结晶葡萄糖生产工艺简介
结晶葡萄糖操作要点
结晶葡萄糖操作要点1. 工艺流程图：调粉液化糖化配料过滤灭酶脱色离交浓缩杀菌精制结晶分蜜干燥包装成品2．操作要点：（一）、调粉商品淀粉加水或是淀粉乳调到30~33%浓度。
加酸或碱调节PH值至5.4~5.8，加入高温淀粉酶总量350ml/t干基的55%。
（二）、液化第一次喷射温度105~108℃，带压维持时间15分钟。
第二次喷射温度135~140℃，带压维持时间2~3分钟。
闪蒸后滴加高温淀粉酶总量350ml/t干基的45%。
再进入层流罐（保持≥98℃）继续反应，液化总时间≥120分钟。
液化终点DE值13~17%。
喷射液化的蒸气压力要求≥7.0kg/cm2。
第一次液化喷射器要求为高压喷射器。
第二次的液化喷射器即是个加热器，闪蒸背压要求为≥2.5kg/cm2。
淀粉乳的电导率要求为≤500us/cm，PH值≥5.0。
生产特殊产品需要灭酶，在层流罐后再用喷射器瞬间加热液化液至145℃。
（三）、糖化冷却至60~62℃，加稀酸调节液化液PH值4.1~4.3，加复合糖化酶1000ml/t干基。
静态反应48小时。
糖化终点DE值≥98%。
糖化罐可选用压缩空气搅拌。
液化液降温可选用立管式或螺旋板式换热器。
糖化罐的底部为锥形。
确保每次出料无残液，防止料液染菌发酵。
（四）、配料即糖化液和葡萄糖母液混合，目的是提高结晶糖得率，减少母液外排量。
糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为DE值94%，物料新鲜而清澈。
悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。
DE值≤89%的母液不可用于配料。
结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液不用于配料，全部外排销售。
正常情况糖化液和母液的配料体积比为80：20。
（五）、过滤料液升温至75~80℃，加入活性炭。
用量为干基的1.5%（也可利用后道脱色和浓滤拆下的废炭）。
糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在压滤机饱和前单独处理。
脱色罐可选用压缩空气搅拌。
过滤后的糖液清澈、透明、无杂质。
透光率≥94%。
葡萄糖生产工艺流程图和工艺说明
葡萄糖生产工艺流程图和工艺说明葡萄糖生产工艺说明1、第一关键步骤是液化，目的是将水解淀粉的α一1，4糖苷键，属于随机剪切模式，反应后形成麦芽糊精。
由于液化酶耐高温，PH 值位于5.5-7之间，因此液化之前需要提高温度到105摄氏度左右，太高温度不划算，太低温度不利于液化酶的效率，105摄氏度最为合适。
由于淀粉乳加工过程中，使用了过量的酸，在液化前的调乳阶段需要加入纯碱。
2、第二关键步骤是糖化，目的是将麦芽糊精继续剪切成葡萄糖，使用的淀粉酶是糖化酶，其不仅可以水解淀粉的α一1，4糖苷键，还可以水解淀粉的α一1，6糖苷键，由于糖化酶的最佳温度是55-60摄氏度，PH好滋味4.0-4.5，因此在糖化工艺中，需要进行降温，并加入盐酸以调整PH值到合理的区间。
值得注意的是：糖化步骤前需要降温，而液化步骤前需要升温，因此液化工艺和糖化工艺之间有一个换热的过程，糖化降温的热量为液化升温的物料进行预热。
3、第三个关键步骤是过滤脱色，严格来说这是一个步骤，转鼓过滤机的转鼓上涂布了硅藻土，葡萄糖浆经过转鼓时，大部分杂质被硅藻土吸附，葡挞糖浆得以净化，除去了大颗粒的杂质。
小颗粒带颜色的杂质继续进入脱色反应釜进行脱色处理，使用活性炭吸收小颗粒颜色杂质后，对活性炭进行过滤。
4、第四个关键步骤是离子交换。
对前期加入的氯化钠、盐酸等所含的钠离子、氯离子进行脱离，使用离交柱子，离交柱子吸附钠离子和氯离子之后会失效，这时候需要停止进料，使用备用离交柱子走料，失效的离交柱子使用盐酸和液碱（火碱）进行再生处理。
5、第五个关键步骤是蒸发浓缩，利用蒸汽通入真空蒸发器，进行物料浓缩处理，使得物料达到结晶前粘稠状态。
6、提溜个关键步骤是结晶和离心。
投入晶种的目的是为了诱导粘稠物料结晶成型，降温的目的是诱导物料中的晶型在达到结晶温度的同时逐步析出，达到离心的条件。
需要注意的是，离心后的母液仍然含有大量的糖，同时，有可能含有部分离子，因此配置在立交之前，而洗水是离心中对晶体洗涤用水，含有离子和过程杂质较少，所以配置在蒸发浓缩工艺中继续回收利用。
结晶葡萄糖的生产工艺和操作要点
结晶葡萄糖的生产工艺和操作要点1. 工艺流程图：调粉液化→糖化→配料→过滤→灭酶→脱色→离交→浓缩→杀菌→精制→结晶→分蜜→干燥→包装→成品2．操作要点：（一）、调粉商品淀粉加水或是淀粉乳调到30~33%浓度。
加酸或碱调节PH值至5.4~5.8，加入高温淀粉酶总量350ml/t干基的55%。
（二）、液化第一次喷射温度105~108℃，带压维持时间15分钟。
第二次喷射温度135~140℃，带压维持时间2~3分钟。
闪蒸后滴加高温淀粉酶总量350ml/t干基的45%。
再进入层流罐（保持≥98℃）继续反应，液化总时间≥120分钟。
液化终点DE值13~17%。
喷射液化的蒸气压力要求≥7.0kg/cm2。
第一次液化喷射器要求为高压喷射器。
第二次的液化喷射器即是个加热器，闪蒸背压要求为≥2.5kg/cm2。
淀粉乳的电导率要求为≤500us/cm，PH值≥5.0。
生产特殊产品需要灭酶，在层流罐后再用喷射器瞬间加热液化液至145℃。
（三）、糖化冷却至60~62℃，加稀酸调节液化液PH值4.1~4.3，加复合糖化酶1000ml/t 干基。
静态反应48小时。
糖化终点DE值≥98%。
糖化罐可选用压缩空气搅拌。
液化液降温可选用立管式或螺旋板式换热器。
糖化罐的底部为锥形。
确保每次出料无残液，防止料液染菌发酵。
（四）、配料即糖化液和葡萄糖母液混合，目的是提高结晶糖得率，减少母液外排量。
糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为DE值94%，物料新鲜而清澈。
悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。
DE值≤89%的母液不可用于配料。
结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液不用于配料，全部外排销售。
正常情况糖化液和母液的配料体积比为80：20。
（五）、过滤料液升温至75~80℃，加入活性炭。
用量为干基的1.5%（也可利用后道脱色和浓滤拆下的废炭）。
糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在压滤机饱和前单独处理。
脱色罐可选用压缩空气搅拌。
结晶葡萄糖生产工艺简介
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.7、一次蒸发 经过脱色过滤后的糖化液，色相＜1#，干物28～30%， 进入六效七体降膜蒸发器（140T)，I效温度控制在100 ～110℃，II效温度控制在85～95℃，III效温度控制在 75～85℃，IV效温度控制在60～75℃,末效温度控制在 50～55℃，真空度＜-0.086MPa 。采用蒸汽和液化闪 蒸废汽加热。 一次蒸发后糖液干物为50～52%。
麦芽糊精和结晶葡萄糖共用到高温液化酶、糖化酶、普鲁兰 酶。 高温液化酶基本都使用诺维信公司产品，符合型糖化酶（含 普鲁兰酶）使用诺维信和杰能科公司产品。
一、基本概念
1.5、结晶葡萄糖 结晶葡萄糖是相对液体葡萄糖浆、固体全糖粉而言，是以 结晶状态存在的葡萄糖的总称。结晶葡萄糖按用途主要分 为：注射用葡萄糖与口服葡萄糖。
。
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.6、一次脱色 脱色目的是利用活性炭的吸附性能降低料液色度和部分 蛋白质、无机盐含量。经板框除渣过滤后的糖化液进入 脱色罐，按2.5～3.0‰比例加入新活性炭，及加入二次 脱色废碳，在80～83℃、搅拌条件下，至少停留30分 钟，使活性炭充分吸收有色物质，然后再经泵送入板框 过滤机，使活性炭与糖液分离开来，滤液澄清后用泵送 入140T蒸发器。拆机后的滤渣，用绞龙输出作为废碳外 售。
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.5、除渣
糖液中有一些不溶性杂质，如蛋白、脂肪、纤维，通过
板框过滤机将这些不溶物分离出来，得到洁净而微带色 的物料。 将硅藻土（或珍珠岩）与工艺水配成悬浮液，预涂于板 框压滤机，用泵将液化夜打入板框压滤机过滤，经一段 时间回流过滤，待滤液澄清后，再将滤液直流到下工序 。其中不溶性蛋白等杂质被阻留在板框压滤机内，拆机 后，经绞龙送出装车，作为糖渣副产品出售。
葡萄糖工艺流程图的主要内容和主要流程
葡萄糖工艺流程图的主要内容和主要流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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葡萄糖生产工艺原理、过程控制点及流程图
葡萄糖生产原理及工艺流程图1、生产原理：本产品以玉米淀粉为原料，采用全酶法工艺生产葡萄糖，淀粉水解分两步进行，先用α一淀粉酶在一定条件下，通过连续高压液化，二次喷射装置，将淀粉乳糊化，水解成为一定分子量的糊精和低聚糖一类的液化液（DE值达10%—27%左右），再经过冷却，用盐酸调pH值在4.2～4.5范围内，再利用葡萄糖糖化酶将糊精和低聚糖糖化（DE值达94%以上）成葡萄糖，基于反应过程中产生的非糖成份以及随原料带来杂质，须经过一系列的后工序处理精制，目前采用中和脱色，离交，蒸发浓缩，运动结晶，自动分离，气流干燥过筛等过程，最后称量包装经化验合格后入库。
酶法制得的糖化液纯度高，色泽浅，杂质少，由于酶具有专一性，同时糖化在微酸性情况下进行，温度较低，因此水解过程中分解产物与5一羟甲基糠醛等杂质少，但在后期结晶过程中易产生发酵现象，造成产品质量下降，为抑制发酵，在结晶注罐前降低pH 值，对减少损失有明显效果。
2、化学反应式：1）、水解反应式：nC6H10O5 + nH2O 液化酶、糖化酶nC6H12O6n.162.4 n18.02 高温n180.42淀粉水葡萄糖淀粉经液化酶、糖化酶的作用，由淀粉大分子逐渐水解成葡萄糖单元分子，水解顺序如下：淀粉红糊精不变色糊精麦芽糖葡萄糖2）、副反应：a、复合反应：2C6H12O6C12H22O11+ H2O葡萄糖异麦芽糖水b、分解反应：H C CHC6H12O6 C C + 3H2O＝CH3CO（CH2）2COOH + HCOOH + H2OHOCH2O CHO葡萄糖是热敏物质，在高温下要发生分解反应，生成5一羟甲基糠醛，进一步分解为乙酰丙酸和有色物质。
3、工艺流程图：母液计量罐配料一次喷射器5～10分钟二车间淀粉乳配后淀粉乳维持管加NaCO3调pH5.4～6.2浓度105℃～110℃泵压0.4MPa左右32.5Bx±2.5Bx加液化酶0.25 l/t-0.6l/t 层流罐维持管60-150分钟95℃～100℃二次喷射器高温维持罐闪蒸器层流罐二次喷射后液液化液（关键控制点）温度120℃～135℃泵压0.4MPa 0.2 MPa～0.3MPa维持60～150分钟维持5分钟中和冷却液加酶糖化罐糖化转鼓过滤机灭酶时间30～50分钟中和液糖化液滤后液灭酶后液调pH4.2～4.5 加酶量0.4l/t～1.2l/t干物（关键控制点）自动排液器灭酶温度95℃～103℃冷却温度60℃～65℃糖化时间30～70小时糖化温度61℃±1℃pH4.8～5.0一次板框过滤二次板框过滤交前罐电导率≤100μS/cm 脱色后液滤后液离子交换交后液三效后糖液压力≤0.6MPa 降温至30℃～50℃三效蒸发器冷却器冷却结晶蒸后液冷却糖液糖膏浓度69 Bx～77Bx 温度49℃±3℃pH3.5～4.2色相≤ 4# 放料温度26℃以下时间48～56小时母液去计量干燥（关键控制点）离心机甩母液物料混合温度60℃~85℃化验包装包装间温度18℃～26℃湿糖半成品糖成品糖（入库）热空气温度90℃～140℃包装间湿度45%～65%母液外销4.工艺过程及控制点：1、工艺过程：1）、配料：在有搅拌的情况下，将来料淀粉乳配制成30 Bx～35Bx，加碳酸钠调pH在5.4～6.2范围内按体积浓度计算加酶量，加入淀粉乳计量罐后充分搅拌均匀，通知贮槽打母液按淀粉乳体积的0.1～0.3倍回配母液。
结晶葡萄糖生产工艺
结晶葡萄糖生产工艺一、主要生产设备为：Mutec HUMY3000 在线连续湿度检测检测系统、喷射器、糖化罐、板框压滤机、烛式过滤器、离子交换柱、四效六体降膜蒸发器、水平叶片过滤机、结晶机、离心机、气流干燥机等。
调浆（蒸发冷凝水预热）↓连续喷射液化（两次喷射）（与蒸发一体化）↓调pH降温↓糖化↓滤液----→板框除渣过滤------→糖渣↓废炭←--一次脱色过滤←------新鲜活性碳↓离交脱色除杂↓浓缩↓二次脱色除杂（水平叶片过滤机）↓结晶↓离心↓干燥↓滚筒冷却↓包装↓结晶葡萄糖工艺流程简述在配料罐内，把粉浆乳调到Bel7，用Na0H调到pH5.0-PH6.0，最后加入耐高温α-淀粉酶，料液搅拌均匀后，用物料泵把淀粉浆泵入喷射液化器，在喷射器中淀粉浆和蒸汽直接相遇，出料温度控制在100-1lO度，从喷射器中出来的料经降温后，进入层流罐保温90-120分钟，温度维持在95-97度。
然后进行二次喷射，在第二只喷射器内料液和蒸汽直接相遇，温度升至120-145度以上，并在高温维持罐内维持3-5分钟把耐高温a-淀粉彻底杀死，同时利用高温压差的作用淀粉会进一步分散，蛋白质会进一步凝固。
经真空闪急冷却系统料液经冷却后降温到95℃保温。
在碘试合格的情况下，进一步降温到60℃，同时将PH值调至4.2，加入糖化酶，保温糖化48小时左右，达到糖化终点后，升温至80℃,以达到灭酶之目的，同时将PH值调至4.8-5.0,打去压滤机过滤。
再加入活性炭脱色半小时，进行脱色过滤，然后将糖液进行离交，离交的糖液用四效降膜式蒸发器浓缩到70％左右。
将调配好的糖浆用泵输入结晶罐内，搅拌2个小时左右，温度在48℃养晶8小时，打开冷却水降温至40至44℃,按结晶曲线控制降温，使糖液不断达到达饱和状态。
葡萄糖分子在晶核上析出，结晶完全，达到平衡，化验母液浓度达到要求后，即可放料。
晶浆通过分离机，将母液分离出来，湿糖经过振动流化床烘干，烘干需要安装mutec HUMY3000在线水分仪，实时连续监测结晶葡萄糖水分，保证产品合格率。
葡萄糖生产工艺介绍
粉一般为26%；高连玉米淀粉中直连淀粉为70—80%左右； 粘玉米和糯米等含直连淀粉不超过1%，基本上是支链淀粉，
所以粘性大。
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1、下图为直连淀粉分子结构示意图
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2、下图为支连淀粉分子结构示意图
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• 二、酶制剂
•
当时欧洲正值拿破仑战争时代，由于战争封锁，欧洲不能获得甘
蔗糖，不少工厂设立生产这种淀粉糖，这种淀粉糖畅销一时，主要给
酿造工业做原料。1815年战争结束，甘蔗恢复进口，这种淀粉糖工厂
相继停工。
• 法国化学家沙苏里经过长期研究证明，由淀粉制造的淀粉糖的化 学反应为水解反应，水解的最终产品与葡萄汁中制成的糖为同一性质 的糖；它的分子式和分子结构与葡萄汁中的葡萄糖完全相同。
• 2、淀粉的化学结构和性质 • 【1】 淀粉颗粒含有微量的非碳水化合物质，如蛋白质、
脂肪酸、无机盐等。这些非碳水化合物与淀粉的化学结构 没有什么关系，淀粉是纯粹的碳水化合物。淀粉是葡萄糖 组成的多糖。
• 【2】直连淀粉和支链淀粉
•
淀粉是由直连淀粉和支链淀粉所组成。玉米淀粉中直连
淀粉和支链淀粉的含量因品种不同而不同，玉米含直连淀
过程中，在用硫酸处理马铃薯淀粉时，原意是制造可能代 替阿拉伯树胶用的胶粘剂，但一不小心酸加多了；酸的作
用过量，所得产物成为粘度很低的液体；清澄，具有甜味。 柯乔夫乃开始研究制造淀粉糖。
葡萄糖产品介绍及应用
一、口服葡萄糖的应用一、产品简介口服葡萄糖即结晶葡萄糖，是以淀粉或淀粉质为原料，经液化、糖化所得 的葡萄糖液，再通过精制、浓缩、冷却、结晶、干燥所得的一水葡萄糖产品。
二、生产工艺流程淀粉乳→调浆→液化→pH 调节罐→糖化→除渣过滤→一次中和→一次脱色 过滤→二次中和→阿玛过滤→离交→蒸发→结晶→分离→干燥→包装母液三、产品指标 （一）感官指标项 目要 求外观 结晶性粉末，无肉眼可见杂质气味 无异味滋味 甜味温和、纯正、无异味颜色白色或无色（二）理化指标（口服葡萄糖理化要求）要求项目优级品一级品比旋度 52.0～53.5葡萄糖含量（以干 物质计）/%≥99.5pH 值 4.0～6.5水分/%≤10.0 硫酸灰分/% ≤ 0.25 氯化物/％ ≤0.0199.0（三）卫生指标（GB15203）项目指标总砷（以As计）mg/kg≤ 1.0铅（以Pb计）mg/kg≤0.5铜（以Cu计）mg/kg≤ 5.0二氧化硫残留量按GB2760执行菌落总数/（cfu/g）≤大肠菌群/（MPN/100g）≤致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金300030不得检出黄色葡萄球菌）四、产品特性（一）甜度甜度是糖品的重要性质，葡萄糖对蔗糖的相对甜度及其他糖、糖醇的甜度比较见下表：相对甜度糖类名称相对甜度蔗糖果糖葡萄糖麦芽糖麦芽糖醇山梨醇木糖醇1 1.5 0.7 0.5 0.90.51.0葡萄糖溶液的甜度随浓度增高的程度大于蔗糖，在较低的浓度下，葡萄糖的甜度低于蔗糖，但是随着浓度的增高，差别逐渐减小。
下表是相同甜度的葡萄糖和蔗糖的浓度对照：名称浓度（%）蔗糖 2.0 5.010.015.020.025.030.040.050.0葡萄 3.27.212.717.221.827.531.540.0糖50.0目前，大量的消费者对甜食品的甜度要求下降，有很多过去用蔗糖做甜味配料的食品，如速溶奶粉，规定用糖20%，消费者反映太甜，完全可以用葡萄糖代替蔗糖，使甜度下降。
葡萄糖工艺知识讲解
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3 工艺指标 3.1浓糖浓度： 3.2晶种留量： 3.3保温养晶时间： 74~75% 结晶机体积的1/3 10小时
3.4降温速率：43~40℃ 1℃/3h 40~35℃ 1℃/2.5h 35~28℃ 1℃/2h 3.5保温温度：Ⅰ:42~44℃ Ⅱ:41~43℃ Ⅲ:41~43℃ 八、离心 1 本岗位的任务 将结晶好的糖膏经离心机分离，除去未结晶的杂糖，经绞笼输送至溶糖罐化 糖。 2、 工艺指标 2.1湿糖水分：≤14% 2.2湿糖比旋度52~+53.3° 2.3离心时间和洗水时间由车间根据结晶糖膏质量情况随时调整
比重：1.152—1.157/20℃
糖液浓度49~50%
溶糖 山 梨 醇 车 间
湿糖
离心
湿糖 ≤14% 度52~+53.3
结晶
蒸发
浓度：74~75%
离交
离交后糖液透光≥98% 离交后糖液 率 ≤100µS/cm
一、调浆： 调浆 1、 本岗位的任务 将淀粉乳加入一定量的一次水调成工艺要求浓度的淀粉乳，将淀粉乳PH值调 到工艺要求，并加入一定量的淀粉酶，供液化工序使用。 2、 基础知识 2.1淀粉的结构：淀粉是由碳、氢、氧原子组成的碳水化合物，通式为 (C6H10O5)n，实际上是由无水葡萄糖单位 无水葡萄糖单位联结起来的，其联结方式有两种， 其联结方式有两种， 无水葡萄糖单位 其联结方式有两种 一种是经由α（ ， ）糖甙键联结的，呈直链状称为直链淀粉； 一种是经由 （1，4）糖甙键联结的，呈直链状称为直链淀粉；另一种是经 由α（1，6）糖甙键联结的，呈支叉状称为支链淀粉。多数淀粉为直链淀粉 （ ， ）糖甙键联结的，呈支叉状称为支链淀粉。 和支链淀粉的混合物，直链淀粉和支链淀粉的比例随淀粉原料不同而异。 2.2淀粉乳：淀粉不溶于冷水，混于冷水中，经搅拌成悬浮液，即为淀粉乳。 由于淀粉颗粒的相对密度（约为1.6）较水大，若停止搅拌则淀粉颗粒慢慢下 沉，经一定时间后于下部，上部为清水。若将淀粉乳加热到一定的温度，淀 粉颗粒开始膨胀。温度继续上升，淀粉颗粒继续膨胀，可达到原体积的几倍 到几十倍。由于颗粒的膨胀，晶体结构消失，体积胀大，互相接触，变成
糖的结晶制作方法
糖的结晶制作方法简介糖的结晶是一种常见的糖类制作工艺，通过高温熔化糖类溶液，然后让其慢慢冷却结晶而成。
这种制作方法能够将糖的味道和纯度发挥到最大，同时也能赋予糖类特殊的形状和外观。
本文将介绍糖的结晶制作的基本步骤和注意事项。
材料准备1.糖类：可以选择白糖、葡萄糖、蔗糖等。
2.水：用于糖的熔化和结晶过程中的混合。
3.温度计：用于控制糖类的熔化和冷却温度。
4.结晶容器：可以使用玻璃容器或者瓷器容器，确保容器干净无杂质。
制作步骤1.准备结晶容器：将结晶容器用清水洗净，并晾干备用。
确保容器表面无水滴和杂质。
2.熔化糖类：将适量的糖和水加入炉子或者锅中，调节温度，加热至糖完全熔化。
温度的控制很重要，过高的温度会导致糖类糊化，过低的温度则会影响糖的结晶质量。
3.混合糖水：将溶化的糖类和水充分混合均匀，以确保糖类溶液中的糖分分散均匀。
4.慢慢冷却：将混合好的糖类溶液倒入准备好的结晶容器中，然后让其慢慢冷却。
可以选择将容器放在室温下自然冷却，也可以放入冰箱加速冷却。
冷却的过程中，糖类会逐渐结晶，形成美丽的晶体。
5.定型晶体：等待糖类完全结晶后，可以使用刀具将其从容器上取下，并在纸巾或者净化棉上晾干，去除多余水分。
6.存放和保鲜：将制作好的糖的结晶放入干燥的容器中，并尽量避免阳光直射。
如果要长时间保存，可以使用密封袋或者真空包装机来包装，以保持糖的新鲜度和口感。
注意事项1.温度控制：在熔化和冷却的过程中，控制好温度非常关键。
建议使用温度计进行监测，并根据不同的糖类和所需结晶效果，适当调整温度。
2.搅拌均匀：在熔化糖类和混合糖水的过程中，需充分搅拌，以保证糖分分散均匀，增加结晶的均匀性。
3.防止杂质：在制作过程中，要确保结晶容器的干净，避免杂质的存在。
同时，在放入糖类溶液后，要注意避免容器表面的水滴进入溶液中，以免影响结晶质量。
4.安全措施：在处理糖类熔化时，要注意温度过高可能会产生烟雾或溅射，以防烫伤。
同时，熔化糖类时也要避免长时间停留在高温炉具旁边，以免意外发生。
结晶葡萄糖生产工艺
喷射器要求为高压喷射器。
第二次的液化喷射器即是个加热器，闪蒸背压要求为≥2.5kg/cm2。
淀粉乳的电导率要求为≤500us/cm，PH值≥5.0。
生产特殊产品需要灭酶，在层流罐后再用喷射器瞬间加热液化液至145℃。
（三）、糖化冷却至60~62℃，加稀酸调节液化液PH值4.1~4.3，加复合糖化酶1000ml/t干基。
静态反应48小时。
糖化终点DE值≥98%。
糖化罐可选用压缩空气搅拌。
液化液降温可选用立管式或螺旋板式换热器。
糖化罐的底部为锥形。
确保每次出料无残液，防止料液染菌发酵。
（四）、配料即糖化液和葡萄糖母液混合，目的是提高结晶糖得率，减少母液外排量。
糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为DE 值94%，物料新鲜而清澈。
悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。
DE值≤89%的母液不可用于配料。
结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液不用于配料，全部外排销售。
正常情况糖化液和母液的配料体积比为80：20。
（五）、过滤料液升温至75~80℃，加入活性炭。
用量为干基的1.5%（也可利用后道脱色和浓滤拆下的废炭）。
糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在压滤机饱和前单独处理。
脱色罐可选用压缩空气搅拌。
过滤后的糖液清澈、透明、无杂质。
透光率≥94%。
（六）、灭酶灭酶选用喷射器，边出料边升温至75~80℃，在脱色罐内保持20分钟即可。
灭酶与过滤同步进行。
（七）、脱色糖液中再加入新活性炭，用量为干基的3%。
在脱色罐内搅拌20分钟后进入压滤机。
活性炭选购湿炭为好，压滤机选用片式机械压滤机或暗流式板框压滤机，便于生产车间的环境保持清洁。
脱色后的糖液清澈、透明、无色、无泡沫和无炭粒。
透光率≥96%。
（八）、离交工艺流程为：阳床～阴床～阳床～阴床。
共三组离交柱，运行排列组合（1.2）（2.3）（3.1）。
流量为2.5 BV/h ,温度≤ 55℃，交前糖液的电导率应≤700 us/cm。
运行时第一个柱内的压力应≤2.0㎏/cm2。
结晶葡萄糖结晶分解
二、工艺流程
• 工艺流程图： 调粉液化→糖化→ 配料→过滤→灭酶→ 脱色→离交→浓缩→ 杀菌→精制→结晶→ 分蜜→干燥→包装→ 成品
（一）、调粉 商品淀粉加水或是淀粉乳调到30~33%浓度。加酸或碱调节PH值至 5.4~5.8，加入高温淀Байду номын сангаас酶总量350ml/t干基的55%
（八）、离交工艺流程为： 阳床～阴床～阳床～阴床共三组离交柱，运行排列组合（1.2） （2.3 （3.1）。流量为2.5 BV/h ,温度≤ 55℃，交前糖液的电导率 应≤700 us/cm。运行时第一个柱内的压力应≤2.0㎏/cm2。树脂层高 2.1～２.3 M。 离交柱下部有花板，装置水帽并铺设一定高度的石英 砂。离交柱要设中排管，降低再生剂的消耗。树脂穿透后，柱里的糖 液应由洁净压缩空气压至交前罐或调粉罐。 再生前必须大水量 （5.0～8.0 BV/h）的反洗，直至上排管出水的透光率≥96%。再生剂 的稀酸浓度为4～5％、稀碱浓度３～4％。再生完成淋洗时要先慢 1.0～1.5 BV/h）后快（5.0～8.0 BV/h）离交后糖液的电导率应≤50 us/cm，PH值3.8～4.5，透光率≥98%。 （九）蒸发 通过多效降膜蒸发器将糖液浓缩到固形物为72.5～73.5%。加热器 工作要保持连续性，蒸汽总的压力≥0.5Pma。一效蒸发室糖温80～ 90℃二效蒸发室糖温65～75℃三效蒸发室糖温45～55℃所有的汽凝水 全都应收集，主要用于锅炉和离交工序（用于淋洗树脂时的水温 ≤50℃）。 （十）灭菌 将多效蒸发器输出的中温糖浆通过板式换热器加热，瞬间升温至 95～105℃，维持0.8～1.4min即可。
(十二)、结晶 将浓糖浆调节浓度72～74%、温度60～62℃、PH值3.8～４.２等达 到指标后，直接送入结晶罐。结晶罐留种25～30%，满罐时浓糖浆与 晶种的混合液温度应≥48℃。结晶降温曲线为：结晶总时间60小时。 养晶12小时，采用自然降温法。冷却结晶48小时，分二个阶段。第一 段28小时，将糖温从46℃降到35℃，每小时降温≤0.4℃；第二段20 小时，将糖温从35℃降到22℃，每小时降温≤0.65℃。结晶罐夹层冷 却水温与糖温的温差≤15℃。结晶罐搅拌转速为3min/360°。结晶罐 和出料系统设备匀为密闭装置，由无菌压缩空气保持容器内呈正压状 态。结晶收率糖膏干基/湿糖干基为53%
葡萄糖生产工艺
葡萄糖生产工艺葡萄糖生产工艺葡萄的应用结晶葡萄糖主要以玉米淀粉或大米为原料，经过一系列的加工而成。
水解淀粉常用的生产工艺有三种；酸法、酸酶法、双酶法。
分为工业级、口服级、注射级三种。
它是可以不经过人体消化而直接被人体吸收的，适用于病人食用，也可以注射到血液中，葡萄糖是发酵行业的基础原料。
同时也是食品及糕点加工中蔗糖的替代品。
葡萄糖甜度是蔗糖的70%左右。
液化、糖化、脱渣、一次脱色（板框）、二次脱色（板框）、离交、蒸发、结晶、分离、干燥。
辅助设备有冷却塔、反渗透、空压机。
液化糖化生产操作规程一.工艺操作过程开车时先启动液化真空泵和打开板式换热器循环水进出手阀，启动液化PH调节罐搅拌，并启动10%碳酸钠溶解液计量泵向PH调节罐加入，同时淀粉车间来料通过调节阀把流量控制15立方，淀粉乳进入PH调节罐同时启动甜水泵，等淀粉乳溢流后在溢流管上取样检测淀粉乳波美控制在17.5左右。
在溢流管上取样检测PH值5.5-5.7同时在溢流管上加入一次耐高温淀粉酶，加入量按干基淀粉0.35公斤平均加入。
开启淀粉乳缓冲罐搅拌，等液化缓冲罐液位达到40%寸.液化一次喷射开始走水。
走水流量10立方，将一次喷射温度通过蒸汽调节阀迅速调到100°C。
等一次闪蒸罐液位达到20%寸。
启动一次闪蒸出料泵，调节二次喷射流量10立方，将二次喷射温度控制在100C。
等淀粉乳缓冲罐液位达到50%寸。
先开启缓冲罐底出料阀并迅速关闭走水阀，并迅速调整一次喷射温度106C，将液化流量控制在17立方，喷射后的料液，通过高压维持柱和U型维持管进入一次闪蒸罐，同时向一次闪蒸罐內加入二次耐高温淀粉酶。
控制一次闪蒸罐液位，料逐渐进入二次喷射，并将二次喷射温度控制到125C，料通过高压维持柱和U型维持管进入二次闪蒸罐。
走料平稳后逐渐将一次、二次闪蒸罐液位控制到30%启动二次闪蒸出料泵，控制一次、二次闪蒸真空调节阀，把进液化柱物料温度控制在 95-98度。
结晶葡萄糖、全糖的生产工艺流程
结晶葡萄糖、 结晶葡萄糖、全糖的生产工艺流程主要淀粉糖品的生产工艺流程：结晶葡萄糖、 主要淀粉糖品的生产工艺流程：结晶葡萄糖、全糖 一、性质与应用 葡萄糖是淀粉完全水解的产物，由于生产工艺的不同，所得葡萄糖产品的纯度也不同， 一般可分为结晶葡萄糖和全糖两类。
结晶葡萄糖纯度较高，主要用于医药、试剂、食品等行业。
葡萄糖结晶通常有 3 种形式的异构体， 即含水α一葡萄糖、 无水α一葡萄糖和无水β一葡萄糖， 其中以含水α一葡萄糖生产最为普遍，产量也最大。
工业上生产的葡萄糖产品除这 3 种外，还有“全糖”，为省掉结晶工序由酶法得到的糖 浆直接制成的产品。
酶法所得淀粉糖化液的纯度高，甜味纯正，经喷雾干燥直接制成颗粒状全 糖，或浓缩后凝固成块状，再粉碎制成粉末状全糖。
这种产品质量虽逊于结晶葡萄糖，但生产 工艺简单，成本较低，在食品、发酵、化工、纺织等行业应用也十分广泛。
葡萄糖的生产因糖化方法不同在工艺和产品方面都存在差别。
酶法糖化所得淀粉糖化液 的纯度高，除适于生产含水α一葡萄糖、无水α一葡萄糖、无水β一结晶葡萄糖以外，也适于 生产全糖。
酸法糖化所得淀粉糖化液的纯度较低，只适于生产含水α-葡萄糖，需要重新溶解含 水α一葡萄糖，用所得糖化液精制后生产无水α一葡萄糖或β一葡萄糖。
用酸法糖化制得的全 糖，因质量差，甜味不纯，不适于食品工业用。
酸法糖化产生复合糖类多，结晶后复合糖类存 在于母液中，一般是再用酸水解一次，将复合糖类转变成葡萄糖，再结晶。
酶法糖化基本避免 了复合反应，不需要再糖化。
酶法糖化液结晶以后所剩母液的纯度仍高，甜味纯正，适于食品 工业应用，但酸法母液的纯度差，甜味不正，只能当做废糖蜜处理。
酶法生产的葡萄糖(全糖)纯度高、甜味纯正，在食品工业中可作为甜味剂代替蔗糖，还 可作为生产食品添加剂焦糖色素、山梨醇等产品的主要原料；在发酵工业上，可作为微生物培 养基的最主要原料(碳源)，广泛用于酿酒、味精、氨基酸酶制剂及抗生素等行业；全糖还可作 为皮革工业、化纤工业、化学工业等行业的重要原料或添加剂。
葡萄糖产品介绍及应用
一、口服葡萄糖的应用一、产品简介口服葡萄糖即结晶葡萄糖，是以淀粉或淀粉质为原料，经液化、糖化所得的葡萄糖液，再通过精制、浓缩、冷却、结晶、干燥所得的一水葡萄糖产品。
二、生产工艺流程淀粉乳→调浆→液化→pH调节罐→糖化→除渣过滤→一次中和→一次脱色过滤→二次中和→阿玛过滤→离交→蒸发→结晶→分离→干燥→包装母液三、产品指标（一）感官指标项目要求外观结晶性粉末，无肉眼可见杂质气味无异味滋味甜味温和、纯正、无异味颜色白色或无色（二）理化指标（口服葡萄糖理化要求）要求项目优级品一级品比旋度52.0～53.5葡萄糖含量（以干物99.5 99.0质计）/% ≥pH值 4.0～6.5水分/% ≤10.0硫酸灰分/% ≤0.25氯化物/％≤0.01（三）卫生指标（GB15203）项目指标总砷（以As计）mg/kg ≤ 1.0铅（以Pb计）mg/kg ≤0.5铜（以Cu计）mg/kg ≤ 5.0二氧化硫残留量按GB2760执行菌落总数/（cfu/g ）≤3000大肠菌群/（MPN/100g ）≤30致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌）不得检出四、产品特性（一）甜度甜度是糖品的重要性质，葡萄糖对蔗糖的相对甜度及其他糖、糖醇的甜度比较见下表：相对甜度糖类名称相对甜度蔗糖果糖葡萄糖麦芽糖麦芽糖醇山梨醇木糖醇1 1.5 0.7 0.5 0.90.51.0葡萄糖溶液的甜度随浓度增高的程度大于蔗糖，在较低的浓度下，葡萄糖的甜度低于蔗糖，但是随着浓度的增高，差别逐渐减小。
下表是相同甜度的葡萄糖和蔗糖的浓度对照：名称浓度（%）蔗糖 2.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 40.050.0葡萄糖3.2 7.2 12.7 17.2 21.8 27.5 31.5 40.0 50.0目前，大量的消费者对甜食品的甜度要求下降，有很多过去用蔗糖做甜味配料的食品，如速溶奶粉，规定用糖20%，消费者反映太甜，完全可以用葡萄糖代替蔗糖，使甜度下降。
结晶果糖生产工艺
结晶果糖生产工艺引言结晶果糖是一种天然甜味剂，被广泛应用于食品和饮料行业。
它具有高甜度、良好的溶解性和稳定性，因此备受消费者青睐。
本文将详细探讨结晶果糖的生产工艺，包括原料准备、酶解、脱色、结晶、干燥等环节，以及生产工艺中的操作技术和要点。
二级标题1: 原料准备三级标题1.1：选择合适的淀粉源结晶果糖的主要原料是淀粉，可以选择玉米、土豆等淀粉来源。
要选择质量良好的淀粉，含量应达到70%以上。
三级标题1.2：淀粉的粉碎和筛选将淀粉进行粉碎和筛选，以去除杂质和颗粒过大的淀粉颗粒。
粉碎后的淀粉颗粒大小应控制在10-100微米之间。
三级标题1.3：糖解菌的培养培养糖解菌是获得果糖的关键步骤。
糖解菌可以从土壤中分离到，也可以购买商业培养剂。
二级标题2：酶解过程三级标题2.1：糖化反应条件控制糖化反应的主要参数包括温度、酶解时间和酶解pH值。
在酶解过程中，将淀粉与糖化酶加入反应釜中，控制温度在50-60℃，酶解时间为24-48小时，酶解pH值为5.0-6.0。
三级标题2.2：糖化反应的监测通过检测淀粉降解程度、还原糖含量和总糖含量等指标，监测糖化反应的进程。
可以使用紫外分光光度法、高效液相色谱法等方法进行定量分析。
三级标题2.3：废液处理酶解过程中产生的废液含有大量的有机物和高浓度的葡萄糖，需要进行处理。
可以通过蒸发浓缩、滤液和脱色等方法来处理废液。
二级标题3：脱色和结晶三级标题3.1：脱色过程通过脱色过程可以去除酶解产物中的色素和杂质。
一种常用的方法是使用活性炭吸附法，将酶解液中的色素吸附到活性炭上。
三级标题3.2：结晶过程通过控制酶解产物的溶解度和温度，使果糖结晶出来。
可以通过搅拌结晶和真空结晶两种方法来进行。
三级标题3.3：纯化和干燥将结晶果糖进行纯化和干燥，以去除杂质和水分。
可以使用乙醇沉淀、再结晶和烘干等方法来提高果糖的纯度和干燥度。
二级标题4：结论通过对结晶果糖生产工艺的探讨，我们可以得出以下结论：合理的原料准备、严格控制酶解过程的条件和监测指标、有效的脱色和结晶工艺，以及科学的纯化和干燥操作，都是获得高质量结晶果糖的关键环节。
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2.1 、 液 化 （ 3 ）
不同液化液DE值加酶量与液化时间控制表
序号
液化液DE值 加量（kg/T•Ds）液化时间（分钟）
1
13%
0.38
120
2
15%
0.42
120
3
16%
0.45
120
4
17%
0.50
120
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.2、降温、调PH 95℃液化液经过闪蒸降温到约75～78 ℃，使用板式换
140 吨 蒸 发 器
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.7、一次蒸发
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.8、二次脱色 来自140T一次蒸发糖液和分离机母液按7：3到6：4比 例混合，进入脱色罐，按2.5～3.0‰比例加入新活性炭 ，在80～83℃、搅拌条件下，至少停留30分钟，使活 性炭充分吸收色素物质，然后再经泵送入板框过滤机， 使活性炭与糖液分离开来，滤液澄清后用泵送入离子交 换前罐。拆机后的滤渣，用绞龙输出作为废碳外售。
一、基本概念
1.2、DX值 糖化液中的葡萄糖含量占干物质的百分率称为DX值。
DX 值 葡 干萄 物糖 质含 含量 量（ （%%） ）100%
一、基本概念
1.3、淀粉
淀粉是一种多糖，由葡萄糖缩水而成。淀粉分为直链淀粉和
支链淀粉。普通玉米直链淀粉占26%，支链淀粉占74%。
（C6H10O5）n+H2O→nC6H12O6→n.C6H12O6··H2O
淀粉
水 葡萄糖 一水葡萄糖
162
18 180
198
100g
111.11g
122.22g
87.5g
97.125g
106.94g
一、基本概念
1.4、酶
酶是一种蛋白质；酶是生物催化剂（催化效率高，酶具有 专一性，酶易失活，酶的活力和金属离子有关）。酶高效 率，专一性，反应条件温和。
麦芽糊精和结晶葡萄糖共用到高温液化酶、糖化酶、普鲁兰 酶。
结晶葡萄糖生产工艺简介
西王生化科技公司总经理王金明携全体员工 感谢各位专家指导和支持
主讲人 陶兴发 西王生化科技有限公司 总工程师
二○○九年十月十九日
一、基本概念
1.1、DE值 糖化液中的还原含量（以葡萄糖计算）占干物质的百分 率称为DE值。
DE值 还 干原 物糖 质含 含量 量（ （%%） ）100%
注：本工序为CCP点
二、结晶葡萄糖生产工艺
3.1 、 液 化 （ 2 ） 淀粉乳通过泵打入喷射器，在喷射器中蒸汽（温度控制 105～108℃）直接作用于淀粉物料，迅速液化。然后 闪 蒸 到 95 ℃ ， 再 经 层 流 罐 连 续 液 化 ， 控 制 DE 值 13 ～ 17%，碘试无蓝色反应。
二、结晶葡萄糖生产工艺
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.5、除渣 糖液中有一些不溶性杂质，如蛋白、脂肪、纤维，通过
板框过滤机将这些不溶物分离出来，得到洁净而微带色 的物料。 将硅藻土（或珍珠岩）与工艺水配成悬浮液，预涂于板 框压滤机，用泵将液化夜打入板框压滤机过滤，经一段 时间回流过滤，待滤液澄清后，再将滤液直流到下工序 。其中不溶性蛋白等杂质被阻留在板框压滤机内，拆机 后，经绞龙送出装车，作为糖渣副产品出售。
高温液化酶基本都使用诺维信公司产品，符合型糖化酶（含 普鲁兰酶）使用诺维信和杰能科公司产品。
一、基本概念
1.5、结晶葡萄糖 结晶葡萄糖是相对液体葡萄糖浆、固体全糖粉而言，是以 结晶状态存在的葡萄糖的总称。结晶葡萄糖按用途主要分 为：注射用葡萄糖与口服葡萄糖。
二、结晶葡萄糖生产工艺
结晶葡萄糖生产工艺
二、结晶葡萄糖生产工艺
麦芽糊精生产工艺流程
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.1 、 液 化 （ 1 ） 原料淀粉乳（≥21°Bé、料温39-43℃、pH值4.2-4.6、 蛋白含量≤4.0%）来自本公司淀粉四厂，用纯水在调浆 罐中将料液波美调至17°±0.2Bé，加入提前配制好的 5%～10%Na2CO3溶液调节pH为5.6～5.8。将调好的淀粉乳 打到上料罐内，做好液化前准备，如果上料罐内pH降低， 补加提前配制好的5%～10%Na2CO3溶液调节pH为5.6～5.8， 按0.38～0.50kg/T•Ds加入耐高温液化酶。
。
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.6、一次脱色
脱色目的是利用活性炭的吸附性能降低料液色度和部分 蛋白质、无机盐含量。经板框除渣过滤后的糖化液进入 脱色罐，按2.5～3.0‰比例加入新活性炭，及加入二次 脱色废碳，在80～83℃、搅拌条件下，至少停留30分 钟，使活性炭充分吸收有色物质，然后再经泵送入板框 过滤机，使活性炭与糖液分离开来，滤液澄清后用泵送 入140T蒸发器。拆机后的滤渣，用绞龙输出作为废碳外 售。
热器与60 ℃糖化液降温到约70～72 ℃，再用板式换热 器与循环水降温到60～61 ℃； 用食用级盐酸（含量31%）调节PH至4.1～4.2； 用不锈钢泵将液化液泵入500m3糖化罐。
。
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.3 、 糖 化 （ 1 ） 降温、调节PH后液化液中加入复合型糖化酶，加量按
0.38～0.50kg/T•Ds加入； 控制糖化温度60±1℃，糖化时间55-80小时； 糖化液DX值95～96%，无糊精反应（乙醇检测）。
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.3 、 糖 化 （ 2 ）
不同加酶量与糖化时间控制表
序号
加酶量（kg/T•Ds）糖化时间（小时）
1
0.38
80
2
0.42
70
3
0.45
65
4
0.50
55
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.4、灭酶 糖化液到糖化终点后，需要及时进行灭酶处理，否则葡 萄糖会复合生成龙胆二糖等杂糖，降低糖化液DX值，影 响结晶葡萄糖收率。 灭酶方法：将糖化液加热至70～75℃。
二、结晶葡萄糖生产工艺
离子交换原理：
2.9、离子交换（1）
R-H+M+→R-M+H+
R-OH+N-→R-N+OH-
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.7、一次蒸发 经过脱色过滤后的糖化液，色相＜1#，干物28～30%， 进入六效七体降膜蒸发器（140T)，I效温度控制在100 ～110℃，II效温度控制在85～95℃，III效温度控制在 75～85℃，IV效温度控制在60～75℃,末效温度控制在 50～55℃，真空度＜-0.086MPa 。采用蒸汽和液化闪 蒸废汽加热。 一次蒸发后糖液干物为50～52%。