最佳拼色效果的活性染料选择
有关活性染料耐日晒牢度的染料选择
有关活性染料耐⽇晒牢度的染料选择
我在今年上半年时对⽤于活性染料轧染的国产和进⼝染料进⾏了详细的筛选，取得了⼀些结果，并在⼤货检测中全部通过，客户的要求是按照AATCC标准，⽇晒牢度要达到4级。
1。
深⾊轧染的活性染料的选择余地稍宽⼀些，象国产的雅格素、万得染料中有⼀些可以达到。
2。
浅⾊在打样和测试过程中发现，除了Huntsman和Dystar中的某些活性染料可以达到以外，其它很少能过关
活性染料轧染，我极⼒推荐⼆相法或冷轧染⼯艺，不主张⼀浴法⼯艺
Huntsman中C－2BL红，C-2R黄，C-R兰，⾼⽇晒染料，适合于浅⾊，⽇晒牢度可以达到AATCC的4级，注意不是ISO的4级；
我专门做过⼀些配伍性试验，他们染料之间的配伍性也很好，⼤货⽣产也证明了这⼀点。
另外C-D红是⼀只⼒份很⾼的活性染料，看似价格贵，你试⼀下，特别是深红，成本反⽽便宜
Dystar中丽华实CA黄，CA琥珀黄，CA牢固红，CA红⽟，CA兰都是⽇晒牢度很好的活性染料，特别适合浅⾊；注意CA黄有明显的光致变性，特别对绿⾊影响很⼤，使⽤时⼀定要注意。
以上两家的活性染料价格都很⾼，但我发现⾼⽇晒的活性染料，如果能达到同样的要求，价格都不会便宜。
这样说法有推销染料的嫌疑，但信不信由你。
部分活性染料指标和优点及染色工艺
1.COLV AZOL RR 浅中色系列COLVAZOL RR series for light and medium shades活性黄，活性红，活性蓝，特点：优秀的形容性，配伍性，染色重现性佳。
工艺宽容性大，对染色工艺依赖性小,染色稳定性好。
适应不同的染色条件及设备，达到最佳的染色质量.PropertiesWith outstanding compatibility and excellent reproducibility。
With large catholicity to process and good dyeing stability.Suitable for different dyeing ，different dyeing equipments and leading to best dyeing quality.COLVAZOL RGB 中深色系列COLVAZOL GRE series for mediun and dark shades金黄，黄，红，蓝，藏青特点：三原色具有优秀的形容性，配伍性，染色重现性佳。
有极佳的提升性，匀染性佳，染色稳定性好。
可适应浸染，轧染工艺。
Properties:With outstanding compatibility and excellent reproducibility ；With excellent build up and levelling property ， and good dyeing stability。
Suitable for exhausting and pad dyeing。
COLVAZOL C/CES 中深色系列COLVAZOL C/CES series for medium and dark shadesYellow , red ， blue , scarlet， brilliant yellow, yellow， orange , brilliant red ， scarlet , turquoise blue， brilliant blue， black green （墨绿），brown , deep blue 深蓝， navy blue 军蓝，black ，特点：高提升性,高上染率与固色率,有效降低染色成本，减少污水排放。
热固型活性染料在织物印花浆中的拼色和选用
热固型活性染料在织物印花浆中的拼色和选用
宋钰新
【期刊名称】《丝网印刷》
【年(卷),期】1995(000)001
【摘要】根据作者多年的实践及资料札记，将有关Ｋ型Ｍ型活性染料的拼色和选用之经验体会整理成文。
从实际应用出发，介绍了色称、色光的调节及３８种颜色的拼色方法和适用范围，供参考。
【总页数】4页(P32-35)
【作者】宋钰新
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS194.21
【相关文献】
1.热固型活性染料低温染色工艺的研究 [J], 郑吉岩
2.HHLJG8—1、HHLJG8—2型分浆器组在黄河机淤固堤工程施工中的创造应用[J], 张思彬;殷文先;刘升华;王芹;蒋秀武;王占胜
3.纤维素织物活性染料热固法中的有效混合增塑剂 [J], 林卫伟
4.热固型火炸药药浆真空振动浇注系统 [J], 陆志猛;温常琰;孙涛;杨红兵
5.热固型高温调剖剂在高温封窜中的研制与应用 [J], 熊东舸
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活性染料的配伍性
1.08
1.06 1.04
◆ ◆
1.02
■ ■
Integ 值
1.00 0.98
■◆ ◆ ■
0.96
■
0.94
◆
0.92
0.90
0.88
40
50
60
70
80
元明粉用量/(g·L-1)
1.10
◆
1.05
◆ ■
■
1.00
■◆
■
0.95
■
◆
Integ 值
0.90
◆
0.85
0.80
10
15
20
25
30
纯碱用量/(g·L-1)
染料
S值
E值
F值
R值
黄 3RS
79
95
79
59
红 3BS
69
92
75
51
深蓝 2GLN
78
93
77
65
黄 EDN
73
93
83
63
红 EDN
71
94
85
65
藏青 EDN
70
92
84
64
注：染料用量 1.0%(omf)。
2.3 温度 、时间 、浴比 、盐碱用量变化的影响［10］ 以上两个工具基本可以选择出一组配伍性好的
Abstract The reactive dye matching dyeing of cellulose fiber, especially man-made cellulose fiber fabric, requires high compatibility of dyes. The dyestuffs with good compatibility can greatly improve the first pass rate and fabric quality of factory products, and ensure the reproducibility of products. In order to select the compatibility of three primary colors of reactive dyes, or to verify the compatibility of three primary colors, the dye uptake curve, S, E, R, F values of dyes, the sensitivity of dyes to temperature, time, bath ratio, sodium sulfate dosage, soda dosage and other factors in the dyeing process, and the color fastness of dyes were selected as indexes.
匀染剂HT15在活性染料对锦纶染色中的应用
匀染剂HT15在活性染料对锦纶染色中的应用锦纶具有高强度，比重轻，较好的回弹性和耐磨性等许多优良特性，在服装面料方面适于做运动衣、休闲服，具有高性能功能性织物及高档缝纫线许多优良特性，深受消费者的青睐[1-2]。
因此研究和推广锦纶染色方法具有重要意义。
目前大部分的锦纶采用酸性染料染色，但酸性染料染色的缺点是湿处理牢度差，对环境有较大的污染，有的已禁用的酸性染料会分解出致癌芳胺，且含重金属，对人体有较大的伤害，染色后的废水过滤排放问题也难以处理。
而锦纶用活性染料染色，且在酸性介质中染着锦纶，然后在碱浴中，染料与纤维形成共价键，以活性分散染料形式固着于锦纶。
与锦纶反应生成的产物使其具有很好的湿摩擦、耐水洗、耐光、耐汗渍牢度[3]。
因此,用活性染料对锦纶染色具有较好的发展方向。
但一般活性染料染锦纶的染色均匀性差，上染百分率低，以共价键结合的染料量少，一些专用活性染料因色谱不全、价格高等原因也不能大规模使用，而且在专用匀染剂使用活性染料染色的研究较少，工艺流程和参数的使用有一定局限性，因此有必要探讨这一染色方法的新工艺。
1.1实验材料和仪器织物：锦纶为塔士隆320D（消光）,由福建三荣印花织造有限公司提供。
药品：酸性蓝PA、活性蓝RGB、lanaset NavyR(%，omf)、两性匀染剂HT15、皂洗剂DS、HAC、硫酸铵、无水碳酸钠。
仪器：SDN2高温样品染色机（立信染整机械有限公司）、DHG-9076A电热恒温鼓风干燥箱(上海精密实验仪器设备公司)、722光栅分光光度计(上海第三分析仪器厂)、FA2004电子天平(上海恒平科技仪1实验材料器有限公司)、HHS-2S恒温水浴锅(北京科伟永兴仪器有限公司)、SW-12A耐洗色牢度试验机(无锡纺织仪器厂)、Y5712B耐摩擦牢度试验仪(温州纺织仪器厂)、PHBJ-260便携式pH计(上海精密科学仪器公司)SF300思维士电脑测色仪(思维士颜色科技公司)1.2工艺和处方酸性染料染色工艺：传统染色工艺在常温的染液中加入匀染剂HT15，并用醋酸和硫酸铵调节pH值为3.5～4.0，然后以1～2℃/min的速度升温至98℃，保温40 min后降温排液后用50～60℃的温水洗、水洗。
实验20 活性染料拼色—绿色
实验21 活性染料拼色——橙色
一、学习内容
•学习活性染料二拼色；
•比较不同比例染料染绿色的效果。
二、实验用品
水浴锅、烘箱、电炉、烧杯、量杯、移液管、洗耳球、玻璃棒等。
中温型活性染料（黄色和蓝色4组）、氯化钠、碱剂等。
白色棉布3块，2g/块。
三、实验步骤
白色棉织物用清水浸泡——挤干——染色——水洗——烘干或晾干。
染色处方及工艺条件（具体染料见黑板）：
操作步骤：
1．吸取规定量的染料溶液，放在烧杯中，加水至规定浴比。
2．将有染液的烧杯放置在规定温度的水浴锅中，织物用温水浸透挤干，放入烧杯中染色。
染至10min加入氯化钠，再染20min；加入碳酸钠固色30min。
3．染色完毕取出试样，冷水搓洗至不掉色；95℃热水洗3遍，每次3min，热水浸没布面即可，洗时要搅拌；冷水冲洗，晾干或烘干。
四、注意事项
1．染色过程中应经常搅拌染液和翻动布样，不宜使布样浮出液面；
2．加入氯化钠和碱剂时，应将布样取出，把盐或碱搅拌均匀后，再放入布样并继续搅拌。
五、实验现象与分析讨论
1．记录所用染料用量、盐和碱的用量及染色时间；
2．比较两组活性染料拼染橙的效果。
活性染料的配伍性探讨
活性染料的配伍性探讨摘要：活性染料的拼色染色以其可靠的染色结果得到广泛应用。
用滤纸渗圈实验得到雅格素BF—RR黄染料的扩散性能最好，通过测定各支染料的特征值S、E、F、R来评价活性染料的配伍性，根据S、E、F、R的结果得出科华3BSN红、科华3RS黄、雅格素BF—BRN 蓝3种染料的配伍性最好，并用这3支染料拼色、染色后测试总色差(△E)、明度差(△I)、红绿差(△a)、黄蓝差(△b)分别为2．125、1．180、0．678、一1．631，并分析了各支染料配伍的特点及色光的走向。
活性染料配伍一般是以活性基相同，色泽不同的染料复配而成。
复配后可获得着色量高、提升率优异，易染得深浓色的活性染料。
用于竭染工艺，其染色重染性好，表现在染色温度、浴比、时间发生波动时仍能染得深浓的颜色，可在40～100℃的常温下染色，也可在130。
C的高温下染色。
复配型活性染料具有许多优越性能。
它能拼制出特定的色泽，而且染同样的色泽时，采用拼色染料比单色染料经济。
更重要的是，它既能提高应用性能对温度、电解度和浴比的敏感性，也能提高牢度性能，因此它的发展前景非常广阔。
1实验部分1．1实验试剂与仪器科华3BSN红、科华3RS黄、雅格素BF—KR红、雅格素BF—RR黄、雅格素BF--BRN 蓝、宜兴M--3RE黄、宜兴M一2GE蓝、汽巴克隆FNR蓝，722S可见分光光度计、DATAFIASH100型电脑测配色、CS101．2型电热鼓风干燥箱。
1．2实验方法与内容1．2．1滤纸渗圈实验用微量移液管将科化3BSN红染料(5g／L)定量、定距离，垂直滴一滴在滤纸上，让其在滤纸上自然渗化，待自然干燥后，测定它的渗圈直径的大小。
其机理是：不同染料的亲和力存在着差异，亲和力大的在与滤纸接触过程中易被吸附，渗圈直径就小；反之则大。
渗圈直径的大小可反映出染料拼色性能的好坏。
然后依次测定其他7支染料的渗圈直径大小。
12．2染色试验用科华3BSN红等8种染料对棉布进行染色，染色工艺及条件如下：染料(对织物重)／X1工业盐／g/L4O纯碱／g/L15染色温度／℃4O染色时间／min30固色温度／c80固色时间／min60浴比1：40在不同时间段取样测上染率，取样点如图1所示1．2．3S、E、F、R值的测试s值．力口碱前的上染率(一般为加盐30min后的上染率)；E值：加碱剂后的最终上染率；F值：皂煮后最终的固色率；R值：(固色速率)用加碱剂10min后的固色率。
活性染料轧染固色液的选择
活性染料轧染固色液的选择前言目前，活性染料的轧染主要有轧-烘-轧-蒸(两相法)、轧一烘一蒸(湿短蒸法)、轧一烘一焙(焙烘法)和冷轧堆法等，其中以两相法轧染应用最多。
在两相法染色工艺中，为减少已被棉纤维表面吸附但大部分尚未固着的染料在浸轧固色液时解吸，并促进已吸附的染料向纤维内部扩散并最终固着，在固色液处方中都会加入一定量的食盐或元明粉作为促染剂。
近年来，固色液中的促染剂用量较以前已大大增加，有些固色工艺配方中元明粉的用量甚至达到250—300 g／L。
固色用碱剂也从小苏打等单一碱剂，发展到现在有不少企业使用的纯碱／烧碱等混合合剂。
本课题通过系列试验，比较不同浓度的盐、碱和不同碱剂组成的固色液，对活性染料轧染的得色深浅和色差等的影响进行探讨，以期找到一个适当的固色液组成，降低生产成本，减少排污。
1 试验1．1材料与设备织物14．8 tex×l4．8 tex 524根／10 cm×283根／1O cm纯棉丝光漂白半制品。
化学品C．I．活性黄145，c．I．活性红l95，活性C．I．活性蓝222，C．I．活性蓝l9，C．I．活性黑5，纯碱，液碱(36。
Be)，磷酸三钠，元明粉，洗涤剂(以上产品均为工厂现用工业品)。
设备与仪器Mathis实验室小轧车，烘燥机，Arioli实验室小蒸箱，Macbe山Colo-Eye 7o00A测色仪。
1．2 试验方法工艺流程半制品一浸轧染液(轧余率7O％)一烘干一浸轧固色液(轧余率70％，温度60℃) 汽蒸(10l～1O3℃，1．5 min)一水洗一测色2 结果与讨论在轧染固色液中添加食盐或元明粉，能减少已吸附在织物表面的染料解吸，提高染料向纤维内部的扩散，进而促进固色，并改善各项染色性能。
在实际生产中，各工厂使用的元明粉用量差异较大，从1oo L到250 g／L不等。
但对于轧染中普遍使用的异双活性基活性染料，元明粉到底用多少可满足常规染色的要求呢?为此，通过采用大多数工厂使用的纯碱作为固色碱剂，设计了下列试验。
提高棉织物活性染色的耐氯色牢度
印 染 (2007 No.4)
2.3 耐氯整理剂与柔软剂同浴整理 在实际加工生产中 , 耐氯整理通常要与其它整理
同浴进行 。 将前述 6种耐氯整理剂分别与柔软整理剂 对织物进行同浴处理 , 测试处理前后织物的耐氯色牢 度 , 结果如表 3、5所示 。 表 3 中的织物为单只染料染 色织物 ;表 5中的织物为实际生产中耐氯色牢度较差 的几个实用颜色配方 (见表 4)染色的织物 。
表 2 耐氯整理后浅色织物的耐氯色牢度 /级
染料 /(g/L)
整理剂 整理剂浓
名称
度 /(g/L)
蓝 C-R 0.5
红 C-2BL 翠蓝 G
0.5
0.5
拼色: 蓝 C-R 0.5 +红 C-2BL0.5 +翠蓝 G0.5
10
4
4
4
2
CFT
20
30
10
CFR
20
30
10
Cቤተ መጻሕፍቲ ባይዱF
20
30
10
CFC
20
30
4～ 5
4～ 5
4～5
4～ 5
4～ 5
4～5
4～ 5
4～ 5
4～5
4
4～ 5
4～5
4
4～ 5
4～5
1～ 2
3
1～2
3～4 4
4～5 4～5 4～5 1～2
从表 2可以看出 , 经耐氯整理剂整理后 , 织物的耐 氯色牢度有了明显的提高 。 然而 , 与单只染料染色的 织物相比 , 拼色织物的耐氯牢度稍差些 。 这可能是测 试耐氯牢度时 , 每个染料都或多或少地受到有效氯的 氧化色变 , 而它们的加和效应使色变显得更为严重 。
活性翠兰和艳蓝的匀染剂TF-210B
活性翠蓝和艳蓝的匀染剂TF-210B侯范军，孙清森，金鲜花，王静昌(浙江传化股份有限公司，浙江杭州311215)摘要:活性翠蓝KN-G和艳蓝KN-R染料染棉织物时，由于盐和碱的加入，会使染料析出，从而出现色花、色点等疵病。
通过合成缩聚物，复配以特种表面活性剂等，制成活性翠蓝艳蓝匀染剂TF-210B。
在活性翠蓝KN-G或艳蓝KN-R染液中添加0．5～2．0 g/L匀染剂TF-210B，可显著减少此类问题的产生。
关键词:染色;活性染料;匀染剂中图分类号:TS193.222文献标识码:B文章编号:1000－4017(2011)14－0033－040·前言活性翠蓝KN-G(C．I．Reactive Blue 21)和活性艳蓝KN-R(C．I．Reactive Blue 19)是两种应用广泛的蓝色系列活性染料。
前者具有色泽鲜艳、成本较低等优点而经常用于拼染艳绿、翠绿、湖蓝等颜色;后者则具有艳亮的宝蓝色，用其它染料很难拼出，在中温型蓝色活性染料中占有独特的地位。
活性翠蓝KN-G是铜酞菁结构的染料，结构如下:该染料分子母体由4只异吲哚啉缩合后与铜离子络合而成，分子结构呈立体形态。
其在水溶液中呈溶胶状态，对电解质盐相当敏感，有盐存在时，其溶胶逐渐凝聚成团状，且盐超过一定浓度后，这种凝团会脱水形成沉淀盐析出来。
此时，染液中若有碱存在，因其分子中含有β-乙基砜基硫酸酯，随溶液pH值的升高而逐渐发生消除反应，脱去硫酸酯基而转化为乙烯砜基，从而使水溶性基团减少，导致染料的溶解度瞬间下降，染料的盐析现象更加严重。
一旦出现盐析，染色必定出现色花、色点、染色不匀和色牢度差等问题。
活性艳蓝KN-R 是含有硫酸酯乙基砜基的蒽醌结构的染料，结构如下:此染料母体蒽醌型结构的平面性很好，且整个染料分子中只有2个亲水性基团，疏水性较强，分子间的疏水性超分子作用力明显，分子容易发生聚集，尤其是染色时因碱和电解质盐同时存在，其情况与活性翠蓝KN-G染料类似，分子中的β-乙基砜基硫酸酯随溶液pH 值的升高而逐渐发生消除反应，脱去硫酸酯基转化为乙烯砜基，从而使水溶性基团减少，导致染料的溶解度瞬间下降，染料出现分子间的缔合而从染液中盐析出来［1-3］。
活性染料印花
(三)蒸化机 许多染料印花以后，需经过汽蒸才能固色或显色。故蒸化机是印花的主要设备之一，蒸化同样是重要的工序。根据织物品种不同，蒸化机常用的有还原蒸化机和高温高压无底式蒸化机。
1.还原蒸化机 还原蒸化机主要由进布装置、蒸化室和出布装置组成。 还原蒸化机进布装置包括吸边器、进布架和预热室。在蒸化过程中要求蒸化机内的空气成分应小于0.4%。蒸化室为铸铁材料制造的长方形箱体，外包石棉绝热材料，两侧设有观察孔，还有供工作人员进入处理故障和做清洁工作的小门。室顶及前后壁有通入蒸汽的夹层，可防止冷凝水的滴落。蒸化室下面为积水槽，有间接蒸汽管加热积水保温，并装有直接蒸汽管喷射至积水中，使积水沸腾蒸发水汽供给蒸化室湿度。蒸化室内装有多根主动导辊，以减少织物张力。还原蒸化机适宜大批量连续生产的织物，但耗汽量大，生产品种受限制。
活性染料一相法和两相法直接印花
活性染料是一类水溶性染料，是现有染料中可以和纤维反应生成共价键的一类染料。由于染料结构中的活性基在碱性条件下可以和纤维上的羟基或胺基结合成共价键，因此可用于纤维素纤维和蛋白质纤维的染色和印花。
常用国产活性染料按其活性基因可分为X型、KN型、K型和M型。其活性大小的顺序为X〉M>(KN)>K，而其稳定性则相反，即染料的活泼性愈高，则愈不稳定，容易水解，制成色浆的稳定性差，印花成品在储存期间易发生染料母体与纤维间“断键”的分裂。因此，反应性过高的X型染料不宜用作印花用染料，生产上常采用K型和KN型活性染料印花，有时为了色泽的要求和色谱等原因，也可采用少量几种X型活性染料。
纯碱 150g
碳酸钾 50g
淀粉糊 100g
食盐 15～50g
热水 (kg)
染料 (kg)
如何选择染料
Ｐ ｏ ｉｎ ｌｅ ｒｃｏ Ｂ ｕ ＨＥＲＤ
４ －５ ４ －５
３－４ ４ ４－５
４ 一５
４ ４一５ ４一５ ４－５
４
２ ４一５ ２－３ ５
Ｐ ｏ ｉｎ ｕ ＨＥ ５ ｒｃｏ Ｂ ｅ Ｒ１ ０ ｌ Ｐｏ ｉｎ ｕ ＨＥ ｒｃｏ Ｂ ｅ ＸＬ ｌ
这个浓度区间， 对多元纤维混纺或交织物沾色和光汗牢 度有一定的难度。不仅要考虑对棉、 涤的沾色， 还要考 虑对其它纤维的沾色。不 同活性染料有不同的分子结 构， 其对尼龙、 醋酸纤维和羊毛的沾色程度也不同。表 １
④对染料分子中活性基团进行改性， 如合理配置
活性基团的位置， 改变活性基团之间的连接基结构， 或
４ 一４ ３ ２一３ ５
４ ３ ５ １
Ｐｏ ｏ Ｏａｇ Ｈ Ｒ ｒ ｉ ｒ ｅ ｃ ｎ ｎ Ｅ
Ｐ ｃｏ Ｒ ｄ ３ ｏ ｒ ｉｎ ｅ ＨＥ Ｂ
Ｐｏｉｎ ｄ Ｅ ｒｃｏ Ｒ Ｈ ＸＬ ｅ Ｐｏｉｎ ｄ Ｅ Ｂ ｒｃｏ Ｒ Ｈ ７ ｅ
．． 浓度范围。如果所用的染料染深力低， 不仅无法达到 ３ １２ 对上染率的影响 不同活性基染料， 染温变化， 其上染率变化不同。 所需的颜色深度， 也会影响各项牢度。染料具有较高 图２ 是部分活性染料不 同温度下上染率 的变化情 的染深力， 一般有以下情况： 况〔。 ９ ］ ①在标准力度基础上增加了染料的有效成分， 提 高了上染分子的绝对量， 表现出染深力高， 颜色加深。 （％ ） 使用这种染料可提高色度， 但水洗牢度较差。 排 深 ②增加染料分子中的活性基团， 提高上色率， 改善 月 盆 上色效果， 增强染深力。这种染料的水洗牢度优于第 皿份 一种情况。染料分子中含有两个活性基团的有利于固 着和提高牢度， 匀染性变化不大。但染料分子中含三 ４ ０ ５ ０ ６ ０ ７ ０ ０ ８ 个或三个以上活性基团的， 移染性和扩散性能力较差， 温度 （ ℃） 价格贵， 成本高。 图２ 不同活性基团染料在不同温度下的上染率 ③增加染料分子中的发色基团数 目， 提高染料的 ａ 基矾硫酸醋／ 一 乙 一氯三嗓； －氯三嗓； －氟三嗓； 二 ｂ － ｃ － ｄ 一 吸光系数， 增加染深力和颜色深度。由于分子中含发
最佳拼色效果的活性染料选择
２ ４． ６９
注： ｅ系在 薄膜 上 取 不 同点 铡 ３ 次 的光 密度 平 均 值 ， ｃ系换 算 后 每克 薄 膜上 所 合的染 料毫 克 数 （ ｒ ａ ｇ ， ｇ ） ．
１ ． 从 表 １可 知 王 ｃ ， 越大 ， 活性 染 料 的 直 接 性和反 应性 越高 ， 故 五 只 染 料 直 接 性 和 反 应 性 综台效果 为 ： 嫩黄 Ｍ７ Ｇ＞ 嫩 黄 Ｋ４ Ｇ＞ 湖 蓝 ＧＥ ＞ ＞ 翠 蓝 ＭＧＢ＞ ＞ 翠 蓝 ＫＧＬ， 其 相 对 比 例 为
１ ４ ｇ ／ Ｉ
（ ｔ ． 一 １ ～ ｌ ） ．
１ ２ ． ３ ７ ａｇ ｒ 染料 ， ｇ 纤 维 １ ３ ． ５ ７ ａ ｒ ｇ染料 ， ｇ 纤维
儿． ９ ５ ａｇ染 料 ， ｒ ｇ纤 维
较 好 朗 两时 和 ｝ （ 渤蓝 Ｇ Ｅ ／ 嫩 黄 ＭＴ Ｇ 和翠 蓝
ＫＧＬ／ 嫩 黄 Ｍ７ Ｇ） 进行温 度影响的试验 ， 其结 果
０ ． ８ ４
０． ６ ８
Ｏ ． ０ ４ ９
ｏ ． ａ ７
０ ． ８ ｌ
０． ０ ６７
０ ． ０ ０８
０． ２０
０． ６ ３
０ ．０ ３ ２
ｍ ５ ７
ｏ． ３ ０２
０． ０ ８ ０
０． １ ６
仉 ５ ８ ７
１ ３
０． ０ ０１
ｏ． ０２ ０
色时， 两 只染 料 的 上 染 量 之 比在 各 层 上 均 较 接
近， 在 达 到 第 ６层 （ 约染 色 ５ ｌ ｍｉ ｎ ） 后 就 趋 向 稳
定． 其 比值 为 ０ ． ５ ８ ， 故 可 认 为 用 它 们 拼 染 绿 色 效 果最佳 ， 不 会 因 染 色 时 间差 异 而 引 起 初 染 物 色泽变化 ， 同 时纤 维 表 面 和 内 部 的色 泽 均 匀 ， 不
上海各种织物匀染剂用途
上海各种织物匀染剂用途
一、染料匀染剂的用途
1.纯活性染料：主要用于织物的匀色效果良好，并具有良好的耐热、耐洗性和耐腐蚀性。
2.磷光染料：用于织物的萤光效果优异，可以满足消费者对夜间的个性化要求。
3.过氧染料：主要用于织物上的颜色色泽特别鲜艳，而且无污染。
4.酶染料：用于柔软的织物，可提高织物的柔韧性和耐用性。
5.有机染料：用于织物的染色稳定性能优良，耐热性、耐洗性和耐腐蚀性也很好。
二、荧光染料、毛衣染料、酸性染料、电泳染料的用途
1.荧光染料：主要用于制作充满节日气息的活动服装，使夜间活动更生动形象。
2.毛衣染料：主要用于毛衣的染色，可以让毛衣变得更加柔软温暖，颜色更艳丽。
3.酸性染料：用于织物的耐洗性和耐热性好，颜色现对丰富，颜色稳定性也非常好。
4.电泳染料：用于棉织物，可以使比较厚的棉织物变得更轻柔，并且具有较好的透气性。
- 1 -。
活性染料
1.1.3活性染料存在的问题
活性染料染色也存在一些问题,特别是利用率较低、污水排放量大、深色品种色牢度较差、电解质用量大等，这不仅阻碍了它的扩大应用，还成为当前急需解决的生态问题。
1.1.4活性染料的发展
我国活性染料发展很快，现如今产量仅次于分散染料居第二位，活性染料的生产能力已经超过30万吨/年，成为纤维素纤维用染料中生产量最大、品种最多的一类染料。随着活性染料的不断发展，用活性染料取代部分传统纤维素纤维用染料已经成为现实。
自从1956年活性染料正式问世以来，立即引起国内外多方关注，同时对活性染料的开发研究做了大量工作，不断改进活性染料的应用性能，提高活性染料的上色率和固色率，扩大在染色上的应用，并有不少能染成深浓色泽的活性染料品种陆续投放市场，受到用户的认可和欢迎。
1956年，英国学者 Rattee 和 Stephen发明了Procion牌号的的活性染料，他们是在染色过程使染料与被染物质以共价键结合。这种染料有许多的优点和特点，如合成方法相对简单，染色工艺简便，生产成本也比较低，染色色泽鲜艳等，同时，这种新发明的活性染料在与纤维发生反应时，它们之间的结合键能提高到一个新的高度，因此，活性染料的研发成功被业界称为染料工业的第二个里程碑。
⑴ 卷染。卷染工艺适合小批量、多品种的生产。它染色方便，周转灵活，能染浅、中、深色。由于染料类型不同，对纤维的直接性大小也就不相同，因此染色条件、固色温度、碱剂用量和电解质用量等也各不相同。
活性染料卷染操作是将煮练后的织物以80—90℃热水来回洗涤3道，然后以冷水走几道至接近染色温度，加入溶解好的染料染2—3道，将电解质放入后在染3—4道，加固色剂染5—6道。固色完毕经冷水洗、热水洗、皂洗、热水洗、冷水洗、烘干等。
下表为历年消耗各类染料量（吨）
活性染料
活性染料：前期提要：介绍了活性染料sERF值的含义、作用和测定方法．除此以外．染料的配伍性还包括染色牢度是否相近、染料类型是否相同，染棉锦织物时的沾色性染料之间良好的配伍性是拼染染色重现性好的关键因素．并介绍了国产三元色中温型活性染料的配伍组合。
3．2 耐晒染料的配伍组合常用活性染料．普遍存在着染中浅色日晒牢度差的问题因此。
染日晒牢度要求高的色单，尤其是浅色．必须采用高日晒染料配伍组合。
3．2．1 汽巴公司浅三元组合汽巴公司推荐的浸染型浅三元色。
日晒牢度良好。
其中黄FN一2R(染色深度0．27％)、蓝FN—R(染色深度0．08％)均为5～6级。
红FN一2BL (染深0．62％为5级但是．在实用中存在四大缺点：(1)红FN一2BL亲和力较低，反应性较弱，其上染速率明显滞后于黄色和蓝色。
因此打小样或放大样时色光比较难掌握。
(2)活性红FN一2BL的色光太暗，染不出较鲜亮的红色。
(3)汗一光复合牢度和氯浸牢度的配伍性差(见表5)不适合染汗一光复合牢度和氯浸牢度要求。
(4)染料售价昂贵，平均150—230元／kg。
而且力份低(红色、蓝色)，用量相对较多，故染料成本高。
3．2 2 永光公司浅三元组合台湾永光公司推出一组适合染浅色的高日晒牢度染料：黄C—GL；红C一3B；蓝C—BB133％。
这组染料在实用中的优缺点是：(1)耐晒牢度好。
棉染0．3％(O．W．f)深度，其耐晒牢度(ISO，105一B02蓝标)，都可以达到5～6级。
(2)汗一光牢度和氯浸牢度的配伍性差(见表6)。
(3)永光C-3B的色光与汽巴可隆红FN一2BL相似，很暗钝。
艳亮的红色染不出。
而且在浸染条件下其吸色、同色速率有明显滞后现象，与黄色、蓝色组份的上色同步性不理想。
(4)蓝C—BB为带黄光的浅蓝。
而且吸尽率(竭染率)低。
(5)在盐碱浴中的溶解稳定性，三者表现不同。
蓝C—BB．表现良好：黄C～GL特别是红C一3B表现较差．容易凝聚因而当盐碱浓度较高、温度较低时．有产生色点、色渍的隐患。
活性印花敏感色色牢度和色差控制
Abstract Reactive dyes are commonly used in printing of cellulose fibers with bright colors, chromatography, good color fastness, while the impact on the product is small. However, some of the color fastness of reactive dyes is not very satisfactory, including the sun fastness, climate fastness, acid fastness perspiration fastness, and color stability. These actual problems in production often troubled the smooth printing. Fabrics, clothing, or home textile productsoften appear discoloration in the fold discolorationduring the process of storage. , In the event of discoloration at the crease, it is difficult to remedy, resulting in a direct economic loss. In the dyeing factory production, for some gray, brown, olive green and other sensitive colors, color fastness and color stability have been the production of printing and dyeing factory problems, without a good solution. The dye fastness and weather fastness, have aroused the concern of the industry. Corresponding research has also been done for acidic and alkaline perspiration fastness of white
活性染料对木屑染色拼色的工艺优化
活性染料对木屑染色拼色的工艺优化
程雁敏
【期刊名称】《纺织报告》
【年(卷),期】2024(43)2
【摘要】木屑作为木材加工的副产物,其产量在急剧增加。
目前,人们基本采用酸性染料对木材进行染色,但着色的只是木质素部分,而占木材主要成分的纤维素和半纤维素并未上染。
文章主要研究了前处理及活性染料染色拼色工艺对木屑日晒色牢度和水洗色牢度的影响,确定木屑色牢度较好时的染色工艺。
结果表明:当染色温度为40℃、固色温度为60℃、染色时间为60 min时,经前处理后的木屑水洗和日晒色牢度较好。
【总页数】3页(P15-17)
【作者】程雁敏
【作者单位】新疆应用职业技术学院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ615.5
【相关文献】
1.科华素活性染料三元拼色工艺探讨
2.活性染料染色固色工艺的优化
3.荧光腈纶纱线的拼色染色及同浴增白染色工艺
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５ ． ３
仉 ５ ４ｇ
４ ． ６１
０ ．０ １ ５
０ ． ０ ３８
仉 ７８ ７
２． ６ ０
仉 ２ ７８
０． １ ６３
２ ． ９０
０ ． ０２ ５
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印
染
第 十 九卷
第 四期
Ｋ ＧＬ、 汽 巴 克 隆 湖 蓝 ＧＥ； 及 活性 嫩 黄 Ｍ７ Ｇ、
Ｋ４ Ｇ 进 行 试验 ， 测 定 结 果 见表 １ 。
表 １ 薄 膜 卷层 法柴 色 测试 数据
长， 测 定 并 计 算 出 各 层 粘 胶 膜 上 蓝 色 和 黄 色 染
料 的 各 自上 染 量 ， 用Ｃ ｔ／ Ｃ ，对 时 间 ｔ （ 每 层 膜 染 着时 间 ｔ ＝１ ２ ０ ａｉ ｒ ｎ ） 作图 （ 图 ３ ） ． 可 以 看 到 在 整 个染 色时 间内 ． 在 不 同 膜 层 上 两 只染 料 的 上 染 比倒 ， 从而 可以得出 ：
ｏ ． ｏ１ ２
０． ２５ ３
０． ０ ２ ５
０ ． ５７
１ ．２ ５
１ ． ２ ５
８
ｏ ０ ０５
仉 ｌ ０７
０ ． ３６
ｏ． ０７ ７
ｏ ． ０５ ７
９
ｏ ． ０ ０ ５
ｏ． ０ ０ ４
０ ． １ ｏ ７
０． ０ ８０
ｏ ２ ０ ０
（ ３ ） 从 拼 色角 度分 析， 认 为 用 活 性 嫩 黄 ＭＴ Ｇ， 与 汽 巴 克 隆 湖 蓝 ＧＥ 拼 染 果 绿 色效 果 最
（ １ ） 汽 巴克 隆湖 蓝 ＧＥ与 活 性 嫩 黄 Ｍ Ｔ Ｇ 拼
佳， 不易产生色差 ， 因 为 它 们 的分 布 曲线 形 状 相
似， 平行 性最好 。
Ｇ Ｅ的直 接性 、 扩 散性和 反 应性 三者 之 间 配合
得较恰 当 ， 即 染 色 时 综 合 效 应 最 佳 。翠 蓝 ＫＧＬ 综 合 效 应 最差 ， 而 翠 蓝 ＭＧＢ则 介 于 两 者 之 问 。
（ ２ ） 同 理 从 黄 色 染 料 分 布 曲线 可得 ． 活性 嫩 黄 ＭＴ Ｇ 在直 接性 、 扩 散 性 和 反 应 性 三 者 之 间 配 台得 较 恰 当 ， 故 染 色 时 综 合 效 应 优 于 嫩 黄
０ ． ０ｌ ６
ｏ ．３ ２
０ ０ ４ ８
ｌ ＿ ０ ５
ｏ ． １ ６０
２ ．１ ６
１ ． ９ ９
０ ｏ ０ ８
０． １ ７ ３
０ ．２ ８
０． ０ ３ｌ
０ ． １ｌ ６
１ ．５ ５
０ ． ０ｇ ｌ
Ｌ ． ６ ５
Ｏ ．０ ０ Ｂ
０． １ ７３
屉 数
图 ２ 染料 在各 层 牯胶 薄膜 上 的分 布 曲线 １ 一辈 蓝 ＫＧＬｆ ２ 一翠 蓝 ＭＧＢＩ ３一汽 巴克 隆 湖蓝
ＧＥ， １ ＿ ＿ ＿活 性 嫩 黄 Ｍ Ｔ Ｇｆ ５ 一 活 性 嫩 黄 Ｋ４ Ｇ
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１ ９ ９ ３年 ４月
果 不 同而 致 。
（ ３ ） 从上染总量来看 ， 此 两 对 拼 色 染 料 以碱
剂 用量 为 ｌ ２ ｇ ／ １ 为佳 ， 见表 ２ 。
寰 ２ 碱 剂变化 对拼 色染 料 上染 总量 的影响
Ｎａ ２ ｃ ｏ ￥
甩 量
拼色 染料 上橐 总量
巴克旨嘲董 Ｇ Ｅ 『 稻性量黄 Ｍ？ Ｇ 话性卓董 ＭＧ Ｂ ／ 藉性鼙黄Ｍ？ Ｇ
０ ． ０ １ ２
０ ． ０１ ０
０ ． ２ ８
０． ２ ‘ ０． ０５ ｌ
０ ． ８ ４
０． ６ ８
Ｏ ． ０ ４ ９
ｏ ． ａ ７
０ ． ８ ｌ
０． ０ ６７
０ ． ０ ０８
０． ２０
０． ６ ３
０ ．０ ３ ２
ｍ ５ ７
ｏ． ３ ０２
Ｋ４ Ｇ。
图 ３ 在各 层薄 膜上 拼色 染料 Ｃｔ ／ Ｃ 分 布情况 １ 一活 性 翠 蓝 ＭＧＢ Ｉ 活 性媾 黄 Ｋ４ ＧＩ ２ 一活性 翠蓝 ＫＧＬ ／ 活 性 媾 黄 Ｋ４ ＧＩ ３一 活 性 翠 蓝 ＭＧＢ ／ 活 性 嫩 黄 Ｍ６ ＧＩ ４ 一汽 巴克 隆胡 蓝 ＧＥ／ 活性 嫩黄 Ｍ Ｔ Ｇ
色时， 两 只染 料 的 上 染 量 之 比在 各 层 上 均 较 接
近， 在 达 到 第 ６层 （ 约染 色 ５ ｌ ｍｉ ｎ ） 后 就 趋 向 稳
定． 其 比值 为 ０ ． ５ ８ ， 故 可 认 为 用 它 们 拼 染 绿 色 效 果最佳 ， 不 会 因 染 色 时 间差 异 而 引 起 初 染 物 色泽变化 ， 同 时纤 维 表 面 和 内 部 的色 泽 均 匀 ， 不
ＫＧＬ总 上 染 量 最 低 ， 约 为 汽 巴克 隆 湖 蓝 ＧＥ 的
左右 ， 且 下 降 速 率 不均 匀 ， 第 １ 、 ２层 之 间相 差 最大， 到 第 ８层 时 其 上 染 量 仅 相 当 于 湖 蓝 ＧＥ 第 １ ５层 的 上 染 量 。故 可 以认 为 汽 巴 克 隆 湖 蓝
会 出现 染 物 表 面 有 蓝 、 黄 分 层 的 不 匀感 ， 也 可 减 少 在 服 用 过 程 中 因表 面 染 料 损 耗而 引 起 的 色 泽 变化 。
三、 染料拼 色性 能测试
试 验 条 件 染料 （ 蓝＋黄） （ １ １ ） ４ ｇ ／ Ｉ
Ｎａ ２ ＣＯ １ ２ ｇ ／ Ｉ
ｌ ５
ｏ ００ ３
２ ．９ ６
８ ． ８ ８ ７
１ ８． ０ ９
２９ ． Ｏ ３７
２ ４． ６９
注： ｅ系在 薄膜 上 取 不 同点 铡 ３ 次 的光 密度 平 均 值 ， ｃ系换 算 后 每克 薄 膜上 所 合的染 料毫 克 数 （ ｒ ａ ｇ ， ｇ ） ．
１ ． 从 表 １可 知 王 ｃ ， 越大 ， 活性 染 料 的 直 接 性和反 应性 越高 ， 故 五 只 染 料 直 接 性 和 反 应 性 综台效果 为 ： 嫩黄 Ｍ７ Ｇ＞ 嫩 黄 Ｋ４ Ｇ＞ 湖 蓝 ＧＥ ＞ ＞ 翠 蓝 ＭＧＢ＞ ＞ 翠 蓝 ＫＧＬ， 其 相 对 比 例 为
９ ．８ ｌ ８．３ ｌ ６．１ ｌ ３ ．０ ｌ １。
层 数作 图 ， 得 到 染 料 在 各 层 粘 胶 膜 上 的 分 布 曲 线（ 见图 ２ ） 。
２ ． 从 染料 透 染层 数可知 ， 染 料 的 扩 散 性 在 三 只翠 蓝活性 染 料 中 ， 以 汽 巴 克 隆 湖 蓝 ＧＥ 最 好， 翠 蓝 Ｍ ＧＢ次 之 ， 翠 蓝 ＫＧＬ最 差 ； 而 两 只 嫩
０． ０ ８ ０
０． １ ６
仉 ５ ８ ７
１ ３
０． ０ ０１
ｏ． ０２ ０
０ ． ０ ｏ１
ｏ． ０ ６ ７
０． ０ ３ ３
ｏ ． ０ ０６
０． １ ６
０． １ ２
０． ０ ３ ８
０． ５ ２
ｏ ．０ ２ ８
０ ．０ ２ ３
０ ． ５ ０
海唐提高 ， 往往会降低 料的直接性 ， 增加 染 料 ｛ Ｔ 茸 ｃ 性， 提 高 染 料 的 反应 性 ， 使 染 料 这 三
个 参 势 的综 台 效 果 发 生 变 化 ， 若忽 略这 一 点 ， 必 然 管 地 成讲 色 工 艺 的 失 败 。我 们选 择 拼 色 性 能
１ ０ ｇ ／ ｌ １ ６ ． ９ １ １ ＂ ｏ ｇ染料 纤 维 １ 砘／ １ ２ ， １ ． ６ ５ ａ ｒ ｇ囊辩 ， ｇ 鲆 罐
１ ４ ｇ ／ Ｉ
（ ｔ ． 一 １ ～ ｌ ） ．
１ ２ ． ３ ７ ａｇ ｒ 染源自 ， ｇ 纤 维 １ ３ ． ５ ７ ａ ｒ ｇ染料 ， ｇ 纤维
儿． ９ ５ ａｇ染 料 ， ｒ ｇ纤 维
较 好 朗 两时 和 ｝ （ 渤蓝 Ｇ Ｅ ／ 嫩 黄 ＭＴ Ｇ 和翠 蓝
ＫＧＬ／ 嫩 黄 Ｍ７ Ｇ） 进行温 度影响的试验 ， 其结 果
黄 染 料 则 扩散 性 相 差 不大 。
３ ． 从 相 邻 两 层 薄 膜 上 染 量 的 差 异 大 小 可 以 看到 ， 染 料 扩 散 性 和 反 应 性 的 综 合 影 响 是 染 料 反应性越大 、 扩散性越差 ， 则 在 薄 膜 两 层 之 间 的
上染差异越大 。 ４ ． 将 粘胶 薄 膜 上的染 着量 （ ｍｇ ／ ｇ ） 对 染 着
（ 相 当于 第 ６层 ） 时 Ｃ ｔ ／ ｃ－ 已达 到 一 常 数 ， 而 后 者（ 曲线 １ ） 则随时 间变化而 变 化 ， 用 其 拼 色 时
色光不易控制 。 （ ４ ） 翠 蓝 ＫＧＬ 与 嫩 黄 Ｋ４ Ｇ 拼色时， Ｃ Ｉ／ ｃｔ变 化 虽 不 大 ． 但 在 各 层 上 Ｃｔ ／ Ｃ ｔ 之 比 不 稳 定， 故拼色时亦不易控制 。
从表 １ 、 图 ２可 知 ： （ １ ） 在 三 只翠 蓝染 料 中， 以 汽 巴克 隆 湖 蓝 ＧＥ 上 染 总 量 最 高 ， 且 各 层 之 间 的 上 染 量 逐 渐
下降 ， 同 时 下 降 速 率 较均 匀 ， 如从 １ ～６层 ， 其 染 着量 比前 一层 下 降都 在 ３ ５ 左 右 而 翠 蓝
如下 ：
上 述 推 论 经 实 验 室 试 样 进 一步 证 实 。
（ １ ） ｍ腱 耐 拼 色效 果 的 影 响 捉 人 。 用活 性 翠 蓝与嫩 黄拼染绿 色时 ， 在 染 料 用 量 相 同 的 情 况