返工作业规范范文

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返工作业规范

1 目的

为了规范不合格品的返工过程，明确返工产品的状态及追溯，以达对返工产品的质量控制。

2 适用范围

适用于公司的对不符合质量管控要求的在制品、半成品及成品的返工作业，以及客户返工件的处理。

3 术语与定义

返工品：经过再加工可使其成为合格品的不合格品

在线不合格品返工：生产过程中出现的不合格品，经过现场再加工后可使成为合格品的过程。

非在线不合格品返工：批量产品，由于产品设计或者软件升级或制程中的异常导致产品批量返工，由

品质主导召开品质会议后，返工后可成为合格品的过程。

4 责任与权限

4.1 工程技术部/工艺工程师

4.1.1 协助返工产品的问题分析；

4.1.2 负责利用FMEA方法评估返工过程中的风险，并制定可规避相关风险的返工路线；

4.1.3 负责返工时的临时作业指导书的编制；

4.1.4 处理返工返修过程中出现的异常问题；

4.1.5 负责为返工返修生产过程提供相关的技术和现场支持；

4.2 质量部/质量工程师

4.2.1 主导返工返修产品的问题原因分析及追踪改善；

4.2.2 针对客户投诉及制程中的品质异常，召集品质异常会议，对返工过程进行监督，

返工完统计品质状况；

4.2.3 负责返工产品处理及跟踪；

4.2.4 对返工过程中的不合格品进行确认；

4.2.5 负责对已返工的产品进行成品检验；

4.3 生产部

4.3.1 负责准备返工场地、人员；

4.3.2 负责记录返工过程中的不合格品信息，填写相关记录，做好产品状态标识卡；

4.3.3 负责工序不合格品的记录填写，上报。以及相关返工（维修）等记录,以便追溯；

4.3.4 生产维修工程师负责在线不合格品的返工（维修）并记录相关信息；

4.4 计划部

4.4.1 负责建立返工生产订单并安排返工生产计划

5.执行准则

5.1对于影响客户校验或影响客户现场使用以及客户有特殊要求的返工过程要提交客户并经过客户

的批准，当客户批准授权期满时需向客户提出延期申请，在得到客户批准前不能进行私自返工； 5.2 返工的器件或产品均至少与正式生产有相同的质量控制和生产过程控制（包括但不仅限于来料检

验，PCBA检验，终端测试设备测试以及成品检验等），并符合客户要求；

5.3 同一产品不能因为同一原因进行返工超过三次；

5.4 返工品返工合格后可按正常品出货给客户；

5.5 返工过程，在特殊情况下，需依据专用的返工作业指导书进行。

6. 在线不合格品返工流程

6.1 生产部作业人员填写不良状态标识卡和工序不良记录表。

6.2 将不良品放入不良品放置区域，并通知线长。

6.3 线长通知质量工程师和工艺工程师共同分析问题产生原因并采取措施改善。

6.4 线长将不良品转移到返工（维修）区，维修工程师开始维修返工并记录。

6.3 返工后产品返回原工序继续生产。

6.4 在线不合格品返工流程如下:

7. 非在线不合格品返工流程

7.1 不合格品

7.1.1 仓储物流部库房管理员负责管理已入库不合格品，并记录相关信息；

7.1.2 将不同的不合格品进行分类，保证不合格品与正常产品的隔离。

7.2 不合格品分析评估

7.2.1 质量部产品质量工程师负责对于在库的不合格品进行原因分析确认，组织生技部对

不合格品进行返工返修可行性评估，评估不能返工的不合格品测申请进行报废处理，

若评估可以进行返工，进行返工。

7.3 返工工艺确定

7.3.1 生技部工艺工程师根据不合格品状态，识别返工风险点，并提供可规避风险的不合格品返工工

艺路线，无法对不合格品给出工艺路线时，由产品质量工程师组织协调相关开发设计部门协助分析确定工艺路线；

7.3.2 工厂工程部工艺工程师负责从软件版本、硬件版本及结构的兼容性以及返工的成本、工艺等

方面综合考虑给出意见和返工方案，必要时返工方案需得到客户的确认；

7.3.3 返工过程均需遵循相关的工序关联，需要符合对应工序控制计划的要求，有别于现有工艺路

线时工艺工程师需提供返工作业指导书；

7.4 开立返工生产订单

7.4.1 计划工程师开立返工工单，生产部人员按照工单进行领料返工。

7.5 返工作业

7.5.1 生产作业人员负责工艺工程师给出返工返修作业指导书确认每道返工工序的作业效果是否符合

当工序作业管控要求；

7.5.2 符合产品当工序作业标准的的返工品流入下道工序，不合格产品隔离并通知产品质量工程师

进行相关的分析；

7.5.3 过程巡检员负责对整个返工过程进行检查管控，并进行必要的抽查。

7.6 返工完成后按照正常标签检验和入库。

7.7 返工流程如下:

8.相关文件

不合格品控制程序

9.记录

返工作业指导书