纸箱厂生产流程图
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瓦楞纸箱工艺流程图
12
1.5市面上常用原纸克重
瓦楞纸
国产高强瓦楞纸（90g、110g、120g、140g、160g）
箱纸板
进口箱纸板黄板（200g、250g、280g） 国产箱纸板黄板（140g、170g、200g、250g） 国产箱纸板白板（140g、170g）
13
二、生产工艺介绍
14
2.1瓦楞纸板生产线（流水线）
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
39
3.瓦楞纸箱物理性能
★空箱抗压强度BCT---≥N或kg ★边压强度ECT--- ≥ N/m或KN/m 或Lb /in ★耐破强度BST--- ≥ kpa （kgf /㎝2）或Lb /in 2 ★粘合强度--- ≥ N/m或N/m·楞 ★ 戳穿强度PET--- ≥ J ★纸板厚度--- ≥ mm
3MM
压线和开槽边缘并
非在同一直线上
配合最后一个宽度 尺寸上的-3MM
确保纸箱成型后在
搭接舌部分有 6MM开槽宽度
34
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
35
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
内径长宽要测量结舌部位 内径长、宽要测量结舌部位
36
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
37
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
38
40
3.1空箱抗压强度
定义：把纸箱压溃所需要的压力-----既纸箱能承受的最大压力。
影响纸箱抗压的因素： ★材质、楞型、尺寸 ★印刷压力 ★内装物形态 ★堆码方式 ★手提孔 ★堆码时间 ★气候环境（湿度）
41
3.1空箱抗压强度-理论计算
已知堆码层数、内装物重量，如何推算纸箱要求抗压？ 抗压强度=内装物重量*(堆码层数-1）*安全系数 ---计算出单位是kg ---安全系数取法：内装物起到支撑作用取1.65，内装
1.5市面上常用原纸克重
瓦楞纸
国产高强瓦楞纸（90g、110g、120g、140g、160g）
箱纸板
进口箱纸板黄板（200g、250g、280g） 国产箱纸板黄板（140g、170g、200g、250g） 国产箱纸板白板（140g、170g）
13
二、生产工艺介绍
14
2.1瓦楞纸板生产线（流水线）
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
39
3.瓦楞纸箱物理性能
★空箱抗压强度BCT---≥N或kg ★边压强度ECT--- ≥ N/m或KN/m 或Lb /in ★耐破强度BST--- ≥ kpa （kgf /㎝2）或Lb /in 2 ★粘合强度--- ≥ N/m或N/m·楞 ★ 戳穿强度PET--- ≥ J ★纸板厚度--- ≥ mm
3MM
压线和开槽边缘并
非在同一直线上
配合最后一个宽度 尺寸上的-3MM
确保纸箱成型后在
搭接舌部分有 6MM开槽宽度
34
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
35
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
内径长宽要测量结舌部位 内径长、宽要测量结舌部位
36
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
37
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
38
40
3.1空箱抗压强度
定义：把纸箱压溃所需要的压力-----既纸箱能承受的最大压力。
影响纸箱抗压的因素： ★材质、楞型、尺寸 ★印刷压力 ★内装物形态 ★堆码方式 ★手提孔 ★堆码时间 ★气候环境（湿度）
41
3.1空箱抗压强度-理论计算
已知堆码层数、内装物重量，如何推算纸箱要求抗压？ 抗压强度=内装物重量*(堆码层数-1）*安全系数 ---计算出单位是kg ---安全系数取法：内装物起到支撑作用取1.65，内装
河北纸箱厂纸箱生产制作流程详解.pptx
瓦楞纸箱材质性能测试2－耐破强度
2、耐破强度 瓦楞纸板单位面积所能承受的均匀增大的最大压力值为瓦楞纸板的耐破强 度。通过一个被下压环牢固夹紧的能够凸起并复原的橡胶膜在液压的作用 下,以一定的力把紧紧固定在上、下压环之间的试样通过凸起的橡胶膜使试 样破裂。
瓦楞纸箱材质性能测试3－戳穿强度
3、戳穿强度 一定形状的角锥穿过瓦楞板所做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度。 戳穿强度的试验方法是将所取试样分别以正、反面纵向和正、反面横向依次放 在具有固定力（250N-1000N）的带透孔的夹板中间，调整所需重锤把摩擦环套 在角锥后面，选择和测试相适应的测量范围，调整零位，把指针拨到最高刻度 值，然后启动释放装置，使摆臂推动角锥穿透试样。
面纸的种类主要分为六种
K纸 200
面
纸
180
每
平
方
160
A纸
米
的
重 量
140
|
克
B纸
120
3纸
100
牛皮卡纸，是包装用的高级纸板，其 原料一般采用100％的本色木浆。它 的特点是纤维密、纸质坚挺，有很好 的韧性、耐压、抗张，耐撕裂、耐戳 穿、耐折叠，抗水性
W纸
白色纸，它的主要用于彩色
印刷的纸箱，对商品起保护、
定义：胶印印刷是间接在瓦楞纸 板上进行印刷，即先印刷纸箱面 纸，再将印好的面纸裱贴在瓦楞 纸板上，也称油墨印。
特点： 1.幅面有限 2.印刷成本高 3.不适合采用纸板联动生产线， 生产效率较低。 4.印刷精度非常精细 5.制板容易 6.可以进行表面整饰，如覆膜、 上光等 7.印刷品质稳定 8.印刷到裱贴之间的干燥待料时 间长（48小时） 9.印刷过程不环保 10.纸箱强度降低，在裱贴时，瓦 楞受压变形，减小纸箱10%的抗压 强度
《纸箱生产流程》课件
2023
REPORTING
THANKS
感谢观看
优先选择环保、无毒、无异味的粘合 剂，以降低对环境和人体的危害。
粘合剂性能
选择粘合力强、干燥速度快、耐水耐 温性能好的粘合剂，以提高纸箱的粘 合质量和稳定性。
2023
PART 03
纸箱生产设备
REPORTING
纸板生产线
纸板机
将原纸卷制成硬纸板，经过压光 处理，提高纸板的平滑度和厚度
。
切纸机
将生产出来的纸板按照所需规格进 行切割。
纸箱的质量标准与检测
总结词
纸箱的质量标准主要包括抗压强度、耐破强度、边压强度等，检测方法包括外观检测、性能检测等。
详细描述
1. 质量标准：抗压强度、耐破强度、边压强度等是衡量纸箱质量的重要指标，直接影响纸箱的承重能 力和保护效果。2. 检测方法：外观检测主要检查纸箱的印刷质量、尺寸、外观等；性能检测则包括抗 压强度、耐破强度、边压强度等测试，以确保纸箱在实际使用中的性能表现。
人工成本控制
合理安排人员，提高劳 动效率，降低人工成本 。
生产质量监控与改进
质量标准制定
根据客户需求和行业标准，制定合理的质量标准，确保产品质量符 合要求。
质量检验与监控
对生产过程中的各个环节进行质量检验和监控，及时发现并处理质 量问题。
质量改进措施
针对质量问题，制定改进措施，提高产品质量和稳定性。
生产调度安排
02
根据生产计划，合理安排生产设备、原材料、人员等资源，确
保生产流程顺畅。
生产进度监控
03
实时监控生产进度，及时调整生产计划和调度安排，确保生产
任务按时完成。
生产成本控制
原材料成本控制
纸箱工艺流程ppt课件
纸箱生产工艺
---生产工艺图
原纸
原纸是形成纸板、纸箱产品质量的重 要因素之一，是纸板、纸箱组成的主要 原料。按用途可分为二大类即箱纸板 （GB13024-91）和瓦楞原纸（GB1302391）
箱纸板
用作瓦楞纸箱的面纸、里纸或中心纸。其质量等级 为A、B、C、D。其中A、B、C为挂面纸板。根据纸张的颜 色及表面处理方式，又可细分为白版纸与牛皮纸。
圆压平模切机：
模版安装与平板上， 作直线往复式运动，而模切 压力则是通过圆辊筒的圆周 运动来实现。
平压平模切机：
模板及刀垫安装在可开合的二块平板上，有整体式及分体式， 所谓整体式就是我们说的“老虎嘴”，其可加工的纸板规格通常 较小，一般不超过1.5m*1.5m。当需加工的纸板规格较大时，只 能使用分体式。分体式根据其上料方式可分为半自动及全自动。
我国规定（推荐）瓦楞形状介于U形和V形之间，称 为UV形，其弹性和加工性能优于V形，而平压强度和用料 方面又优于U形。
UV形瓦楞纸板具有U形和V形瓦楞纸板的优点，应用广泛。
瓦楞纸板的楞型
瓦楞高度以及每300mm长度上的瓦楞数称为瓦楞纸板 的楞型。楞型实际是对瓦楞尺寸的有关规定。常用的楞 型有：A瓦（型）、B瓦（型）、C瓦（型）、E瓦（型） ，随着瓦楞辊制作技术及包装业的发展，一些更小的如F 、G、N、O等楞型也随之出现。
瓦楞原纸
用作瓦楞纸箱中瓦楞制作的原纸。其质量等级分为A、 B、C、D。一般来说A、B级的称为高强度瓦楞原纸，C、 D级的为中强瓦楞原纸。
按制造商来分可分为国产纸、进口纸，而 进口纸中又可细分美卡、俄卡等。
主要技术指标：
定量（克重）： 每平方米原纸的重量（g/m2 ）。一般来说目前的克 重范围在100 g/m2 --400 g/m2 。
纸箱厂生产流程图[1]
![纸箱厂生产流程图[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/4e0c5cc5fbb069dc5022aaea998fcc22bcd143f0.png)
纸箱厂生产流程图[1]纸箱厂生产流程图[1]纸箱厂是一个专门生产纸箱的制造工厂，它的生产流程是有一定规律的，下面将详细介绍纸箱厂的生产流程。
1.原材料准备：纸箱厂的原材料主要是纸板，需要提前准备好足够的纸板。
纸板一般由废纸经过回收加工而成，可以分为两层或者三层纸板。
2.纸板切割：纸板切割是纸箱厂的第一道工序。
首先，将纸板按照一定规格切割成大片，然后再将大片纸板切割成具体的纸箱板材。
3. 打印和涂布：这一步是对纸箱进行定制处理。
根据客户的要求，可以在纸板上进行打印，以便印上客户的logo、文字等个性化信息。
此外，还可以在纸板上涂布一层保护膜，以防止水分渗透。
4.准备模具：在纸箱生产中，模具起到关键作用。
根据不同型号和尺寸的纸箱要求，准备好相应的模具。
模具一般由耐磨的压花铜板制成，可以反复使用。
5.裁纸：模具准备好后，开始裁纸。
将经过切割和涂布处理的纸板放入模具中，通过激光或者机械切割，将纸板切割成纸箱的形状。
6.压花和压印：在纸箱表面进行压花和压印是为了增加纸箱的美观性和牢固性。
通过模具施加力量，将图案或文字压到纸箱表面。
7.折叠和粘合：在这一步，纸箱已经成型了，需要进行折叠和粘合。
按照折叠线将纸箱折叠成对应的形状，并使用胶水或者粘合剂将纸箱的边缘黏合起来。
8.整理和检验：在纸箱生产的最后一步，需要对纸箱进行整理和检验。
工人会检查纸箱是否有瑕疵，如裂口、碎边等，并进行整理，使其符合质量标准。
10.出货和配送：在接收到客户的订单后，纸箱厂将根据订单要求，将存储在仓库中的纸箱进行配送。
通常情况下，纸箱会在预定的日期内送达客户所指定的地址。
总结起来，纸箱厂的生产流程包括原材料准备、纸板切割、打印和涂布、准备模具、裁纸、压花和压印、折叠和粘合、整理和检验以及包装和出货。
这些步骤环环相扣，共同完成了纸箱的生产。
瓦楞纸箱工艺流程PPT课件
箱纸板
进口箱纸板黄板（200g、250g、280g） 国产箱纸板黄板（140g、170g、200g、250g） 国产箱纸板白板（140g、170g）
CHENLI
13
二、生产工艺介绍
CHENLI
14
2.1瓦楞纸板生产线（流水线）
15
2.1.1流水线---是实现从原纸变为纸板的过
程
原纸
纸板
CHENLI
CHENLI
40
3.1空箱抗压强度
定义：把纸箱压溃所需要的压力-----既纸箱能承受的最大压力。
影响纸箱抗压的因素：
★材质、楞型、尺寸
★印刷压力
★内装物形态
★堆码方式
★手提孔
★堆码时间
★气候环境（湿度）
CHENLI
41
3.1空箱抗压强度-理论计算
已知堆码层数、内装物重量，如何推算纸箱要求抗压？
抗压强度=内装物重量*(堆码层数-1）*安全系数
16
2.1.2关键工艺控制点---纸板贴合
浆糊糊化温度---主要和外界温度变化有关
例如：冬季 :57 度~59 度 夏季 :60 度~62度
浆糊粘度---主要和外界温度变化有关
例如：冬季 :25秒~28秒 夏季 :23秒~25秒
上糊量---与车速 配合，自动控制
车速越快上糊量越小，车速越慢上糊量越大
由纯木浆组成。
牛皮纸
CHENLI
7
1.2原纸分类
1.2.1.2 挂面箱纸板: 由40～50％的木浆 与草浆或废纸浆制成。
挂面纸
CHENLI
8
1.2原纸分类
1.2.1.3白板纸：由漂白化学木浆与草浆或 废纸浆制成
白板纸
CHENLI
进口箱纸板黄板（200g、250g、280g） 国产箱纸板黄板（140g、170g、200g、250g） 国产箱纸板白板（140g、170g）
CHENLI
13
二、生产工艺介绍
CHENLI
14
2.1瓦楞纸板生产线（流水线）
15
2.1.1流水线---是实现从原纸变为纸板的过
程
原纸
纸板
CHENLI
CHENLI
40
3.1空箱抗压强度
定义：把纸箱压溃所需要的压力-----既纸箱能承受的最大压力。
影响纸箱抗压的因素：
★材质、楞型、尺寸
★印刷压力
★内装物形态
★堆码方式
★手提孔
★堆码时间
★气候环境（湿度）
CHENLI
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3.1空箱抗压强度-理论计算
已知堆码层数、内装物重量，如何推算纸箱要求抗压？
抗压强度=内装物重量*(堆码层数-1）*安全系数
16
2.1.2关键工艺控制点---纸板贴合
浆糊糊化温度---主要和外界温度变化有关
例如：冬季 :57 度~59 度 夏季 :60 度~62度
浆糊粘度---主要和外界温度变化有关
例如：冬季 :25秒~28秒 夏季 :23秒~25秒
上糊量---与车速 配合，自动控制
车速越快上糊量越小，车速越慢上糊量越大
由纯木浆组成。
牛皮纸
CHENLI
7
1.2原纸分类
1.2.1.2 挂面箱纸板: 由40～50％的木浆 与草浆或废纸浆制成。
挂面纸
CHENLI
8
1.2原纸分类
1.2.1.3白板纸：由漂白化学木浆与草浆或 废纸浆制成
白板纸
CHENLI
瓦楞纸箱工艺流程教材(ppt共48张)
例如：冬季 :57 度~59 度 夏季 :60 度~62度
浆糊粘度---主要和外界温度变化有关
例如：冬季 :25秒~28秒 夏季 :23秒~25秒
上糊量---与车速 配合，自动控制
车速越快上糊量越小，车速越慢上糊量越大
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
17
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
印刷后
22
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
2.2.2开槽部基本示意图
進紙
工序前
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
工序后
23
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
2.2.3模切部基本示意图
進紙
工序前
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
单瓦楞纸板：A、C、B、E 双瓦楞纸板：AB、CB、BE
单面瓦楞纸
单瓦楞纸板（三层）
双瓦楞纸板（五层）
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
19
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
2.1.5瓦楞纸板的压线类型和特点
➢ 凹凸压线（推荐使用此压线类型） 易成型，不易爆线，但不适合满版印刷 ➢ 尖尖压线（对角压线） ➢ 平面压线（铁板压线） 不易成型，容易爆线，适合满版印刷
工序后
24
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
2.2.4关键工艺控制点
印刷内容正确：印版版号、图稿控制 印刷版面位置：与图稿标注位置一致，由于设备精度限
制有2mm偏差。
印刷颜色偏差：上下限色卡（标准光源） 开槽压线：通过预压轮和压线轮控制成型效果 模切：通过预压轮破坏瓦楞，然后再模切可以确保成型效果
浆糊粘度---主要和外界温度变化有关
例如：冬季 :25秒~28秒 夏季 :23秒~25秒
上糊量---与车速 配合，自动控制
车速越快上糊量越小，车速越慢上糊量越大
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
17
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
印刷后
22
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
2.2.2开槽部基本示意图
進紙
工序前
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
工序后
23
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
2.2.3模切部基本示意图
進紙
工序前
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
单瓦楞纸板：A、C、B、E 双瓦楞纸板：AB、CB、BE
单面瓦楞纸
单瓦楞纸板（三层）
双瓦楞纸板（五层）
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
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瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
2.1.5瓦楞纸板的压线类型和特点
➢ 凹凸压线（推荐使用此压线类型） 易成型，不易爆线，但不适合满版印刷 ➢ 尖尖压线（对角压线） ➢ 平面压线（铁板压线） 不易成型，容易爆线，适合满版印刷
工序后
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瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
2.2.4关键工艺控制点
印刷内容正确：印版版号、图稿控制 印刷版面位置：与图稿标注位置一致，由于设备精度限
制有2mm偏差。
印刷颜色偏差：上下限色卡（标准光源） 开槽压线：通过预压轮和压线轮控制成型效果 模切：通过预压轮破坏瓦楞，然后再模切可以确保成型效果
瓦楞纸箱工艺流程图
物不能起到支撑作用取2，比较恶略的环境取5
42
3.2边压强度、粘合强度
边压定义：纸板边缘的抗压强度。 纸板（瓦楞方向）所能够承受
（相对于崩溃）的最大压力
43
3.3耐破强度
定义：使纸或纸板破裂所需要的 压强------单位面积上的压力
耐破强度是对瓦楞纸板施加均匀增大的 压力，纸板所能承受的最大压强。
40
3.1空箱抗压强度
定义：把纸箱压溃所需要的压力-----既纸箱能承受的最大压力。
影响纸箱抗压的因素： ★材质、楞型、尺寸 ★印刷压力 ★内装物形态 ★堆码方式 ★手提孔 ★堆码时间 ★气候环境（湿度）
41
3.1空箱抗压强度-理论计算
已知堆码层数、内装物重量，如何推算纸箱要求抗压？ 抗压强度=内装物重量*(堆码层数-1）*安全系数 ---计算出单位是kg ---安全系数取法：内装物起到支撑作用取1.65，内装
楞形、配纸、纸板贴合决定 戳穿强度
46
3.5纸板厚度
使用的瓦楞、原纸决定纸板 的厚度，但生产过程中会损失厚 度（压扁）
纸板厚度可以体现在生产 过程中的瓦楞厚度的损失情况
47
Q&A 谢谢
48
放映结束 感谢各位批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
15
2.1.1流水线---是实现从原纸变为纸板的过
程
原纸
纸板
16
2.1.2关键工艺控制点---纸板贴合
浆糊糊化温度---主要和外界温度变化有关
例如：冬季 :57 度~59 度 夏季 :60 度~62度
浆糊粘度---主要和外界温度变化有关
例如：冬季 :25秒~28秒 夏季 :23秒~25秒
★纸张是一种“活”的物体。
42
3.2边压强度、粘合强度
边压定义：纸板边缘的抗压强度。 纸板（瓦楞方向）所能够承受
（相对于崩溃）的最大压力
43
3.3耐破强度
定义：使纸或纸板破裂所需要的 压强------单位面积上的压力
耐破强度是对瓦楞纸板施加均匀增大的 压力，纸板所能承受的最大压强。
40
3.1空箱抗压强度
定义：把纸箱压溃所需要的压力-----既纸箱能承受的最大压力。
影响纸箱抗压的因素： ★材质、楞型、尺寸 ★印刷压力 ★内装物形态 ★堆码方式 ★手提孔 ★堆码时间 ★气候环境（湿度）
41
3.1空箱抗压强度-理论计算
已知堆码层数、内装物重量，如何推算纸箱要求抗压？ 抗压强度=内装物重量*(堆码层数-1）*安全系数 ---计算出单位是kg ---安全系数取法：内装物起到支撑作用取1.65，内装
楞形、配纸、纸板贴合决定 戳穿强度
46
3.5纸板厚度
使用的瓦楞、原纸决定纸板 的厚度，但生产过程中会损失厚 度（压扁）
纸板厚度可以体现在生产 过程中的瓦楞厚度的损失情况
47
Q&A 谢谢
48
放映结束 感谢各位批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
15
2.1.1流水线---是实现从原纸变为纸板的过
程
原纸
纸板
16
2.1.2关键工艺控制点---纸板贴合
浆糊糊化温度---主要和外界温度变化有关
例如：冬季 :57 度~59 度 夏季 :60 度~62度
浆糊粘度---主要和外界温度变化有关
例如：冬季 :25秒~28秒 夏季 :23秒~25秒
★纸张是一种“活”的物体。
瓦楞纸箱工艺流程教材课件(PPT48页)
1.2原纸分类
1.2.1.2 挂面箱纸板: 由40～50％的木浆 与草浆或废纸浆制成。
挂面纸
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )工作 培训教 材工作 汇报课 件管理 培训课 件安全 培训讲 义PPT服 务技术
8
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )工作 培训教 材工作 汇报课 件管理 培训课 件安全 培训讲 义PPT服 务技术
1.3纸张的特性
造纸原料来自树木，而纸张对所处环境 有很大的反应。例如周围环境温度及湿度的 改变，会造成纸张表现的改变。
★纸张是一种“活”的物体。
★纸张吸水后会伸展,干燥后会收缩。
★纸箱含水分不平均,会造成弯翘 不平的現象。
★记住! 瓦楞紙板会朝水分含量 較多的一面弯翘。
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )工作 培训教 材工作 汇报课 件管理 培训课 件安全 培训讲 义PPT服 务技术
13
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )工作 培训教 材工作 汇报课 件管理 培训课 件安全 培训讲 义PPT服 务技术
二、生产工艺介绍
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )工作 培训教 材工作 汇报课 件管理 培训课 件安全 培训讲 义PPT服 务技术
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瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )工作 培训教 材工作 汇报课 件管理 培训课 件安全 培训讲 义PPT服 务技术
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )工作 培训教 材工作 汇报课 件管理 培训课 件安全 培训讲 义PPT服 务技术
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瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )工作 培训教 材工作 汇报课 件管理 培训课 件安全 培训讲 义PPT服 务技术
详细纸箱生产工艺流程课件
纸箱生产工艺流程
华印传媒 黄明东
PPT学习交流
1
概述
用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美 国，在第一次世界大战期间，木箱运输包装占 80%，瓦楞纸箱仅占20%。到第二次世界大战 期间瓦楞纸箱已占80%，成为最重要的运输包 装容器。2006年，中国包装工业总值约3500亿 元，纸制品占59%。
PPT学习交流
43
分纸、压线、开槽机
分纸是将纸板按一定的规格用旋转式刀片对纸板进行分切，压 线是通过压线轮将纸箱折叠处压溃，便于折叠。开槽是将纸箱摇盖 及搭接舌处“多余”的纸板切除。 一般所说压线开槽机均可一次性 完成纸板分切、压痕、开槽等工序 ，有些设备还可加装打孔装置。对 稍高档的印刷机，一般均会在印刷 部后配置压线开槽部。
40
印刷机介绍
印刷机结构：一般印刷机均有以下基本结构
PPT学习交流
41
a)上料机构
上料机构是将需印刷的纸板上至工作台面，其方式为手工、半自 动和自动三种，后二种分别由上料机（半自动、自动）完成。
b)送纸机构
目前送纸方式主要有链条送纸、后推式送纸及前缘真空吸附送 纸。其特点从结构分别是从简易、简单到复杂，加工精度越来越 高，通常链条送纸加工的精度在±1.5mm左右，而前缘真空吸附的 精度可达±0.5mm，当然不同的配置其价值也不同。
PPT学习交流
25
瓦楞纸板生产线
PPT学习交流
26
纸板形成：
瓦楞原纸
瓦楞辊轧制
瓦楞 粘
合 箱板纸（里）
单面纸板 (一平一瓦)
箱板纸（面）
纵切
横切
纸板（堆码）
瓦楞纸板
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瓦楞生产线的结构
瓦线按其最高生产速度可分为中低速（150m/min 以下）、中高速（150m/min以上）。一般一条瓦楞生 产线由下列单机和系统组成：
华印传媒 黄明东
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概述
用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美 国，在第一次世界大战期间，木箱运输包装占 80%，瓦楞纸箱仅占20%。到第二次世界大战 期间瓦楞纸箱已占80%，成为最重要的运输包 装容器。2006年，中国包装工业总值约3500亿 元，纸制品占59%。
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分纸、压线、开槽机
分纸是将纸板按一定的规格用旋转式刀片对纸板进行分切，压 线是通过压线轮将纸箱折叠处压溃，便于折叠。开槽是将纸箱摇盖 及搭接舌处“多余”的纸板切除。 一般所说压线开槽机均可一次性 完成纸板分切、压痕、开槽等工序 ，有些设备还可加装打孔装置。对 稍高档的印刷机，一般均会在印刷 部后配置压线开槽部。
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印刷机介绍
印刷机结构：一般印刷机均有以下基本结构
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a)上料机构
上料机构是将需印刷的纸板上至工作台面，其方式为手工、半自 动和自动三种，后二种分别由上料机（半自动、自动）完成。
b)送纸机构
目前送纸方式主要有链条送纸、后推式送纸及前缘真空吸附送 纸。其特点从结构分别是从简易、简单到复杂，加工精度越来越 高，通常链条送纸加工的精度在±1.5mm左右，而前缘真空吸附的 精度可达±0.5mm，当然不同的配置其价值也不同。
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瓦楞纸板生产线
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纸板形成：
瓦楞原纸
瓦楞辊轧制
瓦楞 粘
合 箱板纸（里）
单面纸板 (一平一瓦)
箱板纸（面）
纵切
横切
纸板（堆码）
瓦楞纸板
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瓦楞生产线的结构
瓦线按其最高生产速度可分为中低速（150m/min 以下）、中高速（150m/min以上）。一般一条瓦楞生 产线由下列单机和系统组成：
XX纸品厂纸箱生产工艺流程图
模切轧合 首件OK 检验NG
钉合、贴合
模切轧合 首件OK 检验NG
钉合、贴合首ຫໍສະໝຸດ OK检验NG钉合、贴合 首件OK 检验NG
组装、糊底
钉合、贴合
组装、糊底
半成品
全检OK 成品包装
检验OK
产品入库
全检NG 检验NG
报废/退货 重工/报废
备料理货 检验OK
出货
检验NG
重工/报废
东莞XX纸品有限公司
纸箱生产工艺流程图
客户订单
主料、辅料采购
辅料：油墨、白乳胶等
主料：瓦楞纸板
辅料检验（含GMC检验）
进料检验（含GMC检验）
检验OK 入库
检验NG
安排生产排程
领料
压线、修边
首件OK
检验NG
IPQC NG 退货
着色开槽（着色或着色且开槽）
首件OK
检验NG
模切轧合
首件OK
检验NG
钉合、贴合