煤矿调度绞车.

二、 绞车的安全操作与维护
• 常见绞车伤人事故及防治措施： • 常见事故：⑴钢丝绳在滚筒上压人事故； • 案例5：1979年8月2日徐州矿务局庞庄矿，在744工作面一 30m长提料斜巷，某工人（非操作工）在向下松车时，因 有余绳并打结缠绕在滚筒上，便一面开车，一面转到绞车 前方用右脚蹬余绳，不小心被绳结刮着裤子，将右腿卷入 滚筒，被钢丝绳轧断右大腿和左小腿，并使腹部裂伤致死。
二、 绞车的安全操作与维护
• ⑷检查绞车的控制开关、操作按钮、电动机、电 铃等无失爆现象，信号声光兼备，准确可靠； • ⑸空车启动时应无异响和震动，无摔油现象； • ⑹通过以上检查，发现问题必须汇报、处理，处 理好后方可开车。 • 3、启动； • ⑴操作工（绞车司机）听到清晰、准确的信号后， 首先应打开红灯示警，；闸住制动闸，松开工作 闸，按信号指令方向启动绞车空转；
二、 绞车的安全操作与维护
• ⑷向下松矿车时必须反转电动机，与把钩工配合 好，随推车随放绳，不准绳松，以免有余绳，车 过变坡地点突然加速崩断钢丝绳，更不准无电运 行放飞车；（危害） • ⑸绞车运行中禁止制动闸和工作闸同时闸住，以 防烧坏电动机； • ⑹如遇到起动困难，应查明原因，不准强行起动。 • 4、运行： • ⑴绞车运行时，司机应集中精力，注意信号，观 察钢丝绳，手不离闸把，如收到不明信号应立即 停车查明原因；
二、 绞车的安全操作与维护
• 三、斜巷运输的有关规定 • 1、斜巷绞车提升必须使用“一坡三挡”， “一坡三挡”：是指在倾斜提升巷道中， 必须设置一个阻车器和两道挡车栏。即在 斜巷上部水平车场入口处设置一个阻车器； 上部水平车场变坡点及向下20米处设一道 档车栏；斜巷下口变坡点向上5米左右设一 道档车栏。
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一、矿用绞车的主要类型及结构
• 2、按照传动方式分为齿轮传动绞车和液压传动绞 车；按照钢丝绳缠绕方式可分为缠绕式和摩擦式 绞车；按照滚筒数目可分为单滚筒和双滚筒；按 照滚筒直径可分为2米以下和2米以上。 • 3、常用调度小绞车的型号、技术特征：
一、矿用绞车的主要类型及结构
序号 1 2 3 4 型号 JD-11.4 JD-25 JD-40 JD-55
二、 绞车的安全操作与维护
案例2：2007年元月24日中班14时40分，综掘二区三 队绞车司机徐文化在8213机巷用第三部绞车 （JD—25kw）拉装皮带的重车，由于绞车滚筒上 的余绳多且太松，徐文化在没有对绞车纲丝绳进 行重新盘绳的情况下就手戴手套开动绞车拉车， 结果被余绳产生的绳套箍住绞车刹车把，把右手 臂带入绞车滚圈中，致使其右手腕骨折。事故的 直接原因是：①操作人员在松绳时不细心，在绞 车滚筒上余绳多且太松的情况下盲目开车；②伤 者徐文化安全意识淡薄、责任心不强，存在侥幸 心理、怕麻烦。表现在绞车滚筒上出现“绳鼻”， 不停车处理而继续开车。
二、 绞车的安全操作与维护
• 绞车引起瓦斯爆炸事故； • 案例6：1972.4.27某矿一独头绞车巷，平时利用钻孔通风， 由于钻孔被堵塞，造成瓦斯积聚。该绞车制动闸带使用的 是44个钢铆钉固定，制动时产生火花，引起瓦斯爆炸，死 亡17人，重伤7人。 • 防治措施： • ⑴绞车必须由经过培训，取得操作资格证的人员担任； • ⑵处理松绳时，应由二人操作，一人开车，一人用钩子或 板子进行引绳，严禁用手或脚托绳或踩绳； • ⑶绞车的压车柱或生根地锚必须稳固，接班时应进行检查； • ⑷绞车闸带必须使用铜铆钉铆固，不得使用钢质铆钉。
小绞车司机培训教材
一、矿用绞车的主要类型及结构
• • • 第一节 矿用绞车的作用及分类 矿用绞车的作用 矿用绞车是借助于钢丝绳带动提升容器沿井筒 或倾斜井巷运行的提升机械，是煤矿生产系统 中必不可少的重要生产设备，是矿井提升煤炭、 矸石和提升或下放设备、材料的常用工具。 二、矿用绞车的分类及技术特征 1、小绞车的种类：矿用小绞车主要有调度绞 车（JD）、回柱绞车(JH\JM)、无级绳绞车 (JW)、液压绞车(JTY)变频绞车等。其中使用 最多的、最常用的是调度绞车。
二、 绞车的安全操作与维护
• 放飞车的危害：
• （1）放飞车时运行速度难以控制，下放速度越来越快， 如果遇事突然施闸，将产生较大的冲击，易造成断绳（或 带绳）跑车事故。（2）运行速度超过正常速度后，易甩 坏绞车滚筒，减速器齿轮和电机转子；（3）施闸控制时 间长了，加快闸带和闸轮的磨损，这不能保证准确停车； （4）放飞车中紧急制动，能产生很大的冲击力，可能拉 坏绞车的基础螺栓，地锚、压柱、顶柱等，使绞车发生跳 动或倾倒事故，对司机和他人的安全造成极大的威胁，放 飞车是绞车司机的严重违章行为。
二、 绞车的安全操作与维护
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⑵绞车运行中司机两手应不离制动手把，不得 与他人交谈； ⑶绞车运行中发现下列情况时，必须立即停车， 采取措施，待处理好后再运行： a、有异响、异味、异状； B、钢丝绳异常跳动，负荷增大，或突然松弛； C、绞车压车柱有松动现象； D、有严重咬绳、爬绳现象； E、电动机单向运转或冒烟； F、突然停电或有其他险情时。
二、 绞车的安全操作与维护
• ⑵缓缓压紧工作闸，同时松开制动闸，使 绞车滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧 工作闸，松开制动闸，达到正常运转速度； • ⑶操作工必须在护绳板后操作，严禁在绞 车侧面或滚筒前面操作；严禁一手开车， 一手处理爬绳； • 案例1：百善矿也出现一起绞车司机被绞进 滚筒而死亡。
牵引力KN
10
20
25/30
40/45
绳径mm
∮12.5
∮15.5
∮18.5/20
∮21.5
绳速m/min
26-62
46-84
60-90
70-106
容绳量m
400
400
650
760
电机功率kw
11.4
25
40
55
外形尺寸mm
ห้องสมุดไป่ตู้
1120*765*727
1350*1140*1190
2240*1500*1420
二、 绞车的安全操作与维护
• 2、开车前的检查试验： • ⑴检查绞车周围帮顶有无异常，绞车固定是否牢靠，工作 环境是否便于操作和瞭望； • ⑵检查绞车制动闸和工作闸，闸带必须完整无裂纹，（带 式制动闸安装到绞车上后，闸带与闸轮的接触面积不小于 闸带面积的70％，）磨损余厚不得小于3mm,铆钉不得磨闸 轮，闸轮表面应光洁平整，无明显沟痕，无油泥；各部螺 栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽，限位螺栓等应完整齐全； 施闸后，闸把位置在水平线以上应闸住；（综合块式制动 闸手把工作行程不得超过全行程的3/4即应闸住（1/4）； 带式闸紧闸后，闸把位置不应低于水平位置，应适当保持 在略有向上倾角位置）。
二、 绞车的安全操作与维护
• 6、其他要求： • ⑴严禁超挂车； • 案例3：1999年10月7日21时10分，综采一 区上班2个月的夏伟在中一采区7215风巷用 JD—11.4小绞车拉料，卸完料往下松车皮， 由于钢丝绳从回头轮弹出，余绳导致车速 加快，钢丝绳在钩头8米处断，10个车皮放 了大滑，将在下口发送信号的夏伟当场撞 死
二、 绞车的安全操作与维护
⑷如在斜巷中施工，或运送支架、超长、超 大物件时，应有专项提升措施，确保安全。
二、 绞车的安全操作与维护
• 二、《煤矿安全规程》的相关规定： • 1、《煤矿安全规程》第338条：倾斜井巷运输用的钢丝绳 连接装置，在每次换钢丝绳时，必须用2倍于其最大静荷 载的拉力进行试验。 • 2、《煤矿安全规程》第397条：钢丝绳绳头固定在滚筒上 时，必须符合下列要求： • ⑴必须有特备的容绳或卡绳装置，不得系在滚筒轴上； • ⑵生孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角； • ⑶滚筒上应经常缠留3圈绳，用以减轻固定处的张力，还 必须留有作定期检验用的补充绳。这部分钢丝绳可以缠绕 在滚筒上，也可以存在滚筒内。
二、 绞车的安全操作与维护
⑶检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结和严重锈 蚀，直径符合要求（磨损不超过绳径10%），断丝 不超限（在一个捻距内断丝总数不超过钢丝绳钢 丝总数的10%），在滚筒上排列整齐，无严重咬绳、 爬绳现象；缠绕绳长不得超过规定允许容绳量； 保险绳直径与主绳直径应相同并连接牢固；绳端 连接装置符合《规程》规定；绞车应有可靠的护 绳板；
二、 绞车的安全操作与维护
安全档
安全档
A B
横 挡
手动阻车器
技
滑轮
术
要
求
连接钢丝绳 坠砣
安全档
1、图中A+B高度不能大于2.1米，保证上下联动档在任 意位置能起到挡车作用。 2、联动档的两道挡车栏之间的距离为15～20米；第 一道挡车拦必须保持常闭状态。 3、斜巷上口横挡必须安设在变坡点向后平巷内1 5～1 .5 米处。 4、下口保险挡安装在下口起坡点向上3 ～5米处。 设 计 保险挡安装、操作示意图 审 核 机电矿长
二、 绞车的安全操作与维护
• 3、必须持证上岗坚守岗位，不得擅离职守。 • 4、绞车运行前必须认真检查，发现问题，及时汇 报。 • 5、集中精力，谨慎操作，不得与他人交谈、打闹， 操作时应手不离开操作手把，严禁运行中交接班。 • 6、必须听清看准信号后方可开动绞车或停止绞车。 • 7、严格执行“行车不行人，行人不行车”规定。 • 8、认真填写运转记录、检查记录、实验记录和交 接班记录。
二、 绞车的安全操作与维护
• 绞车运转中司机应注意的事项： • （1）机器运转中司机双手不得离开操作手把，不得随意 和他人交谈；（2）在操作时做到既准又稳，并随时注意 信号；（3）注意绞车各部运转声音及振动情况是否正常， 不允许在电动机不给电的情况下松闸下放重物；（4）注 意电机和轴承的温度是否超过规定；（5）注意钢丝绳在 滚筒上排列要整齐，不反圈，不松动；（6）注意到达停 车位置前要及时减速；（7）绞车在运转中发现不正常情 况时，应立即停机。
二、 绞车的安全操作与维护
• • • • 二、绞车安全操作要求 1、一般要求 ⑴操作工应经过培训考试合格后持证方可上岗； ⑵操作工（绞车司机）必须熟悉所操作绞车的性 能、结构、工作原理与操作方法，熟悉轨道及支 护情况，熟悉信号；会一般性的检查、维修、润 滑及保养，并会处理一般性的常见故障 • ⑶操作工必须了解斜巷有关运输的基本情况和安 全设施、信号联系方法及斜巷运输规定。（如牵 引车数）；在操作时绞车司机必须听清看准声光 信号，按规定信号开车。
二、 绞车的安全操作与维护
• 5、停车： • ⑴接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐 渐松开工作闸，使绞车减速；听到停车信号后， 闸紧制动闸，松开工作闸，停车、停电； • ⑵向上提升矿车时，矿车过变坡地点后，司机应 停车准确，严禁过卷或停车不到位； • ⑶长时间停车时，应拉灭示警红灯，；司机离开 岗位时，必须将供电的磁力起动器停电闭锁。 • （4）绞车正常停车后，各种手把应放到正确位置， 长时间停车或司机离开操作台时，必须将保险闸 闸住，切断电源 。
3150*2280*1635
重量kg
538
1460
2600/3000
5562
一、矿用绞车的主要类型及结构
二、 绞车的安全操作与维护
• • • • 第一节 绞车的安全操作 一、各种规章制度 （一）绞车操作工岗位责任制 1、上岗人员应熟悉本职业务，钻研技术，做到 “三知四会”（知设备结构原理、技术性能、安 全装置的作用；会操作、会维护、会保养、会排 除一般故障） • 2、上岗人员必须精神饱满，精神不振或 酒后以及视力有障碍严禁上岗。
• ⑵矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位； • 案例4：一、事情经过：2001年3月5日，运输区把钩工余开厂在中二 （2）车场处理掉道车时，被撬车的杠子甩打在左眼部位，造成左眼 失明。 • 二、事故原因： • 1、本人违章操作是事故发生的主要原因。 • 2、现场管理不到位，没有及时发现安全隐患。 • 3、单位对职工安全教育不力，职工安全意识淡薄。 • 三、防范措施 • 1、加强安全知识培训，提高职工的安全意识。 • 2、认真学习操作规程，严格按章办事。 • 3、强化现场干部跟班制度。 • ⑶因处理事故或其他原因矿车在斜巷中停留时，司机应集中精力，注 意信号，手不离闸把，严禁离岗；如需松绳处理事故时，必须由施工 人员采取措施，固定好矿车；