润滑油的清洁
润滑油洁净度等级标准
润滑油洁净度等级标准润滑油是机械设备的“血液”，其洁净度对于设备的正常运行至关重要。
为了确保润滑油的性能和延长设备使用寿命，了解润滑油的洁净度等级标准是必要的。
本文将详细介绍润滑油洁净度等级标准，主要包括以下几个方面：1.颗粒物大小颗粒物大小是衡量润滑油洁净度的首要指标。
按照标准，润滑油中颗粒物的大小应在一定范围内，以保证油品的纯净度和质量。
一般来说，颗粒物的大小应在1微米以下，以确保润滑油的流动性、润滑性和冷却性能。
2.颗粒物数量颗粒物数量也是评价润滑油洁净度的重要指标。
在一定体积的润滑油中，颗粒物的数量越少，说明油品的纯净度越高。
通常，高品质的润滑油中颗粒物数量应低于一定标准，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
3.水分含量水分含量对于润滑油的性能有很大影响。
过多的水分会导致润滑油乳化、氧化和酸败，从而降低润滑效果。
因此，润滑油的水分含量应控制在一定范围内。
一般来说，高品质的润滑油中水分含量应低于0.05%。
4.酸碱度酸碱度是衡量润滑油酸性和碱性的指标。
酸碱度对于润滑油的性能和使用寿命有很大影响。
一般来说，高品质的润滑油中酸碱度应控制在一定范围内，以保证油品的稳定性和设备的正常运行。
5.金属元素含量金属元素含量也是评价润滑油洁净度的指标之一。
金属元素含量过多会导致润滑油性能下降，对设备造成损害。
因此，金属元素含量应控制在一定范围内。
6.添加剂残留添加剂残留是评价新生产的润滑油质量的重要指标之一。
添加剂残留过多会导致油品质量下降，影响设备的正常运行。
因此，添加剂残留应控制在一定范围内。
7.微生物含量微生物含量是评价润滑油是否被污染的重要指标之一。
微生物含量过多会导致润滑油变质、产生异味和堵塞过滤器等问题。
因此，微生物含量应控制在一定范围内。
8.抗氧剂浓度抗氧剂浓度是评价润滑油抗氧化性能的指标之一。
抗氧剂浓度越高，润滑油的抗氧化性能越好，从而延长油品的使用寿命。
因此，抗氧剂浓度应控制在一定范围内。
燃机润滑油清理作业指导书
燃机润滑油油箱清理和滤油作业指导书一、概况燃气轮机发电机组滑油系统的任务是：在机组的起动、正常运行及停机过程中，向燃气轮机和发电机的轴承、透平辅助齿轮箱提供数量充足、温度和压力适当、清洁的润滑油，从而防止轴承烧毁，轴颈过热造成弯曲而引起振动，润滑油也供给起动变扭器作为液压流体及润滑用。
除此之外，一部分润滑油分流出来，经过过滤后用作液压控制油或用作液压控制装置的控制流体。
如果发电机是氢冷的，发电机氢气密封系统的密封油也由润滑油系统提供。
二、清理方案（一）润滑油放油1. 放油准备a. 准备好清理干净的足够容量的油罐，并拉到现场b. 确认发电机CO2→H2置换完成，盘车已停止，各油泵已停运c. 接好放油管和抽油泵2.放油接通油泵电源，油箱开始放油，放油过程中注意防止跑冒油；各回油收集器、回油扩容器、大油管以及较低位置的油管打开堵头进行放油，放光为止。
（二）油箱和管路清理首先确认滑油箱的滑油已被抽走并且余油也排放干净，打开油箱上部的人孔盖板，至少两个，向内通风、排风，将油箱内的油气赶出，然后用干净的棉白布将油箱内壁、管壁上的油及污物擦拭干净（工作时外面有人监护，同时向内通风），再用干净的面粉和水揉成面团，将油箱内壁及管壁仔细擦拭，确认油箱已全部干净后，无异物留在内部，退出人员，封上人孔盖板，等待进油；另外打开润滑油回油管箱、回油收集器、回油扩容器、液压油滤网箱、辅助齿轮箱等容器和大管道，如上进行清理并封好。
（三）润滑油系统加油1. 确认油箱管路已清理干净，各孔板、阀门、堵头已恢复；2. 装好过滤器、油窗、油标，将新油通过滤油机过滤后加注至规定量。
3. 加油后，认真检查润滑系统中各油路是否畅通，油量是否符合要求并及时调整。
4．通过滤油机进行滤油，滤油清洁度合格（＜NAS7级），再拆掉滤油机。
a. 为防止污染物渗入轴和轴承套的间隙中，建议将轴承一曲暂时以空白胚件取代；或再轴承进油孔安装盲板加以隔离，而随后清洗轴承；b. 控制冲洗油油温再工作温度下（130℉到150℉）在系统中循环；c. 调整油泵的流量，使冲洗油在主管道中形成涡流，沿管线各部位用软木或汽锤人工敲击，以利于冲洗油将杂质冲刷干净；d. 当过滤器压差接近设计极限时，更换滤芯；e. 重复操作bc步骤，保证系统循环12小时而过滤器不堵塞为止，且不再发现油固体污染物时，现场检测系统清洁度，达到NAS7级则冲洗油冲洗完毕。
润滑油怎么洗的干净
润滑油怎么洗的干净
1、用汽油先洗下然后用洗衣粉。
（1）衣服上的油渍可用松香水、香蕉水，汽油等来擦洗，然后放人3％的盐水里浸几分钟，再用清水漂洗；
（2）丝绸饰品如果沾上油渍，可用丙酮溶液轻轻搓洗即可；
（3）深色衣服上的油渍，用残茶叶搓洗能去污；
（4）少许牙膏拌上洗衣粉混合搓洗衣服上的油污，油渍可除；
（5）取少许面粉，调成糊状，涂在衣服的油渍正反面，在太阳下晒干，揭去面壳，即可清除油渍。
2、油渍过重，则可用烯料和松节油擦，待油渍溶化后，再用一般的洗涤方式洗净。
衣领处的油迹，可用一块不小于烟盒的脱脂棉沾满汽油，从领子中央往两旁轻轻拍过。
汽油不能沾得太少，否则不但不能将污垢除去，反而会留下未除尽的汽油斑状污迹。
3、如果污迹是油性的，不沾水，就要“以油攻油”。
用软布或者棉纱蘸汽油擦拭，主油性的颜色物质溶解在汽油里，再转移到控布上去。
有时汽油溶解不了，换用溶解油脂能力更强的苯、氯仿或四氯化碳等化学药品就行。
若沾上油渍，可在油渍处适当撒些生面粉，再棕刷顺着毛擦刷，直至油渍去掉。
然后，用藤条之类拍打毛隐，去掉余粉，使毛绒蓬松清洁。
滑雪衫若沾上油渍，用冷水把少许面粉冲调成浆糊状，涂油渍处，几小时后，用刷子蘸水刷去粉末，油渍就会消
失。
润滑油洁净度
液压油清洁度 iso标准及nas 1638标准对照表发布时间：2009-04-26 点击率：2147液压油清洁度 iso标准及nas 1638标准对照表iso code nas 163819/16 1018/15 917/14 816/13 7615/1214/1214/11 513/10 412/9 3211/810/8110/710/69/6 0iso 4406 清洁度标准颗粒＞5 μ颗粒＞15 μiso 等级100 cc 液压油8,000,000 16,000,000 244,000,000 8,000,000 232,000,000 4,000,000 221,000,000 2,000,000 21500,000 1,000,000 20250,000 500,000 19130,000 250,000 1864,000 130,000 1732,000 64,000 1616,000 32,000 158,000 16,000 144,000 8,000 132,000 4,000 121,000 2,000 11500 1,000 10250 5009130 250 864 130 732 64 616 32 58 16 44 8 32 4 21 2 1液压油清洁度和允许颗粒数之间的关系液压油清洁度和允许颗粒数之间的关系液压油中混入过多的颗粒物会堵塞油滤、擦伤密封件、堵塞或磨损元件。
但液压油在生产及使用过程中不可能做到完全没有颗粒物。
目前我国润滑油生产厂家对液压油的颗粒物还是以“机械杂质”<0.005%来控制的，而国外多用美国宇航局(NAS)的NAS 1638（见表1）和国际标准化组织(ISO)的ISO 4406-1987（见表2）油液清洁度级别来恒量。
例如液压系统对油品清洁度的要求如下：•大间隙、低压液压系统：NAS 10～12（大约相当于ISO 19/16～21/18,允许≥5μ颗粒数/毫升：大约5，000～20，000；≥15μ：大约640～2，500）•中、高压液压系统：NAS 7～9（大约相当于ISO 16/13～18/15,允许≥5μ颗粒数/毫升：大约640～2，500；≥15μ：大约80～320）•敏感及伺服高压液压系统：NAS 4～6（大约相当于ISO 13/10～15/12,允许≥5μ颗粒数/毫升：大约80～320；≥15μ：大约10～40）ISO 4406-1987与NAS 1638油液清洁度等级对应关系详见表3。
汽机润滑油管道清洗方案
一、清洗的意义：为了保证润滑油高度清洁，能满足汽机安全有效地运行，汽机润滑油管路在投入运行前，必须进行认真地清洗。
二、清洗的条件清洗工作开展前，下列条件必须具备：1、管道安装工作已按设计要求全部结束。
2、设计所要求的管道已全部拆除并重新连成系统。
3、清洗的工机具已按方案全部备齐，且在周检期内。
4、劳动力按方案已全部组织到位。
5、清洗所使用的药品已全部备齐。
三、劳动力组织根据工作量大小，并做到定任务、定人员、高效率，满负荷工作，现组织劳动力如下：四、主要工机具及药品一览表五、清洗方法及步骤：清洗工作应按下列顺序进行：拆除→重新组成系统→系统严密性试验→碱洗→水冲洗→酸洗→中和→钝化→水冲洗→空气吹干→涂油→复位1、清洗方式：本次润滑油管路清洗拟采用机械循环法。
此种方法速度快，清洗效果好。
2、清洗液的配制：碱洗液：NaOH溶液——10%酸洗液：盐酸浓度——10%过氧化钾——1%中和液：氨水——1%钝化液：亚硝酸钠——13%3、系统严密必试验：为了使清洗工作安全进行，在正式清洗前要对系统用清洁水进行严密性试验，以确保系统严密不漏。
严密性试验压力为0.3 Mpa(直接用清洗泵进行即可)。
4、碱洗：往清洗槽内到入6 Kg NaOH固体，然后加水1.5T并使NaOH固体均匀地溶化在水中。
开启冲洗泵，在常温下让系统循环。
25分钟后把碱液放掉，最后用自来水把系统冲洗干净。
5、酸洗系统碱洗后进行酸洗工作。
首先往清洗槽内加入1.35T水，然后小心谨慎地把浓盐酸150 Kg和过氧化钾1 Kg兑入槽内并搅拌均匀。
开启清洗泵在常温下让系统循环45分钟后把酸洗液放掉。
6、中和：酸洗工作结束后，要进行中和工作。
首先把1.5T浓度为1%的氨水小心谨慎地倒进清洗槽内，然后用火焰加热氨水至60℃后,开启冲洗泵循环15分钟。
停泵后把氨水放掉。
7、钝化中和工作后要对系统内部进行钝化处理。
首先往清洗槽内放入8 Kg亚硝酸钠，然后倒水至1.5T，搅拌均匀。
油液清洁度标准及测定方法
油液清洁度标准及测定⽅法2019-05-30(1.中国⽯油兰州润滑油研究开发中⼼，⽢肃兰州 730060；2.中国⽯油炼油与化⼯分公司，北京 100011)摘要：简述了⽬前通⽤的测定油液清洁度的国际标准ISO 4406-1987（ISO 4406-1999）和美国标准NAS 1638（AS 4509）及测试⽅法，同时，对这些标准和测试⽅法的演变过程和发展趋势作了简单说明，指出从发展⾓度和世界范围内的应⽤情况看，国际标准ISO 4406将会逐渐取代美国标准AS 4509。
另外，介绍了我国修改采⽤ISO 4406和AS 4509起草的GB/T 14039和GJB 420油液清洁度标准的情况。
最后，指出国际标准和美国标准两个标准体系之间的不同之处及相互关系，说明两个标准体系采⽤的原理是相同的，但是对清洁度等级划分的原则不同，为此，还列出了ISO 4406和NAS 1638所测定的油液清洁度结果的对应关系，并说明了油液清洁程度和清洁度等级之间的相互关系。
关键词：润滑油；清洁度；标准中图分类号：TE622.5 ⽂献标识码：A0 前⾔机械设备在使⽤过程中，环境的清洁程度和内部产⽣的各种磨粒都会导致润滑油污染变质，从⽽加速机械零件摩擦副表⾯的磨损，使机械设备性能下降、寿命缩短。
实践表明控制润滑油的清洁度，及时处理在⽤润滑油中的污染物以及合理地补油换油，是机械设备润滑系统油液检测的主要内容之⼀。
润滑油清洁度检测的⽬的就是控制和保持机械零件摩擦副表⾯对污染度的承受能⼒[1-2]。
1 油液清洁度标准和检测⽅法为了定量地描述和评定油液的清洁度，实施对油液的污染控制，有必要制定油液清洁度的等级标准。
随着颗粒计数技术的发展，世界上已⼴泛采⽤此技术作为油液清洁度的等级标准以及测定和表⽰⽅法。
近年来，各国都采⽤国际标准ISO 4406或美国航天学会标准NAS 1638。
⽽且，ISO 4406正在取代NAS 1638。
我国在1993年修改采⽤ISO 4406-1987，起草了⾃⼰的油液清洁度标准GB/T 14039-1993，2002年修改采⽤ISO 4406-1999，将GB/T 14039-1993修订为GB/T 14039-2002。
关于大型汽轮发电机润滑油系统油冲洗循环工艺及清洁度控制措施
关于大型汽轮发电机润滑油系统油冲洗循环工艺及清洁度控制措施发布时间：2023-06-15T08:41:09.505Z 来源：《科技潮》2023年10期作者：赵飞陈梁陈锋[导读] 本文将重点探讨大型汽轮发电机润滑油系统的油冲洗循环工艺原理以及相应的清洁度控制策略。
浙江易普润滑设备制造有限公司浙江省杭州市 311407摘要：大型汽轮发电机的润滑油系统在长期运行中会积累一定的污染物和杂质，影响润滑油的性能和发电机的正常运行。
为了保证发电机的可靠性和高效性能，采取适当的油冲洗循环工艺及清洁度控制措施是至关重要的。
本文将重点探讨大型汽轮发电机润滑油系统的油冲洗循环工艺原理以及相应的清洁度控制策略。
关键词：大型汽轮发电机；润滑油系统；油冲洗循环工艺大型汽轮发电机的润滑油系统在运行中面临着各种污染物和杂质的挑战，如金属颗粒、水分、氧化产物等。
这些污染物会降低润滑油的性能，导致摩擦、磨损和设备故障的发生。
因此，采取适当的油冲洗循环工艺及清洁度控制措施，对于确保润滑油的清洁度和发电机的正常运行至关重要。
一、汽轮发电机润滑油系统油冲洗循环工艺原理润滑油系统通过供给系统将润滑油送入发电机的润滑部件，如主轴承、齿轮、轴承壳等。
供给系统通常由油箱、油泵和管道组成。
油泵负责将油从油箱中抽取，并通过管道输送到发电机各润滑部件。
在润滑油系统中，润滑油通过循环系统实现油冲洗，即将油冲洗过发电机各润滑部件。
冲洗过程中，润滑油能够带走发电机内部的污染物、金属屑和热量，保持润滑部件的清洁和正常工作温度。
润滑油的循环还起到冷却和保护发电机的作用。
当润滑油流经发电机部件时，可以带走部件产生的热量，降低工作温度，防止过热引发故障。
此外，润滑油还能在部件表面形成一层薄膜，起到保护作用，减少磨损和摩擦。
润滑油系统中通常配备油冷却器，用于进一步冷却润滑油。
油冷却器通过冷却介质（如水或空气）与润滑油之间的热交换，将润滑油的温度降低到合适的工作范围，确保润滑油的性能和稳定性。
润滑油的清洁度
自动颗粒计数法
• 用原则颗粒物进行校准，拟定阚值电压与 颗粒尺寸旳相应关系。
• 测定要求尺寸大小范围旳粒子数，检测油 液中颗粒污染物旳尺寸分布及浓度。
• 合用于新油检测。计数速度快，精确度高， 操作简朴。
• 测试有氧化产物旳油污染有一定困难。
15
4.2 油液污染控制原则
油品清洁度旳测试措施有多种，它们分别有不 同旳评价准则。我国等同采用ISO 4406:1999原 则GB/T14039《液压传动 油液 固体颗粒污染等 级代号 》
压力 （ MPa ）
＜13.8 13.8～20.7 ＞20.7
18/15
18/15
17/14
18/15
17/14
16/13
17/14
16/13
15/12
18/14Leabharlann 17/1316/13
16/14
15/13
15/13
压力 （ MPa ）
＜13.8 13.8～20.7 ＞20.7
13/11
18/15
17/14
• 颗粒大小不同对油液污染旳作用不同。最具磨损旳粒子是 与元件旳动力膜厚相当或稍大旳粒子，一般粒径在5～ 25μm之间对磨损影响最大。使元件寿命最大化旳粒子临 界大小需控制为1～5μm。
• 磨损一般为冲蚀磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、 磨擦磨损等，其中磨粒磨损及疲劳磨损占退化失效旳90%， 每种磨损都会产生新旳污染颗粒，从而加剧油液污染。
利用油与水密度 旳不同，在高速 旋转下产生旳离 心力差别，使水 从油中分离出来
分离情 况
弊端
分离游离水及溶 解水
处理复杂，效率 低
分离游离水
只使用于水含量 较高旳且粘度较 低旳油；脱水效 率较低
润滑油清洁剂安全操作及保养规程
润滑油清洁剂安全操作及保养规程润滑油清洁剂是工业中必不可少的一种化学品，它主要用于清洗机器设备，去除机器表面的污垢和积垢，并进行润滑和保养。
但是在使用润滑油清洁剂时，需要注意其安全操作和保养规程，以避免事故的发生。
本文将详细介绍润滑油清洁剂的安全操作和保养规程。
一、润滑油清洁剂的安全操作规程1.1 储存润滑油清洁剂的储存应当按照以下规则执行：1.将润滑油清洁剂存放在干燥、阴凉、通风的地方，并放在防火柜中。
2.确保储存区域没有明火或火源。
3.润滑油清洁剂储存区域应当明确标记，标记应该包括化学品的名称和储存日期等信息。
4.推荐使用原包装进行储存，避免与其他化学品混放。
5.不要将润滑油清洁剂储存在酸、碱等腐蚀性物质附近。
1.2 操作使用润滑油清洁剂的时候要注意以下操作规程：1.佩戴适当的个人防护用品，如化学护目镜、耳塞、口罩、手套等。
2.不得将润滑油清洁剂接触到皮肤，如果不慎接触到皮肤，应及时清洗。
3.在操作过程中，要注意避免润滑油清洁剂的接触眼睛，如果不慎接触到眼睛应及时漱口、洗眼。
4.操作过程中，要注意避免润滑油清洁剂的吸入，如果呼吸不畅，应立即离开作业场所。
5.操作注意事项必须明确告知作业人员，只有获得相关培训和授权才能进行操作。
1.3 废弃物处理润滑油清洁剂的废弃物处理应当按照以下规则执行：1.不要将废弃物倒入下水道、河流等自然环境中。
2.废弃物应当尽可能地进行分类存放，以便后续处理。
3.废弃物应当交给专门的环保公司或专业的处理企业进行处理。
二、润滑油清洁剂的保养规程2.1 储存润滑油清洁剂的储存应当按照以下规则执行：1.将润滑油清洁剂存放在干燥、阴凉、通风的地方，并放在防火柜中。
2.确保储存区域没有明火或火源。
3.润滑油清洁剂储存区域应当明确标记，标记应该包括化学品的名称和储存日期等信息。
4.推荐使用原包装进行储存，避免与其他化学品混放。
5.不要将润滑油清洁剂储存在酸、碱等腐蚀性物质附近。
2.2 操作使用润滑油清洁剂的时候要注意以下操作规程：1.操作结束后，将操作区域进行彻底清洁，以防化学残留物对下次操作产生影响。
机组润滑油清洁度控制规范(PPT 55页)
汽轮机机组润滑油清洁度质量问题原因调查表 ：
序号 项目
频数（条） 频率（%） 累计频率（%）
1
45
45
45
润滑油系统设备及管道现场
安装质量差
2
32
32
77
润滑油系统油循环冲洗质量
差
3 设备制造工艺质量差
15
15
92
4 机组运行参数改变
6
6
98
5 其它
2
2
100
制表人：闫春泉
制表时间：2011年1月26日
为了提高整体施工质量和专业工艺水平， 减小因润滑油清洁度偏低，给机组安全运 行带来的危害，特成立汽机润滑油清洁度 控制QC小组。
二、小组简介
2．1 小组概况
课题名称 课题注册日期
活动时间 活动次数 成果采用率 小组成立日期
25MW机组润滑油清洁度控制 小组类型
2011年1月20 日
受教 育时 间
于形式
到场或未按规范要求进
月16日
行
7 人员配备不 分析调查 油循环人员配备不足，
足
尤其是夜班，易造成关
掉滤油机的情况。
王伟 2011年2 月19日
8 责任心差， 分析调查 施工人员责任心不强， 闫春泉 2011年2
未按方案滤
未按方案执行
月15日
油
9 制造厂残留 现场调查 设备管道出厂前未清理 马志友 2011年2
王伟 2011年2月 非要因 16日
15 油温度达不 现场调查 到要求
加热器未投入或油温低 马志友 2011年2月 非要因 19日
16 油系统设备 未全部参加 冲洗
现场调查
油循环过程中部分设备 未参加冲洗，正式启机
“润滑油”是什么意思？
“润滑油”是什么意思？润滑油是指一种用于润滑、降低摩擦、冷却和清洗机械设备的液体或半固体物质。
它在汽车、工业机械、航空器以及其他各种机械设备中起着重要的作用。
本文将从润滑油的基本原理、分类、性能以及正确使用的角度，为您详细介绍润滑油的意义和作用。
一、润滑油的基本原理润滑油的作用主要是通过降低机械设备的摩擦系数，减少磨损和热量的产生，以延长机械设备的使用寿命。
润滑油的基本原理可以概括为以下几点：1.形成润滑膜：润滑油在机械设备表面形成一层润滑膜，起到隔离和缓冲的作用，减少金属直接接触，从而减小摩擦力和磨损。
2.冷却降温：润滑油在机械设备中形成冷却液，可以有效地将摩擦过程中产生的热量带走，降低设备温度，保证设备正常工作。
3.清洁去污：润滑油中添加的清洁剂可以帮助清除机械设备中的杂质和污垢，保持设备的整洁和清洁，提高设备的运行效率。
二、润滑油的分类根据润滑油的来源、成分和用途，润滑油可以分为多种类型，主要包括以下几类：1.矿物油：矿物油是一种通过精炼工艺从原油中提取的润滑油，具有良好的稳定性和润滑性能，广泛应用于各种机械设备。
2.合成油：合成油是通过合成工艺生产的一类润滑油，具有优异的高温抗氧化性能和低温流动性能，适用于高温高负荷的工作条件。
3.生物润滑油：生物润滑油是指采用植物原料或动物脂肪作为基础油生产的一类润滑油，具有较好的生物降解性能和环境友好性。
4.特殊润滑油：特殊润滑油是根据特殊要求和应用领域开发的一类润滑油，如食品级润滑油、导热润滑油等。
三、润滑油的性能润滑油的性能决定了它在机械设备中的使用效果，主要包括以下几个方面：1.润滑性能：润滑油的润滑性能直接影响到机械设备的摩擦和磨损情况，因此选择具有良好润滑性能的润滑油至关重要。
2.抗氧化性能：润滑油长时间暴露在高温和氧气环境中，容易氧化变质，失去其润滑性能。
抗氧化性能良好的润滑油可以延长使用寿命。
3.防锈性能：润滑油中添加的防锈剂可以有效防止机械设备在潮湿环境中产生腐蚀和锈蚀，保护设备不受损伤。
关于润滑油污染度、清洁度的常用知识
关于润滑油污染度、清洁度的常用知识
我国国家标准GB/T14039-93(与国际标准IS04406相同)规定，污染等级代号由用斜线隔开的两个标号组成：前面的标号表示lmL工作液体中大于5μm/1mL的颗粒数；后面的标号表示lmL工作液体中大于15μm/lmL的颗粒数。
颗粒数与其标号的对应关系如表1-2所示。
例：等级代号18/13表示在lmL给定工作液体中大于5μm的颗粒数量在>1300～2500个之间，大于15μm的颗粒数量在>40～80个之间。
这种双标号表示法说明了实质性的工程问题，是很科学的方法，因5μm/1mL左右的颗粒对堵塞元件缝隙的危害最大，而大于15μm/lmL的颗粒对元件的磨损作用最为显著，所以用它们来反映工作液体的污染度最为合适。
因而工程上普遍采用这种标准。
表工作液体中固体颗粒数与标号的对应关系(GB/T14039—93)
ISO 4406清洁度级别与NAS1638清洁度级别对照表
常用过滤精度的参照表。
nas1638标准
nas1638标准
NAS1638标准。
NAS1638标准是指美国国防部发布的一项关于润滑油清洁度等级的标准，该标准旨在规定润滑油中固体颗粒的数量和大小，以评估润滑油的清洁度和过滤效果。
这一标准的制定对于保障润滑油系统的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
根据NAS1638标准，润滑油的清洁度等级分为12个等级，从0至12，数字越小表示清洁度越高。
在实际应用中，通常将NAS1638标准分为四个等级，A等级（0-3）、B等级（4-6）、C等级（7-9）和D等级（10-12）。
这些等级的划分便于用户对润滑油的清洁度进行评估和选择，以满足不同设备的要求。
在实际工程中，通过对润滑油样本进行颗粒计数和粒径分布测试，可以得到润滑油的NAS1638等级。
通过比较实际测试结果和标准规定的等级范围，可以判断润滑油的清洁度是否符合要求，从而进行必要的维护和更换。
NAS1638标准的制定和执行，对于提高设备的可靠性和稳定性具有重要意义。
通过控制润滑油的清洁度，可以减少设备的磨损和故障，延长设备的使用寿命，降低维护成本，提高设备的运行效率。
因此，在工程实践中，严格执行NAS1638标准，对于设备的正常运行和维护具有重要的指导意义。
总之，NAS1638标准是润滑油清洁度等级的重要标准，对于设备的可靠性和稳定性具有重要意义。
通过严格控制润滑油的清洁度，可以降低设备的故障率，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，从而为工程实践带来显著的经济效益和社会效益。
因此，我们应该充分认识到NAS1638标准的重要性，严格执行该标准，以保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
润滑油品的管理与维护(三篇)
润滑油品的管理与维护（一）控制可燃物（1）杜绝储油容器溢油。
对在装卸油品操作中发生的跑、冒、滴、漏、溢油，应及时清除处理。
（2）严禁将油污、油泥、废油等倒入下水道排放，应集放于指定的地点，妥善处理。
（3）油罐、库房、泵房、发油间以及油品调和车间等建筑物的附近，要清除一切易燃物，如树叶、干草和杂物等。
（4）用过的沾油棉纱、油抹布、油手套、油纸等物，应置于工作间外有盖的铁桶内，并及时清除。
（二）断绝火源（1）不准携带火柴、打火机或其它火种进入油库和油品储存区、油品收发作业区。
严格控制火源流动和明火作业。
（2）油库内严禁烟火，修理作业必须使用明火时，一定要申请有关部门审查批准，并采取安全防范措施后，方可动火。
（3）汽车、拖拉机入库前，必须在排气管口加载放火罩，停车后立即熄灭发动机，并严禁在库区内检修车辆，也不准在作业过程中启动发动机。
（4）铁路机车入库时，要加挂隔离车，关闭灰箱档板，并不得在库区内清炉和在非作业区停留。
（5）油轮停靠码头时，严禁使用明火。
禁止带火源登船。
（三）防止电火花引起燃烧和爆炸（1）油库及一切作业场所使用的各种电器设备，都必须是防爆型的，安装要合乎安全要求，电线不可有破皮、露线及发生短路的现象。
（2）油库上空，严禁高压电线跨越。
储油区和桶装轻质油库房与电线的距离，必须大于电杆长度的1.5倍以上。
（3）通入油库的铁轨，必须在入库口前安装绝缘隔板，以防止外部电源有铁轨流入油库内发生电火花。
（四）防止金属摩擦产生火花引起燃烧和爆炸（1）严格执行出入库和作业区的有关规定。
禁止穿钉子鞋或掌铁的鞋进入油库，更不能攀登油罐、油轮、油槽车、油罐汽车和踏上油桶，并禁止骡马或铁轮车进入库区。
（2）不准用铁质工具去敲打储油容器的盖，并启大桶盖和槽车盖时，应使用铜扳手或碰撞时不会发生火花的合金扳手。
（3）在库房内应避免金属容器互相碰撞。
更不准在水泥地上滚动无垫圈的邮桶。
（4）油品在接卸作业中，要避免接卸鹤管在插入和拔出槽车口或油轮舱口时碰撞。
润滑油的质量标准
润滑油的质量标准一、粘度粘度是润滑油最重要的指标之一，它决定了油液在压力和剪切力作用下的流动性。
粘度过大或过小都会影响机械设备的正常运行。
一般来说，润滑油的粘度会根据使用场景和设备要求进行选择。
常用的粘度指标有ISO V150、V320、V460等。
二、粘度指数粘度指数是指油液在温度变化时粘度的变化程度。
高粘度指数的油液在高温下仍能保持较高的粘度，而低粘度指数的油液在高温下粘度会显著下降。
因此，选择具有较高粘度指数的润滑油能够提高润滑效果和保护设备的能力。
三、闪点闪点是指油液在高温下加热时，发生闪火的最低温度。
它是衡量润滑油在高温下抗氧化性能的重要指标。
较高的闪点意味着润滑油在高温下不易分解和氧化，具有更好的热稳定性。
四、倾点倾点是指油液在低温下能够流动的最小温度。
它是衡量润滑油在低温下流动性能的重要指标。
较低的倾点意味着润滑油在低温下能够保持良好的流动性，从而保证设备的正常运转。
五、氧化性氧化性是指润滑油在高温和氧气作用下抵抗化学分解的能力。
它是衡量润滑油使用寿命的重要指标。
良好的氧化性能可以保证润滑油在使用过程中不易变质和失效，从而延长润滑油的使用寿命。
六、抗磨性抗磨性是指润滑油在摩擦表面形成保护膜的能力，以抵抗磨损和擦伤。
它是衡量润滑油保护设备能力的重要指标。
良好的抗磨性能可以减少设备磨损和擦伤，提高设备的使用寿命和效率。
七、防腐性防腐性是指润滑油抵抗金属表面腐蚀的能力。
在某些腐蚀性环境下，选择具有良好防腐性能的润滑油能够保护设备免受腐蚀损伤。
八、清洁性清洁性是指润滑油去除金属表面污垢和杂质的能力。
选择具有良好清洁性能的润滑油能够保持设备清洁和高效运转。
九、抗水性抗水性是指润滑油抵抗水分侵入的能力。
水分可能引起润滑油的乳化和变质，从而降低其使用性能。
选择具有良好抗水性能的润滑油能够保证其在潮湿环境下仍能保持优良的性能。
十、抗乳化性抗乳化性是指润滑油抵抗与水混合形成乳状液的能力。
乳化会降低润滑油的性能和使用寿命，因此选择具有良好抗乳化性能的润滑油能够保证其在使用过程中不易乳化变质。
润滑油冲洗程序
润滑油冲洗程序陈塘庄热电厂煤改气搬迁工程润滑油系统冲洗过程分为两个阶段，分别为“初次油冲洗”和“第二次油冲洗”。
一、1．初次油冲洗此次油冲洗的目的是清除润滑油供油管和回油管的碎屑、焊渣、沙子和其他异物等。
在油冲洗期间，将润滑油冷油器切换阀拆除将进出口加临时管短接、轴承处进回油管短接，润滑油将从润滑油箱到交流润滑油泵再通过润滑油供油管道，润滑油回油管道，流经整个润滑油系统，最后回到润滑油箱。
（1）准备工作·检查所有孔板和/盲板/盲法兰。
·拆除温度控制阀和安装短接管。
·拆除压力调节阀和安装短接管。
·将每个轴承进回油短接(包括推力轴承)。
·用临时管道旁通隔离润滑油冷却器。
·在燃气主/值班/顶环流量控制阀、燃气关断阀和燃气排放阀的伺服阀的OST 油入口安装盲板。
·拆除位于FG Unit上的OST电磁阀并安装短接管。
·拆除安全油过滤器并安装短接管。
·将润滑油过滤器滤芯取出。
·在事故放油管处加临时管以接临时滤油机。
（2）冲洗程序油冲洗之前，通过临时滤油机将润滑油打入油箱。
·通过微动辅助润滑油泵，使系统逐渐充油，在确认系统没有泄漏后，连续运行润滑油泵。
·润滑油冲洗初期每隔两小时检查和清洁滤网。
·在油冲洗期间，主油泵和辅助油泵各自单独不间断运行从而有效地对系统进行冲洗。
·收集滤网上的异物，用塑料袋保存并记录异物重量、收集时间和冲洗持续时间等。
·通过临时滤油机对油箱的油进行不间断过滤。
(备注：由于油泵的容量是有限的，因此通过在各轴承供油管法兰处加节流孔板，使得每次有一路或两路轴承管线的润滑油增加到最大的流量/速度，这样可以更有效的冲洗管道。
譬如，将近距离处的轴承临时管处加堵板，使最大的油量通过远距离轴承管线，在冲洗一段时间后切换到下一轴承管路。
)（3）管路恢复·将冷油器、各轴承进回油临时管拆除，恢复正式系统。
润滑油的作用
润滑油的作用一、什么是润滑？润滑油的作用是什么？润滑：是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到减少磨擦，降低磨损,延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑。
润滑油的作用在于：1、降低磨擦：在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力，节约了能源消耗。
2、减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。
3、冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低磨擦热造成的温度上升。
4、防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。
5、传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能，如液压传动等。
6、密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入。
7、减震作用：在受到冲击负荷时，可以吸收冲击能，如汽车减震器等。
8、清净作用：通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤清器滤掉。
润滑油的主要组成是什么？目前所有的成品润滑油都是以基础油和添加剂组成，其中基础油占百分之七十多至将近百分之百。
添加剂占百万分之几至百分之三、四十。
基础油有矿油型和合成型两大类，而绝大多数是矿油油型。
我国矿油型基础油按最新标准分为八大类，即很高粘度指数基础油（VHVI，120≤VI＜140、高粘度指数基础油（HVI，90≤VI＜120）、中粘度指数基础油（MVI，40≤VI ＜120）和低粘度指数基础油（LVI，VI＜40）、高粘度指数低凝基础油（HVIW）、中粘度指数低凝基础油（MVIW）、高粘度指数深度精制基础油（HVIS）、中粘度指数精制基础油（MVIS）。
各按粘度分几个牌号，共63种。
添加剂的品种很多，主要类型有清净分散剂、抗氧抗腐剂、抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡剂等。
内燃机油中都需要加入哪些添加剂，其目的是什么？一般来讲内燃机油中需要加入：1、清净分散剂，常用的如：101-106清净剂，151-155分散剂内燃机工作时，发动机润滑油要承受高温、高压的苛刻条件，并与空气中的氧和金属接触，因而发生氧化、缩合和分解等反应，由此形成油泥、积炭、沥青质、胶质和有机酸等。
润滑油安全使用说明书
润滑油安全使用说明书
一、产品概述
润滑油是一种用于减少摩擦、降低磨损、保护机械部件的液体润滑剂。
本说明书将为您介绍如何安全、有效地使用润滑油。
二、使用前注意事项
1. 使用前应先了解润滑油的性能参数，如粘度、闪点、倾点等，确保所选润滑油适用于您的设备。
2. 检查润滑油是否清洁，无杂质、水分和污染物。
如有必要，应进行过滤。
3. 确保设备油箱密封良好，防止尘埃、水汽等杂质进入。
三、使用过程中的注意事项
1. 使用合适的润滑油添加工具，避免直接接触皮肤或吸入蒸汽。
2. 添加润滑油时，应遵循设备制造商的推荐用量，不得过量添加。
3. 操作时应避免润滑油飞溅，以免造成皮肤接触或污染环境。
4. 如发现润滑油有异味、变色、乳化等现象，应立即停止使用，并检查设备是否出现故障。
5. 在高温、高压、高转速等恶劣条件下使用润滑油时，应加强设备监测，确保安全。
四、储存和运输
1. 润滑油应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源和热源。
2. 运输时应防止润滑油泄漏和碰撞。
3. 不同种类、不同品牌的润滑油应分开存放，避免混合使用。
五、清洁和维护
1. 使用后应及时清理设备表面的润滑油残留物，保持设备清洁。
2. 在进行设备维修时，应注意防止灰尘、水分等杂质进入润滑系统。
3. 定期检查润滑油的性能指标，如发现异常应及时更换。
4. 更换润滑油时，应遵循设备制造商的推荐，选用合适的润滑油品牌和型号。
润滑油的作用及原理是什么
润滑油的作用及原理是什么润滑油在机械运转中起到了非常重要的作用，它能够减少机械部件之间的摩擦和磨损，提高机械的工作效率和寿命。
本文将详细介绍润滑油的作用和原理。
一、润滑油的作用1.减少摩擦：润滑油在机械运转中起到了润滑减摩的作用，不仅能降低机械部件之间的摩擦系数，还能够减少摩擦过程中的热量产生，从而保护机械部件不易受到磨损。
2.防止磨损：润滑油能够在机械部件表面形成一层润滑膜，防止表面直接接触和磨损，同时也能够填充表面微小的凹坑，减少磨损程度。
润滑油中的添加剂还能够形成化学吸附膜，提高机械部件的抗磨性能。
3.降低噪音：当机械部件摩擦时，会产生较大的噪音，而润滑油可以降低机械部件之间的摩擦，减少噪音的产生，提供一个安静的工作环境。
4.冷却散热：机械运转中会产生大量的热量，而润滑油能够吸收和传导部分热量，将其带走，起到了冷却散热的作用。
5.防止腐蚀和氧化：润滑油中的添加剂能够阻止空气中的氧气和水分进入机械部件内部，防止部件的腐蚀和氧化，延长机械的使用寿命。
6.清洁和保护：润滑油中的添加剂能够溶解污垢和杂质，保持机械部件的清洁，形成保护膜，起到杂质和腐蚀物对机械部件的保护作用。
二、润滑油的原理1.润滑膜原理：润滑油在机械部件表面形成一层润滑膜，当机械部件运转时，润滑膜能够阻碍直接接触和磨损，减少摩擦。
2.黏滞性原理：润滑油具有一定的黏度，当机械部件运转时，润滑油能够形成一层薄薄的黏液层，减小表面间隙，填充微小的凹坑，减少磨损程度。
3.分散润滑原理：润滑油中的添加剂能够形成分散润滑膜，润滑膜能够附着在机械部件的表面上，提高摩擦面的光滑程度，减少磨损。
4.抗氧化性原理：润滑油中的添加剂能够抑制润滑油在高温下的氧化，减少油品生成酸和胶质，保持润滑油的性能稳定性。
5.抗磨性原理：润滑油中的添加剂能够在表面形成一层化学吸附膜，改善表面硬度和抗磨性能，提高机械部件的耐磨性。
6.冷却散热原理：润滑油能够吸收和传导部分热量，将其带走，起到冷却散热的作用。
润滑油冲洗最有效的冲洗方法浅析
润滑油冲洗最有效的冲洗方法浅析摘要：机械设备的运行都离不开润滑油，清洁的润滑油是保障机械设备长期运行的关键，如何能在短时间完成机械设备润滑油系统的清洗是新建装置的一个挑战课题，润滑油冲洗的既定方案是能否能在短期内完成润滑油清洁度关键环节，同时也是节约成本，按时完成工期的基本保障。
关键词：机械设备，润滑油冲洗，鼓泡法，敲打法，升降温法引言润滑油的清洁度是保证机械设备能否长久运行的关键因素，短期提高能使润滑油清洁度达到使用要求则能大幅度降低施工成本，减少机械运行维护成本起到一定作用。
不清洁的润滑油不仅加剧机械的磨损，同时也增加更换的滤芯的频率，在一定程度上增加产品运行成本。
以往油冲洗主要体现在靠润滑油的流动，敲击，升降温使附着在管道上的杂物去除，油冲洗往往需要很长的时间，本文主要强调在冲洗之前去除系统内杂质，油冲洗只不过变成检验油系统是否清洁的手段，而不是使用润滑油冲洗去除系统中的杂质。
1 工艺原理（润滑油系统简介）润滑油系统是润滑油从润滑油站油箱开始，经过泵前过滤器，油泵加压，通过阀前压力调节阀旁路回油箱和经过油冷却器，过滤器、过滤器进入机械设备，再返回润滑油箱，以及从过滤器后去往高位油箱再返回到油箱的一整套系统。
往复压缩机油箱即为曲轴箱。
2 施工工艺流程及准备2.1施工方案编制及技术交底2.1.1根据不同机器要求，编制相应的油冲洗施工方案，离心压缩机和往复压缩机所使用润滑油黏度不同，所采取的过滤网不同，其他工艺基本相同，施工方案基本相似；2.1.2施工方案中所体现的方法即为可执行的方案，方案中一般都是以前所施工的方法及经验的总结，所以在施工时也要让每个施工人员清楚的知道施工方法，那样在施工时才能更有效的进行控制。
2.1.3技术交底不仅能让施工人员清楚的知道如何施工，怎样施工，以及要注意的问题，有可能产生质量差的施工行为，为保证油冲洗能在短时间内冲洗合格，每一步骤都要认真执行。
2.1.4 除了传统的油冲洗方法外，清洁是一个很关键的步骤，一般认为厂家到货的产品是合格产品其实是我们的误区，不管厂家如何供货，我们都要从零开始，逐一检查没有部件，直到达到规范合格标准，这种从无到有的辩证方法不能忽略。
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国内对汽轮机油现状
• 国内对汽轮机组润滑系统的污染控制仍停留在 200MW以下的管理水平上，油品清洁度普遍较差， 造成多起汽轮发电机组轴颈拉毛磨损，被迫停机 并造成一定的经济损失。
1
关于“重量法”
• 目前普遍采用《石油产品和添加剂机械杂 质测定法（重量法）》来评价油品的污染 程度。所谓“机械杂质”是指“存在于润 滑油中不溶于汽油等溶剂的沉淀物或胶状 悬浮物” 。
• 该方法的标准号是GB/T 511-88，本文中简 称为“重量法”。测定结果规定“油品的 机械杂质的含量0.005%以下时，认为无”。
如何解读液压油的清洁性
• 评价油品的清洁程度可以选用多种方法测 定，如“目测法”、“重量法”、“电镜 颗粒计数法”等等。 关于“目测法”
“目测法”简单易行，可以凭借眼睛观察到油品 清洁程度，定性地用油中杂质是否“有、无、多、 寡”名词表述，但不能定量地给出污染物的精确 数量。尽管对“目测法”的观察条件做了严格的 规定，对观察现象进行详细描述，但得出的结果 常常引起争议，因此，“目测法”不能成为一项 标准测定方法。
颗粒污染物 煤矿机械 工程机械 电力机械 冶金机械
煤粉
○
岩石灰○○Fra bibliotek钢粉○
铁粉
○
○
○
○
三氧化二铁粉 ○
○
○
○
8
汽轮机油清洁度的影响
• 汽轮发电机组容量不断增大，蒸汽参数不断提高， 对机组的安全运行提出了更高的要求。
• 较小容量机组而言， 300MW以上大容量机组, 其 轴系几何参数、力学特性等发生了变化，表面线 速度增大了，颗粒更易使轴颈拉毛；转子重量大， 油膜薄；油膜对油质的清洁度更加敏感，
• 近10年来，已有10多台机组因油质污染造成转子 轴颈划伤，转子返厂处理，一次处理费为百万元 以上，且延误数月工期。
• 因此高清洁度汽轮机油的使用应引起关注。
10
液压油清洁度的影响
• 随着液压系统向高温、高压、大流量方向发展， 液压件精度要求愈高，零件配合间隙要求愈小； 并且对液压元件寿命要求越来越长，20世纪八十 年代后期液压元件寿命目标为20000h。
• 颗粒大小不同对油液污染的作用不同。最具磨损的粒子是 与元件的动力膜厚相当或稍大的粒子，一般粒径在5～ 25μm之间对磨损影响最大。使元件寿命最大化的粒子临 界大小需控制为1～5μm。
• 磨损一般为冲蚀磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、 磨擦磨损等，其中磨粒磨损及疲劳磨损占退化失效的90%， 每种磨损都会产生新的污染颗粒，从而加剧油液污染。
5
2.提高液压油清洁度的意义
• 近二十年来，其液压设备的平均清洁度等 级提高了约5级（ISO4406），相当于油液 中的污染物含量减小到原值的1/32 ，延长 设备使用寿命10倍以上。
• 国内对高清洁油品认识较晚，目前国内液 压设备的油液污染度要比国外高3～4级,因 此亟待提高国内用油水平。
6
3. 颗粒直径对磨损影响
颗粒直径 1～5μm ～10μm ＞15μm
对磨损的贡献 对附件磨损影响最大，直接关系到附件寿命 引起流体系统淤积和堵塞 对元件的污染磨损起主导作用
7
不同粒径颗粒对磨损的贡献
• 各类机械的工作环境不同，其颗粒污染物有别， 它们对污染的贡献相异，当颗粒尺寸及污染浓度 相同时，钢粉对油液的污染影响最严重。即磨粒 硬度越高，材料磨损越严重。
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自动颗粒计数法
• 对液压油的清洁度提出更高要求。据报道[5]：将 轴承油的清洁度由20/17提到13/10，可延长减摩轴 承寿命4倍；将液压油清洁度由20/17提到13/11， 可延长液压系统寿命6倍。
• 国内曾有文献报道，目标清洁度与寿命延长系数 之间的关系，从中可见高清洁度油品的应用可延 长设备使用寿命。
11
3
如何解读液压油的清洁性
• 随着液压技术的迅速发展，现代化液压设备具有 结构紧凑、压力高、功率大、操作灵活、液压元 件精密、配合精确等特点。
• 研究人员发现油液中最具磨损的粒子是与元件的 动力膜厚相当或稍大的粒子，一般粒径在5～ 25μm之间对磨损影响最大。
• 清洁度已成为液压油使用过程中的一个关键指标， 其重要性已受到液压设备制造商（OEM）和液压设 备用户的广泛重视，并制定相应的清洁度指标。
2
如何辨别润滑油重的杂质
• 人的眼睛的分辨率有限，视力好的也只能看见 0.2mm以上的物体，看不到油中更细小的微粒，只 能借助先进仪器设备来辨别，光学显微镜可将微 小的颗粒放大1000多倍，最新式的电子显微镜能 够把物体放大几十万倍，在微观世界里不仅看到 杂质，甚至辨别颗粒的大小和数目。
• 世上没有绝对纯净的物质，‘有’是绝对的， ‘无’是相对的。我们不否认油中有杂质，但机 械杂质含量合格与否，以“重量法”测定的结果 来界定。
4
油液污染的形式及危害
• 液压系统故障70%～80%来自油液污染，引 起油液污染最严重的为颗粒污染，它占油 液污染的80%。
• 颗粒主要来源于四个方面： ◇ 来自于元件、流体、软管的内部污染； ◇ 系统装配、磨合、操作发生故障时产生的污染； ◇ 通过储槽放气、轴承密封等进入系统的外部污染； ◇ 装卸装置及加入补给油时带入的杂质。
• 国外建筑机械液压系统用油一般都在NAS 9～10, 虽然国内行规与国外大致相同，但实际用油要比 国外油的污染度高3级以上。因此，为避免污染引 起事故，延误工期，合理用油至关重要。
12
4.油品清洁度的测定方法及标准
4.1 测定方法
• 油品清洁度常用的测试方法主要为重力分 析法及粒子计数法
• 近年来发展了铁谱监测技术及比色分析法， 目前液压系统污染控制主要以颗粒计数为 基本手段
工程机械对润滑用油清洁度的要求
• 工程机械多属野外作业，环境差，污染来源广， 因液压系统污染引起液压元件卡住、刮伤、腐蚀、 振动等故障频有发生。
• 国内建筑行业对液压挖掘机制定了污染度等级行 业标准，但国产建筑机械所用液压油有72%为 NAS12或12级以上等级油品，只有16%为NAS 9 ～10级油品，大部分用油未达到行业标准。