基于Matlab_Simulink的伺服系统仿真.pdf
计算机仿真实验-基于Simulink的伺服系统
实验八 基于Simulink 的伺服系统仿真一. 实验目的1) 熟悉Simulink 的工作环境及其SimPowerSystems 功能模块库;2) 掌握Simulink 的电力电子电路系统建模和仿真方法;3) 掌握Simulink 下数学模型的仿真方法;4)掌握PID 控制对系统输出特性的影响。
二.实验内容直流电机单闭环调速系统组成如图8.1所示。
图8.1中,r 为给定输入量,y 为系统速度输出量,e 为系统偏差控制量。
控制器选用PI 调节控制方式,功率放大器选用PWM 功率放大器,电机选用他励直流电机。
系统参数见表8-1。
给定速度100 /r rad s =,负载由空载到1s 时跳变到20N 。
调节不同的PI 控制器参数,观测电机速度波形、转矩波形的变化规律。
PI 控制器参数取值为a) Ki=100, Kp=5; b) Ki=2, Kp=1。
控制器功率放大器伺服电机r ye +-图8.1 直流电机单闭环调速系统组成三.实验步骤1. 建立电路仿真系统在Simulink仿真环境中打开Simulink库,找出相应的单元部件模型,构造图所示的仿真模型。
其中用到了直流电机模块。
直流电机模块有1个输入端子、1个输出端子和4个电气连接端子。
电气连接端子与直流电机励磁绕组相连。
A+和A-与电机电枢绕组相连。
输入端子是电机负载转矩的输入端。
输入端子(m)输出一系列的电机内部信号,由4路信号组成。
通过“信号数据流模块库”中的“信号分离”模块,即Demux模块可以将输出端子m 中的各路信号分离出来。
经过整流桥变换向电机提供直流电压。
经励磁回路,输出PWM波形。
同时,电机的转速作为反馈信号反馈到输入端。
对于三相电压源,选择频率为50Hz,幅值为2203。
按图连接好线路,设置参数,建立其仿真模型,并对各个单元部件模型的参数进行修改,如图所示。
2.进行仿真波形输出示波器的输出波形如下,依次为电机转速,电枢电流,场电流,电磁转矩(1)Ki=100, Kp=5(2)Ki=2, Kp=1四、实验结论由上图可见,此系统为脉冲比较系统,仿真模型中利用负反馈,经PI 控制输出误差给脉波发生端。
基于Matlab-Simulink的开关磁阻电动机伺服系统仿真研究
微电机 20 07年
第4 卷 o
第 4期 ( 总第 1 6 ) 0期
角 ,即一相 电感 的 变 化 周 期 为 4 。 5 。本 文 设 定
转矩分 配函数 表达式 的求取过程 :由转矩分 配函数曲线可 以看出 ,在 ~ 之 间,转矩分配
() 0 的曲线形状如图 2 所示 。
函数值应为 l ;在 ~ 之间 ,第一相转矩分配函
维普资讯
基于 M t bS u n a a.i l k的开关磁阻 电动机伺服系统仿真研究 l m i
居海清
戴义保
中图分类号 :T 5 M3 2
文献标识码 :A
文章编号 :10 -8 8 2 0 )4 32 - 0 1 4 (0 7 0 4050 6 3
S m u a i n St dy o RSD s d n a l b-i u i k i l ton a d u f S Ba e o M ta s l n m
J iqn , DAIY -a U Ha- ig ib o
( o t at nvr t,N n n 10 6 hn ) S u e s U i sy aj g2 0 9 ,C i h ei i a
c t d t a h u ci n wa i l n fe tv . t i o fr d t emo e r p s d i h sp p rc n p o ae h tt e f n t ssmp e a d efc ie h sc n me h d lp o o e n t i a e a r - o i vd ee n e o h e to RSD. ie r fr c s frt e t s fS e
srod v ytm ( R D)w sa oetbi e eMa a -i l ke v o m n.T ersl d- ev r ess i e SS a l s l hdi t t s i n i n et h ut i i s a s nh l mu n b r e sn
基于Matlab的数控交流伺服系统的仿真研究
基于Matlab的数控交流伺服系统的仿真研究赵涛1,2,朱晓春1,2,陈桂1,2(11南京工程学院自动化学院,江苏南京211167)(21南京工程学院先进数控技术江苏省高校重点建设实验室,江苏南京210013)摘要:为实现高性能的伺服控制,针对基于矢量控制的PMSM伺服系统的速度调节和控制进行了分析。
利用Matlab平台构建了PMSM矢量控制仿真模型,根据数控伺服系统的性能要求,对不同插补方式下的速度控制进行了仿真研究,结果证明了该系统模型的有效性。
关键词:伺服;永磁同步电动机;矢量控制;插补;仿真中图分类号:TP273文献标识码:A文章编号:1672-1616(2007)19-0034-04伺服系统是数控机床的重要组成部分之一,主要功用是接受来自数控系统CNC的指令信息,控制执行部件的运动方向、进给速度与位移量,以便加工出符合要求的零件。
伺服系统的动态响应和伺服精度是影响数控机床加工精度、表面质量和生产率的主要因素,因此数控机床的速度和精度等技术指标在很大程度上由伺服系统的性能所决定。
伺服系统性能主要体现在稳态跟踪误差、动态响应的精确性和快速性及对系统参数变化和随机干扰的鲁棒性等几个方面。
伺服系统要获得高性能和高精度,主要是通过提高执行机构、测量装置的精度和性能,或者是选择先进的控制策略来达到的[1,2]。
目前在小型和经济型数控机床上还使用步进电机,中高档数控机床大多采用直流伺服电机和交流伺服电机,而高精度数控机床已采用交流数字伺服系统,伺服电机的位置、速度等都已实现了数字化,并采用了新的控制理论,实现了不受机械负荷变动影响的高速响应伺服系统[2]。
如FANU C公司在其16i/18i/21i系列产品中采用高响应矢量控制(High Response Vector,简称HRV),实现了数控机床的高速、高精度和高效率。
交流伺服系统按驱动电机的类型,主要可分为永磁同步和感应异步两种交流伺服系统,其中由于基于正弦波的永磁同步电动机(PMSM)具有功率密度大、效率高、转子损耗小等优点,具备了十分优良的低速特性和很宽的调速范围,符合高性能伺服驱动的要求,在运动控制领域得到了广泛的应用。
基于Simulink的伺服系统动态性能仿真研究
Dy na mi c Pe r f o r ma nc e Si m ul at i o n o f A Se r v o Sy s t e m Ba s e d o n S i mu l i nk ZHANG Ch e n- g u a n g,ZH AO Xi a,YANG F e n g — b i a o
摘要: 针 对 某数 字式 直流 伺服 系统 性 能测 试 与指标 调 整 需要 , 依 据 系统数 字控 制 器工 作原 理 、 控 制参 数, 利用 M A T L A B / S i mu l i n k环境 建 立 了伺服 系统 的 动 态仿 真 模 型 。基 于该模 型 , 采 用 不 同角位 移 主
第 2期
2 0 1 3年 2月
组 合 机 床 与 自 动 化 加 工 技 术
Mo du l ar Ma c hi ne To o l& A u t o m at i c Ma nuf a c t ur i ng Te c hn i q ue
No . 2 Fe b. 2 0 1 3
文章编号 : 1 0 0 1 —2 2 6 5 ( 2 0 1 3 ) 0 2— 0 1 0 7— 0 4
基于 S i m u l i n k的伺 服 系 统 动 态 性 能 仿 真 研 究
张晨 光 , 赵 霞 , 杨 凤 彪
( 军械工 程 学院 车 辆 与 电气 工程 系 , 石家 庄 0 5 0 0 0 3 )
电路 , 数字 控 制 电路 将 此 信 号 与 采 集 的系 统 当前 位 置信 息 比较 , 经 合适 控 制 算 法 生成 速 度 环数 字 主 令 。 该主令经 D / A转 换后 送 人 速度 调 节 器 输入 端 , 速 度 调 节 器将其 与 测速 反馈 信 号 比较 生成 电流 环 主令 信
基于Matlab_Simulink的测量雷达伺服系统的仿真方法
图 ’" 某天线负载仿真结构图 图 &&" 速度回路闭环幅频特性
万方数据
图 (" 某天线结构谐振频率
图 &%" 速度回路阶跃响应特性
第9 期
邹丽娟: 基于 %&’(&) / 0J?U(J>I 的测量雷达伺服系统的仿真方法
8N
量的天线负载速度回路模型。图 !! 为其速度回路闭 环幅频特性, 反映了结构谐振频率的影响。图 !" 为速 度回路阶跃响应特性。从图中可观察到阶跃的上升段 有明显的因弹性而引起的缺口变形, 和实际系统一致。
[ %] 。该位置回路开环幅频特性如图 ? 所示。 回路带宽
是一个典型的!型系统。位置回路总开环增益 ! 4 表
!!
现代雷达
%! 卷
仿真结果以及实际系统结果, 仿真接近实际系统。
表 !" 位置回路参数与仿真结果 加速度 系数 " ! %, %# %! -/ 位置校正 增益 "& &%, 0/, -0 &00, 0 %##, % 位置校正 仿真带 实际带 宽 ( *+) /, -% &, & %, & ., 0 网络 "( ( *+) & )) 宽 &, . /, -( /, ’&, %0 /, .’ %, %! /, %., #
第 "T 卷! 第 6 期
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! "$$S 年 6 月
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现代雷达 &FK@B0 ?’K’B
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伺服系统Matlab仿真教学指导
40
800
30 600
20 400
10
200 0
-10
0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03
图4-16 工程设计参数下的q轴电流 i q
(P=0.86,I=0.25)
0
35
-200
30 -400
25
20
-600
15 -800
10 -1000
5
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-1200
0
0.005
0.01
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基于永磁同步电机伺服系统的控 制算法和仿真分析
伺服系统Matlab仿真教学指导
1.1 引言
第一章 绪 论
位置环
永磁同步电动机伺服系统 转速环
电流环
伺服系统Matlab仿真教学指导
1.2 交流伺服控制策略的现状 开环恒压频比控制 矢量控制理论
交流伺服控制策略 直接转矩控制 滑模变结构控制 自适应控制
伺服系统Matlab仿真教学指导
4.3.2 伺服系统仿真方案
表2 伺服系统无扰动下仿真方案
空载
负载
(7 N m)
iq m iq
m
工程设计参数( P=0.86,I=0.25)
图
图
图
图
4-16 4-17 4-22 4-23
经验参数
图
图
图
图
(P=10,I=2) 4-18 4-19 4-24 4-25
基于Matlab_Simulink数控伺服系统的建模仿真
文章编号:1001-2265(2006)08-0067-03收稿日期:2006-02-27 3基金项目:广东省自然科学基金资助项目(32364);广东省高教厅基金资助项目(Z02067)作者简介:王小东(1981—),男,内蒙古赤峰人,五邑大学机电工程系硕士研究生,研究方向为数控系统及其仿真,(E -mail )wangxiaodong1816@ 。
基于Matlab /Si m ulink 数控伺服系统的建模仿真3王小东,王大承(五邑大学机电工程系,广东 江门 529020)摘要:利用M atlab /Si m ulink 软件,通过对永磁同步电机(P M S M )本体、d /q 坐标系向a /b /c 坐标系转换、三相电流源逆变器等功能模块建立与组合,构建了永磁同步电机控制系统的速度和电流双闭环仿真模型。
根据数控伺服系统的性能要求,进行参数选择及仿真。
仿真结果证明了该系统模型的有效性,为数控伺服控制系统的设计和调试提供了理论基础。
关键词:M atlab /Si m ulink;数控伺服系统;永磁同步电机;仿真中图分类号:TP273 文献标识码:AS i m ul a ti on and M odeli n g of P M S M Ba sed on M a tl abWANG Xiao 2dong,WANG Da 2cheng(Depart m ent of Mechanical and Electrical Engineering,W uyi University,J iang men Guangdong 529020,China )Abstract:I n Matlab /Si m ulink,the bl ocks,such as P MS M bl ock,coordinate transfor mati on f or med q /d t o a /b /c bl ock,three phase current s ource inveter contr oller bl ock,etc .have been modeled .By the organic combi 2nati on of these bl ocks,t w o contr ol l oop s are used .The para meters are chosed by the perf or mance of servo sys 2te m.The reas onability and validity have been testified by si m ulate result and this novel method offers a ne w thought for designing and debugging actual mot or .Key words:Matlab /Si m ulink,NC servo syste m;P MS M ,si m ulati on0 引言数控机床的伺服系统一般由电流环和速度环组成[1]。
基于simulink对伺服系统的仿真研究
26基于Simulink 对伺服系统的仿真研究机械与工艺基于Simulink 对伺服系统的仿真研究姚妙(陕西黄河集团有限公司设计所,陕西西安 710043)摘要:本文为了提高伺服系统设计水平和效率,采用Simulink 仿真软件建立了驱动系统和受控对象仿真模型,以具体的实例在Simulink 环境下通过增益补偿、超前补偿、滞后补偿对伺服系统进行校正。
研究表明应用该软件对系统进行建模与仿真非常方便,可以提高系统设计的质量与效率。
关键词:伺服系统;Simulink ;建模与仿真;校正1引言伺服系统是一种最基本的机电控制系统。
其输人为模拟或数字的电参考信号,输出或受 控物理变量是机械位置和机械位移变化率。
伺服系统又称追随控制系统,它是控制量快速地 追随目标值的反馈系统。
由控制器、驱动器、受控对象、反馈测量装置等部分组成。
为了进行 伺服系统的性能分析和控制器设计,必须首先依据设计对象建立系统的数学模型。
2伺服系统的数学及仿真模型2.1驱动系统的建模伺服系统一般使用直流电机驱动,如图1所示。
图1电枢控制型直流电动机其电压平衡方程和转矩平衡方程如下:〇a =dia ~di+ R a i a + ec =K ti a ec = K v dO u did 26172机械与工艺基于Simulink 对伺服系统的仿真研究27式中A 为电枢电压乂为电枢电流;兄为电枢线圈的电阻;定子线圈的感抗;_/为包含负 载的电动机的转动惯量;D 为黏性摩擦电阻&为电动机的反电动势^为电动机的发生扭矩;0为旋转角为反电动机系数;为电机常数。
根据上述动力学方程,在Simulink 中调用相应功能模块进行建模仿真,得到系统模型的 基本结构形式,如图2所示。
对于具体的设计对象可进行各参数设置,并进行动态仿真。
图2电枢控制型直流电动机仿真模型2.2控制对象的建模控制对象一般为机械系统如对齿轮传动如图3所示,主动轮由电动机驱动,从动轮通过轴 带动载荷转动。
基于MATLAB/Simulink液压伺服系统辨识仿真
模型参数 , 验证模型的准确性 。该仿真研究对建立精确模型及控制 系统研究有参考意义。 关键 词 : 对称缸 液压 伺服 系统 ; 线 性化 ; MA T A L B / S i m u l i n k ; 最小二 乘 法
中 图分类 号 : T H1 3 7 文献标 志码 : B 文 章编 号 : 1 0 0 0 - 4 8 5 8 ( 2 0 1 5 ) 1 0 - 0 1 2 0 - 0 4
1 2 O
d o i : 1 0 . 1 1 8 3 2 / j . i s s n . 1 0 0 0 - 4 8 5 8 . 2 0 1 5 . 1 0 . 0 2 8
液压 与 气动
2 0 1 5年 第 1 O期
基 于 MAT L A B / S i mu l i n k液 压 伺 服 系 统 辨 识 仿 真
s i mu l a t e o n MATALB/ Si mu l i n k wi t h t h e l e a s t s q u a r e me t h o d .Th e s t u d y p r o v i d e s a r e f e r e n c e f o r e s t a b l i s hi n g a c c u — r a t e mo de l a nd r e s e a r c h o n c o n t r o l s y s t e ms .
Ab s t r a c t :Ai mi n g a t t h e s y mme t r i c a l h y d r a u l i c s e r v o — s y s t e m ,we e s t a b l i s h i t s l i n e a r i z a t i o n ma t h e ma t i c a l mo d e l a n d
伺服系统Matlab仿真教学幻灯片
应用领域与前景
应用领域
伺服系统广泛应用于工业自动化、机器人、数控机床、航空航天、军事装备等领域,是实现高精度、高效率、高 自动化生产的关键技术之一。
介绍Matlab中信号处理相关的工具,如滤 波器设计、信号处理算法实现等。
02
01
仿真结果分析与可视化
讲解如何对仿真结果进行分析和可视化处理 ,如数据绘图、性能指标计算等。
04
03
03 伺服系统建模与仿真
伺服系统数学模型
状态空间模型
描述系统的内部状态和输入/输出关系,适 用于多输入多输出系统和非线性系统。
Matlab界面与基本操作
讲解Matlab的界面组成、常用命令、变量 与数据类型等。
Matlab编程基础
介绍Matlab的编程语法、控制结构、函数 编写与调试等。
仿真模型建立方法
系统建模方法
01
讲解物理系统建模的一般方法,如机理建模、系统辨
识等。
Matlab/Simulink建模
02 介绍如何使用Matlab/Simulink建立系统仿真模型,
案例介绍:典型伺服系统仿真实验
实验目的
验证伺服系统对复杂轨迹的 跟踪能力。
实验步骤
设置目标轨迹,观察实际轨 迹跟随情况,记录误差数据 。
结果分析
通过误差数据评估伺服系统 对复杂轨迹的跟踪精度和稳 定性。
实验结果分析与讨论
位置控制实验结果
展示位置误差曲线、跟随性能等指标。
速度控制实验结果
基于SIMULINK的伺服进给系统仿真模型与分析
真结果 , 得 到的相应结论 对以后 伺服进给 系统的优化提升和设 计改造具有一 定的 实用价值和参考价值 。
关键 词 : 数 控机床 ; 伺 服进 给 系统 ; 仿 真 模 型
中 图分类 号 : T H1 6 1 ; T P 2 3
文 献标识 码 : A
Se r v o Fe e d Dr i v e S y s t e m Si m ul a t i o n M o de l a nd Ana l y s i s Ba s e d O U SI M U LI N K 第 Leabharlann 期 2 0 1 3年 3月
基于SIMULINK的液压伺服系统仿真
基于SIMULINK的液压伺服系统仿真摘要: 液压伺服系统作为控制系统的一种有效的控制方法,在工程中有着及其重要的地位。
对液压伺服系统进行仿真可以有效了解系统的稳定性,实现对系统的智能设计。
关键词: Simulink ; 液压伺服系统; 仿真0 引言液压伺服控制系统具有良好的控制性能,因此在工业控制系统中有着广泛的应用。
利用计算机对系统进行仿真,无论对其性能分析,还是系统辅助设计,都有重要的意义。
因此,液压伺服控制系统仿真一直是研究的重点。
本文利用MATLAB 软件中的动态仿真工具SIMULINK,构造了位控液压伺服控制系统仿真模型。
然后以位控液压位置伺服系统的实例进行仿真,并对其进行系统性能分析。
1 液压伺服系统的统一方块图无论是机液伺服系统还是电液伺服系统,无论是阀控式还是泵控式,无论执行元件是液压缸,还是液压马达,无论是位置系统还是速度系统,其数学模型都有着统一的形式。
各种不同的液压伺服系统,除了其信号输入、放大、校正、反馈、转换的方式不同以外,其“液压执行”部分的数学特性的形式是类同的。
掌握这个规律,不难获得液压伺服系统的数学模型。
其统一的方块图如图1 所示。
图1 液压伺服系统的统一方块图2 伺服系统仿真在获得电液伺服系统的统一方块图后,来建立一个由伺服阀- 液压缸- 位置负反馈- 比例调节器组成的位置伺服系统在干扰负载为零时的动态结构图(见图2) 。
图2 液压伺服系统的动态结构图W. 预先给定的活塞位置输入信号KR. 放大器的增益K1 伺服阀放大系数Ts , as . 伺服阀时间常数和阻尼比伺服阀的输出流量可近似用Q = KQy 表示, 此处y 表示伺服阀内功率放大元件即滑阀的位移, KQ是滑阀流量增益。
液压缸传递函数的参数是TM (时间常数) 、aM (阻尼比) 和KM (放大系数) 。
液压缸输出物理量为速度v , 经积分环节得活塞的运动位置x 的轨迹。
已知某电液伺服系统的测试数据如仿真模块图2 ,经适当计算, 将结果代人结构图, 然后建立SIMULINK仿真程序下的仿真模块图,如图3 所示。
基于MATLAB的数控机床主轴伺服系统的仿真研究
基于MATLAB的数控机床主轴伺服系统的仿真研究
陈桂
【期刊名称】《机械设计与制造工程》
【年(卷),期】2005(000)009
【摘要】探讨了永磁同步电动机在数控机床主轴伺服系统中的应用背景,在以转子磁链定向,按转子速度旋转的d-q坐标系中,建立永磁同步电动机数学模型,提出了id=0的控制策略,并结合MATLAB/Simulink对永磁同步电动机控制系统进行仿真研究.通过具体的仿真实例,验证了永磁同步电动机的控制策略的正确性和可行性.【总页数】3页(P102-104)
【作者】陈桂
【作者单位】南京工程学院,自动化系,江苏,南京,210013
【正文语种】中文
【中图分类】TM921.54
【相关文献】
1.基于MATLAB的数控进给伺服系统设计与仿真 [J], 董玉红;张立勋
2.基于Matlab/Simulink数控伺服系统的建模仿真 [J], 王小东;王大承
3.基于Matlab的数控交流伺服系统的仿真研究 [J], 赵涛;朱晓春;陈桂
4.数控伺服系统的ADAMS/MATLAB联合仿真研究 [J], 邢伟;周西军
5.基于Matlab的数控交流伺服系统的仿真研究 [J], 赵涛;朱晓春;陈桂
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基于Simulink的机床伺服进给系统仿真技术研究
给 定值 ,输 出为 负载 的位 置 实 际 值 。整 个 系 统 采
用 全 闭环控 制 ,其 结构 如 图 1 所示。
图 1 伺 服 进 给 系统 结 构 图
其 中 一般 的 单 轴 直 连 式 机 械 传 动 系统 结 构 如 图2 所 示 。 滚珠 丝 杠 与 伺 服 电机 转 子 通 过 联 轴 器
1 伺服进给 系统 介绍
数 控 机 床 伺 服 进 给 系统 一 般 包括 控 制 系 统 、
驱 动 器 、伺 服 电机 和机 械 传 动 系 统 。输 入 为 位 置
2 . 1控制系统数学模型
西 门 子数 控 系 统 的伺 服 控 制 系统 采 用 三 闭 环 控 制 。 为保 证 控 制 效 果 , 每 个 控 制 环 均设 置 控 制 器 ,并 设 置 了低 通 电 流 滤 波 器 。其 结 构 如 图3 所
和 改进 。
图 2 机 械 传 动 与 负载 结 构 图
2 伺服 进给系统动力学建模
根据 图 1 中所 示 ,对 伺 服 进 给 系统 各 个部 分 进 行 研 究 ,并 建 立 各 自数 学 模 型因素 ,建 立 了整体 数 学模型 。
相连 , 将 电机 轴 的 旋 转 运 动 转 换 成 工 作 台的 直 线
运动。
研 发 周期 和 节 约 研 发 成本 。虚 拟 仿 真技 术 正 是 达 到 这 一 目的 的 关 键 技 术 之 一 [ 1 】 。在 新 产 品设 计 初
期 ,伺 服 进 给 系 统仿 真 技 术 可 以 用 于 伺 服 进 给 系 统 动 态性 能分 析和 主 要性 能参 数 改进 。 本 文 详 细 分 析 了 数 控 机 床 伺 服 进 给 系 统 结 构 ,考 虑 了延 时 和摩 擦 等 非线 性 因 素 , 建 立 了 整 体 数 学模 型 。使 用S i mu l i n k 进 行仿 真 ,得 出了动 态 响 应 结 果 ,这 些 结果 可 用 于 伺 服 进给 系统 的 分 析
基于Matlab_Simulink的伺服系统仿真
[收稿日期]2007208228 [作者简介]韩皓(19822),男,2004年大学毕业,硕士生,现主要从事自动控制与仿真方面的研究工作。
基于Matlab/Simulink 的伺服系统仿真 韩 皓,申祖武 (武汉理工大学机电学院,湖北武汉430070)[摘要]在Matlab/Simulink 环境下,设计和组合了交流同步伺服电机、dq 坐标系向abc 坐标系转换、三相电源逆变器、位置调节器、速度调节器和电流调节器各模块,并在此基础上构建了交流同步伺服系统的位置、速度和电流3闭环仿真模型。
仿真结果证明了该控制方法的有效性,为交流同步伺服系统的设计提供了理论依据。
[关键词]交流同步伺服电机;模块;仿真;闭环[中图分类号]TP39119[文献标识码]A [文章编号]167321409(2007)042N090203 随着近年来电力电子工业和计算机技术的迅速发展,交流伺服系统正广泛应用于工业生产的各个领域。
为了满足高性能传动的需要,必须对位置进行精确控制。
在设计伺服系统的过程中,使用Matlab/Simulink 可以对设计方案进行验证,大大减少系统的开发周期[1];郝军等在Simulink 环境下对异步电机矢量变频调速系统进行仿真[2],表明Simulink 可作为电机仿真中的一种方便、快捷、有效的工具;刘永飘等在Matlab/Simulink 下设计永磁交流伺服系统的仿真模型并进行了仿真研究[3],验证了该仿真模型的有效性;杨平等在Matlab/Simulink 环境下构建了永磁同步电机控制系统的速度和电流双闭环仿真模型,并进行了仿真研究[4]。
笔者论述了永磁同步电机伺服系统的设计,给出了电流、速度和位置等调节器的设计方法,根据坐标变换公式设计了坐标变换模块,根据脉宽调制(PWM )的原理以及要求设计了逆变器模块,提高了系统的控制性能。
1 交流电机的数学模型三相交流电动机是一个高阶、非线性、强耦合的多变量系统。
基于MATLAB_Simulink伺服系统的设计_分析与仿真
图 5 增益补偿伺服系统
图 8 系统斜坡响应仿真曲线
图 6 增益补偿阶跃响应仿真曲线
从模拟结果可以看出 , 要想取得快速反映效
果就必须提高增益 ,但这样会使调整时间增大 , 稳
定性变差 ,可见 ,在增益控制器中不能充分满足上
述条件 ,可以引入动态补偿器来改善系统的响应 。
2. 2. 2 相位前移补偿器
伺服系统又称追随控制系统 ,它是控制量快 速地追随目标值的反馈系统[4] 。由控制器 、驱动 器 、受控对象 、反馈测量装置等部分组成 。为了进 行伺服系统的性能分析和控制器设计 ,必须首先 依据设计对象建立系统的数学模型 。
3 收稿日期 :2007203226 ,修回日期 :2007205202 作者简介 :袁格侠 (19702) ,女 ,陕西扶风人 ,硕士 ,讲师 ,研究方向 :机械设计及理论. E2mail : Yuangexia2006 @126. com
1. 2 控制对象的建模
控制对象一般为机械系统 , 如对齿轮传动如
图 3 所示 ,主动轮由电动机驱动 ,从动轮通过轴带
动载荷转动 。假设电动机轴上的转矩为 T1 , 转角 为θ1 ,转动惯量为 J 1 。假设在从动轴上的负载转 矩为 T2 , 转角为θ2 , 转动惯量为 J 2 , 阻尼系数为
B2 ,刚度为 K2 。设主动轮和从动轮的齿数分别为
第3期
袁格侠 基于 MA TL AB/ Simulink 伺服系统的设计 、分析与仿真
231
1. 1 驱动系统的建模 伺服系统一般使用直流电机驱动 ,如图 1 所
示 ,其电压平衡方程和转矩平衡方程如下[4]
va
=
La
dia dt
+
Rai a
基于MATLAB_SIMULINK的电液伺服控制系统的建模与仿真研究
基于MATLAB /SIMULINK 的电液伺服控制系统的建模与仿真研究胡良谋,李景超,曹克强(空军工程大学工程学院一系,陕西省西安市710038电话:(029)4397520)摘要:利用MATLAB 软件中的动态仿真工具SIMULINK 建立了电液伺服控制系统仿真模型。
通过实例对飞机上常用的电液位置伺服系统进行仿真,给出仿真结果,并详细地进行性能分析和研究。
关键词:电液伺服控制系统;舵机;电液位置伺服系统;仿真;MATLAB /SIMULINK 中图分类号:TP271+.31文献标识码:A文章编号:1001-3881(2003)3-230-2!引言电液伺服控制系统多数具有良好的控制性能,并具有一定的鲁棒性,因此在现代飞机上得到了广泛的应用,例如,舵机、机轮刹车、进气道及尾喷管控制等[5]。
利用计算机对其进行仿真,无论对其性能分析,还是系统辅助设计,都有重要的意义。
因此,电液伺服控制系统的仿真一直是我们研究的重点。
文献[3]对液压系统的模拟、数字仿真作了详细的论述。
本文利用MATLAB 软件中的动态仿真工具SIMULINK ,构造了电液伺服控制系统仿真模型,对其进行仿真。
然后通过飞机上常用的用于舵面操纵及控制的电液位置伺服系统的实例进行仿真,并详细地对其进行系统性能分析。
"电液伺服控制系统的数学模型和方块图["][#][$]电液伺服控制系统根据被控物理量(即输出量)分为电液位置伺服系统、电液速度伺服系统、电液力伺服控制系统三类。
本文主要介绍飞机上常用的用于舵面操纵及控制的电液位置伺服系统。
典型的电液位置伺服系统方块图如图1所示:其中:U r -输入指令(V );F L -外负载力(N );!h -伺服系统的液压阻尼比,无因次;K f -反馈电位器增益(V /m );K a —伺服放大器增益(A /V );"a —线圈转折频率(rad /S );K 1-电液伺服阀流量增益(m 3/A ·S );图1典型的电液位置伺服系统方块图"1—电液伺服阀固有频率(rad /S );!1-电液伺服阀阻尼比,无因次;A -液压缸油腔有效工作面积(m 2);"h -伺服系统的液压固有频率(rad /S );K -油液的有效体积弹性模量(N /m 2);V t -液压缸油腔总容积(m 3);K ce -伺服系统的流量-压力系数(m 5/(W ·S ))。
实验1 运用MATLABSimulink进行系统仿真实验(指导书)
实验一、运用MATLAB/Simulink进行系统仿真实验一、实验目的机电一体化系统建模是进行机电一体化系统分析与设计的基础,通过对系统的简化分析建立描述系统的数学模型,进而研究系统的稳态特性和动态特性,为机电一体化系统的物理实现和后续的系统调试工作提供数据支持,而仿真研究是进行系统分析和设计的有利方法。
本实验目的在于通过实验使同学对机电一体化系统建模方法和仿真方法有初步的了解,初步掌握在MATLAB/ SIMULINK环境下对机电一体化系统数学模型进行仿真的方法。
(1)掌握机电一体化系统数学建模的基本方法;(2)掌握对机电一体化系统进行数学仿真的基本方法和步骤;(3)在初步掌握在MATLAB/ SIMULINK环境下对机电一体化系统数学模型进行仿真的方法。
二、实验设备(1)计算机(2)MATLAB/ SIMULINK软件三、实验原理(一)建立数学模型就是(以一定的理论为依据)把系统的行为概括为数学的函数关系,包括以下内容:1)确定模型的结构,建立系统的约束条件,确定系统的实体、属性与活动。
2)测取有关的模型数据。
3)运用适当理论建立系统的数学描述,即数学模型。
4)检验所建立的数学模型的准确性。
机电一体化系统数学模型的建立是否得当,将直接影响以此为依据的仿真分析与设计的准确性、可靠性,因此必须予以充分重视,以采用合理的方式、方法。
(二)机电一体化系统的计算机数字仿真实现:1)根据已建立的数学模型和精度、计算时间等要求,确定所采用的数值计算方法。
2)将原模型按照算法要求通过分解、综合、等效变换等方法转换为适于在数字计算机上运行的公式、方程等。
3)用适当的软件语言将其描述为数字计算机可接受的软件程序,即编程实现。
4)通过在数字计算机上运行,加以校核,使之正确反映系统各变量动态性能,得到可靠的仿真结果。
(三).凑试法确定PID调节参数凑试法是通过模拟或闭环运行(如果允许的话)观察系统的响应曲线(例如阶跃响应),然后根据各调节参数对系统响应的大致影响,反复凑试参数,以达到满意的响应,从而确定PID调节参数。
基于Matlab/Simulink数控伺服系统的建模仿真
关 键 词 : t b Smuik;数 控 伺 服 系 统 ;永 磁 同 步 电 机 ;仿 真 Mal / i l a n 中 图 分 类 号 :P 7 T 23 文 献标 识码 : A
S m u a i n a d M o ei g o M S s d o a l b i lt n d l fP o n M Ba e n M t a
永 磁 同步 伺 服 电机 作 为 机 床 控 制 的 主要 执 行 部
件 , 运 行 的 精 度 和 稳 定 性 直 接 决 定 系 统 总 体 的 性 其 能 。永 磁 同 步 电 机 完 成 的 是 电 能 向 机 械 能 的 转 换 , 要 用 数 学 表 达 式 来 描 述 它 , 包 括 两 部 分 : 气 部 分 和 应 电 机械 部分 。 电气 部 分 , 磁 同 步 电 机 的 定 子 与 感 应 电 动 机 相 永 同 , 三 相 对 称 交 流 绕 组 , 转 子 是 一 个 钕 铁 硼 永 磁 是 而
三 相 电 流 源 逆 变 器 等 功 能 模 块 建 立 与 组 合 , 建 了永 磁 同 步 电 机 控 制 系统 的 速 度 和 电 流 双 闭 环 仿 真 模 构
型 。根 据 数 控 伺 服 系统 的 性 能 要 求 , 行 参 数 选 择 及 仿 真 。 仿 真 结 果 证 明 了该 系 统 模 型 的 有 效 性 , 数 进 为
Abs r c t a t:I t b/ i l k。 h oc s s h a n M a l Smui a n t ebl k , uc s PM M o k,c o dn t rns o ma in f r d q d t / / S blc o r ia e ta f r to o me / o ab C blc o k,t r e ph e c re t s ur e ivee n r l r b o k,ec a e n d l .By t e or a c c mbia h e a urn o c s n tr c to l l c o e t .h ve b e mo ee d h g ni o n - to h s l c s wo c nto oo l s .Thepa a t s a ec o e y t e pe f r nc fs r o s ‘ in oft e e b o k ,t o r ll psa e u e d r me e h s b h ro ma e o e v ys r l d t m.Th e s n bit a d v l iy h v e e tfe y smult e ul a d t s no e t o f s a ne e e ra o a l y i n ai t a e be n t s i d b i a e r s t n hi v lme h d ofe w d i r
11-基于MATLAB_Simulink的双电机速度跟踪伺服系统仿真
0 L−M
0
L−00M⎤⎥⎥⎥⎥⎦ P⎡⎢⎢⎢⎢⎣iiiabc⎤⎥⎥⎥⎥⎦ +⎡⎢⎢⎢⎢⎣EEEabc⎤⎥⎥⎥⎥⎦ (1)
转矩平衡方程:
Tem
==
TL
+
Jr
dω dt
Tem = Ktia
(2) (3)
直流电动机电枢反电动势: E = Ke ⋅ω
(4)
2 双电机速度跟踪伺服系统的设计与建模 为满足光机扫描要求,双电机速度跟踪伺服控制
中图分类号:U666.1
文献标志码:A
Simulation of double-motor speed tracking servo system based MATLAB/Simulink
YIN Da-yi1, HUANG Yu-ting 1, 2, LIU Yun-fang 1, 2 (1. Shanghai Institute of Technical Physics, Chinese Academy of Sciences, Shanghai 200083, China;
3 仿真结果 在上述仿真模型图 2(b)基础上,整定调节器 PID
参数。由于串联级调速中两级参数不同,采用单模块 仿真后整体仿真的方法。在单级仿真过程中,本着先比 例、后积分、再微分的整定步骤,调节参数时观察系 统响应,直至性能指标满足要求为止,并得到最优控 制参数。选择主电机转速 PI 调节参数:Kp 取 5,Ki 取 0.05,限幅装置幅度±4;主电机电流 PI 调节参数:
第 19 卷第 2 期 2011 年 4 月
文章编号:1005-6734(2011)02-0229-05
中国惯性技术学报 Journal of Chinese Inertial Technology
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·90·长江大学学报(自科版)理工卷2007年12月第4卷第4期Journal of Yangtze University ( Nat Sci Edit) Sci & Eng V Dec12007 , Vol14 No14基于Matlab/ Simul ink的伺服系统仿真韩皓,申祖武(武汉理工大学机电学院,湖北武汉430070)[ 摘要] 在 Matlab/ Simulink 环境下 , 设计和组合了交流同步伺服电机、dq 坐标系向 abc 坐标系转换、三相电源逆变器、位置调节器、速度调节器和电流调节器各模块,并在此基础上构建了交流同步伺服系统的位置、速度和电流3闭环仿真模型。
仿真结果证明了该控制方法的有效性,为交流同步伺服系统的设计提供了理论依据。
[ 关键词] 交流同步伺服电机; 模块; 仿真; 闭环[ 中图分类号] TP391 9 [ 文献标识码] A [ 文章编号] 1673 1409 (2007) 04 N090 03随着近年来电力电子工业和计算机技术的迅速发展,交流伺服系统正广泛应用于工业生产的各个领域。
为了满足高性能传动的需要,必须对位置进行精确控制。
在设计伺服系统的过程中,使用Matlab/ Simulink 可以对设计方案进行验证1 ,大大减少系统的开发周期[ 1 ] ;郝军等在2Simulink环境下对异步电22机矢量变频调速系统进行仿真[ 2 ],表明Simulink可作为电机仿真中的一种方便、快捷、有效的工具; 刘永飘等在Matlab/ Simulink下设计永磁交流伺服系统的仿真模型并进行了仿真研究[ 3 ],验证了该仿真模型的有效性;杨平等在Matlab/ Simulink环境下构建了永磁同步电机控制系统的速度和电流双闭环仿真模型,并进行了仿真研究[ 4 ]。
笔者论述了永磁同步电机伺服系统的设计,给出了电流、速度和位置等调节器的设计方法,根据坐标变换公式设计了坐标变换模块,根据脉宽调制( PWM)的原理以及要求设计了逆变器模块,提高了系统的控制性能。
1 交流电机的数学模型三相交流电动机是一个高阶、非线性、强耦合的多变量系统。
根据定、转子电压方程和磁链方程, 电机的运动方程和转矩方程以及一般假定,交流电机数学模型的微分方程如下[ 5 ,6 ]:在 d i+ ω5 L 1n p i T5 L J dωω=dθU = Ri + L i i = T L + ( 1)5 5d t n p d t d tθ 2 θ式中, U为电枢电压; i为电枢电流; R为电枢绕组电阻; L为电枢电感; T L为负载转矩;ω为转速; n p为电机极对数; J为转动惯量;θ为角位移。
2 基于 Matlab 的交流伺服模型Matlab/ Simulink 环境下 , 利用 PSB 模块库 , 在分析永磁同步电机的数学模型的基础上 , 建立了交流伺服系统仿真模型,系统的整体控制框图如图1所示。
系统采用3闭环控制的方法,包括位置环、速度环和电流环。
采用这种3闭环的控制方法,可以使系统的控制性能更加优异。
图1系统整体控制框图[ 收稿日期] 2007208228[ 作者简介] 韩皓 (19822) , 男 , 2004 年大学毕业 , 硕士生 , 现主要从事自动控制与仿真方面的研究工作。
第 4 卷第 4 期 韩皓等 : 基于 Matlab /Simulink 的伺服系统仿真 ·91 ·1) 信号调节器 系统中的信号调节器包括位置调节器、速度调节器和电流调节器。
位置调节器是一个比例调节器 , 速度调节器和电流调节器均为比例积分调节器。
另外 , 在 3 个模块中均加入了限幅模块 , 用来限制电机的转速和电流。
2) dq 向 abc 转换模块 即 dq 坐标系向 abc 坐标系转换模块 (简称为 dq 2abc 转换模块) , 主要根据 系统反馈的转子转角 , 按照 d 2q 变换的反变换公式产生 a 2b 2c 三相基准信号 , d 2q 变换的反变换公式如下[ 3 ,4 ] :co s θ - sin θ1aco s θ- 2 π - sin θ-2 π 1 db= 3 3 q ( 2)i c co s θ+ 2π - sin θ+2 π 1 033式中 ,θ为系统反馈的转子转角。
根据式 (2) 设计 dq 2abc 转换模块的模型如图 2 所示。
3) 三相电源逆变模块 它根据矢量控制原理 , 利用滞环电流控制方法 , 实现电流逆变控制。
输入为经过 dq 2abc转换模块转换后的三相输入电流和系统反馈的定子输出三相电流 , 输出为逆变器电压信号 , 系统模块的结构如图 3 。
4) 永磁同步电机模块 在 Matlab/ Simulink 中 , 提供了图 2 dq 2abc 转换模块根据交直轴磁链理论建立的定子组按 Y 型连接的永磁同步电机模块。
模块有 4 个输入端, 前 3 个分别为 A 相、B 相、C 相的 输入端; 另外一个为系统的转矩输入端 T m , 单位为 N ·m 。
当T m > 0 时, 为电动机模式; 当 T m < 0 时 , 为发电机模式。
此永磁电机的主要参数包括: 定子电阻 R (Ω) ; 交直轴定子电感 Ld、L q ( H) ;转子磁场磁通λ( Wb) ; 转动惯量 J ( kg ·m 2 ) ; 粘滞 摩擦系数 B (N ·m ·s) ; 极对数 P 等[ 2 ] 。
系统中的永磁同步电机模型的输出信号为一个混合向图 3 三相电源逆变模块量, 需要经过 Matlab/ Simulink 中提供的与电机模块搭配使用的测量模块的处理 , 才能输出可读的各种信号。
该系统中选取的输出信号包括: 定子三相电流 is _abc 、定子交直轴向电流 is _ qd 、转子转速ωm 、转子转角θ、电机输出转矩 T e 。
系统整体仿真图如图 4 所示。
系统的 3 个反馈信号分别为位置反馈、转速反馈和电流反馈。
位置反馈信号为转子转角θ, 包括两部分: ①反馈与输入的参考转角 比较后输入位置调节器; ②反馈到 dq 2abc 转换模块中。
速度反馈信号为转子的转速ωm , 其反馈与位置调节器的输出信号(参考输入转速) 比较后输入速度调节 器。
电流反馈信号分为定子三相电流 is _abc 和定子交直轴向电流 is _ qd 两部分 ,图 4 系统整体仿真图定子三相电流 is _ abc 反馈后输入系统逆变模块产生 PWM 脉宽波形 , 定子交直轴向电流 is _ qd 反馈与 输入的参考交直轴相电流比较后输入 dq 2abc 转换模块。
3 仿真分析笔者基于Matlab/ Simulink建立了交流伺服系统的仿真模型,并进行了仿真。
在Matlab710系统中,可以直接选择预设的电机模型,该系统选取的电机模型主要参数为:定子电阻R =218750Ω;交直·92 ·长江大学学报 (自科版) 理工卷2007 年 12 月轴定子电感 L d = L q = 8 5 ×10 - 3 H ;转子磁场磁通λ= 0 175Wb ; 转动惯量 J = 0 8 ×10 - 3 kg ·m 2 ;粘滞 摩擦系数 B = 0N ·m ·s ;极对数 P = 4 。
为了验证系统的控制性能, 选取系统在 t = 0 时刻, 加入负载转矩T m = 2N ·m , 系统给定的电机的转角为 20°, 限定转子的转速为 500r/ min 。
可以得到如图 5 所示的定子三相输出电流、转子转速、转子转角和转子输出转矩。
由图 5 可以看出 , 电机在启动时定子三相电流变化较大 , 启动后马上达到稳定状态 , 同时转子的转速也稍稍变化后稳定到 500r/ min , 同样定子的输出转矩也有较大变化后稳定在 T m = 2Nm ;当转子的11 1 · 转角逐渐接近20°时 , 转子的转速也开始稳定降低; 当转子的转角达到 20°, 转子的转速完全减为 0 即电机停止转动; 转子的输出转矩在电机减速到停止的过程中也有较小的变化。
电机的整个运行过程很稳 定 , 各种变化量均在较低的范围之内 , 并且能很迅速地达到给定的转角。
图 5 电机输出波形图4 结 语Matlab/ Simulink 环境是一种很好的系统仿真工具软件 , 笔者设计的交流电机伺服系统仿真模型简单易用 , 另外还可以根据实际情况对参数进行修改。
仿真结果表明 , 该系统可以实现高效的伺服系统设计。
[ 参考文献][ 1 ] 王爱祥 , 刘日宝 1基于 Matlab/ Simulink 的交流伺服系统的仿真 [J ]电子工程师 , 2006 , 32 (2) : 60~631 1[ 2 ] 郝军 , 梁正文 1 1 11111 111基于 Simulink 的异步电动机矢量控制变频调速设计与仿真 [J ]机电产品开放与控制 , 2006 , 19 (4) : 143~144[ 3 ] 刘永飘 , 钟彦儒 , 徐艳平 永磁交流伺服系统矢量控制仿真 [J ] 电气传动自动化 , 2006 , 28 (1) : 18~21[ 4 ] 杨平 , 马瑞卿 , 张云安 基于 Matlab 的永磁同步电机控制系统建模仿真新方法 [J ] 微电机 , 2005 ,38 (5) : 38~41[ 5 ] 尔桂花 , 窦曰轩 1 运动控制系统 [ M ]北京: 清华大学出版社 , 2002 228~2331[ 6 ], 史文浩交流伺服系统位置控制器的仿真研究 [J ] 1 西安理工大学学报 , 2002 , 18 (3) : 274刘鸿雁 1 1~1[ 编辑] 易国华result wo uld be endless co mplains f ro m t he occupant s Based o n simulatio ns using co mp utatio nal flu id dynamics ,t he research team designs a novel lamp/ fan and it is p ro ved t hat energy co uld be saved by1 2elevating t he indoo r roo m temperat ure while occupant s co uld still feel co mfo rtable 2Key words :CFD ;lamp/ fan ; t hermal co mfo rt ; energy saving83 Appl ication of Frequency Controlled Technique in Oilf ield Se wage Water TreatmentKey221)(WENG Hui hui ( Yan gt ze Uni versit y , J i ngz hou 434023)Abstract : Wit h t he develop ment of power elect ric technolo gy and co nt rolling technolo gy ,AC f requen cy co nversio n fo r speed adjust ment technolo gy was used in indust rial moto r driving areas Based o n general f requency co nverter , PL C was used to co nt rol t he sewage t reat ment in an oilfield f requency 2 1 2 2 2 1 2co nverter Meanwhile acco rding to t he characteristics of t he co mplexit y and t he p recise mo del t hat is hard to be built in sewage t reat ment system , a Co hen Coo n met ho d applied to calculate parameter swas given ,t he result show s t hat it s anti interference is powerf ul and t he met ho d is implemented sim 2112122ply wit h a bet ter co nt rol qualit yKey words : PL C ; Inverter ; sewage t reat ment ;Co hen Coo n met ho d86 Studyon Vector Control System of Induction MotorsHU Qing hua , ZHOU Hao bing X i ’an S hi y ou Uni versit y , X i ’an 710049)(LONG Bo X i ’an J i aoton g Uni versit y , X i ’an 710049)(Abstract : Aiming at no n linear mo del of multivariable inductio n moto r , t raditio nal PID met ho d was hard to achieve satisfacto ry co nt rol effect Fuzzy co nt rol can carry o ut t he real time co nt rol o n systems wit ho ut accurate mat hematical mo del of inductio n moto r Inductio n moto r vecto r co nt rol system2 2and t he basic p rinciple of t he f uzzy PID are elabo rated ,t hus to make use of f uzzy reaso ning ,auto mati12cally adjusting t he co nt roller s ’parameter s Simulatio n result s p rove t hat f uzzy PID co nt roller is supe rio r to t raditio nal PID co nt roller in t he aspect of respo nse speed ,steady state accuracy and dist urbance at tenuatio nKey words : f uzzy co nt rol ;vecto r co nt rol ;adjust ment parameter90 Simulation of Servo System Based on Matlab/ Simul inkHAN Hao , SHEN Zu wu ( W uhan Uni versit y ofTechnolog y , W uhan 430070)2Abstract : U nder t he enviro nment of Matlab/ Simulink , mo dules designed and co mpo sed fo r AC syn22 122chro no us servo moto r ,t he reference f rame of d/ q switch to t he reference f rame of a/ b/ c ,t hree p hase power inverter ,locatio n regulato r ,speed regulato r ,current regulato r On t he basis above ,a mo del was established fo r AC synchro no us servo system wit h t hree clo sed loop s of po sitio n , velocit y and cur 21112 2rent The result s show t hat t he met ho d is effective ,itp rovides a t heo retical basis fo r t he design of AC synchro no us servo systemKey words : AC synchro no us servo moto r ; mo dule ; simulatio n ;clo sed loop 93 eCAN Interface Design and ImplementationCAI Chang xin Yan gt ze Uni versit y , J i n gz hou 434023)(Abstract : TMS320 F2812 ,an advanced and powerf ul 32 bit fixed point mo del of TMS320C28x serieswere used as it s CPU It was matched by interface circuit and ot her p rocessing mo dule ,a hardware e112 2quip ment wit h t he DSP was designed ,t hro ugh p ro gramming DSP eCAN ,it realized under multi piece DSP CAN signal t ransmissio n and receiving By using C and assemble language under DSP co mpiled enviro nment CCS2 0 ,it realized t he mailbo x arrangement ,and co mpleted t he DSP eCAN interface re search 1 A s t he co mmunicatio n in t he 1Mbp s sit uatio n , It has no wro ng co de ,and has high reliabilit y 1words : DSP ;eCAN ;interface 105 Technologic Improvement of Main Stirring Tube Body in HZS Concrete Batching PlantTANG J un ( S ichuan En gi neeri n g Technical Colle ge , Dey ang 618000)Abstract : Main stirring t ube bo dy of H ZS Co ncrete Batching Plant p revio usly used t he technolo gy ofwhole welding ,alignment by taut wire and t urn 2aro und bo ring ,which co uld hardly meet t he design ·Ⅵ·。