汽车钣金-车门凹陷修复项目评分表
车门损伤修复评分标准和评分表
修复后损伤区域的外观。
修复后损伤位置钢板的强度 打磨后裸金属边缘距离凹陷区 域≥80mm。 缩火操作方式 吹尘、除油
10mm，小于标准 5分 值扣5分 3分 缩火操作时未采用压缩空气枪快速冷却 2分 磨圆后未进行该项目操作不得分
五、整理、整洁、清洁、清扫（8分） 整理、整洁、清洁、清扫（ 工具整理 2分 设备整理 2分 防护用品 2分 场地 2分
安全鞋 表面处理 防尘口罩 耳塞 护目镜 有无佩戴金属饰物 棉纱手套、橡胶手套
二、工具与设备的使用（8分） 工具与设备的使用（
外形修复机的使用 单作用研磨机的使用 滑动锤的使用 焊接过程中垫圈跌落 2分 2分 2分 2分 2分 2分 2分 2分
三、工作安全（8分） 工作安全（ 人员安全
不正确的操作姿势 烫伤 使用碳棒缩火后碳棒摆放位置
车门损伤修复实操评分标准
比赛项目 评分项目 工作着装、安全防护(14分) 工作着装、 安全防护( 14分 工作服 工作帽 分值
1分 1分 2分 2分 2分 2分 2分 2分
扣分明细 整个过程中需要佩戴 整个过程中需要佩戴 整个过程中需要佩戴 整个过程中需要佩戴 整个过程中需要佩戴 整个过程中需要佩戴 如有佩戴不得分 清洁除油戴橡胶手套、其他工序带棉纱手套 未经试焊就直接焊接垫圈或者不熟悉垫圈焊接机的 使用不得分 单作用研磨机在使用后用润滑油进行润滑，且必须 粘附砂纸使用（违规使用不得分） 使用滑动锤拉伸时人员摔倒不得分 焊接垫圈时垫圈落地不得分 操作过程中人员跌倒 操作过程中人员跪地 操作过程中手被烫伤 使用碳棒缩火后碳棒摆放位置接触到易燃物质
四、修复质量（62分） 修复质量（62分 用布清洁板件
损伤区域判断方法 损伤区域标记方法 外形修复机调整、试焊 垫圈焊接 修复后的形状
2017汽车车身修复(钣金)评分表
参赛号________裁判签字________日期____________
说明：
1、竞赛时量
车身电子测量和校正40分钟、板件更换40分钟、受损门板修复40分钟。
2、成绩评定与名次确定办法
（1）总成绩=车身电子测量和校正成绩×30%+板件更换成绩×40%+受损门板修复成绩×30%。
测量、画线作业
对板件测量、画线
3
3
板件切割作业
用气动切割机对板件进行切割及切边挫平
10
1）切割边毛刺未挫平扣5分；
2）有歪斜扣1分/处；
3）工件掉落扣5分/次；
4
对接横焊
1）B、E板件连续对接焊：焊缝间隙0.5-1.2mm；焊缝宽度5-8mm；焊缝高度≤2mm；背面焊疤宽度4-7mm；背面焊疤高度≤2mm。
6）工具掉落一次扣1分；
3
产品检验
1）修复后门筋线完整；
2）凹陷部位修复后高度低于原表面，差值≤1mm。不得高于原表面；
3）凹陷部位修复后不得有孔洞；
50
1）修复部位出现孔洞扣10分/处；
2）表面焊点未打磨扣5分/处；
3）修复后门筋出现歪斜或不完整扣10分；
4）凹陷部位修复后高度低于原表面大于1mm扣10分/处，大于2mm扣40分；
2）A、D板件连续点焊：焊缝间隙0.2-1mm；焊缝宽度3-6mm；焊缝高度≤2mm。
30
1）板件未做清理扣2分/处；
2）板件未整平扣2分；
3）焊缝间隙不达标扣3分；
4）焊姿不正确扣2分/次。
5）连续焊长度不达标扣5分；
6）连续点焊要求分三段焊接，否则少一段扣5分，分段要求最多扣10分；
（备注：连续对接焊不作分段要求焊接）
汽车钣金操作考核评分表
12
六、其他
项
目
整形结束打磨出裸金属边缘理凹陷区域大于80mm，修复部位不能低于正常区域1mm更不能高于正常区域，钢板强度符合规定要求，钢板出现孔洞，防护用品错戴、漏戴，工具掉落
修复区域未达到要求，钣金件出现孔洞，每项扣6分
防护用品错戴、漏戴，工具掉落，每项扣2分
17
维修时间共计25分钟，超出时间所做项目不计分，出现安全事故不计成绩
检查修复效果：用钢板尺或手触摸进行检测（修复效果不好可重新修整），选用打磨机、砂纸片对缩火位置进行打磨，
打磨处理操作不标准不规范，扣1分
1
五、整 理工位符合7S作业
拆除搭铁线打磨打铁出焊接痕迹清洁除尘，拆除缩火碳棒，关闭修复焊机电源，气源及总电源
操作顺序不准确、漏项，每漏一项扣2分
8
工具的清洁、回位，工位清洁、整理，脱下防护用品，符合6S要求
未清洁除尘、不进行检侧或检测不规范，
扣2-4分
4
四、钣金件进行缩火处理（不需要可不做此项）
检查修复过的钣金件是否进行缩火处理并确定缩火处理区域
操作顺序不正确、漏项、工具掉落工具
随地乱扔，每项扣1分
2
不作
此项
总分
值加
入总
成绩
安装碳棒、调整档位、查找缩火点、进行缩火处理
缩火操作不标准不规范，扣1-2分
2
未能正确选择，每项2分
6
搭铁线固定、焊接点的质量、惯性锤的正确使用
操作不标准不规范，扣2-4分
6
损伤区域的正确修复、用钢板尺或手触摸进行检查
修复操作不规范、没进行检测，扣4-6分
汽车钣金车门拆装评分标准
比赛护(8分)
工作服 安全鞋 有无佩戴金属 饰物 棉纱手套 2分 2分 2分 2分
整个过程中需要佩戴 整个过程中需要佩戴 如有佩戴不得分 未带棉纱手套扣分
车门拆装
二、工具与设备的使用（10分） 组合工具的使用（10分） 三、工作安全（8分） 人员安全 4分 不正确的操作 姿势 4分 四、修复质量（66分）
拆卸的正确顺 序 拆卸过程零部 件保护 正确顺序装配 车门附件
操作过程中人员跌倒、受伤等情况 操作过程中人员
未按要求顺序拆卸扣分 10分
6分
未按规定要求摆放拆卸下来的车门附件扣分 未按规定要求装配车门附件扣分
10分 车门附件各项功能正常，车门能正常开关，车 门玻璃升降器正常工作，车门玻璃完好无损坏 且车门表面无划痕。 损坏一个卡子扣5分，以此累积，扣完本项目分 值不再扣分。 20
装配完车门 附件能正常 工作
车门板卡子， 倒车镜卡子无 损坏
20分
工具整理 设备整理 防护用品 场地
五、整理、整洁、清洁、清扫（8分） 2分 2分 2分 2分
车身修复-素养目标和项目-考核表
车身修复汽车车身通过本次项目的学习，应能够：一、知识目标：1.认知汽车车身类型。
2.认知非承载车身结构。
3.认识非承载式车身优缺点.二、能力目标：1.了解非承载式车身结构。
2.了解承载式车身壳体组成。
3.了解非承载式车身特征三、素养目标：1. 培养学生认真学习的好习惯。
2．培养学生分析问题解决问题的能力。
3．培养严谨的工作作风。
单元二金属材料工艺一素养目标1.能够理论联系实际,有自己的见解.2．培养学生分析问题解决问题的能力。
3．培养严谨的工作作风。
单元三素养目标1.培养学生动手能力2．培养学生分析问题解决问题的能力。
3．培养严谨的工作作风。
单元四素养目标1.能够理论联系实际,有自己的见解2.培养学生分析问题解决问题的能力3.培养严谨的工作作风单元五素养目标1.培养学生爱护工具的好习惯2培养学生分析问题解决问题的能力3.培养严谨的工作作风单元六素养目标1. 培养学生严谨的学习态度。
2．养成动手动脑的好习惯。
3．遵守职业规范，具有高度的工作责任感与严谨、细致的工作作风单元七素养目标1. 培养学生严谨的学习态度。
2．养成动手动脑的好习惯。
3．遵守职业规范，具有高度的工作责任感与严谨、细致的工作作风项目素养目标1.培养学生安全防护能力.2.养成动手动脑的好习惯3．遵守职业规范，具有高度的工作责任感与严谨、细致的工作作风【项目评价】板件更换学生签字：________ 组长签字:________ 教师签字：________学生签字：________ 组长签字:________ 教师签字：________【项目评价】车身测量学生签字：________ 组长签字:________ 教师签字：________【项目评价】车身校正学生签字：________ 组长签字:________ 教师签字：________【项目评价】前后保险杠拆装学生签字：________ 组长签字:________ 教师签字：________【项目评价】电动刮水器拆装学生签字：________ 组长签字:________ 教师签字：________【项目评价】车门拆装学生签字：________ 组长签字:________ 教师签字：________。
钣金成本报价表
钣金成本报价表
项目编号：SJ2024BJ-001
项目名称：汽车钣金修复
客户信息：
客户姓名：李先生
车辆信息：
车辆品牌：奥迪
车辆型号：A6
车辆颜色：银灰色
项目说明：
车辆发生小刮擦，需要进行钣金修复，包括车辆左侧前翼子板和左侧后门钣金修复。
成本报价：
1.左侧前翼子板钣金修复：
-工时费用：100元/小时
-需要工时：2小时
-工时费用总计：200元
-材料费用：钣金修复材料100元
-小计：300元
2.左侧后门钣金修复：
-工时费用：100元/小时
-需要工时：3小时
-工时费用总计：300元
-材料费用：钣金修复材料120元
-小计：420元
3.总计：
-左侧前翼子板修复小计：300元
-左侧后门修复小计：420元
-成本总计：720元
注意事项：
1.以上报价仅包含钣金修复费用及材料费用，不包括喷漆费用。
2.如需喷漆服务，请另行询价。
工时费用参考：
1.钣金修复：100元/小时
2.喷漆：150元/小时
材料费用参考：
1.钣金修复材料：100元
2.喷漆材料：按实际使用量计算
报价有效期：3天
备注：
以上报价仅为初步估算，实际修复费用可能因车辆情况和钣金损伤程度而有所调整。
如有变动，我们会及时与您沟通并调整报价。
钣金项目评分标准
钣金技能大赛评分标准1．电子测量（分值：100分，时间为40分钟/人，比赛工位1个）（1）作业要求：为比赛选手提供比赛用车车身图纸，在图纸上标注要测量的6对（12个）车身测量点，每个选手独立使用超声波测量系统对要求的测量点进行测量，记录下实际测量的数据（长宽高数据）。
（2）评分要点：①安全防护是否正确②测量基准是否找正③测量点是否正确④测量探头选用是否正确⑤设备使用是否正确⑥每个测量点的三维数据（长宽高）是否与标准数据相符对车身进行车身底部测量并记录（共7对14个测量点，分别为2对基准点，4对测量点），对第7对点对前纵梁进行测量、记录并校正。
2．气体保护焊（分值：100分，时间为25分钟/人，比赛工位1个）（1）作业要求：气体保护焊考核对接焊、搭接焊和塞焊三种焊接方式，焊接姿势为立焊。
每种焊接只提供一次焊接的焊片。
（2）评分要点：①安全防护是否正确②设备调整是否正确③是否有焊接缺陷④焊疤尺寸是否在规定范围内⑤破坏性试验后焊接质量是否符合要求3．电阻点焊（分值：100分，时间为25分钟/人，比赛工位1个）（1）作业要求：电阻点焊考核两片和三片焊片的焊接，焊接姿势为立焊和仰焊。
选手需要完成立焊姿势的两片焊件两件、三片焊件两件，仰焊姿势的两片焊件两件、三片焊件两件，作为评分的作品。
（2）评分要点：①安全防护是否正确②设备调整是否正确③是否有焊接缺陷④焊点尺寸是否符合要求⑤破坏性试验后焊接质量是否符合要求4．门板外形修复（分值：100分，时间为40分钟/人，比赛工位1个）（1）作业要求：要求选手应用外形修复机、钣金锤、打磨机等工具对车门外板的凹陷部位进行整形修复。
（2）评分要点：①安全防护是否正确②设备调整是否正确③打磨后裸金属边缘距离凹陷区域≥80mm④凹陷部位修复后形状是否符合规定要求。
汽车车身钣金修复技术评分标准(1)
项 目 评 分 标 准 分值
认识钣金 修复工具
能说出常见钣金工具的名称；
20
会使用常见 会使用几种常见的钣金修复工具 钣金工具 会修复常 见小损伤 会修复常见小损伤，并在修复过程中做到安全文明生 产；如：清理现场、打扫卫生、材料摆放整齐归位 等；
30Biblioteka 50总评注：1、能完成要求项目参考上排分值打分；如未能完成要求项目参考下排分值 打分。 2、优：90—100分；良：80—90分；合格：60—80分；不合格：60分以下
考评方式：由专业组教师及交叉考核组教师进班进行考核。
钣金评分标准
2015年河南省汽车运用与维修技能大赛车身修复评分细则一、板件更换评分标准1、焊件尺寸测量评分1）A板与C板对齐，板件错位1处超差＞1mm扣1分，扣完为止，共4分。
2）A板件切割后尺寸评分，1处尺寸超差＞1mm扣1分，扣完为止，共9分。
2、电阻点焊（1）缺陷评分：1）、焊片的焊点上有熔穿孔＞1mm、气孔＞1mm、飞溅物≥3个、焊点外圈不连续、焊点颜色全部变蓝等缺陷判定焊点不合格，不再进行测量和破坏性试验评分。
2）、焊点直径＜4mm，判定焊点不合格，此焊点不再进行测量和破坏性试验评分。
（2）测量评分：1）电阻点焊焊点间距超出误差＞1mm扣0.5分，共3分。
2）电阻点焊焊点失圆尺寸＞1mm，扣0.5分，失圆尺寸＞1mm此焊点不得分，每个焊点1分，共8分。
2）电阻点焊焊点定位不准确，每个焊点超出误差＞1mm扣0.5分，共4分。
（3）破坏性试验评分：每个焊点扭曲后孔洞＜3mm不得分，3mm≤孔洞＜4mm扣2分，每个焊点3分，共6分。
3、气体保护焊（1）焊接缺陷评分：焊片的焊疤上有熔穿孔＞１mm、气孔＞1mm、不正确熔化＞1mm、咬边长度＞5mm、二次焊接、飞溅物≥10个等缺陷判定焊片不合格，不进行测量和破坏性试验评分。
（2）测量评分1）、对接焊的焊疤长度：25mm≤焊疤长度≤38mm2）、对接焊的焊疤宽度：工件正面：5mm≤焊疤宽度≤10mm工件背面：焊疤宽度≤5mm3）、对接焊工件夹缝宽度：2-3mm4）、塞焊的焊疤直径：工件正面：9mm≤焊疤直径≤12mm工件背面：焊疤直径≤9mm5）、焊疤高度：正面焊疤最大高度≤3mm背面焊疤最大高度≤1.5mm出现以上超出尺寸范围的该焊疤不得分6）、对接焊焊缝长度、宽度、高度超出尺寸要求不做评分，宽窄不齐尺寸误差＞1mm 扣1分，高低不齐尺寸误差＞1mm扣1分，非焊接位置对接焊缝隙或宽窄不一致（误差＞0.5mm）超标各扣1分，背面有虚焊扣4分。
（共8分）7）、每个塞焊焊点的直径、高度超出尺寸要求该焊点不做评分。
钣金喷漆作业评分表
针对修补区域进行中涂底漆的封闭喷涂
个人防护用品穿戴规范，安全操作。
涂装前，必须把不应涂装的部位遮盖起来
喷枪使用规范
涂装区域喷涂合理到位
喷涂方法正确
喷涂底漆膜薄厚均匀，干燥后无漏底、硬边、流挂等现象
操作完毕后，工位清洁，工具设备复位，废物统一放置在规定的废弃物容器内。
2分
5分
2分
2分
2分
2分
5分
5分
五
文明安
全作业
15分
正确使用工具量具
清洁整理工作台面及工具
出现安全隐患每次扣
2分
3分
10分
六
完成时间（4小时）
10分
未在规定时间内完成作业扣
未完成项目按缺项扣分
10分
注：比赛过程中因违规操作导致人员伤害、器件损坏，将以0分计
总分：
裁判员签字：裁判长签字：
年月日
四
面漆前处理
5分
针对工件修补范围完成中途底漆及旧涂层研磨清洁工作
个人防护用品穿戴规范，安全操作。
干磨砂纸选用合理。
选用2000~~1500号砂纸将底色加罩光和涂层打磨
打磨后工件表面平滑，打磨彻底，无露底、无桔皮，无磨穿、无划痕，为修补施涂创造良好的表面。
操作完毕后，工位清洁，工具设备复位，废物统一放置在规定的废弃物容器内
羽状边边缘平顺无阶梯。
原子灰配比正确、调和均匀
刮涂区域合理
打磨后的部位实、平、光。
选用红灰填平沙眼
选择180~~150号砂纸对裸露金属的最终打磨，或磨平原有旧涂层
操作完毕后，工位清洁、工具设备复位、废物统一放置在规定的废弃物容器内。
2分
2分
1分
汽车钣金-车门凹陷修复项目评分表
参赛号： 用时：
序号
考核流程
考核内容
分值
评分标准
扣分记录
实际得分
1
基础部分
（20分）
实操所ห้องสมุดไป่ตู้耗材的准备
2
耗材准备不充分扣2分
工量具的准备及正确选用
5
工量具准备不足扣2分
工量具选用不当每次扣1分，扣完3分为止
仪容仪表、着装配证
5
着装不规范扣3分
未佩戴参赛证扣2分
安全防护、规范操作
8
没有采取安全防护措施，安全防护不到位。 扣0—4分
野蛮操作扣4分
2
技能操作（60分）
检查设备
2
未对设备电源线、控制按钮的安全状态进行检查，直接使用的扣2分
确定凹陷部位并作遮蔽
5
判断损伤区域的方法（眼看、触摸、直尺测量）不正确扣2分
未标记凹陷部位扣1分
工件待修复区域外未作遮蔽扣2分
致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等
打造全网一站式需求
欢迎您的下载，资料仅供参考
打磨凹陷部位板件
3
打磨去除旧漆膜腻子一次性到位，每重复一次扣1分，扣完3分为止
调节电流、选择介子
5
调节电流不当，导致击穿板件扣2分
准确选择介子种类，错误一次扣1分，扣完3分为止
焊接介子并拉拔
6
拉拔顺序不正确（先中间后周围）扣3分
拉拽力度过大导致板件二次受损扣3分
取下介子、打磨焊点
6
取下介子出现破损有小洞扣3分
打磨板件出现退火、加热现象扣3分
选择碳棒、对板件收火
5
选择碳棒熔点高于修复板件熔点扣2分
钣金赛项目
钣金赛项目受损门板修复（1）作业内容：在40分钟时间内，对车门外板上长80mm，深5mm的条型凹陷（漆膜已破坏）进行修复。
（2）作业要求：选手对凹陷部位分析、打磨、合理使用工具及设备，按正确工艺进行损伤修复。
（3）考核要点：安全防护、设备调整、门板修复后的形状修复技术要求：1）打磨后裸金属为椭圆状，长轴240mm,短轴160mm2）凹陷部位修复后高度低于原表面，差值≤1mm。
3）凹陷部位修复后高度不得高于原表面4）凹陷部位修复后不得有孔洞气体保护焊（1）作业内容：在25分钟内对提供的焊片进行立焊。
其中设备调试时间为10分钟，提供7片试焊焊片，用于选手调整设备进行试焊，该组焊片不记入成绩，但对其操作规范进行考核；考核焊片焊接时间为15分钟。
（2）作业要求：气体保护焊分别考核搭接焊、塞焊，要求使用连续焊。
1）搭接焊：提供4片考核焊片，2片1组，一片焊片搭在另一片焊片上，长边搭接，搭接在焊片中心线处（如下图）。
在搭接缝进行焊接，焊缝长度25-38mm。
2）塞焊：提供4片考核焊片，每2片1组，每组中有一个焊片有8mm的孔，搭接另一个完整的焊片上，通过对孔焊接把两个焊片焊接在一起。
（如下图）3）搭接焊和塞焊完成后，选手对每个焊接方式各选出一件焊接成品交给裁判，用于考核评定。
（3）考核要点：安全防护、设备调整、焊接缺陷、焊缝尺寸、破坏性试验焊接质量焊接技术要求：1）焊片的焊疤上有熔穿孔＞１mm、气孔＞1mm、不正确熔化＞1mm、咬边长度＞5mm、二次焊接、飞溅物≥10个等缺陷判定焊片不合格，不进行测量和破坏性试验评分。
2）搭接焊的焊疤长度：25mm≤焊疤长度≤38mm3）搭接焊的焊疤宽度：工件正面：5mm≤焊疤宽度≤10mm工件背面：焊疤宽度≤5mm 4）塞焊的焊疤直径：工件正面：9mm≤焊疤直径≤12mm工件背面：焊疤直径≤9mm5）焊疤高度：正面焊疤最大高度≤3mm背面焊疤最大高度≤1.5mm6）搭接焊的焊件经撕裂破坏后，上面的焊片上必须有与焊疤长度相等的缺口7）塞焊的焊件经扭曲破坏后，下面的焊片上必须有直径≥9mm 的孔。
汽车钣金评分表准
24
操作中劳保用品、工具不能落地，工具落地，一次扣0.5分；
1
25
穿戴护目镜、防溶剂手套、防毒面具，每缺一项扣0.5分；
1.5
26
除油，不除油不得分
1、先干后湿扣0.5分； 2、如湿后完全干燥后再使用干擦拭扣0.5分 3、擦湿程度不够，表面未湿润；擦干程度不够，未全擦干扣-0.5分
1.5
27
正确使用、摆放工具、设备、劳保用品，每发现一次使用、摆放不当扣0.5分，直到扣完为止
1.5
60
除油剂除油
1、先干后湿扣0.5分； 2、如湿后完全干燥后再使用干擦拭扣0.5分 3、擦湿程度不够，表面未湿润；擦干程度不够，未全擦干扣-0.5分
1.5
61
正确使用、摆放工具、设备、劳保用品，每发现一次使用、摆放不当扣0.5分，直到扣完为止
1
62
操作中劳保用品、工具不能落地，工具落地，一次扣0.5分；扣完为止；
2
19
打磨后裸金属为椭圆状，长轴240mm,短轴160mm，不符合标准扣1分；
1
20
操作中劳保用品、工具不能落地，工具落地，一次扣0.5分；
1
吹
尘
除
油
21
穿戴护目镜、棉质手套、防尘口罩，每缺一项扣0.5分；
1.5
22
吹尘，不吹尘不得分；
1
23
正确使用、摆放工具、设备、劳保用品，每发现一次使用、摆放不当扣0.5分，直到扣完为止
穿戴工作帽、棉质手套；每缺一项扣0.5分；
1
6
判断损伤范围，不判断不得分
2
7
正确使用、摆放劳保用品，每发现一次使用、摆放不当扣0.5分；扣完为止；
1
车身修复(喷涂)项目评分表
车身修复（喷涂）项目评分表参赛号_________ 用时裁判签字_________ 日期______一、损伤区处理评分表(比赛时间40分钟)序号项目分值技术要求和扣分要点（每项累计扣分不超过配分）扣分得分1 个人安全防护2.5分未按工序规范穿着工作服帽（全程）扣0.4分未按工序规范穿着安全鞋（全程）扣0.4分未按工序规范佩戴耳塞（全程）扣0.4分未按工序规范佩戴防护眼镜（全程）扣0.4分未按工序规范佩戴防毒面具（刮灰除油）扣0.4分未按工序规范佩戴防尘口罩（打磨吹尘）扣0.4分未按工序规范佩戴棉纱手套（打磨吹尘）扣0.4分2 羽状边打磨25分打磨前正确除油并确定损伤（要求使用两块擦拭布，一干一湿除油），否则扣5分完全去除旧漆，否则扣8分羽状边宽度至少1㎝，否则扣5分羽状边形状不规则，扣5分羽状边应平滑无阶梯，否则扣5分使用6㎜打磨机配合P120干磨砂纸制作羽状边，否则扣5分3 原子灰刮涂，打磨和旧漆层打磨60分原子灰刮涂前吹尘除油，否则扣5分刮涂前施涂环氧底漆（均匀覆盖裸铁、薄），否则扣5分原子灰刮涂边缘应薄而均匀，否则扣5分；原子灰刮涂范围不超出打磨范围，否则扣5分原子灰与固化剂按2%-3%的比例均匀调和，如果不均匀或比例不对，扣20分原子灰红外线烤灯干燥距离应70-90㎝，否则扣5分打磨前检测干燥程度（指触或P240砂纸打磨），否则扣5分每次更换砂纸型号施涂指示剂，否则扣5分正确选用砂纸（P120-P180-P240），否则扣10分选用6㎜打磨机配合P320打磨，否则扣5分打磨不彻底，面积＜10*10㎜每处扣5，大于则每处扣10分，共15分，扣完为止磨穿面积＜5*5㎜不扣分，大于则每处扣2分，共10分，扣完为止边角用红色菜瓜布打磨，否则扣5分4 工位5S 12.5分未清理工位扣12.5分（清洁打磨头、清洁砂纸、清洁工位及场地）备注：以上扣分只能严格按照配分进行，扣完为止。
得分：二、补涂底漆、中涂底漆喷涂(比赛时间30分钟)序号项目分值技术要求和扣分要点（每项累计扣分不超过配分）扣分得分1 个人安全防护5分未按工序规范穿着工作服帽扣1分未按工序规范穿着安全鞋扣1分未按工序规范佩戴安全眼镜扣1分未按工序规范佩戴防毒面具扣1分未按工序规范佩戴耐溶剂手套扣1分2 喷涂前处理25分打磨前正确除油并粘尘，否则扣5分（要求使用两块擦拭布，一干一湿除油，粘尘布需要完全展开后再使用）裸露金属施涂环氧底漆或侵蚀底漆否则扣10分选择合适灰度的中涂底漆否则扣5分使用规定量完成喷涂否则扣5分3 喷涂过程55分喷涂过程没有打磨、补喷，否则扣10分喷枪喷幅为中等扇形状，否则扣10分喷涂下一道油漆前应该判断上一层油漆闪干程度是否亚光（目测），否则扣15分根据喷涂效果扣10-20分流挂、漏喷、咬底4 工位5S 15分工具、工位恢复原状备注：以上扣分只能严格按照配分进行，扣完为止。
汽车4S店售后钣金技师能力评估表
XX汽车销售服务有限公司售后钣金技师能力评估表
姓名
岗位工龄
基本信息岗位名称 厂家认证国家资格检查员资格
技师1 技师2 技师3 技师4 技师5 技师6
A：具备指导能力 B：完全能够按照标准完成 C：能按照要求完成，但不熟悉 D：不能完成
工序 钣金
总体评价 拆检报价（模仿评估） 附件拆装（内饰保护良好、清洁干净、装配部件位置与新 车一致） 附件置放（标签、日期、技师） 作业标准流程、时间控制 钣金修复平面（直线/弧形/棱角位）和新车一致 保持钢板韧性完全恢复（没有蹦弹声音） 更换大梁（数据要标准、切换整齐、焊接焊点均匀、强度 与新车平衡） 组件更换（缝隙一致、密封胶美观、焊接） 组装部位配件功能正常、没有遗留零配件 前后挡风玻璃更换标准（内饰保持干净、前后挡密封良好 、玻璃清洁无痕迹） 应用处理能力（异响排查、可修复原理、可调式作业、可 根据系件应变能力）
门板修复评分表
短轴________mm
8、打磨区边缘圆滑过渡，一处不规整扣1分，扣完为止。（2分）
有_______处
应扣_____分
9、修复区域有未打磨的油漆、收火氧化点一处扣1分；拉伸后凸起三个扣1分，扣完为止。(3分)
有_______处
应扣_____分
10、修复质量评分：按以下A、B、C、D、E不合格项扣分（70分）
裁判员签字：
得分：
裁判长签字:
4、操作中搭铁、焊片、工具等掉落1次扣1分，扣完为止。（2分）
5、未规范使用工具（如使用三角片收火）扣5分。（5分）
6、未使用碳棒进行消除修复区域应力的作业扣2分,修复后仍有弹性变形区域（应力未消除）扣3分。（3分）
7、打磨区裸金属长轴240mm,短轴160mm，长度每小于5mm为一档，每档2分，扣完为止。（3分）
汽车运用与维修赛项个人赛—车身修复（钣金）
门板修复评分表
评分项目（满分100分）（时间40分钟）选手号：完成用时：
评分项目
扣分情况
扣分
1、安全防护用品的使用情况(3分)（未穿戴防护用品一项扣0.5分，扣完为止）(选手佩戴近视镜不扣分)
操作时不戴手套扣0.5分
操作时不戴护目镜扣0.5分
操作时不戴防尘口罩扣0.5分
有_______处
应扣_____分
C、修复后，原压痕位置有明显未修复痕迹一处扣2分，（长度每5mm为一处，共10分，扣完为止）。
有_______处
应扣_____分
D、修复部位出现孔洞一处扣10分（长度≤5mm为一处，≤10mm为2处，以此类推。
有_______处
应扣_____分
E、平整度检查
颜色过深每10mm为一处扣1分
门板修复评分标准
江苏省2010年中等职业学校技能大赛
汽车维修钣金决赛
门板修复成绩表
参赛选手号码：_________实际得分：_________评分项目（满100分）
1、个人防护情况（5分）_________
A、未戴护眼镜(1分) D、未戴手套（1分）
B、未戴口罩(1分) E、未戴工作帽（1分）
C、未穿安全鞋（1分）
2、外形修复机调整情况（6分）_________
A、主菜单切换（1分）
B、设备时间（2分）
C、设备电流（3分）
3、比赛操作流程情况（25分）_________
A、比赛前、后要向裁判示意（2分）
B、对凹陷区域分析并画出打磨区域（2分）
C、对安装搭线位置打磨并安装（2分）
D、使用单面点焊和滑锤拉拔（2分）
E、根据高点用铁锤和垫铁敲打（2分）
F、用电极头或碳棒进行热收缩（2分）
G、用带式打磨机修整损伤和高点（2分）H、初步打磨后及作品完毕后清洁（2分）
I、操作中工具落地一次扣1分（4分）J、设备使用完毕，有一项未关闭，未归位扣1分（5分）
4、门板修复作品评分（64分）
5、严重违反安全操作者，作品不参与评分_________
6、实际用时_________ 裁判签名：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8
没有采取安全防护措施，安全防护不到位。 扣0—4分
野蛮操作扣4分
2
技能操作（60分）
检查设备
2
未对设备电源线、控制按钮的安全状态进行检查，直接使用的扣2分
确定凹陷部位并作遮蔽
5
判断损伤区域的方法（眼看、触摸、直尺测量）不正确扣2分
未标记凹陷部位扣1分
工件待修复区域外未作遮蔽扣2分
打磨凹陷部位板件
3
打磨去除旧漆膜腻子一次性到位，每重复一次扣1分，扣完3分为止
调节电流、选择介子
5
调节电流不当，导致击穿板件扣2分
准确选择介子种类，错误一次扣1分，扣完3分为止
焊接介子并拉拔
6
拉拔顺序不正确（先中间后周围）扣3分
拉拽力度过大导致板件二次受损扣3分
取下介子、打磨焊点
6
取下介子出现破损有小洞扣3分
第八届“万通杯”—钣金车门凹陷修复项目评分表参赛号： Fra bibliotek时：序号
考核流程
考核内容
分值
评分标准
扣分记录
实际得分
1
基础部分
（20分）
实操所需耗材的准备
2
耗材准备不充分扣2分
工量具的准备及正确选用
5
工量具准备不足扣2分
工量具选用不当每次扣1分，扣完3分为止
仪容仪表、着装配证
5
着装不规范扣3分
未佩戴参赛证扣2分
打磨板件出现退火、加热现象扣3分
选择碳棒、对板件收火
5
选择碳棒熔点高于修复板件熔点扣2分
收火时击穿板件扣3分
选择钣金锤、进行整平
4
钣金锤类型选择错误扣2分
未使用垫铁配合修复板件扣2分
质检
15
修复区域高出周围的原始平面扣5分
修复区域低于周围的原始平面2mm以下扣5分
直筋线弯曲、偏移、不明显扣5分
清洁工件并作防锈处理
4
工件清洁不到位无除油步骤扣2分
工件未刷涂环氧底漆扣2分
考核区域6S工作
5
场地、设备、工具等清洁还原不到位扣5分
3
提问部分
（10分）
针对本专业内容随机提问
10
由裁判评估，酌情扣分
4
考核用时
（10分）
本项目考核限时60分钟
10
每超时1分钟扣1分，扣完10分为止
总计得分：
评委： 日期：