化工企业检修的火灾危险性(标准版)
如何防范化工企业检修存在的火灾危险
如何防范化工企业检修存在的火灾危险概述化工企业生产过程中难免需要进行设备检修，而检修过程中存在一定的火灾危险风险。
因此，有效的防范化工企业检修存在的火灾危险，具有十分重要的意义。
本文将从以下几个方面进行介绍：1.火灾危险源分析2.预防火灾危险措施3.应急处置方案火灾危险源分析化工企业检修存在的火灾危险主要有以下方面：高温和蒸汽压力化工设备在生产过程中会发生高温，很多生产过程中的介质也经过加热而产生高温，这就存在一定的火灾风险。
潜在的危险主要表现在设备内的温度超过安全范围，从而形成高温和蒸汽压力，使设备爆炸或着火。
化学反应化工过程的特殊性决定了其存在很多有害物质和化合物，这些物质在检修过程中与其他物质接触，就会发生化学反应，迅速产生大量热量。
化学反应还可能会产生爆炸、燃烧等危险。
检修作业需要人员进行操作，人为操作不当会引起火灾。
例如，明火近距离施工或切割设备，没有注意检漏等细节等。
电气设备化工企业中存在大量的电气设备，电气故障可能会引发火灾。
例如，设备电线老化、绝缘材料老化等问题。
预防火灾危险措施防范化工企业检修存在的火灾危险，需要在设备日常维护和检修期间，采取以下措施：重视设备维护定期进行设备维修保养，检查温度和压力，以确保设备正常运作。
对于老化的设备需要及时更换或升级，确保设备不会发生故障。
在设备维修过程中，要求维修人员依照规程进行维修，并设备周围增加可燃物料存放区，减少因操作失误而引发火灾的机会。
安全操作在设备检修过程中，必须成立严格的安全操作规程，明确责任人、操作步骤和要求。
在操作现场设置防护措施，提供适当的保护装备。
如戴口罩，佩戴防护手套、防护服、防护眼镜和鞋套等。
注意施工环境及其周围环境，对易燃、易爆物品和危险区域等进行标识和限制。
设备检修过程中，需要备有完备的消防设备，如灭火器、消防栓等，以便在火灾发生时迅速进行初期扑救。
特别是常用的液化气焊、氧气焊，要放置在低温区，且在周围放置消防设备，以备不时之需。
生产火灾危险性分类范本（2篇）
生产火灾危险性分类范本1. 一级危险性类别：高度危险，极易引发火灾，需采取高强度、全面的防火措施。
2. 二级危险性类别：较高危险，易引发火灾，需采取适当的防火措施。
3. 三级危险性类别：一般危险，可能引发火灾，需加强监管和防火意识。
4. 四级危险性类别：较低危险，潜在的火灾风险较小，但仍需保持警觉。
5. 五级危险性类别：低危险，极少引发火灾，但仍需保持基本的防火措施。
以下为具体分类：一级危险性类别：1. 石油化工厂：包括炼油厂、化工厂等，由于涉及危险化学品和高温高压设备，存在极高的火灾危险性。
2. 高层建筑：由于人员密集，疏散困难，火势扩大迅速，易造成大面积火灾和人员伤亡。
3. 电力设施：包括发电厂、变电站、配电室等，由于存在大量电力设备和高电压，一旦发生故障，容易引发火灾。
二级危险性类别：1. 机械制造企业：机械设备冲压、焊接、涂装等操作，易产生火星和高温物体，导致火灾风险增加。
2. 商业综合体：包括购物中心、超市、百货商场等，人员多、设备复杂，一旦发生火灾，疏散困难，火势扩大迅速。
3. 化学品仓储：储存涉及危险化学品的仓库，存在危险物质泄漏、气体爆炸等危险因素，易导致火灾发生。
三级危险性类别：1. 餐饮企业：由于涉及明火操作和大量烹饪设备，火灾风险较高。
2. 娱乐场所：如酒吧、夜总会、KTV等，由于疏散困难、人员多、设备复杂，一旦发生火灾，后果严重。
3. 农产品加工企业：如粮食加工厂、油厂等，由于涉及易燃农产品和热处理设备，存在一定的火灾风险。
四级危险性类别：1. 学校和教育机构：学生集中，火灾风险较低，但仍需保持基本的防火措施，如灭火器配置和灭火演练。
2. 住宅小区：由于住宅密集，火灾扩散风险较小，但仍需关注居民使用电器、烟雾报警器等火灾预防设施。
五级危险性类别：1. 写字楼：由于办公场所较为正规和规范，火灾风险较低，但仍需保持基本的防火意识和设施。
2. 公共交通工具：如地铁、公交车等，由于车辆自身防火设施完善，火灾发生的可能性较低。
化工企业检修存在的火灾危险性及对策(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________化工企业检修存在的火灾危险性及对策(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5488-65 化工企业检修存在的火灾危险性及对策(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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化工企业生产过程中，受设备条件及工艺要求限制，必须经常进行停车检修。
在检修及试车过程中极易发生火灾爆炸事故。
一、化工企业检修的火灾危险性1、容易产生爆炸事故化工企业生产中原料和产品大多具有易燃易爆、高温高压的特性，在检修时容易出现化危物品泄漏或在设备管道中残存，在试车阶段则可能在设备中残存或混入空气，形成爆炸性混合气体，一旦发生火灾往往火势迅猛，损失严重。
1999年4月12日，三明化工总厂合成氨分厂高压机检修后试车时吸入空气发生爆炸，造成2人死亡，2人受伤及重大经济损失。
2、使正常生产链发生变化化工企业生产往往工艺过程复杂，生产连续性强，操作条件苛刻，若某一环节或设备发生故障，即会破坏正常的生产链，造成事故。
化工企业生产设备多是处于高温、高压或深冷、负压，以及腐蚀、磨损状态。
设备检修使原本处于正常状态的连续生产中断，设备状态(如阀门、开关等)和工艺参数发生变化，检修完毕后存在设备状态及工艺参数返回正常值的过程，这一过程中容易出现操作失误及设备故障，造成燃烧爆炸事故。
石油化工企业设计防火规范(GB50160-2018 )-石化规范2018
石油化工企业设计防火标准GB50160-2008（2018年版）目录第 1 章总则 (1)第 2 章术语 (2)第 3 章火灾危险性分类 (5)第 4 章区域规划与工厂总平面布置 (6)4.1区域规划 (6)4.2工厂总平面布置 (9)4.3厂内道路 (12)4.4厂内铁路 (13)4.5厂际管道规划 (14)第 5 章工艺装置和系统单元 (16)5.1一般规定 (16)5.2装置内布置 (16)5.3泵和压缩机 (21)5.4污水处理场和循环水场 (22)5.5泄压排放和火炬系统 (22)5.6钢结构耐火保护 (25)5.7其他要求 (25)第 6 章储运设施 (27)6.1一般规定 (27)6.2可燃液体的地上储罐 (27)6.3液化烃、可燃气体、助燃气体的地上储罐 (29)6.4可燃液体、液化烃的装卸设施 (32)6.5灌装站 (33)6.6厂内仓库 (33)第 7 章管道布置 (35)7.1厂内管线综合 (35)7.2工艺及公用物料管道 (35)7.3含可燃液体的生产污水管道 (36)7.4厂际管道敷设 (37)8.1一般规定 (38)8.2消防站 (38)8.3消防水源及泵房 (38)8.4消防用水量 (39)8.5消防给水管道及消火栓 (41)8.6消防水炮、水喷淋和水喷雾 (42)8.7低倍数泡沫灭火系统 (43)8.8蒸汽灭火系统 (43)8.9灭火器设置 (44)8.10液化烃罐区消防 (45)8.11建筑物内消防 (46)8.12火灾报警系统 (48)第 9 章电气 (49)9.1消防电源、配电及一般要求 (49)9.2防雷 (49)9.3静电接地 (49)附录 A防火间距起止点 (51)本规范用词说明 (52)第1章总则1.0.1为了防止和减少石油化工企业火灾危害，保护人身和财产的安全，制定本规范。
1.0.2本规范适用于石油化工企业新建、扩建或改建工程的防火设计。
1.0.3石油化工企业的防火设计除应执行本规范外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
GB30871化工企业八大危险性作业
f）会同作业单位组织作业人员到作业现 场，了解和熟悉现场环境，进一步核
措施；
实安全措施的可靠性，熟悉应急救援
c）对作业现场的地下隐蔽工程进 器材的位置及分布。
行较低；
d）腐蚀性介质的作业场所配备人 员应急用冲洗水源；
.
11
二、基本要求
作业前，作业单位对作业现场及作 c）作业现场可能危及安全的坑、井、沟
凡生产装置或系统全部停车，装置经 清洗、置换、取样分析合格并采取 安全隔离措施后，可根据其火灾、 爆炸危险性大小，经厂安全管理部 门批准，动火作业可按二级动火作 业管理。
遇节假日、假日或其他特殊情况，动 火作业应升级管理。
.
18
三、动火作业——作业基本要求
动火作业应有专人监火，作 业前应清除动火现场及周围 的易燃物品，或采取其它有 效安全防火措施，并配备消 防器材，满足作业现场应急 需求。 动火点周围或其下方的地面 如有可燃物、空洞、窨井、 地沟、水封等，应检查分析 并采取清理或封盖等措施； 对于动火点周围有可能泄漏 易燃、可燃物料的设备，应 采取有效的隔离措施。
作业完毕应清理现场，确认无残留 火种后方可离开。
五级风以上（含五级）天气，原则 上禁止露天动火作业。因生产确需 动火，动火作业应升级管理。
.
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三、动火作业——风险分析
动火作业风险分析 容易引发周围易燃、易爆物
质的火灾、爆炸； 高处动火因火星飞溅容易引
燃下方可燃物； 高处动火作业人员容易发生
高处坠落事故； 受限空间动火容易发生火灾、
火分析； c）动火分析与动火作业间隔不应超过30 min，如现场条件
不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60min; d）作业中断时间超过60min，应重新分析，每日动火前均应
化工企业检修存在的火灾危险性及对策参考文本
化工企业检修存在的火灾危险性及对策参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月化工企业检修存在的火灾危险性及对策参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
化工企业生产过程中，受设备条件及工艺要求限制，必须经常进行停车检修。
在检修及试车过程中极易发生火灾爆炸事故。
一、化工企业检修的火灾危险性1、容易产生爆炸事故化工企业生产中原料和产品大多具有易燃易爆、高温高压的特性，在检修时容易出现化危物品泄漏或在设备管道中残存，在试车阶段则可能在设备中残存或混入空气，形成爆炸性混合气体，一旦发生火灾往往火势迅猛，损失严重。
1999年4月12日，三明化工总厂合成氨分厂高压机检修后试车时吸入空气发生爆炸，造成2人死亡，2人受伤及重大经济损失。
2、使正常生产链发生变化化工企业生产往往工艺过程复杂，生产连续性强，操作条件苛刻，若某一环节或设备发生故障，即会破坏正常的生产链，造成事故。
化工企业生产设备多是处于高温、高压或深冷、负压，以及腐蚀、磨损状态。
设备检修使原本处于正常状态的连续生产中断，设备状态(如阀门、开关等)和工艺参数发生变化，检修完毕后存在设备状态及工艺参数返回正常值的过程，这一过程中容易出现操作失误及设备故障，造成燃烧爆炸事故。
石油化工企业设计防火-(20)-火灾危险性分类
火灾危险性分类对可燃气体也采用以爆炸下限作为分类指标，将其分为甲、乙两类。
可燃气体的火灾危险性分类举例见表1。
3．0．2 可燃液体的火灾危险性分类：1 规定可燃液体的火灾危险性的最直接指标是蒸气压。
蒸气压越高，危险性越大。
但可燃液体的蒸气压较低，很难测量。
所以，世界各国都是根据可燃液体的闪点(闭杯法)确定其火灾危险性。
闪点越低，危险性越大。
在具体分类方面与现行国家标准《石油库设计规范》G B50074、《建筑设计防火规范》G B 50016是协调的。
考虑到应用于石油化工企业时，需要确定可能释放出形成爆炸性混合物的可燃气体所在的位置或点(释放源)，以便据之确定火灾和爆炸危险场所的范围，故将乙类又细分为乙A(闪点≥28℃至≤45℃)、乙B(闪点＞45℃至＜60℃)两小类。
将丙类又细分为丙A(闪点60℃至120℃)、丙B(闪点＞120℃)两小类。
与现行国家标准《石油库设计规范》G B 50074是协调一致的。
2 关于液化烃的火灾危险性分类问题。
液化烃在石油化工企业中是加工和储存的重要物料之一，因其蒸气压大于“闪点＜28℃的可燃液体”，故其火灾危险性大于“闪点＜28℃”的其他可燃液体。
液化烃泄漏而引起的火灾、爆炸事故，在我国石油化工企业的火灾、爆炸事故中所占比例也较大。
法国、荷兰及英国等国家的有关标准在其可燃液体的火灾危险性分类中，都将液化烃列为第1类，美国、德国、意大利等国都单独制定液化烃储存和运输规范。
结合我国国家标准《石油库设计规范》G B 50074、《建筑设计防火规范》G B 50016对油品生产的火灾危险性分类的具体情况，本规范将液化烃和其他可燃液体合并在一起统一进行分类，将甲类又细分为甲A(液化烃)、甲B(除甲A类以外，闪点<28℃)两小类。
3 操作温度对乙、丙类可燃液体火灾危险性的影响问题。
各国在其可燃液体的危险性分类、有关石油化工企业的安全防火规范及爆炸危险场所划分的规范中，都有关于操作温度对乙、丙类液体的火灾危险性影响的规定。
化工企业检修存在的火灾危险性及对策
化工企业检修存在的火灾危险性及对策化工企业是一个充满危险的领域，不正确的操作和维护和易燃易爆物质的存在都可能导致火灾事故的发生。
因此，在化工企业“检修”期间，更加需要严格的安全措施和操作规程。
本文主要从化工企业检修存在的火灾危险性以及对策两个方面进行分析。
一、化工企业检修存在的火灾危险性1.安全设备失效。
在检修期间，设备维修时间比较长，还是需要进行一些较复杂的维修工作，如果在检修过程中没有检查燃气的泄漏等是否处理完毕，就会造成工作区的燃气浓度过高，很容易引起火灾事故。
2.现场文明程度低。
由于检修时通常需要对设施和管道进行拆卸和组装等工作，这就需要在现场有较多的人员和设备，如果现场整体文明程度低，如有吸烟、乱扔烟蒂、积存杂物等现象，也会增加火灾发生的概率。
3.防火措施不足。
在化工企业中，一旦发生火灾，很容易蔓延到整个公司，造成极大的损失。
而防火措施的不足，如灭火设备的不合理设置、灭火器的不足、喷水装置不完备等，会导致火灾的扩散。
二、化工企业检修对策1.制定合理的检修方案。
在检修开始之前，必须制定严格的检修方案和方案实施计划，以确保现场作业安全可靠。
2.加强现场管理。
在检修期间，要对现场的文明程度加强管控，不能允许吸烟等违反规定行为出现。
另外，还应强化物料、设备的管理，避免积存杂物引起火灾事故。
3.提升防火意识。
公司应加强防火培训，让员工更加清晰地了解火灾的危害性，提高消防设备配置的情况以及日常维护的重要性。
4.合理配置灭火器材。
化工企业检修通常对每个工区都需要设置灭火器材，因此需要合理配置，以确保能够迅速有效地进行灭火。
5.设立专人负责。
现场应设立专人负责，就像设置质量管理员一样，在检修期间全程负责现场管理以及现场消防工作，以保障整个检修期安全可控。
化工企业检修期间是一个操作复杂、风险较高的工期。
因此，公司需要严格制定检修计划、强化现场管理、提升员工防火意识、合理配置灭火器材、设立专人负责等安全措施，以确保化工企业在检修期间可以避免火灾事故的发生。
化工企业检修火灾危险及预防对策
化工企业检修火灾危险及预防对策化工企业是一个高危行业，由于产品性质的特殊性质，一旦发生火灾，后果将不堪设想。
因此，为了保证化工企业的安全稳定运行，必须采取有效的预防措施，避免火灾危险的发生。
本文将从危险源分析、预防措施和应急救援三个方面探讨化工企业火灾的危险及预防对策。
一、化工企业火灾危险源分析（一）化学物品的危险性化学物品是化工企业最基本的生产要素，其本质上就是一种危险物品。
它们的不稳定性、易燃性、易爆性、腐蚀性都是造成火灾危险的主要原因之一。
（二）作业方式的风险性化工企业作业的过程中，涉及到的操作方式也会带来安全隐患。
例如，人为疏忽、违章乱放、操作失误、设备故障等都有可能导致火灾的发生。
（三）基础设施的缺陷性化工企业所使用的设施和管线，或者是管理机制也存在着各种缺陷。
例如，管线老化、设备损坏、管理不当等都会造成火灾的危险。
二、化工企业火灾的预防措施（一）完善的安全管理体制首先，建立完善的安全管理体制是保证化工企业安全运行的基础。
包括消防、环保、安全生产三大系统。
要做到严格执行，操作规范，保证设备的正常运转，延长设备的使用寿命，消除安全隐患。
（二）设备防护措施的加强其次，针对危险源，加强设备的防护措施。
如加装防爆、防火、防腐设备和防护屏障，利用灭火系统、泄漏控制和废物处理等技术手段，有效地防止危险源的形成和危险源的扩散，从源头上控制化学品的危害。
（三）安全教育和培训的加强除了技术手段的加强，还需要通过培训和教育措施，增加员工的安全意识。
这不仅能提高员工的工作技能，预防工作中的操作失误，还能让员工更加重视安全问题，在工作中做到多加留神。
三、化工企业火灾的应急救援尽管各种预防措施已经控制了危险源的产生，但由于意外事故难以避免，因此，必须在事故发生后迅速采取应急救援措施。
（一）制定应急预案首先，该制定化工企业的应急预案。
预案内容应尽可能详细，包括应急救援组织机构、各岗位职责、应急队伍、通讯联络、应急物资、应急处置方案等，确保在紧急情况下能够迅速处置。
化工企业检修存在的火灾危险性
化工企业检修存在的火灾危险性随着化工行业的不断发展，化工企业的生产规模和生产设备不断升级，完成大项检修对于化工企业来说是常态化的工作。
但是，化工企业在检修过程中，往往会遭遇各种安全风险，其中最危险的就是火灾。
下面，本文将就化工企业检修存在的火灾危险性进行详细探讨。
首先，化工企业检修存在火灾危险性的原因之一是使用的化学品过多过杂。
在化工企业的大型装置和管道系统里，存储着各种危险化学品。
有的化学品具有剧毒、易燃、易爆等特性，如甲醛、苯、丙烯、氯乙烯等，这些的化学品具有很高的火灾危险性。
在检修过程中，需要进行维护、清理、更换等操作，如果操作不规范或者化学品混合使用或泄漏，就会引起火灾事故。
其次，化工企业相对于其他企业，其固有的化学反应活性和火灾危险系数更高。
当化工装置和管道处于停顿状态，很容易产生电火花和静电分离等现象，这些现象都很容易引起火灾。
此外，一些高温、高压的设备在停止运转后，内部结构变化会造成压力泄漏，导致过热和压力升高，也容易产生火灾事故。
第三，维护人员个人安全意识和装备不足，也是火灾危险性增加的原因。
在化工生产过程中，对于危险品的搬运、存储、操作等，都需要特别注意人身安全。
检修时，由于存在高温、高压环境以及各种化学品，如果维护人员的安全意识不足，配备的装备不足以应对安全事故，也容易导致火灾事故的发生。
最后，在化工企业的检修过程中，许多职业道德缺失也会加大火灾的风险。
比如，一些维护人员为了减少检修时间，会超负荷工作，不按规定流程操作，不注重安全，这样不仅增加了火灾的发生概率，还会危及自身安全。
化工企业检修存在火灾危险性的原因是多方面的，化学品过多过杂、化工反应活性和火灾危险系数高、维护人员个人安全意识不足、装备不足以应对安全事故、职业道德缺失等等。
因此，在进行化工企业的检修工作时，需要加强安全教育，提高维护人员个人安全意识，配备必要的安全装备，确保更完备的安全措施成立，避免火灾事故的发生。
化工企业检修存在的火灾危险性
化工企业检修存在的火灾危险性随着工业化的快速发展，化工行业也在不断壮大。
在化工生产过程中，设备和管道的检修和维护是必不可少的一环。
然而，在检修过程中如果没有妥善控制火源和静电等危险因素，可能会导致火灾事故的发生。
本文将探讨化工企业检修存在的火灾危险性，以及如何有效预防。
化工企业检修存在的火灾危险性设备带电化工设备中的带电问题是检修过程中的一个常见问题。
在进入设备检修时，先需要确认设备是否电源关闭和主线缆被切断。
如果不确认或检修不当，设备可能会带电。
当透过高阻抗享受电流，即使电压不高，也会产生弧光和火花，引起燃爆。
异常热源有电脑或其他电子设备的检修人员需要小心，因为长时间不断电可能会使得电脑等其它的设备产生异常热源，而导致火灾事故的发生。
盲目使用明火许多工人使用明火点燃火栓，此操作是十分危险的，因为这些操作往往在有爆炸风险的区域进行。
人员操作不当在化工企业进行检修过程中，工作人员需要严格遵守操作规定，比如必须配搭安全仪器、必须戴全套并接受专业的防毒面具训练、不得吸烟喝酒等严禁做出危险行为。
如果操作不当，也会增加火灾的风险。
如何有效预防设备关电化工设备进入检修前需要切断主线缆电源，工人进入设备时必须确认设备是否已断电，否则会带电。
另外，在设备检修结束后必须进行回路，失配一次都会导致潜在的泄漏隐患。
借助特殊工具使用木制工具可以替代铁制工具以减少因铁制工具触发静电能量而产生的火花。
此外，还可以确定用导电橡胶、石英、抗静电导胶筒等特殊材质做工具上料。
规范热源操作在化工企业中，需要规范热源操作。
需要在爆炸容易的区域代替使用明火，可使用安全火种灯泡代替。
同时，需要在火源旁储备足够的灭火工具。
推广自动型工具在化学企业检修过程中，应推广自动型工具来代替手工检修，可以采用计算机辅助设计来制作出自动化的工具。
提高人员安全防范意识为了有效地预防火灾事故，在化工企业中，还应该加强对工人的安全防范教育，提高他们的安全意识。
化工(危险化学品)企业安全风险分级取值标准(参考)
化工（危险化学品）企业安全风险分级取值标准发生事故的可能性（L）- 1 -- 2 -注1：企业涉及的化学品急性毒性危害类别参照《化学品分类和标签规范第18部分：急性毒性》（GB 30000.18-2013）和《危险化学品目录（2015版）实施指南（试行）》（安监总厅管三〔2015〕80号）。
注2：每个项目有多个取值时，Ln（n=1，2，3……10）取最大值。
无此项目时，Ln不取值。
注3：按照实际取值项目数计算L值，L =（L1+L2+……+Ln）/n。
L级差为1，当L大于1且小于等于2时，L取2，以此类推。
- 3 -事故后果的严重性（S）- 4 -注1：一座厂房、仓库或一个生产装置、罐区内的人数，是指在一座厂房、仓库或1个生产装置、罐区内从事操作、巡检的最多人数合计。
有多个生产装置的厂房按一座厂房统计人数。
多个防火分区的仓库，按防火分区中最多人数统计。
注2：同一企业或相邻企业满足防火间距规定的相邻装置、设施内的现场人数，是指同一企业或相邻两个企业满足防火间距规定的相邻装置、设施内现场作业、巡检最多人数的合计。
注3：低密度人员场所（人数<30人）：单个或少量暴露人员。
注4：居住类高密度场所（30人≤人数＜100人）：居民区、宾馆、度假村等。
公众聚集类高密度场所（30人≤人数＜100人）：办公场所、商场、饭店、娱乐场所等。
注5：高敏感场所：学校、医院、幼儿园、养老院、监狱等。
重要目标：军事禁区、军事管理区、文物保护单位等。
特殊高密度场所（人数≥100人）：大型体育场、交通枢纽、露天市场、居住区、宾馆、度假村、办公场所、商场、饭店、娱乐场所等。
注6：每个项目有多个取值时，Sn（n=1，2，3……5）取最大值。
无此项目时，Sn不取值。
注7：S取大值，即S=MAX（S1，S2……S5）。
- 5 -化工（危险化学品）企业安全风险矩阵与风险等级判别标准风险（R）计算：风险（R）=事故发生的可能性（L）×事故后果的严重性（S）风险等级判别标准：R=1，2，3，蓝色低风险企业R=4，6，黄色一般风险企业R=8，9，橙色较大风险企业R=12，16，红色重大风险企业- 6 -。
化工企业检修存在的火灾危险性
化工企业检修存在的火灾危险性集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-化工企业检修存在的火灾危险性在化工企业检修及试车过程中容易发生火灾爆炸事故。
体现在以下几个方面：（1）容易产生爆炸。
化工企业生产中原料和产品大多具有易燃易爆、高温高压的特性，在检修时容易出现化学危险物品泄漏或在设备管道中残存，在试车阶段则可能在设备中残存或混入空气，形成爆炸性混合气体，一旦发生火灾往往火势迅猛，损失严重。
例如：1998年2月13日，广州市某化妆品厂检修丁烷空气压缩机时使用铁质工具发生火灾，造成11人死亡。
1999年4月12日，某化工厂高压机检修后试车时吸入空气发生爆炸，造成2人死亡，2人受伤及重大损失。
（2）使正常生产链发生变化。
化工企业生产连续性强，操作条件苛刻，若某一环节或设备发生故障，即会破坏正常的生产链，造成事故。
化工企业生产设备多是处于高温、高压、或深冷、负压，以及腐蚀、磨损状态。
设备检修使原本处于正常状态的连续生产中断，设备状态（如阀门、开关等）和工艺参数发生变化。
检修完毕后存在设备状态及工艺参数返回正常值的过程，这一过程中容易出现操作失误及设备故障，造成燃烧爆炸事故。
（3）易产生静电及火花等着火源。
化工设备管道多采用金属材料，检修过程离不开动火、敲打。
有时还需要进入塔内、罐内或上下立体交错作业，极易产生静电及火花等着火源，大大增加了检修的火灾危险性。
（4）检修作业比较频繁。
如某合成氨厂每月要进行一次停工检修，每年一次大修。
设备运行过程中又常因突然性故障或事故，必须进行不停工或临时停工的检修和抢修。
这经常性检修工作，容易使管理及维修人员习以为常，产生麻痹思想，增加了检修发生事故的机率。
（5）多数人工企业检修的防火安全制度不健全。
如：有的企业没有针对检修作业内容、范围提出的专门防火规定，施工要求也不明确。
有的企业甚至在检修中无抽堵盲板、置换、清洗的规定。
如某化工厂合成氨分厂压缩车间开车前停车后多年来均未用氮气进行置换，开车时直接用水煤气置换，造成两死两伤事故的重要原因。
石油化工企业设计防火规范标准
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化工火灾危险性分析(正式版)
文件编号：TP-AR-L5539In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________化工火灾危险性分析(正式版)化工火灾危险性分析(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1.引言随着我国经济的高速发展，化工企业迅速崛起，化工生产日益发达。
重庆作为我国西部唯一的直辖市、全国统筹城乡综合配套改革试验区，其四大支柱产业之一就是化工业。
而长寿区又是重庆的化工基地，工业基础雄厚。
截止目前，长寿化工园区累计引进企业116家，其中世界500强企业4家，跨国公司17家，引资近500亿元。
化工产业的高度发达和集中，也使得当地的化工火灾形势比较严峻。
因此，如何有效预防化工火灾的发生，对挽救人民生命、减少经济损失、维护社会稳定、服务城乡统筹、构建和谐社会都具有十分重要的意义。
笔者有幸分配到了长寿消防支队下属的特勤中队进行见习，辖区内就包括长寿化工园区，也开始真正接触到了化工火灾，并对化工火灾的预防产生了一些粗浅的想法，本文将针对化工生产过程中的火灾危险性分析进行初步的研究。
2.化工生产的特点2.1化工物质的特点在化工企业中，所涉及的绝大多数化工原料、中间体、成品、半成品、副产品等都具有易燃、易爆、腐蚀性或者有毒有害等特点。
化工企业检修的火灾危险性
化工企业检修的火灾危险性1、容易产生爆炸事故化工企业生产中原料和产品大多具有易燃易爆、高温高压的特性，在检修时容易出现化危物品泄漏或在设备管道中残存，在试车阶段则可能在设备中残存或混入空气，形成爆炸性混合气体，一旦发生火灾往往火势迅猛，损失严重。
2、使正常生产链发生变化化工企业生产往往工艺过程复杂，生产连续性强，操作条件苛刻，若某一环节或设备发生故障，即会破坏正常的生产链，造成事故。
化工企业生产设备多是处于高温、高压或深冷、负压，以及腐蚀、磨损状态。
设备检修使原本处于正常状态的连续生产中断，设备状态(如阀门、开关等)和工艺参数发生变化，检修完毕后存在设备状态及工艺参数返回正常值的过程，这一过程中容易出现操作失误及设备故障，造成燃烧爆炸事故。
3、易产生静电及火花等着火源化工设备管道多采用金属材料，检修过程离不开动火、敲打，有时还需要进入塔内、罐内或上下立体交错作业，极易产生静电及火花等着火源，大大增加了检修的火灾危险性。
4、检修作业比较频繁，容易产生人员思想麻痹化工企业的多数生产设备到一定周期就要进行计划检修，设备运行过程中又常因突然性故障或事故，必须进行不停工或临时停工的检修和抢修。
这些经常性的检修工作，容易使管理及维修人员习以为常，产生麻痹思想，增加了检修发生事故的机率。
5、多数化工企业检修的防火安全制度不健全有的企业只有动火和罐内作业的安全规定，没有针对检修作业内容、范围提出的专门防火规定，施工要求也不明确。
有的企业甚至在检修中无抽堵盲板、置换、清洗的规定。
如三明化工厂合成氨分厂压缩车间开车前、停车后多年来均未用氮气进行置换，开车时直接用水煤气置换，发生两死两伤事故。
6、设备简陋，技术落后，火灾隐患多许多化工企业是由小厂、老厂发展起来的，相当数量的企业存在技术落后、设备陈旧、工艺线路不合理、占地狭小、防火间距不足、消防设施缺乏等问题，也未采用先进的报警防灾技术，在检修及试车中对工艺参数变化等问题不能及时发现或人为忽视。
石油化工企业设计防火标准条文说明
石油化工企业设计防火标准条文说明第一章总那么1.1.1本标准主若是针对石油化工企业加工和生产的物料特性和操作条件制订的。
因此，新建、扩建、改建设计都应遵守。
第二章可燃物质的火灾危险性分类2.0.1与国家标准《建筑设计防火标准》对可燃气体的分类（分级）方式相和谐，本标准对可燃气体也采纳以爆炸下限作为分类指标，将其分为甲、乙两类。
2.0.2—、规定可燃液体的火灾危险性的最直接的指标是蒸气压。
蒸气压越高，危险性越大。
可是，低蒸气压很难测量，因此，世界各国都是依照可燃液体的闪点确信其危险性。
闪点越低，危险性越大。
在具体分类方而与《石油庫设计标准》、《建筑设计防火标准》是和谐的。
考虑到应用于石油化工企业时，需要确信可能释放出形成爆炸性混合物的可燃气体所在的位置或点（释放源），以便据之确信火灾和爆炸危险场所的范鬧，故将乙类又细分为乙A（闪点28°C至45°C）、乙B（闪点〉45°C至＜60°C）两小类。
将丙类又细分为丙A（闪点60°C至120°C）、丙B（闪点＞120°C）两小类，与《石油库设计标准》是和谐一致的。
关于将甲类又细分为甲A（液化坯）、甲B（除甲A类之外，闪点＜28°C）两小类的问题，在第二款中予以说明。
二、关于液化坯的火灾危险性分类问题。
液化炷在石油化工企业中是要紧的加工和贮存的物料之一。
因其蒸气压大于“闪点＜28°C的可燃液体”，故其火灾危险性大于“闪点＜28°C”的其他可燃液体。
因液化桂泄漏而引发的火灾、爆炸事故，在我国石油化工企业的火灾、爆炸事故中所占的比例也较大。
法国、荷兰及英国的有关标准和《欧洲典型平安标准》等在其可燃液体的火灾危险性分类中，都将液化婭列为第1类，美国、徳国、意大利等国都另行制订液化婭贮存和运输标准。
结合我国《石油库设计标准》、《建筑设计防火标准》对油品生产的火灾危险性分类的具体情形，本标准将液化婭和其他可燃液体归并在一路统一进行分类，将甲类又细分为甲A（液化婭）、甲B（除甲A类之外，闪点＜28°C）两小类。
石油化工企业设计防火-(2)火灾危险性分类
火灾危险性分类
3.0.1 可燃气体的火灾危险性应按表3.0.1分类。
3.0.2 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类应按表3.0.2分类，并应符合下列规定：
1. 操作温度超过其闪点的乙类液体应视为甲B类液体；
2. 操作温度超过其闪点的丙A类液体应视为乙A类液体；
3. 操作温度超过其闪点的丙B类液体应视为乙B类液体；操作温度超过其沸点的丙B类液体应视为乙A类液体。
3.0.3 固体的火灾危险性分类应按《建筑设计防火》（G B50016）的有关规定执行。
3.0.4 设备的火灾危险类别应按其处理、储存或输送介质的火灾危险性类别确定。
3.0.5 房间的火灾危险性类别应按房间内设备的火灾危险性类别确定。
当同一房间内，布置有不同火灾危险性类别设备时，房间的火灾危险性类别应按其中火灾危险性类别最高的设备确定。
但当火灾危险类别最高的设备所占面积比例小于5%，且发生事故时，不足以蔓延到其他部位或采取防火措施能防止火灾蔓延时，可按火灾危险性类别较低的设备确定。
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化工企业检修的火灾危险性
(标准版)
Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system.
( 安全技术)
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化工企业检修的火灾危险性(标准版)
1、容易产生爆炸事故
化工企业生产中原料和产品大多具有易燃易爆、高温高压的特性，在检修时容易出现化危物品泄漏或在设备管道中残存，在试车阶段则可能在设备中残存或混入空气，形成爆炸性混合气体，一旦发生火灾往往火势迅猛，损失严重。
2、使正常生产链发生变化
化工企业生产往往工艺过程复杂，生产连续性强，操作条件苛刻，若某一环节或设备发生故障，即会破坏正常的生产链，造成事故。
化工企业生产设备多是处于高温、高压或深冷、负压，以及腐蚀、磨损状态。
设备检修使原本处于正常状态的连续生产中断，设备状态(如阀门、开关等)和工艺参数发生变化，检修完毕后存在设备状态及工艺参数返回正常值的过程，这一过程中容
易出现操作失误及设备故障，造成燃烧爆炸事故。
3、易产生静电及火花等着火源
化工设备管道多采用金属材料，检修过程离不开动火、敲打，有时还需要进入塔内、罐内或上下立体交错作业，极易产生静电及火花等着火源，大大增加了检修的火灾危险性。
4、检修作业比较频繁，容易产生人员思想麻痹
化工企业的多数生产设备到一定周期就要进行计划检修，设备运行过程中又常因突然性故障或事故，必须进行不停工或临时停工的检修和抢修。
这些经常性的检修工作，容易使管理及维修人员习以为常，产生麻痹思想，增加了检修发生事故的机率。
5、多数化工企业检修的防火安全制度不健全
有的企业只有动火和罐内作业的安全规定，没有针对检修作业内容、范围提出的专门防火规定，施工要求也不明确。
有的企业甚至在检修中无抽堵盲板、置换、清洗的规定。
如三明化工厂合成氨分厂压缩车间开车前、停车后多年来均未用氮气进行置换，开车时直接用水煤气置换，发生两死两伤事故。
6、设备简陋，技术落后，火灾隐患多
许多化工企业是由小厂、老厂发展起来的，相当数量的企业存在技术落后、设备陈旧、工艺线路不合理、占地狭小、防火间距不足、消防设施缺乏等问题，也未采用先进的报警防灾技术，在检修及试车中对工艺参数变化等问题不能及时发现或人为忽视。
降低信号报警装置及自动停车联锁装置。
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