电缆卷筒使用说明
电缆卷筒工作原理
电缆卷筒工作原理电缆卷筒是一种用于卷取和展开电缆的设备，通常用于电力、通信、能源等行业。
它通过一定的机械原理和控制系统来实现电缆的自动卷取和展开，提高工作效率。
电缆卷筒的工作原理主要包括以下几个方面：1.动力系统：电缆卷筒通常使用电动机作为动力，通过电源供电，驱动滚筒旋转。
电动机的选用应根据电缆的重量和长度来确定，以保证卷取和展开的稳定性。
同时，还可以根据需要配备传感器和编码器等配套控制设备，实现对电动机的精确控制。
2.传动系统：电动机通过传动装置将动力转移到滚筒上，使滚筒能够旋转。
传动装置通常由齿轮、皮带和链条等组成，根据需要选择合适的传动比例和结构形式，确保传动效率和可靠性。
3.卷取系统：电缆卷筒的卷取系统用于将电缆卷取到滚筒上。
它通常由定位装置、导轨和滚筒等组成。
定位装置用于调整滚筒的位置，确保电缆在卷取过程中不会偏移。
导轨用于引导电缆的卷取方向，使其卷取整齐。
滚筒是最重要的组成部分，它通过摩擦力将电缆卷绕在上面，滚筒的表面通常采用辊子或橡胶材料，以增加摩擦力和保护电缆。
4.控制系统：电缆卷筒通常配备控制系统，用于实现对卷取和展开过程的控制。
控制系统通常包括电控箱、电控柜和操作面板等设备，通过PLC、触摸屏或按钮等控制方式，对电缆卷筒的工作状态进行监控和控制。
它可以实现自动、手动、正反转等功能，根据需要设定各种参数，确保设备的安全和稳定运行。
电缆卷筒的具体工作步骤如下：1.调整滚筒位置：根据需要，通过定位装置将滚筒定位在合适的位置，确保电缆卷取过程中不会偏移。
2.引导电缆：通过导轨等装置引导电缆，使其顺利进入到滚筒上。
3.开始卷取：启动电动机，通过传动系统将动力传递给滚筒，使其开始旋转。
滚筒通过摩擦力将电缆卷绕在上面，通过控制系统实时监测卷取速度和张力，并根据设定参数进行调整。
4.停止卷取：当所需长度的电缆卷取完毕或达到设定的终点位置时，通过控制系统停止电动机，使滚筒停止旋转。
5.展开电缆：当需要展开电缆时，启动电动机并通过控制系统控制滚筒反向旋转，使电缆逐渐展开。
电缆卷筒(变频)之调整
五．调试方法5.1原理：本公司系列变频式电缆卷筒采用恒张力控制模式，对张力的控制有两个途径：1.控制电机的输出转矩;2.控制电机的转速.对应这两个途径,MD330设计了两种张力控制模式,开环转矩控制模式与闭环速度控制模式,我公司采用了闭环矢量控制模式,通过闭环控制大大提高了控制精度，使张力和速度达到了完美匹配。
详细内容见MD330使用说明书.5.2接线：变频电缆卷筒使用带编码器的变频电机,并且在集电箱(滑环箱)内安装了接近开关。
编码器、接近开关两元件的接线必须使用屏蔽线，接线按电气原理图。
(见图纸)5.3调试：见变频器面板图，功能说明如下：RUN: 灯灭表示变频器处于停机状态,灯亮表示变频器处于运转状态。
LOCAL/REMOT: 键盘操作,端子操作与远程操作(通讯控制)指示灯,灯灭表示键盘操作控制状态,灯亮表示端子操作控制状态,灯闪烁表示处于远程操作状态。
FWD/REV: 正反转指示灯。
灯灭表示处于正转状态,灯亮处于反转状态。
TUNE/TC: 调谐时指示灯闪烁,灯亮表示处于转矩控制状态,灯灭表示处于速度控制状态。
变频器面板图5.3.1.首先上电后先把参数FH-00改为0(编程键→移位键先找到代码FH按进入键,再按数字修改键找到代码FH-00按进入键)然后按数字修改键可修改数值,修改后按确认键.再使变频器低频运行,按(V)键将频率调至0.3~1HZ之间,然后按运行键,使变频器运行.按移位键(>>)检查电机运行的电压、电流、频率等参数是否在额定范围内,如其任一项值不在额定范围内,则表示电机运转不正常,这时应立即停车,断电然后将电机三相线换相,以达到电机运转正常.待一切正常再把FH-00改为1，使其处于张力控制模式。
注意低频运行的时间不宜超过一分钟(操作方法见变频器使用说明书第四章)。
注意换相后重复上述步骤,确认电机运行正常。
5.3.2.检查电缆卷盘运行方向是否与要求卷缆方向一致,如果不一致在变频器内将运行方向改为反向,运行方向代码为F0-09(0为方向一致,1为方向相反),修改方法为按(编程键→移位键先找到代码F0按进入键,再按数字修改键找到代码F0-09按进入键)然后按数字修改键可修改数值,修改后按确认键.如果一致则进行下一步调试。
电动卷筒机安全使用规定（5篇）
电动卷筒机安全使用规定1工作前必须检查电气开关是否正常、接地线是否牢固，无接地线或接地线脱落严禁使用。
2先开空车检查是否运转正常，发现异常及时检修不准迁就使用。
3操作中必须穿好工作服并扣好袖口，严禁戴手套。
4根据所需直径大小，从机器两边调整下轴，调整后的下轴应在同一高度的刻度内水平运转；如需大小头卷筒也可倾斜运转，但卷筒完毕后应立即恢复水平位置。
5操作中送板材卷筒时，只可将手送放到上下挡板边缘，严禁将手送放到上下挡板边缘以内。
6加油或涂抹润滑脂应停车时进行，加油完毕后再开车试运，严禁开车加油。
7电气开关或电路有故障时，应及时汇报找电工处理，严禁私自拆开修理。
8卷筒机使用完毕后，应停机并停电，严禁无人运转。
电动卷筒机安全使用规定（2）1. 在使用电动卷筒机前，必须了解并遵守使用说明书中的规定和要求。
2. 在使用电动卷筒机时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
3. 在操作电动卷筒机之前，必须检查电线和电源是否正常，确保电压和频率与设备要求相匹配。
4. 在使用电动卷筒机时，必须确保工作场所的环境清洁、整洁，避免任何杂物阻挡设备的运行。
5. 操作电动卷筒机时，必须确保设备平稳放置，避免倾斜、不稳定的情况发生。
6. 在使用电动卷筒机时，不得长时间连续工作，应适当间隔休息，避免设备过热或损坏。
7. 在使用电动卷筒机时，不得将手、脚或其他物体靠近设备的运动部件，以免发生危险事故。
8. 在操作电动卷筒机时，必须保持警觉，注意观察设备的运行情况，一旦发生异常，应立即停止使用并进行检查修理。
9. 在使用电动卷筒机前，必须确保自身健康状况良好，不得在饮酒、疲劳或患病时使用设备。
10. 在停止使用电动卷筒机时，应切断电源，确保设备处于停止状态，避免误操作引发危险。
请注意，以上规定仅供参考，实际使用时应根据具体设备和使用情况来调整和遵守相关安全规定和要求。
电动卷筒机安全使用规定（3）1. 使用前应仔细阅读电动卷筒机的说明书，了解使用方法和注意事项。
电缆卷筒使用说明
T2C变频驱动式电缆卷筒使用说明书常州基腾电气有限公司T2C变频驱动式电缆卷筒是我公司开发的新型电缆卷绕装置，它采用了比以往各种电缆卷筒更先进的控制方式，为用户提供了更安全可靠的张力控制。
变频电缆卷筒是一种智能化的张力控制装置，它通过内部计算机的信息处理，使电缆在卷绕过程中处于恒定的张力，避免了以往力矩恒定控制时张力变化对电缆造成的损伤。
一、系统构成1、电缆卷盘：其外形尺寸根据电缆规格和行走距离而定。
2、集电器箱。
3、带制动器的变频电机。
4、电控系统：户内型为电控柜，户外型为电控箱。
5、导缆架：有通用导缆架和摆动式导缆架可选。
6、编码器接线箱：选户内型电控柜时选用。
7、远程控制箱：选配件，可安装于大车门腿处，提供简单的卷缆和故障复位功能。
8、导向架：选配件，用于改变电缆方向，桥吊等选用。
二、使用条件1、海拔不超过2000米。
2、环境温度：-20℃~+45℃。
3、允许在淋雨、溅水和无腐蚀性气体尘埃的场所工作。
4、安装部位最高振动条件为：5~13Hz时，位移1.5mm，13~150Hz 时，振动加速度为10m/s25、集电器箱和户外型电控箱的防护等级为IP55。
三、系统原理及系统功能T2C变频驱动式电缆卷筒，采用了带转速强制的转矩控制方式，通过板载PLC编程，经先进的算法精确的计算电机输出转矩，实现了电缆上的恒张力。
同时系统也提供了多项保护，极大地提系统原理示意图Inverter cable reel control cabinet高了系统的安全性和可靠性。
系统提供了如下的功能：1、采用变频控制，板载PLC计算转矩输出，实现电缆上的恒张力。
2、通过系统运行信号来控制系统的运行和停止。
3、系统反馈“系统正常”、“系统运行”、“电缆满盘”三个信号到PLC或司机室，最大限度的保护设备和电缆，并方便司机在操作中监控本系统的工作状态。
4、系统故障时可通过本地和远程复位按钮进行系统复位。
5、提供电缆空盘和满盘的保护。
电缆工具使用说明书
电缆工具使用说明书一、工具概述电缆工具是在电力工程、通信工程、建筑工程等领域中常用的装配和维修工具，用于安装、连接和维护电缆及其附件。
本使用说明书旨在帮助用户正确、安全地使用电缆工具，提高工作效率，并确保人身安全和设备完整。
二、安全须知1. 在使用电缆工具之前，请仔细阅读并理解本说明书，并遵守相关安全操作规程。
2. 使用电缆工具时，请佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁未经许可擅自修改、拆解电缆工具，任何故障需由专业维修人员检修。
4. 在使用电缆工具期间，如发现任何异常情况，请立即停止使用，并及时报修。
三、常见电缆工具及使用方法1. 剥线剪剥线剪是常用的电缆工具之一，用于剥离电缆绝缘层和护套层。
使用时，将电缆放入剪刀口中，在适当的力道下剪断绝缘层，然后在剪刀刀口处用力旋转，将绝缘层剥离。
2. 铜铝焊接夹具铜铝焊接是电力工程中常见的连接方式，铜铝焊接夹具用于夹持铜铝焊接区域，确保焊接时的稳定性。
夹具的使用方法简单，将夹具固定于焊接区域，通过旋转紧固螺丝来夹紧铜铝。
3. 电缆扳手电缆扳手用于紧固和拆卸电缆连接头。
使用时，将扳手套住连接头并旋转，通过扳手的力臂原理来施加或解除扭矩。
4. 电缆剥皮钳电缆剥皮钳用于在电缆维护和故障排除过程中剥离电缆绝缘层和护套层。
使用时，将剥皮钳功能头套在电缆上，通过剥皮钳的开合来剥离绝缘层和护套层。
5. 电缆检测仪电缆检测仪用于检测电缆的绝缘状态、电压和电阻等参数。
使用时，请确保电缆检测仪的电源充足，并按照仪器使用说明正确连接电缆。
四、故障排除1. 若在使用电缆工具过程中发生电流泄漏、电缆断裂等故障，请立即停止使用，并报告维修人员进行维修。
2. 每次使用电缆工具后，请进行清洁、保养，确保工具的功能良好。
五、维修与保养1. 电缆工具的维修和保养应由专业人员进行，严禁未经训练的人员擅自进行修理。
2. 定期对电缆工具进行检查，确保工具的刀刃锐利、结构完整，并进行必要的润滑。
卷筒机安全操作规程范文（二篇）
卷筒机安全操作规程范文一、一般规定1.1 操作人员应经过专业培训，了解卷筒机的结构、工作原理和安全操作规程，并取得相应操作证书方可进行操作。
1.2 在操作卷筒机时，必须佩戴符合国家标准的安全头盔、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等个人防护设备。
1.3 操作人员应遵循工作流程，不得违章操作或随意更改设备参数，严禁未经许可进行维修或改装。
1.4 操作人员必须保持警觉，注意周围环境和其他人员的安全，禁止操作时玩闹、打岔或从事与工作无关的活动。
1.5 操作人员不得酒后操作卷筒机，禁止吸烟或与明火接触，严禁使用易燃、易爆物质。
二、卷筒机操作规程2.1 开机前的准备工作2.1.1 检查卷筒机的各项安全装置是否完好，如安全门、急停按钮、限位开关等，确保可以正常工作。
2.1.2 检查卷筒机的电源、电气线路是否正常，是否存在漏电等安全隐患。
2.1.3 检查卷筒机的润滑油、润滑脂等润滑部件是否充足，必要时及时添加。
2.1.4 清理卷筒机的工作区域和周围的杂物，确保无障碍物影响操作。
2.2 正常工作操作2.2.1 操作人员应先调整卷筒机的工作参数，确保设备在安全范围内运行。
2.2.2 打开卷筒机的电源，按照操作要求进行设备的预热，确保设备处于正常温度状态。
2.2.3 做好材料的装载和卸载工作，确保操作流畅。
2.2.4 操作人员应时刻保持专注，注意观察设备运行状态，如有异常应立即停机检查，并上报相关人员。
2.2.5 操作人员在设备运行时应远离危险区域，不得伸手触摸运转中的卷筒机，以免发生危险。
2.3 停机后的处理工作2.3.1 停机前，操作人员应先关闭卷筒机的电源，并清除设备上的残余材料，确保设备的整洁。
2.3.2 停机后，操作人员应按照相关要求对设备进行检查、维护和养护，及时消除设备故障和安全隐患。
2.3.3 将设备的故障和不安全情况记录在操作日志中，上报相关管理人员，并及时参与设备的修理和维护。
三、特殊情况处理3.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，停止设备运行，并利用其他安全设备或手段保护自己和周围人员的安全。
卷筒机安全操作规程模版(三篇)
卷筒机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障卷筒机的安全运行，减少事故发生的风险，保护人身安全和设备设施的完好，制定本卷筒机安全操作规程。
第二条卷筒机操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，严守法律法规，认真履行职责，维护现场秩序，保障卷筒机安全运行。
第三条卷筒机操作人员必须参加相关的安全培训，熟悉卷筒机的工作原理、操作方法和相关安全规定，并经过考试合格后方可上岗操作。
第四条卷筒机的操作人员必须定期接受岗前、在岗和定期的安全培训和教育，增强安全意识，提高应急处理能力。
第二章操作要求第五条操作人员在使用卷筒机前，必须检查设备设施的完好性，发现问题及时上报，并经过检修或更换后方可使用。
第六条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，以保护自身的安全。
第七条操作人员必须熟悉卷筒机的工作原理和操作方法，严禁擅自更改设备参数或操作方法，如需变更，必须获得上级领导的同意。
第八条操作人员必须按照作业指导书和作业票的要求进行操作，不得违反操作规程，不得超负荷使用设备。
第九条操作人员必须时刻保持警觉，观察设备运行情况，如发现异常情况，必须立即停止设备，并上报相关人员。
第十条操作人员必须保持工作场所的整洁和通畅，不得堆放杂物，不得乱扔垃圾，不得灰尘和杂物进入设备。
第三章安全措施第十一条在操作卷筒机时，必须确保设备的接地线连接良好，以保证设备的正常运行和人身安全。
第十二条在进行设备检修或维护时，必须切断电源，并通过安全标志和警示灯等措施提醒其他人员，确保人员安全。
第十三条在卷筒机运行时，禁止在设备周围随意停留或穿越，以免被设备吸入或夹住。
第十四条在设备运行时，禁止随意触摸设备或接近设备运转部位，以免造成伤害。
第十五条在设备运行过程中，如果发现异常响声、异味、烟雾等现象，必须立即停机检查，确保安全。
第十六条在操作卷筒机过程中，必须确保操作区域内无人进入，以免发生伤害事故。
第四章应急处理第十七条卷筒机操作人员必须掌握应急处理知识和技能，能够在发生事故时，迅速采取措施保护自身和他人的安全，并及时报警。
电缆卷筒 内部结构
电缆卷筒内部结构
电缆卷筒的内部结构通常包括以下部分：
1. 卷筒框架：一种刚性结构，通常由钢制或铁制材料制成，用于支撑电缆卷轴。
2. 卷轴（或卷筒芯）：通常由木材、纸管或金属材料制成的卷筒，用于盛放电缆。
卷轴可以旋转，用于卷取或展开电缆。
3. 传动装置：用来驱动卷轴旋转的装置，通常包括电机、减速器和传动链等部分。
4. 中间盘或分层器：用于将电缆分层或分隔开，以便于快速提取或卷取。
5. 卷缆管或卷抱夹：用于固定电缆的装置，防止其松散或打结。
6. 固定装置：用于固定卷筑的装置，通常由螺栓、钢丝绳或钢链等组成。
7. 传感器或计数器：用于检测卷缠或展开的电缆长度，并实时显示或记录。
需要注意的是，电缆卷筒的内部结构可能因制造商和应用领域的不同而有所差异，上述部分只是一般情况下常见的组成部分。
吊具电缆卷筒工作原理及工况V1
吊具电缆卷筒工作原理及工况一、吊具电缆卷筒工作原理吊具电缆卷筒控制系统是控制吊具电缆跟随主起升进行上升下降运动，从桥吊主控系统采集的是主起升速度和主起升高度信号。
吊具电缆卷筒系统把主起升的高度值转化为吊具电缆在电缆卷筒上的位置，以确定电缆的运动半径，进而把起升线速度转化为电缆卷筒的角速度，因而可以决定电缆卷筒驱动电机的速度。
吊具电缆卷筒所配备的磁滞联轴器能确保电缆所受拉力始终处于许可值范围内，当起升上升发生电缆被异物钩住时，因磁滞联轴器具有输出力矩恒定和过载时打滑的特点，从而保护电缆不受过度的张力；当吊具起升发生挂舱等紧急情况时，磁滞联轴器能及时消耗电缆和电缆卷筒的惯性动能，保护电缆免受突加载荷而损坏。
二、吊具电缆卷筒工况1）主起升上升时主系统控制合，起升手柄向上，电缆卷筒首先收到起升手柄的命令，以20%的电机额定转速进行正转，此时主起升速度尚未起来，由于磁滞联轴器型式的吊具电缆卷筒力矩建立需要一定的时间，为了保证跟随效果，我们在收到手柄命令后马上反馈一个电缆卷筒运行信号给主系统，主系统在收到电缆卷筒运行信号后才允许真正上升动起来（速度使能）。
这样在启动时电缆卷筒能和主起升较好地实现同步，电缆跟随效果也就比较理想。
当主起升速度大于 1.5%的最大主起升速度时，电缆卷筒会根据主起升的实时起升速度V、实时起升高度H信息，确定相应的电机所需转速。
实际的给定转速比电机所需转速快300转左右，使感应盘和永磁盘之间产生滑差，从而确保磁盘间有一定的扭矩，使电缆卷筒始终保持一定的张力在收取电缆。
当起升手柄回到回零位时，吊具电缆卷筒电机会以20%的电机额定转速正转5分钟，以利于快速响应及避免制动器频繁抱闸，如果5分钟内主起升无任何动作，吊具电缆卷筒会在5分钟延时到后停止运行。
2）主起升下降时主系统控制合、起升手柄向下，在主起升下降速度小于等于23%最大主起升速度时，电机还是保持20%电机额定转速正转运行，当主起升下降速度大于23%最大主起升速度时，电缆卷筒控制系统根据主起升的实时下降速度V信息，确定电机相应的转速，同样需要保证电机的给定速度比实际所需慢，使感应盘和永磁盘之间产生滑差，从而确保磁盘间有一定的扭矩，电缆下行时有一定的阻尼，保持电缆的张紧。
（完整版）电缆卷筒维护说明
（完整版）电缆卷筒维护说明电缆卷筒维护说明HAJOMECH一PLC变频电缆卷筒1 原理说明PLC变频电缆卷筒是目前世界上最先进的恒张力电缆卷筒，它不同于磁滞式、力矩电机式等传统意义上的电缆卷筒，并且突破了传统电缆卷筒的设计瓶颈，完全不受电缆的规格、卷绕长度、移动设备运行速度及安装高度等超常规的限制，任何复杂工况的电缆卷筒均由一台功率不同的变频制动电机驱动。
PLC变频电缆卷筒也有别于仅装有特殊工艺板的变频电缆卷筒，它不受工艺板内置曲线类型的限制，任意配置非线性曲线以最大程度上满足现场复杂工矿要求。
配备显示面板使用户能适时监控到系统的各种状态，包括手动/自动，收缆/放缆，电缆张力，卷盘电缆圈数，系统各种故障等等，确保系统安全可靠的连续运行。
2 主要电气元件功能2.1 凸轮限位开关有四对无源干接点（常开或常闭），它可以用来指示空盘、满盘、过中点减速（距离中点5-10米处）等信号。
当凸轮限位开关的空盘触点动作时，移动设备（大车）必须立即停止。
当凸轮限位开关的满盘触点动作时，应屏蔽导向器上的电缆松弛开关信号。
当凸轮限位开关的过中点减速触点动作时，移动设备（大车）应立即减速到低速行驶，直到凸轮限位开关的过中点减速触点复位时，移动设备（大车）才应允许恢复高速行驶。
2.2 导向器上的过松弛开关（内侧2个）和过张力开关（外侧2个），用来指示电缆的张紧程度。
当过松弛或过张力开关动作时，移动设备（大车）应立即停止，以免损伤电缆。
2.3 电缆卷筒电机用来驱动电缆卷盘转动的部件，三相四极的交流异步电动机。
电机有独立轴流散热风机、加热器、热保护开关、制动器、编码器等元件。
2.4 安装在电机上的编码器用来反馈电机实时转速以便变频器更加精确地控制电机的速度。
2.5 安装在电机上的制动器用来在系统停电时马上制动电缆卷筒，以防止电缆滑落并堆积在电缆桥架。
3 用户提供3.1 提供一路三相四线制纯净电源380VAC 50Hz，电压波动范围不超过额定电压的±5%，用于卷筒动力电源，如电机，轴流风机等；3.2 提供一路单相两线制纯净电源220VAC 50Hz，电压波动范围不超过额定电压的±5%，用于控制回路电源，如PLC电源，加热器，制动器等；3.3 提供六路无源干接点信号，分别为：大车向左运行，大车向右运行，大车高速运行，大车低速运行，卷筒运行方式（手动/自动），卷筒故障复位。
帕菲特电缆卷筒车说明书
电缆卷筒车说明书河南帕菲特搬运设备有限公司地址：新乡市洪门镇关堤工业园新延路与107国道交叉口东100米电话：************************传真：************网址：尊敬的用户：非常感谢您选择使用河南帕菲特搬运设备有限公司系列产品。
能有机会为您提供服务，我们深感荣幸；对您的合作和支持，我们表示诚挚的谢意。
为了使本产品能更好的发挥效能，给您的工作带来更多方便，给您的企业带来更大的效益，请认真阅读领会本“产品使用说明书”，并严格按照有关规程进行作业。
特别提示：按章操作、严禁违章作业使用中请按时加注润滑油公司简介河南帕菲特搬运设备有限公司是一家集研发、设计、生产、销售为一体的专业国际化搬运设备公司;拥有一支现代化的管理团队,技术团队与生产技师团队，凭借先进的管理方法和服务理念，依靠当地政府的人才、环境支持优势，成立伊始，已经初露锋芒。
公司成立于2015年12月，生产厂区位于新乡市榆东经济开发区，占地3.33万㎡，市内办公区位于新乡市地标性建筑嘉亿东方明珠大厦；拥有现代化大型厂房与世界先进生产设备，年产能力1500多台搬运设备，可生产1-300吨区间各种吨位BDG低压轨道型、BJT电缆卷筒型、BHX安全滑触线型、BXC蓄电池型、BTL拖电缆型、BP无动力型、BQY火车牵引型、BWP无轨搬运型、特种车等就九大系列包括转弯型、无轨道型、钢包型、喷漆房型、喷砂房型、摆渡型、液压升降型、循环型、矿用型、起重机型、台车型等八十多种搬运设备产品及起重配件、抱轴式减速机、防爆电机、直流电机等多种搬运设备备件。
强大的设计团队可以承接各种非标、非常规的平板车设计。
产品符合JB/T6127-2010机械行业标准，具有结构紧凑、外形美观、定位准确、操作简单、转弯行驶平稳、爬坡能力强、行驶距离远、噪音低、易维护、无线缆易遥控的优点，适合于各种环境的运输，广泛应用于冶金、煤炭、机电、重工、造船、轻工业等企业中。
水管卷筒(JQC-30Y-150)-说明书-凯立信
JQ 1动力为三相异步电动机
1 ：软管卷取方式，用大写英文字母表示。 详见图一。
2 ：卷盘可卷绕的软管根数，未标注为卷绕
一根软管。 3 ：额定容管长度（m）。 4 ： “Q”表示气体介质，“Y”表示液体介
质。 5 ：表示管径。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 3 14 15 16 17 1 8 19 2 0 2 1 22 23 24 25 26 27 28
PE
M1
PE
HS
驱动 电 机
SQ-1
SQ-2 SQ-3
L1 L2 L3
U3 V3 W3
9 10 11 22 8 2 13 14 16
17 18 20 23 24 26 26 27 28
6.7 将水管卷入卷盘，软管卷筒安装、调试完毕，即可投入正常运行。
7． 使用注意事项 7.1 注意清除软管卷绕及拖放的路线上的障碍物和锋利物件，以防损坏软管； 7.2 软管放出时请注意不要全部放完，宜留有适量的安全长度，以免软管受力超过 规定值而带来不必要的损失； 7.3 注意对卷筒控制电路的检查维护，经常检查卷筒电源电压及驱动电机电流，防 止电源断相损坏电机。 7.4 减速箱内润滑脂，二个月检查一次，半年换油一次。
图四.电控箱电路参考图
BT
L N +V -V LN 12
V
W
01
T
11 12
L
N
2
2
5 2 电控 箱门
2 HY 6
HG
HR
2
52
1
7 SB3 6
SB1
SB2
4
53
1
7
6
3
1
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T2C变频驱动式电缆卷筒使用说明书
常州基腾电气有限公司
T2C变频驱动式电缆卷筒是我公司开发的新型电缆卷绕装置，它采用了比以往各种电缆卷筒更先进的控制方式，为用户提供了更安全可靠的张力控制。
变频电缆卷筒是一种智能化的张力控制装置，它通过内部计算机的信息处理，使电缆在卷绕过程中处于恒定的张力，避免了以往力矩恒定控制时张力变化对电缆造成的损伤。
一、系统构成
1、电缆卷盘：其外形尺寸根据电缆规格和行走距离而定。
2、集电器箱。
3、带制动器的变频电机。
4、电控系统：户内型为电控柜，户外型为电控箱。
5、导缆架：有通用导缆架和摆动式导缆架可选。
6、编码器接线箱：选户内型电控柜时选用。
7、远程控制箱：选配件，可安装于大车门腿处，提供简单的卷缆
和故障复位功能。
8、导向架：选配件，用于改变电缆方向，桥吊等选用。
二、使用条件
1、海拔不超过2000米。
2、环境温度：-20℃~+45℃。
3、允许在淋雨、溅水和无腐蚀性气体尘埃的场所工作。
4、安装部位最高振动条件为：5~13Hz时，位移1.5mm，
13~150Hz 时，振动加速度为10m/s2
5、集电器箱和户外型电控箱的防护等级为IP55。
三、系统原理及系统功能
T2C变频驱动式电缆卷筒，采用了带转速强制的转矩控制方式，通过板载PLC编程，经先进的算法精确的计算电机输出转矩，实现了电缆上的恒张力。
同时系统也提供了多项保护，极大地提
系统原理示意图
Inverter cable reel control
高了系统的安全性和可靠性。
系统提供了如下的功能：
1、采用变频控制，板载PLC计算转矩输出，实现电缆上
的恒张力。
2、通过系统运行信号来控制系统的运行和停止。
3、系统反馈“系统正常”、“系统运行”、“电缆满
盘”三个信号到PLC或司机室，最大限度的保护设备
和电缆，并方便司机在操作中监控本系统的工作状
态。
4、系统故障时可通过本地和远程复位按钮进行系统复
位。
5、提供电缆空盘和满盘的保护。
四、系统I/O
1、输入：要使本系统能正常可靠的运行，需提供三路信
号到本系统（要求是干触点）：
a)大车左行信号。
b)大车右行信号。
c)系统复位信号。
2、输出：本系统输出三路信号到PLC（提供的是干触
点）：
a)系统正常信号。
b)系统运行信号。
c)系统故障信号。
五、电控系统的外形尺寸和安装方式：
！注意：在安装过程中，手动卷缆时务必手动将电机制动器打开，否则会严重损坏电机和减速箱。
1、变频驱动式电缆卷筒的外形及安装尺寸：
六、电控系统的线路连接：
1、电控柜（电控箱）端子功能图
入点是否有输入（如果要求信号进入PLC的话）。
2、强制PLC输出复位信号大车左行和大车右行信号，看
CR2K1、CR2K2、CR2K3是否吸合。
3、再打开CR0Q1，如变频器上的指示灯闪烁，则变频器
已故障跳脱，可通过操作面板查看故障。
4、如变频器无故障，则CR1K1吸合，将CR2SA1打到本地
档，按本地收缆按钮CR2SB1，看CR1K2，CR1K3和
CR2KM1是否都吸合，放开CR2SB1，看CR1K2，CR1K3
是否断开。
5、将CR0Q1、CR0Q2、CR0Q3全部打开，将CR2SA1打到本
地，按本地收缆按钮CR2SB1，看电缆卷筒是否工作在
收缆状态，如果不是，则调换任意两根电机线。
6、当电缆卷筒工作在收缆状态下时，查看变频器参数
pr#，看其值是否为增加趋势，如不是增加而是减少，则编码器线接反，调换A、A和B、B接线即可。
7、当电缆收紧后，将CR2SA1打到远程档，通过大车行
走试车让电缆卷筒工作在收缆和放缆状态，察看变频
器参数pr#的值。
当收缆时#的值大于70，放缆时应小于40。
如果相反，则调换端子14、15上的线（导缆
架限位信号反）。
8、将大车行走到电缆坑位置，电缆卷盘处于满盘状态
（CR2K4吸合）按下清零按钮CR1SB1，则电缆卷筒编
码器值清为初始值。
9、根据大车的加减速时间，调整卷筒以及制动器的运行
延时，变频器运行延时为#,制动器延时为#。
调整这两个参数，调整延时，以配合整机。
10、让大车全程行走数次，观察卷筒收放缆状态，当对电
缆张力不满意的时候，可以根据相应情况作出如下调
整。
a)如果电缆全程过紧或过松，则调整pr#、pr#的值，
如过紧就少许减小其值，如过松就少许增大其值。
b)如果在卷盘上电缆圈数较多的情况下，收缆力不够的
话，则调整pr#、pr#的值，使其比值少许增大
（pr#、pr#的值不大于100，其比值的平方不大于
2）。
c)如果在卷盘上电缆圈数较多的情况下，放缆出现过张
力的话，则同样的调整pr#、pr#的值，使其比值少
许减小（其比值的平方不小于）。
注意：在调试过程中，关于整机PLC输出的大车左右行信号，如何处理需要根据不同机器，以及工况和整机调试工程师讨论解决。
不可一概而论。
日常运行时：
1、确认系统电源全部正常。
2、确认系统无故障后正常使用。
3、产生故障时，立即停车，并按“系统复位”按钮复位
故障。
4、如复位后故障仍存在，则检查电缆状态，是否有卡
缆，松缆等故障发生。
5、在长期运行后，定期在电缆坑对编码器值清零，消除
累计误差，让系统工作在最佳状态。
八、故障诊断和处理方法：
当系统发生故障时，大部分故障我们可以通过使用“系统复位”按钮来进行消除，也有些需要变频器断电复位。
如果系统复位后，故障依然存在，则查看变频器操作面板上显示的故障或通过变频电缆卷筒控制柜（箱）内的中间继电器状态，来判断故障点。
1、如果中继CR2K4、CR2K5被吸合，则说明电缆已被放至
接近空盘状态或卷至满盘状态，检查卷筒上卷绕的电
缆量，然后考虑改变电缆长度或者调整限位开关的行
程。
2、如果中继CR2K8被吸合，则说明电缆过张力，查看电
缆卷筒状态，看是否有卡缆现象发生。
3、将选择开关打到手动状态，然后按“本地收缆”按
钮，查看CR1K1、CR1K2、CR1K3和CR2KM1的状态，如
CR2KM1未吸合，则是电机制动器未打开，可查看是否
为接线松脱，如CR1K1、CR1K2、CR1K3未吸合，则通
过驱动器操作面板，查看驱动器是否存在故障。
通过
查看参数～存储的故障代码。
详细内容和解决方法可
参阅《CT-ondrive SP用户指南》第13章。
4、如CR1K1、CR1K2、CR1K3和CR2KM1都吸合，且无以上
故障发生，则考虑是否为制动器故障，运行电缆卷
筒，并在电机处监听电机上是否有制动器打开的声
音，如没有则检查制动器整流模块（在电机接线盒
内）是否有直流220V输出，如没有，则整流模块坏，更换其即可，如有，则可能为制动器线圈损坏，需进
行电机检修。
5、如电缆卷筒在不工作的情况下有电缆下滑，则检查是
否电机制动器过松，如不是制动问题，则可能为系统
内部机械故障。
6、如电缆卷筒在工作中状态下发生下滑，则查看驱动器
是否跳脱。
如有驱动器故障。
则按e步骤处理，如驱
动器无故障，则将卷筒进行机械固定，不让其旋转，
然后脱开电机单独运行，查看电机是否正常。
如果电
机不正常，则检修电机，如正常工作，则考虑变频器
参数或板载PLC程序出错。
7、如果检查为程序故障，可用以下方法重新载入程序
a)如远程操作无法启动系统时，可将“远程/本地运
行”CR1SA1选择开关打到本地档，按本地点动来
启动系统
b)将大车行走到电缆坑位置。
c)将随机附带的已存入变频器参数和程序的智能IC
卡插入到变频器上部左侧的插槽内，并确保已和变
频器有效连接
d)将变频器的（即任一菜单的0号参数）设为
6001，来完成重置所有变频器参数的操作。
e)将变频器的高为6490来完成重置变频器板载PLC
的程序的操作。
技术一部
常州基腾电气有限公司
2010-7-29。