篦冷机系统培训素材
篦冷机培训资料
篦冷机液压系统北京鸿凯基业液压机电有限责任公司2012年01月08号培训计划目录一、安装规范1.管道安装………………………………………2.液压站试车………………………………………二、原理解析1.主要技术参数……………………………………2.原理概述…………………………………………3.图解………………………………………………三、关键零部件1.零部件图解………………………………………四、设备维护常识1.正常运转时的保养………………………………2.备用泵的切换……………………………………五、故障分析处理1.油缸不动作………………………………………2.实际动作次数和理论给定次数不一致…………总则篦冷机液压系统是篦冷机的心脏，为篦冷机提供动力。
其使用、维护的好坏直接影响到整个篦冷机甚至整个水泥生产线的运转效率。
此手册是用来让用户熟悉篦冷机液压系统并正确的使用该系统。
如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。
对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。
仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生，降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。
提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。
一．安装规范1.1.液压系统管道安装冲洗规范：（1）管道安装首先确定管道的走向和布置，管路的连接必须符合图纸，尤其是A、B腔的管路和油缸的无杆腔和有杆腔的对应。
切割：管子切割的表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。
弯管：液压系统的管子一般采用冷弯焊接：必须用氩弧焊焊接或至少用氩弧焊打底，且必需打坡口，焊接处要能耐高压31.5MPa至少30s。
施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。
焊接完后要对焊接处内外侧（尤其内侧）进行清理，除静熔渣和大块焊肉。
篦冷机讲座
篦冷机知识讲义(二)篦式冷却机是利用冷却空气使熟料急冷并进行热交换的装臵。
一、作用熟料冷却机是回转窑的重要配套设备，其作用可概括为以下几个方面：1、降低熟料温度，回收热量、节省能源。
由回转窑出来的熟料，温度约在1200℃左右，经冷却后，降至60℃—80℃，被高温加热的气体，可作为二次风送入窑内燃烧，改善火焰燃烧条件，也可作为三次风送入分解炉，在与窑气混合后，供燃料燃烧，此外可作烘干磨或烘干机的热源。
2、高温熟料冷却后，有利输送与储存。
3、急冷后的熟料，易磨性得到改善，有利粉磨。
4、急冷的熟料，其矿物晶体的发育受阻，有利于水泥强度的发挥，提高了抗硫酸盐溶液侵蚀的能力，有利镁含量较高的水泥成品的安定性。
二、工作原理篦冷机钢壳体的内部装有由固定篦板和活动篦板相排列的篦床，篦床的安装形式可以是水平推动、倾斜推动、倾斜水平组合式推动和阶梯式几种。
篦板向上斜倾，使篦床呈锯齿状，在篦板上有许多长孔或圆孔，熟料由回转窑进入冷却机，在卸落过程中，就被由篦孔下部及篦板缝隙向上运动的空气直吹急冷，在传动装臵的作用下，活动篦板沿固定篦板的表面作往复运动，对熟料层不断进行耙拨，使熟料由高温区向出口端运动。
在高温区，冷却空气与热熟料有最大的温差，因而在该区同样进行淬冷。
三、构造与主要零部件（一）篦床部分篦床的固定篦板装在固定横梁上，固定横梁安装放在壳体支柱上的承重纵梁上。
活动篦板装在活动横梁上，活动横梁装在活动框架上，在活动框架的底面通过螺栓固定有倾斜导轨，它支承在托轮槽内，当活动框架移动时，倾斜导轨沿托轮槽的表面作相对移动，使活动框架作往复运动。
（二）传动部分传动部分是由一根可变速的的直流电动机组、减速器、大小链轮及主动轴组成。
在主动轴的一端装有偏心连杆，它带动从动轴回转，由于从动轴固装在活动框架上，从而使活动框架作倾斜向上的运动，使活动篦板沿固定篦板的表面作斜上方的往复运动。
为了适应回转窑产量的波动，通过改变电动机的转速来改变活动篦床的冲程次数。
篦冷机讲义
篦冷机培训讲义一、型号：一期篦冷机型号TC-1164，有效冷却面积61.2 m2 二段机械传动；二期篦冷机型号TC12102，有效冷却面积119.1 m2分三段液压传动；三期篦冷机型号HE10-1845R/1845R/1845R有效冷却面积250 m2二、篦冷机结构：1、上下壳体2、传动装置（机械式减速机、液压油站、液压系统）3、支撑装置（防偏拖轮、钢板固定，悬摆）4、篦床（活动、固定篦板等）5、灰斗（料位开关、锁风放料阀）6、破碎机（分辊破、锤破）、拉链机7、冷却风机8、润滑装置三、三期篦冷机：倾斜角度：3°--0°--0°液压传动采用双泵双供，6开1备，两台轴向活塞泵对一组液压缸产生油缸和油流动提供所需压力，泵本身由电机驱动；通过轴向活塞泵的液压油，经过一个比例阀进入液压缸的腔室，通过这种方式将力传递给篦床框架，当设置的冲程长度达到以后，比例阀通过液压缸上的距离传感器关闭，此时液压缸的另腔室内存定油压进行反向运动。
四、冷却机作用：1、作为一个工艺装备，承担高温熟料骤冷作用；2、作为热工装备，冷却熟料同时，承担对窑二次风及入炉三次风加热升温任务；3、作为熟料输送装备，承担高温熟料的输送任务；4、破碎熟料五、第三代篦冷机有何特点：1、篦冷机入口端采用阻力篦板及充气梁结构篦床和宽度布置方式，增加篦板阻力在篦板加料层总阻力中比例，力求消除预分解窑热料颗粒粹变油及分布不均等因素对气流均匀分布的影响；2、发挥脉冲高速气流对熟料层骤冷作用，以少量冷却风量来收积热熟料，提高二三次风温；3、由于采用脉冲供风，细粒热料不被高速气流携带；4、高压空气通过空气梁特别是篦冷机热端前数排空气梁向篦板下部供风，增加对热料均匀冷却和篦板的冷却作用，消灭“红河”保护篦板；5、设有各段、各风室自动调节系统，各排入口调节阀门，同时一段篦速与篦板下压力自动调节，保持料层设定厚度六、TC型第三代篦冷机TC型第三代篦冷机是20世纪80年代引进国外第二代篦冷机设计和制造技术基础上研制开发，90年代推广应用，其特点：1、采用TC性充气梁技术，还开发了TC性充气篦板及TC性阻力篦板；2、采用厚料层冷却技术，大型篦冷机200-800mm；3、合理配风，关键在于淬冷区和热回收区，充分篦床配合适当；4、全机篦床配置适当，淬冷高温区设置固定充气篦床，高温区设置活动充气篦床，中温区设置固定篦床，低温区设置普通篦床，结构简单，维修方便；5、锁风良好，设置了全机自动控制和安全监测系统。
篦冷机培训资料
环保和节能
加强环保和节能技术在篦冷机中的 应用，减少其对环境的影响和能源 浪费。
跨领域合作
加强与其他领域（如计算机、电子 、机械等）的合作，推动篦冷机的 技术创新和发展。
THANKS
感谢观看
篦床
由多个冷却板组成，用于支撑 和运输物料，同时将热量传递
给冷却风。
冷却风系统
由送风装置、分配器、风罩和排 风口组成，用于将冷空气导入篦 床并将热空气排出。
驱动装置
由电机、减速机和传动轴组成，用 于驱动篦床运动。
篦冷机工作原理
物料从进料口进入篦床，被冷 却板支撑和运输。
冷却风从送风口进入分配器， 然后通过风罩和排风口流过冷 却板和物料，将热量带走。
总结词
篦冷机生产效率低通常是由于原料质量不 佳、设备老化、工艺参数不当等原因造成 的。
详细描述
针对不同的原因，可以采取以下解决措施
设备老化
定期对设备进行维护和保养，更换磨损严 重的部件，提升设备性能。
原料质量不佳
加强对原料的检验和筛选，保证原料质量 。
篦冷机设备故障及维修方法
总结词
详细描述
电机故障
减速机损坏
轴承座磨损
篦冷机设备故障包括电 机故障、减速机损坏、 轴承座磨损等，针对不 同的故障需要采取相应 的维修方法。
维修方法包括以下几个 方面
检查电机电源及控制系 统是否正常，更换损坏 的电机轴承、齿轮等部 件。
减速机出现异常噪音或 振动时，可能是齿轮或 轴承损坏导致，需要更 换损坏的齿轮或轴承。
轴承座出现磨损时应及 时更换，防止影响设备 的平稳运行。同时要定 期检查轴承座的润滑情 况，确保设备在良好的 润滑状态下运行。
06
篦冷机发展趋势与展望
篦冷机液压系统
操作1、启动操作程序2、开车前各项预备工作一、注意事项（1）油箱内注油之前必需确保油箱外表和内部干燥、清洁，没有尘埃和水。
（2）油箱用滤油车进行注油，注油时应确保所利用的是指定牌号的液压油，油温不低于5℃。
二、加油操作步骤（1）将吸油软管插入油桶，为了避免脏物进入油箱，必需确保油桶开盖处的清洁和吸油软管的清洁。
（2）打开油桶上的通气螺塞（假设油螺塞）.(3) 把滤油车上的出油软管连接到油箱的注油口（或空气滤清器法兰口）上，吸油口伸到油箱内。
（4）给滤油车通电，注油工作即已开始。
（5）注视油箱上的油位，抵达指定油位方可断电。
2.2 向油管内充油与液压缸相连的管道油截止阀，其布置形式如下图（1）进油管和回油管上各有一个截止阀X。
（2）旁通管上有一个截止阀Y。
注意：当泵停止工作时，为了避免篦床歪斜或液压缸活塞被压到机械极限位置，可将篦冷机双侧截止阀X关闭而保证截止阀Y打开。
向油管内充油执行以下操作步骤：（1）关闭截止阀X；（2）打开截止阀Y；（3）检查管线系统，确保正确连接；（4）确保安装在泵吸油管道上的阀的序号九、11.1～11.4截止阀打开；（5）逐个检查泵的注油孔，确保泵内已充满液压油，确保电机的旋向正确；（6）为了能使管路充满油，逐个地在比例换向阀38完全打开的条件下让泵工作5～10分钟。
注意：油管中充完油后检查油箱油位，如油位较低，那么还应向油箱中加油。
2.3 液压管网的冲洗和排气目的：清除系统中的空气、污物管路的冲洗和排气工作需要重复以下工作程序2～3次。
先从第一段开始，其工作顺序如下：①关闭双侧的截止阀X。
②打开双侧的截止阀Y。
③在比例阀完全打开的情形下依次冲洗液压管线（约10分钟）。
④打开截止阀X2，关闭截止阀Y，等待约10分钟。
若是在油箱中形成了泡沫，等泡沫消失了，油箱中的空气从空气滤清器中排出。
⑤关闭系统后，检查回油过滤器中的污物，如有必要，改换滤芯。
⑥对冷却机的第二、三段重复以上的操作。
篦冷机培训资料
传动系统故障主要包括电机故障、减速机 故障、轴承损坏等。
液压系统故障
冷却系统故障
液压系统故障主要包括油泵故障、油缸故 障、溢流阀故障等。
冷却系统故障主要包括冷却水堵塞、冷却 水不足、冷却水温度高等。
诊断方法与步骤介绍
观察法
通过观察篦冷机的运行状态，判断是否存在 异常现象。
触摸法
通过触摸相关部件，判断是否存在异常温度 或振动。
02
篦冷机操作规程与注意事项
启动前准备与检查事项
01
02
03
04
确认电源连接正常
检查电源插头、电缆和配电柜 ，确保连接牢固、无破损。
检查设备状态
检查篦冷机的各部件是否完好 ，如电机、减速机、轴承等，
确保无异常。
检查冷却水系统
确认冷却水系统正常，水压、 流量等参数符合要求。
检查传动系统
检查传动皮带、链条等传动部 件，确保无破损、松动。
正确使用安全防护装置
在使用篦冷机时，应佩戴适当的安全防护装置，如防护眼镜、手套 等，以防止意外伤害。
培训计划安排说明
培训目标
使操作人员熟悉篦冷机的结构、 工作原理、操作规程以及安全注 意事项，提高操作技能和安全意
识。
培训内容
包括篦冷机的结构特点、工作原理 、操作规程、安全注意事项、常见 故障排除等。
后续的培训计划。
05
案例分析：成功应用篦冷机提 高生产效率案例分享
案例背景介绍
01
某水泥生产企业面临生产效率低 下、能耗高、产品质量不稳定等 问题
02
引入篦冷机作为解决方案，以改 善生产工艺和提高产品质量
问题分析与解决方案探讨
问题分析 传统冷却方式效率低下，导致生产周期长
篦冷机液压资料.
气就会从油箱上空气滤清器中排出。
把液压缸活塞移动到前端或后端的限位位置，拧动缸头 或缸尾的排气螺栓排气。
3.5回油滤芯的更换
一旦发现回油滤油器滤芯堵塞发讯报警，相关滤 芯应立即更换，应避免滤芯在报警下使用，虽然
过滤器设有旁通阀，但旁通阀一旦打开，将是过
滤器失去过滤效果，油液会很快变脏，影响系统
关闭 打开
(2)开启循环泵系统及温控系统。 (3)在现场控制箱上篦床每分钟的运动次数设为最低值。 (4)启动工作泵。 (5) 在控制板上将篦床的运动次数逐渐调大，调时应注意
主机及液压系统是否正常，如有异常情况，应立即停机；
若无异常情况，可将运动次数调到所需的工作次数。
(6) 启动备用泵时，应先行停掉被替换主泵，并调整相关 截止阀至如下状态。
的使用寿命。
3.6行程开关的设定
行程开关的设置如图5所示
1
2
3
4
图5 行程开关装置图
1行程开关 3行程开关支架
2感应块 4感应块支架
由于接近开关的安装误差，以及篦床运动惯性的影响， 不同的冲程次数相对应的行程长度略有变化，尤其是在
最大冲程次数（即最高篦速）和额定最高负载的情况下，
行程增大相对更明显，为确保在这种工况下液压缸活塞 不致运行到其极限位置而产生冲击，调行程时可以额定 产量下的篦速（9－11次/分）为准，调定行程约为 120mm，这可保证最高篦速时行程不大于130mm,具体可
包括油管、空气滤清器、油过滤器、油位指示、
温度控制等辅助元件。
功能：a.供油、防尘；b.回油过滤；c.油温检测;
d.液位控制
2.3.2循环泵装置 包括循环泵、冷却器等。 功能：a.冷却；b.循环过滤。
LBTF5500篦冷机知识讲座
•
QiaoJun
检查与维修
• • 篦板及其固定螺栓 每逢允许进入篦下隔室的较长时间的停机，都应进入 机内对所有篦板及其固定螺栓进行检查更换所有开裂 的和明显磨损了的篦板，并按需要更换或紧固那些松 动了的螺栓，在大修时（或至少一年一次），应彻底 清除篦板上的物料，从篦床上检查篦板，并更换所有 过磨损、破裂以及有其它毛病的篦板。 操作中，篦板磨损或破坏会使漏料增多，这可能导致 空气“短路”循环，篦下压力迅速下降。如果破损的 篦板在停机时没及时更换，物料最热的进料端将处于 非常危险的境地。所以，篦板的维护不可忽视。
QiaoJun
工作原理图 三次风 余热发电 接口处
去电收尘
冷风
QiaoJun
篦冷机运行时的内部情况
热熟料 耐火材料
QiaoJun
篦床
• 篦床由许多与水平成 一定角度并交叠排列 的篦板所组成，篦板 通过活动篦板梁和固 定篦板梁分别支撑在 活动框架和侧框架上。
篦床
篦板分布 图
QiaoJun
一段
高温回收区
QiaoJun
检查与维修
• • 三角皮带传动 定期检查三角皮带有否磨损、撕裂，张紧程序是否合 适。通常操作中三角皮带有过于松弛的倾向。皮带正 确的张紧度可参考有关皮带使用说明。新皮带在首次 安装使用时有拉长的倾向，所以在使用皮带的最初几 个星期内要多次检查和调节其张紧度，在张紧皮带的 同时，用一把直尺校准皮带轮槽使之彼此对正。更换 皮带时只能整套相匹配的皮带一起换，而不要把新旧 不同或型号各异的皮带混在一起使用。 当拆卸或更换三角皮带时，不要在皮带轮槽两边挑动， 否则会损伤皮带并刮伤皮带轮槽表面而加剧皮带的磨 损。卸下皮带时应检查皮带轮槽是否光洁，有否缺口 等损伤，并作必要处理。
篦冷机培训资料
篦冷机将熟料冷却至一定温度 后，通过溜槽进入输送机进行
输送。
篦冷机的性能参数
处理能力
篦冷机的处理能力通常以每小 时处理的熟料量来衡量。
冷却效率
篦冷机的冷却效率通常以熟料离 开篦冷机时的温度来衡量。
破碎效率
篦冷机的破碎效率通常以熟料离开 破碎机的粒度来衡量。
篦冷机的控制系统
温度控制
篦冷机的控制系统通常包括温 度传感器和调节器，用于监测 和控制熟料离开篦冷机的温度
清理
定期清理篦冷机内部和外部的积灰和杂物，保持 设备清洁。
检查液压系统
检查液压系统的油位、油质和压力等参数，确保 液压系统正常运行。
定期检修保养
润滑
按照设备说明书定期对篦冷机的轴承、链条等运动部件进行润滑 ，保证设备正常运行。
检查磨损
定期检查篦冷机的磨损情况，如链条、轴承等部件的磨损，及时 更换或维修。
检查电气系统
检查电气系统的线路、开关、传感器等部件是否正常，确保电气 系统安全可靠。
易损件更换与维修
更换易损件
01
如链条、轴承、密封件等易损件，定期进行更换，保证设备正
常运行。
维修故障
02
针对设备出现的故障，及时进行维修，确保设备恢复正常运行
。
检查冷却系统
03
检查冷却系统的散热器、水泵等部件是否正常，确保冷却系统
解决方案
首先应检查电机是否过载，如果是， 需要进行设备设计和运行方式的调整 。同时应检查润滑系统是否正常，包 括润滑脂的选择和润滑脂的注入量等 。此外，还应检查散热系统是否正常 ，包括散热器的设计和散热风道的通 畅性等。
故障三：篦冷机漏水漏气
总结词
详细描述
篦冷机工作原理及操作要领ppt课件
16
一、结构特点及工作原理
破碎辊结构形式
17
一、结构特点及工作原理
冷却风机群：冷却风机共有19台，一段有13台，二段4台，
破碎机有2台风机，起着冷却和密封风机。前期风机全部选用变频 调节，考虑信号干扰问题，自达州二期起后期项目大部分风机改 采用挡板调节，现平凉二期篦冷机冷却为例，风量及风压配置介 绍如下：
Cooling fan 冷却风机
Fan A HEM Fan B HEM Fan C HEM Fan 1 Fan 2 Fan 3 Fan 4
Fan 5 Fan 6 Fan 7 F1a8n 8 CSA
Air volume (Am³/ h)
风量
25900 25900 24600 17800 15700 24600 23300
3660mm
Speed of crushing rollers
轴转速:
4min-1
Motor power of planetary gear
电机功率
7.5kW
Air volume for cooling air fan of
crushing roller cooling:
冷却风机风量：
15000Am³/ h
5
一、结构特点及工作原理
主要构成：克劳迪斯·彼得斯ETA篦冷机主要由上下壳体、篦床模块组、
液压驱动、破碎机、冷却风机群、空气炮组、推“雪人”装置及楼梯、平台等 组成。
上下壳体属国
内分交件，根据 CP公司供图，海 创装备公司制作， 最后现场组装而 成，设备总重约 160t；
6
一、结构特点及工作原理 模块化设计
79.1
110
四代篦冷机知识介绍PPT课件
一、概述
二、篦式冷却机的分类及组成
.
三、篦式冷却机的工作原理及结构特点 .
四、篦式冷却机的区别
.
五、篦式冷却机的检修与维护 .
.
பைடு நூலகம்
第3页/共52页
二、篦式冷却机的分类及组成
篦式冷却机是空气骤冷式冷却机（AQC）。出窑熟料在篦 床上铺成一定厚度的熟料层，鼓入的冷空气垂直地穿过在篦床 上移动的熟料使其骤冷。篦床由篦板组成。篦式冷却机由于出 料温度低，有利于改善熟料质量和熟料易磨性，冷却能力大等 优点，得到了广泛的应用。尽管传统的篦冷机又分为振动式、 回转式和推动式，但前两种篦冷机已经淘汰，所以现在说的篦 冷机一般指推动式篦式冷却机。
运动，将熟料推向前进。
第7页/共52页
一线篦式冷却机
一线篦冷机的组成：
它主要由下部框架（固定篦板）、活动篦板、传动装置、上 下壳体、篦板、盲板布置、熟料拉链机、熟料破碎机、干油 集中润滑系统、挂链装置、卸料阀、出料装置、隔槽及隔槽 密封、喷水装置、风机、自动控制和报警装置等组成。
第8页/共52页
一线篦式冷却机
• 同时，风机鼓入得冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作为 二次风入窑、三次风入分解炉以及作为生料或煤烘干用风。 其 余 的 废 气 经 收 尘 后 排 入第大16页气/共。52页
三、篦式冷却机的工作原理及结构特点
二线篦冷机结构特点： ⑴“受料区”采用固定篦床，梁内供风，以强化熟料均布，并大幅降低热
⑹、篦床冲程次数：3~25次/min
⑺、篦床棒冲程：125mm
第6页/共52页
一线篦式冷却机
推动篦板由固定篦板和活动篦板相间排列所组成。
篦板要求耐热、耐磨，其上有许多缝或圆孔，使得从下向上鼓入的冷却空气能够
篦冷机液压系统课件
40
溢流阀
41
比例阀
4
42 43 44 45
无缝钢管 高压软管 无缝钢管 无缝钢管 2SN25-DKOL251200 24 比例阀出口与无缝钢管间的连接管<P0043>
19
3、主要元器件及功能介绍 、
序号 46 47 48 49 50 51 52 53 54 名称 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 高压球阀 高压软管 液压缸 接近开关 热油梭阀 (回流阀) KHB-25SR-1212 2SN20-DKOS201000 80/45-330 E2E-X18MF1 厂家：EHE 1HSH25 3W0.3S 48 48 24 24 12 液压缸进出口软管上<P0050> 连接液压缸前后腔<P0050> 执行原件 控制液压缸行程， 5#风室内<P0053> 是阀体与执行器合二为一体的阀。因管路太长，通过压差传感， 此阀可以保证压力稳定，换向时快速泄压。这类阀安装在阀块中 起热油梭阀功能。 型号 数量 功能
PT100
(梅花胶) 输出油液、产生油压、<P0014> <P0015> 保护泵的作用，防止回油压力太大损坏泵，超出额定压力3MPa 就溢流回油箱<P0016>,设定值：2.5-3MPa 当泵输出压力高时，多余的油从此管回油<P0017> 当泵输出压力高时，多余的油从此管回油 17
3、主要元器件及功能介绍 、
3
二、组成部件及功能
1、循环系统——油品循环冷却、过滤 、循环系统 油品循环冷却、 油品循环冷却 2、液压系统——推动活动篦床往复运动、换向 、液压系统 推动活动篦床往复运动、 推动活动篦床往复运动 3、主要元器件功能介绍 、
篦冷机培训讲义
▪ 二、第三代篦冷机与第二代篦冷机的区别 1、料层厚度增加。由于采用充气梁技术、
高阻尼技术和高压风机，熟料冷却风的穿透能力 上升，熟料在篦床上采取厚料层操作。
2、高温区风机的风压上升。由于采用高阻 尼篦板和充气梁技术，供风风机的风压上升，一 般在8000-12000Pa左右，在实际工作时，高压 风呈水平方向穿射出篦板并冷却高温熟料。
▪ 4、二次风温明显提高，篦冷机的热效率上升。 二次风温由二代篦冷机普遍的600-900℃上升为 1000-1200℃左右，促进了煤粉的燃烧，提高窑 系统产量。
5、漏料量减少。在设计时，篦板的外形尺 寸十分精确，同时篦板的漏料本身减少，结构缝 得到了改进处理，总体篦床的漏料量大大减少。
6、单位电耗下降。减少了漏风和漏料的处 理，同时冷却风量下降了，在产量不变的情况下， 单位电耗必然下降。
第三代篦冷机的工作原理及日常 巡检要领
▪ 一、TC篦冷机的基本构造和工作原理： TC型篦冷机的天津水泥工业设计
研究院（TCDRI）90年代开发的第三 代篦冷机，如图所示，TC篦冷机由上 壳体、下壳体、篦床、篦床传动装置、 篦床支承装置、熟料破碎机、漏料拉 链机、自动润滑装置及冷却风机组等 组成。
▪ 热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板 推送下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料 床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩 散，对热熟料进行冷却。冷却熟产后的冷却风成 为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解 炉（预分解窑系统），部分热风还可作烘干之用。 热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目 的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。冷 却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机 中；大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机 中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下 进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料 位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细 料便进入机下的漏料拉链机中而被输送走。当斗 中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板即已关 闭而保证不会漏风。
篦冷机培训讲议
是否松动、完好。
4）检查空气梁风管焊接部分是否漏气，焊缝是否完好。 5）检查各室之间墙板与活动梁框架的密封是完好无损。
（2）支承部分
1）活动框架支承轮转动是否灵活，磨损是否正常。
2）活动梁支承轮上部的楔铁于框架联接螺栓是否松
动；磨损是否在规定的范围内。
3）检查主传动轴于活动框架联接螺栓是否松动、完
（8）设有安全监测装臵：篦板温度检测报警装臵（报警温
度设定在200℃～250℃范围，以使操作者有充分的时间判断 温度升高的原因并采取必要的措施），破碎机轴承温度检测 装臵，风机的风量、风压、风门开度及二次风、三次风和废 气温度等操作监控装臵，观察窑口落料及篦冷机进料端物料
冷却情况的电视摄像装臵。
4.操作、维护和检修
篦冷却机出料温度，并进一步减少熟料冷却用风量，大幅度 提高了篦冷却机的热回收率。“受料区固定床”结合新型控 制流篦冷机板的特殊出风方式进一步提高了篦板的使用寿命， 确保烧成系统的稳定高效、高运转率和底能耗。篦冷机作为
烧成系统的主机和关键设备之一，承担着对水泥生产熟料的
冷却、系统热回收、输送和破碎等主要功能。
后篦板与熟料直接接触。
4.2.篦冷机操作中出现的不正常情况及可能原因和处理措施
部 位
不正常情况
可能原因
处理措施 增加冷却风量或适当加 快最后一段篦床的推动 速度
①改善烧成结粒状况 ②降低篦速，增加篦床 上熟料层厚度到合理值 ①加快篦速或改善熟料 烧成 ②修理故障元件 ③降低料层厚度至适当 水平，增加冷却风量， 使料层处于正常状况， 然后再将料层加到恰当 水平，重新设定足够的 冷却风量
熟 料 破 碎 机
2 轴承有噪声运 转发热或其它故 障
3 三角带磨损严 重或打滑
篦冷机培训报告
将原来的割除
用钢撬撬打是否松动
三、篦冷机维修注意事项
20.每次检修时,要打开充 气箱端盖,查看里面是否 有积料,阻碍气流流出, 避免影响冷却,并检查充 气梁密封钢片磨耗情况.
21.每次停机检修时,要检查 所有悬吊系统和摆动横 梁,特别注意悬吊系统两 边挂钩情况.
0
统计1期1-1间
11/1 – 11/30
全月生产计划 11-5(T)
11-9期间应产11(T-1)3
174000
174000
期间1实1-产17 (T) 166217
期间达成率 11-21(%)
11-25期间运转率11-(2%9 )
95.52%
91.04%
一、篦冷机简介
篦冷机也叫急速冷却机，主要起冷却作用，将1000度左右的红料在很短的 时间内冷却至300度左右，利用2组(4个）液压缸同时驱动篦冷机横梁带动篦板 做直线往复运动将红料推进，由15台风机同时由底部风室，经由篦板缝隙吹风 冷却。
期间运转率(%)
66.41%
62.91%
<英德厂>#2K生产情形(2/2)：
产量 T/D 6,500
6,000
4,000 2,000
11/1 08:42止料， 处理尾煤称
11/21 17:52因 窑尾烟室堵止料； 19:19投料
11/24 11:35因 篦冷机一 段篦床传 动螺栓松 动，止料
窑尾烟室有 大块结料堵 塞及处理篦 冷机一段横 梁.止料
密封钢片
横梁挂钩
四、日常巡检注意事项
1. 每班应至少三次以上打开巡检窗查看漏料及灰斗积料情况，若漏料 大时，应加大 巡检频率，并及时告知制造及相应主管。
培训内容篦冷机
篦冷机检修安全注意事项
一、篦冷机检修前应如何做好防范措施？
答：1、进入篦冷机作业前应先将其设备断电，签字确
认后并将设备检修开关打到检修位置。
2、进入篦冷机内部时，要注意头顶上方有无松动
的砖块，防止被砸伤。
3、在拆篦板时，注意上下交叉，搬运过程中应注
意脚下，因为篦板拆除后有孔洞，防止摔倒。
4、在吊运大梁过程中正确使用手拉葫芦，焊接的
吊耳检查是否牢固，并摆放严实。
拉葫芦时，不要站在
正前方，人员不要站在吊运物下方，防止滑链伤人。
5、在检修过程中，要及时将带入的物件带出，以
防把2530拉链机链条卡断。
6、在拆装篦板过程中，打大锤敲击篦板时，防止
铁锈溅出伤人。
7、在窑口下方换篦板时，如与其它单位存在交叉，
应搭好防护架。
8、在紧螺栓的过程中，要防止人员走动，大梁移
动时，用木头卡住，防止夹伤人。
二、如何正确使用碳弧气刨枪?
答：1、首先检查碳弧气刨枪气孔是否通畅，接线柱是否拧紧。
2、夹碳棒过程中要注意碳棒必须夹在槽口里。
3、对所刨工件首先应清洗表面污渍，焊机接地要搭接在工件上固定。
4、使用作业时要正确选用碳棒，且要选择正确的焊机电流，以防碳棒与工件之间碳化。
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7
篦床结构和传动特点
受料区采用固定篦床，梁内供风，以强化熟料 均布，并大幅度降低热端的机械故障率，为防 止雪人的形成，安装了空气炮系统，通过可控 间隔时间清理过多的积料，保证设备的正常运 行
8
篦床结构及传动特点
活动框架通过与其相连接的传动轴，由液压传动系统驱动 ，使其作往复直线运动，从而带动活动篦板往复移动，推 动物料前进
篦冷机系统设备基本 结构及常见故障处理 方法
1
篦冷机
结构示意图
2
篦冷机工作原理
热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推送下，从一段篦床 逐渐移送到三段篦床，形成一定厚度的料层，由篦冷风机鼓入的冷却 ，风从料层下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却，最 终达冷却至环境温度+60℃。冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机 后的输送机中，大块熟料则经过破碎机破碎至≤25mm的粒度再落入输 送机中，由篦板篦缝漏下的细熟料通过风室下灰斗收集后，通过由时 间控制的电动弧形阀进入熟料链斗机输送进入熟料库。 同时，篦冷风机鼓入的冷却风经过热交换吸收熟料中的热能后作为二 次风入窑，三次风入分解炉以及作为煤磨烘干热风用风，其他部分高 温热风进入沉降室后进入AQC用于余热发电，达到热量回收，最后从 AQC炉出来的热风再经过收尘处理后排入大气。
9
充气梁
一段篦床充气梁供风由6台篦冷风机完成
10
充气梁
1、地改善供风及其 风 量 的 调 节 ， 2、彻底避免了熟料 冷却不均匀的问题
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篦床传动支承装置
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篦床传动支承装置
2 传动装置 活动篦床的框架梁支承在中部一 条主横梁上，主横梁下面由左右 各一个内托轮支撑
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篦床传动支承装置
3、主轴两端联接 液压缸，由液压 缸带动主轴往复 运动，主轴带动 主梁及框架梁一 起运动，达到传 动的目的
3
篦冷机的主要功能
1、高温熟料的骤冷任务 2、入窑二次风及入炉三次风的加热升温 3、热量回收 4、输送功能
4
篦冷机主要结构
a上下壳体 b篦床 c篦床传动支承装置 d液压传 动系统 e料斗及锁风装置 f自动润滑装置 g熟料 破碎机
5
上壳体
6
篦床结构及传动特点
活动篦床由许多与水平面成一定角度并交叠排列的篦板所组成。篦 板分活动篦板及固定篦板，它们按“活动”、“固定”、 “活动”…… 相间排列，并通过活动和固定篦板梁分别支承在活动框架和侧框架上。
20
润滑系统工作原理
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1#线PCS1136锤式破碎机结构
机壳、转子、破碎板、传动装置
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熟料破碎机
1#线PCS1136锤式破碎机
工作原理：破碎机转子一端安装有 皮带轮，由电机通过皮带传动，把 转子带动并高速旋转，从三段篦床 出来的熟料先经过栅条装置，粒度 小的熟料直接从栅条的篦缝落进下 料溜子，粒度大的熟料再进入破碎 机，被高速旋转的锤头打碎再落入 下料溜子。
16
液压传动系统
1、液压元件 2、动力元件
3、执行元件
4、控制元件
17
液压传动系统
辅助元件：
油箱、油管、管 接头、过滤器、 加热器、压力表 、循环系统等 电控元件：控制柜、控制箱及控制软件等。 机械部件：传动轴、内托轮、支座等。
18Βιβλιοθήκη 料斗及锁风装置组成：集料斗和电动弧形阀
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自动润滑装置
电控箱 液压换向阀 电动润滑泵 电动加油泵 过滤器 双线分配器 主管和支管 布置形式为环式布置
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篦冷机常见故障
1、篦板漏料 2、篦床失速或不动作 3、托轮、内托轮转动异常 4、主梁、篦梁裂焊或固定螺栓剪断 5、篦床振动 6、篦梁碰撞 7、破碎机皮带松动或脱落 8、辊式破碎机转子不转动
27
谢
谢
大
家
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人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
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熟料破碎机 2#线辊式破碎机 规格：PGS4X4200辊式破碎机
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辊式破碎机结构
主要由机体部分、辊子 部分、测速装置、传动 装置组成。辊式破碎机 有若干个辊子，每个辊 子上都装有辊套。单个 辊子均可以抽出以便更 换辊套。每个辊子都由 一个带行星减速机的斜 齿轮电机来单独驱动。
25
辊式破碎机工作原理
14
液压传动系统
基本组成 篦冷机设有三段篦床，每段篦床由左、右两个液压缸驱动，每段篦床单 独配有一套液压泵、比例阀和液压缸，各段篦床相对独立运行。为防止 某液压泵损坏而影响生产，另配有一备用泵。
15
液压传动系统
工作原理 其工作原理是液压 泵将高压油打入液 压缸的左腔或右腔 ，推动液压缸的活 塞做往复运动，液 压缸通过传动轴将 动力传递给活动框 架，从而实现活动 篦床的往复运动。