自动点胶机的两大工艺
点胶机的点胶部分的机械结构设计
题目申报表设计（论文）题目点胶机的点胶部分的机械结构的设计题目类型 1 题目来源 A 面向研发机械设计制造及其自动化指导教师朱永伟职称教授学位博士从事专业特种加工题目简介：点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。
并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。
点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
现在根据用户的需求，对AB胶水进行点胶机械手的设计，根据胶水的性质，我们选择丝杆推胶，于是我进行大体设计，确定标准件的种类，非标准件材料的选择，于是再进行非标准件的设计，画出二维图纸，进行受力计算，确定标准件的具体型号。
对于无法确定的尺寸，而我们把三维图形画出来，并且装配好之后再量取数据。
对于一些设计不合理的零件，我们边设计边修改。
审核意见：审核人签名：年月日题目类型－－1、为结合科研；2、为结合生产实际；3、为结合大学生科研训练计划；4、为结合学科竞赛；5、模拟仿真；6、其它题目来源－－A.指导教师出题； B.学生自定、自拟实习报告在校学习了十余载，职位找到一份满意的工作，出来学校才真正理解到：“学无止境。
”临近毕业，同学们纷纷找工作，我也不例外，希望能把学校学到的东西能在工作中发挥出来！通过面试，我来到了苏州吴中区星光精密机械有限公司实习！在公司有3个月的实习期，实习期间我被分配到装配部，以理解企业文化、产品结构等，公司主打产品为点胶机（生产微笑电子产品机床，如：手机）与富士康、华硕电脑等知名企业合作，还生产印刷机、机械手，各机型种类繁多，公司有经理部、机械部（加工生产非标件）、装配部（组装调试产品）、工程部（优化改造产品，主要用Autcad、solidworks画图软件）、研发部（研发产品，注：主要研发机械手）、财务部、人力资源部、后勤部、仓库。
BGA及类似器件的底部填充和点胶封装工艺
作者：杨根林东莞市安达自动化设备有限公司BGA及类似器件的底部填充和点胶封装工艺摘要当前，高可靠性要求的航空航天航海、动车、汽车、室外LED照明、太阳能及军工企业的电子产品，电路板上的焊球阵列器件（BGA/CSP/WLP/POP）及特殊器件，都面临着微小型化的趋势（见图1），而板厚 1.0mm以下的薄PCB或柔性高密度组装基板，器件与基板间的焊接点在机械和热应力下作用下变得很脆弱，为提高PCBA及产品的可靠性，于是底部填充和点胶封装技术应用变得日益普遍，见图2。
底部填充和点胶封装工艺有多种，本文所指为毛细效应底部填充（Capillary Under-fill），把填充胶分配涂敷到组装好的器件边缘，利用液体的“毛细效应”使胶水渗透填充满芯片底部，而后加热使填充胶与芯片基材、焊点和PCB基板三者为一体。
通过底部填充和点胶封装工艺，不仅可减少BGA及类似器件因热膨胀系数(CTE)失配可能引发的焊点失效，还能为产品的跌落、扭曲、振动、湿气等提供很好的保护。
在相关绝缘胶的作用下，器件在遭受应力后将被分散释放，从而增加焊点的抗疲劳能力、机械连接强度，达到提高产品可靠性的目的。
图1 焊球阵列器件封装小型化趋势图2底部填充需求的常规定义为让BGA及类似器件有效填充和点胶封装，作业前须选择性能较好的胶水、恰当的点胶路径和点胶针头（Needle）或喷嘴（Nozzle），并正确地设置点胶参数以控制稳定相宜的胶水流量。
点胶后，须作首件检验确认点胶和填充效果，烘烤条件需符合胶水特性及产品特点，以确保胶水完全固化。
固化后，须做外观检查和测试，确保填充效果有效可靠。
点胶和填充时须避免汽泡，固化后需避免产生空洞，形成满意的边缘角或达到特定的填充效果，降低现场失效提高产品长期可靠性。
在选择胶水时，须选用可返修的，并注意返修方法。
关键词焊球阵列器件（BGA/CSP/WLP/POP），可靠性（Reliability），自动点胶机（Automatic Dispenser），底部填充（Under-fill），环氧树脂（Epoxy resin），高密度互连（HDI），点胶/喷胶，汽泡/空洞，声波微成像技术，可返修性（Rework-able）一、 BGA及类似器件的点胶工艺及底部填充的作用电子产品的点胶工艺多种多样，比如摄像镜头的密封固定（Lens Locking），光学镀膜防反射和红外线滤光片粘接（AR/IR Filter Attach），玻璃防护盖(Glass Lid)密封固定，镜头框架（Lens Holder）与基座或PCB基板粘接，影像芯片COB裸晶邦定（Die Attach），以及CCD/CMOS表面封装器件或其图3 相机模组主要的胶粘工艺图4底部填充和非底部填充的跌落试验效果PCB基板复杂多样，比如厚度1.0mm以下的PCB、Rigid-Flex PC、FPC、Ceramic PC、Metal PC 等，这些基板在SMT制程中不仅要克服PCB翘曲变形或易碎的问题，在测试组装中更要保护焊点免受外力破坏。
点胶系统解决方案(3篇)
第1篇一、引言随着科技的发展，自动化、智能化已经成为制造业的重要趋势。
在电子、精密仪器、汽车、医疗等行业，点胶工艺已成为生产过程中的关键环节。
点胶系统作为实现点胶自动化的重要设备，其性能和稳定性直接影响到产品的质量和生产效率。
本文将详细介绍点胶系统解决方案，包括系统组成、工作原理、应用领域、选型要点及维护保养等方面。
二、点胶系统组成1. 点胶机点胶机是点胶系统的核心部件，主要包括以下几部分：（1）点胶头：用于精确控制胶量的点胶装置，有气动、电动、磁力等多种类型。
（2）控制系统：实现对点胶头的控制，包括点胶速度、胶量、点胶模式等。
（3）驱动机构：驱动点胶头进行点胶动作，如伺服电机、步进电机等。
（4）视觉系统：实时监测点胶过程，确保点胶精度。
2. 胶水胶水是点胶系统的重要组成部分，其性能直接影响点胶效果。
根据不同的应用场景，胶水分为单组分胶、双组分胶、厌氧胶、硅橡胶、环氧树脂等。
3. 辅助设备（1）胶水存储系统：用于储存和输送胶水，如胶水桶、胶水泵、胶管等。
（2）上料系统：用于将胶水输送到点胶机，如输送带、料斗等。
（3）清洁设备：用于清洗点胶头和设备，如超声波清洗机、风枪等。
三、点胶系统工作原理1. 气动点胶系统气动点胶系统利用压缩空气作为动力源，通过气压控制点胶头的运动，实现胶水的精确点胶。
其工作原理如下：（1）胶水通过胶管输送到点胶头。
（2）当控制系统发出指令时，气压驱动点胶头进行点胶动作。
（3）点胶完成后，气压自动降低，点胶头回到原位。
2. 电动点胶系统电动点胶系统利用伺服电机或步进电机驱动点胶头进行点胶动作。
其工作原理如下：（1）胶水通过胶管输送到点胶头。
（2）控制系统发出指令，伺服电机或步进电机驱动点胶头进行点胶动作。
（3）点胶完成后，电机停止运动，点胶头回到原位。
四、点胶系统应用领域1. 电子行业：手机、电脑、电视等电子产品中的元器件封装、电路板焊接等。
2. 精密仪器：医疗器械、光学仪器、精密仪器等产品的组装和密封。
点胶策划方案
点胶策划方案1. 引言点胶技术是一种广泛应用于工业制造领域的技术。
点胶是指通过液体胶水的本身特性或者借助特定机械设备将胶水点在需要的位置上，以达到固定、密封、填充等作用。
本文将介绍点胶策划方案，包括工艺流程、设备选型、操作要点等内容，旨在帮助读者更好地理解和应用点胶技术。
2. 工艺流程点胶工艺流程包括胶水配制、胶水测试、点胶路径规划、点胶设备设置和点胶完成后的检验等步骤。
2.1 胶水配制胶水配制是点胶工艺中的第一步。
在配制胶水时，需要根据实际需求选择合适的胶水类型，并按照胶水厂商给出的配比将各个组分混合均匀，以确保胶水的质量稳定。
2.2 胶水测试胶水测试是为了确认胶水质量是否符合要求。
在测试过程中，可以使用一些常见的测试方法，例如拉伸测试、剪切测试、硬度测试等。
通过测试结果，可以判断胶水的粘附性、强度等指标是否符合预期，并及时调整配方或选择其他胶水。
2.3 点胶路径规划点胶路径规划是为了确定胶水在被点胶物体上的运动路径。
路径规划需要考虑清晰的靶点，以及横向和纵向之间的间距。
在规划路径时，还需要注意胶水的流动性，以避免产生气泡或者胶水溢出的情况。
2.4 点胶设备设置点胶设备设置是为了确保点胶过程中的稳定性和效率。
在设置时，需要根据点胶物体的形状、大小等特性，选择合适的点胶设备和点胶针头。
同时，还需要设置胶水的流量和速度，以及控制点胶设备的压力和温度。
2.5 点胶完成后的检验点胶完成后需要对胶水质量进行检验，以确保点胶效果符合要求。
检验方法可以包括目测、触摸和机器视觉等。
对于较大批量的点胶作业，还可以采用抽样检验来提高效率。
3. 设备选型根据不同的应用场景和点胶要求，选择合适的点胶设备至关重要。
以下是一些常见的点胶设备类型：3.1 手动点胶器手动点胶器是一种简单易用的点胶设备，适用于小批量的点胶作业。
它具有灵活性高、成本低等优点，但效率较低，适合一些简单的点胶任务。
3.2 半自动点胶机半自动点胶机是介于手动点胶器和全自动点胶机之间的一种设备。
自动点胶机 操作说明
2009自动点胶机操作说明在当今客户需求不断变化、新技术不断涌现以及竞争力不断加剧的环境下，鑫晖德的所有员工都深切体会到服务在获取竞争优势中的重要性。
因而自公司成立初期我们就建立了完善的服务体系，为用户提供高速度高精度高性能操作简单的桌面自动点胶机设备.快捷型流水线点胶机设备。
点胶机：点胶机又称涂胶机，滴胶机，打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。
点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
点胶机分类第一类：普通型点胶机1、控制器式点胶机：包括自动点胶机、定量点胶机、半自动点胶机、数显点胶机、精密点胶机等。
2、桌面型自动点胶机设备：高性能自动点胶机设备分为200MM300MM400MM500MM行程.主要包括全自动点胶机设备.自动点胶机设备.台式点胶机、台式三轴点胶机、台式四轴点胶机、台式五轴点胶机、或者桌面式自动点胶机、3轴流水线点胶机、多头点胶机、多出胶口点胶机、划圆点胶机、转圈点胶机、喇叭点胶机、手机按键点胶机、机柜点胶机.电池点胶机.uv点胶机.单液点胶机.双液点胶机.AB胶点胶机.电机点胶机.LCD屏点胶机.LCD触摸屏点胶机.LED户外显示屏灌胶机.数码管灌胶机.变压器点胶机设备锡膏点胶机设备晶体管点胶机马达点胶机摄像头点胶机晶片点胶机PvC点胶机滴塑点胶机电感点胶机cob点胶机磁芯点胶机螺丝点胶机高频头点胶机镜头点胶机芯片固定点胶机瞬干胶点胶机三维点胶机椭圆点胶机手套点胶机硅胶点胶机三防漆喷涂点胶机LED点胶机LED喷射点胶机视觉点胶机电脑点胶机等。
第二类：自动型点胶机1、落地式自动点胶机2、喷涂式自动点胶机（此点胶机采用喷胶阀，在线式作业，主要用于PCB板三防漆喷涂，起到防尘，防潮，绝缘作用）3、导电胶自动点胶机（此点胶机与普通点胶机区别之处在于，所点出来的导电胶切面呈三角形分布状态，主要用于电磁屏蔽点胶）4、荧光粉喷射式点胶机，（此点胶机主要用于LED行业）第三类：双Y轴COG点胶机第四类：流水线点胶机灌胶机适用的液体各种溶济、粘接剂、油漆、化学材料、固体胶等,包括硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB 胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂、木工胶、厌氧胶、亚克力胶、防磨胶、水晶胶、灌注胶、喇叭胶、瞬间胶、橡胶,油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、颜料等应用领域点胶机适用于工业生产的各个领域：手机按键、印花、开关、连接器、电脑、数码产品、数码相机、MP3、MP4、电子玩具、喇叭、蜂鸣器、电子元器件、集成电路、电路板、LCD液晶屏、继电器、扬声器、晶振元件、LED灯、机壳粘接、光学镜头、机械部件密封等。
点胶机工艺技术
点胶机工艺技术点胶机工艺技术是一种广泛应用于工业生产中的胶水加工设备。
它通过控制胶水的点胶路径和速度，将胶水精确地点在指定的位置上，实现精确的胶水施胶工艺。
点胶机工艺技术的发展不仅提高了生产效率，还能提高产品质量，降低生产成本，受到广大企业的青睐。
点胶机工艺技术在工业生产中的应用非常广泛。
首先，在电子行业中，点胶机工艺技术被广泛应用于PCB的点胶、电子组件的封装等工艺中。
通过点胶机可以将胶水精确地点在PCB 上，防止电子元件接触氧气和湿气，从而提高产品的稳定性和使用寿命。
其次，在汽车制造业中，点胶机工艺技术被用于汽车灯具的胶水点胶、挡风玻璃的密封等工艺中。
通过点胶机可以将胶水均匀地点在汽车灯具的表面上，提高其耐候性和防水性，同时也可以将胶水均匀地点在挡风玻璃的边缘上，保证其密封性能。
另外，在医疗行业中，点胶机工艺技术也有着广泛的应用。
例如，在医用器械的生产中，点胶机可以将胶水点在器械的接触部位上，保证其松动度和稳定性；在医用胶水的生产中，点胶机可以将胶水点在医用材料的接触部位上，提高其抗菌性能和医用效果。
点胶机工艺技术的核心是准确的点胶路径和速度控制。
通过可编程控制器（PLC）控制点胶机的运动轴，结合先进的传感器技术，可以实现精确的点胶路径控制。
同时，通过控制点胶机的胶水供应系统，可以实现胶水的连续供应，保证点胶工艺的连续性和稳定性。
此外，点胶机工艺技术还可以根据不同的需求选择不同的点胶方式。
例如，常用的点胶方式有点、线、面三种。
点胶方式适用于点胶机加工小尺寸的物体；线胶方式适用于点胶机加工长条状的物体；而面胶方式适用于点胶机加工大面积的物体。
通过合理选择不同的点胶方式，可以满足不同产品的需求。
总的来说，点胶机工艺技术是一种高效、精确的胶水加工技术。
它广泛应用于电子、汽车、医疗等各个行业的生产中。
通过准确的点胶路径和速度控制，可以实现精确的胶水施胶工艺，提高产品的质量和生产效率。
未来随着工艺技术的不断发展，点胶机工艺技术有望在更多领域发挥作用，为工业生产带来更大的效益。
自动点胶机的详细参数与及问题解决方法
详情说明性能简介1、全中文操作界面，易学易用。
2、具有画点、直线、连续线、弧、圆、椭圆、跑道、距形、螺旋线、涂布、不规则三维样条曲线连续补间和组合多段线等图形元素。
丰富的手工教导功能。
3、手持盒支持电脑CAD绘图转成PLT格式文件导入，实现直接导入文件的路径数据，省去繁锁的手工教导，方便准确。
对于广告行业的图形LOGO和文字涂胶非常方便。
4、具有区域阵列复制，平移运算，批量编辑，单步运行，I/O 输入输出等功能。
5、系统具有自动执行功能、自动复位、产量设定、加工时间计时器等功能，还有四种不同拉丝工艺选择，满足不同应用需求。
6、动作参数编辑完毕，通过串口将动作参数传送到控制器内中，即可脱机，独立运行，不但安装便利，操作设定更是简单。
也可将动作参数保存到手持盒的SD卡中，方便调用；并能进行设备间的图形拷贝及保存。
7、手持盒配备128M的SD卡，可存储数千个加工文件，每个文件可支持8000条指令，使用时调出来即可。
8、硬件上具备4个枪通道控制、4路通用输出、8路输入、12路高速脉冲输出、液晶面板（LCD屏）接口和薄膜键盘接口；控制点胶时间精度1ms。
9、每条动作指令都有独立的开枪时间和关枪时间，退枪高度和指令间的延时间隔时间，灵活的批量修改功能可以提高编辑效率。
10、每条动作指令都有独立的提前关枪功能，可以解决停止点堆胶、拉丝等工艺难题。
11、胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶；12、可选两头微调胶筒夹具，双头同时作业，成倍提高工作效率；13、依制程需要,可加装工作台定位PIN、胶枪或底板加热控温装置14、合对象:手机壳、MP3、MP4、导航仪、音响喇叭、笔记本外壳、平板电脑外壳等金属件与塑胶件粘结。
光碟机、印表机、墨水夹、PC板、LCD、LED、DVD、数位相机、开关、连接器、继电器、散热器、半导体等电子业、或与SMT 设备连线快速点/涂胶、时钟、玩具业、医疗器材等需液体点胶产品.15、适用流体点胶,例如:PUR聚氨酯、3M2665、UV胶、AB 胶、EPOXY(黑胶)、白胶、EMI导电胶、SILICON、环氧树脂、瞬间胶、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等.点胶相关常识介绍A.点胶设备的功用所有液态物可经由气压机械动力做精准的涂佈,我们提供从单液简易手持款或桌上型点胶机到具备视觉侦错系统的自动点胶机械,此外也有如AB胶双液混合的点胶设备,一系统完整的零件备品:注射针筒,针筒,针以及针头都充分供应。
汽车行业的点胶工艺是怎样的
汽车行业的点胶工艺是怎样的？.
近年来，随着人们生活水平和消费水平的提高，人们对产品质量的关注越来越多，这也是汽车工业在高精度点胶加工中应用点胶机设备深受市场欢迎的原因，点胶加工在汽车生产过程中起着不可或缺的作用。
在传统的汽车生产制造中，通常采用的两种加工方法是焊接和铆接工艺，随着工业化的发展和进步，汽车工业的点胶加工技术也在很大程度上满足了生产制造工艺的需要，因为点胶工艺能够实现不同材料之间的不同粘接，从而在一定程度上提高了汽车的生产效率。
如汽车发动机、底盘装配用的胶粘剂、封口剂、变速器等，汽车工业中点胶加工的主要应用体现在各种平面点胶的加工；封口剂在孔盖管连接处的密封及螺栓的锁固、灌封、固定、防潮、防尘。
目前汽车工业中的点胶加工主要应用在汽车中控电子元件的点胶、敏感传感器的点胶、发动机箱体的表面粘结等方面。
汽车工业戈埃尔自动化点胶工艺采用进口压盘泵与稳压器相结合的先进胶阀系统，保证了点胶过程中出胶的一致性和稳定性。
另外，汽车工业加工点胶用点胶机具有精确配比，定量喷涂的特点，可以减少人工的工作量，而且工作效率高，不仅可以提高产品的质量，而且可以在一定程度上降低人工和原材料成本。
如今，大多数的汽车生产制造生产线都倾向于自动化制造，而汽车工业中使用点胶机进行点胶加工也是一个不错的选择。
点胶机介绍
点胶机介绍全天自动化能源科技（东莞）有限公司目录1.引言 ..........................................2.产品说明..................................3.AT-D100 点胶机控制原理4. 运用领域5. 产品特点6. APM AT-D100 产品技术优势7.技术参数............................................1. 引言随着芯片封装技术的成熟，更多的集成电路被封装在一个小小的芯片中，从DIP 到贴片的技术发展；从单面贴片到双面贴片的演化，芯片的封转技术越来越复杂，对安装固定的方式也要求更多的工艺。
传统焊接工艺的高温环境导致PCB 基板容易发生变形，导致焊点断开，芯片移位元，不良率极高。
一般过打固定胶（红胶，黄胶，UnderFill 胶）的方式把芯片牢牢的固定在PCB 上，工序复杂，工作量大，特别是UnderFill 对胶量的控制要求极其严格，而有些工序要求恒温。
人工操作已经无法满足生产任务和质量要求，因此越来越多的引进高速点胶机来代替人工。
全天公司根据市场需求，将设计一系列高速点胶机。
2 .产品说明随着芯片封装技术的成熟，更多的集成电路被封装在一个小小的芯片中，从DIP 到贴片的技术发展；从单面贴片到双面贴片的演化，芯片的封转技术越来越复杂，对安装固定的方式也要求更多的工艺。
人工操作已经无法满足生产任务和质量要求，因此越来越多的引进高速点胶机来代替人工。
全天公司根据市场需求，将设计一系列高速点胶机。
3.AT-D100 点胶机控制原理采用工控机+运动控制卡+视觉定位系统,工控机作为设备控制主机，运动卡控制各伺服电机运动，PLC控制步进电机运动，视觉定位系统对PCB进行精确定位，自动更正定位误差。
4.运用领域目前本产品主要运用于各高端电子产品，户外用电子产品，消费类电子产品等，如高档手机，通信设备，船舶电子设备，笔记本计算机等等。
LED的生产工艺流程及其设备
LED的生产工艺流程及其设备LED（Light Emitting Diode）是一种半导体发光器件，其生产工艺包括晶片制作、封装、测试等多个环节。
下面是LED的生产工艺流程及其设备。
1. 晶片制作晶片制作是LED生产的第一步，主要包括晶片生长、切割和清洗。
晶片生长是指利用外延技术在基片上生长半导体材料，常用的设备有外延炉和外延片机。
晶片切割是指将生长好的晶片切割成小尺寸的晶体，常用的设备有线锯和刻线机。
晶片清洗是指清洗切割好的晶片，常用的设备有超声波清洗机和离子清洗机。
2. 封装封装是将晶片封装成成品LED灯具的过程，主要包括封装胶料的点胶、固化和测试。
点胶是指在晶片上涂抹封装胶料，常用的设备有自动点胶机和手动点胶机。
固化是指将封装胶料固化成固体，常用的设备有烤箱和紫外线固化机。
测试是指对封装好的LED灯具进行检测，常用的设备有光学测试仪和电学测试仪。
3. 包装包装是最后一道工序，主要包括对封装好的LED灯具进行分类、包装和贴标签。
分类是指根据LED灯具的参数进行分类，常用的设备有自动分类机和手动分类机。
包装是指将分类好的LED灯具进行包装，常用的设备有真空包装机和热压封装机。
贴标签是指在包装好的LED灯具上贴上标签，常用的设备有自动贴标机和手动贴标机。
以上是LED的生产工艺流程及其设备，通过这些工艺流程和设备，可以实现LED的高效生产和质量控制。
LED（发光二极管）生产工艺流程及其设备的细节非常重要，因为质量控制直接影响LED产品的性能和可靠性。
以下将继续深入探讨LED的生产工艺流程并详细介绍所使用的设备。
4. 晶片制作晶片生长是LED生产的关键步骤之一。
在晶片生长过程中，通常使用外延炉或者MOCVD （金属有机化学气相沉积）系统。
外延炉是一种用于外延生长晶体材料的设备，它具有高温、高真空和精确的气氛控制能力，能够确保晶片的高质量生长。
MOCVD系统是一种化学气相沉积工艺，通过将金属有机前驱体和气相介质分解反应来生长晶片。
点胶机基础知识
点胶机基础知识
本文介绍的是点胶机基础知识。
点胶机是指将点胶剂从一定的压力下注入到加工部件表面的自动装备。
它主要用于工艺加工表面的划线和组装，能有效的提高工作效率，减少人工劳动，从而实现节省成本，提高生产效率，实现电子元件、组装组件的自动化组装。
点胶机主要分为无尘点胶机、普通点胶机、自动点胶机和双头点胶机。
无尘点胶机：它不仅具有无尘运行的特点，而且能有效的防止胶黏物对加工部件表面的污染，特别是一些特殊的产品需要无尘环境的生产，无尘点胶机就有着特别重要的意义。
普通点胶机：这种点胶机是最常见的，其结构简单，维护方便，能满足多种点胶要求，而且价格比较低廉，是大多数加工企业的选择。
自动点胶机：它主要由自动涂胶头和控制系统组成，采用PLC程序控制技术，能实现自动调节胶水量，自动分拣和定位，具有操作简单、胶水用量少、准确度高等优点，符合客户的实际工艺要求。
双头点胶机：它具有双头定位精准，胶水量更加精确，能有效提高生产效率，特别是一些复杂的表面胶组装，双头点胶机同时完成一系列加工，实现生产自动化，是大多数企业首选。
以上就是点胶机基础知识的介绍，希望能帮助大家了解点胶机的基本性能和用途，以便更加全面的使用点胶机。
- 1 -。
LED点胶机的点胶工艺与使用方法
LED点胶机的制作工艺1.LED芯片检验镜检：材料表面是否有机械损伤及麻点麻坑（lockhill芯片尺寸及电极大小是否符合工艺要求电极图案是否完 2.LED扩片由于LED芯片在划片后依然排列紧密间距很小（约0.1mm），不利于后工序的操作。
我们采用扩片机对黏结芯片的膜进行扩张，是LED芯片的间距拉伸到约0.6mm。
也可以采用手工扩张，但很容易造成芯片掉落浪费等不良问题。
3.LED点胶在LED支架的相应位置点上银胶或绝缘胶。
（对于GaAs、SiC导电衬底，具有背面电极的红光、黄光、黄绿芯片，采用银胶。
对于蓝宝石绝缘衬底的蓝光、绿光LED芯片，采用绝缘胶来固定芯片。
）工艺难点在于点胶量的控制，在胶体高度、点胶位置均有详细的工艺要求。
由于银胶和绝缘胶在贮存和使用均有严格的要求，银胶的醒料、搅拌、使用时间都是工艺上必须注意的事项。
4.LED点胶机备胶和点胶相反，备胶是用备胶机先把银胶涂在LED背面电极上，然后把背部带银胶的LED 安装在LED支架上。
备胶的效率远高于点胶，但不是所有产品均适用备胶工艺。
5.LED手工刺片将扩张后LED芯片（备胶或未备胶）安置在刺片台的夹具上，LED支架放在夹具底下，在显微镜下用针将LED芯片一个一个刺到相应的位置上。
手工刺片和自动装架相比有一个好处，便于随时更换不同的芯片，适用于需要安装多种芯片的产品。
6.LED自动装架自动装架其实是结合了沾胶（点胶）和安装芯片两大步骤，先在LED支架上点上银胶（绝缘胶），然后用真空吸嘴将LED芯片吸起移动位置，再安置在相应的支架位置上。
自动装架在工艺上主要要熟悉设备操作编程，同时对设备的沾胶及安装精度进行调整。
在吸嘴的选用上尽量选用胶木吸嘴，防止对LED芯片表面的损伤，特别是蓝、绿色芯片必须用胶木的。
因为钢嘴会划伤芯片表面的电流扩散层。
7.LED烧结烧结的目的是使银胶固化，烧结要求对温度进行监控，防止批次性不良。
银胶烧结的温度一般控制在150℃，烧结时间2小时。
基于PLC的自动点胶装置控制系统设计
《装备维修技术》2021年第7期基于PLC的自动点胶装置控制系统设计樊一博（辽宁装备制造职业技术学院，辽宁 沈阳 110000）摘 要：随着时代的发展和电子工业自动化的出现，如何才能实现点胶过程的高效化以及精确化已经成为时代关注的热点话题，基于PLC的自动点胶装置的出现就是为了解决这一问题。
关键词：自动点胶机；PLC；控制系统引言：本文从点胶机的特点以及运动控制系统的控制要求进行分析，并结合实际情况制定了运动控制系统的控制方案，并从点胶机的传动方式、执行元件以及硬件设施指出如何才能够切实提高自动点胶机的应用效率。
1 点胶机简介随着电子工业的发展以及自动化的普及，为了提高在制造工序中所占时间最长、工作条件最恶劣的涂胶效率，基于PLC的自动点胶装置已经广泛地应用到生产中，形成了所谓的点胶机，点胶机是伴随着汽车工业小密封工艺的出现而出现的，最初变速箱、发动机壳体等密封采用纸垫，随着对密封性能要求的提高以及密封工艺的改进，在密封结合面上直接涂胶代替纸垫。
此外，在工业生产中，很多地方都要用到点胶，比如常见的集成电路、印刷电路板、彩色液晶屏等，传统的点胶是要靠工人手动操作完成的，自动化点胶机的出现，能够从根本上提高点胶的效率，并保证了点胶的精准性。
【1】2 运动控制系统的控制要求基于PLC的自动点胶装置控制系统可以实现对于点胶机点位运动和运动轨迹的控制，点位运动的特点就是当代加工物品移动时，点胶机不对其进行加工，这是只需要完成以最快的速度从一点移动到另一点并确定待点胶位置的任务即可。
点胶机的点位控制主要包括胶枪的原点回归和快速移动两个内容，点胶机在进行点位运动的过程中，需要保证点胶位置的准确性。
而点胶机的轮廓运动则是对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续相关控制，使胶枪和需要被点胶物体之间的相对运动符合点胶的要求。
3 运动控制系统控制方案确定运动控制系统将会直接决定点胶机的行动，在整个点胶过程中都占据着非常重要的位置，点胶机的每一个工作状态都是由运动控制系统所决定的，都由相应的路线来控制，会对产品的涂胶质量产生巨大的影响，点胶机的运动控制系统需要完成点胶机上下机位通信、传递控制参数、状态监控以及数据处理等任务。
点胶作业指导书(二)2024
点胶作业指导书（二）引言概述：点胶作业是一种常见的精准涂胶技术，广泛应用于电子、汽车、医疗等行业。
本指导书将详细介绍点胶作业的要点和步骤，并提供一步一步的操作指南，以帮助操作人员更好地进行点胶作业。
正文：一、准备工作1. 确定点胶工艺参数：包括胶水种类、胶嘴直径、点胶速度、点胶压力等。
2. 安装胶嘴和点胶机：根据工艺参数选择合适的胶嘴，并确保胶嘴安装牢固、无漏胶现象。
3. 检查点胶机设备：确保点胶机设备处于正常工作状态，检查气源、电源等是否正常。
二、点胶操作步骤1. 清洁胶嘴：使用无纺布蘸取清洁液，轻轻擦拭胶嘴表面，确保胶嘴干净。
2. 调试点胶机：根据胶水性质和工艺要求，调整点胶机的工作参数，如速度、压力等。
3. 调试胶水流量：将胶水注入点胶机胶水仓，调整流量开关，确保胶水流量适中。
4. 定位工件：根据图纸要求，将待点胶的工件放置在点胶机工作区域，确保工件定位准确。
5. 开始点胶作业：按下点胶机的启动按钮，开始进行点胶作业，注意保持手稳，控制点胶位置和流量。
三、点胶质量控制1. 观察点胶位置：通过实时观察点胶位置，判断是否准确，如发现偏差，及时调整点胶机的参数。
2. 检查点胶胶迹：检查胶迹形状和质量，如发现异常现象，及时暂停点胶作业，检查设备和工件。
四、点胶作业注意事项1. 维护胶嘴：定期更换胶嘴，确保胶嘴的尺寸和造型符合要求，保证点胶质量。
2. 清洁工作区域：点胶过程中产生的废胶和杂质应及时清理，保持工作区域的清洁。
3. 安全操作：使用点胶机时要注意安全，避免触碰动作，不得将手伸入运动区域。
五、点胶作业效果评估1. 检查点胶胶迹精度：使用显微镜或其他测量工具检查点胶胶迹的精度，与图纸要求进行对比。
2. 评估点胶质量：根据点胶胶迹的外观、密度等指标，评估点胶质量的好坏。
总结：点胶作业是一项需要操作人员具备一定技术和经验的工作，通过本指导书，您可以了解到点胶作业的基本步骤和要点，并学会了如何调试点胶机和控制点胶质量。
点胶工艺简介PPT课件
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四、点胶的分类
第二类，底部填充胶
1、底部填充是一种用化学胶水（主要成份是环氧树脂），适用于BGA 封装模式的芯片 进行底部填充， 其应用原理是利用毛细作用使得胶水迅速流过BGA 芯片底部芯片底部，通过加热的固 化形式，将BGA 底部空隙大面积 (一般覆盖一般覆盖80%以上)填满，从而达到加固的 目的，增强BGA 封装模式的芯片和PCBA 之间的抗跌落性能之间的抗跌落性能。
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五、点胶的优点
1、防止电路板芯片与基材的热应力系数不一致，热应力拉扯导致的焊球脱落及焊点断裂。
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四、为什么要进行点胶
2、能防止由于跌落或震动引起的芯片或焊点损坏；
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四、为什么要进行点胶
滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶 水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实 现打点、画线、圆型或弧型。
桌面式自动点胶机
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二、点胶机的工作原理
。1. 工作原理： 压缩空气送入胶瓶(注射器)，将胶 压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上
点胶机种类介绍
点胶机种类介绍点胶机是一种广泛应用于工业生产中的设备，其作用是将胶水精确地涂布到指定的位置。
点胶机的种类繁多，包括手动点胶机、半自动点胶机和全自动点胶机等。
每种类型的点胶机都有自己的特点和适用范围。
本文将就点胶机的种类进行介绍，帮助读者更好地了解点胶机。
一、手动点胶机（Manual Dispenser）手动点胶机是一种最简单且最常见的点胶设备。
它操作简便、价格相对较低，适用于小批量生产和简单的点胶任务。
手动点胶机通常由一个手动压力控制器和一个胶水桶组成。
操作者通过手动压力控制器控制胶水的流量和速度，然后将胶水点胶到目标工件上。
手动点胶机适用于简单的点胶任务，但对于精度和生产效率较高的应用则不太适用。
二、半自动点胶机（Semi-automatic Dispenser）半自动点胶机是在手动点胶机的基础上进行升级和改进的设备。
半自动点胶机具有更高的精度和生产效率，适用于中小批量的生产。
半自动点胶机通常由一个驱动系统、一个胶水控制系统和一个点胶头组成。
操作者通过驱动系统将工件移动到指定位置，然后通过胶水控制系统控制胶水的流量和速度，最后通过点胶头将胶水点胶到工件上。
半自动点胶机可以更好地控制胶水的流量和点胶速度，提高生产效率和精度。
三、全自动点胶机（Automatic Dispenser）全自动点胶机是一种在生产线上广泛应用的点胶设备。
全自动点胶机具有高精度、高速度和高稳定性的特点，适用于大批量和复杂的点胶任务。
全自动点胶机通常由一个机械系统、一个控制系统和一个点胶头组成。
全自动点胶机可以根据预设的程序自动进行点胶作业，无需人工操作。
全自动点胶机具有高度的自动化程度，可以提高生产效率和品质。
总结与回顾：点胶机种类的介绍从简单到复杂，从手动到全自动，逐步展示了点胶机的发展和应用领域。
手动点胶机操作简单、适用于小批量和简单的点胶任务；半自动点胶机在手动点胶机的基础上增加了驱动系统和胶水控制系统，提高了精度和生产效率；全自动点胶机具有高精度、高速度和高稳定性的特点，适用于大批量和复杂的点胶任务。
关于点胶工艺解析
高频变压器噪音与裂CORE现象改善专案报1.高频变压器噪音,指电源单体在正常状况下,人耳能听到的尖锐的"滋滋"声.声音的产生是由物体的掁动引起的,我们所说的噪音,是指变压器在正常过程中,线圈磁CORE及由线圈和磁CORE所组成的整个变压器,发生频率在20KHZ以下的掁动(人耳所能听到的频率范围在20KHZ以下).应该说高频变压器(特别是反驰式)在高频方波电流的激励下,线圈将会有电流通断的变化,磁CORE中的磁场出在不停的进行励磁消磁的变化,势必有线圈的伸缩掁动和磁CORE的伸缩掁动,但电源的正常频率在60KHZ~100KHZ左右,此时掁动产生的声音超出人耳的听力范围,人耳是听不到的,但当电源在过程中有间歇式掁荡产生时,会引起线圈磁CORE间歇式掁动,特别是此掁荡频率接近线圈与磁CORE所组成的整个变压器的固有掁动频率时,易引发共掁现象.,此时将引发人耳所能听到的噪音现象.2. 高频变压器的裂CORE指变压器生产过程中(特别是烘烤后,或冷热冲击试验后)出现的磁CORE破裂的现象,(如下图),CORE的破裂肯定是由受力引起的,而此力的产生(通过实验所得),主要来源於胶固化过程和胶与磁CORE的热胀冷缩的系数不同而产生的应力引起的.二、案例、实验分析:1. ******单体之变压器25383-0001I,初期出现较为严重的异音现象,原工法如下图:消除异音的方法主要从:1>.平衡铁损与铜损;2>.使变压器磁CORE在较宽较稳定的Bm范围.3>.充分含浸线圈.4>.紧密粘固磁CORE.5>.消除电源线路中的间歇掁荡现象等方面,在线路不变动的情况下有效的解决噪音问题,主要是使变压器充分含浸和尽可能的使磁CORE粘接牢固.实验一:A. 改变点胶工法,看磁CORE的粘合程度对异音现象的影响用不同的点胶工法做25383-00001I变压器4EA,工法如下:a. 原工法,即两边夹纸片,中柱不,异音现象严重.b. 中柱涂白胶,两边夹纸片,边柱四点固定,无明显异音现象.c. 中柱不涂胶,两边柱夹纸片,涂大格胶,有轻微异音.d. 中柱点白胶,两边柱夹纸片,涂大格胶,无明显异音.由以上实验可判定,异音现象与磁CORE中柱是否涂胶,即两磁CORE是否紧密固定有较大动关系,所以对点胶工法做如下改变.通过做如上改变,********单体异音现象基本消除,但中柱所在烘烤固化过程中将很大的应力作用在磁CORE中柱部分产品出现裂CORE现象.2. C25401-0001I T1库存32T及34T共3734EA产品,重工Sorting出2022EA,磁CORE破裂产品,破损率为58.97%.经统计分析CORE破裂全部分布在PTS型、ED型、PQ型、RM型,铁氧体磁CORE中柱磨GAP且需的产品上,此料磁CORE结构不很坚实,从磁CORE的断面来看,其断面光亮而有金属光泽,可判定磁CORE是由於受到外力作用而破裂,并非是由於磁CORE本身存在瑕疵造成的,因磁CORE是在烘烤后破裂的,所以外力的来源只能是在胶固化过程中产生的,由以上分析可判定造成裂CORE的主要因素有三个:a. CORE的材质与结构.b. 与烘烤工法.c. 胶的材质.1>.提高磁CORE本身抗破坏力的强度.适当选取结构、材质坚实的磁芯,以提高其本身抗破强度,当然在特性参数一定,材料配方不变,模具不变的情况下,通过此法解决烈CORE现象有较大的困难.2>.改变和烘烤方式.(1).裂CORE产品的方式:中柱的目的是使两磁CORE很好的粘接在一起使产品正常时不会有异音现象发生,此种方式将两片磁CORE粘接在一起的同时,胶在烘烤固化过程中,由於体积收缩而产生将磁CORE垂直向中间的应力,部分产品可能破损,从裂CORE产品破裂位置分析,此拉力是裂CORE现象产生的主要原因,改变位置,从而改变胶固化时产生收缩拉力的方向,将对裂CORE现象改善有一定作用,但有些机种特别是采用PFM模式的单体,为避免产生异音不良,将保留中柱,这势必导致胶固化收缩拉力的产生,这就决定不能通过改变点胶工法来彻底解决裂CORE问题.(2).改变烘烤过程中的温度控制:用120℃高温烘烤2H使上海点胶机胶固化,特别是量大时,易造成表面已固化,内部胶固化过程中紧密接合,而内部未完全固化,继续烘烤时,内部胶固化过程中将会发生形变,而产生很大的拉力,此力施加手动点胶机於两磁CORE上,部分产品将会破裂,而且产品从室温放置於120℃烤箱和烘烤结束从烤箱放入室温时,其间将有100℃左右的温差,它对磁CORE本身的形变量(韧性)和抗拉强度,产生较大影响苏州点胶机.如果在烘烤初期70℃烘烤1H,再用120℃烘烤1H,再用70℃烘烤1H,将有效降低胶内部固化程度不同而产生的收缩应力,同时不会对磁CORE本身的形变量(韧性)和抗拉强度产生较大影响.此种方法点胶机工作原理虽然理论上有利於解决裂CORE现象发生,供烘烤期间胶对磁CORE仍有收缩拉力,此力大小能否对磁CORE造成威胁难以确定,不能从根本上解决裂CORE问题.(3).改变胶材质:胶本身材质决定点胶机原理烘烤过程中,要有体积收缩,从而对磁CORE产生较大的拉力,部分产品中此拉力超出了磁CORE的承受范围,将磁CORE破坏,没有被破坏的产品中,此力不会自然消失,它仍会存於两磁芯江苏点胶机中间,不能释入,由於有这一种力的存在势必使整个变压器不能承受更大的外力或掁动,从而对整个电源系统出都是一种潜在的隐患,如果能有一种胶,它既能粘接磁点胶机CORE中柱填充气隙,又能在固化过程中产生很小的拉力,不足以对变压器产品构成危害,那麼裂CORE问题将完全解决.通过上面的理论分析和实践总结,我们决定用固化收缩拉点胶机力很小的硅胶来替代胶,并配以适当的点方式,以求彻底解决裂CORE问题.实验二:目的: 检验产品的可靠性.(CORE在高低温循环条件下,伸缩状况以了解CORE是否会破裂)条件: 将产品置上海点胶机於常温下,然后升温至105℃恒温保持30分钟,再缓慢降温至25℃并保持5分钟,而后再降温至40℃并恒温保持30分钟,最后再升温至25℃并保持5分钟,如此完成一周期实验,本产品须重复完成10周电磁屏蔽点胶机期实验方可.结果: a.25277-0001I 42EA在CORE中柱涂70% RTV胶,CORE内部与BOBBIN相连处的胶取消掉,(明亚黑胶)增加一点BOBBIN与CORE之间,实验证明无CORE破裂.(图一) b.25401-0001I在CORE中柱涂70% RTV胶,CORE内部与BOBBIN相连处点明亚黑胶,经实验后发现CORE有18EA破裂深圳点胶.(图二)d.21567-0001I在CORE中柱上面涂10% RTV胶,取消CORE内部与BOBBIN的相连处的黑胶,增加一点BOBBIN与CORE之间的黑胶.实验证明无CORE破裂.(图三)综上所述,用RTV胶代替EPOXY胶,配以适应的工法,既能起到粘接磁CORE消除噪音作苏州点胶机用,以能在胶固化过程中不会产生较大固化应力不会造成裂CORE现象.用RTV胶代替EPOXY胶可得性实验(三)目的: 冷热冲击实验后电性能参是否有影响.条件: 将产品置於常温下,然后okano自动点胶机后升温至105℃恒温保持30分钟,再缓慢降温至25℃并保持5分钟,而后再降温至-25℃,并恒温保持30分钟,最后再升温至25℃并保持5分钟,如此完成一周期实验,本产品须重复完成5周期实验方可世椿全自动点胶机.实验前后测试感值为:25277-0001I测试实验四:a. 装入单体中测试EMC,如下图:变压器替换前后无明显不良发现,说明用RTV 胶替换EPOXY胶在EMC方面可行.b. 装入单体中测试温升实验:*******单体之T1 25401-0001I分别在: (1). 264Vac/50KHZ MaxLoad 19V/3.15A 环芯片点胶境温度25℃时.PF: 0.521 功率67.2W 0.49A测得环境温度28℃26.7℃Coil: 101.2℃CORE: 88.4℃(2). 90Vac/60KHZ MaxLoad 19V/3.15APF: 0.613 功率69.7W 1.25A测得环境温度27.5℃27.5℃Coil: 107.8℃CORE: 96.1℃********单体之T1 25277-0001I分别在: (1). 264Vac/50KHZ MaxLoad 19V/3.16APF: 0.515 功率68.6W 0.505A测得环境温度40.5℃39.7℃Coil: 97.2℃CORE: 93.5℃(2). 90Vac/60KHZ MaxLoad 19V/3.16APF: 0.614 功率70.8W 1.272A测得环境温度41.1℃39.3℃Coil: 105.5℃CORE: 101.9℃**********之变压器21567-0001I分别在: (1). 264Vac/50KHZ MaxLoad 24V/10APF: 0.927 功率258.8W 1.05A测得环境温度41.5℃41.5℃Coil: 89.5℃CORE: 89.5℃(2). 90Vac/60KHZ MaxLoad 24V/10APF: 0.995 功率272W 3.03A测得环境温度39.6℃41.9℃Coil: 108.5℃CORE: 105.9℃3. 分别换芯片点胶机胶后变压器装入单体中进行ATE测试,数据如下:测试PASS说明,新变压器符合动态要求:分析测试数据无明显变异发现.说明用RTV胶替代EPOYX胶的动态测试符合测试要求.结论: 长期以自动点胶机来困扰变压器生产的噪音和裂CORE问题通过近期来的观察实验,已经基本清淅了其产生机理和解决方法.并将上述理论应用於生产中,受到了很好的效果.当然后续还有电磁屏蔽点胶机变压器固有振动频率确定,如何从材料内部晶格在下常过程中的转动引起的磁带伸缩,如何确定变压器正常过程中电场与磁场相互间的最佳结合点的设计方面,以okano自动点胶机及如何清除线路中的掁荡现象方面,有待下一步继续研究.1. 高频变压器噪音,指电源单体在正常状况下,人耳能听到的尖锐的"滋滋"声.声音的产生是由物体的掁动引起上海点胶机的,我们所说的噪音,是指变压器在正常过程中,线圈磁CORE及由线圈和磁CORE所组成的整个变压器,发生频率在20KHZ以下的掁动(人耳所能听到的频率范围在20KHZ以下).应该说高频变压点胶机电磁阀器(特别是反驰式)在高频方波电流的激励下,线圈将会有电流通断的变化,磁CORE中的磁场出在不停的进行励磁消磁的变化,势必有线圈的伸缩掁动和磁CORE的伸缩掁动,但电gsr 自动点胶机源的正常频率在60KHZ~100KHZ左右,此时掁动产生的声音超出人耳的听力范围,人耳是听不到的,但当电源在过程中有间歇式掁荡产生时,会引起线圈磁CORE间歇式掁动,特别是此掁荡上海全自动点胶机频率接近线圈与磁CORE所组成的整个变压器的固有掁动频率时,易引发共掁现象.,此时将引发人耳所能听到的噪音现象.2. 高频变压器的裂CORE指变压器生产过程中(特别是烘点胶机电磁阀烤后,或冷热冲击试验后)出现的磁CORE破裂的现象,(如下图),CORE的破裂肯定是由受力引起的,而此力的产生(通过实验所得),主要来源於胶固化过程和胶与磁CORE的热胀冷缩的系数东莞点胶机不同而产生的应力引起的.二、案例、实验分析:1. ******单体之变压器25383-0001I,初期出现较为严重的异音现象,原工法如下图:消除异音的方法主要从:1>.平衡铁损与铜损;2>.使变压器磁CORE在较宽自动点胶机较稳定的Bm范围.3>.充分含浸线圈.4>.紧密粘固磁CORE.5>.消除电源线路中的间歇掁荡现象等方面,在线路不变动的情况下有效的解决噪音问题,主要是使变压器充分含浸和尽可能江苏点胶机的使磁CORE粘接牢固.实验一:A. 改变点胶工法,看磁CORE的粘合程度对异音现象的影响用不同的点胶工法做25383-00001I变压器4EA,工法如下:a. 原工法,即两边夹纸片,中柱不,异音现象严重.b. 中柱涂苏州点胶白胶,两边夹纸片,边柱四点固定,无明显异音现象.c. 中柱不涂胶,两边柱夹纸片,涂大格胶,有轻微异音.d. 中柱点白胶,两边柱夹纸片,涂大格胶,无明显异音.由以上实验可判定点胶机原理,异音现象与磁CORE中柱是否涂胶,即两磁CORE是否紧密固定有较大关系,所以对点胶工法做如下改变.通过做如上改变,********单体异音现象基本消除,但中柱所在烘烤固化过程中将江苏点胶很大的应力作用在磁CORE中柱部分产品出现裂CORE现象.2. C25401-0001I T1库存32T及34T共3734EA产品,重工Sorting出2022EA,磁CORE破裂产品,破损率为58.97%.经统计分析CORE破裂全部分布在PTS型、ED型、PQ型、RM型,铁氧体磁CORE中柱磨GAP且需的产品上,此点胶工作原理料磁CORE结构不很坚实,从磁CORE的断面来看,其断面光亮而有金属光泽,可判定磁CORE是由於受到外力作用而破裂,并非是由於磁CORE本身存在瑕疵造成的,因磁CORE是在烘烤后破裂的,所点胶工作原理以外力的来源只能是在胶固化过程中产生的,由以上分析可判定造成裂CORE的主要因素有三个:a. CORE的材质与结构.b. 与烘烤工法.c. 胶的材质.1>.提高磁CORE本身抗破坏力的强度.适当选电磁屏蔽点胶取结构、材质坚实的磁芯,以提高其本身抗破强度,当然在特性参数一定,材料配方不变,模具不变的情况下,通过此法解决烈CORE现象有较大的困难. 2>.改变和烘烤方式.(1).裂CORE产品okano 点胶的方式:中柱的目的是使两磁CORE很好的粘接在一起使产品正常时不会有异音现象发生,此种方式将两片磁CORE粘接在一起的同时,胶在烘烤固化过程中,由於体积收缩而产芯片点胶生将磁CORE垂直向中间的应力,部分产品可能破损,从裂CORE产品破裂位置分析,此拉力是裂CORE现象产生的主要原因,改变位置,从而改变胶固化时产生收缩拉力的方向,将对裂CORE现东莞全自动点胶机象改善有一定作用,但有些机种特别是采用PFM模式的单体,为避免产生异音不良,将保留中柱,这势必导致胶固化收缩拉力的产生,这就决定不能通过改变点胶工法来彻手动点胶机底解决裂CORE问题.(2).改变烘烤过程中的温度控制:用120℃高温烘烤2H使胶固化,特别是量大时,易造成表面已固化,内部胶固化过程中紧密接合,而内部未完全固化,继续烘烤时,内部自动点胶机胶固化过程中将会发生形变,而产生很大的拉力,此力施加於两磁CORE上,部分产品将会破裂,而且产品从室温放置於120℃烤箱和烘烤结束从烤箱放入室温时,其间将有100℃左右的自动点胶机温差,它对磁CORE本身的形变量(韧性)和抗拉强度,产生较大影响.如果在烘烤初期70℃烘烤1H,再用120℃烘烤1H,再用70℃烘烤1H,将有效降低胶内部固化程度不同而产生的收缩应力,同时不会对点胶机磁CORE本身的形变量(韧性)和抗拉强度产生较大影响.此种方法虽然理论上有利於解决裂CORE现象发生,供烘烤期间胶对磁CORE仍有收缩拉力,此力大小能否对磁CORE造成威胁难以确点胶机电磁阀定,不能从根本上解决裂CORE问题.(3).改变胶材质:胶本身材质决定烘烤过程中,要有体积收缩,从而对磁CORE产生较大的拉力,部分产品中此拉力超出了磁CORE的承受范围,将磁CORE破坏,没中山点胶有被破坏的产品中,此力不会自然消失,它仍会存於两磁芯中间,不能释入,由於有这一种力的存在势必使整个变压器不能承受更大的外力或掁动,从而对整个电源系江苏点胶机统出都是一种潜在的隐患,如果能有一种胶,它既能粘接磁CORE中柱填充气隙,又能在固化过程中产生很小的拉力,不足以对变压器产品构成危害,那麼裂CORE问题将完全解决上海全自动点胶机.通过上面的理论分析和实践总结,我们决定用固化收缩拉力很小的硅胶来替代胶,并配以适当的点方式,以求彻底解决裂CORE问题.实验二:目的: 检验产品的可靠性.(CORE在高低东莞全自动点胶机温循环条件下,伸缩状况以了解CORE是否会破裂)条件: 将产品置於常温下,然后升温至105℃恒温保持30分钟,再缓慢降温至25℃并保持5分钟,而后再降温至40℃并恒温保持30分钟,最后再升温全自动点胶机至25℃并保持5分钟,如此完成一周期实验,本产品须重复完成10周期实验方可.结果: a.25277-0001I 42EA在CORE中柱涂70% RTV胶,CORE内部与BOBBIN相连处的胶取消掉,(明亚黑胶)增加一点BOBBIN与CORE之间,实验证明无CORE破裂.(图一) b.25401-0001I在深圳点胶CORE中柱涂70% RTV胶,CORE内部与BOBBIN相连处点明亚黑胶,经实验后发现CORE有18EA破裂.(图二)d.21567-0001I在CORE中柱上面涂10% RTV胶,取消CORE内部与BOBBIN的相连处的黑胶,增加一点BOBBIN与CORE之间的黑胶.实验证明无CORE破裂.(图三)综上所述点胶机工作原理,用RTV胶代替EPOXY胶,配以适应的工法,既能起到粘接磁CORE消除噪音作用,以能在胶固化过程中不会产生较大固化应力不会造成裂CORE现象.用RTV胶代替EPOXY胶可得性实验(三)目的: 冷热冲击点胶机实验后电性能参是否有影响.条件: 将产品置於常温下,然后后升温至105℃恒温保持30分钟,再缓慢降温至25℃并保持5分钟,而后再降温至-25℃,并恒温保持30分钟,最后再升温至25℃并保持5分上海点胶机钟,如此完成一周期实验,本产品须重复完成5周期实验方可.实验前后测试感值为:25277-0001I测试实验四:a. 装入单体中测试EMC,如下图:变压器替换前后无明显不良发现,说明用RTV 胶替换电磁屏蔽点胶EPOXY胶在EMC 方面可行.b. 装入单体中测试温升实验:*******单体之T1 25401-0001I分别在: (1). 264Vac/50KHZ MaxLoad 19V/3.15A 环境温度25℃时.PF: 0.521 功率67.2W 0.49A测得环境温度28℃26.7℃Coil: 101.2℃CORE: 88.4℃(2). 90Vac/60KHZ MaxLoad 19V/3.15APF: 0.613 功率69.7W 1.25A测得环境温度27.5℃27.5℃Coil: 107.8℃CORE: 96.1℃********单体之T1 25277-0001I分别在: (1). 264Vac/50KHZ MaxLoad 19V/3.16APF: 0.515 功率68.6W 0.505A测得环境温度40.5℃39.7℃Coil: 97.2℃CORE: 93.5℃(2). 90Vac/60KHZ MaxLoad 19V/3.16APF: 0.614 功率70.8W 1.272A测得环境温度41.1℃39.3℃Coil: 105.5℃CORE: 101.9℃**********之变中山点胶机压器21567-0001I分别在: (1). 264Vac/50KHZ MaxLoad 24V/10APF: 0.927 功率258.8W 1.05A测得环境温度41.5℃41.5℃Coil: 89.5℃CORE: 89.5℃(2). 90Vac/60KHZ MaxLoad 24V/10APF: 0.995 功率272W 3.03A测得环境温度39.6℃41.9℃Coil: 108.5℃CORE: 105.9℃3. 分别换胶后变压器装入单体中进行A TE测试,数据如下:测试PASS说明,新变压器符合动态要求:分析测试数据无明显变异发上海求购点胶机现.说明用RTV胶替代EPOYX胶的动态测试符合测试要求.结论: 长期以来困扰变压器生产的噪音和裂CORE问题通过近期来的观察实验,已经基本清淅了其产生机理和解决方法.并将江苏点胶上述理论应用於生产中,受到了很好的效果.当然后续还有变压器固有振动频率确定,如何从材料内部晶格在下常过程中的转动引起的磁带伸缩,如何确定变压器正上海求购点胶机常过程中电场与磁场相互间的最佳结合点的设计方面,以及如何清除线路中的掁荡现象方面,有待下一步继续研究.1. 高频变压器噪音,指电源单体在正常状况下,人耳全自动点胶机能听到的尖锐的"滋滋"声.声音的产生是由物体的掁动引起的,我们所说的噪音,是指变压器在正常过程中,线圈磁CORE及由线圈和磁CORE所组成的整个变压器,发生频率在20KHZ以下全自动点胶机的掁动(人耳所能听到的频率范围在20KHZ以下).应该说高频变压器(特别是反驰式)在高频方波电流的激励下,线圈将会有电流通断的变化,磁CORE中的磁场出在不停的进行励磁上海全自动点胶机消磁的变化,势必有线圈的伸缩掁动和磁CORE的伸缩掁动,但电源的正常频率在60KHZ~100KHZ左右,此时掁动产生的声音超出人耳的听力范围,人耳是听不到的,但当电源在过程中有间自动绕线点胶机歇式掁荡产生时,会引起线圈磁CORE间歇式掁动,特别是此掁荡频率接近线圈与磁CORE所组成的整个变压器的固有掁动频率时,易引发共掁现象.,此时将引发人耳所能听到的东莞全自动点胶机噪音现象.2. 高频变压器的裂CORE指变压器生产过程中(特别是烘烤后,或冷热冲击试验后)出现的磁CORE破裂的现象,(如下图),CORE的破裂肯定是由受力引起的,而此力的产生(通过实验手动点胶机所得),主要来源於胶固化过程和胶与磁CORE的热胀冷缩的系数不同而产生的应力引起的.二、案例、实验分析:1. ******单体之变压器25383-0001I,初期出现较为严重的异音现象,原工法如下图:消全自动点胶机除异音的方法主要从:1>.平衡铁损与铜损;2>.使变压器磁CORE在较宽较稳定的Bm范围.3>.充分含浸线圈.4>.紧密粘固磁CORE.5>.消除电源线路中的间歇掁荡现象等方面,在线路不变动的情况下苏州点胶有效的解决噪音问题,主要是使变压器充分含浸和尽可能的使磁CORE粘接牢固.实验一:A. 改变点胶工法,看磁CORE的粘合程度对异音现象的影响用不同的点胶工法做25383-00001I变压器4EA,工okano自动点胶机法如下:a. 原工法,即两边夹纸片,中柱不,异音现象严重.b. 中柱涂白胶,两边夹纸片,边柱四点固定,无明显异音现象.c. 中柱不涂胶,两边柱夹纸片,涂大格胶,有轻微异音.d. 中柱点白点胶机电磁阀胶,两边柱夹纸片,涂大格胶,无明显异音.由以上实验可判定,异音现象与磁CORE中柱是否涂胶,即两磁CORE是否紧密固定有较大关系,所以对点胶工法做如下改变.通过做如上改江苏点胶机变,********单体异音现象基本消除,但中柱所在烘烤固化过程中将很大的应力作用在磁CORE中柱部分产品出现裂CORE现象.2. C25401-0001I T1库存32T及34T共3734EA产品,重工Sorting出2022EA,磁CORE破裂产品,破损率为58.97%.经统计分析CORE破全自动点胶机裂全部分布在PTS型、ED型、PQ型、RM型,铁氧体磁CORE中柱磨GAP且需的产品上,此料磁CORE结构不很坚实,从磁CORE的断面来看,其断面光亮而有金属光泽,可判定磁CORE是由於受到外力作用而破裂,并非gsr 点胶是由於磁CORE本身存在瑕疵造成的,因磁CORE是在烘烤后破裂的,所以外力的来源只能是在胶固化过程中产生的,由以上分析可判定造成裂CORE的主要因素有三个:a. CORE的材质与结构点胶机.b. 与烘烤工法.c. 胶的材质.1>.提高磁CORE本身抗破坏力的强度.适当选取结构、材质坚实的磁芯,以提高其本身抗破强度,当然在特性参数一定,材料配方不变,模具不变的情况下,通江苏点胶过此法解决烈CORE现象有较大的困难.2>.改变和烘烤方式.(1).裂CORE产品的方式:中柱的目的是使两磁CORE很好的粘接在一起使产品正常时不会有异音现象发生,此种方式将两片磁CORE粘中山点胶接在一起的同时,胶在烘烤固化过程中,由於体积收缩而产生将磁CORE垂直向中间的应力,部分产品可能破损,从裂CORE产品破裂位置分析,此拉力是裂CORE现象产生的主要原因,改点胶机变位置,从而改变胶固化时产生收缩拉力的方向,将对裂CORE现象改善有一定作用,但有些机种特别是采用PFM模式的单体,为避免产生异音不良,将保留中柱,这势必导致胶固东莞点胶机器人化收缩拉力的产生,这就决定不能通过改变点胶工法来彻底解决裂CORE问题.(2).改变烘烤过程中的温度控制:用120℃高温烘烤2H使胶固化,特别是量大时,易造成表面已固化,内部胶自动点胶机固化过程中紧密接合,而内部未完全固化,继续烘烤时,内部胶固化过程中将会发生形变,而产生很大的拉力,此力施加於两磁CORE上,部分产品将会破裂,而且产品从室温放电磁屏蔽点胶机置於120℃烤箱和烘烤结束从烤箱放入室温时,其间将有100℃左右的温差,它对磁CORE本身的形变量(韧性)和抗拉强度,产生较大影响.如果在烘烤初期70℃烘烤1H,再用120℃烘烤1H,再用70℃烘烤1H,将有效东莞点胶机器人降低胶内部固化程度不同而产生的收缩应力,同时不会对磁CORE本身的形变量(韧性)和抗拉强度产生较大影响. 此种方法虽然理论上有利於解决裂CORE现象发生,供烘烤期间深圳点胶机胶对磁CORE仍有收缩拉力,此力大小能否对磁CORE造成威胁难以确定,不能从根本上解决裂CORE问题.(3).改变胶材质:胶本身材质决定烘烤过程中,要有体积收缩,从而对磁CORE产生较大的手动点胶机拉力,部分产品中此拉力超出了磁CORE的承受范围,将磁CORE破坏,没有被破坏的产品中,此力不会自然消失,它仍会存於两磁芯中间,不能释入,由於有这一种力的存在势必使整中山点胶个变压器不能承受更大的外力或掁动,从而对整个电源系统出都是一种潜在的隐患,如果能有一种胶,它既能粘接磁CORE中柱填充气隙,又能在固化过程中产生很小的拉。
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自动点胶机点胶的两大工艺
全自动点胶机广泛应用与半导体、电子零部件、LCD制造等领域。
自动点胶机适用于流体点
胶，在自动化程度上远远高于手动点胶机，从点胶的效果来看，产品的品质级别会更高。
自
动化的操作，简单可控。
点胶机应用的行业在不断的扩大，生产技术也在不断的创新
而自动点胶机点胶的两大工艺可以分为：非接触式点胶（喷射点胶），接触式点胶(针头点胶)，喷射式点胶（非接触式点胶）的喷射阀是点胶技术升级，喷射阀是需要配置高精度的
高度传感器，以准确控制针头下降和抬起的高度。
出胶方式非接触式点胶（喷射点胶）接触式点胶(针头点胶)
优势对产品点胶面平整度要求不高，点胶效率高，点
胶线条均匀一致性好
维护简单保养成本低，调试参数
简单易懂
缺点对胶水粘稠度、固化条件等特性有要求，维护保
养成本较高，不适合有大颗粒填料的流体
对针头点胶高度或产品点胶平
面一致性要求高
世椿离线式多功能喷射点胶机SEC-DP300
1.采用直线模组加光栅尺设计，重复精度0.01mm，最大速度可达1200mm/s,最大加速度可达
1.2G。
Z轴可分别搭配轮廓扫描仪和点胶阀，点胶与检测集成一体，提高生产效率。
2.配置人性化操作软件，提高编程效率和用户体验，可选配称重系统，激光测高，胶条3D 轮廓检测系统，UV固化等。
3.该设备可用于底部填充，密封保护，摄像头模组点胶，焊点增强点胶，手机边框点热熔胶等应用。