旋挖安全技术交底
旋挖班组安全技术交底模板
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一、交底目的为确保旋挖班组在施工过程中严格遵守安全生产规章制度,提高施工人员的安全意识和自我保护能力,预防和减少安全事故的发生,特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全纪律(1)进入施工现场必须佩戴安全帽,穿着符合规定的服装,携带必要的个人防护用品。
(2)严格遵守安全生产纪律,不得酒后作业,不得擅自离岗、脱岗。
(3)非作业人员或项目管理人员未经允许不得进入施工现场。
2. 机械设备操作安全(1)操作人员必须经过岗前培训,持证上岗,熟悉设备性能、操作规程及保养要求。
(2)操作前应对机械设备进行全面检查,确保设备处于良好状态。
(3)严格按照操作规程进行操作,严禁违规操作、违章指挥。
3. 施工安全注意事项(1)钻孔过程中,注意观察孔内情况,发现异常情况立即停钻,及时上报。
(2)施工过程中,严禁在机械回转半径范围内行走、站立。
(3)施工用电、机械设备须派专人管理,无关人员严禁乱动电气设备。
(4)施工用电设备的用电负荷总值必须要小于总配电柜所能承载的总值。
4. 安全防护措施(1)施工现场设置明显的警示标志,如“危险”、“禁止通行”等。
(2)施工现场设置安全隔离设施,确保施工区域与其他区域的安全隔离。
(3)施工现场设置安全通道,方便人员通行。
(4)施工现场设置消防设施,确保消防通道畅通。
5. 应急处置措施(1)发生安全事故时,立即停止作业,迅速组织人员撤离危险区域。
(2)及时上报事故情况,启动应急预案,采取有效措施进行处置。
(3)配合相关部门进行调查处理,查明事故原因,总结经验教训。
三、交底要求1. 旋挖班组全体成员必须认真参加安全技术交底,确保每位成员了解并掌握交底内容。
2. 旋挖班组负责人应组织班组内部安全技术交底,确保每位成员熟悉施工过程中的安全注意事项。
3. 旋挖班组应定期开展安全教育培训,提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
4. 旋挖班组应加强施工现场安全巡查,及时发现并消除安全隐患。
旋挖机进场安全技术交底模板
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一、交底目的为确保旋挖机进场施工过程中的安全,防止安全事故发生,特制定本安全技术交底。
二、交底对象旋挖机操作人员、现场管理人员及施工人员。
三、交底时间进场施工前。
四、交底内容1. 进场前的准备工作(1)旋挖机进场前,需对设备进行全面检查,确保设备性能良好,无安全隐患。
(2)检查旋挖机相关证件是否齐全,包括行驶证、驾驶证、操作证等。
(3)了解施工现场的地质条件、周边环境、施工图纸等,确保施工顺利进行。
2. 旋挖机操作安全(1)操作人员必须持有有效操作证,熟悉旋挖机的操作规程和注意事项。
(2)操作前,需对旋挖机进行全面检查,包括液压系统、发动机、钻具、钢丝绳等性能状况。
(3)开机前,需预热发动机半小时以上,确保油温正常。
(4)操作过程中,注意观察仪表显示状况,确保设备运行正常。
(5)工作时,须保证钻杆的垂直度,以免影响成孔质量。
(6)经常检查土质状况,根据不同土质选择相适应的钻具。
(7)发现异常情况,立即停机检查,确保人机安全。
3. 施工现场安全管理(1)施工现场应设置明显的警示标志,禁止无关人员进入施工区域。
(2)现场设专职安全员,负责现场安全监督和管理。
(3)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
(4)高空作业时,需做好防坠落措施。
(5)施工过程中,严格遵守现场消防、保卫制度。
4. 旋挖机转移及停放(1)旋挖机转移过程中,需保证钻桅放倒,且位置适当。
(2)道路宽度、密实度需满足旋挖机转移要求。
(3)旋挖机停放时,应选择平整、坚实、排水良好的场地。
(4)旋挖机停放后,需将支腿固定,确保设备稳定。
五、注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程,不得擅自改变旋挖机的操作方式。
2. 严禁酒后、疲劳驾驶旋挖机。
3. 严禁非操作人员操作旋挖机。
4. 定期对旋挖机进行保养、维修,确保设备处于良好状态。
5. 加强现场安全管理,防止安全事故发生。
六、交底结束本安全技术交底已向全体人员传达完毕,请各相关人员认真学习,确保施工过程中严格遵守安全规定,共同营造安全、和谐的施工环境。
旋挖机安全技术交底
![旋挖机安全技术交底](https://img.taocdn.com/s3/m/ecd069c0760bf78a6529647d27284b73f342367e.png)
旋挖机安全技术交底1. 引言旋挖机是一种常用的工程机械设备,常用于土方开挖、基础建设等工程中。
然而,由于操作不当或安全意识不足,旋挖机也会造成各种事故和伤害。
为了确保工作场所的安全,本文将介绍旋挖机的安全技术交底,提醒操作人员注意安全事项,减少事故的发生。
2. 旋挖机的基本安全知识在使用旋挖机之前,操作人员需要了解旋挖机的基本安全知识,包括但不限于以下内容:•旋挖机的结构和工作原理•旋挖机的操作规程和使用方法•旋挖机的日常维护和保养注意事项•旋挖机的紧急救援方法和装置3. 安全操作指南3.1 个人防护在操作旋挖机之前,操作人员应戴好以下个人防护设备:•安全帽:用于保护头部,防止物体坠落造成伤害。
•手套:用于保护双手,防止受到摩擦和划伤。
•防护眼镜:用于保护眼睛,防止异物击入造成伤害。
•防护服:用于保护身体,防止直接接触到有害物质或尖锐物体。
3.2 用前检查在每次使用旋挖机之前,操作人员需要进行以下的用前检查:1.检查油液:检查旋挖机的液压、冷却液和油箱油量是否充足,是否有泄漏。
2.检查制动系统:测试旋挖机的制动系统是否正常工作,确保可以随时停止旋挖机。
3.检查电气系统:检查旋挖机的电气系统是否正常,包括灯光、喇叭等。
4.检查工作区域:检查工作区域是否平整,是否有障碍物。
5.检查附件:检查旋挖机的附加设备是否牢固,如铲斗、钻头等。
3.3 操作注意事项在操作旋挖机时,操作人员需要注意以下事项以确保安全:1.控制速度:合理控制旋挖机的速度,不要超过安全范围。
2.遵循信号指挥:在工地上,遵循信号指挥,确保与其他设备和人员的安全距离。
3.防止侧翻:在操作过程中,避免旋挖机过度倾斜,以防止侧翻。
4.防止碰撞:避免旋挖机与其他设备或建筑物发生碰撞,保持安全距离。
5.防止被困:在操作过程中,注意避免身体或其他物体被旋挖机夹住。
4. 紧急救援方法尽管遵守安全规章制度和操作手册可以减少事故的发生,但在紧急情况下操作人员也需要了解旋挖机的紧急救援方法。
旋挖钻机操作人员安全技术交底
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旋挖钻机操作人员安全技术交底旋挖钻机是一种常用于施工现场的钻机设备,主要用于各种土层或岩层的钻孔、取芯和灌注桩施工。
旋挖钻机操作人员安全技术交底是指通过对该设备操作人员进行相关的安全技术培训和交底,使其了解旋挖钻机的操作规程、安全注意事项以及紧急事故处理等内容,以确保其操作时的安全和有效性。
以下是一份旋挖钻机操作人员安全技术交底的示范文稿。
------------------------------------------------------------------一、操作规程1.操作前应认真检查旋挖钻机的各项部位是否正常,包括电器设备、液压系统、转动机构、冷却系统等。
2.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
3.在操作旋挖钻机前,应先熟悉钻机的使用说明书,了解各个按钮、开关的功能和操作方法。
4.在操作旋挖钻机时,应通过合理调节转速和钻杆进给速度,确保操作安全和高效。
5.在操作旋挖钻机时,要随时关注设备的工作状况,如液压油压力、转速、钻进进度等。
二、安全注意事项1.操作人员要随时保持集中注意力,切勿在操作过程中分心。
2.操作人员要了解钻机的额定承载能力,不可过载使用。
3.当发现钻杆卡住或钻孔出现异常情况时,要及时停止操作,检查并排除故障。
4.操作人员要定期检查钻机设备的各个部位的紧固性,确保设备的稳定运行。
5.操作钻机时要保持良好的工作环境,确保周围没有人员和障碍物。
三、紧急事故处理1.当发生危险情况时,操作人员要第一时间切断钻机电源,并向相关负责人报告。
2.在风大、雨雪天气等恶劣环境下,要停止操作,保证人身安全。
3.如果钻孔过程中发生坍塌事故,操作人员要保持冷静,立即报告相关人员,及时组织紧急救援。
4.在操作过程中,如发生液压油泄漏或其他液压系统故障,操作人员要紧急停止操作,并切勿随意修复,应由专业人员进行检修和维护。
四、其他注意事项1.操作人员要勤洗手,保持个人卫生,避免造成交叉感染。
旋挖的安全技术交底模板
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一、交底目的为确保旋挖钻机作业过程中的安全,提高作业人员的安全意识,预防安全事故的发生,特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员安全培训(1)作业人员必须接受过旋挖钻机操作技能培训,取得相应资格证书后方可上岗。
(2)作业人员应熟悉旋挖钻机操作规程、安全操作规程以及事故应急处理措施。
2. 旋挖钻机及设备安全检查(1)作业前,对旋挖钻机及设备进行全面检查,确保设备完好,性能正常。
(2)检查钻机各部件连接是否牢固,油液、冷却水、液压油等是否充足。
(3)检查钻杆、钻头等钻具是否完好,有无损坏。
3. 施工现场安全措施(1)施工现场应设置安全警示标志,提醒作业人员注意安全。
(2)施工区域应设置围栏,防止无关人员进入。
(3)施工过程中,应保持施工现场整洁,避免杂物堆积。
4. 操作规程及注意事项(1)作业人员应按照操作规程进行操作,不得擅自改变操作流程。
(2)操作旋挖钻机时,应保持专注,严禁酒后操作。
(3)作业过程中,注意观察钻机运行状态,发现异常情况立即停止作业。
(4)操作钻杆、钻头等钻具时,应穿戴防护手套、眼镜等防护用品。
5. 防坍孔事故(1)在钻孔过程中,应密切关注钻孔深度、钻头位置等参数,确保钻孔质量。
(2)如发现孔壁不稳定,应立即采取措施,防止坍孔事故发生。
6. 防触电、电击事故(1)施工现场应设置可靠的接地装置,确保设备接地良好。
(2)操作电气设备时,应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
(3)定期检查电气设备,发现破损、漏电等问题及时维修或更换。
7. 防机械伤害事故(1)操作钻机时,注意观察钻杆、钻头等部件运行状态,防止碰撞、夹手等事故发生。
(2)施工过程中,严禁站在钻杆、钻头等部件附近。
8. 防交通事故(1)施工现场应设置交通警示标志,确保车辆通行安全。
(2)施工车辆应按照规定路线行驶,严禁超速、逆行。
三、安全责任1. 施工单位应负责制定旋挖钻机作业安全管理制度,落实安全责任。
2. 作业人员应严格遵守安全操作规程,确保自身安全。
旋挖钻机械安全技术交底模板
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一、交底目的为确保旋挖钻机械施工过程中的安全,预防事故发生,提高施工人员的安全意识,特进行旋挖钻机械安全技术交底。
二、交底对象全体旋挖钻机械操作人员、管理人员及现场作业人员。
三、交底内容1. 机械概况- 旋挖钻机械的基本构造、性能及工作原理。
- 旋挖钻机械的组成部件,如钻头、钻杆、动力头、底盘等。
- 旋挖钻机械的维护保养周期及方法。
2. 安全操作规程- 操作人员必须持证上岗,严格遵守操作规程。
- 操作前必须检查机械各部件是否完好,油液是否充足,仪表是否正常。
- 操作过程中应保持注意力集中,严禁酒后操作、疲劳操作。
- 操作过程中严禁擅自离开工作岗位,确保机械安全运行。
- 钻孔作业时,应确保钻杆、钻头等部件牢固连接,防止脱落。
- 钻孔过程中如遇异常情况,应立即停机检查,排除故障后方可继续作业。
3. 安全防护措施- 操作人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 钻孔作业时,周边应设置安全警戒线,并悬挂警示标志。
- 钻孔作业区域严禁无关人员进入。
- 钻孔过程中,应注意观察周边环境,防止发生坍塌、触电等事故。
- 作业现场应配备消防器材,确保一旦发生火灾能迅速进行扑救。
4. 应急处理措施- 发生机械故障时,应立即停机检查,排除故障后方可继续作业。
- 发生触电事故时,应立即切断电源,并进行急救。
- 发生坍塌事故时,应立即组织人员撤离危险区域,并采取相应的救援措施。
- 发生火灾事故时,应立即报警,并组织人员进行扑救。
5. 培训与考核- 定期对操作人员进行安全技术培训,提高其安全意识。
- 对操作人员进行安全技术考核,确保其具备相应的操作技能。
四、交底要求1. 各参建单位应高度重视旋挖钻机械安全技术交底工作,认真组织实施。
2. 操作人员应认真学习安全技术交底内容,提高安全意识,确保自身安全。
3. 管理人员应加强对旋挖钻机械的安全管理,及时发现和消除安全隐患。
4. 定期对旋挖钻机械进行安全检查,确保机械安全运行。
五、交底日期[填写交底日期]六、交底人[填写交底人姓名]七、接受人[填写接受人姓名]八、备注1. 本交底内容仅供参考,具体操作应根据实际情况进行调整。
旋挖钻安全技术交底
![旋挖钻安全技术交底](https://img.taocdn.com/s3/m/b75c4657a66e58fafab069dc5022aaea998f41bc.png)
引言概述:旋挖钻是建筑工程中常用的一种施工机械,其在土方开挖和基坑支护等工作中发挥着重要作用。
然而,由于旋挖钻在使用过程中存在一定的安全风险,合理的安全技术交底对于保障施工人员的安全至关重要。
本文将从五个大点来详细阐述旋挖钻的安全技术交底。
正文内容:一、旋挖钻的基本操作安全交底1.学员对旋挖钻的基本构造和工作原理有清晰的了解2.学员了解旋挖钻的主要风险和事故案例,并掌握相应的应急处理措施3.学员学习正确的上、下井和上、下车操作流程,并严格遵守操作规程4.学员进行实际操作练习,在导员的指导下熟练掌握操作技巧5.学员了解旋挖钻的日常维护和保养,保证设备的正常运行和安全使用二、旋挖钻作业现场的安全要求与注意事项交底1.学员了解旋挖钻作业的现场环境和所需的准备工作2.学员了解作业现场的施工组织和安全防护要求,并掌握相关标识的意义3.学员了解不同作业地质条件下的安全注意事项,包括遇到地下管线和地质灾害时的应对措施4.学员掌握现场交通安全规定和信号手势,并能够有效与其他施工人员沟通和配合5.学员了解旋挖钻在高温、低温和潮湿环境下的作业安全要求,采取相应的防护措施三、旋挖钻设备维护与保养的安全交底1.学员了解旋挖钻设备的日常维护和保养,包括清洁、润滑、紧固等工作2.学员了解旋挖钻设备的设备检查和故障处理,掌握基本的排除故障的方法3.学员了解旋挖钻设备的安全检查内容和频率,并能够进行有效的安全检查4.学员了解旋挖钻设备的升降机构、旋转机构和行走机构的安全使用方法和注意事项5.学员学习旋挖钻的紧急停机和安全遥控操作,以及紧急疏散和救援等应急处理流程四、旋挖钻作业过程中的三防交底1.学员了解旋挖钻作业过程中的防尘措施,并了解不同工况下的防尘方法和设备的使用2.学员了解旋挖钻作业过程中的防火措施,包括火源隔离、消防设备的摆放和使用等3.学员了解旋挖钻作业过程中的防水措施,掌握水层的监测和排水的方法4.学员了解旋挖钻作业过程中的地坑坍塌防护措施,包括施工期间的支护和监测等5.学员了解旋挖钻作业过程中的电气安全措施和防雷措施,避免因电气故障产生的安全风险五、现场监督与应急措施交底1.学员了解现场监督的原则和方法,能够识别并纠正不符合要求的行为2.学员了解旋挖钻作业过程中的常见事故原因和预防措施,以及常见事故的应急处理方法3.学员了解应急救援组织的建立和作业人员的应急疏散训练4.学员了解紧急情况下的报警和呼救流程,并能够正确、迅速地进行处置5.学员了解旋挖钻作业现场的安全管理制度和相关法律法规,遵守相关规定,保证施工安全。
旋挖安全技术交底注意模板
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一、交底对象1. 施工单位全体旋挖桩施工人员2. 施工现场管理人员3. 特种作业人员二、交底目的为确保旋挖桩施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识,降低安全事故发生的概率,特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 旋挖桩施工基本安全要求(1)进入施工现场必须遵守安全生产纪律,树立“安全第一,预防为主”的意识。
(2)操作人员必须持证上岗,熟悉设备的构造、性能、操作方法和保养要求。
(3)正确规范操作机械,谨慎驾驶,确保机械无损。
2. 安全防范重点(1)防坍孔事故:加强泥浆循环,确保泥浆性能符合要求;严格控制钻进速度,防止坍孔。
(2)防起重伤害事故:严格遵守起重作业规范,确保吊装安全。
(3)防触电、电击事故:加强施工现场的电气设备管理,确保电气设备安全可靠。
(4)防机械伤害事故:操作人员必须熟悉机械性能,严格按照操作规程进行操作。
(5)防交通事故:加强施工现场交通管理,确保交通秩序井然。
(6)防撞击事故:严格遵守施工现场的施工组织设计,确保施工安全。
3. 钻孔桩施工中的危险识别、因素分析(1)人员落泥浆池淹溺:加强泥浆池围挡,防止人员进入泥浆池。
(2)触电伤害:加强电气设备管理,确保电气设备安全可靠。
(3)起重伤害:严格遵守起重作业规范,确保吊装安全。
(4)机械伤害:操作人员必须熟悉机械性能,严格按照操作规程进行操作。
四、安全措施1. 人员培训:对施工人员进行岗前培训,提高安全意识。
2. 安全检查:定期对施工现场进行安全检查,及时发现并整改安全隐患。
3. 机械设备管理:确保机械设备安全可靠,定期进行保养和维修。
4. 施工现场管理:加强施工现场管理,确保施工秩序井然。
5. 应急预案:制定应急预案,确保在发生安全事故时能够迅速有效地进行处置。
五、交底时间本次安全技术交底时间为:年月日。
六、交底人交底人:XXX七、接受人接受人(签字):________________八、备注1. 施工单位应将本次安全技术交底内容纳入施工日志。
旋挖钻孔安全技术交底模板
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一、交底目的为确保旋挖钻孔施工过程中的安全,预防事故发生,提高施工人员的安全意识和自我保护能力,特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求(1)施工人员必须经过岗前培训,取得相应操作证,严禁无证上岗。
(2)作业人员应具备良好的身体素质,精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常。
(3)严禁酒后作业,非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。
2. 施工现场安全管理(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,明确安全操作规程。
(2)施工现场应保持整洁,施工材料、设备摆放整齐,通道畅通。
(3)施工现场用电设备应严格按照电气安全规程操作,确保用电安全。
3. 施工设备管理(1)施工前,应对机械设备进行检查、维修、保养,确保设备完好。
(2)旋挖钻机就位后,应对钻机及配套设备进行全面检查,确保其稳定性。
(3)电缆线、电线等应定期检查,接头必须绑扎牢固,确保不透水、不漏电。
4. 钻孔作业安全(1)钻孔过程中,操作人员应严格遵守操作规程,正确佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
(2)钻孔时,应密切关注钻头运行状态,发现异常情况立即停机检查。
(3)钻孔过程中,应保持泥浆池围挡完好,防止人员落泥浆池淹溺。
(4)钻孔过程中,应防止起重伤害事故,吊装作业前应确保吊装设备完好,吊装人员持证上岗。
(5)钻孔过程中,应防止触电、电击事故,设备接线处损坏或无防触电保护措施时,应立即停机检查。
(6)钻孔过程中,如遇卡钻,应立即切断电源,在未查清原因前,不得强行启动。
5. 应急处理(1)发生事故时,应立即停止作业,启动应急预案,及时报告相关部门。
(2)发生人员伤亡事故时,应立即采取急救措施,并保护好事故现场。
三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容记录在案,并组织施工人员进行学习。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训,提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
3. 施工单位应定期检查施工现场安全状况,确保安全措施落实到位。
旋挖班组安全技术交底模板
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一、交底对象旋挖班组全体成员二、交底时间年月日三、交底内容1. 旋挖钻机操作安全(1)操作人员必须持证上岗,严禁无证操作。
(2)进入施工现场必须佩戴安全帽,系好安全带,穿防滑鞋。
(3)操作旋挖钻机前,应对设备进行全面检查,确保设备完好。
(4)作业过程中,严禁酒后操作、疲劳作业。
(5)操作旋挖钻机时,注意观察周边环境,确保安全距离。
(6)遇紧急情况,立即停止操作,采取措施确保人员安全。
2. 钻孔作业安全(1)钻孔前,应对场地进行清理,确保无障碍物。
(2)钻孔过程中,注意观察钻头、钻杆及泥浆池,发现异常情况立即停止作业。
(3)钻孔过程中,严禁站在泥浆池边缘,防止发生坠落事故。
(4)钻头接近护筒底缘时,应减速、平稳提升,不得碰撞护筒和挂护筒底缘。
(5)钻孔使用的泥浆,宜设置泥浆循环进化系统,并注意防止或减少环境污染。
3. 机械、电气安全(1)机械设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程。
(2)机械设备运行过程中,严禁触摸运动部件。
(3)电气设备操作人员必须持证上岗,严禁无证操作。
(4)电气设备运行过程中,注意观察设备状态,发现异常情况立即停止作业。
(5)电气设备必须接地,确保安全。
4. 个人防护(1)作业人员必须佩戴个人防护用品,如安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞等。
(2)作业人员应根据作业环境,选择合适的个人防护用品。
(3)个人防护用品使用过程中,注意维护保养,确保有效防护。
5. 环境保护(1)施工现场应设置排水沟,防止泥浆泄漏。
(2)作业过程中,注意节约用水,防止水污染。
(3)作业结束后,对现场进行清理,确保无污染。
四、交底要求1. 全体成员必须认真学习本次安全技术交底内容,确保掌握。
2. 操作人员应严格遵守操作规程,确保安全生产。
3. 班组长负责监督本班组安全技术措施的落实。
4. 发现安全隐患,立即上报,采取措施消除隐患。
5. 定期组织安全教育培训,提高全体成员的安全意识。
五、交底人(签名)六、接受人(签名)七、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考,具体内容应根据实际施工情况进行调整。
旋挖施工安全技术交底模板
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一、交底对象全体旋挖施工人员、管理人员、技术人员。
二、交底时间[具体时间]三、交底内容1. 施工现场安全基本要求(1)进入施工现场必须佩戴安全帽,穿着合适的劳动保护服装,严禁酒后作业。
(2)严格遵守国家有关安全生产的法律法规,树立“安全第一,预防为主”的安全生产意识。
(3)严禁在施工现场吸烟、使用明火,确保施工现场消防安全。
2. 旋挖钻机操作安全(1)操作人员必须持有相关操作证,并经过项目部三级安全教育及安全技术交底后方可进行作业。
(2)操作前,必须对旋挖钻机进行全面检查,确保其安全性能符合要求。
(3)操作过程中,密切关注旋挖钻机运行状态,发现异常情况立即停止作业,报告相关部门。
(4)严禁超负荷作业,严格按照规定操作旋挖钻机。
3. 钻孔施工安全(1)钻孔前,对桩位进行复测,确保桩位准确无误。
(2)钻孔过程中,密切关注泥浆池水位,防止泥浆溢出。
(3)遇到卡钻、钻具损坏等情况,立即停止作业,采取有效措施进行处理。
(4)钻杆、钻头等工具必须定期检查、维护,确保其安全性能。
4. 起重吊装安全(1)起重吊装作业前,必须对吊装设备进行检查,确保其安全性能符合要求。
(2)吊装作业过程中,严格遵守操作规程,确保吊装作业安全。
(3)吊装过程中,严禁人员进入吊装范围,确保人员安全。
5. 施工用电安全(1)施工用电必须符合国家相关标准,严禁私拉乱接电线。
(2)施工现场电气设备必须安装漏电保护装置,并定期检查、维护。
(3)操作电气设备时,必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
6. 交通安全(1)施工现场道路必须保持畅通,严禁车辆超速、逆行。
(2)施工车辆必须遵守交通规则,确保行车安全。
(3)施工现场设置明显的交通警示标志,提醒车辆和行人注意安全。
四、交底要求1. 施工人员要认真听取交底内容,确保理解并掌握各项安全要求。
2. 施工人员要严格遵守各项安全规定,确保自身和他人的安全。
3. 施工管理人员要加强对施工现场的巡查,及时发现并消除安全隐患。
旋挖的安全技术交底豆丁网模板
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一、工程概况1. 工程名称:____________________2. 工程地点:____________________3. 施工单位:____________________4. 施工负责人:____________________5. 施工日期:____________________二、旋挖钻机简介旋挖钻机是一种高效的钻孔设备,适用于桩基础工程。
其主要特点如下:1. 钻孔速度快,成孔质量好;2. 适应性强,可钻各种土层;3. 自动化程度高,操作简便;4. 安全性能好,设备稳定性强。
三、旋挖钻机安全技术交底1. 人员培训(1)所有操作人员必须经过专业培训,取得操作资格证书;(2)新员工必须经过现场实习,熟悉旋挖钻机操作流程和安全注意事项;(3)定期对操作人员进行安全教育,提高安全意识。
2. 钻机检查与维护(1)每日班前对钻机进行全面检查,确保钻机各部件完好;(2)定期对钻机进行保养,包括润滑、紧固等;(3)禁止在钻机故障状态下进行操作。
3. 钻孔作业安全(1)钻孔前,必须对场地进行清理,确保施工环境安全;(2)钻孔过程中,密切关注钻机运行状态,发现异常情况立即停止作业;(3)钻孔过程中,严禁人员进入钻机旋转区域;(4)钻孔结束后,对钻孔位置进行验收,确保符合设计要求。
4. 人员安全(1)作业人员必须穿戴符合规定的安全防护用品,如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等;(2)禁止酒后作业,严禁疲劳作业;(3)高空作业人员必须系好安全带,并佩戴安全帽;(4)禁止操作人员擅自改变钻机结构,确保钻机稳定运行。
5. 环境保护(1)严格遵守国家环保法规,做好施工现场的环保工作;(2)及时清理施工垃圾,防止污染环境;(3)合理规划施工场地,确保施工过程中不占用农田、林地等。
四、应急措施1. 事故发生时,立即停止作业,启动应急预案;2. 组织人员迅速撤离危险区域,确保人员安全;3. 及时报警,请求救援;4. 对事故现场进行保护,配合相关部门进行调查处理。
旋挖机操作安全技术交底
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12。钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制,不得超载.
13。对钻杆接头螺栓应仔细检查,凡已用过的旧螺栓,确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时,才准再次使用。
14。滑移钻台平车、封口平车时,应防止挤压电缆、供风管的事故发生.
交底人签名
交底时间
接受交底
负责人签名
4.转盘工作时间无论长短,其工作温度不得超过60℃,当超过60℃时,须停车降温后,方可使用.
5。钻进时,要按钻压值的要求减压钻进和均匀;发现不正常情况或异常现象要停钻.
6。停钻时,先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。
7.钻进进尺达到要求时,要根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,把钻头略微提起,转速由高变低,空转5~20分钟,将孔底清洗干净。
(旋挖机操作)安全技术交底
施工单位名称
单位工程
名称
施工部位
一工区船槽
施工内容
旋挖机操作
安全技术交底内容
1.作业人员必须接受过良好专业技能培训,合格后方能上岗。
2。作业人员检查钻机和一切辅助设备状态良好,当钻台平车位置无误并做好测量标记后,将钻头下放至距孔底5厘米左右为止,方可开钻。
3。开钻时,先送风,空转,后进给.钻头略微提起,稍离孔底,以免卡钻现象.
8.在钻进过程中,一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时,应立即停钻,将钻头轻轻放置后,在进行处理.
9。在钻进过程中,封口平车要盖好孔口,以防工具,铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻孔,应把钻头从孔中提出来,由潜水员下潜打捞.
10。钻杆晃动较大、钻台位置移动及钻头Байду номын сангаас起后不能再放到原来深度。可能是中心刀折断了,须提起钻头,下潜检查与打捞。
旋挖机安全技术交底百度模板
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一、交底目的为确保旋挖机施工过程中的安全,防止安全事故的发生,提高施工人员的安全意识,特进行旋挖机安全技术交底。
二、交底对象全体参与旋挖机施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 旋挖机基本构造及工作原理旋挖机是一种大型施工机械,主要用于挖掘、装卸、运输土石方等工程。
其主要由底盘、动力系统、液压系统、行走系统、旋转装置、斗杆、斗臂、斗等部分组成。
2. 旋挖机操作规程(1)操作人员必须经过专业培训,取得操作资格证书后方可上岗。
(2)操作前,应检查旋挖机的各部件是否完好,液压系统、电气系统是否正常。
(3)操作时,应严格按照操作规程进行,不得擅自改变旋挖机的作业方式。
(4)作业过程中,严禁操作人员离开操作台。
3. 旋挖机安全注意事项(1)操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
(2)作业现场应设置明显的警示标志,并设置专人进行现场监护。
(3)严禁酒后、疲劳、带病操作旋挖机。
(4)严禁超载作业,严格按照旋挖机的最大挖掘深度、最大挖掘半径等参数进行作业。
(5)作业过程中,注意斗杆、斗臂等部位是否有异常声响,发现异常情况立即停车检查。
(6)作业完成后,应将旋挖机停放于安全位置,确保制动器有效。
4. 旋挖机常见故障及处理方法(1)液压系统故障:检查液压油是否充足,液压油管是否有破裂、老化现象,发现问题及时更换。
(2)电气系统故障:检查电线是否破损、老化,插座、开关是否接触良好,发现问题及时修复。
(3)行走系统故障:检查轮胎气压是否正常,轮胎磨损情况,发现问题及时更换轮胎。
(4)斗杆、斗臂等部位故障:检查连接部位是否牢固,磨损情况,发现问题及时维修或更换。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容,确保对旋挖机安全操作规程有充分了解。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全培训,提高施工人员的安全意识。
3. 施工现场应严格执行安全操作规程,确保旋挖机施工安全。
4. 施工单位应加强对旋挖机的维护保养,确保旋挖机处于良好状态。
旋挖作业人员安全技术交底模板
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一、交底目的为确保旋挖作业人员的人身安全,提高施工效率,预防事故发生,现将旋挖作业的安全技术要求及注意事项进行交底。
二、交底内容1. 施工人员基本要求(1)进入施工现场必须遵守安全生产纪律,树立“安全第一,预防为主”的意识,做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
(2)操作人员必须了解设备的构造和性能,熟悉操作方法和保养要求。
(3)正确规范操作机械,谨慎驾驶,确保机械无损。
(4)严格把守驾驶关,工作时间严禁喝酒,严禁酒后登机操作,不得随意让非本机驾驶员登机操作机械设备。
2. 安全防范重点(1)防坍孔事故:严格按照设计要求进行钻孔,确保钻孔深度和质量。
(2)防起重伤害事故:吊装作业时,严格遵守吊装规程,确保吊装设备安全可靠。
(3)防触电、电击事故:施工现场必须采取有效的接地措施,定期检查维修电器设备,防止漏电。
(4)防机械伤害事故:操作机械前,必须检查设备是否完好,操作过程中严格遵守操作规程。
(5)防交通事故:施工现场严禁酒后驾车,驾驶人员应具备相应的驾驶技能和经验。
3. 钻孔灌注桩施工中的危险识别、因素分析(1)人员落泥浆池淹溺:钻孔过程中,泥浆池围挡必须及时到位,防止人员落泥浆池淹溺。
(2)触电伤害:施工现场必须采取有效的接地措施,设备接线处损坏或无防触电保护措施,三级漏电保护措施;电焊线、电缆线等破损漏电;没有对电器设备定期检查维修等都可能会造成施工人员触电伤亡。
(3)起重伤害:钻机的吊运、拼装、吊装吊索具不规范,人员未撤离等;吊装钢筋笼、钻机、钻头等,吊装作业过程中,必须严格遵守吊装规程,确保吊装安全。
(4)机械伤害:操作机械前,必须检查设备是否完好,操作过程中严格遵守操作规程,防止机械伤害。
4. 作业人员应注意事项(1)作业人员必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
(2)操作机械时,必须站在平稳的地方,防止因地面不平导致机械失控。
(3)作业人员应熟悉现场环境,避免因不了解现场情况而发生意外。
旋挖作业班组安全技术交底模板
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一、交底目的为确保旋挖作业班组在施工过程中的安全,提高作业人员的安全意识和操作技能,预防事故的发生,特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 作业环境及安全要求(1)作业区域应设置明显的警示标志,禁止无关人员进入。
(2)作业现场应保持整洁,物料堆放整齐,通道畅通。
(3)作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
2. 旋挖设备操作安全(1)操作人员必须熟悉旋挖设备的使用说明书,了解设备性能和操作规程。
(2)启动设备前,应检查设备各部件是否完好,油液是否充足。
(3)作业过程中,应保持设备运行平稳,严禁高速旋转。
(4)严禁操作人员站在旋挖钻头下方或钻杆周围进行作业。
(5)作业完成后,应立即关闭设备电源,切断电源开关。
3. 作业现场安全措施(1)作业现场应设置警戒线,非作业人员不得进入。
(2)作业人员应遵守现场安全操作规程,服从现场指挥。
(3)严禁酒后作业,作业人员应保持良好的精神状态。
(4)严禁操作人员攀爬设备,严禁在设备上进行高空作业。
(5)作业现场应配备足够的消防器材,确保消防通道畅通。
4. 应急预案(1)发生设备故障或操作失误时,应立即停止作业,及时上报。
(2)发生安全事故时,应立即启动应急预案,采取有效措施进行处置。
(3)作业人员应熟悉应急预案,掌握应急处置方法。
三、注意事项1. 作业人员必须参加安全技术交底,并签字确认。
2. 作业人员应认真学习安全技术交底内容,掌握安全操作技能。
3. 作业过程中,如发现安全隐患,应立即停止作业,并向现场负责人报告。
4. 作业人员应定期参加安全教育培训,提高安全意识和操作技能。
四、交底人(交底人姓名)五、接受人(接受人姓名)(接受人签字)六、交底日期(年月日)以上为旋挖作业班组安全技术交底模板,请根据实际情况进行修改和完善。
在施工过程中,务必严格遵守安全技术交底内容,确保安全生产。
旋挖机机师安全技术交底模板
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一、交底目的为确保旋挖机操作人员的人身安全和设备的安全运行,提高操作人员的安全意识和操作技能,特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 旋挖机简介旋挖机是一种适用于地基处理、基坑开挖、土方运输等工程的机械设备。
它具有高效、环保、安全等特点。
2. 操作人员要求(1)操作人员必须持有相关操作证书,熟悉旋挖机的结构、性能和操作规程。
(2)操作人员应具备一定的机械常识,能够熟练操作旋挖机。
(3)操作人员应具备较强的安全意识,严格遵守操作规程。
3. 安全操作规程(1)启动前检查1)检查液压系统是否正常,有无泄漏;2)检查电气系统是否完好,有无破损;3)检查各部件是否紧固,有无松动;4)检查行走装置是否平稳,有无异常;5)检查旋挖斗及钻头是否完好,有无损坏。
(2)启动后操作1)缓慢启动发动机,检查各部件运行是否正常;2)缓慢进行吊装作业,注意观察吊装物体是否平稳;3)进行钻孔作业时,注意钻头与土层接触情况,防止钻头卡钻;4)进行土方运输作业时,注意观察路面情况,确保车辆安全行驶;5)操作过程中,如发现异常情况,立即停止操作,检查原因,排除故障。
4. 安全注意事项(1)操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
(2)操作人员不得在旋挖机周围玩耍、嬉戏,确保工作区域安全。
(3)禁止酒后操作旋挖机。
(4)操作人员应遵守交通规则,确保车辆行驶安全。
(5)严禁将旋挖机作为吊装设备使用。
(6)严禁在旋挖机未停稳的情况下进行维修、保养工作。
(7)禁止操作人员将身体任何部位伸入旋挖机工作区域。
5. 应急处理(1)发生火灾时,立即切断电源,使用灭火器进行灭火,并迅速撤离现场。
(2)发生触电事故时,立即切断电源,使用绝缘工具将触电人员脱离电源,并迅速送往医院救治。
(3)发生机械伤害事故时,立即停止操作,保护事故现场,并及时报告上级领导。
三、交底总结本次安全技术交底旨在提高旋挖机操作人员的安全意识和操作技能,确保设备安全运行。
旋挖施工安全_技术交底模板
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一、交底目的为确保旋挖施工过程中的安全,预防事故发生,特制定本安全技术交底,对施工人员进行详细的安全技术培训,提高施工人员的安全意识和操作技能。
二、交底内容1. 施工人员安全要求(1)所有施工人员必须经过岗前培训,取得相应操作证,方可上岗作业。
(2)施工人员必须严格遵守安全生产规章制度,树立“安全第一”的思想。
(3)进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。
(4)严禁酒后作业,确保施工人员精神状态良好。
2. 施工机械安全操作(1)操作人员必须熟悉旋挖钻机的构造、性能和操作方法,了解设备维护保养知识。
(2)作业前,应对施工机械进行安全检查,确保设备完好、性能稳定。
(3)严格按照操作规程进行施工,不得擅自改变设备操作程序。
(4)钻机运行过程中,严禁操作人员离开驾驶室。
3. 施工现场安全防范(1)施工区域设置明显的警示标志,提醒过往人员注意安全。
(2)施工机械回转半径范围内禁止站人,确保施工人员安全。
(3)施工过程中,密切关注周边环境,避免对周边建筑物、地下管线等造成影响。
(4)钻孔过程中,注意观察孔内情况,防止坍孔事故发生。
4. 施工用电安全(1)施工现场用电设备必须符合国家相关标准,确保用电安全。
(2)施工用电线路必须按照规定敷设,不得乱拉乱接。
(3)施工用电设备应配备漏电保护器,确保用电安全。
(4)施工用电设备使用完毕后,应立即切断电源,防止触电事故发生。
5. 施工人员安全培训(1)项目部应定期组织施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
(2)对新进场施工人员,必须进行岗前培训,使其了解施工安全知识。
(3)施工过程中,加强对施工人员的监督检查,确保安全措施落实到位。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容告知所有施工人员,确保人人知晓。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术交底,确保施工安全。
3. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容,提高自身安全意识和操作技能。
4. 施工过程中,如遇特殊情况,应立即向项目部报告,并采取相应措施,确保施工安全。
旋挖机安全技术交底模板
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一、交底对象1. 旋挖机操作人员2. 施工现场管理人员3. 相关施工人员二、交底时间[填写具体时间]三、交底内容一、旋挖机操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训,持有相关操作证书。
2. 检查旋挖机各部件是否完好,液压系统、发动机、钻具、钢丝绳等性能状况是否正常。
3. 冬季施工时,钻机须预热发动机半小时以上,确保温度达到规定值后方可启动。
4. 使用配电动力,实行三相五线制,须接地或接零,检查仪表变化。
二、旋挖机操作过程中的注意事项1. 工作前先运转半小时,以保证各部分连接正确,油温正常。
2. 时刻检查仪表显示状况,观察主钢丝绳、动力头工作状况,发现异常立即停机检查。
3. 工作时须保证钻杆的垂直度,以免影响成孔质量。
4. 经常检查土质状况,不同土质使用相适应的钻具,以保证钻孔进度。
5. 对磨损的钻具须进行及时修补,避免损坏钻具,降低工作效率。
三、旋挖机操作过程中的安全要求1. 操作人员必须穿戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
2. 操作人员应保持通讯畅通,以便在紧急情况下及时汇报。
3. 工作现场应设置警示标志,提醒人员注意安全。
4. 钻孔时要先选好弃土位置,以不影响钻机回转为好。
5. 钻机转移过程中需保证钻桅放倒,且位置适当,同时道路足够宽、足够密实。
四、旋挖机操作过程中的紧急情况处理1. 发生火灾时,立即切断电源,使用灭火器进行灭火。
2. 发生漏电时,立即切断电源,并通知相关人员进行处理。
3. 发生机械故障时,立即停机,并通知维修人员进行处理。
4. 发生人员受伤时,立即进行现场急救,并拨打急救电话。
五、旋挖机操作结束后的工作1. 停机后,检查旋挖机各部件是否完好,有无异常情况。
2. 清理施工现场,确保无安全隐患。
3. 收集作业数据,为后续施工提供依据。
六、交底总结本次旋挖机安全技术交底,旨在提高操作人员的安全意识,确保施工过程中的人身和设备安全。
请各位操作人员认真学习,严格遵守操作规程,共同营造安全、和谐的施工环境。
旋挖作业人员安全技术交底模板
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一、交底目的为确保旋挖作业过程中人员安全,降低事故发生概率,提高安全生产水平,特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与旋挖作业的人员。
三、交底内容1. 作业前的准备工作(1)进入现场必须遵守安全生产纪律,穿戴好个人防护用品。
(2)熟悉旋挖钻机操作规程,了解设备构造和性能。
(3)检查设备各部件是否完好,确保设备安全运行。
(4)做好现场安全防护措施,如围挡、警示标志等。
2. 操作注意事项(1)操作人员必须持证上岗,严格遵守操作规程。
(2)操作过程中,注意观察设备运行状态,发现异常立即停止操作,报告负责人。
(3)严格按照操作规程进行钻孔作业,确保钻孔精度。
(4)钻孔过程中,注意防止坍孔、泥浆溢出等事故发生。
3. 安全防范重点(1)防坍孔事故:加强泥浆池围挡,确保泥浆池安全。
(2)防起重伤害事故:严格遵守起重作业规程,确保吊装安全。
(3)防触电、电击事故:确保设备接地良好,定期检查电器设备。
(4)防机械伤害事故:操作过程中,注意观察设备运行状态,防止机械伤害。
(5)防交通事故:遵守交通规则,确保行车安全。
4. 钻孔灌注桩施工中的危险识别、因素分析(1)人员落泥浆池淹溺:加强泥浆池围挡,确保人员安全。
(2)触电伤害:确保设备接地良好,定期检查电器设备。
(3)起重伤害:严格遵守起重作业规程,确保吊装安全。
(4)机械伤害:操作过程中,注意观察设备运行状态,防止机械伤害。
四、交底要求1. 作业人员应认真学习本交底内容,确保掌握安全操作技能。
2. 作业过程中,严格执行安全操作规程,发现安全隐患及时报告。
3. 定期对作业人员进行安全技术培训,提高安全意识。
4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查,确保安全生产。
五、附则1. 本交底由施工单位负责编制,报监理单位审核。
2. 本交底自发布之日起实施,如有变更,另行通知。
3. 本交底由施工单位负责解释。
注:本模板仅供参考,具体内容可根据实际施工情况进行调整。
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应根据岩土工程勘察报告中的地层情况、水文地质条件确定合适的护壁方式。
应根据桩基设计图中的桩径、桩深,岩土工程勘察报告中的地层情况选用合适型号的旋挖钻机及配套设备。
钢材及混凝土原材料应有出厂质量证明书或试验报告单,进场时应分批检验,并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验,合格后方可使用。
声测管的安装宜与钢筋笼的安装同步进行,声测管埋设应符合下列规定:
1 当桩径不大于800mm时,声测管数量不应少于两根;当桩径大于800mm且不大于2000mm时,声测管数量不应少于三根;当桩径大于2000mm时,声测管数量不应少于四根。
2 声测管宜采用专用金属声测管,其内径宜为50-60mm,管的接长不宜采用焊接连接。
灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检查,并应符合规范要求。
混凝土灌注导管应符合下列规定:
1导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头,导管接头处外径应至少比钢筋笼内径小100mm;对于直径大于800mm的桩,导管壁厚不宜小于3mm,导管直径不宜小于300mm;底管长度不宜小于4m;
2整套导管在使用前应进行试压试验,试水压力可取为~;
2应保证足够的混凝土初灌量,确保导管下口一次埋入混凝土灌注面以下,埋入深度不应少于800mm;
3 导管埋入混凝土深度为2~6 m。严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导管的速度,应有专人测量导管埋深及导管内外混凝土灌注面的高差,填写水下混凝土灌注记录;
4 水下灌注使用的隔水栓应有良好的隔水性能,并应保证顺利排出,隔水栓宜采用球胆;
下全护筒时,应慢速进行,且应保证其垂直度满足规范要求。并应随时检测全护筒水平位置和两个互相垂直方向的竖直线,如发现偏移,应将全护筒拔出,调整后重新压入钻进。全护筒进入稳定地层不宜小于2m。
拔护筒应符合下列要求:
1 浇筑桩身混凝土必须随浇筑随拔出全护筒,浇筑过程中可采用测绳测量浇筑高度;
2 浇筑混凝土深度超过4m时应适当提升全护筒,但必须使全护筒下口底面至少处于已浇筑混凝土面2米以下;
5灌注水下混凝土必须连续施工,每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制,对灌注过程中的故障应记录备案;
6应控制最后一次灌注量,超灌高度宜为~,凿除浮浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计要求。
灌注混凝土时,起拔全护筒应和混凝土灌注速度一致,并始终保持混凝土在全护筒底部~。
5.安全技术要求
旋挖灌注桩施工人员必须遵守施工现场管理的一切规章制度,服从安排,令行禁止;
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
箍筋间距
±20
用钢尺量
2
直径
±10
用钢尺量
钢筋笼运输及安装
搬运和安装钢筋笼时,应采取有效措施防止钢筋笼变形,安放应对准孔位中心,避免碰撞孔壁。钢筋笼安装时,宜采用吊车吊装,并缓慢垂直自由下放。
分段制作的钢筋笼在孔口对接安装时,应从垂直两个方向校正钢筋笼垂直度。
旋挖成孔灌注桩安全技术交底
工程名称
万科园博园项目(一期)
(C28-2-1/03地块)1、2#楼
施工单位
重庆城鹏建筑工程有限公司
交底部位
基础
分项工程名称
钻孔灌注桩
交底提要:结合施工方案、技术交底对基础桩基施工相关材料、机具准备、质量、安全要求及施工工艺。
交底内容:
开工前应熟悉岩土工程勘察报告,桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料。
灌注桩身混凝土应采用导管,导管下口距孔底不宜大于2m 。
灌注桩顶以下 范围内混凝土时,应保持在灌注时使用插入式振捣器振实,每次灌注高度不得大于。桩顶宜超灌以上。
湿作业成孔灌注混凝土应按照水下灌注混凝土的要求进行施工。
混凝土灌注速度宜为每分钟~ m³。
灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求:
1 开始灌注混凝土时,导管下口至孔底的距离宜为300~500mm;
旋挖成孔灌注桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。
应对泥浆池位置和出土出渣路线进行测定。规划场内行车路线,应使行进道路与钻孔位置保持一定距离,不得影响孔壁稳定。
旋挖成孔灌注桩护筒采用钢制护筒。
钢制宜选用厚度不小于10mm的钢板制作,护筒内径宜大于钻头直径200mm~300mm,钢护筒的直径误差应小于10mm。
项目技术负责人
交底日期
接受交底人
班组长:
班组成员:
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
3 安装声测管时,声测管应牢固固定在钢筋笼的内侧,呈对称形状布置,且互相平行,并与桩横截面垂直,定位准确;管底应封闭,并应与钢筋笼底端齐平,管口应加盖,各声测管口高度宜一致,且宜高出桩顶面300mm以上,并可按正北方向顺时针旋转依次编号。
钢筋笼安装就位后应立即固定。
钢筋笼吊装完成后,应进行孔底沉渣厚度检查,如超过规范要求,应进行二次清孔,合格后应立即浇灌混凝土。
1 所选用的热轧钢板,可选用常用的Q235钢板、Q345低合金钢板等板材加工而成,厚度不小于10mm,全护筒内径误差不大于10mm;
2全护筒应采用可拆卸式护筒分段连接而成,连结牢固,单节全护筒长~3m。
3全护筒内径宜比桩径扩大150~200mm,全护筒长度应根据地质情况确定。
全护筒中心竖直线应与桩中心线平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于%。全护筒就位时应用经纬仪从两个互相垂直的方向复测桩位和垂直度。全护筒高度宜高出地面。
燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所规定的要求。
应根据施工作业计划的要求,合理配备人员,建立健全的旋挖成孔灌注桩工程主要管理人员质量责任制。
施工管理人员应具有与其岗位相适应的资格证书,技术人员、旋挖钻机操作手、技工人员应具有相应的岗位证书。
应根据桩基工程量的大小,准备充足的钻齿、泥浆制备原材料等耗材。
操作人员必须经过厂家的安全操作技能培训训学习、了解和掌握钻机构造、性能,熟悉钻探基础知识、设备操作方法、保养规程及运行中的各种指挥信号,并经主管部门考核合格,取得操作证。严禁非操作人员上机操作;浇筑人员必须熟练掌握水下混凝土浇筑的工艺流程和施工方法。
务必充分了解工作区域地ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、已成孔成桩位置、地下电缆、高压电线;距离高压电线安全距离不小于3m.
3 拔护筒时,应保证混凝土导管内及导管下口2米以下桩身混凝土具有良好的和易性;
4 拔出护筒过程中,宜采用振动锤配合提升,并应随时监测护筒内混凝土面下降数值,做好记录,并根据监测数据采取有效措施保证成桩质量。
钢筋笼长度超过25m时宜分段制作。钢筋接头应采用焊接或机械连接。
钢筋笼同一截面主筋接头数量不得大于50%;双面搭接焊缝长度不得小于5d,单面搭接焊缝长度不得小于10d。
3导管应居中下放,导管连接处应安装密封橡胶圈,保证导管密封性;
4每次灌注后应对导管内外进行清洗,检查导管凹凸变形,并在接头处涂抹黄油进行养护。
质量检查:
1 混凝土试块应现场留置,留置量应符合《建筑桩基技术规范》JGJ94的要求。
2 混凝土的和易性、流动性、密实性、塌落度应符合规范要求。
3灌注混凝土过程中应防止钢筋笼上浮,并检查轴线位置。
钻进过程应控制下钻及提钻的升降速度。
成孔至设计标高后,应清除孔底残渣。
全护筒护壁旋挖成孔适用于适用于松填土地质、砂卵石地质、厚度较大的淤泥(质)地质等软弱地质、喀斯特溶岩地质、地下水位较高、有承压水的砂层。
全护筒护壁旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图。
全护筒护壁旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程
全护筒加工制作应符合下列要求:
操作人员严格按照操作规程进行操作,杜绝违章操作,野蛮施工;
施工设备运行时,禁止非操作人员进入钻机驾驶室,严格杜绝可能影响设备安全操作的行为;
作业时,现场施工人员必须带安全帽、防护眼镜、穿工作服和工作鞋;
严禁酒后操作施工设备;
成孔后必须在孔口周围搭设钢管护拦,设置警示标志并用竹跳板覆盖孔口;
施工现场的施工人员和施工设备必须合理调配,协调管理,做到紧张有序,环环相扣.
钢筋笼主筋宜设置保护层间隔件,每组保护层间隔件竖向间距不应大于3m,宜对称设置,每组不宜小于4块。
钢筋笼加劲箍筋的内支撑筋宜采用井字形或三角形,直径同加劲箍筋直径。
钢筋笼制作与安装允许偏差应符合表的规定。
表 钢筋笼制作与安装允许偏差
控制项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
旋挖钻机埋设钢护筒时,应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置,提出钻头后,再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。
干作业旋挖成孔适用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩层等无需护壁措施的相对较好地质条件的场地。
干作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图所示。
干作业旋挖成孔灌注桩施工工艺流程
易塌孔口宜设置护筒或护壁,埋设深度应根据地质情况确定,一般为2-4m,宜高出地面。
护筒顶端高出地面不宜小于;钻孔内有承压水时,护筒顶端应高出稳定后的承压水位。
护筒的埋置深度应根据地质和地下水位等情况确定,一般宜为2~4m。
护筒埋设时,应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm,护筒倾斜度不得大于1%。护筒就位后,应在四周对称、均匀地回填粘土,并分层夯实,夯填时应防止护筒偏斜移位。