标准化作业培训详细资料.pptx

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对工序的基本认识（二） WORK SEQUENCE 工作顺序 工作顺序(Work sequence)是由一组有特定顺序的工作要素(work element)组成的。对工作要素进行合理
化的排序和标准化，就是标准的工作顺序。
下面，我们通过换灯泡的例子来说明工作顺序： 换灯泡的工作顺序是以下这些的工作要素所组成的：1.搬梯子；2.拿掉灯罩；3.拿掉坏的灯泡；4.装入新的灯泡
To see the problem (waste within the process) 在现实中发现问题（过程中的浪费）
To provide a management tool
to see normal vs abnormal 设计管理工具以发现不正常的运作状况
To achieve high manpower and equipment utilization 如何实现 人力资源和设备的高效利用
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对工序的基本认识（三）
ห้องสมุดไป่ตู้
Standard In-Process Stock (SIPS) 标准在制品库存数
SIPS—标准在制品库存数。 在每个需要放置在制品的工位上放置在制品的最小数量。标准在制品库存使 得工序更具效率。
哪些情况下需要SIPS? 1.机器操作完全不依赖于人；
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对工序的基本认识（三）
要点：
1.每个工作要素的起始点都 应该非常容易判别，如：手 碰到零件；碰到工具；“滴 答”的响声等。
2.时间单位一般都以秒计， 四舍五入，对于特别小的时 间间隔，可以采用0.5秒， 甚至0.1秒，视情况而定。
3.波动值的计算为八次循环 中的最大值减去最小值。
4.最低可重复时间＝被重复 过的数值中最小的那个时间。
Standard In-Process Stock (SIPS) 标准在制品库存数
2.两个都有机器操作的工位之间；（通常这种情况下，放一个即可）
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对工序的基本认识（三） 3.逆向于工作顺序的操作；
Standard In-Process Stock (SIPS) 标准在制品库存数
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1.收集当前客户对具体型号产品的需求数量。
实施标准化作业的“十大步骤” Steps to Implement Standardized Work
2.确定我们的生产线能有多少时间分配给这一具体型号的产品。
3.建立Takt time。
4.观察操作，并测定各工位的各工作要素的作业时间，完成Standard Work Chart(标准化作业表)和Total Cycle Time Measurement(时间观测表) 。
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Team Member团队成员:
#
Elements工作要素
总周期时间测量 Total Cycle Time Measurement
Shift班次:
Acum.
Date& Time 日期&时间:
Sup Record By记录:
Start Point起始点
1
2
3
4
5
6
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Total Element Cycle Time总工作要素周期时间
完成步骤： 1.画布局。根据表中的网格按实际大 小及相对位置画出设备，货架等。并 标上设备编号。 2.按作业顺序画出走动路线。实心线 连接从第一到最后一步，虚线箭头连 接最后一步到第一步。 3.标出关键点（质量/安全/SIPS）。 4.观察潜在的改进机会。 5.观察操作工的整个作业过程，为了 便于时间观测和改善，利用工作要素 划分原则对整个工作过程进行划分。
Periodical Work非循环性的周期工作
Element #
要
素代号
1
2
3
4
5
6
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标准化作业工具的使用（二）
Total Cycle Time Measurement 总周期时间测量
Process
工序
Lowest
Repeatable
Time最低的
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Fluct.波动值 Adjust调整值 重复时间
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对工序的基本认识 实施标准化作业的“十大步骤” 标准化作业中所使用到的工具
内容： Contents:
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对工序的基本认识（一）
TAKT TIME
Takt Time: 节拍时间（客户需求节拍） Takt 是一个德语单词，乐队指挥使用的指挥棒的意思，指挥棒指挥所有的
演奏者按节奏演奏音乐。引申至精益生产中，意为为了满足客户需求，产品制 造商所需要达到的生产节拍
；5.打开灯以检查灯泡是否亮；6.装上灯罩；7.搬回梯子。 其实，每个工作要素(work element)中又包含了若干动作(motion)，比如搬梯子的工作要素是由：走动放梯子
的库房，搬起梯子，搬梯子到换灯泡的地点，放好梯子，爬上梯子这些动作所组成的。
我们在观察操作工的作业时，怎样划分工作要素？ 1.所有的工作要素可以转移和重排序； 2.时间的可测量性； 3.清晰明确的起始点和终止点； 4.在一个地点发生； 5.不要将走动定义为工作要素。
Standardized Work
标准化作业
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Without Standardisation
没有做到标准化
为什么要标准化作业? With Standardisation
标准化以后
To provide a safe work environment 提供安全的工作环境
To keep high quality 维持产品高质量
5.完成Standardized Work Combination Table(标准化作业组合表),并画出Load Chart(各工位操作工操作时间与Takt time对比条状图)
6.通过区分增值与非增值和识别浪费后消除浪费。
7.重新分配工作内容从而使得工序平衡，使得达到Takt time的需求，并建立新的Load Chart。
5.调整值的算法见下页实例。
8.确定标准的Standard In-Process Stock (SIPS)即：最小在制品库存数量。
9.回到生产线再次观察作业状态，如有必要可再次重新分配工作量。
10.为每个工位确定最经济最快捷最安全质量最好的操作方法，并将这些方法标准化。
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标准化作业工具的使用（一）
Standardized Work Chart 标准化工作表 这张表的作用：用图示的方式描述当前每个操作工的“工作状态”，便于我们区分工作要素和找出改进机会。