辛醇异丁醛装置化工异味综合治理
RTO技术在丁辛醇装置化工异味治理中的应用
２０１８年第１８卷第９期环境保护与治理㊀㊀编辑㊀倪桂才㊀ＳＡＦＥＴＹＨＥＡＬＴＨ＆ＥＮＶＩＲＯＮＭＥＮＴ２７㊀ＲＴＯ技术在丁辛醇装置化工异味治理中的应用耿玉国(中国石化齐鲁分公司第二化肥厂ꎬ山东淄博㊀２５５４００)㊀㊀摘㊀要:分析了丁辛醇装置化工异味来源ꎬ介绍了丁辛醇装置ＲＴＯ设施基本工艺㊁关键参数的确定㊁安全保护措施及运行效果ꎬ对存在的问题ꎬ提出改进建议ꎮ关键词:丁辛醇装置㊀化工异味㊀蓄热式氧化炉㊀异味治理㊀㊀丁辛醇装置采用Ｄａｖｙ/Ｄｏｗ低压铑催化剂羰基合成工艺ꎬ以羰基合成气和丙烯为原料生产丁辛醇ꎮ该装置分为原料净化㊁羰基合成㊁蒸发㊁丁醛分离㊁丁醛缩合㊁辛烯醛加氢㊁丁醛加氢㊁丁辛醇精馏等８个工序ꎮ化工异味来源为有组织排放废气和无组织排放废气两部分ꎬ通过技术改造㊁回收利用㊁生物除臭等措施实现了有组织废气集中处理ꎬ无组织废气经密闭回收集中处理ꎬ化工异味综合整治ꎬ取得了明显效果[１]ꎮ但也存在生物除臭装置ＱＢＦ运行不稳㊁有机废气去除效率低㊁运行成本高ꎬ操作难度大等问题ꎬ导致ＶＯＣＳ排放达不到新的环保标准ꎮ因此寻找开发一种操作简单㊁效率高㊁运行成本低㊁运行稳定的化工异味治理技术显得尤为重要ꎮ１㊀丁辛醇装置废气来源及ＶＯＣｓ含量丁辛醇装置废气分别来自储罐㊁构筑物及生产设备ꎮ储罐废气指储罐在物料装填或内部压力上升时通过呼吸阀排放的醇㊁醛类挥发性有机物ꎬ现有丁醛储罐㊁丁醇储罐㊁辛醇储罐共计２２台ꎮ构筑物废气来自装置污水池及废液池ꎮ生产设备废气来自辛醇精馏系统真空发生器３６４１和Ｊ２０２排放的废气ꎮ各来源点废气组成㊁浓度变化较大ꎬ特别是储罐受物料饱和蒸汽压㊁进料速率㊁液位㊁温度㊁氮封等因素影响较大ꎬＶＯＣｓ浓度以现场实测与经验计算相结合ꎬ废气量根据储罐进料量确定ꎮ废气来源见表１ꎮ表１㊀废气量及ＶＯＣ浓度ＳＡＦＥＴＹＨＥＡＬＴＨ＆ＥＮＶＩＲＯＮＭＥＮＴ２８２㊀ＲＴＯ蓄热氧化技术简介常用的工艺废气处理技术有冷凝法㊁吸附法㊁吸收法㊁生物处理技术㊁催化氧化法㊁焚烧法㊁低温等离子废气处理技术㊁高温氧化技术等ꎮ高温氧化技术分为蓄热式氧化炉(Ｒｅｇｅｎｅｒ－ａｔｉｖｅＴｈｅｒｍａｌＯｘｉｄｉｚｅｒꎬ简称ＲＴＯ)㊁蓄热式催化炉(ＲＣＯ)㊁催化氧化炉(ＣＴＯ)㊁直燃氧化炉(ＴＯ)等ꎮＲＴＯ蓄热氧化技术是利用氧化过程将ＶＯＣ废气转换成无害的ＣＯ２与Ｈ２Ｏꎬ同时利用陶瓷材质做成的蓄热材料ꎬ利用其蓄热及放热原理设计的高温氧化技术ꎮ其原理是把有机废气加热到８００ħ以上ꎬ使废气中的ＶＯＣｓ在氧化室中氧化分解成ＣＯ２与Ｈ２Ｏꎮ氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体ꎬ使陶瓷体升温而 蓄热 ꎬ此 蓄热 用于预热后续进入的有机废气ꎬ从而节省废气升温的燃料消耗ꎮ蓄热式氧化炉分两床式㊁三床式㊁旋翼式等型式ꎬＲＴＯ高温氧化技术可以针对废气浓度低㊁波动大㊁含有各种高毒性㊁恶臭成分的废气处理ꎬ尤其适用于石化行业的ＶＯＣｓ废气处理ꎮ反应原理如下:３㊀丁辛醇装置ＲＴＯ设施简介３.１㊀流程简图ＲＴＯ设施流程见图１ꎮ３.２㊀工艺简介根据丁辛醇装置废气组成㊁浓度变化较大的特点ꎬ从处理条件㊁投资费用㊁运行成本和运行稳定性及处理效率等综合比选ꎬ丁辛醇装置废气治理适合选用单箱旋翼式ＲＴＯ技术ꎮＲＴＯ设施包括废气收集和废气处理两部分ꎬ主要包括蓄热氧化室㊁风机等ꎮ丁辛醇装置构筑物经风机ＦＮ８１０１引入混合箱㊁生产设备产生的废气经集气罩收集后在其收集总管道上加入稀释风进一步降低ＶＯＣｓ浓度后经风机ＦＮ８１０２引入混合箱㊁储罐产生有机废气通过集气罩收集后在其收集总管道上加入稀释风进一步降低ＶＯＣｓ浓度后经风机ＦＮ８１０３引入混合箱ꎬ混合后废气由排风风机ＦＮ８１０４排出ꎬ经水封装置由主风机ＦＮ８１０５送出ꎬ经底部旋转阀进入蓄热氧化室中ꎬ氧化室内装蜂窝蓄热陶瓷ꎬ在８００~８４０ħ温度下ꎬ将废气中的ＶＯＣｓ氧化成ＣＯ２㊁Ｈ２Ｏꎬ然后进高２５ｍ烟囱排至大气ꎮ氧化室内有８个进气通道顺序切换使用ꎬ由旋转阀旋转频率控制每个气道的切换周期ꎮ如ＲＴＯ出现故障或ＶＯＣｓ浓度异常时废气将通过备用活性炭吸附塔进行处理后排入大气ꎮ图１㊀ＲＴＯ设施流程示意㊀㊀储罐呼吸阀出口废气输送管和呼吸阀连接方式由直联改为集气罩方式ꎬ收集时同时吸入足够的空气ꎬ降低ＶＯＣｓ浓度ꎮ集气罩后端带有止回阀ꎬ可防止气体回流ꎬ止回阀后端带有手动调节阀ꎬ根据与排风机的距离㊁管道压力损失的不同ꎬ适当调节ꎬ实现各储罐的排放平衡ꎮ储罐口增加阻火器ꎬ防止串火ꎮ集气罩结构如图２所示ꎬＲＴＯ设施现场见图３ꎮ图２㊀集气罩２０１８年第１８卷第９期环境保护与治理㊀㊀㊀㊀ＳＡＦＥＴＹＨＥＡＬＴＨ＆ＥＮＶＩＲＯＮＭＥＮＴ２９㊀图３㊀ＲＴＯ设施现场３.３㊀ＲＴＯ关键参数确定及安全环保措施３.３.１㊀ＲＴＯ处理风量确定由于废气中含有Ｈ２㊁ＣＨ４㊁丁醛等易燃易爆物质ꎬ废气收集必须保证在最大ＶＯＣｓ浓度下不超过爆炸下限(ＬＥＬ)ꎬ根据安全要求ꎬ控制在２０％ＬＥＬ以下ꎮ根据每个呼吸阀提供的排风量容量ꎬ总排风量为２６５０ｍ３/ｈꎬ加１００％的稀释风余量ꎬ储罐区的总排风量为５０００ｍ３/ｈꎮ生产设备真空发生器３６４１及Ｊ２０２的废气含有氢气㊁甲烷等易燃气体和ＶＯＣｓꎬ极端工况下混合气体的爆炸下限为３ ７％ꎬ稀释风量定为５０００ｍ３/ｈꎬ将其稀释到安全浓度以下后与其他废气一同处理ꎮ构筑物废气由单独的风机输送到处理设备区ꎬ风量按２６０ｍ３/ｈ设计ꎬ浓度忽略不计ꎮ合计总风量为１０２６０ｍ３/ｈꎬ考虑处理冗余量ꎬＲＴＯ设施设计处理风量为１５０００ｍ３/ｈꎮ风量及ＶＯＣｓ含量见表２(均未考虑总管稀释风)ꎮ表２㊀风量及ＶＯＣｓ含量３.３.２㊀工艺运行参数确定ａ)ＲＴＯ燃烧室温度控制在８００~８４０ħꎮｂ)生产设备排风风机１０２入口压力－５００Ｐａꎬ储罐废气排风风机１０３入口压力－３０００Ｐａꎬ调整依据是保证生产设备集气罩及稀释风管道㊁储罐集气罩维持微负压ꎬ既要满足废气从排放源顺利地排出又要尽可能减少排放量ꎮｃ)主风机入口压力－１０００Ｐａꎬ由变频电机驱动ꎬ根据排放设备的排放风量变化产生ꎬ自动调节转速ꎬ适应排放工况ꎮｄ)爆炸下限联锁值设定为可燃气爆炸下限的２０％ꎮ３.３.３㊀安全保护措施由于废气中含有Ｈ２㊁ＣＨ４㊁丁醛等易燃易爆物质ꎬ爆炸下限低ꎬ爆炸极限范围大ꎬ加入稀释风后ꎬ极易进入爆炸范围ꎬ因此借鉴国外同类ＲＴＯ设施闪爆事故的教训ꎬ设计安全保护措施如下ꎮａ)风量设定满足可燃气体最大运行浓度低于爆限下限的２０％ꎮｂ)风机内防爆ꎬ防止ＶＯＣｓ浓度超过爆炸下限时风机发生爆炸ꎮｃ)管道采用防静电设计ꎬ防止气体流动时发生静电火花ꎮｄ)每一个废气排放设备的排气管道均带有阻火器ꎬ防止外部的火焰波及到设备ꎮｅ)总管道装有温度传感器ꎬ如有异常高温ꎬ隔离后端设备进行排空ꎬ防止废气发生端的火焰波及到ＲＴＯ和备用吸附床ꎮｆ)废气和ＲＴＯ设备之间装有带爆破片的水封装置ꎬ防止ＲＴＯ发生意外时火焰传播到前端ꎮｇ)储罐采用集气罩收集废气ꎬ以隔离废气管道和储罐ꎬ同时提供充足的稀释风ꎮｈ)主管道带有爆炸下限传感器ꎬ实时提供废气浓度(爆炸下限比例)ꎬ并提供报警和联锁功能ꎮｉ)安全控制点采用ＳＩＬ３安全等级传感器ꎬ并通过安全继电器直接(不通过程序)启动带有ＳＩＬ３安全等级的执行装置(如电磁阀)ꎮｊ)ＲＴＯ入口带有爆破片ꎬ在发生爆炸时将能量安全地扩散ꎬ防止人员伤亡和设备破损ꎮｋ)ＲＴＯ的燃烧器输出由ＤＣＳ自动控制ꎬ燃烧器阀组带有可燃气体探测器ꎬ可监视燃料的泄漏ꎬ出现异常ꎬ提供报警信号和联锁功能ꎮｌ)三路中有一路风机发生故障时ꎬ及时切换至原生物除臭装置ＱＢＦ运行ꎮｍ)当主风机故障时ꎬＲＴＯ停车ꎬ三路有机气体及时切至原生物除臭装置ＱＢＦꎮ４㊀运行效果丁辛醇装置ＲＴＯ设施于２０１７年５月开始建设施工ꎬ于２０１７年９月１１日点火试运行ꎬ运行期间生产稳定ꎬ氧化室控制温度８１５~８３５ħꎬ取样频次１次/ｈꎬＶＯＣｓ浓度取２４ｈ平均值ꎬ运行结果耿玉国.ＲＴＯ技术在丁辛醇装置化工异味治理中的应用ＳＡＦＥＴＹＨＥＡＬＴＨ＆ＥＮＶＩＲＯＮＭＥＮＴ３０数据见表３ꎮ表３㊀运行结果数据ｍｇ/ｍ３时出口浓度在２２~７０ｍｇ/ｍ３之间ꎬ满足ＧＢ３１５７１－２０１５«石油化学工业污染物排放标准»即非甲烷总烃浓度ɤ１２０ｍｇ/ｍ３的要求ꎮ５㊀建议ａ)丁辛醇装置ＲＴＯ废气处理设施在正常工况下能达到非甲烷总烃浓度ɤ１２０ｍｇ/ｍ３的要求ꎬ但有时不能达到非甲烷总烃去除效率ȡ９７％的要求ꎬ建议进一步优化工艺指标ꎬ增加ＲＴＯ入口旋转阀反吹风机ꎬ将旋转阀切换时漏入出气口废气反吹回氧化炉ꎬ提高废气处理效率ꎮｂ)运行过程中出现生产设备Ｊ２０２废气投用后经常引起废气爆炸下限ＬＥＬ８１０１－８１０３高联锁动作发生ꎬ建议进一步优化ＦＮ１０２风量及总管稀释风量ꎬ降低ＶＯＣｓ浓度ꎮ６㊀参考文献[１]㊀耿玉国.辛醇异丁醛装置化工异味综合治理[Ｊ].安全㊁健康和环境ꎬ２０１４ꎬ１４(１):３０－３３.[２]㊀赵连荣ꎬ史一君ꎬ余政哲.石油化工厂罐区大气污染防治的探讨[Ｊ].黑龙江石油化工ꎬ１９９５(１).[３]㊀朱传芳ꎬ房鼎业ꎬ季绍卿.丁辛醇生产工艺[Ｍ].上海:华东理工大学出版社ꎬ１９９５:２００－２０１.ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＲＴＯＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎｔｈｅＴｒｅａｔｍｅｎｔｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＯｄｏｒｆｒｏｍＢｕｔｙｌＯｃｔａｎｏｌＰｌａｎｔｓＧｅｎｇＹｕｇｕｏ(ＳＩＮＯＰＥＣＱｉｌｕＢｒａｎｃｈꎬＳｅｃｏｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＦｅｒｔｉｌｉｚｅｒＦａｃｔｏｒｙꎬＳｈａｎｄｏｎｇꎬＺｉｂｏꎬ２５５４００)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｔｈｉｓｐａｐｅｒａｎａｌｙｚｅｄｔｈｅｓｏｕｒｃｅｓｏｆｃｈｅｍｉｃａｌｏｄｏｒｆｒｏｍｂｕｔｙｌｏｃｔｙｌａｌｃｏｈｏｌｐｌａｎｔｓ.Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｒｅ￣ｇａｒｄｉｎｇＲＴＯｆａｃｉｌｉｔｉｅｓｆｏｒｂｕｔｙｌｏｃｔｙｌａｌｃｏｈｏｌｄｅｖｉｃｅｓｗａｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄꎬｉｎｃｌｕｄｉｎｇｂａｓｉｃｐｒｏｃｅｓｓꎬｋｅｙｐａｒａｍｅ￣ｔｅｒｓꎬｓａｆｅｔｙｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｍｅａｓｕｒｅｓａｎｄｏｐｅｒａｔｉｏｎｓｉｔｕａ￣ｔｉｏｎ.Ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓｔｏｓｏｌｖｅｔｈｅｅｘｉｓｔｉｎｇｐｒｏｂｌｅｍｓｗｅｒｅｐｒｏｖｉｄｅｄ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｂｕｔｙｌｏｃｔａｎｏｌｕｎｉｔꎻｃｈｅｍｉｃａｌｏｄｏｒꎻｒｅｇｅｎ￣ｅｒａｔｉｖｅｔｈｅｒｍａｌｏｘｉｄｉｚｅｒꎻｃｈｅｍｉｃａｌｏｒｄｅｒｔｒｅａｔｍｅｎｔ。
论述四川石化丁辛醇装置生产废水排放
论述四川石化丁辛醇装置生产废水排放摘要：丁辛醇装置水汽提塔系统在实现装置生产废水达标排放过程中起着关键性的作用，本文结合生产实际情况，从含油废水来源、影响达标排放因素和如何实现达标排放三个方面结进行了详细分析，为实现系统精心操作，废水达标排放提供了可靠依据。
关键词：四川石化;丁辛醇 ; 生产废水前言中国石油四川石化公司丁辛醇装置设计年产量为正丁醇21万吨，异丁醇3万吨，辛醇8万吨。
装置外排的生产废水主要来自于经过水汽提塔系统脱油处理后的生产废水，在V1705生产废水池内收集后经过P1705A/B泵送出本装置。
进入水汽提塔系统的含油废水来自于醛异构物塔顶受槽靴筒、丁醇预精馏塔顶受槽靴筒、辛醇预精馏塔顶受槽靴筒以及缩合闪蒸罐和真空系统，工艺流程见图1，具体排放量及有机物含量见表1。
满负荷生产时设计最大排放量为1956kg/h。
生产废水经水汽提塔脱油处理后应满足：100%的水，无浮油，COD≤1000ppm，pH值6～9之间。
图1 水汽提塔系统流程表1 生产废水设计排放量及组份表生产废醛丁醇辛醇缩真空泵层析水来自系统异构物塔预精馏塔预精馏塔合闪蒸罐器工作液水辛醇排放量kg/h 0964212450.3-有机物含量mol%- 1.9 1.30.1辛醇-水分配系数：720-有机物种类-N/I-BALN/I-BuOHN-BuOHN-BAL2-EHN-BuOH-水汽提塔进料中含油废水（溶解油）的来源：1、丁辛醇装置在在开车运行状态下，由于正/异丁醛在丁醇加氢系统的不完全加氢，所以积累到丁醇预精馏塔的丁醛含量足以使粗丁醇中的溶解水分离出来。
但是丁辛醇装置自2013年底开车以来，由于上下游产销问题和市场效益及公司利润等各方因素，长期处于低负荷运行工况，负荷区间在40～62%。
在低负荷工况下，丁醇预精馏塔内由于粗丁醇中丁醛含量极少而无法有效的脱除其中的溶解水，所以需要根据塔盘温度以及回流组份分析数据，采取适时补加丁醛以达到脱除溶解水的目的。
丁辛醇装置污染源分析与治理
丁辛醇装置污染源分析与治理发布时间：2021-11-29T08:17:46.649Z 来源：《科学与技术》2021年8月24期作者：张柏斌[导读] 随着市场经济的不断进步，化工工业经历非常罕见的高速发展，同时化工污染也逐渐影响到社会的进步及个人的健康问题，由此产生的污染问题引起人们越来越多的关注。
张柏斌中国石油四川石化有限责任公司四川成都 611930 摘要：随着市场经济的不断进步，化工工业经历非常罕见的高速发展，同时化工污染也逐渐影响到社会的进步及个人的健康问题，由此产生的污染问题引起人们越来越多的关注。
本文主要对丁辛醇装置废气及废水的主要污染源进行分析，阐述四川石化丁辛醇装置相应环保设施与工艺处理方法。
关键词：丁辛醇废气；废水1 前言丁辛醇装置是从英国Davy公司引进的成套大型化工生产装置，采用低压羰基合成生产工艺，以丙烯和合成气为原料，生产正丁醇、异丁醇、辛醇。
装置包括三个生产单元，羰基合成单元包括原料净化、羰基合成反应、丁醛分离与稳定、异构物分离、醛储存及催化剂制备。
丁醇单元包括混合醛的加氢、精制和异构物分离，辛醇单元包括缩合、辛烯醛加氢、精制、真空系统和水气提系统，装置还包括蒸汽系统、储罐区和公用工程系统。
2 污染源分析与控制对策2.1废气2.1.1丁辛醇装置废气污染源1）羰基反应系统废气排放量是600-800kg/h，其排放的废气主要由29V%丙烯、46V%丙烷、14V%氮气、3.6V%氢气组成；2）低压蒸发系统废气排放量是70-110kg/h，其排放的废气主要由19.8V%丙烷、8.2V%丙烯、68.4V%氮气、3.6V%氢气组成；3）汽提稳定系统废气排放量是200-400kg/h，其排放的废气主要由22.2V%丙烷、38.3V%丙烯、28.6V%CO、10.2V%氢气组成；4）丁醇/辛醇加氢系统废气排放量是小于1kg/h，其排放的废气主要由8V%甲烷、17V%氮气、73V%氢气组成；以上4种系统排放的废气都排放至燃料气管网。
浅析丁辛醇装置经济运行
浅析丁辛醇装置经济运行摘要：在丁辛醇生产中，丁醛装置中的丁醛异构体塔是丁辛醇装置的中心枢纽，其设计和操作将直接影响丁辛醇装置中异丁醛、辛醇和正丁醇三种产品的质量。
由于羰基合成反应生成的产品混合丁醛经铑催化剂和气液分离后，首先进入丁醛异构塔分离出正、异丁醛，从塔底抽出的正丁醛一部分去丁醛加氢单元生产正丁醇产品，另一部分去丁醛缩合单元作为生产辛醇产品的原料；从塔的上侧线提取的异丁醛直接作为产品出售。
异丁醛作为产品直接销售，质量保证无需赘述，而作为生产正丁醇和辛醇的原料正丁醛的质量同样重要，否则在后续的反应过程中，会发生各种有机副反应，导致产品纯度、硫酸色度等方面不合格，从而影响产品的销售。
基于此，本篇文章对丁辛醇装置经济运行进行研究，以供参考。
关键词：丁辛醇；装置；经济运行；建议引言丁辛醇随着石化工业、聚乙烯塑料工业和羰基合成工业技术的发展迅速发展。
羰基合成技术于1938年首次在德国成功开发。
随着英国、美国、法国、意大利等国的发展。
目前，丁醛的合成方法有四种:乙醛缩合法、发酵法、齐格勒法和羰基合成法。
以前的方法已被羰基合成方法取代。
羰基合成方法分为高、中、低压合成方法。
同样，中高压力合成方法被低压力合成方法取代。
目前，低气压合成法主要在国外使用，其中大卫、三菱化学、巴斯夫和伊斯特曼的工艺具有代表性。
具有低温活性高、稳定性好、正态异构比可调等特点。
液相循环低压改性铑法是当今世界最先进、最广泛采用的技术。
1丁辛醇的用途分子式:C4H9OH，分子量:74．12。
物理性质:无色透明的含油液体、刺鼻的气味和含水的橄榄汁。
n-丁醇是一种无色液体，粘度稍高；熔点-89.5℃，沸点117.2℃，相对密度0.8098(20/4℃)，临界温度287.10℃，临界压力5×106帕。
用途：丁辛醇是合成精细化工产品的重要原料(基本有机合成原料),用途十分广泛。
正丁醇主要用于制造丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、乙二醇醚、增塑剂DBP、氨基树脂和丁胺等，也可用作油漆与涂料、化妆品、医药等方面的溶剂。
丁辛醇生产的副产物——异丁醛综合利用的主要途径
丁辛醇生产的副产物——异丁醛综合利用的主要途径
张国安;唐乐湍;刘兆荣;姜绍真
【期刊名称】《精细化工》
【年(卷),期】1989()6
【摘要】丁辛醇是重要的化工原料,其用途相当广泛。
近年来我国丁辛醇的生产得到很快发展,然而其大量的副产物异丁醛尚未得到合理的应用。
为使物尽其用,为创造出更多,更为有用的社会财富,如何综合利用异丁醛确是一项具有现实意义的新课题。
本文简要介绍了有关异丁醛综合利用的几个重要方面,例如应用它来合成铃兰醇、丁酮、新戊二醇、甲基丙烯酸甲酯、异丁烯、异丁腈等精细化工产品,以得到更好的经济效益和社会效益。
【总页数】4页(P53-56)
【关键词】异丁醛;丁辛醇;副产物;新戊二醇;甲醛水溶液;化工产品;成铃;化工原料;丙醛;异丁烯
【作者】张国安;唐乐湍;刘兆荣;姜绍真
【作者单位】郑州大学化学系;河南医科大学基础部
【正文语种】中文
【中图分类】TQ
【相关文献】
1.异丁醛缩合法制异丁酸异丁酯 [J], 王晶;于伟民
2.丁,辛醇装置副产品异丁醛的开发与市场 [J], 荣惠临
3.异丁醛经Tishchenko反应一步\r制异丁酸异丁酯 [J], 曲雅男;吕志果;郭振美
4.丁辛醇装置副产异丁醛的开发利用 [J], 于兴芬
5.丁辛醇装置丁醛异构物塔分离操作研究 [J], 严芳;马莅夏
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基于夹点技术的辛醇与异丁醛装置用能分析
明 可 以利 用其 热 量 的 工 艺 物 流 ． 出 了每 个 换 热 器是 否应 进 行 改动 的建 议 ， 下一 步 的换 给 为
热 网络 节 能 改造 设 计 奠 定 了基 础 。 关 键词 辛 醇与 异 丁 醛 装 置 ： 夹点 分 析 ； 热 网络 ； 能技 术 换 节
中 图分 类号 Ｔ ２ ． Ｑ０ １ ８
醛 ） １ １ｋ／（ 醇 ） １ ． ｋ／（ 丁 醛 ） 与 ７ ｔ 辛 ａ 、９６ ｔ 异 ａ 。在 本 文 的
为 了便 于 比较 ，将 基 于不 同最小 换热 温差 的换 热 网络 分析 结果 列 于表 １ ，可 以直 观 地 了解辛 醇 与 异 丁醛装 置换 热 网络 的能量 目标 。 为 了能够 更直 观地 分析 冷热公 用 工程 的种 类 以
合 曲线上 传热 温差 最小 的地方 。
应用 夹点 技术进 行 节能分 析 时 ，冷 热 复合 曲线
的重叠部 分 的物流焓 变 可 以通 过换 热器 来 实现 。 、 冷 热 负荷 曲线上 、 下端 的部 分分 别为 最小 热 、 公用 工 冷
程 用 量 。本 文 应 用 夹 点 技 术 对 辛 醇 与 异 丁 醛 装 置 进
摘 要 针 对 某 引进 的辛 醇 与 异 丁 醛 装 置， 行 了换 热 网 络 的 夹 点 分 析 ， 到 了 不 同的 最 小 进 得
换 热 温 差 下该 装 置 的 节 能 潜 力 。 在 对 整 个 装 置 的 １ ３个 工段 进 行 能 量 利 用 情 况 分 析 后 ， 结
合 夹 点技 术 的原 则 ． 究 了能 量 利 用 的 合 理 性 ， 给 出 了 ４ 研 并 ８条 结 论 。 后 从 节 能 的 角度 说 然
Ａｔ １ ＝ ０℃
浅谈化工行业VOC废气综合治理的有效措施
浅谈化工行业VOC废气综合治理的有效措施摘要：当前，我国化工行业面临的环境压力越来越大，尤其是在大气污染方面。
据统计，全国约有30%的大气污染物排放量来自于化工行业，其中VOC废气是主要的污染源之一。
为了有效治理和控制化工行业VOC废气的排放，多项政策、法规和标准相继颁布实施。
同时，各地的环保部门也加大了对化工企业的监管力度，不合格企业被严格惩处。
在这样的背景下，化工企业需要加强对VOC废气综合治理的研究和实践，制定科学合理的治理措施，实现可持续发展和环保目标。
本文将浅谈化工行业VOC废气综合治理措施，希望为相关企业提供参考和借鉴。
关键词：化工行业；VOC废气；综合治理化工行业是国民经济中重要的支柱产业之一，同时也是大气污染物排放量较大的行业之一，其中VOC废气是其主要的污染源之一。
VOC废气是指挥发性有机物排放后，在大气中悬浮并参与光化学反应形成空气污染物的污染源，具有扩散快、危害大、处理难等特点，对于环境和人类健康造成威胁。
因此，对化工行业VOC废气综合治理，不仅是环保工作的关键之一，更是建设美丽中国、实现可持续发展的必要措施。
1.化工行业VOC废气的概述VOC是指挥发性有机物（Volatile Organic Compounds），是指在大气压下，具有较高的蒸气压和较低的沸点，易挥发成气态到大气中的有机化合物。
化工行业是其中一个主要的VOC废气排放源，因此，治理化工行业VOC废气对于减缓大气污染、保护生态环境至关重要。
VOC废气主要来自于化工工艺过程以及罐区、运输等环节，在未经处理直接排放到大气中，不仅会导致空气质量下降，还可能对人类健康产生影响。
因此，对化工行业VOC废气的治理已成为一个紧迫的任务，需要采取一系列措施进行综合治理[1]。
1.化工行业VOC废气的危害化工行业生产过程中，许多有机物质可能被释放到大气中，这些有机物质统称为VOC。
VOC是挥发性有机化合物的缩写，主要包括烷烃、芳烃、醇类等。
丁辛醇装置罐区VOCs治理设计探讨 武德
丁辛醇装置罐区VOCs治理设计探讨武德摘要：2015年4月16日，国家环境保护部和质量监督检验检疫总局联合发布《石油化学工业污染物排放标准》GB31571 -2015国家标准，对石化行业提出严格、明确的排放要求，异味治理势在必行，本文针对丁辛醇装置罐区VOCs治理设计进行探讨，努力实现生产规模、环境保护与质量效益同步增长。
关键词：VOCs 治理；排放；环境；挥发为顺应保护大气环境质量、彻底实现大气污染治理的趋势、贯彻国家政策、满足国家法律法规、标准要求，依据《石化行业挥发性有机物综合整治方案》的要求，根据《中华人民共和国大气污染防治法》规定对挥发性有机化合物的治理要求，必须对装置排放物料进行回收和治理。
1罐区VOCs治理设计背景1.1罐区挥发物质特性挥发性有机物(VOCs)是指沸点在50～260℃、常温下饱和蒸汽压超过70Pa（室温下）的有机化合物。
它的组成极其复杂，常见的有烃类、醛类、苯类、氯代烃类、萘、二异氰酸酯类等。
VOCs多有嗅味，表现出程度不同的毒性、刺激性，有些化合物还具有基因性毒性。
VOCs能引起机体免疫力水平失调，影响中枢神经系统功能，出现头晕、头痛、嗜睡、无力、胸闷等自觉症状，还可能影响消化系统，出现食欲不振，恶心等症状，严重时甚至可损伤肝脏和造血系统，出现变态反应等。
1.2罐区挥发物质危害挥发性有机物(VOCs)还是空气污染的主要来源之一，不仅是一次污染源，而且还能够造成光化学烟雾等二次污染。
环境中的VOCs是光化学反应的前体，在有太阳光（主要是紫外光部分）照射时，VOCs与空气中氮氧化物及其它悬浮化学物质发生一系列光化学反应，主要生成臭氧，形成光化学烟雾，从而在更大范围内发生光化学污染和危害。
光化学烟雾也会进一步危害人的健康和植物生长。
2罐区VOCs治理设计2.1罐区VOCs治理必要性随着工业的高速发展，挥发性有机物（VOCs）在城市中产生的空气污染日趋严重，造成光化学烟雾、O3浓度升高、灰霾天气次数增加等民众关注度极高的环境问题。
丁辛醇装置VOCs治理探讨
79能源环保与安全一、引言随着我国经济的快速发展，环境保护与治理日益重要。
ＶＯＣｓ污染排放对大气环境影响突出，ＰＭ２．５浓度处于高位，超标现象依然普遍，是打赢蓝天保卫战改善环境空气质量的重点因子。
根据《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》有关要求，以及《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》实施，提高挥发性有机物（ＶＯＣｓ）治理的科学性、针对性和有效性是当前化工装置的重要任务，必须按照２０１９年５月２４日生态环境部、国家市场监督管理总局发布的《挥发性有机物无组织排放控制标准》进行达标排放。
丁辛醇装置由于生产工艺和产品的特殊性，挥发性有机物（ＶＯＣｓ）污染排放治理问题尤为突出。
二、丁辛醇装置现状国内丁辛醇行业经过近十多年的高速发展，丁辛醇装置将近二十台套，产品生产能力达到五百多万吨的实物量。
国内装置主要采用低压羰基合成法工艺技术，以合成气（ＣＯ和Ｈ２）、丙烯和氢气为原料生产丁辛醇。
该装置分为原料净化、羰基合成、高低压蒸发、丁醛稳定分离、丁醛缩合、辛烯醛加氢、丁醛加氢、丁辛醇精馏、废水汽提、真空系统、储运系统、废水处理等十多个工序。
挥发性有机物（ＶＯＣｓ）来源为有组织排放废气和无组织排放废气两部分，有组织排放挥发性有机物（ＶＯＣｓ）一种方法是送往火炬系统燃烧达标排放，另一种方法通过回收利用系统进行回收丙烯、丙烷、丁醛等有用成分后送往燃料气系统，或直接送往燃料气系统进行利用。
无组织排放挥发性有机物（ＶＯＣｓ）主要是通过系统技术改造、回收利用、吸附或生物除臭等措施进行处理排放，大部分装置实现了有组织废气集中处理，无组织废气经密闭回收集中处理， 挥发性有机物（ＶＯＣｓ）综合整治取得了明显效果。
但也存在废气治理装置运行不稳、有机废气去除效率低、运行成本高，操作难度大等问题，导致挥发性有机物（ＶＯＣｓ）排放达不到新的环保标准。
因此寻找开发一种操作简单、效率高、运行成本低、运行稳定的挥发性有机物（ＶＯＣｓ）治理技术显得尤为重要。
区化工行业挥发性有机物综合治理实施方案
区化工行业挥发性有机物综合治理实施方案挥发性有机物是指在常温下易挥发的化学物质，其排放来源包括工业生产、交通运输和农业等。
挥发性有机物的排放会对大气环境造成严重污染，对人体健康和生态环境造成潜在危害。
因此，为了减少挥发性有机物的排放，保护环境和人民健康，建立起一套综合治理实施方案是非常必要的。
首先，需要建立健全挥发性有机物排放监测体系。
通过建立监测点位，采用先进的监测设备和技术，对挥发性有机物排放情况进行实时监测和数据记录。
监测体系需要包括工业企业、交通运输和农业生产等主要排放源的监测，并与环保部门的监测网络形成衔接，实现数据共享和信息交流。
其次，制定挥发性有机物排放限值标准。
根据国家和地方相关法规和标准，制定适用于各行业的挥发性有机物排放限值标准，明确各类企业或项目的排放规范。
同时，应制定相应的考核机制，对不符合排放标准的企业或项目进行惩罚和整改，以推动企业加强挥发性有机物排放管理。
第三，加强挥发性有机物的源头防控。
通过采用先进的生产工艺和设备，减少挥发性有机物的排放，如使用封闭式设备、节能降耗技术和低挥发性原料等。
同时，在工业生产过程中严密把控储罐、管道和阀门的泄漏，建立定期检查和维修机制，避免泄漏事故的发生。
第四，推广挥发性有机物治理技术。
挥发性有机物治理技术包括物理治理、化学治理和生物治理等多种方法。
可根据不同行业和企业的具体情况，选择合适的治理技术进行应用，如利用吸附、氧化和生物脱附等技术，降低挥发性有机物的浓度和排放量。
最后，加强挥发性有机物排放管理和监督。
加强对企业和项目的排放情况的定期抽查和监督，对存在违规排放和不良行为的企业或项目进行处罚和整改，并向公众和媒体进行通报。
同时，加强对挥发性有机物治理技术和设备的研发和推广，提升治理效果和技术水平。
综上所述，挥发性有机物的综合治理实施方案应包括建立监测体系、制定排放限值标准、源头防控、推广治理技术和加强管理监督等方面的措施。
通过科学合理的综合治理，可有效减少挥发性有机物的排放，保护环境和人民健康。
化工园区异味处置方案
化工园区异味处置方案前言化工园区作为化学反应和储存化学品的场所，往往带有很浓厚的异味，但若管理不当，这些异味将会对周边环境和居民带来很大的威胁。
因此，制定一种完善且有效的化工园区异味处置方案至关重要。
现状分析化工园区存在的异味主要来源于以下几方面：废气、废水、垃圾、粉尘等。
这些因素在储存、生产、运输等过程中，会不可避免地被排放出去，造成环境污染和居民投诉。
此外，化学品的性质也会直接影响异味的产生。
方案建议为了彻底消除化工园区的异味问题，我们建议采取以下措施：1. 减少废气、废水排放首先，遏制废气、废水对环境的影响是重中之重。
为此，可以对生产设备进行升级和改造，降低排放量。
对于不能避免的废气和废水，需要采用合适的处置方案，比如运用吸附剂吸收有害气体，再利用其他手段处理。
另外，及时清理废水垃圾，并将其运到指定区域妥善处理，防止造成环境污染。
同时，要加强工作人员的管理和培训，提高他们的安全意识和环保意识。
2. 建立监测系统化工园区应建立完善的废气、废水、噪声等监测系统，实时监测各项数据，并将数据上传到监测中心，以方便管理人员及时了解环境污染状况。
同时，必须建立监测报告档案，以便日后查证。
3. 制定应急预案当遇到环境突发事件时，化工园区应立即启动应急预案，采取相应的措施来遏制异味扩散。
应急预案必须详细规定工作人员的责任分工和执行流程，并且要向员工进行培训和演练，以确保能够高效应对各种突发事件。
4. 加强宣传和引导化工园区还可以通过宣传和引导的方式，普及环保知识，增强员工和周边居民的环境保护意识，促进绿色发展。
化工园区应当经常性地发布公告，介绍环境保护政策和管理规定，让员工和周边居民了解到其影响及其作用，在此同时，应加强企业文化建设，树立环保意识，使员工从思想上认识到环境保护的重要性。
结论综上所述，化工园区异味处置方案的实施需要借助政府、企业和员工三方共同参与，全面提高环保意识，才能彻底解决环境污染问题。
化工公司丁辛醇装置生产工作总结及工作安排
化工公司丁辛醇装置生产工作总结及工作安排一、生产工作总结经过一段时间的连续努力，化工公司丁辛醇装置的生产工作取得了一定的成绩。
回顾过去的工作，我们可以总结出以下几个方面的亮点和问题：1. 技术质量方面：我们坚持技术先进、质量可靠的原则，严格要求每一道工序，努力提高产品的技术指标。
通过与相关部门的合作，我们成功解决了一些生产过程中遇到的技术瓶颈问题，提升了产品的质量和竞争力。
2. 安全生产方面：安全生产是我们工作的核心，我们严格按照公司的安全规定进行操作，采取有效的措施保证了生产过程的安全。
通过加强员工的安全意识培养和安全教育，我们成功避免了一系列事故，并没有出现重大的安全隐患。
3. 节能减排方面：我们注重资源的合理利用和环境的保护。
通过技术改造和生产工艺的优化，我们有效地减少了能源的消耗，并且降低了排放物的排放量。
公司在环评方面也获得了一定的竞争优势，受到了相关部门的表彰。
4. 团队合作方面：我们重视团队的合作精神，强调良好的内部沟通和协作。
通过定期的例会和交流，我们发现并解决了一些工作上的问题，提升了工作效率。
每位员工都充分发挥了自己的专业优势，推动了生产工作的顺利进行。
二、工作安排为了进一步提高丁辛醇装置的生产能力和产品质量，我们制定了以下的工作安排：1. 技术创新方面：我们将持续关注行业的动态和技术发展趋势，加强技术创新和研发工作。
与此同时，要加强与高校和科研院所的合作，积极引进优秀的科研人才，推动新技术、新设备的引进与应用，不断提升产品的技术含量。
2. 质量管理方面：我们将进一步严格落实质量管理体系，加强对每一道工序的质量把控。
加强对员工的技能培训，提高其质量意识和工艺操作水平。
同时，我们将建立完善的质量检测体系，确保产品符合国家和行业的标准要求。
3. 安全防护方面：我们将继续加强安全生产工作，确保生产过程的安全稳定。
加强员工的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
定期开展安全隐患排查，及时消除隐患，确保生产过程的安全可控。
化工厂异味整改措施
化工厂异味整改措施引言概述：化工厂作为重要的工业生产基地，常常会产生一些异味问题，给周边环境和居民带来困扰。
为了解决这一问题，化工厂需要采取一系列的整改措施，以减少或消除异味的产生，保护环境和居民的健康。
正文内容：1. 异味来源的分析1.1. 原材料选择：化工厂应选择低挥发性和低气味的原材料，避免使用具有强烈气味的物质。
1.2. 生产工艺优化：通过优化生产工艺，减少异味产生的机会。
例如，采用封闭式生产工艺，减少废气的排放。
1.3. 废气处理：对于产生异味的废气，化工厂应采取有效的处理措施，如使用吸附剂、催化剂等进行废气处理，以降低异味的浓度。
2. 异味监测与控制2.1. 异味监测系统：化工厂应建立完善的异味监测系统，及时掌握异味的产生和排放情况，以便采取相应的控制措施。
2.2. 异味控制技术：针对不同的异味成分，化工厂可以采用物理、化学或生物方法进行控制。
例如，通过加装气体净化设备，对废气进行净化处理；或者使用生物滤池等生物处理技术，将废水中的异味物质降解掉。
3. 环境管理与改善3.1. 排污许可管理：化工厂应按照国家相关法律法规，申请并获取排污许可证，并严格按照许可证要求进行生产和排放。
3.2. 环境监测与评估：定期对化工厂周边环境进行监测和评估，及时发现和解决问题。
3.3. 环境改善措施：化工厂应积极采取环境改善措施，如建设绿化带、安装噪音屏障等，减少对周边环境的影响。
4. 员工培训与安全管理4.1. 员工培训：化工厂应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的环保意识和安全意识，减少操作不当引起的异味问题。
4.2. 安全管理措施：化工厂应建立健全的安全管理制度和操作规程，确保生产过程中的安全性和环保性。
5. 社会责任与沟通5.1. 社会责任：化工厂应承担起社会责任，积极参与环境保护和社区建设，与周边居民建立良好的互动关系。
5.2. 沟通与反馈：化工厂应与周边居民和相关部门建立沟通渠道，及时了解居民的意见和反馈，积极解决问题。
浅析丁辛醇装置的工艺与技术改造 王琪
浅析丁辛醇装置的工艺与技术改造王琪摘要：本文主要分析了我国现阶段丁辛醇的制造工艺以及制造装置，并提出了相关的改进措施，希望在未来的发展过程中，我国丁辛醇的制造工艺能够更进一步，同时也能够为我国的化学行业做出更大的贡献。
关键词：丁辛醇；装置；工艺制造；工艺技术引言众所周知，我国近代工业发展相对缓慢，大多数的生产工艺技术都来源于国外，对于丁辛醇产品的生产制造也是如此。
丁辛醇装置的工艺技术起源于西方，近年来，我国大力引进外国的先进技术，不断学习先进知识，对于丁辛醇的制造方法以及使用丁辛醇的制造装置都有一定的心得，也能够为我国的化学行业发展做出更大的贡献。
1、丁辛醇工艺制造装置概述1.1丁辛醇工艺制造装置来源丁辛醇产品的生产原料是纯度在95%以上的聚合级丙烯和以一氧化碳、氢气为主要成分的合成气体，以铑和三苯基膦作为催化剂，在一定温度和压力下合成粗制丁辛醇产品。
早在上世纪20年代初期，我国就已经全面引进了丁辛醇产品的制造方式，而那个时期我国工业发展比较缓慢，大多数都源于西方，西方国家丁辛醇的制造工艺较为先进，能够充分满足化学工业的发展要求。
丁辛醇产品的相关制造装置要求是比较严格的，如果温度、压力等工艺参数出现偏差，就易导致丁辛醇产品的纯度降低、硫酸显色度增大，而且容易引发一系列的化学现象，给正常实验带来影响。
因此，丁辛醇产品对制造工艺和制造装置的要求比较严格，尤其是近些年来我国化学工业发展比较迅速，丁辛醇产品应用十分广泛，因此如何提高丁辛醇装置的工艺技术显得尤为重要，在引进西方技术的同时，也要加大工艺技术创新力度，才能够提高我国的丁辛醇装置生产技术水平，从而更好地促进我国化学工业的长远发展。
1.2丁辛醇制造装置发展分析在上世纪初期，我国丁辛醇产品的制造工艺完全采用外国技术，不能实现自主制造，还需要雇用外国技术人才帮助进行丁辛醇产品的生产，而丁辛醇制造装置的工艺技术也是通过购买国外装置工艺包实现，无法独立自主实现丁辛醇工业生产，导致我国化学工业的发展比较缓慢，也极大程度上影响了我国的经济发展。
化工厂异味整改措施
化工厂异味整改措施
化工厂异味整改是一个涉及环境保护和安全生产的重要问题。
针对化工厂异味，我们可以从以下几个方面进行整改措施：
1. 原料选择和储存管理，化工厂可以优化原料选择，选择低挥
发性、低气味的原料，减少异味物质的排放。
另外，加强原料的储
存管理，采取密封、防止挥发的措施，减少异味物质的泄漏。
2. 生产工艺改进，优化生产工艺，采用封闭式生产设备和系统，减少生产过程中异味物质的挥发和扩散。
可以考虑使用低挥发性溶剂，加强设备密封，减少生产过程中的异味排放。
3. 废气处理设施，建立完善的废气处理设施，例如使用活性炭
吸附、催化氧化等技术对废气进行处理，减少异味物质的排放。
对
废气进行有效的收集和处理，确保排放达标。
4. 管理与监控，加强对化工生产过程中异味排放的监测和管理，建立健全的异味排放监测系统，及时发现问题并进行整改。
加强对
生产设备和排放设施的维护和管理，确保设备正常运行，减少异味
排放。
5. 社会责任，化工厂应加强与当地政府、居民和环保部门的沟
通和合作，及时回应社会关注，接受社会监督，积极履行环保责任，采取积极措施改善异味排放问题。
综上所述，化工厂异味整改需要从原料选择、生产工艺、废气
处理、管理监控和社会责任等多个方面综合考虑，采取一系列综合
措施，确保化工生产过程中的异味排放达到环保标准，保障周边环
境和居民健康。
关于对丁辛醇装置异构物塔冷凝器结垢原因及对策探讨
关于对丁辛醇装置异构物塔冷凝器结垢原因及对策探讨摘要：丁辛醇装置中稳定丁醛由稳定丁醛泵送出，经稳定塔换热器预热后进入丁醛异构物塔。
另一条来自稳定丁醛罐的进料管线连接到主进料管线上。
这条管线在稳定塔无料送异构物塔时，可用来向异构物塔输送合格的稳定丁醛进料。
装置连续生产中出现异构物塔顶压力持续超高，气相无法冷凝的现象，影响该塔正常运行，装置被迫停工。
本文对异构物塔冷凝器出现的问题原因和对策进行探讨。
关键词：异构物塔冷凝器结垢循环水1丁辛醇装置异构物塔流程1.1异构物塔分离流程装置辛醇生产时，异构物塔中稳定丁醛被分离成两种产品，塔的顶部采出异丁醛，底部得到的纯正丁醛作为辛醇单元的进料。
异构物塔顶采出的气体在丁醛异构物塔冷凝器中冷凝，然后进入丁醛异构物塔受槽。
异构物塔受槽下有一靴筒，靴筒设有界面控制器，防止受槽中的水积累过多。
塔顶的压力由压力控制器控制，在压力降低时，向受槽内补充氮气升压；在受槽压力高时，向火炬排放气体以降低系统压力。
1.2异构物塔操作流程异构物塔的热量是由低压蒸汽通过丁醛异构物塔再沸器提供，异构物塔再沸器设置了一个液位控制器，控制回流到交换器中冷凝液的液位。
来自丁醛异构物塔回流泵的物料分为两部分：一是回流部分在异构物受槽液位设定的流量控制下回到异构物塔；二是在维持恒回流比的前提下由比率控制，经混合丁醛冷却器冷却去混合丁醛罐。
1.3原始开工流程丁醛异构物塔设有开车管线，这样可以在开车时，先由罐区贮罐提供物料，提前建立异构物塔的全回流操作。
2丁辛醇装置异构物塔运行控制2.1异构物塔热量控制必须为丁醛异构物塔提供充足的气提蒸汽，以降低塔底产物中异丁醛的含量。
进入丁醛异构物塔再沸器的蒸汽量必须充足，以提供塔进料所要求的气提蒸发速率。
在操作熟练以后应采取措施尽量降低蒸汽消耗，如果工艺需要立即将蒸汽流量提至最大，也能满足要求并保持最大蒸汽量，蒸汽的流量应在进料量增加变化之间调整。
2.2异构物塔采出控制从丁醛异构物塔共采出两股主要物料。
浅谈轻烃臭气综合治理措施
环保技术<匕1■矣会2021年第8期浅谈轻烃臭气综合治理措施冀淑军山西中煤平朔能源化工公司山西朔州036800摘要：介绍轻烃萃取的工艺，分析轻烃臭气所产生的原因，针对以煤为原料的合成氨生产中煤气净化工段低温曱醇洗装置的副产品轻烃臭气产生的原因，从原料、工艺、设备等方面进行分析，并提出采取氮气气提、设备更型、微负压捕集等改造措施，同时提出加强储运环节的管理建议。
关键词：轻烃臭气；硫化物；气提塔；臭气捕集2016年10月，低温甲醇洗装置开始试生产以来，轻烃产量约6.5〜10t/d左右。
轻烃含水量小于1%,为合格产品。
生产运行期间，在分析 取样、罐区储存、装车销售等作业环节中排逸出的轻烃具有特别强烈的恶臭气味，成为生产现场一个主要的恶臭源，严重影响作业人员的身心健康，也制约了环保达标排放的验收工作，轻烃恶臭气味的治理成为公司一项迫切解决的环保难题。
1项目基本情况介绍我公司年产30万t/a合成氨装置，以本地高 硫煤为原料，原料煤中总S含量设计值为2.2%，实际值也在1.5%〜2%之间。
利用碎煤力口 压气化技术制取粗煤气，进行合成氨、合成甲醇等煤化工生产。
气化工艺采用固定床碎煤加压气化技术，煤气净化采用低温甲醇洗工艺一采用带有萃取单元的九塔工艺，低温甲醇洗装置运行压力为 2.4MPa,设计处理气量183675m3/h,粗煤气中 H2S含量 0.76%, C2-C6 烃类含量0.09%。
利用-52°C左右的甲醇脱除粗煤气中的H2S、COS(硫化羰）、（：02和C2-C6烃 类等物质，吸收硫化物和烃类物质后的甲醇，通过减压闪蒸、萃取、精馏等化工单元操作，将甲醇与烃类物质分离，甲醇返回低温甲醇洗主系统循环使用，烃类物质就成为轻烃副产品。
2 轻烃萃取的工艺流程甲醇液在硫化氢吸收塔预洗段吸收粗煤气中的硫化物及C2-C6等烃类物质后，首先送到萃 取器I段进行减压闪蒸，然后，经换热器提温后在萃取器III段进行二次减压闪蒸。
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编辑 倪桂 才
２ ０ １ ４ 年第１ ４ 卷第１ 期
辛醇异丁匿装置 化工异昧综合治理
耿 玉 国
（ 中国石化齐鲁分公司第二化肥厂 ， 山东淄博 ２ ５ ５ ４ ０ ０ ）
摘 要： 分 析 了辛 醇 异 丁 醛 装 置 化 工异 味 来 源， 介 绍 了通 过技 术 改 造 、 回收 利 用 、 生物 除 臭等 方 法 消 除化 工异 味 的 成 功 经验 ， 对 目前 存 在 的 问 题， 提 出改进 建议 。 关 键 词： 辛 醇异 丁醛 装 置 化 工 异味 综 合 治
表 １ 有组 织排 放废 气数 据
生 产 与 环 境 ．
表 ２ 无组 织排放 废 气
ｍ 几
离效果 ， 避免火炬气带液 。② 为了监控火炬头上 的火焰和导燃火嘴火焰 ， 安装 了与控制室 内电视 相连 的 电视摄像 机 ， 实现实 时监 控 ， 避免火炬熄 灭废气直排事故 ， 及 时根 据 火 炬 燃 烧 情 况 调 节 消 烟 蒸汽 量 ， 确保 火炬 正常燃 烧 。③ 平 时加强 沟
作者简介： 耿玉国， 工程师， １ ９ ９ ２ 年毕业于上海石 油化工高等专科学校 ， 现在 中国石化 齐鲁分公 司
山东省环保厅 、 国家环保部审核验收 ， 对于其他 同
第二化肥厂从事车间生产技术及安全管理工作。
２ ０ １ ４ 年 第 誊 弟 １ 期
耿 王 国 幸 醇 异 丁 巨 装 置 化 Ｔ 异 哧 练 合 治 理
味， 严重影响周围大气环境 。 治理措 施 ： ①加 强火炬分 离罐管 理 ， 确保分
冷水机组 ， 由０ ． ４ Ｍ Ｐ ａ 蒸汽驱动 ， 充分利用 了装置 富裕低压蒸 汽 ； ③改变原设计各个贮罐单独供氮
理
类装置污染治理具有较好的借鉴意义。
１ 化工 异味 来源
１ ． １ 有 组织 排放 废气
经过污染源调查分析 ， 得到装置有组织污染
废气 排放 如 表 １ 。
１ ． ２ 无 组织 排放 废气
辛醇异丁醛装置是中国石化齐鲁分公司７ ２ × １ Ｏ ｔ ／ ａ 乙烯改扩建配套项 目， 于２ ０ ０ ４ 年ｌ ０ 月投产 ，
一
个作用是 ， 一 旦 有 可燃 气 体 经 过 时 ， 火 炬 自动
点燃 ， 该 系 统 一 方 面节 约 了大 量 的 火 炬 引 燃 气 ， 消 灭 了火 炬 长 明灯 现 象 ， 另 一 方 面减 少 了有 毒 有
害气体的排放 。 ２ ． ２ 无组织排放废气治理
２ 治理措 施
理要求 ， 辛醇异丁醛装置结合清洁生产审核 ， 在采 取源头削减 ， 提高资源利用效率， 减少和避免生产 过程 中污染物 的产生和排放基础 上， 通过技术改
造、 回收利用 、 生物除臭等措施对化工异味综合整 治， 取得 了明显效果 ， 通过 了中国石 化集 团公司 、
产生 化工 异 昧 。 收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ ． ０ ９ — １ Ｏ
艺， 以羰基合成气 和聚合级丙烯为原料， 年产辛醇
１ ７ ． １ ×１ ０ ４ ｔ ， 异 丁醛 １ ． ９ ６ ×１ ０ ４ ｔ 。该装置分为原料 ２ 、 ３ 、 ４ 、 ５ 、 ８ 项 正 常生 产 过 程 中分别 排 入 厂 燃 料 气 净化 、 羰基合成 、 蒸发 、 丁醛分离 、 丁醛缩合 、 辛烯 总管 或 火炬 系统 ， 只有 ６ 、 ７ 项 废气 直排 大气 ， 产 生 醛加氢 、 辛醇精馏等 ７ 个工序 。为了满足公众 日 益 化 工 异味 ， 第９ 项 火炬 熄灭 或燃 烧 不充 分 时亦可 造 增长 的清洁环境要求 ， 根据 国家大气环境综合治 成 化 工异 味 ； 而无组 织 排放 中 ９ 项 皆可 不 同程 度 地
置最 大 的异 味来 源 ， 采 取先 冷 凝 回收 丁醛 ， 然 后废 气 排 入 厂恶 臭综 合 处 理 装 置 Ｑ Ｂ Ｆ ， 集 中进 行 生 化
不锈钢管线 ， 运行正常。 处理 ， 达标排放 。具体措施 ： ①经技术 改造 ， 醛罐 ｂ ） 正常生产或异常状况下 ， 装置产生 的部分 区每 个 罐 顶 增 加 冷 凝 器 ， 冷 凝 回收 部 分 丁 醛 返 回 废气排入 １ ０ ０ ｍ的火炬燃烧后排人大气 ， 火炬点火 贮罐 ； ②利用新增溴化锂冷水机组生产７ ℃左右的 不及时 、 火炬熄灭 、 火炬燃烧不充分等均可产生异 冷冻水 ， 作为罐顶冷凝器冷却介质 。新增溴化锂
通， 装 置有异常排放 时 ， 及 时 联 系 岗 位 人 员 密 切
监视火 炬情况 。④改造增加 了一套火 炬 自动点 火 系统 ， 当火炬有 可燃 气体时 ， 用手 动状态可直 接点燃火炬 ， 亦可实现 自动点火 ； 当无 可燃气体 进 入 火炬 时 ， 火 炬 是 熄 灭 的 。 自动点 火 系统 的另
处理原则是首先采用密闭集 中收集 的方法将
无 组 织 排 放 废 气 变 为 有 组 织 排放 废 气 ； 二 是 尽 量
２ ． １ 有组 织排 放废 气治 理
ａ ） 醇精馏真空包 、 喷射器冷凝液槽排放 的废 将废气 中物料 回收 ， 既减少污染 ， 又降低物耗 ， 减 气 流量 较小 ， 恶臭 物质 含 量较 少 ， 经 过工 艺 流程 改 轻末端 治 理压力 。 造， 增加管线将这股废 气排人 厂恶臭综合处理装 ａ） 醛罐 区呼吸阀排放废气 中醛含量高 ， 是装 置Ｑ Ｂ Ｆ ， 集 中进行生化处理 ， 达标排放 。起初 因管 线选材不合适 ， 经常出现腐蚀泄漏情况 ， 后更换为
结合 装置 作业 、 设施 清单 ， 进 行污 染源 调查 分 析， 得 出装 置产 生无 组织 污染废 气点 如 表 ２ 所示 。 １ ． ３ 确定 化工 异味 源 由表 １ 、 表２ 分析得 出， 有 组织 排 放 废 气 中 １ 、
该装置采用 Ｄ ａ ｖ ｙ ／பைடு நூலகம்Ｄ ｏ ｗ低压铑催化剂羰基合成工