冲压模具操作规范、日常维护及其他注意事项
冲压模具的管理制度内容
冲压模具的管理制度内容一、引言冲压模具作为冲压工艺中的关键设备，对于提高冲压生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
为了保证冲压模具能够正常运行并延长其使用寿命，需要建立一套科学、严谨的冲压模具管理制度。
本文将从模具的存放与保管、日常维护、设备检修和备品备件管理等方面进行详细介绍。
二、模具的存放与保管1.合理安排存放位置：根据模具的大小、重量和使用频率等因素，合理安排存放位置，确保模具易于取用和管理。
2.安全固定存放：模具在存放过程中，要采取合适的固定措施，防止模具发生移动或倾倒导致损坏和安全事故的发生。
3.温湿度控制：冲压模具对温湿度要求较高，应保持存放环境的恒温恒湿，避免模具因温湿度变化而受损。
4.防尘防潮保护：模具在存放期间，应进行防尘和防潮工作，使用防尘罩和吸湿剂等措施，确保模具表面干燥清洁。
三、模具的日常维护1.定期清洁：冲压模具在使用过程中会积累油污和金属碎屑等杂质，应定期清洁模具表面和内部，保持模具的整洁。
2.模具防锈处理：模具容易生锈，应采取防锈措施，如使用防锈油进行涂抹或包覆保护膜，防止模具在存放和使用过程中受潮生锈。
3.润滑保养：模具的滑动部位需要定期润滑保养，使用适当的润滑油或润滑脂进行涂抹，以减少磨损和摩擦，延长模具使用寿命。
四、设备检修1.定期检查：定期对冲压模具进行全面检查，包括模具的结构、尺寸、配合间隙、工作面磨损等方面，及时发现问题并采取措施修复。
2.设备维护记录：建立冲压模具的维护记录，详细记录模具的检修情况、维护措施和维修时间，以便追溯模具的修复历史和评估模具的使用寿命。
五、备品备件管理1.备件储备：根据模具的特点和使用情况，合理储备常用备件，如模具配件、准备零部件等，以备急修或更换使用。
2.备件管理制度：建立备件管理制度，规定备件的存放位置、分类、标识等要求，确保备件易于取用和管理。
3.备件库存管理：建立备件库存管理制度，定期盘点备件库存，根据实际使用情况进行补充或调整，避免因备件不足导致生产中断或生产效率低下。
冲压设备安全操作规程（3篇）
冲压设备安全操作规程冲压设备是工业生产中常用的一种机械设备，主要用于将金属板材或者金属线材加工成所需形状和尺寸的零部件。
在使用冲压设备时，必须要严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
下面是冲压设备安全操作规程，共计____字。
一、设备的安全检查与维护（共800字）1.每日设备的开机前，必须对设备进行安全检查并进行记录，包括检查电源、传动系统、冲压模具等部位。
2.设备的使用寿命过长或者出现重大故障时，应及时进行维修或更换。
3.设备的润滑系统必须经常检查，并进行注油或更换润滑油。
4.设备的电气系统必须定期进行检查，确保电气线路正常。
5.设备使用过程中，应定期检查和清理设备周围的堆积物，确保设备周围的环境整洁。
6.设备不得擅自进行改装或修理，必须由专业人员进行操作。
7.设备的停车位置必须设置在安全区域，离其他设备或物体保持一定的安全距离。
二、设备的操作人员（共____字）1.设备的操作人员必须具备相应的专业知识和技能，并且经过培训合格后才能上岗。
2.操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括头盔、手套、防护眼镜等。
3.操作人员在操作设备前，必须认真阅读设备的操作说明书，并了解设备的工作原理和操作要领。
4.操作人员必须保持专注并集中注意力，在操作设备时不得分心或做其他事情。
5.操作人员在操作过程中，必须注意周围的工作环境，并遵守安全操作规程。
6.操作人员在更换模具时，必须先停机并切断电源，确保没有任何危险。
7.操作人员严禁在设备的运行过程中将手或其他物体伸入设备内部，以免造成危险。
8.操作人员在设备维修或调试过程中，必须切断电源并设置明显的警示标志。
9.操作人员在设备故障发生时，必须立即停机并报告上级，等待维修。
三、设备的安全使用（共1500字）1.设备的开机和停机必须按照操作流程进行，并且要有专人进行操作。
2.设备的运行过程中，必须保持操作区域干净整洁，确保设备及周围没有杂物阻碍设备的运行。
冲压模具维护保养
新威冲压模具维护保养计划为延长公司冲压模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：一、装模时的检查、维护1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。
2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。
3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。
4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。
5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。
二、生产中的保养1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。
2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。
3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。
故障排除后再进行生产。
三、生产后的保养1、生产结束后要对模具进行全面的检查。
2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。
3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。
四、模具的一、二级保养1、模具的一级保养由生产操作人员进行。
保养的主要内容为清擦、润滑和检查。
2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。
二级保养的主要内容:a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。
b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。
c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。
d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。
e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。
f、检查紧固零件是否松动、损坏。
如有，则进行更换。
g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。
h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。
五、久放模具的保养对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。
冲压操作规程
冲压操作规程《冲压操作规程》一、目的为了规范冲压操作，确保生产安全和产品质量，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有进行冲压操作的人员和设备。
三、操作流程1. 操作前应仔细阅读设备操作手册，并按照要求进行设备检查和保养。
2. 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 对冲压模具和设备进行检查，确保无异常情况后方可进行操作。
4. 根据工艺要求和零件图纸进行调整模具和夹具。
5. 在操作区域内设置警示标识，确保周围的人员不受到影响。
6. 清理操作区域，确保没有杂物和障碍物。
7. 将原材料放置到装料台上，并进行定位。
8. 启动设备，根据工艺要求进行冲压操作。
9. 操作结束后，关闭设备并清理操作区域，保持整洁。
四、安全注意事项1. 禁止非操作人员进入操作区域。
2. 禁止超负载操作，确保设备和操作人员的安全。
3. 操作时禁止喧哗和与他人交谈，确保操作的集中和安全性。
4. 发现设备故障或异常情况应立即停机并报告。
5. 在操作过程中如有紧急情况，立即按下急停按钮。
五、操作技巧1. 在操作过程中，要时刻关注设备运行状态，避免发生安全事故。
2. 操作人员应严格遵守操作规程和工艺要求，确保产品质量。
3. 在对设备和模具进行调整时，要小心谨慎，避免造成损坏和伤害。
六、后续工作1. 操作结束后，要进行设备清洁和维护，确保设备的良好状态。
2. 对产品进行检查和质量验收，确保产品质量合格。
七、违规处理对于违反操作规程的操作人员，将给予相应的纪律处分，严重者将取消其操作资格。
八、附则本规程由生产部门负责执行，工艺和质量部门负责监督执行情况。
对规程内容的修改和调整需经过相关部门的审核和批准。
以上是《冲压操作规程》的内容，希望所有操作人员和设备能够严格遵守，确保生产安全和产品质量。
冲压作业指导书
冲压作业指导书标题：冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工方式，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
为了保证冲压作业的质量和效率，制定一份冲压作业指导书对操作人员进行指导和规范是非常重要的。
一、设备准备1.1 确保冲床设备处于正常工作状态，检查设备是否有异常声音或异味。
1.2 检查模具的安装情况，确保模具固定牢靠，没有松动。
1.3 准备好冲压材料，确保材料的质量符合要求，避免出现材料损坏或变形的情况。
二、操作流程2.1 根据产品图纸和工艺要求，设置冲床的参数，包括冲头的速度、压力等。
2.2 将冲压材料放置在模具上，并调整好材料的位置，确保冲压的准确性。
2.3 操作人员根据指导书的要求，按照规定的程序进行冲压作业，注意安全防护措施，避免意外发生。
三、质量检验3.1 冲压作业完成后，及时对产品进行质量检验，检查产品的尺寸、表面质量等是否符合要求。
3.2 如发现产品存在质量问题，应及时调整设备参数或更换模具，重新进行冲压作业。
3.3 对冲压作业过程中出现的问题进行记录和分析，及时总结经验，以提高下次作业的效率和质量。
四、设备维护4.1 定期对冲床设备进行检查和维护，清洁设备表面，保持设备的良好状态。
4.2 对模具进行定期保养和更换，避免因模具损坏导致的生产中断。
4.3 对冲压材料的储存和管理进行规范，避免材料受潮、变形等问题。
五、安全注意事项5.1 操作人员在进行冲压作业时，应穿戴好安全防护用具，避免意外伤害。
5.2 禁止在冲压作业时随意触摸设备或模具，避免意外发生。
5.3 在冲压作业过程中，严格遵守操作规程，避免因操作不当导致的事故发生。
结论：冲压作业指导书是对冲压作业进行规范和指导的重要文件，操作人员在进行冲压作业时应严格按照指导书的要求进行操作，确保产品质量和生产效率。
同时，定期对设备进行维护和保养，加强安全意识，可以有效避免意外事故的发生，提高生产效率和质量。
冲压模具保养、维修规程
模具的按期保养由模具维修车间负责.
按期保养是根据模具的技巧状况情形进行检修保养,以保持模具精度及工作机能处于优越的状况.模具保养周期是根据模具的易损程度及应用寿命而定：
冲压模具保养基准： 周详保养（保护） 100000±30000
以此为原则,联合现场现实应用情形,月初由车间模具治理专职人员制订当月的《模具保养筹划》(QD-MJ-25).模具维修车间根据每月的《模具保养筹划》,对模具进行周全.完全的检修保养,保养完成后在《模具治理卡》(QD-MJ-26)填写相干内容.
青岛友生汽车配件有限公司
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文件名称
冲压模具保养.维修规程
文件编号
QD-MJ-21
一.目标
确保冲压模具在临盆进程中,模具始终处于优越的状况,包管产品德量.延伸模具应用寿命.
二.实用规模
实用于本公司各临盆车间所有的冷冲压模具.
三.职责
临盆部分负责组织实行模具的保养和模具的维修筹划;
冲压班组人员负责模具的日常保养;
9）检讨模板.模架磨损.变外形况,并对其修复.改换;
10）检讨凸.凹模间隙.调剂板.退料板等磨损状况,并对其修复.改换;
11）对修复的模具的滑导部位加注新颖干净的润滑油,型腔及其它部位涂防锈油.
六.模具的维修：模具维修须经车间模具治理专职人员和工艺人员合营确认,交由模具制作公司维修.
七.模具的治理
模具的设计.制作.验证.应用.年度维修筹划.报废及其它本文件未说起内容均按《工艺设备治理程序》履行.
Байду номын сангаас附：
《模具日常保养记载》(临盆人员每批次后填写）
《模具报修单》（班组长填写）
《模具按期保养记载卡》（模具维修人员填写）
冲压模具的管理制度
冲压模具的管理制度冲压模具是车间生产中必不可少的重要工具，然而对于冲压模具的管理制度常常被忽视。
下面从铸造、维护和保养、使用规范和检验等方面来探讨冲压模具的管理制度。
一、铸造冲压模具的首要环节就是铸造工艺，冲压模具在铸造过程中需要严格按照图纸和规程进行操作，每个环节都要严防疏忽和失误的出现。
同时，针对不同的冲压模具，需要有相对应的铸造技术和工具，确保铸造出来的模具具有合格的质量和稳定的性能。
二、维护和保养冲压模具的维护和保养是非常重要的管理制度。
及时将有问题的模具送到维修部修理，进行必要的检查和保养。
保养包括了机械化清洗、润滑维修、规范化存放、零部件的替换和更新等环节。
对于有磨损的部分及时修复或更换，以确保模具能够在稳定性、安全性和精度方面保持在最佳水平。
三、使用规范在使用冲压模具时，需要员工根据规程进行操作，工人们需要严格把握冲压模具的使用操作清单，规范操作流程，以减少人为失误、延长模具的使用寿命，同时还能提高工作效率和生产质量。
另外，每个工人必须上岗前进行专业知识的考核，确保他们具备必要的技能和经验，并能够在使用冲压模具时，确保自身的安全。
四、检验检验是冲压模具管理制度的重要一环。
定期对冲压模具的使用、维护和保养等方面进行检验，包括模具的表面情况、尺寸精度等方面。
针对不同的模具，要有相应的检验流程，从而确保模具能够在使用过程中保持它们应有的功能和性能，例如保证模具的精度、减少工件的误差率、确保机器组成部件的安全性等。
在企业生产中，冲压模具管理制度的规范与否，直接影响到了企业的生产效率和口碑，因此对于冲压模具的管理需要引起足够的重视。
以上研究的几个方面是影响冲压模具质量的关键环节，企业应该在日常的生产管理中，对这些方面进行全面的规范和管理，从而确保冲压模具具有优异的性能和质量，为企业的稳步发展提供力量和保障。
冲压模具保养、维修规程
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文件名称
冲压模具保养、维修规程
文件编号
QD-MJ-21
5.1模具定期保养内容：
1）检查上一批末件形状及表面质量有无明显缺陷，是否符合图样要求；
2）清理模具表面、型腔内的油污；清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上的油污；
3）检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧固；
6）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知班组长确定处理方案，由班组长填写《模具报修单》(QD-MJ-23)，一式三份，班组留存，报送模具班组，抄送生产副总经理。
4.1.3模具使用后的检查
1）模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；
青岛友生汽车配件有限公司
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文件名称
冲压模具保养、维修规程
文件编号
QD-MJ-21
一、目的
确保冲压模具在生产过程中，模具始终处于良好的状态，保证产品质量、延长模具使用寿命。
二、适用范围
适用于本公司各生产车间所有的冷冲压模具。
三、职责
生产部门负责组织实施模具的保养和模具的维修计划；
冲压班组人员负责模具的日常保养；
QD-MJ-21
2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；
3）液压机上的成形模具要调整好压件力、压料力，导向销是否正确、齐全。
4）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产；
冲压模具操作规范、日常维护及其他注意事项
冲压模具操作规范、日常维护及其他注意事项冲压模具是制造工业产品的重要工具之一，广泛应用于汽车、航空、电子等行业中。
正确操作和维护模具可以提高生产效率、延长模具寿命，降低生产成本。
本文将介绍冲压模具的操作规范、日常维护及其他注意事项。
一、操作规范1.准备工作在使用模具之前，需要对模具进行检查和清洁，以确保模具的良好运行。
检查包括模具的所有零部件和连接处、裂纹和磨损。
清洁包括清除模具表面的灰尘和污垢。
2.安装模具模具安装前，需要检查模具的固定装置是否可靠，是否碰撞、卡住或摆动。
模具安装时，应按照正确的步骤进行，确保各种零件的正确位置和合理拧紧。
3.调整模具调整模具时需要注意以下几点：（1）调整轴承、导轨和滑块的平稳性。
（2）检查刀口的高低差，并进行微调。
（3）调整压力和速度，确保成形品的质量。
4.操作模具在操作模具时，需要注意以下几点：（1）控制切割速度和动作次数。
（2）避免过度加载和过载。
（3）在更换和调整部件时，需要关闭设备并断开电源。
（4）在工作中检查设备和模具是否正常，并及时清除碎屑和污垢。
5.停机时在停机后，需要将模具表面的所有油污和碎屑清除干净，并进行模具的保养和检查。
模具的保养需要确定模具者、时间、方法及机器操作状态与模具保养的细节以及之后的清洁操作。
二、日常维护模具的日常维护非常重要，可以延长其使用寿命。
以下是一些常见的日常维护措施：1.清洁模具。
可以使用吹雪器、吸尘器等清理表面和内部的灰尘和碎屑。
2.保持模具表面的光滑。
在模具表面涂抹一层保养剂，有助于防止模具生锈和腐蚀。
3.及时更换损坏的部件。
定期更换模具上的损坏部件，例如导轨、熔化区、切刃等。
4.避免使用未经检验的物料。
使用未经检验的物料可能导致模具受损或成型品质量下降。
5.保持常规的维护。
对于常见问题，例如油脂和润滑问题，或者橡胶零件的损坏等，及时进行清理和维护。
三、其他注意事项1.严格遵守操作规范。
冲压模具需要严格遵守操作规范，确保操作过程安全、顺畅。
冲压工安全技术操作规程
对冲压机的液压系统、电气系统、安 全防护装置等进行全面检查，确保设 备处于良好状态。
对冲压过程中使用的各种工具进行检 查，如扳手、锤子、螺丝刀等，确保 工具齐全、完好。
检查模具
对冲压模具的完好性、紧固情况、导 向装置等进行检查，确保模具能够正 常工作。
穿戴好劳动防护用品
01
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穿戴工作服
穿戴整洁、合身的工作服，防 止被机器卷入或挂住。
佩戴安全帽
佩戴符合安全标准的安全帽， 保护头部免受意外伤害。
穿戴劳保鞋
穿戴防滑、防砸的劳保鞋，确 保脚部安全。
使用防护用品
根据生产需要，佩戴防护手套 、耳塞、护目镜等防护用品，
确保操作过程中的安全。
03
冲压操作过程中的安全注意事项
遵守冲压作业通用规则
穿戴好安全防护用品
在操作冲压机前，必须按规定穿戴好安全防护用品，如安全帽、 防护眼镜、耳塞、工作服、劳保鞋等。
01
定期对冲压设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护保养工作，
确保设备处于良好状态。
定期检查制度
02
建立设备定期检查制度，对设备进行全面检查，及时发现并处
理潜在的安全隐患。
维修与更换
03
对于出现故障或损坏的设备及工具，应及时进行维修或更换，
确保设备及工具的安全可靠性。
02
操作前准备与检查工作
了解生产任务及工艺要求
04
模具安装、调试与拆卸过程中的 安全措施
模具安装前的检查与准备工作
检查模具外观
确保模具表面无裂纹、 变形等缺陷，各部件完
整无损。
清洁模具
清除模具表面的油污、 杂质等，确保安装面干
净。
模具冲压安全操作规程
模具冲压安全操作规程一、前言模具冲压是一项高风险的作业，安全运行是保障生产质量和员工健康的基础。
本操作规程主要针对模具冲压操作的场所、设备、流程和人员进行详细说明，旨在规范操作流程，提高操作人员的安全意识，减少事故发生。
二、模具冲压操作场所模具冲压作业场所应选择在干燥、通风、光线充足，无易燃、易爆、有毒有害物质的地方。
三、模具冲压操作设备1.模具冲床模具冲床应由专业维修人员定期检查和维护，操作、维修人员应经过专门培训和考试并取得证书后方可上岗。
2.剪板机剪板机应设置安全防护装置，操作人员在操作时必须佩戴安全手套和护目镜等个人防护装备。
四、模具冲压操作流程1. 作业前的准备（1）检查模具冲床及其配件情况，发现故障应及时报修。
（2）正确安装模具以及夹紧件，并检测夹紧力度是否符合要求。
（3）确认生产计划及产品要求，做好相关准备工作。
（4）操作人员应清楚了解作业流程、安全规定以及应急处理措施。
2. 模具调整调整模具时，必须先将模具固定在模座上，然后进行定位和调整。
3. 模具安装（1）将模具轻轻放入模座内。
（2）转动调节螺栓，使模具上下平衡，并进行夹紧。
4. 机台运行（1）模具冲床开动前，应确保操作人员已远离机器，保持安全距离。
（2）操作人员应带好手套、护目镜等个人防护用具，上岗后应严格按照操作规程执行任务。
（3）坚持定期巡查设备安全装置的使用情况，及时排除设备故障。
5. 作业结束（1）确定裁断品的数量、品质是否达到生产要求。
（2）关闭机器，清理废料及打扫机器。
（3）对模具及產品进行保养和维修，并严格按照相关手册要求对模具进行存放和保管。
（4）安全设施和用品归位，尽可能维护工作场地及设备的整洁卫生。
五、操作人员的安全意识1. 绝不将身体部位靠近运行中的机器和动力传动部件。
2. 绝不在运转时拔掉安全开关或安全装置。
3. 严禁在任何设备或其他工具的化学或物理反应下工作。
4. 严禁穿宽松的衣服，在操作机器时更要勾住袖口，禁止穿戴拉链、钮扣等物品的服装进入生产区。
冲压模具维修知识点总结
冲压模具维修知识点总结在制造业中，冲压模具可谓是不可或缺的一环。
冲压模具的质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率。
然而，由于长时间的使用和各种因素的影响，冲压模具也难免会出现一些问题和故障。
因此，了解冲压模具的维修知识点，掌握相应的维修技巧，对于提高冲压模具的使用寿命和生产效率至关重要。
一、冲压模具常见的故障及解决方法1. 模具磨损随着冲压模具的使用时间增长，各种摩擦和冲击会使模具表面逐渐磨损，从而影响其精度和使用寿命。
解决方法是定期对模具进行修复和保养，包括复磨、加工涂层等，以恢复模具的几何形状和表面光洁度。
2. 模具断裂由于冲击载荷和工作负荷过大，冲压模具有可能出现断裂现象。
对于断裂严重的模具，应该及时停止使用，并进行细致的检查和修复。
同时，对于模具的设计和材料选择要注意预防断裂的发生。
3. 模具卡死在模具使用的过程中，有时会出现模具卡死的情况。
这种情况一般是由于模具间隙过小或者冲压件上有异物导致的。
处理方法是清理模具间的异物，同时适当调整模具的间隙，以保证正常运行。
4. 模具疲劳在长期的使用中，模具会受到不同程度的疲劳损伤。
为了防止模具疲劳断裂，应该根据模具使用的实际情况，合理安排模具的使用次数和使用周期。
定期对模具进行材料分析，以及疲劳试验和应力分析等，以确保模具的使用安全性。
二、冲压模具维修的基本流程1. 故障诊断当冲压模具出现故障时，首先需要进行故障诊断，明确故障的原因和位置。
可以通过仔细观察模具的使用情况，或者使用一些传感器和监测设备进行数据采集，以获得更准确的故障信息。
2. 维修计划制定在确定故障原因后，需要制定维修计划。
根据故障的性质和程度，制定出切实可行的维修方案和时间安排。
同时，要考虑到维修所需的设备和材料，以便及时准备和调度。
3. 模具拆卸与修复根据维修计划，进行模具的拆卸和修复工作。
拆卸过程中要注意保护模具的各个部件，避免二次损坏。
修复过程中要根据实际情况采取适当的修复方法，如磨削、焊接、复涂等。
冲压模具使用维护管理规范
冲压模具使用维护管理规范（ISO9001-2015）1.0 目的冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。
2.0 范围适用于本公司使用的冲压模具的使用，维护，日常保养，修理和管理等工作，包括产权归属顾客或顾客所提供的冲压模具。
3.0职责技术部组立，试模，设计人员负责实施。
4.0 模具的使用见《冲压工艺操作规程》。
5.0 模具的使用、维护、保养管理模具的使用、维护、保养管理内容包括：（1）模具技术状态定期鉴定。
（2）模具修理。
（3）模具的保养。
（4）模具技术文件管理。
（5）模具的入库与发放。
（6）模具的保管。
（7）模具的报废处理。
（8）模具易损件的制备与管理。
5.1 模具技术状态鉴定模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。
致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。
通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。
技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员）负责确认。
鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》。
并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。
5.1.1模具的工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下：5.1.1.1模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。
冲压模具使用及维修保养作业指导书
为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护,确保冲压零件质量,提高冲压生产效率,延长模具寿命,以达到完好的技术状态和环保要求。
特制定以下模具使用及维修保养规范2职责操作人员严格执行工艺文件,严肃工艺纪律,规范操作,维护保养设备,完善原始记录。
3 作业程序3.1冲压模具的使用规范从压力机工作台上,将与工作无关的物件与工具清理干净,查看设备点检记录,有无未解决的问题。
首先确保设备的运转正常。
a)检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；b)模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套,模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；c)尽量使用压板槽固定模具。
a)确认模具安装前的高度；b)调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；c)将上下模板安装面擦拭干净；d)将模具放置在工作台上, 带气顶杆的模具安装时,首先按相应工艺要求装入气顶杆 ,调整压力机滑块,使之与模具上模板安装面贴合,若是双动模具先安装凸模再安装压料圈,用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；e)将压力机滑块开至上死点,检查上、下冲模是否清洁,有无毛刺,刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等,模具导柱涂油润滑；f)开动机床将上下模导正后,将模具下模板安装板固定好。
a)准备好工作时所需的工具、夹具等；b)调整模具高度,放入料片,进行试冲,参考作业指导书并由检验确认合格；b)每次放料之前保证模区内没有料片,避免重叠；尤其是上模不能存料。
c)及时清理模区内废料、杂物：①冲孔工序,首冲第10件检查废料是否落入废料箱,之后依实际情况检查废料是否落入废料箱,否则修理工装；②修边废料不得留在废料刀上,及时清理；③每生产50件将修边废料刀上的铁屑等擦拭干净；④拉延模具每生产100件将凸凹模及压边圈等成型面用含油纱布擦拭干净；⑤非拉延成型模每生产200件将凸凹模及顶出器等成型面用含油纱布擦拭干净。
d)按照操作指导书要求完成工件自检、互检,保证产品合格；e)班组交接班后、中途休息后、模具修理后、压力机因故障修理后冲压的第一件前必须检查模区内是否有废料、杂物等,及时清理；f)压力机出现故障后立即向机电修班反映及时修理；g)零件出现表面划伤严重、修边冲孔毛刺大,不符工艺要求等缺陷时,及时向模具钳工反映,及时修理；h)模具出现以下情况,也要及时向模具钳工反映：①模具底板出现裂纹；②修边冲孔刀口出现崩刃；③成型面出现裂痕或严重划伤；④镶块出现裂纹；⑤冲孔废料排出不畅；⑥紧固螺钉、卸料螺钉松动；⑦定位块损坏,缺失；⑧模具退料不顺；⑨模具辅助元件脱落。
冲压模具的维修及保养1
二、冲压机主要技术参数
三、JB04冲压机操作
1.用手转动飞轮，把滑块行程调到最低点，放松压力 机背部的四只 紧固螺栓，拧松升降丝杆的锁紧螺母， 用手旋转手轮，使机体调到适宜高度。在滑块与工作台 面之间，安置模具。然后，根据上、下模具的合理间距， 旋动手轮，把机体的准确高度调整好。如果只需要作微 量调节，可以松开球头螺杆上的锁紧螺母，转动球头螺 杆，使封闭高度完全符合工作要求。调整完毕后，必须 把四只紧固螺栓、升降丝杆和球头螺杆的锁紧螺母，全 部拧紧。
2、凸凹模的维护 凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况,以便后续装模时
方便复原,有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度 并做好记录.更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅,并试插 与凹模间隙是否均匀,更换凹模也要试插与冲头间隙是否 均匀.针对修磨凸模后凸模变短需要加垫片达到所需要的 长度，应检查凸模有效长度是否足够.更换已断凸模要查 明原因,同时要检查相对应的凹模是否有崩刃,是否需要研 磨刃口.组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否 间隙足够,有压块的要检查是否留有活动余量.组装凹模应 水平置入,再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位, 切不可斜置强力敲入,凹模底部要倒角.装好后要检查凹模 面是否与模面相平.凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照 料带做必要检查,各部位是否装错或装反,检查凹模和凹模 垫块是否装反,落料孔是否堵塞,新换零件是否需要偷料, 需要偷料的是否足够,模具需要锁紧部位是否锁紧.注意做 脱料板螺丝的锁紧确认,锁紧时应从内至外,平衡用力交叉 锁紧,不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝,以免造成 脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低.
五、常见故障及排除方法
六、本公司冲压模具基本结构类型
1、冲孔模200X150 模具沿封闭线冲切零件，冲下的部分为废料，采用固 定卸料板起卸料作用，防止折断和提高冲孔精度
冲压模具操作规范、日常维护及常见缺陷
一、冲压模具使用操作规范1、模具在使用前，要对照工艺卡片进行检查，所使用的模具是否准确，是否与工艺卡片一致。
2、操作者应了解模具的使用性能，掌握正确的使用操作方法。
3、检查所使用的模具状态是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料不符合要求而损坏模具。
4、检查所使用的设备是否符合工艺要求，如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。
5、在安装模具前，把机床台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净。
6、检查模具在压力机上的安装是否正确，上模体下模体是否紧固在压力机上，模具安装闭合高度正确，尽量避免偏心载荷。
调整闭合高度时，采用手动、点动的方法逐步调整行程深度，在确认调好之前禁止连车。
7、模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误,以免损坏模具和机床。
正确使用设备上安全保护和控制装置，加工工件过程中工作台面禁止存放与生产无关的任何物品。
工作过程中必须定时检查模具状态，如有松动或滑移应及时调整。
8、严格执行车间“三检”制度，使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查，首件合格后才可以进行批量生产。
9、二人以上进行作业时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，需经技术人员同意、指导下进行。
11、模具在使用中，要遵守操作规则，在设备运转时，禁止将手伸入模具取放零件和清除残料，在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。
每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
12、在工作过程中，要随时检查模具运转情况，发现异常现象要随时进行维护修理。
13、要及时对模具的工作件表面及活动配合部位进行表面润滑。
14、模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机卸下，拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
清理好工作现场，对模具使用过程中出现的问题及时向技术人员反应。
金属冲压模具保养规定
金属冲压模具保养规定1. 引言金属冲压模具是在金属加工中常用的工具之一，对其进行定期维护和保养可以延长使用寿命，提高生产效率。
本文档将详细介绍金属冲压模具的保养规定。
2. 保养原则- 定期保养：根据使用频率和使用环境，制定定期保养计划，确保模具保养工作的连续性。
- 全面保养：保养过程中要全面覆盖到所有零部件，确保每个部分都能得到适当的保养。
- 及时保养：对模具进行保养时，要及时发现问题并做出相应的修复，以避免问题进一步恶化。
3. 保养步骤3.1 清洁- 使用专用清洁剂和刷子清洁模具表面，去除积尘和油污。
- 使用软布擦拭模具，确保没有残留的清洁剂和灰尘。
3.2 润滑- 在规定位置涂抹适量的润滑油，确保模具运行顺畅。
- 注意使用适合模具材料和工作环境的润滑油。
3.3 检查- 检查模具零部件的磨损和松动情况，发现问题及时更换或修复。
- 检查模具使用中的变形情况，保证模具精度。
3.4 存储- 在模具保养完成后，要进行正确的存储。
- 使用防尘罩或密封包装，避免灰尘和湿气对模具的影响。
4. 问题处理4.1 加工质量下降- 检查模具是否存在磨损和松动现象，如有需要及时修复或更换。
- 检查模具润滑情况，及时补充润滑油。
4.2 生产效率降低- 检查模具使用中的变形情况，确保模具精度。
- 定期清洁模具，保持模具表面的光洁度。
4.3 模具损坏- 检查模具的工作负荷是否合理，避免超负荷使用。
- 小心操作模具，避免因操作不当导致损坏。
5. 结束语金属冲压模具的保养是保证生产质量和效率的重要环节，通过合理的保养工作可以延长模具的使用寿命并提高生产效率。
以上规定是针对金属冲压模具保养的基本要求，在保养过程中还应根据实际情况进行具体操作。
希望本文档可以帮助各位更好地了解和实施金属冲压模具的保养工作。
冲压模具操作规范、日常维护及常见缺陷(一)
冲压模具操作规范、日常维护及常见缺陷(一)随着国内制造业的发展，冲压模具作为一种重要的加工工具已经被广泛应用。
为了保证模具的使用寿命和加工质量，正确的操作和日常维护显得尤为重要。
以下是关于冲压模具操作规范、日常维护以及常见缺陷的一些介绍。
一、冲压模具操作规范1. 操作前检查：操作开始前，应对模具进行全面检查。
主要检查模具的刀口是否清晰、脏污情况、工作板面是否平整、模内零件是否完好等。
2. 使用适当的冲压力量：需要根据加工客户要求来设定冲压力量大小。
如果冲压力太大，会容易导致模具损坏，太小则容易造成加工不良。
3. 加油润滑：模具加工过程中，需要保持冷却系统清洁无污染，并进行润滑。
加油的点必须准确、适量，不能少也不能多。
4. 防止模具碰撞：模具不应受到冲击，未经过驳平直，且在加工中需注意工件避让和模具间隙。
二、冲压模具日常维护1. 模具清洗：冲压模具在加工中常会受到油污、金属屑等会留下残留，连续使用造成腐蚀和氧化腐蚀，因此要进行清洗。
2. 模具润滑：发现模具出现易卡死、易断裂，可以涂上适量润滑油进行润滑。
3. 模具储存：在不使用模具时，要做好防止备用模具生锈的工作。
4. 模具维护：定期对冲压模具进行检查，如发现模具内特异味、碰撞痕迹、毛刺、致密不良等缺陷，及时更换维护。
三、常见缺陷类型1. 切口毛刺：主要原因为模具刀口不清晰，加工时刀口与工件表面间隙过大，以及润滑不足。
2. 模具磨损：主要原因为模具制作过程中材料不合适、加工不精等。
3. 冲压偏差：主要原因为模具设计不合理、尺寸配合不严密、模具磨损不均等。
在冲压模具操作中，规范化和日常维护不可忽视。
只有严格执行操作规范，及时进行维护，才能确保模具加工让生产更顺利，提高制造业效率。
同时，了解常见缺陷类型并及时维护和更换，可以尽可能地减少加工中的损失。
冲压模具维修安全操作规范
<0.5米
正确吊装方式
错误:1. 铜棒放在模具上且操作者未戴安全帽在 模 具下作业
2.维修人员将吊带挂在模具边角上﹐且将头伸在模具 下方.
隐患:当模具或铜棒滑落时易造成人员伤害.
3.维修作业安全
模具维修
3.1.模修现场必须保持工具摆放整齐,地面无油污.
每班下班前做好5S工作,保持 现场凌乱有油污,易造成人员
3.6.用油或天那水等易燃溶剂清洗和擦拭模具时,必须确认作业区 域周围10米范围内无火源,如喷灯,氩焊和打磨等明火作业.
清洗和擦拭模具前确认 周围环境有无火源.
错误:距清洗模具作业区1米处有人在打 磨作业,打磨火星易引燃清洗模具用的天 那水,造成作业人员烧伤,危险!
谢 谢﹗
模具维修 3.4. 需拔出入块时必须使用“T”型螺丝;禁止用扳手拔入块.
拔出入块必须使用 “T” 型螺丝并且用力均匀
错误:用扳手拔入块,扳手易滑 落伤手
模具维修 3.5.使用打磨机必须用双手握紧把手;禁止单手操作打磨机.
正确的握紧打磨机姿势
错误:单手操作打磨机,因打磨机 振动较大,易滑落伤人
模具维修
图片
确认设 备已完 全停止 运动
2.3.维修连续模时,模具内必须放置安全枕木.
现场抢修
正确: 放有安全枕木
错误: 模具内未放置安全枕木
2.4. 必须确认修模位置四周有无利角,避免撞伤碰伤; 现场抢修
确认修模位 置四周有无 利角
2.5. 带到现场的工具和物品必须数目清楚,摆放整齐, 现场抢修 拆下的零件必须放到模具外明显位置;禁止把修模工具 如扳手,铜棒等及拆下的模具零件放在模腔内.
扳手放 在模腔 内危险!
3.修模后检查并清理现场
冲压厂的操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保冲压厂安全生产、提高生产效率、保障产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于本厂所有冲压设备的操作、维护及管理。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉本岗位的操作规程，了解设备性能和操作方法。
2. 操作前应穿戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、手套、防护眼镜等。
3. 检查设备是否处于良好状态，如设备有无异常声响、传动部件是否灵活、电气线路是否完好等。
4. 检查模具是否完好，确保模具与设备匹配，无破损、磨损现象。
5. 检查安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、防护罩、安全栅栏等。
三、操作过程中的注意事项1. 启动设备前，确认设备周围无人员，并告知其他操作人员。
2. 操作设备时，双手必须握住手柄，严禁用手或身体其他部位直接接触模具。
3. 操作过程中，严禁离开工作岗位，如需离开，必须先关闭设备，确保安全。
4. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。
5. 操作过程中，严禁超负荷冲压，避免设备损坏。
6. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入模具工作区域，以防意外伤害。
7. 操作过程中，严禁两人同时操作同一台设备，避免发生安全事故。
四、操作后的工作1. 操作结束后，关闭设备，确保设备处于安全状态。
2. 清理工作现场，将模具、工具等放置整齐。
3. 检查设备各部件，如有损坏，及时上报并维修。
4. 检查安全防护装置，如有损坏，及时更换。
5. 做好设备日常维护保养，确保设备正常运行。
五、安全与文明生产1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 操作过程中，严禁酒后、疲劳操作。
3. 操作人员应保持良好的工作状态，确保生产效率。
4. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火。
5. 操作人员应保持工作场所整洁，不得随意丢弃垃圾。
六、附则1. 本规程由冲压厂负责解释和修订。
2. 操作人员必须认真学习并严格执行本规程。
3. 对违反本规程的行为，将按相关规定予以处罚。
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冲压模具操作规范、日常维护及其他相关知识一、总则1、目的:为有效使用与管理车间模具,保证模具工作状态完好,为生产提供合格工艺装备,制订本规范。
2、适用范围:本规范适用于淮海电动车有限公司冲压模具的使用管理。
二、冲压模具使用操作规范1、模具在使用前，要对照工艺卡片进行检查,所使用的模具是否准确,是否与工艺卡片一致。
2、操作者应了解模具的使用性能，掌握正确的使用操作方法。
３、检查所使用的模具状态是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料不符合要求而损坏模具。
4、检查所使用的设备是否符合工艺要求，如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。
5、在安装模具前，把机床台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净。
6、检查模具在压力机上的安装是否正确，上模体下模体是否紧固在压力机上，模具安装闭合高度正确，尽量避免偏心载荷。
调整闭合高度时，采用手动、点动的方法逐步调整行程深度,在确认调好之前禁止连车。
７、模具安装完后,应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误，以免损坏模具和机床。
正确使用设备上安全保护和控制装置,加工工件过程中工作台面禁止存放与生产无关的任何物品。
工作过程中必须定时检查模具状态,如有松动或滑移应及时调整。
8、严格执行车间“三检”制度,使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查,首件合格后才可以进行批量生产。
9、二人以上进行作业时,必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的,需经技术人员同意、指导下进行。
1１、模具在使用中，要遵守操作规则，在设备运转时,禁止将手伸入模具取放零件和清除残料，在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调,续料或取件时，脚应离开脚踏开关。
每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。
12、在工作过程中，要随时检查模具运转情况,发现异常现象要随时进行维护修理。
１3、要及时对模具的工作件表面及活动配合部位进行表面润滑。
14、模具使用后,要按操作规程正确的将模具从压力机卸下,拆卸模具时,必须在合模状态下进行。
清理好工作现场,对模具使用过程中出现的问题及时向技术人员反应。
15、要对拆卸后的模具表面进行清理,去除油污灰尘等其他杂物，做到外观清洁、无锈蚀、无油垢,小型工装上架摆放，大型工装指定存放地点摆放，摆放整齐。
做好润滑工作,确保工装处于完好状态，工装存放区域需设有存放标识。
16、模具的搬运、吊运过程中应稳妥、慢起、慢放。
17、操作人员不按操作规程操作,造成工艺装备损坏,按照车间经济责任制实施考核管理。
三、注意事项(1)模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。
(2)定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查,确保上下转盘的同轴精度。
ﻫ（3）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的(非圆形和正方形)模具更要用心，防止装错、装反。
ﻫ(4）冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。
ﻫ(５）冲压人员安装模具应使用较软的金属(如铜、铝等)制成操作工具,防止安装过程中敲、砸时损坏模具。
(6)模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。
（7)保证模具的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行更换,防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。
四、冲压模具日常保养模具的日常保养由操作工人实施，模具维修人员确认,保养周期为:1次/批；制件完成后由模具操作者对模具在生产中的状况、首末件及过程制件质量、保养实施情况及维修情况在《模具日常保养记录》表中作相关记录，作为模具是否需要维修的依据。
4．1日常保养内容：4.1.1模具使用前的检查1）检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；2）检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动,刃口是否锋利（冲裁模）等；3)检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；4)检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备；5）检查所使用的机床是否与模具相配备合理;6)检查模具在机床上是安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。
4．1．2模具使用过程中的检查１）模具在调整开机前,检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否干净、清洁2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素;3)开式可倾压力机上的成形模具要调整好压件力、压料力，导向销是否正确、齐全。
4）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产；5)模具在使用过程中，要严格遵守操作规则,定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料；6）在工作中,要随时检查模具工作状态,发现异常现象要立即停机,通知带班组长确定处理方案。
4.1.３模具使用后的检查1)模具在使用后,利用机床打开模具型腔,使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动,检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠,检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；2)清理模具安装面并涂油防锈;３)将模具从机床上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放;4）车架纵梁成形模具在换模块时,应清理模座型腔内的工作面，检查模座型腔、刃口、调整块有无损坏,拆下的模块应按序轻轻放置在指定位置,擦拭并涂油防锈;5)选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查;6）检查完成后将模具的技术状态填写在《模具日常保养记录》表上，状态合格的及时完整地送入指定的存放地点,不合格的送模具维修车间。
五、模具缺陷的分析和解决措施（1)凸模磨损太快ﻫ主要原因:①模具间隙偏小，一般建议模具总间隙为材料板厚的20%~25%。
②凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。
③凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
④模具刃磨方法不当,造成模具退火，磨损加剧。
⑤局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,如果机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模，造成凸模和凹模损坏。
ﻫ (2)模具带料问题ﻫ模具带料会造成废料反弹，其相关因素：①模具刃口的锋利程度，刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹。
②模具的入模量，机床每个工位的入模量是一定的，模具入模量小，容易造成废料反弹。
③模具的间隙是否合理，如果模具间隙不合适,容易造成废料反弹。
④被加工板材表面是否存在较多的油物。
⑤弹簧疲劳损坏。
防止模具带料的方法：①使用专用的防带料凹模。
②模具经常刃磨保持锋利,并退磁处理。
③增大凹模间隙。
④采用斜刃口模具代替平刃口模具。
⑤模具安装退料器。
⑥合理增大模具的入模量。
⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。
ﻫ(3)模具对中性问题ﻫ模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损较快，这种情况在细窄的长方模具上特别明显。
该问题主要原因：①机床转塔设计或加工精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。
②模具的设计或加工精度不能满足要求。
③模具凸模的导套精度不够。
④模具间隙选择不合适。
⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。
ﻫ为防止模具磨损不一致,应:①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。
②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。
③采用全导程模具。
④加强操作人员的责任心，发现后及时查找原因,避免造成更大损失。
ﻫ（４)特殊成形模具使用ﻫ为满足生产需要,经常需要使用成形模具或特殊模具，主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等，使用特殊或成形模具可以大大提高生产效率,但是成形模具价格较高,通常是普通模具的4~5倍。
为避免失误,应注意和遵循以下原则：ﻫ①模具安装时进行方向检查,确保模具凸凹模安装方向一致。
②根据要求正确调整模具的冲压深度,每次调整最好不超过0．1５ｍm。
③使用较低的冲切速度。
ﻫ④板材要平整无变形或翘起。
⑤成形加工位置应尽量远离夹钳。
⑥成形模具使用时应避免向下成形操作。
⑦冲压时按照先普通模具冲压，最后使用成形模具。
六、冲压件常见缺陷的判断以及处理方法、预防措施对于外板件,要求较高,不能有明显的缺陷.内板件主要不能出现开裂、暗裂，对于拉深件,应首先检查压力点是否清晰，然后检查是否有暗裂,然后用手摸、用油石推。
1．废品产生的原因：ﻫ A原材料质量低劣; ﻫＢ冲模的安装调整、使用不当; C操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；ﻫ D 冲模由于长期使用,发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损; ﻫ E冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化;F操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。
２.预防废品的主要措施：A原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号,在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查）。
B对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守。
ﻫC所使用的压力机和冲模等工装设备,应保证在正常的工作状态下工作。
D生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全面检查,检查合格后才能投入生产,同时加强巡检，当发生意外时要及时处理。
E坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。
Ｆ在冲压过程中要保证模具腔内的清洁,工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。
2.常见缺陷及解决措施1)凸凹不平判断方法：手摸、用油石推，用眼睛看。
推荐用油石推,亮点为凸起,暗点为凹陷。
原因：如发现不平，应检查模具内是否有沙粒等异物,处理办法：如有沙粒,应用擦模纸将模具擦拭干净。
2)开裂(暗裂）判断方法:用眼睛检查拉深件的转角处等材料变形较大的地方,应翻过反面来检查。
原因：可能是模具拉伤、压边力偏大。
处理办法:检查工件是否拉伤严重，适当降低压边力。
3）起皱判断方法:用眼睛看原因：压边力小处理办法:适当增加压边力。
4)毛刺判断方法：用眼睛看原因：凸凹模间隙大。
处理办法：修模5）孔偏判断方法:上检具检查,与样件比较。
原因：工件没摆好,模具定位装置问题。
处理办法:如工件摆正后仍孔偏,应报告班长，通知修模。
6) 少孔判断方法：与样件比较。
原因:冲头断掉。
处理办法:立即停止生产并立即报告班长,通知修模。
7)孔变形判断方法：用眼睛看。
原因:冲头磨损。
处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，通知修模。