽气，关闭活塞，在5分钟内液面如未下降，就证明仪器并未漏气，否则必须找出漏气处加以密封。
4.2 圆筒中试料层体积的测定用水银代替法测定料层体积。
先在圆筒中穿孔板上放两片滤纸，然后在圆筒中注满水银用薄玻璃板使水银面与圆筒口平齐。
到出水银称量，精确至0.05g，重复几次测定，使数值不变为止。
然后取出一片滤纸，在圆筒中加入适量的试样，在把取出的一片滤纸盖在上面用捣器压实试料层，压到规定厚度即支持环与圆筒边接触，在把水银装满圆筒压平，同样倒出水银称量，重复几次测定，至水银重量不变为止。
圆筒内试料层体积V(cm3)按下式计算：P1-P2V=───γ水银式中：V——试料层体积，cm3；P1——未装水泥时，充满圆筒的水银质量，g；P2——装水泥后，充满圆筒的水银质量，gγ水银——试验温度下，水银密度，g/cm3。
试料层体积的测定采取二次结果相差不超过0.02cm3平均值。
并记录测定过程中圆筒附近的温度。
每季度至半年应重新校正试料层体积。
5. 确定试样量用已知比重、比表面积的标准试样，放在烘干箱内，以105～110℃干燥一小时，然后放入干燥器中冷却至室温。
装入透气仪圆筒中的标样的重量，应能在捣器捣实后，恰能达到所规定的体积，其重量可按下式算出：W=ρ×V(1-ε)式中：W——标样重量，g；ρ——标样比重，g/cm3；V——圆筒的有效体积，cm3；ε——标样捣实后的空隙率。
混凝土实验作业指导书
指导书编号
操作者
实验员
页数
3/6
序号
项目
内容
5
试验方法
表示此混凝土拌合物的保水性能不好，如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆或仅有稀浆自底部析出则表示该混凝土拌合物保水性良好
⑺混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm
⑻当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大最大直径和最小直径，在这两各直径只差小于50mm的条件下用算术平均值作为坍落度扩展度值，否则此次试验失效
⑹观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性，粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土椎体侧面轻轻敲打，此时如果椎体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂后出现离析现象则表示粘聚性不好，保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度提起后如有较多的稀浆从底部析出，椎体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则
压力试验机；应符合GB/T3722《液压式压力试验机》和GB/T2611《试验机通用技术要求》中的技术要求，其测量精度±1%，试件荷载应大于压力机全量程的20%且小于全量程的80%
钢板尺：量程大于600mm，分度值1mm
卡尺；量程大于200mm分度值为0.02mm
混凝土抗渗试验机
2)环境准备：
成型室20±5℃
5
试验方法
混凝土拌合物表观密度、试验试件的制作及养护作业指导书
十七、混凝土拌合物表观密度、试验试件的制作及养护一、目的检测混凝土表观密度、混凝土拌合物取样成型、养护方法,指导试验员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。
二、检测参数及执行标准混凝土表观密度执行标准:GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T 50081—2019《混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》三、适用范围适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积重量和硬化后混凝土性能试件的制作及养护方法。
四、职责试验员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。
五、样本大小及抽样方法同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍；且宜不小于20Ｌ。
混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。
六、仪器设备1.容量筒:金属制成的圆筒，两旁装有手把。
对骨料最大粒径不大于40mm的拌合物采用容积为5L的容量筒，其内径与筒高均为186±2mm，筒壁厚为3mm；骨料最大粒径大于40mm时，容量筒的内径与筒高均应大于骨料最大粒径的4倍。
容量筒上缘及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直；2.台称—称量50kg，感量50g；3.震动台—频率应为50±3Hz，空载时的振幅应为0.5±0.1mm；4.捣棒—直径16mm、长600mm的钢棒、端部应磨圆，呈弹头形;5.各种试模。
七、环境条件温度20±2℃室内进行。
八、检测步骤1.混凝土拌合物表观密度(1)校准容积筒后用湿布把容量筒内擦干净，称出筒重，精确至50g。
混凝土试验作业指导书
混凝土试验指导书1目的为了规范土建试验室对混凝土的配合比设计、新拌混凝土性能、混凝土长久性能等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。
2适用范围本作业指导书适用于民用建筑混凝土性能检测.3编制依据3.1JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》3.2GB/J50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》3.3GB/J50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》3.4GB/T24001—2004《环境管理体系规范及使用指南》3.5GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》4作业项目概述4.1配合比设计砼的配合比应根据原材料性能及对砼的技术要求进行计算,并经试验室试配试验，再进行调整后确定.4.2混凝土弹性模量：指应力为轴心抗压强度40％时的加荷割线模量。
4.3混凝土的抗冻、抗渗试验：是检验混凝土的长久性能5作业准备5.1人员：有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人；所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2仪器设备：万能试验机、低温箱、压力试验机、回弹仪、混凝土含气量测定仪、搅拌机等6作业条件试验室养护室温湿度：•温度为20±2℃，相对湿度大于95％.7作业顺序和方法7.1作业顺序7.1.1配合比设计7.1.2配合比配制强度的计算7.2.3用捣棒时，对于5L的容量筒，砼分两层装入，每层插捣25次。
对于大于5L容量筒,每层砼高度不应大于100mm,每层插捣次数应按每10000mm2截面不小于12次计算。
各次插捣应由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深层,插捣第二层时，捣棒应插捣本层捣底层时捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。
7.2.4用刮尺将筒口多余的砼拌合物刮去,表面如有凹陷应予填平。
水泥混凝土表观密度试验方法
8.2 试验前用湿布将集料筒内外擦拭干净。
8.3对坍落度不小于70mm混凝土，宜采用人工捣实，对于5L的试样筒，分两层装入，每层插捣25次，对于大于5L的试样筒，每层装入的混凝土高度不大于100mm,插捣次数不小于12次/10000mm2。
6.2以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确到10kg/m3，试样不得重复。
7.试验报告：
试验报告应包括内容：
①要求检测的项目名称、执行标准；②原材料的品种、规格和产地；③仪器设备名称、型号及编号；④试验日期及时间；⑤环境温度和湿度；⑥表观密度；⑦搅拌方式；⑧其他试验项目及信息。
8.试验注意事项：
3.试验环境：
进入试验室内检查温湿度仪，在试验记录中注明试验时室内温湿度。
4.试验准备：
4.1试验仪器
序号
名称
使用要求
1
试样筒
钢性金属铜，两侧装有把手，筒壁坚固且不漏水。
2
捣棒
符合T0552规定。
3
磅秤
量程100kg,感量为50g
4
振动台
符合T0521规定。
5
其他仪器
金属直尺、镘刀、玻璃板等。
4.1试样准备ห้องสมุดไป่ตู้满足试验要求的混凝土拌合物。
8.4 对坍落度小于70mm混凝土，宜采用振动台振实。振动至水泥混凝土拌合物表面出现水泥浆且无气泡出现为止。
水泥混凝土表观密度试验方法
1.依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005（T0525-2005）。
混凝土拌合物表观密度(湿)试验指导书
实验项目：混凝土拌合物表观密度（湿）试验（一）试验目的测定拌合物捣实后单位体积的质量，作为调整混凝土配合比的依据。
（二）主要仪器设备容量筒、台秤（称量50kg ，感量50g ）、振动台、弹头形捣棒φ16×600mm 、小铲、抹刀、金属直尺等。
（三）试件制备从满足混凝土和易性要求的拌合物中取样，及时连续试验。
（四）测定步骤1、用湿布将容量筒内外擦净，称其质量m 1(kg)。
2、将拌合物一次装人容量筒，稍加插捣，并稍高于筒口，再移至振动台上振实至拌合物表面出现水泥浆为止。
3、用金属直尺沿筒口将捣实后多余的拌合物刮去，仔细擦净简外壁。
再称出容量筒和筒内拌合物的总质量m 2(kg)。
（五）测定结果混凝土拌合物的实测表观密度c b ,ρ按下式计算(精确至10kg/m 3)，即1000012,⨯-=V m m c b ρ式中V 0——容量简的容积，L 。
普通混凝土实验记录一．目标：混凝土设计强度等级________；坍落度________________mm。
二．实验时室内温度__________________℃；相对湿度__________________%。
实验日期________年_______月_______日三．实验用原材料水泥：厂牌、品种_______________；强度等级______；出厂日期________；细骨料：种类（河、海、山砂）_____；表观密度__________；堆积密度__________；级配范围（区）__________；细度模数_____________；粗骨料：种类（碎、卵石）________；表观密度_________；堆积密度________；级配范围__________；最大粒径___________；实测拌合物（湿混凝土）表观密度记录表表4.4四．实验结果分析试件编号试模容积m 3试模重kg 试模+混凝土重kg混凝土净重kg 拌合物表观密度kg/m 3123拌合物表观密度平均值kg/m 3。
水泥混凝土拌合物表观密度作业指导书
水泥混凝土拌合物表观密度作业指导书6.8.1目的、适用范围和引用标准1、本方法规定了水泥混凝土拌合物表观密度测定的试验步骤。
2、本方法适用于测定水泥混凝土拌合物捣实后的密度，以备修正、核实水泥混凝土配合比计算中的材料用量。
当已知所用原材料密度时，还可以算出拌合物近似含气量。
3、引用标准：T0521-2005《水泥混凝土拌合物的拌合与现场取样方法》GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》6.8.2仪器设备试样筒，（编号JL-06）：该筒为钢性金属圆筒，两侧装有把手，筒壁坚固且不漏水。
对于集料工程最大粒径不大于31.5mm的拌合物采用5Lde试样筒，其内径与内高均为186mm±2mm，筒壁厚为3mm。
对于集料公称最大粒径大于31.5mm的拌合物所采用试样筒，其内径与内高均应大于集料公称最大粒径的4倍。
捣棒：符合T0522的规定，直径为16mm，长为600mm，一端为弹头形。
磅秤：量程100kg，感量为50g，（编号SH-07）；振动台：应符合T0521的规定，（编号SH-02）。
其它：金属直尺、镘刀、玻璃板等。
6.8.3试验步骤1、试验前先用湿布将试样筒内擦拭干净，称出质量(m1)，精确至50g。
2、当坍落度小于70mm时，宜用人工捣固：对于5L试样筒，可将混凝土拌合物分两层装入，每层插捣次数为25次。
对于大于5L的试样筒，每层混凝土高度不应大于100mm，每层插捣次数按每10000mm2截面不小于12次计算。
用捣棒从边缘到中心螺旋线均匀插捣。
插捣应垂直压下，不得冲击，捣底层时应至筒底，捣上层时须插入其下一层约20mm~30mm。
每捣毕一层，应在量筒外壁拍打5~10次，直至拌合物表面不出现气泡为止。
3、当坍落度小于70mm时，宜用振动台振实，应将试样筒在振动台上夹紧，一次将拌合物装满试样筒，立即开始振动，振动过程中如混凝土低于筒口，应随时添加混凝土，振动直至拌合物表面出现水泥浆为止。
混凝土性能指标检测作业指导书
混凝土性能指标检测作业指导书一、拌合物性能混凝土拌合物是指有胶凝材料、骨料、水和外加剂等拌制而成的未凝固的混合料，即指硬化以前的混凝土，也称新拌混凝土。
为控制混凝土工程质量，检测混凝土拌合物的各项性能及其质量和流动性特征，要求统一遵循混凝土拌合物性能试验方法，从而对各种建筑结构所使用的普通混凝土拌合物的基本性能进行检验。
混凝土拌合物试验主要包括：和易性、凝结时间、泌水与压力泌水、表观密度、含气量、水胶比分析等。
1．凝结时间试验混凝土凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝，当混凝土完全失去塑性就叫做终凝；。
混凝土凝结时间采用贯入阻力法。
适用于从拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。
（1）试验步骤从拌制好的混凝土拌合物试样中，用5mm的标准筛筛出砂浆，然后将其拌合均匀。
将砂浆一次分别装入三个试样桶中，做三个试验。
取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜采用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的宜采用捣棒人工捣实。
用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止．不得过振；用捣捧人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打简壁，直至插捣孔消失为止。
振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。
砂浆试样制备完毕．编号后应置于温度为20±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20±2℃。
现场同条件侧试时，应与现场条件保持一致。
在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。
凝结时间测定从水泥与水接触开始计时。
根据混凝土拌合物的性能，确定指针试验时间，以后每隔0.5h测定一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。
在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳的复原。
水泥混凝土实验指导书
实验一粉体制备及细度综合性能实验分实验一水泥密度的测定一、实验目的掌握水泥密度的测定方法。
二、方法原理水泥密度：表示水泥单位体积的质量，水泥密度的单位是g/c m3。
将水泥倒入装有一定量液体介质的李氏瓶内，并使液体介质充分地浸透水泥颗粒。
根据阿基米德定律，水泥的体积等于它所排开的液体体积，从而算出水泥单位体积的质量即为密度，为使测定的水泥不产生水化反应，液体介质采用无水煤油。
本方法适用于测定水硬性水泥的密度，也适用于测定采用本方法的其他粉状物料的密度。
三、实验仪器1、李氏比重瓶（如图1)李氏比重瓶容积为220-250cm3 ，带有长18-20cm、直径约1cm 的细颈，下面有鼓形扩大颈，颈部有体积刻度，颈部为喇叭形漏斗并有玻璃磨口塞。
2、恒温水槽或其它保持恒温的盛水玻璃容器：恒温容器温度波动应能维持在±0.5 ℃。
四、操作步骤1、将水泥试样在110±5℃烘箱中烘干1h，取出置于干燥器中冷却至室温。
2、洗净比重瓶并烘干，将无水煤油注入比重瓶内至零点刻度线（以弯月面下弧为准），将比重瓶放入恒温水槽内，使整个刻度部分浸入水中（水温必须控制与比重瓶刻度时的温度相同），恒温0.5h ，记下第一次液面体积读数V1。
取出比重瓶，用滤纸将比重瓶内液面上部瓶壁擦干。
称取干燥水泥试样60 g（准确至0.01 g ) ，用小勺慢慢装入比重瓶内，防止堵塞，将比重瓶绕竖轴摇动几次，排除气泡，盖上瓶塞后放入恒温水槽内，在相同温度下恒温0.5h ,记下第二次液。
计算如下式：面的体积刻度V2()21ρ=m/V-V式中：ρ－水泥密度， g / cm3 ;V1－装入水泥试样前比重瓶内液面读数，cm3 ;V2―装入水泥试样后比重瓶内液面读数，cm3 ;m－装入比重瓶的水泥质量， g 。
五、操作注意事项l、比重瓶在使用时必须刷净烘干。
2、从恒温水槽中取出比重瓶后，要用滤纸卷成筒将比重瓶内零点以上的没有煤油的部分仔细擦净。
水泥密度测定作业指导书
水泥密度试验作业指导书
（试验方法标准 GB/T 208-94）
1、使用设备：李氏瓶、恒温水槽
2、试样制备：
1）环境温度：室温。
2）水泥试样应先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并
在干燥器内冷却至室温。
称取60g，称准至0.01g。
3）无水煤油。
3、试验步骤：
1）将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后（以弯月面下部为
准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度线部分浸入水中（水温应控制
在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。
2）从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部
分擦干净。
3）用小匙将水泥样品一点点的装入李氏瓶中，反复摇动，至没有气泡
排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读
数。
4）第一次和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。
4、计算结果
水泥体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即水泥所排开的无水煤油的体积（mL）.
水泥密度
试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02。
计算应精确至。
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水泥混凝土表观密度试验作业指导书
1.依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005；
2.试验目的及适用范围：
2.1目的：测定水泥混凝土拌合物表观密度。
2.2适用范围：测定水泥混凝土拌合物捣实后的密度，以备修正、核实水泥混凝土配合比计算中的材料用量。
当已知所用原材料密度时，还可以算出拌合物近似含气量。
3.试验环境：
进入试验室内检查温湿度仪，在试验记录中注明试验时室内温湿度。
4.试验准备：
4.1试验仪器
4.1试样准备：满足试验要求的混凝土拌合物。
5.试验步骤：
具体试验步骤依据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005》T0525-2005方法进行试验。
6.试验结果整理：
6.1混凝土表观密度计算式：
ρh=（m2-m1）/Vⅹ1000
ρh—拌合物表观密度（kg/m3）;
m1—试样筒质量（kg）;
m2—捣实或振实后混凝土和试样筒总质量（kg）;
V—试样筒容积（L）。
6.2以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确到10kg/m3，试样不得重复。
7.试验报告：
试验报告应包括内容：○1.要求检测的项目名称、执行标准;○2.原材料的品种、规格和产地；○3.仪器设备名称、型号及编号；○4试验日期及时间○5.环境温度和湿度；○6表观密度；○7.搅拌方式○8其他试验项目及信息。
8.试验注意事项：
8.1对于集料公称最大粒径不大于31.5mm的拌合物采用5L 的试样筒，对于集料公称最大粒径大于31.5mm的混凝土拌合物采用的试样筒，其内径与高度均应大于集料公称最大粒径的4倍。
8.2 试验前用湿布将集料筒内外擦拭干净。
8.3对坍落度不小于70mm混凝土，宜采用人工捣实，对于5L的试样筒，分两层装入，每层插捣25次，对于大于5L 的试样筒，每层装入的混凝土高度不大于100mm,插捣次数不小于12次/10000mm2。
8.4 对坍落度小于70mm混凝土，宜采用振动台振实。
振动至水泥混凝土拌合物表面出现水泥浆且无气泡出现为止。