苯甲苯物性 密度 张力 粘度与温度关系
烃类及其衍生物的物性数据和关联方法(3)——液体密度,粘度及表面张力
烃类及其衍生物的物性数据和关联方法(3)——液体密度,粘度及表面张力
烃类及其衍生物是能源、燃料、催化剂等工业领域由其卓越的物性拥有者，液
体密度、粘度和表面张力是衡量其有效利用程度的重要指标。
液体密度是为求知物质单位体积质量。
液体密度越大，表明该溶剂或混合液
中实体的含量越高，因此液体密度是重要的物性参数。
烃类及其衍生物的液体密度依赖于它们的分子结构，具有不同的极性，极性分子会形成相互交互作用，造成液体密度的改变。
粘度是物质流动性的一种评估指标，它决定了流动和摩擦阻力。
烃类及其衍生
物的粘度取决于温度，低温和高温情况下其粘度会有所不同。
随着温度的升高，它们的粘度会降低，液体可以更容易的流动；相反的，随着温度的降低，粘度会增加，使流动更加困难。
表面张力是衡量液体的界面能力的一个量，是立体和长程的分子力的间接检测
的参数。
表面张力包括液体表面潜能和自由能，在应用过程中，可以协助人们更进一步定量描述液体及其界面特性。
烃类及其衍生物的表面张力会受到温度和空气压力的影响，随着温度的升高，表面张力会迅速降低，而随着空气压力的升高，表面张力会反映增加。
通过测定烃类及其衍生物的液体密度、粘度及表面张力，可以根据其物性参数
进行有效的运用。
液体密度、粘度及表面张力的测量技术给烃类及其衍生物的工业利用带来良好的表现。
化工原理课程设计-5万吨年苯-甲苯精馏塔设计
提供全套毕业设计，欢迎咨询课程设计说明书武汉工程大学材料科学与工程学院课程设计说明书课题名称5万吨/年苯-甲苯精馏塔设计专业班级11级高材试验1班学生学号1102020607学生姓名学生成绩指导教师课题工作时间6月18日至6月30日摘要这次设计的任务是设计出一个较理想的年处理苯-甲苯混合液5.0万吨的浮阀精馏塔，进料口的甲苯-苯混合液的质量分数为40%，塔顶馏出液的质量分数为94%，塔底釜液质量分数为3%。
通过对苯-甲苯体系精馏塔的物料衡算、塔板数的确定、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算、绘图等过程，设计出较理想的精馏塔。
精馏塔理论塔板数为12块，全塔效率53.9%。
理论精馏段塔板4块，理论提馏段8块，第5块为加料板。
通过浮阀塔板的流体力学的计算，做出精馏段塔板负荷性能图，得到较理想的操作弹性为3.51。
最终设计出合理的塔径为1.2m,塔高为21.5m的精馏塔,开孔率为13.8%。
关键词：苯-甲苯体系；浮阀板；精馏塔AbstractThe design task is to design an ideal year deal with benzene - toluene mixture of 50,000 tons of float valve distillation column, the inlet toluene - benzene mixture mass fraction of 40%, the overhead distillate the mass fraction of 94%, kettle bottoms liquid mass fraction of 3%. Through the benzene - toluene system to determine material balance distillation column, plate number calculated distillation column process conditions and related physical data, graphics and other processes to design an ideal distillation column. Distillation column theoretical plate number of 12, 53.9% of the whole tower efficiency. 4 theoretical plate rectifying section, stripping section 8 theory, the fifth block of the charging plate. By hydrodynamic calculations valve trays, make rectifying section tray load performance chart, get an ideal operating flexibility to 3.51. The final design is a reasonable tower diameter 1.2m, 21.5m high tower of the distillation column，opening rate of 13.8%.Key words: benzene-toluene system;float valve plate;rectifying tower目录摘要 (I)Abstract (II)第一章设计方案的选择 (1)1.1 操作条件的确定 (2)1.1.1 操作压力 (2)1.1.2 进料状态 (2)1.1.3 加热方式 (2)1.2确定设计方案的原则 (2)1.2.1 满足工艺和操作的要求 (3)1.2.2 满足经济上的要求 (3)1.2.3 保证安全生产 (3)第二章物料衡算与塔板计算 (5)2.1精馏塔的物料衡算 (5)2.1.1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 (5)2.1.2 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 (5)2.1.3全塔总物料衡算 (5)2.2塔板数及最小回流比的确定 (6)2.2.1理论板数与最小回流比 (6)2.2.2实际板层数的求取 (12)第三章精馏塔有关物性数据的计算 (15)3.1操作压力计算 (15)3.2平均摩尔质量计算 (15)3.3平均密度计算 (16)3.3.1气相平均密度计算 (16)3.3.2液相平均密度计算 (17)3.4液体平均表面张力计算 (18)3.5液体平均粘度计算 (18)第四章精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (20)4.1塔径的计算 (20)4.1.1精馏段与提馏段塔径计算 (20)4.1.2实际空塔气速 (22)4.2 塔板主要工艺尺寸的计算 (23)4.2.1精馏段溢流装置计算 (23)4.2.2 提馏段溢流装置计算： (25)4.3 塔板布置 (26)4.3.1 塔板的分块 (26)4.3.2 边缘区宽度 (27)4.3.3 开孔区面积计算 (27)4.3.4 浮阀的数目及其排列 (27)第五章浮阀塔板的流体力学验算 (30)5.1 气体通过浮阀塔板的压强降 (30)5.2 溢流液泛 (31)5.3 漏液点 (31)5.4 液沫夹带 (32)第六章塔板负荷性能图 (34)6.1漏液线 (34)6.2 雾沫夹带线 (34)6.3 液相负荷上限线 (34)6.4 液相负荷下限线 (34)6.5 溢流液泛线 (35)6.6 精馏段塔板负荷性能图 (35)第七章塔体结构 (37)H (37)7.1塔顶空间高度DH (37)7.2塔底空间高度BH (37)7.3进料空间高度F7.4裙座()m5~3 (37)7.5人孔 (37)7.6筒体的厚度 (38)7.7封头 (38)7.8板式塔有效高度和总高度 (38)7.8.1精馏塔有效高度计算 (38)7.8.2 板式塔总高度 (38)第八章设计结果总汇 (39)8.1 各主要流股物性汇总 (39)8.2 浮阀塔设计参数汇总 (39)第九章设计感悟 (41)参考文献 (42)附录 (42)第一章设计方案的选择塔设备是石油、化工生产中广泛使用的重要生产设备，在石油、化工、轻工等生产过程中，塔设备主要用于气、液两相直接接触进行传质传热的过程，如精馏、吸收、萃取、解吸等，这些过程大多是在塔设备中进行的。
苯甲苯精馏塔计算示例
求得 ： tW =108.97℃ c.进料液温度 t F
求得： t F =94.52℃
2
沈阳化工学院学士学位论文
第一部分 工艺计算
(3)回流比的确定 (3)
a、已知泡点进料 q = 1 且求得 tF =94.52℃
在此温度下，利用表 1-1 内插法计算苯和甲苯的饱和蒸汽压,
94.52 − 80.2 p 0 A − 760 p 0 B − 300 = = 100 − 80.2 1344 − 760 559 − 300
t F = 94.52 温度下，查表苯，甲苯的粘度分别是 0.265 和 0.285
µ
LF
= µ ∗ x F + µ ∗ (1 − x F )
1 2
=0.265*0.4402+0.285*（1-0.4402） =0.276
−0.245 ET = 0.49 × （2.43 × 0.276） = 0.539
= 1.51 d、R = 1.2 Rmin = 1.2 *1.51 = 1.81
1.3 物料衡算 物料衡算
已知： D ! =
2.8 × 10 7 =3607.5kg/h 330 × 24 × 0.98
M
D
=78.35kg/mol D! =46.04kmol/h MD
D=
根据物料恒算方程： F=D+W F=46.04+W
= 116.44*0.0352+142.20*(1 –0.0352) = 141.29
kj /(kmol*k)
tF 温度下：
Cp（F）= Cp1 * XF + Cp2(1 – XF)
= 119.93 * 0.4402 + 137.15*(1 – 0.4402) = 126.05
分离苯-甲苯混合液的苯-甲苯式精馏塔工艺设计
第二章设计任务书1.设计题目：分离苯-甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计2.工艺条件：生产能力：苯-甲苯混合液处理量80000t/a原料组成：苯含量为40%（质量百分率，下同）进料状况：热状况参数q自选分离要求：塔顶苯含量不低于99.5%，塔底苯含量不大于1.5% 3.建厂地区：大气压为760mmHg，自来水年平均温度为15℃的滨州4.塔板类型：板式精馏塔5.生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产6.设计内容：1）精馏塔的物料衡算；2）塔板数的确定；3)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4)精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5)塔板主要工艺尺寸的计算；6)塔板的流体力学验算；7)塔板负荷性能图；8)精馏塔接管尺寸计算；9)绘制生产工艺流程图；10)绘制精馏塔设计条件图；11)绘制塔板施工图（可根据实际情况选作）；12)对设计过程的评述和有关问题的讨论。
第三章 设计内容3.1 设计方案的确定及工艺流程的说明本设计任务为分离苯-甲苯混合物。
对于该二元混合物的分离，应采用连续精馏过程。
设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。
塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。
该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。
塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。
3.2 全塔的物料衡算3.2.1原料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率苯和甲苯的相对摩尔质量分别为78.11 kg/kmol 和92.14kg/kmol ，原料含苯的质量百分率为40%，塔顶苯含量不低于99.5%，塔底苯含量不大于1.5%，则：原料液含苯的摩尔分率：440.014.92/60.011.78/40.011.78/40.0=+=F x塔顶含苯的摩尔分率：996.014.92/005.011.78/995.011.78/995.0=+=D x塔底含苯的摩尔分率：0176.014.92/985.011.78/015.011.78/015.0=+=W x3.2.2原料液及塔顶底产品的平均摩尔质量由3.1.1知产品中甲苯的摩尔分率，故可计算出产品的平均摩尔质量：原料液的平均摩尔质量：M F ＝78.11×0.440＋(1－0.440)×92.14＝85.967kg/kmol塔顶液的平均摩尔质量：M D ＝78.11×0.996＋(1－0.996)×92.14＝78.166kg/kmol塔底液的平均摩尔质量：M W ＝78.11×0.0176＋(1－0.0176)×92.14＝91.893kg/kmol3.2.3料液及塔顶底产品的摩尔流率依题给条件：一年以300天，一天以24小时计，得：F ,＝8000t/（300×24）h ＝1111.12kg/h ，全塔物料衡算：进料液： F=1111.12（kg/h ）/91.893（kg/kmol ）=12.091kmol/h 总物料恒算： F=D+W苯物料恒算： F×0.440=D×0.996+0.0176×12.091 联立解得： W ＝6.963kmol/hD ＝5.128kmol/h3.3 塔板数的确定理论塔板数T N 的求取苯-甲苯物系属理想物系，可用梯级图解法（M·T）,求取N T ，步骤如下： 3.3.1平衡曲线的绘制根据苯-甲苯的相平衡数据，利用泡点方程和露点方程求取。
苯和甲苯
毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：年产11万吨乙苯精馏塔工艺设计函授站：陕西工业技术学院函授站专业：应用化工技术班级：双工艺1250班指导老师：何升明1、设计（论文）的主要任务和目标2、设计（论文）的基本要求和内容(1)目录和摘要(2)设计方案的选择及流程说明(3)工艺计算：物料衡算和热量衡算(4)主要设备选型与计算(5)辅助设备选型与计算(6)计算结果汇总(7)绘制带控制点的工艺流程图和主题设备结构图各一张（2号图纸）(8)主要参考文献3、进度安排年产30万吨苯精馏塔工艺设计摘要本设计任务书为年产30万吨苯的精馏设计，采用浮阀精馏塔，常压、泡点进料。
将原料经过预热器预热至泡点温度 94O C后送入精馏塔内。
塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝成的饱和液体，其中一部分回流到塔内，其余部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送入储罐。
该物系属于易分离物系。
塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品冷却后送入储罐。
同时在设计过程中为了节省能耗，将冷却器产生的蒸汽用来加热原料液或用产品的余热来加热原料。
从而，节省能量，节省资金投入。
本设计就是对此精馏塔的一些主要的设计数据进行计算。
关键词：浮阀塔，泡点进料，全冷凝器，常压第1章绪论1.1设计背景为了加强工业技术的竞争力，长期以来，各国都在加大塔的研究力度。
如今在我国常用的板式塔中主要为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔和舌型塔等。
填料种类出拉西、环鲍尔环外，阶梯环以及波纹填料、金属丝网填料等规整填料也常采用。
更加强了对筛板塔的研究，提出了斜空塔和浮动喷射塔等新塔型。
同时我国还进口一些新型塔设备，这些设备的引进也带动了我国自己的塔设备的科研、设计工作，加速了我国塔技术的开发。
国外关于塔的研究如今已经放慢了脚步，是因为已经研究出了塔盘的效率并不取决与塔盘的结构，而是主要取决与物系的性质，如：挥发度、黏度、混合物的组分等。
国外已经转向研究“在提高处理能力和简化结构的前提下，保持适当的操作弹性和压力降，并尽量提高塔盘的效率。
苯-甲苯精馏塔课程设计
吉林化工学院化工原理课程设计化工原理课程设计任务书1.设计题目苯-甲苯二元筛板精馏塔设计2.设计条件在常压下连续筛板精馏塔中精馏分离苯-甲苯混合液。
要求进料组成X D=0.42，塔顶组成X F=0.985，塔底组成X W=0.015.已知参数：苯-甲苯混合液处理量80kmol/h,进料热状况q=0.97.塔顶压强 1atm（绝压）。
单板压降小于0.7KPa.回流比R=（1.1~2.0R min）。
3.设计任务：（1）完成该精馏塔的工艺设计，包括辅助设备及进出口管路的计算和选型；（2）画出带控制点工艺流程图、x-y相平衡图、塔板负荷性能图、塔板布置图、精馏塔工艺条件图；（3）写出该精馏塔的设计说明书，包括设计结果汇总和设计评价。
指导教师：庄志军设计时间：2012年11月22日-2010年12月16日专业：化学工程与工艺班级：化工1003班姓名：任云霞学号：10110307吉林化工学院化工原理课程设计题目筛板精馏塔分离苯--甲苯工艺设计教学院化工与材料工程学院专业班级化工1003班学生姓名学生学号 ********指导教师庄志军2012年12月06日目录摘要.............................................................................................................................. - 1 -第1章绪论........................................................................................................................... - 2 -第2章精馏流程确定 ............................................................................................................. - 3 -第3章精馏塔的设计计算....................................................................................................... - 4 -3.1物料衡算.................................................................................................................. - 4 -3.2塔板数的确定........................................................................................................... - 5 -3.2.1相对挥发度α的求解 ........................................................................................ - 5 -3.2.2确定最小回流比Rmin和回流比 ........................................................................ - 6 -3.2.3精馏段、q线、提馏段方程求解........................................................................ - 6 -3.2.4逐板计算法求解NT ......................................................................................... - 7 -3.2.5全塔效率ET.................................................................................................... - 8 -3.2.6实际塔板数 .................................................................................................... - 9 -3.3工艺条件的计算........................................................................................................ - 9 -3.3.1操作压强Pm................................................................................................... - 9 -3.3.2温度∆tm...................................................................................................... - 10 -3.4物性数据计算......................................................................................................... - 10 -3.4.1平均相对分子质量Mm................................................................................... - 10 -3.4.2平均密度ρm................................................................................................. - 11 -3.4.3液体表面张力σm.......................................................................................... - 13 -3.4.4液体粘度μLm............................................................................................... - 15 -3.5塔的气液负荷计算 .................................................................................................. - 16 -3.6塔和塔板主要工艺尺寸计算 ..................................................................................... - 16 -3.6.1塔径D.......................................................................................................... - 16 -3.6.2溢流装置...................................................................................................... - 18 -3.6.3塔板布置...................................................................................................... - 19 -3.6.4筛孔数n与开孔率φ...................................................................................... - 20 -3.6.5塔的有效高度Z............................................................................................. - 21 -3.7.1塔板压降验算............................................................................................... - 21 -3.7.2雾沫夹带量ev的验算..................................................................................... - 22 -3.7.3漏液的验算 .................................................................................................. - 22 -3.7.4液泛验算...................................................................................................... - 23 -3.8塔板负荷性能图...................................................................................................... - 24 -3.8.1雾沫夹带线（1） .......................................................................................... - 24 -3.8.2液泛线......................................................................................................... - 26 -3.8.3液相负荷性能图............................................................................................ - 28 -3.8.5液相负荷下限线............................................................................................ - 29 -3.8.6操作弹性...................................................................................................... - 30 -第4章塔的热量衡算 ........................................................................................................... - 32 -4.1加热介质的选择...................................................................................................... - 32 -4.2冷却剂的选择......................................................................................................... - 32 -4.3比热容及汽化潜热的计算......................................................................................... - 32 -4.3.1塔顶温度tD下的比热容.................................................................................. - 32 -4.3.2进料温度tF下的比热容 .................................................................................. - 32 -4.3.3塔底温度tW下的比热容................................................................................. - 33 -4.3.4塔顶温度tD下的汽化潜热 .............................................................................. - 33 -4.4热量衡算................................................................................................................ - 33 -4.4.10℃时塔顶上升的热量QV的求解 ...................................................................... - 33 -4.4.2回流热的热量QR........................................................................................... - 34 -4.4.3塔顶馏出液的热量QD.................................................................................... - 34 -4.4.4进料的热量QF .............................................................................................. - 34 -4.4.5塔底残液的热量QW ...................................................................................... - 34 -4.4.6冷凝器消耗的热量QC .................................................................................... - 34 -4.4.7再沸器提供的热量QB.................................................................................... - 35 -第5章塔总体高度计算........................................................................................................ - 35 -5.2塔顶空间................................................................................................................ - 36 -5.3塔底空间................................................................................................................ - 36 -5.4人孔...................................................................................................................... - 36 -5.5进料处板间距......................................................................................................... - 36 -5.6裙座...................................................................................................................... - 36 -第6章塔的附属设备计算..................................................................................................... - 37 -6.1塔的接管................................................................................................................ - 37 -6.1.1进料管......................................................................................................... - 37 -6.1.2回流管......................................................................................................... - 38 -6.1.3塔底出料管 .................................................................................................. - 38 -6.1.4塔顶蒸汽出料管............................................................................................ - 38 -6.1.5塔底蒸汽出气管............................................................................................ - 39 -6.2换热器的选择......................................................................................................... - 39 -6.2.1冷凝器的选择............................................................................................... - 39 -6.2.2再沸器的选择............................................................................................... - 40 -6.3进料泵的选择......................................................................................................... - 40 -第7章结果汇总表............................................................................................................... - 42 -主要符号说明 ..................................................................................................................... - 44 -参考文献............................................................................................................................ - 47 -结束语......................................................................................................................... - 48 -摘要根据化工原理课程设计任务书的要求对苯-甲苯二元筛板精馏塔的主要工艺流程进行设计，并画出了精馏塔的工艺流程图和设备条件图，此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较完整的精馏设计过程。
苯和甲苯物性参数
下图是板式塔的简略图:
表1苯和甲苯的物理性质
项目 分子式 分子量M 沸点（C ） 临界温度tc （C ）
临界压强F C （kPa ）
苯A
GH s 78.11 80.1 288.5 6833.4 甲苯B C 6H 5— CH 92.13 110.6
318.57 4107.7
表2 苯和甲苯的饱和蒸汽压
温度
c
80.1 85 90 95 100 105 110.6 r o P A ,kPa 101.33 116.9 135.5 155.7 179.2 204.2 240.0
P B , kPa
40.0
46.0 54.0 63.3 74.3 86.0 表3常温下苯一甲苯气液平衡数据（[2] :
P 8例1 — 1附表2）
温度
c
80.1 85 90 95 100 105 液相中苯的摩尔分率 1.000 0.780 0.581 0.412 0.258 0.130 汽相中苯的摩尔分率 1.000 0.900 0.777
0.630
0.456
0.262
表4 纯组分的表面张力（[1] : R 78附录图7）
温度
80
90
100
110
120
T
T
--■ - ■ .
1:
T
*- a 1
i - II ■
-厂
•冷凝水 T 苇長盂舉）
回潇躍
V m
I
再沸器
一塔顶产品 （或冷遥为谓出加热水蒸汽
表5 组分的液相密度（[1] : P382附录图8）
表6液体粘度比（[1] : P365）
表7常压下苯——甲苯的气液平衡数据
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苯和甲苯物性参数(精选.)
82.25
90.0
95.9
81.11
95.0
98.0
80.66
97.0
98.8
80.21
99.0
99.61
80.01
100.0
100.0
最新文件仅供参考已改成word文本。方便更改
下图是板式塔的简略图：
表1苯和甲苯的物理性质
项目
分子式
分子量M
沸点（℃）
临界温度tC（℃）
临界压强PC（kPa）
苯A
C6H6
78.11
80.1
288.5
6833.4
甲苯B
C6H5—CH3
92.13
110.6
318.57
4107.7
表2苯和甲苯的饱和蒸汽压
温度
80.1
85
90
95
100
105
110.6
汽相中苯的摩尔分率
1.000
0.900
0.777
0.630
0.456
0.262
表4纯组分的表面张力([1]： 附录图7)
温度
80
90
100
110
120
苯，mN/m
甲苯，Mn/m
21.2
21.7
20
20.6
18.8
19.5
17.5
18.4
16.2
17.3
表5组分的液相密度([1]： 附录图8)
温度(℃)
97.13
30.0
50.7
95.58
35.0
56.6
94.09
40.0
61.9
92.69
45.0
66.790.11
[理学]化工原理课程设计_苯——甲苯
![[理学]化工原理课程设计_苯——甲苯](https://img.taocdn.com/s3/m/781659783b3567ec102d8a84.png)
化工原理课程设计任务书1.设计题目 ： 苯——甲苯二元物系板式精馏塔的设计2.设计条件 ：常 压： 1p atm （绝压） 处理 量： 100kmol/h 进料组成： F x =0.45 馏出液组成：D x =0.98釜液组成： W x =0.035 （以上均为摩尔分率） 塔顶全凝器 泡点回流回流比： R =(1.1-2.0)R min 加料状态： q =0.96 单板压降： ≤0.7kpa 3.设 计 任 务 ：1.完成该精馏塔的工艺设计（包括物料衡算、热量衡算、筛板塔的设计计算）.2．绘制带控制点的工艺流程图、塔板负荷性能图、精馏塔工艺条件图、精馏塔设备条件图. 3．撰写精馏塔的设计说明书（包括设计结果汇总）.课程设计是化工原理课程的一个非常重要的实践教学内容。
不仅能够培养学生运用所学的化工生产的理论知识，解决生产中实际问题的能力，还能够培养学生的工程意识。
健全合理的知识结构可发挥应有的作用。
此次化工原理设计是精馏塔的设计。
精馏塔是化工生产中十分重要的设备。
精馏塔内装有提供气液两相逐级接触的塔板，利用混合物当中各组分挥发度的不同将混合物进行分离。
在精馏塔中，塔釜产生的蒸汽沿塔板之间上升，来自塔顶冷凝器的回流液从塔顶逐渐下降，气液两相在塔内实现多次接触，进行传质传热过程，轻组分上升，重组分下降，使混合物达到一定程度的分离。
精馏塔的分离程度不仅与精馏塔的塔板数及其设备的结构形式有关，还与物料的性质、操作条件、气液流动情况等有关。
本设计我们使用筛板塔。
其突出优点为结构简单，造价低板上液面落差小，气体压强低，生产能力较大，气体分散均匀，传质效率较高。
筛板塔是最早应于手工业生产的设备之一。
合理的设计和适当的操作筛板塔能够满足要求的操作弹性而且效率高。
采用筛板塔可解决堵塞问题适当控制漏夜实际操作表明，筛板在一定程度的漏液状态下，操作是板效率明显降低，其操作的负荷范围较泡罩塔窄，但设计良好的筛板塔其操作弹性仍可达到标准。
甲苯物性参数
甲苯甲苯物性参数物性参数物性参数(1) (1) 常规性质常规性质常规性质中文名: 甲苯 英文名: TOLUENE CAS 号: 108883 化学式: C7H8 结构简式:所属族: 正烷基苯分子量: 92.1405 kg/kmol 熔点: 178.18 K 沸点: 383.78 K临界压力: 4107.99921 kPa 临界温度: 591.75 K临界体积: 3.16E-04 m3/mol 偏心因子: 0.26401 临界压缩因子: 0.264偶极距: 0.35975 debye标准焓: 50.1699256 kJ/mol 标准自由焓: 122.2 kJ/mol 绝对熵: .32099 kJ/mol/K 熔化焓: 未知 kJ/mol溶解参数: 8.915 (cal/cm3)1/2 折光率: 1.49396 等张比容: 244.603(2) (2) 饱和蒸气压饱和蒸气压饱和蒸气压系数(Y 单位:Pa)使用温度范围：178.18 - 591.75KA= 76.945 B=-6729.8 C=-8.179 D= .0000053017 E= 2(3) (3) 液体热容液体热容液体热容系数(Y 单位:J/kmol/K)使用温度范围：178.18 - 500KA= 140140 B=-152.3 C= .695 D= 0 E= 0(4) (4) 理想气体比热容理想气体比热容理想气体比热容系数(Y 单位:J/mol/K)使用温度范围：200 - 1500KA= 58140 B= 286300 C= 1440.6 D= 189800 E=-650.43(5) (5) 液体粘度液体粘度液体粘度系数(Y 单位:Pa·s)使用温度范围：178.18 - 383.78KA=-226.08 B= 6805.7 C= 37.542 D=-.060853 E= 1(6) (6) 气体粘度气体粘度气体粘度系数(Y 单位:Pa·s)使用温度范围：178.18 - 1000KA= .00000087268 B= .49397 C= 323.79 D= 0 E= 0(7) (7) 液体导热系数液体导热系数液体导热系数系数(Y 单位:W/m/K)使用温度范围：178.18 - 474.85KA= .20463 B=-.00024252 C= 0 D= 0 E= 0(8) (8) 气体导热系数气体导热系数气体导热系数系数(Y 单位:W/m/K)使用温度范围：383.78 - 1000KA= .00002392 B= 1.2694 C= 537 D= 0 E= 0(9) (9) 汽化焓汽化焓汽化焓系数(Y 单位:J/kmol)使用温度范围：178.18 - 591.75KA= 49507000 B= .37742 C= 0 D= 0 E= 0(10) (10) 液体密度液体密度液体密度系数(Y 单位:kmol/m3)使用温度范围：178.18 - 591.75KA= .8792 B= .27136 C= 591.75 D= .29241 E= 0(11) (11) 表面张力表面张力表面张力系数(Y 单位:N/m)使用温度范围：178.18 - 591.75KA= .066779 B= 1.2442 C= 0D= 0 E= 0(12) (12) 第二维里系数第二维里系数第二维里系数系数(Y 单位:N/m)使用温度范围：295.9 - 1500KA= .18371 B=-215.67 C=-43127000 D=-8.1488E+19 E= 1.2116E+22。
甲苯物性参数
甲苯甲苯物性参数物性参数物性参数(1) (1) 常规性质常规性质常规性质中文名: 甲苯 英文名: TOLUENE CAS 号: 108883 化学式: C7H8 结构简式:所属族: 正烷基苯分子量: 92.1405 kg/kmol 熔点: 178.18 K 沸点: 383.78 K临界压力: 4107.99921 kPa 临界温度: 591.75 K临界体积: 3.16E-04 m3/mol 偏心因子: 0.26401 临界压缩因子: 0.264偶极距: 0.35975 debye标准焓: 50.1699256 kJ/mol 标准自由焓: 122.2 kJ/mol 绝对熵: .32099 kJ/mol/K 熔化焓: 未知 kJ/mol溶解参数: 8.915 (cal/cm3)1/2 折光率: 1.49396 等张比容: 244.603(2) (2) 饱和蒸气压饱和蒸气压饱和蒸气压系数(Y 单位:Pa)使用温度范围：178.18 - 591.75KA= 76.945 B=-6729.8 C=-8.179 D= .0000053017 E= 2(3) (3) 液体热容液体热容液体热容系数(Y 单位:J/kmol/K)使用温度范围：178.18 - 500KA= 140140 B=-152.3 C= .695 D= 0 E= 0(4) (4) 理想气体比热容理想气体比热容理想气体比热容系数(Y 单位:J/mol/K)使用温度范围：200 - 1500KA= 58140 B= 286300 C= 1440.6 D= 189800 E=-650.43(5) (5) 液体粘度液体粘度液体粘度系数(Y 单位:Pa·s)使用温度范围：178.18 - 383.78KA=-226.08 B= 6805.7 C= 37.542 D=-.060853 E= 1(6) (6) 气体粘度气体粘度气体粘度系数(Y 单位:Pa·s)使用温度范围：178.18 - 1000KA= .00000087268 B= .49397 C= 323.79 D= 0 E= 0(7) (7) 液体导热系数液体导热系数液体导热系数系数(Y 单位:W/m/K)使用温度范围：178.18 - 474.85KA= .20463 B=-.00024252 C= 0 D= 0 E= 0(8) (8) 气体导热系数气体导热系数气体导热系数系数(Y 单位:W/m/K)使用温度范围：383.78 - 1000KA= .00002392 B= 1.2694 C= 537 D= 0 E= 0(9) (9) 汽化焓汽化焓汽化焓系数(Y 单位:J/kmol)使用温度范围：178.18 - 591.75KA= 49507000 B= .37742 C= 0 D= 0 E= 0(10) (10) 液体密度液体密度液体密度系数(Y 单位:kmol/m3)使用温度范围：178.18 - 591.75KA= .8792 B= .27136 C= 591.75 D= .29241 E= 0(11) (11) 表面张力表面张力表面张力系数(Y 单位:N/m)使用温度范围：178.18 - 591.75KA= .066779 B= 1.2442 C= 0D= 0 E= 0(12) (12) 第二维里系数第二维里系数第二维里系数系数(Y 单位:N/m)使用温度范围：295.9 - 1500KA= .18371 B=-215.67 C=-43127000 D=-8.1488E+19 E= 1.2116E+22。
苯-甲苯物性参数
苯-甲苯物性参数
《化⼯原理课程设计⼆》任务书(1) (⼀）设计题⽬：
试设计⼀座苯—甲苯连续精馏塔，要求进料量吨/⼩时，塔顶馏出液中苯含量不低于99%，塔底馏出液中苯含量不⾼于2%，原料液中含苯41%（以上均为质量%）。
（⼆）操作条件
（1）塔顶压强4kPa（表压）
（2）进料热状况
（3）回流⽐⾃选
（4）单板压降不⼤于0.7kPa
（三）设备型式：
（1）F1型浮阀塔；（2）筛板塔
（四）设备⼯作⽇：每年330天，每天24⼩时连续运⾏
（五）⼚址：西宁地区
（六）设计要求：
1、概述
2、设计⽅案的确定及流程说明
3、塔的⼯艺计算
4、塔和塔板主要⼯艺尺⼨的设计
（1）塔⾼、塔径及塔板结构尺⼨的确定；
（2）塔板的流体⼒学验算
（3）塔板的负荷性能图
5、设计结果概要或设计结果⼀览表
6、对本设计的评述和有关问题的分析讨论
设计基础数据
1、苯和甲苯的物理性质
log P 0=A-
C
t B 0
4、组分液相密度ρ
6、液体粘度µl
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！.。
常用溶剂的表面张力及黏度
溶剂表面张力（达厘/厘米) （mN/m) 水72.7乙二醇48。
4丙二醇36。
0邻二甲苯30.0醋酸丁酯25.2正丁醇24.6石油溶剂油24.0甲基异丁酮23。
6甲醇23.6脑石油22.0正辛烷21.8脂肪烃石脑油19.9正己烷18.4涂料中典型聚合物和助剂的表面张力: 聚合物/表面张力(达因/厘米）三聚氰胺树脂57.6聚乙烯醇缩丁醛53.6苯代三聚氰胺树脂52聚乙二酸己二酰胺46.5Epon 828 46环氧树脂47脲醛树脂45聚酯三聚氰胺涂膜44。
9聚环氧乙烷二醇，Mw6000 42.9聚苯乙烯42。
6聚氯乙烯41。
9聚甲基丙烯酸甲酯4165%豆油醇酸38聚醋酸乙烯酯36.5聚甲基丙烯酸丁酯34.6聚丙烯酸正丁酯33.7Modaflow 32聚四氟乙烯Mw 1,088 21。
5聚二甲基硅氧烷Mw 1,200 19。
8聚二甲基硅氧烷Mw162 15乙醇22.27丙醇23.8异丙醇21。
7正丁醇24.6硝基乙烷31。
0异丁醇23.0环己酮34.5丙酮23.7二丙酮醇31.0甲基丙酮23.97乙二醇乙醚乙酸酯31.8丁酮24。
6二氯甲烷28。
12甲基异丁基酮23。
9二甘醇乙醚31.8醋酸正丙酯24.2乙二醇乙醚28.2醋酸异丙酯21.2乙二醇丁醚27.4醋酸丁酯25.09苯28.18醋酸异丁酯23。
7甲苯28.53醋酸乙酯23。
75间二甲苯28.081水—正丁醇（4.1‰）34。